25mT梁、25m和30m箱梁預(yù)制及架設(shè)施工方案

1、路橋集團(tuán)國(guó)際建設(shè)股份有限公司 25T梁、箱梁及30米箱梁預(yù)制和安裝施工方案防城至東興高速第五合同段（K44+000K54+450）25米T梁、箱梁及30米箱梁預(yù)制和安裝施工方案編制：復(fù)核：審核：路橋集團(tuán)國(guó)際建設(shè)股份有限公司防東高速五合同項(xiàng)目經(jīng)理部2011年05月25日 目 錄一、工程概況1二、施工準(zhǔn)備21、試驗(yàn)準(zhǔn)備22、現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備23、材料準(zhǔn)備24、機(jī)械設(shè)備準(zhǔn)備3三、預(yù)制場(chǎng)總體布置31、T梁底座結(jié)構(gòu)32、預(yù)制場(chǎng)場(chǎng)地及基礎(chǔ)硬化處理43、工地臨時(shí)房屋44、排水設(shè)置45、供電系統(tǒng)5四、預(yù)制場(chǎng)施工場(chǎng)地管理51、預(yù)制場(chǎng)施工場(chǎng)地管理52、原材料堆放與管理53、場(chǎng)內(nèi)施工標(biāo)牌64、內(nèi)業(yè)管理6五、T梁、箱梁預(yù)制施

2、工工藝61、預(yù)制梁模板制作與安裝62、鋼筋加工及安裝83、錨墊板、波紋管安裝94、混凝土澆注105、預(yù)應(yīng)力工程116、梁端封錨177、梁養(yǎng)護(hù)及鑿毛188、梁存放189、梁運(yùn)輸19六、預(yù)制梁架設(shè)施工工藝191.吊裝方案的確定192.架橋機(jī)拼裝193、運(yùn)梁194、梁架設(shè)20七、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和檢測(cè)方法23八、施工進(jìn)度計(jì)劃及保證措施241、底座投入數(shù)量及計(jì)算思路242、模板投入數(shù)量及計(jì)算思路243、施工進(jìn)度計(jì)劃244、施工進(jìn)度保障措施25九、機(jī)械設(shè)備及人員配備26十、預(yù)制梁質(zhì)量通病治理和質(zhì)量控制措施261、質(zhì)量通病治理措施262、質(zhì)量控制措施28十一、安全保證措施29十二、文明環(huán)保施工措施30 T梁、箱梁

3、預(yù)制及安裝施工方案一、工程概況防東高速NO5合同段起點(diǎn)樁號(hào)為K44+000，終點(diǎn)樁號(hào)為K54+450，全長(zhǎng)10.45km。本合同段有橋梁7座。預(yù)制25m T梁288片，箱梁總計(jì)56片（其中25m 箱梁32片，30m 箱梁24片）。本合同段預(yù)制T梁及箱梁數(shù)量分布情況匯總情況見(jiàn)下表。各橋預(yù)制梁數(shù)量統(tǒng)計(jì)情況匯總表項(xiàng)目25m（片）25、30m（箱梁）C50砼（m3）鋼絞線（kg）鋼筋(kg)R235HRB335新耕大橋842065.9261572.4100687.6352488.3黃淡水庫(kù)1號(hào)大橋721783.653288.286344300990.8黃淡水庫(kù)2號(hào)中橋36886.4826485.243

4、172150495.4黃淡水庫(kù)3號(hào)大橋421037.430918.650344.8176244.1黃淡水庫(kù)4號(hào)大橋541325.9239388.264687.4227741.5牛軛嶺中橋2490831136.245941.4166332.6東興互通立交橋32925.431020.848992.8186731.4合計(jì)288568917.64273359.44401701561024.1本合同段內(nèi)橋跨不僅分布在直線段上，而且分布在緩和曲線段和圓曲線段上，各墩位的中心線按照徑向布置，梁肋按照直線布置，每片梁預(yù)制長(zhǎng)度隨曲率半徑變化。梁長(zhǎng)在兩端梁肋等厚段調(diào)整，平面曲線線性由邊梁翼板懸臂長(zhǎng)度變化調(diào)整；當(dāng)橋

5、跨處于直線段內(nèi)或全超高段內(nèi)時(shí)，主梁行車(chē)道板頂面橫坡度設(shè)計(jì)與橋面橫坡度相同；當(dāng)橋跨處于超高緩和地段時(shí)，主梁行車(chē)道板頂面橫坡度嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙?zhí)峁┑念A(yù)制梁橫坡進(jìn)行預(yù)制。預(yù)制梁設(shè)有正負(fù)彎矩預(yù)應(yīng)力鋼束，鋼束采用符合國(guó)標(biāo)預(yù)應(yīng)力混凝土鋼絞線（GB/T5224-2003）標(biāo)準(zhǔn)的高強(qiáng)低松弛7股鋼絞線，公稱(chēng)直徑為15.2mm，公稱(chēng)截面積為140mm2，抗拉強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值fpk=1860MPa，彈性模量Ep=1.95×105MPa，設(shè)計(jì)錨下張拉控制應(yīng)力為con=0.75fpk=1395MPa，所有鋼束均采用兩端張拉，采用張拉應(yīng)力與伸長(zhǎng)量雙控，待混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的90并且混凝土齡期至少達(dá)到7天后方可張拉

6、。C50混凝土采用不低于42.5硅酸鹽水泥澆筑，同一座橋的混凝土應(yīng)采用同一廠家同品種水泥澆筑。粗骨料應(yīng)采用連續(xù)級(jí)配，砼用石料強(qiáng)度不低于砼強(qiáng)度的2倍，碎石采用反擊破設(shè)備生產(chǎn)。碎石最大粒徑不超過(guò)20mm，以防混凝土澆筑困難或振搗不密實(shí)。 二、施工準(zhǔn)備1、試驗(yàn)準(zhǔn)備進(jìn)行C50混凝土配合比及C50管道壓漿水泥漿配合比試驗(yàn)，并請(qǐng)中心試驗(yàn)室驗(yàn)證，總監(jiān)辦確認(rèn)。鋼絞線、錨具、波紋管進(jìn)行外委試驗(yàn)。2、現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備現(xiàn)場(chǎng)做好場(chǎng)地整平，施工縱向便道、臨時(shí)用電、臨時(shí)用水貫通等工作。引入預(yù)制場(chǎng)的電力線路的架設(shè)、配電箱的配置、導(dǎo)線選擇等嚴(yán)格按照電力施工的有關(guān)規(guī)范要求及項(xiàng)目部預(yù)制場(chǎng)專(zhuān)項(xiàng)用電方案實(shí)施。預(yù)制場(chǎng)應(yīng)配有專(zhuān)職電工，對(duì)本預(yù)制場(chǎng)

7、的用電進(jìn)行統(tǒng)一管理，以及對(duì)各種用電設(shè)備進(jìn)行日常維護(hù)。施工用水?dāng)M采用黃淡水庫(kù)用水，在預(yù)制場(chǎng)中部高點(diǎn)設(shè)置蓄水池，在地下埋設(shè)水路。3、材料準(zhǔn)備運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)的鋼絞線、錨具、波紋管經(jīng)檢驗(yàn)合格后方可用于工程施工，其中鋼絞線、錨具要在業(yè)主指定的廠商范圍內(nèi)采購(gòu)。支座預(yù)埋鋼板必須進(jìn)行熱浸鍍鋅防銹處理。定做高強(qiáng)度梅花形混凝土墊塊。4、機(jī)械設(shè)備準(zhǔn)備龍門(mén)吊安裝前進(jìn)行檢驗(yàn)，安裝完畢要辦理特種設(shè)備檢驗(yàn)合格證。張拉設(shè)備千斤頂、油泵、壓力表由相應(yīng)資質(zhì)部門(mén)標(biāo)定。購(gòu)置壓漿設(shè)備、專(zhuān)用鑿毛機(jī)、平板振動(dòng)器等施工工具，制作簡(jiǎn)易爬梯、防雨棚、安全操作規(guī)程等。三、預(yù)制場(chǎng)總體布置預(yù)制場(chǎng)設(shè)在K49+030-K49+440段主線路基上，預(yù)制場(chǎng)規(guī)劃長(zhǎng)度

8、為410m，寬度為28m，分箱梁預(yù)制區(qū)、鋼筋加工區(qū)、T梁預(yù)制區(qū)和存梁區(qū)4部分，長(zhǎng)度分別為：70m、40m、120m和180m。預(yù)制區(qū)預(yù)制本合同段所有梁，共設(shè)置25mT梁臺(tái)座16個(gè)，25 m箱梁臺(tái)座3個(gè)，30m箱梁臺(tái)座3個(gè)；設(shè)25m存梁臺(tái)座6排，方向與軌道垂直，按照存梁兩層考慮，可存梁108片；配置凈空9m的60T龍門(mén)1套，凈空6m的10T小龍門(mén)1臺(tái)，采用一套大龍門(mén)吊一片梁至炮車(chē)的方式出梁。預(yù)制區(qū)設(shè)有4m寬的便道，以方便混凝土的運(yùn)輸與澆筑。詳見(jiàn)預(yù)制場(chǎng)場(chǎng)地布置圖。1、T梁底座結(jié)構(gòu)底座均與龍門(mén)軌道平行，底座一端部距龍門(mén)吊軌道距離為1.2m。T梁預(yù)制底座結(jié)構(gòu)由底座基礎(chǔ)及底座兩部分組成。底座基礎(chǔ)由底座兩

9、端的擴(kuò)大基礎(chǔ)、擴(kuò)大基礎(chǔ)過(guò)渡段和中間的混凝土硬化層組成，底座、基礎(chǔ)均采用C30砼澆筑， 25m預(yù)制底座擴(kuò)大基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)尺寸為3.0m×1.5m×0.4m，擴(kuò)大基礎(chǔ)內(nèi)配雙層12鋼筋網(wǎng)片，頂層鋼筋網(wǎng)片延伸至1.2m長(zhǎng)的擴(kuò)大基礎(chǔ)過(guò)渡段。 底座采用C30混凝土現(xiàn)澆，底座高0.3m，在底座上間距1m預(yù)埋直徑為4cm的PVC管道為預(yù)留T梁側(cè)模拉桿孔（孔位與模板豎肋相對(duì)應(yīng)），孔中心位置距臺(tái)座頂面（含鋼板）7cm。在底座頂面兩角預(yù)埋5槽鋼，底座頂面5mm厚鋼板和預(yù)埋角鋼焊接成整體。底座施工時(shí)設(shè)置反拱值，反拱值設(shè)計(jì)原則是使梁體在二期恒載施加前上拱度不超過(guò)20mm。2、預(yù)制場(chǎng)場(chǎng)地及基礎(chǔ)硬化處理首先將

10、場(chǎng)地進(jìn)行整平處理，沿路線前進(jìn)方向水平，橫向設(shè)置1的橫坡。場(chǎng)地整平完畢后，使用不小于10cm厚的碎石或砂礫墊層，采用壓路機(jī)壓實(shí)。然后進(jìn)行底座基礎(chǔ)槽口開(kāi)挖，施工底座，待底座施工完成后，在預(yù)制區(qū)和鋼筋加工區(qū)內(nèi)澆筑混凝土8cm厚C15砼硬化層，并在龍門(mén)吊軌道內(nèi)側(cè)和臺(tái)座兩側(cè)設(shè)置排水溝，以排出場(chǎng)地積水。龍門(mén)吊軌道基礎(chǔ)采用混凝土條形基礎(chǔ)，用C30混凝土澆筑，在鐵軌位置兩側(cè)間距50cm預(yù)埋12錨固鋼筋，用以固定鐵軌。存梁底座基礎(chǔ)采用混凝土條形基礎(chǔ)。預(yù)制場(chǎng)平面布置、預(yù)制底座和存梁臺(tái)座設(shè)計(jì)、龍門(mén)軌道設(shè)計(jì)等詳見(jiàn)預(yù)制場(chǎng)建設(shè)施工圖。3、工地臨時(shí)房屋3.1、在工地上搭建的臨時(shí)生活用房，選擇在地質(zhì)穩(wěn)定、地勢(shì)較高、排水良好和

11、水電道路暢通的地方，生產(chǎn)生活用房應(yīng)分開(kāi)搭設(shè)。3.2、工地用房搭設(shè)穩(wěn)固，室內(nèi)外地面采用5cm厚的C15砼進(jìn)行硬化，為防潮砼面下鋪設(shè)塑料布隔水處理。3.3、工房不搭通鋪，一室不超過(guò)8人，人均居住面積不小于2m2。3.4、居住人員應(yīng)做好房屋內(nèi)的安全用電和防火工作，并按有關(guān)規(guī)定配備消防器材，臺(tái)風(fēng)季節(jié)做好防臺(tái)風(fēng)各項(xiàng)準(zhǔn)備工作。3.5、居住人員應(yīng)搞好工地生活區(qū)環(huán)境衛(wèi)生工作，對(duì)生活垃圾和污水進(jìn)行合理處理，保證周?chē)h(huán)境整潔衛(wèi)生。4、排水設(shè)置預(yù)制場(chǎng)根據(jù)地形設(shè)置單一的1橫向坡，向梁場(chǎng)的一端排水，在龍門(mén)吊基礎(chǔ)每隔5m設(shè)20cm排水孔，龍門(mén)吊外側(cè)設(shè)U形排水溝，在預(yù)制場(chǎng)內(nèi)的便道一側(cè)設(shè)置排水溝。兩底座之拔高間設(shè)置縱向排水溝

12、，縱向排水溝與橫向排水連通。三條橫向排水溝引至梁場(chǎng)一端的沉淀池，再通過(guò)路基邊坡的急流槽排入路基邊溝。5、供電系統(tǒng)預(yù)制場(chǎng)和拌和站設(shè)置一臺(tái)630KVA的變壓器。為了保證場(chǎng)區(qū)內(nèi)整潔，能埋入地下的電線，埋設(shè)深度地面下80cm，并在地面進(jìn)行標(biāo)識(shí)；不能埋入地下的電線架空線設(shè)在專(zhuān)用電桿（水泥桿、木桿）上，架空線裝設(shè)橫擔(dān)和絕緣子。架空線離地4米以上，機(jī)動(dòng)車(chē)道為6米以上，動(dòng)力供電采用三相五線制保護(hù)接零供電系統(tǒng)TN-S系統(tǒng)供電，配電系統(tǒng)采用三級(jí)控制二級(jí)配電保護(hù)系統(tǒng)；照明用電線路采用專(zhuān)用線路和動(dòng)力用電分開(kāi)布置；每臺(tái)用電設(shè)備均有各自專(zhuān)用的開(kāi)關(guān)箱，實(shí)行“一機(jī)一閘一漏一箱”制。四、預(yù)制場(chǎng)施工場(chǎng)地管理1、預(yù)制場(chǎng)施工場(chǎng)地管理

13、1.1、預(yù)制場(chǎng)內(nèi)主要道路要進(jìn)行必要的硬化處理，進(jìn)場(chǎng)道路兩側(cè)全部用碎石鋪平，保持清潔。施工場(chǎng)地必須平整、干燥。1.2、工房、配電房、辦公室：各個(gè)用房進(jìn)行掛牌標(biāo)識(shí)，對(duì)倉(cāng)庫(kù)內(nèi)的材料、工具等進(jìn)行有序整理，并建立好收發(fā)臺(tái)帳。1.3、材料堆放場(chǎng)地布置：要嚴(yán)格對(duì)照標(biāo)準(zhǔn)化工地的要求進(jìn)行布置，作業(yè)區(qū)、堆放區(qū)必須硬化處理。 2、原材料堆放與管理2.1、項(xiàng)目部要采取有效措施，按原材料質(zhì)量管理程序，檢驗(yàn)合格材料與未檢驗(yàn)合格材料分別堆放，不合格材料不得入庫(kù)。2.2、鋼筋、鋼絞線、錨具、波紋管等材料應(yīng)在室內(nèi)存放，并架空堆放。3、場(chǎng)內(nèi)施工標(biāo)牌3.1、拌和場(chǎng)地施工標(biāo)牌要結(jié)合有關(guān)原材料及混合料報(bào)驗(yàn)制度的規(guī)定，在材料堆放處設(shè)立原

14、材料品名牌及報(bào)驗(yàn)牌。3.2、原材料報(bào)驗(yàn)牌上應(yīng)注明材料品名、規(guī)格、產(chǎn)地、抽檢時(shí)間、合格率、監(jiān)理工程師是否同意使用等內(nèi)容。3.3、各工種施工現(xiàn)場(chǎng)及班組辦公室應(yīng)張掛相關(guān)工種的施工流程圖和操作注意事項(xiàng)等施工標(biāo)牌。3.4、梁板脫模后根據(jù)統(tǒng)一格式及時(shí)噴印梁片標(biāo)識(shí)。4、內(nèi)業(yè)管理4.1、預(yù)制場(chǎng)應(yīng)建立、健全各項(xiàng)規(guī)章制度，做到各項(xiàng)施工原始資料、記錄數(shù)據(jù)、施工圖表齊全，定期檢查各項(xiàng)制度落實(shí)情況，如：質(zhì)量管理制度、安全生產(chǎn)制度、文明施工制度檔案管理制度等。4.2、預(yù)制場(chǎng)的內(nèi)業(yè)資料的管理應(yīng)嚴(yán)格按業(yè)主及監(jiān)理單位的要求來(lái)運(yùn)行，資料表格格式采用監(jiān)理下發(fā)的相關(guān)表格，制作出一套標(biāo)準(zhǔn)表格，注意頁(yè)邊距的要求，資料管理要緊密結(jié)合工程施

15、工，做到及時(shí)、準(zhǔn)確。4.3、梁板的質(zhì)保資料應(yīng)落實(shí)專(zhuān)人負(fù)責(zé)，施工后要及時(shí)填寫(xiě)，并報(bào)監(jiān)理工程師審批簽字，完成計(jì)量后的質(zhì)保資料要及時(shí)分類(lèi)組卷存檔。4.4、照片資料含工程照、工地生活等，要經(jīng)常拍攝記錄，并及時(shí)輸入電腦中，配上文字說(shuō)明，制成電子像冊(cè)。五、T梁、箱梁預(yù)制施工工藝1、預(yù)制梁模板制作與安裝根據(jù)本合同段總體施工進(jìn)度計(jì)劃安排，向?qū)I(yè)模板廠家定制25mT梁5套：中梁模板3套，內(nèi)外邊梁模板各1套；25m箱梁2套：中梁模板1套，內(nèi)外邊梁模板各半套； 30m箱梁2套：中梁模板1套，內(nèi)外邊梁模板各半套。梁模板采用型鋼制作成模架的分段組裝式鋼模，模板分塊在橫隔板位置。 梁模板以厚5mm鋼板作為面板；面板橫肋采

16、用8槽鋼，間距30cm；豎肋采用10槽鋼，設(shè)置內(nèi)外兩層，內(nèi)外層以10槽鋼斜撐及橫撐焊接連成整體構(gòu)成骨肋，縱向骨肋間以8槽鋼橫聯(lián)相連，骨肋間距1.0m；外側(cè)豎肋上端及內(nèi)側(cè)豎肋下端設(shè)兩根8通常槽鋼，做對(duì)拉螺栓孔背肋，高度和底座預(yù)留孔對(duì)齊。模板制作成可以調(diào)整橫坡的，在有橫坡變化的梁翼緣板模板設(shè)置螺絲螺桿，確保能根據(jù)設(shè)計(jì)要求進(jìn)行橫坡調(diào)整，吊裝后保持橫坡平順。橫隔板底模設(shè)計(jì)要求制作活動(dòng)的、單獨(dú)拆卸，以保證在先拆除側(cè)模后，橫隔板的底模仍能起支撐作用，直至張拉施工后才能拆除，避免橫隔板與翼緣、腹板交界處出現(xiàn)因橫隔板過(guò)早懸空而產(chǎn)生裂紋，并且多制作出來(lái)一套；橫隔板要求脫模順滑，在制作時(shí)，上口內(nèi)側(cè)27cm，上口外

17、側(cè)22cm，下口內(nèi)側(cè)22cm，下口外側(cè)18cm。模板的長(zhǎng)度按標(biāo)準(zhǔn)梁制作，梁長(zhǎng)變化段設(shè)置在靠梁端的第一個(gè)中橫隔梁與梁腹板變寬點(diǎn)之間，側(cè)模長(zhǎng)度一般要比設(shè)計(jì)梁長(zhǎng)1，每套模板還應(yīng)配備相應(yīng)的鍥塊模板調(diào)節(jié)，以適應(yīng)不同梁長(zhǎng)的需求。預(yù)制梁橫隔板端頭模板采用整體式模板，頂面到行車(chē)道板頂端，與兩側(cè)翼緣環(huán)形筋梳型模板對(duì)齊。模板上嚴(yán)格按設(shè)計(jì)規(guī)定的鋼筋位置、間距進(jìn)行開(kāi)槽、開(kāi)孔，尤其是橫隔板頂端的主筋位置必須打孔，控制主筋的平面和水平位置，保證梁體架設(shè)后橫隔板連接順暢。為了保證模板的接縫光順、不漏漿，采取措施如下：1.1、對(duì)梳形板、預(yù)留孔洞、拼接縫等易漏漿部位采用強(qiáng)力橡膠皮或槍式聚氨酯泡沫填縫劑，確保模板不漏漿1.2、每

18、次拆模后均將模板表面清理干凈，確保在下一次使用時(shí)不生銹。1.3、每次立模前先將模板表面清理干凈，去除污垢、鐵銹，涂上適量脫模劑后方可立模。脫模劑使用專(zhuān)門(mén)混凝土脫模劑，并經(jīng)實(shí)踐檢驗(yàn)后方可正式采用。模板安裝前應(yīng)認(rèn)真調(diào)制、涂刷均勻，確保梁片色澤一致，表面光潔。1.4、T梁模板安裝時(shí)，下沿包裹臺(tái)座5cm。T梁兩側(cè)模板以對(duì)拉螺栓拉緊固定，下端用木楔墊起支撐。T梁翼板側(cè)模及中跨T梁翼板端模根據(jù)鋼筋位置用10mm厚鋼板割孔作為擋板。曲線段T梁預(yù)制時(shí)，注意調(diào)整端頭模板的位置使T梁預(yù)制長(zhǎng)度符合設(shè)計(jì)要求；曲線段T梁邊梁預(yù)制時(shí)，認(rèn)真調(diào)整外側(cè)翼緣板的側(cè)板位置，以使線形順暢美觀。1.5、模板安裝應(yīng)在綁扎頂板鋼筋前進(jìn)行一

19、次檢查和調(diào)整，檢查著重于六個(gè)方面，一是梁長(zhǎng)，二是板和肋板寬度，三是頂板水平和側(cè)板垂直度，四是梁的縱軸線是否彎斜偏曲，五是模板的預(yù)拱度是否與臺(tái)座所設(shè)的預(yù)拱度吻合，六是T梁偏角。1.6、鋼筋綁扎和支模板時(shí)，隨時(shí)檢查支座墊板，波紋管、齒板等位置是否準(zhǔn)確，同時(shí)放置好預(yù)埋件。表1 預(yù)制梁片模板有關(guān)要求內(nèi) 容要 求尺寸符合設(shè)計(jì)要求，允許偏差不大于長(zhǎng)度和寬度的1/1000，最大±4.0mm梁體模板厚度不小于6mm底模厚度不小于6mm板面平整度不大于3mm（用2m直尺及塞尺檢查）側(cè)模加勁豎梁間距翼緣環(huán)形鋼筋間距的整數(shù)倍，不影響翼緣環(huán)形鋼筋安裝側(cè)模加勁豎梁寬度小于翼緣環(huán)形鋼筋間距，不影響翼緣環(huán)形鋼筋安

20、裝梳形板厚度不小于10mm橫隔板底模使用獨(dú)立的底模，不與側(cè)模連成一體橫坡翼緣板能根據(jù)設(shè)計(jì)要求調(diào)整橫坡相鄰模板面的高低差不大于2mm兩塊模板之間拼接縫隙不大于2mm模板接縫錯(cuò)臺(tái)不大于1mm芯模（適用于預(yù)制箱梁及空心板）使用整體收縮抽拔式鋼內(nèi)模預(yù)留孔洞符合設(shè)計(jì)要求，位置允許偏差±2mm。鉆孔應(yīng)采用機(jī)具，嚴(yán)禁用電、氣焊灼孔堵漿措施使用泡沫填縫劑或高強(qiáng)止?jié){橡膠棒，嚴(yán)禁使用沙石、砂漿或布條脫模劑嚴(yán)禁使用廢機(jī)油2、鋼筋加工及安裝2.1、鋼筋下料、加工、定位、綁扎、焊接嚴(yán)格按規(guī)范及設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行。對(duì)于原材料及已加工好的鋼筋應(yīng)分類(lèi)堆放，并做好標(biāo)識(shí)，以便檢查。墩粗鋼筋端頭用砂輪機(jī)切平，鋼筋絲頭套上塑料套

21、保護(hù)。2.2、所有鋼筋交叉點(diǎn)均必須雙絲綁扎結(jié)實(shí)，必要時(shí)可用點(diǎn)焊焊牢。2.3、鋼筋焊接時(shí)，注意搭接長(zhǎng)度，兩接合鋼筋軸線一致，級(jí)鋼筋采用502或506焊條。直徑25mm及以上的鋼筋采用鐓粗直螺紋機(jī)械連接接頭，連接緊密，符合I級(jí)接頭相關(guān)要求。在橋梁工程中，嚴(yán)禁使用剝肋滾軋鋼筋直螺紋機(jī)械接頭。2.4、鋼筋綁扎、安裝時(shí)應(yīng)準(zhǔn)確定位，伸縮縫及防撞護(hù)欄預(yù)埋筋、翼緣環(huán)形鋼筋、端部橫向連接筋必須使用鋼筋定位輔助措施進(jìn)行定位；橫隔板鋼筋必須使用定位架安裝，確保高低、間距一致，符合設(shè)計(jì)要求,無(wú)漏筋現(xiàn)象，也可采取提前制作，整體安裝；與波紋管等干擾的鋼筋嚴(yán)禁切斷，應(yīng)采取合理措施避開(kāi)鋼筋儲(chǔ)存、加工、安裝應(yīng)嚴(yán)格按照規(guī)范進(jìn)行。

22、2.6、T梁鋼筋綁扎分二次進(jìn)行，第一次是綁扎梁肋鋼筋。鋼筋骨架采取在鋼筋加工場(chǎng)下料，現(xiàn)場(chǎng)底座上綁扎成型的施工方法。在底座側(cè)面上用紅油漆標(biāo)示鋼筋間距線。鋼筋加工制作集中在鋼筋棚內(nèi)完成，嚴(yán)格按圖紙和規(guī)范要求下料，然后按批次、規(guī)格、型號(hào)轉(zhuǎn)運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)綁扎成型。第二次是模板支成后綁扎頂板鋼筋，預(yù)留頂板縱向負(fù)彎矩預(yù)應(yīng)力筋張拉槽口。對(duì)于邊梁按照設(shè)計(jì)圖紙預(yù)埋護(hù)欄預(yù)埋筋，確保鋼筋線形齊平、間距均勻。3、錨墊板、波紋管安裝3.1、支座預(yù)埋鋼板必須進(jìn)行熱浸鍍鋅防銹處理。由于采用U型錨筋與鍍鋅鋼板直接平焊極易引起支座預(yù)埋鋼板平面變形，支座預(yù)埋鋼板的錨腳連接筋焊接應(yīng)采用夾具焊接，將鍍鋅鋼板加固于夾具上，在夾具與鍍鋅鋼板中

23、間接觸位置墊支35mm薄鋼片，在加固鍍鋅鋼板時(shí)預(yù)留出反拱，待焊接完成拆除夾具時(shí)，鍍鋅鋼板可恢復(fù)成平直形式；或是采用鉆孔焊接，防止焊接鋼板時(shí)彎曲變形。3.2、在鋼筋綁扎過(guò)程中，應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)精確固定波紋管和錨墊板位置，波紋管U型定位筋必須嚴(yán)格按圖紙布設(shè)，直線段100m一道，曲線段50cm設(shè)置一道，不得缺省。3.3、所有預(yù)應(yīng)力管道符合設(shè)計(jì)要求，且鋼帶厚度不小于0.35mm。根據(jù)管道坐標(biāo)值，每50cm設(shè)一道定位筋，波紋管接長(zhǎng)時(shí)，波紋管的連接應(yīng)采用管長(zhǎng)200mm的大一號(hào)同型波紋管作接頭管，并在波紋管連接處用密封膠帶封口，確保不漏漿。 3.4、為保證預(yù)留孔道位置的精確，端模板應(yīng)與側(cè)模和底模緊密貼合，并與孔道

24、軸線垂直?？椎拦芄潭ㄌ帒?yīng)注明坐標(biāo)位置，錨墊板還應(yīng)編上號(hào)，以便鋼鉸線布置時(shí)對(duì)號(hào)入座。 3.5、鋼筋焊接時(shí)應(yīng)做好金屬波紋管的保護(hù)工作，如在管上覆蓋濕布，以防焊渣灼穿管壁發(fā)生漏漿。 3.6、鋼絞線下料時(shí)要通過(guò)計(jì)算確定下料長(zhǎng)度，要保證張拉的工作長(zhǎng)度，下料應(yīng)在加工棚內(nèi)進(jìn)行，切斷采用切斷機(jī)或砂輪鋸，不得采用電弧切割，同時(shí)注意安全，防止鋼絞線在下料時(shí)傷人。束長(zhǎng)增減值設(shè)于中截面均勻段內(nèi)。 3.7、端部負(fù)彎矩預(yù)應(yīng)力波紋管預(yù)留長(zhǎng)度510cm，不得過(guò)長(zhǎng)或太短，并包裹進(jìn)行保護(hù)，以便吊裝后進(jìn)行連接。 3.8、混凝土澆筑前安置直徑比波紋管小1cm的塑料襯管，初凝后拔出。3.9、波紋管生產(chǎn)后截取2到3米進(jìn)行漏水檢查。3.1

25、0、排氣管至少在管道曲線的最高點(diǎn)處設(shè)置。4、混凝土澆注混凝土拌和采用混凝土拌和站集中拌和，龍門(mén)吊吊灰斗澆注。拌和前，試驗(yàn)室下發(fā)監(jiān)理工程師認(rèn)可的配合比通知單，拌和過(guò)程中隨時(shí)測(cè)定坍落度，確保混凝土質(zhì)量?；炷恋臐仓椒ú捎眠B續(xù)澆筑的方法。預(yù)制梁澆筑采用水平分層，振搗方式是附著振搗器配插入振搗棒，單側(cè)兩橫隔板間模板梁肋下部設(shè)3個(gè)附著式振搗器?；炷料铝蠒r(shí)要連續(xù)均勻鋪開(kāi)，不宜集中擠塞在鋼筋密集的地方而造成振搗困難，振搗時(shí)不能碰撞預(yù)應(yīng)力管道、支座預(yù)埋件及錨墊板。澆筑方向是從梁的一端循序進(jìn)展至另一端。在將近另一端時(shí)，為避免梁端混凝土產(chǎn)生蜂窩等不密實(shí)現(xiàn)象，改從另一端向相反方向投料。分層下料、振搗，每層厚度不

26、超過(guò)30cm，上層混凝土必須在下層混凝土振搗密實(shí)后方能澆筑，以保證混凝土有良好的密實(shí)度。分段長(zhǎng)度取4m6m，分段澆筑時(shí)必須在前一段混凝土初凝前開(kāi)始澆筑下段混凝土，以保證澆筑的連續(xù)性。T梁的馬蹄部分鋼筋較密，為保證質(zhì)量，先澆筑馬蹄部分，后澆腹板，橫隔板與腹板的混凝土同時(shí)澆筑。最后澆筑行車(chē)道板，在腹板混凝土初凝前將翼板混凝土澆筑完畢，并及時(shí)整平、收漿。T梁一次澆筑成型，并進(jìn)行橫T梁方向拉毛處理。整片梁澆筑完成后及時(shí)進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。在沒(méi)有拆模之前采取在頂板灑水。灑水養(yǎng)護(hù)由專(zhuān)人負(fù)責(zé)，并在梁頂鋪設(shè)土工布，使梁經(jīng)常處于濕潤(rùn)狀態(tài)。T梁混凝土養(yǎng)生時(shí)間不小于7天。混凝土澆筑注意事項(xiàng)：4.1、派專(zhuān)人檢查模板情況，出現(xiàn)問(wèn)

27、題及時(shí)解決。4.2、在混凝土澆筑前，在預(yù)應(yīng)力波紋管內(nèi)通長(zhǎng)穿入PVC管，直徑略小于波紋管直徑，避免波紋管破裂漏入砂漿造成管道堵塞。4.3、馬蹄部分澆注完成振搗好后，方可澆注腹板混凝土。4.4、附著式振搗器每次振搗不超過(guò)2分鐘，要短時(shí)間間隔多振搗，混凝土振搗密實(shí)的標(biāo)志是：混凝土不再下沉，無(wú)顯著氣泡、泛漿。4.5、對(duì)于錨墊板處鋼筋密集的地方可換小振搗棒振搗。4.6、澆注頂板混凝土?xí)r，在主梁翼板上的對(duì)應(yīng)位置預(yù)留吊梁穿索孔洞。4.7、澆筑頂板負(fù)彎矩預(yù)留槽部分混凝土?xí)r，在槽口邊角處預(yù)留臨時(shí)排水孔，避免槽口積水銹蝕鋼筋。4.8、梁體砼耐久性要求：最大水灰比0.55，最小水泥用量350kg/m3，最大氯離子含

28、量0.06，最大堿含量1.8kg/m3。5、預(yù)應(yīng)力工程預(yù)應(yīng)力工程分孔道成型、下料編束、穿索、張拉和壓漿五個(gè)步驟。5.1、孔道成型根據(jù)管道坐標(biāo)值，直線段100cm設(shè)一道，曲線上每50cm設(shè)一道定位筋。 5.2、下料編束鋼絞線下料長(zhǎng)度經(jīng)計(jì)算確定L=L(兩錨頭間的設(shè)計(jì)長(zhǎng)度)+2(錨具厚度+限位板厚度+千斤頂長(zhǎng)度+預(yù)留長(zhǎng)度)。鋼絞線切割用砂輪機(jī)切割。5.3、穿束待T梁混凝土澆筑完畢，強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的100后即可進(jìn)行穿束。鋼絞線束按照長(zhǎng)度和孔位編號(hào)，穿束時(shí)核對(duì)長(zhǎng)度，對(duì)號(hào)穿入孔道，穿束工作采用人工直接穿束，穿束時(shí)要用膠帶將鋼絞線束的端頭纏住。5.4、預(yù)應(yīng)力張拉根據(jù)規(guī)范及張拉應(yīng)力的要求，采用兩臺(tái)油泵和2臺(tái)

29、250噸千斤頂，油壓表的量程為0100Mpa，精度為1.5級(jí)，其讀數(shù)盤(pán)的直徑要求大于150mm。設(shè)備每間隔六個(gè)月或200次進(jìn)行一次檢查和保養(yǎng)。預(yù)應(yīng)力張拉過(guò)程中，出現(xiàn)預(yù)應(yīng)力鋼絞線經(jīng)常斷絲、千斤頂漏油嚴(yán)重、油壓表指針不回零及調(diào)換千斤頂油壓表等情況時(shí)，則重新校驗(yàn)。張拉班技術(shù)負(fù)責(zé)人1人，司泵2人，記錄2人，千斤頂操作2人，各負(fù)其責(zé)，張拉前對(duì)張拉班進(jìn)行技術(shù)交底，明白設(shè)備性能、操作規(guī)程和安全要領(lǐng)等方面的知識(shí)。預(yù)應(yīng)力筋的張拉順序?yàn)椋?.4.1、鋼絞線兩端卡上錨具，選好錨具和夾片，初步錨定。5.4.2、張拉程序：張拉按照設(shè)計(jì)圖紙規(guī)定的順序進(jìn)行鋼絞線張拉，張拉順序： N2N1N3。5.4.3、鋼絞線采用GB/T

30、5224-2003的規(guī)定。單根鋼絞線直徑s15.2（1×7）高強(qiáng)低松弛鋼絞線，鋼絞線面積Ay=140mm2，標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)度f(wàn)pk=1860MPa,抗拉設(shè)計(jì)強(qiáng)度f(wàn)pd=1260MPa。預(yù)應(yīng)力筋采用張拉力和伸長(zhǎng)值雙控張拉施工，張拉控制應(yīng)力=1395MPa,單根鋼絞線的張拉力為195.3KN。(1) 鋼絞線的下料及安裝進(jìn)場(chǎng)的鋼絞線必須經(jīng)取樣試驗(yàn)合格后方可使用。鋼絞線的下料長(zhǎng)度：N1為25.6 6m、N2為25.706m、N3為25.734m,鋼絞線的下料及安裝要嚴(yán)格按設(shè)計(jì)施工圖紙施工。(2) 鋼絞線的張拉設(shè)備的選定根據(jù)圖紙?jiān)O(shè)計(jì)T梁的鋼束配置分為兩種分別為：一束9根和一束8根。采用穿心式千斤頂YD

31、C1500/200型，行程20cm，高壓油泵ZB3/630型。(3) 張拉程序0初始應(yīng)力（10%con）100con（持荷2分鐘）con（錨固）（4）張拉應(yīng)力的控制張拉前，應(yīng)對(duì)錨圈口和管道摩阻進(jìn)行測(cè)定，張拉時(shí)予以調(diào)整。張拉時(shí)應(yīng)使千斤頂?shù)膹埨ψ饔镁€與鋼絞線的軸線重合一致。張拉時(shí)，認(rèn)真填寫(xiě)施工記錄。張拉采取應(yīng)力和伸長(zhǎng)值雙重控制，實(shí)際伸長(zhǎng)值與理論伸長(zhǎng)值之差應(yīng)控制在±6%以?xún)?nèi)，否則停止張拉，待查明原因并采取措施加以調(diào)整后，方可繼續(xù)張拉。預(yù)應(yīng)力張拉以應(yīng)力控制為主，伸長(zhǎng)值進(jìn)行校核控制。理論伸長(zhǎng)值L(mm)計(jì)算公式采用:Pp*LAp*EpL=式中：Pp-預(yù)應(yīng)力筋平均張拉力，單位：N。L-預(yù)應(yīng)力筋

32、長(zhǎng)度（mm）Ep-預(yù)應(yīng)力筋彈性模量（N/mm2）Ap-預(yù)應(yīng)力筋截面面積mm2其中直線段1圓曲線1直線段2所以單根25.66m鋼絞線伸長(zhǎng)值A(chǔ)p*EpPp*10%*L140*1.97*105190.36*103*10%*25.66*103L2 = = =17.7mmPp*L190.36*103*25.66*103140*1.97*105Ap*EpL= = = 177.1mm單根各級(jí)張拉理論伸長(zhǎng)值10%20%50%80%100%張拉力P(KN)19.0338.0795.18152.29190.36伸長(zhǎng)值 （）17.735.4288.55141.68177.1單根25.706m鋼絞線伸長(zhǎng)值直線段1圓曲

33、線1直線段2所以Pp*10%*L140*1.97*105189.88*103*10%*25.706*103Ap*EpL2 = = =17.7mmPp*L189.88*103*25.706*103140*1.97*105Ap*EpL= = = 177mm單根各級(jí)張拉理論伸長(zhǎng)值10%20%50%80%100%張拉力P(KN)193894.9151.9189.88伸長(zhǎng)值 (mm)17.735.488.5141.6177單根25.734m鋼絞線伸長(zhǎng)值直線段1圓曲線1直線段2所以Pp*10%*L140*1.97*105189.76*103*10%*25.734*103Ap*EpL2 = = =17.7m

34、mPp*L189.76*103*25.734*103140*1.97*105Ap*EpL= = = 177.1mm單根各級(jí)張拉理論伸長(zhǎng)值10%20%50%80%100%張拉力P(KN)19.438.897155.2193.9伸長(zhǎng)值 （mm）17.735.488.5141.6177.1錨下張拉控制應(yīng)力為1395MPa，預(yù)制空心板梁每根鋼絞線張拉力為195.3KN。各種空心板梁各階段單根張拉控制應(yīng)力計(jì)算如下：百分率10%20%50%80%100%張拉應(yīng)力(Mpa)139.5279697.51116139525m(8根) (KN)19.5 (單根張拉力)39 97.65 156.24195.3(9根

35、) (KN)19.5 (單根張拉力)39 97.65 156.24195.3張拉過(guò)程中要嚴(yán)格按操作程序及工藝流程進(jìn)行，張拉時(shí)臺(tái)座兩端不得站人，操作人員要站在臺(tái)座側(cè)面的油泵外側(cè)面進(jìn)行工作，以保安全。明確分工，專(zhuān)人負(fù)責(zé)，要隨時(shí)檢查油壓表及張拉設(shè)備。張拉過(guò)程中，做好張拉伸長(zhǎng)值和油壓表讀數(shù)的記錄；兩個(gè)千斤頂張拉要同步，千斤頂?shù)闹行囊退械匿摻g線中心在同一平面內(nèi)，使所有鋼絞線受力均勻；每束鋼絞線斷絲或滑絲不得超過(guò)1絲，每個(gè)斷面斷絲之和不超過(guò)該斷面鋼絲總數(shù)的1%；錨具內(nèi)縮量，兩端之和不大于5mm；張拉時(shí)，嚴(yán)禁非工作人員進(jìn)場(chǎng)，操作人員不得站在張拉千斤頂后，以防飛錨，斷絲傷人，高壓油管拉頭要緊密，并隨時(shí)檢查

36、，以防噴油傷人。5.4.4、張拉引伸量量測(cè)方法：開(kāi)始張拉前采用與鋼絞線顏色反差較大的顏料標(biāo)出一個(gè)平面，在任何步驟下量測(cè)引伸量均應(yīng)量測(cè)該平面距錨墊板之間的距離，而不可量測(cè)千斤頂油缸的變位量，以避免使滑絲現(xiàn)象被忽略。鋼絞線從兩端分級(jí)對(duì)稱(chēng)進(jìn)行張拉。5.4.5、預(yù)應(yīng)力筋張拉完成后，用砂輪鋸切斷鋼絞線封住錨頭。5.5、孔道壓漿壓漿工序順序：切割錨外鋼絲、封錨、攪拌水泥漿、壓漿、封端。5.5.1、預(yù)應(yīng)力筋張拉后，立即進(jìn)行壓漿工作。壓漿前應(yīng)用壓縮空氣清除管道內(nèi)雜質(zhì)?？椎缐簼{用的水泥漿由精確稱(chēng)量的 PO4.25 普通硅酸鹽水泥和水組成，水泥漿內(nèi)加入膨脹劑，膨脹劑能使水泥漿凝固時(shí)的膨脹稍大于體積收縮，能使孔道充

37、分填滿。水泥漿的配比通過(guò)試驗(yàn)來(lái)確定，其水灰比宜為0.4-0.45，泌水率不超過(guò)3，稠度控制在1418s；水泥漿 28 天抗壓強(qiáng)度應(yīng)不小于 50MPa，試壓件用 70.7mm 立方體測(cè)試。5.5.2、壓漿設(shè)備 壓漿采用專(zhuān)用的壓漿機(jī)，壓漿機(jī)必須帶有壓力表，以壓力表讀數(shù)控制壓漿壓力，壓力前壓漿機(jī)必須進(jìn)行壓水試驗(yàn)，檢查壓漿機(jī)是否能正常運(yùn)轉(zhuǎn)、壓力表是否能正常顯示壓漿壓力。5.5.3、水泥漿的準(zhǔn)備 水泥漿采用砂漿攪拌機(jī)攪拌，攪拌前須將攪拌機(jī)清理干凈。攪拌前先根據(jù)配合比計(jì)算出施工配合比確定每盤(pán)的水泥用量，膨脹劑的稱(chēng)量應(yīng)用天秤準(zhǔn)確稱(chēng)量，水的確定亦應(yīng) 據(jù)其重量或體積根據(jù)配合比的用水量準(zhǔn)確加入。水泥漿的確攪拌需保

38、證充分的攪拌時(shí)間將水泥漿攪拌均勻。水泥漿出料時(shí)，要用砂網(wǎng)過(guò)濾，防止有未攪拌均勻的水泥顆粒。5.5.4、壓漿 預(yù)應(yīng)力筋張拉完畢后應(yīng)盡早進(jìn)行孔道壓漿。壓漿從梁的一端壓進(jìn)水泥漿，另一端設(shè)排氣孔，當(dāng)排氣孔有大量水泥漿冒出，水泥漿冒出過(guò)程中將排氣孔充滿，排氣孔不再有水或空氣排出可判斷水泥漿已將整個(gè)預(yù)應(yīng)力孔道充滿，此時(shí)可關(guān)閉排氣孔閥門(mén)，繼續(xù)壓漿。當(dāng)壓漿機(jī)壓力表讀數(shù)達(dá)到控制壓漿壓力（0.5Mpa）時(shí)，保持2min的穩(wěn)壓期以保證管道中充滿灰漿，關(guān)閉壓漿嘴閥門(mén)，停機(jī)。壓漿完成后必需用木塞將壓漿孔及排氣孔塞緊，以保證水泥漿在凝固膨脹時(shí)管內(nèi)有充足的壓力將管道充滿，防止水泥漿從壓漿孔或排氣孔溢出。壓漿同時(shí)要用 70.

39、7mm 的試模做試壓件以確定壓漿質(zhì)量及水泥漿何時(shí)能達(dá)到梁吊裝強(qiáng)度。5.5.5、壓漿作業(yè)過(guò)程，最少每隔3小時(shí)應(yīng)將所有設(shè)備用清水徹底清洗一次，每天用完后也用清水進(jìn)行沖洗。5.5.6、水泥漿達(dá)到設(shè)計(jì)混凝土強(qiáng)度等級(jí)80的，預(yù)制梁方可吊裝。6、梁端封錨6.1、孔道壓漿后應(yīng)立即將梁端水泥漿沖洗干凈，同時(shí)清除支承墊板、錨具及端面砼的污垢。6.2、建議封錨在梁板架設(shè)后進(jìn)行，以保證外觀。固定封錨模板，立模后校核梁長(zhǎng)，其長(zhǎng)度應(yīng)符合規(guī)定。6.3、封錨砼應(yīng)仔細(xì)操作并認(rèn)真插搗，務(wù)使錨具處的砼密實(shí)。6.4、封錨砼澆筑后，靜置12h，帶模澆水養(yǎng)護(hù)。脫模后在常溫下一般養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于7天。冬季氣溫低于5時(shí)不得澆水，養(yǎng)護(hù)時(shí)間增長(zhǎng)

40、，采取保溫措施。7、梁養(yǎng)護(hù)及鑿毛7.1、梁拆模后應(yīng)安裝自動(dòng)噴淋養(yǎng)護(hù)措施進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，并用土工布覆蓋至梁底保持足夠的濕度和溫度，不能只覆蓋梁頂部分。 7.2、凡是濕接縫部位，拆模后立即用專(zhuān)用鑿毛機(jī)進(jìn)行鑿毛。 8、梁存放8.1、梁采用龍門(mén)吊吊放至存梁區(qū)內(nèi)存放。預(yù)制梁預(yù)應(yīng)力筋張拉后90天之內(nèi)完成本聯(lián)內(nèi)現(xiàn)澆連續(xù)段澆筑。8.2、每片梁按吊裝順序合理堆放，并注意在相鄰兩構(gòu)件之間留出適當(dāng)通道。用鋼管和木頭支撐兩側(cè)翼緣板，防止梁歪斜。梁最多存放2層，層與層之間用方木隔開(kāi)，方木與平臺(tái)在上下兩層梁支點(diǎn)的豎直面內(nèi)，防止滑落。8.3、編號(hào)標(biāo)識(shí)規(guī)格寬度為90cm、高度為48cm（平均每行12cm），中文字體為印刷黑體，規(guī)格

41、為5 cm×8cm，采用紅色油漆標(biāo)注于梁片里程增長(zhǎng)方向端外側(cè)，見(jiàn)下表。梁片標(biāo)識(shí)橋 名梁 號(hào)施工單位路橋集團(tuán)國(guó)際建設(shè)股份有限責(zé)任公司監(jiān)理單位廣西桂通公路工程監(jiān)理咨詢(xún)有限責(zé)任公司澆注日期2011年 月 日張拉日期2011年 月 日質(zhì)檢工程師監(jiān)理工程師9、梁運(yùn)輸9.1、梁安裝采用專(zhuān)用運(yùn)梁炮車(chē)從存梁區(qū)或預(yù)制區(qū)用龍門(mén)吊吊裝就位，然后運(yùn)送至橋頭架橋機(jī)處架梁。9.2、梁采用兜托梁底起吊，吊點(diǎn)位置離支座中心線不大于0.8m。9.3每個(gè)橋頭設(shè)置一簡(jiǎn)易的起吊六、預(yù)制梁架設(shè)施工工藝1.吊裝方案的確定本工程預(yù)制梁吊裝主要采用100T龍門(mén)吊捆綁提梁至炮車(chē)，運(yùn)梁炮車(chē)運(yùn)梁喂梁、雙導(dǎo)梁架橋機(jī)逐孔安裝。架設(shè)順序：向小

42、樁號(hào)方向，黃淡水庫(kù)4號(hào)大橋黃淡水庫(kù)3號(hào)大橋黃淡水庫(kù)2號(hào)中橋黃淡水庫(kù)1號(hào)大橋新耕大橋；向大樁號(hào)方向，牛軛嶺中橋東興互通立交橋。架設(shè)方法：整體式半幅橋架梁，采用整機(jī)橫移落梁。 2.架橋機(jī)拼裝在橋臺(tái)位置拼裝架橋機(jī)。架橋機(jī)拼裝先拼主梁5節(jié)，剩余1節(jié)架第二跨時(shí)拼裝，架梁按正常順序架設(shè)。 3、運(yùn)梁 3.1準(zhǔn)備工作每天晚上吊裝隊(duì)?wèi)?yīng)開(kāi)碰頭會(huì)確定第二日出梁順序 3.2梁出坑。吊梁采用直徑4.2cm鋼絲繩，插成9m長(zhǎng)折成雙股從吊梁孔穿出伸入龍門(mén)吊鉤，吊時(shí)吊具中心與梁的重心在一條直線上，以免重物吊起后發(fā)生傾斜和扭轉(zhuǎn)現(xiàn)象。梁底板與腹板處用特制夾具防止棱角破壞和保護(hù)鋼絲繩。起重指揮檢查吊點(diǎn)是否垂直、鋼絲繩是否牢靠。檢查

43、完畢通知龍門(mén)操作員開(kāi)始起梁。 3.3梁裝上炮車(chē)后，用鋼絲繩或手拉葫蘆固定，運(yùn)梁。 4、梁架設(shè)4.1架梁前準(zhǔn)備工作 （1）設(shè)備準(zhǔn)備：檢查架橋機(jī)各移動(dòng)部位安全裝置是否安全可靠，如有問(wèn)題應(yīng)及時(shí)調(diào)整更換、修理；架橋機(jī)必須經(jīng)過(guò)空載調(diào)試、靜動(dòng)態(tài)試驗(yàn)，確認(rèn)設(shè)備達(dá)到設(shè)計(jì)指標(biāo)后方可投入使用。主要機(jī)械表：序 號(hào) 機(jī)械名稱(chēng) 機(jī)械型號(hào) 數(shù) 量 1 架橋機(jī) HJQ150-40 1套 2運(yùn)梁炮車(chē) 50t1套 3 電焊機(jī) 600 4臺(tái)架橋機(jī)性能簡(jiǎn)介：本工程所用架橋機(jī)適用于梁重150噸，其基本參數(shù)如下：架橋梁片最大外形尺寸：寬 3米，高 3.2米。額定起重量：150 噸。適宜跨徑 50米。額定起升高度 8米。架橋機(jī)縱移平均速

44、度3 m/min、橫移平均速度3 m/min，起升速度0.64m/min，天車(chē)行走速度5.6 m/min （2）、人員準(zhǔn)備：10人。 （3）、技術(shù)準(zhǔn)備：梁架設(shè)前，必須檢查校核蓋梁上的預(yù)埋件標(biāo)高及平面位置，梁安裝前，用墨線在蓋梁上彈出“三線”（支座或鋼板中心線、蓋梁中心線、預(yù)制梁中線）,保證吊裝時(shí)梁、蓋梁上的三線準(zhǔn)確對(duì)接。并且安裝好臨時(shí)支座和永久支座（梁固結(jié)墩無(wú)需設(shè)臨時(shí)支座），施工時(shí)控制臨時(shí)支座頂面標(biāo)高與永久支座頂面標(biāo)高相齊平，臨時(shí)支座采用180無(wú)縫鋼管與156普通焊管制成的套筒。支座墊石配合安裝計(jì)劃在架梁前一個(gè)月完成。 （4）.材料準(zhǔn)備：軌道方木準(zhǔn)備（16cm*16 cm），臨時(shí)支座，永久支座

45、，5-10mm鋼板，環(huán)氧砂漿，手拉葫蘆12個(gè)，42吊裝鋼絲繩20米，16攬風(fēng)鋼絲繩 400 米 4.2第一孔過(guò)跨、喂梁、架梁步驟以黃淡水庫(kù)4號(hào)大橋架設(shè)為例（1）.第一孔過(guò)跨：拼裝結(jié)束后，在中支腿動(dòng)力和前支腿反托的配合下，主梁向前移動(dòng)，至到前導(dǎo)管支撐于右幅4號(hào)墩上；配合頂高將前支腿收起，吊掛過(guò)孔至4號(hào)墩上，并支撐錨固；配合頂高調(diào)節(jié)中支腿位置，使橋機(jī)尾部駛出隧道口，不能妨礙整機(jī)橫移；調(diào)平主梁，將兩起吊小車(chē)吊放于主梁上，準(zhǔn)備喂梁、架梁。（2）.25米T梁由炮車(chē)喂送至橋機(jī)尾部；注意，梁底到地面的高度應(yīng)大于中支腿聯(lián)系橫梁上的頂面的高度。 （3）.安裝天車(chē) （4）.前車(chē)?yán)^續(xù)行進(jìn)，至梁后吊點(diǎn)時(shí)，后天車(chē)吊梁。

46、 （5）.后起吊小車(chē)從后炮車(chē)上接梁后，同前起吊小車(chē)吊梁同步向前，直到可以落梁的位置；炮車(chē)返回。 5.3過(guò)跨、喂梁、架梁步驟（1）、架橋機(jī)（主梁）縱移過(guò)孔時(shí)，兩起吊天車(chē)運(yùn)行到架橋機(jī)后部做配重，用木楔塞住行走輪，同時(shí)用鋼絲繩與主梁聯(lián)結(jié)，以防架橋機(jī)縱向運(yùn)行時(shí)起吊天車(chē)失穩(wěn)。行走前準(zhǔn)備：連接臨時(shí)支撐，頂起后頂高千斤頂，撤出中支腿橫移軌道，將中支腿輪箱旋至縱移軌道上。（2）、兩小車(chē)移至架橋機(jī)后部，拆除前支腿與主梁下懸的錨固。（3）、利用前支腿上反托機(jī)構(gòu)及中支腿輪箱的動(dòng)力使架橋機(jī)前導(dǎo)管縱移至前一蓋梁位置，調(diào)整架橋機(jī)主梁水平，將前導(dǎo)管支撐固定，并支起前部頂高千斤頂。（4）、利用前支腿上的吊掛輪使前支腿縱移至前

47、導(dǎo)管支撐處，前支腿和蓋梁墩頂錨固，調(diào)整完畢，準(zhǔn)備再次縱移主梁。 （5）、再次利用中支腿上的行走機(jī)構(gòu)將主梁縱移至架梁狀態(tài)的位置，錨固前支腿，支起后頂高， 放入橫移軌道，將中支腿輪箱旋至橫移狀態(tài)，即具備架梁狀態(tài)。 （6）、根據(jù)橋面縱坡調(diào)整架橋機(jī)前、中支腿，使架橋機(jī)處于水平。 （7）、運(yùn)梁炮車(chē)載梁至架橋機(jī)尾部，輪胎式運(yùn)梁炮車(chē)應(yīng)與雙導(dǎo)梁中心線一致，這樣箱梁方可進(jìn)入雙導(dǎo)梁內(nèi)。要求運(yùn)梁炮車(chē)在已安裝箱梁腹板上行駛，保證其承載力要求。（8）、待吊T梁前吊點(diǎn)到達(dá)前天車(chē)吊點(diǎn)時(shí)，由前天車(chē)起吊系統(tǒng)垂直起吊T梁后，使梁體脫離炮車(chē)面。再繼續(xù)縱移T梁，當(dāng)前天車(chē)載梁前移至前、后支架1/2跨中時(shí)，應(yīng)密切注意導(dǎo)梁變形。（定期測(cè)量

48、該處下?lián)现岛退脚詮澲担＃?）、待T梁后吊點(diǎn)到達(dá)后天車(chē)吊點(diǎn)時(shí)，由后天車(chē)起吊系統(tǒng)吊起T梁，完成喂梁。（10）、兩臺(tái)天車(chē)同時(shí)載梁前移，待T梁到達(dá)橋孔位置時(shí)徐徐落下，梁體下落至距蓋梁頂30cm時(shí)，應(yīng)保持梁的穩(wěn)定。（11）、鎖定前后天車(chē)，啟動(dòng)橫移機(jī)構(gòu)，橫移架橋機(jī)到梁板安裝位置，然后通過(guò)根據(jù)測(cè)量放樣的位置，通過(guò)天車(chē)微調(diào)梁板的縱橫位置，將梁板準(zhǔn)確安裝到預(yù)定位置。在過(guò)渡墩與橋臺(tái)處，梁就位后應(yīng)須與安裝好的支座密合（對(duì)于橋臺(tái)與過(guò)渡墩，采用永久支座，對(duì)連續(xù)釋放墩，采用臨時(shí)支座，負(fù)彎矩張拉完后落到永久支座上），否則應(yīng)重新安裝。在固結(jié)墩上，T梁預(yù)埋鋼板與蓋梁預(yù)埋鋼板連接。（12）、 檢查安裝位置無(wú)誤，穩(wěn)固好，卸下吊

49、具，架橋機(jī)沿橫向自身枕梁橫移至喂梁位置處，等待第二片梁的安裝，其余繼續(xù)“喂梁”“接梁”“吊梁”“橫移”“安梁”“橫移”。不宜安裝中梁后，接著安裝次邊梁，防止對(duì)墩身偏壓。（13）、T梁準(zhǔn)確就位后，對(duì)于先架設(shè)的邊梁，宜用方木在蓋粱上設(shè)置斜撐加固使其穩(wěn)定，后架設(shè)的邊梁，應(yīng)與先安裝好的中梁預(yù)埋鋼筋橫向焊接，防止傾倒。（14）、梁體對(duì)位準(zhǔn)確后，技術(shù)人員用水準(zhǔn)儀測(cè)設(shè)梁體頂面標(biāo)高，符合設(shè)計(jì)要求后完成該片梁安裝，梁體頂面必須保證調(diào)平層厚度，否則通過(guò)在支承墊石頂面鋪設(shè)環(huán)氧砂漿來(lái)進(jìn)行高程調(diào)整。（15）、每次梁落到位后，要立即穩(wěn)定，縱向主筋要焊接牢固，橫向連接鋼筋要焊好、焊牢。邊梁換鉤前，一定要墊好枕木，打好斜撐，

50、把邊梁固定穩(wěn)后，架設(shè)人員才能上去掛鋼絲繩，套鉤。（16）、一孔T梁安裝結(jié)束，將兩只天車(chē)移至雙導(dǎo)梁尾端，作為平衡重，增加穩(wěn)定性，將雙導(dǎo)梁向前推進(jìn)至下一橋孔就位，并檢修縱橫移導(dǎo)梁設(shè)備。5.4右幅架設(shè)左幅全部架設(shè)完成后，架橋機(jī)橫移至右幅。架橋機(jī)橫移至此處時(shí)，在架橋機(jī)橫移軌道方木下方鋪設(shè)2cm厚，寬約30cm的鋼板。七、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和檢測(cè)方法1、混凝土所用的水泥、砂、石、水、外摻劑及混合材料的質(zhì)量和規(guī)格，必須符合有關(guān)技術(shù)規(guī)范的要求，按規(guī)定配合比施工。2、梁體不得出現(xiàn)空洞和露筋現(xiàn)象。3、混凝土表面平整，顏色一致，無(wú)明顯施工接縫。4、混凝土表面不得出現(xiàn)蜂窩、麻面，不得出現(xiàn)非受力裂縫。5、封錨混凝土應(yīng)密實(shí)、平整

51、。6、梁預(yù)制實(shí)測(cè)項(xiàng)目項(xiàng)次檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率1混凝土強(qiáng)度（Mpa）50按JTGF80/1-2004附錄D檢查2長(zhǎng)度（mm）5，10尺量：每片梁3寬度（mm）±20尺量：檢查3處4高度（mm）±5尺量：檢查2個(gè)斷面5斷面尺寸（mm）頂板厚5全站儀：縱橫各檢查2點(diǎn)梁肋5尺量：檢查3個(gè)斷面6平整度（mm）52m直尺：每側(cè)面每10m梁長(zhǎng)測(cè)1處7預(yù)埋件位置5尺量：每件7、簡(jiǎn)支梁安裝實(shí)測(cè)項(xiàng)目檢查項(xiàng)目允許偏差支座中心偏差（mm）梁5梁頂面縱向高程（mm）+8,-5傾斜度1.2%八、施工進(jìn)度計(jì)劃及保證措施1、底座投入數(shù)量及計(jì)算思路一片梁綁扎鋼筋0.5d，支模板、綁扎鋼筋及

52、澆筑1d，混凝土養(yǎng)護(hù)4d，張拉、封錨及壓漿1d，等強(qiáng)度至出梁2d，一個(gè)底座的周期以8.5d計(jì)?？傮w上要6個(gè)月完成T梁的預(yù)制工作，平均每月生產(chǎn)50片，每片梁占用底座的時(shí)間為8.5天，需要底座50÷（30÷8.5）15個(gè)（實(shí)際投入16個(gè)）。25米箱梁臺(tái)座3個(gè)，30米箱梁臺(tái)座3個(gè)。2、模板投入數(shù)量及計(jì)算思路T梁模板按照使用一個(gè)循環(huán)周期以1.5天計(jì)算，一個(gè)月計(jì)劃生產(chǎn)25米T梁50片，模板理論數(shù)量為：50÷（30÷1.5）=2.5套，本地區(qū)雨季時(shí)間較長(zhǎng)，增加一套內(nèi)外邊梁模板，分別為中梁模板3套，內(nèi)外邊梁模板各半套。25米箱梁投入2套，分別為中梁模板1套，邊梁模板兩

53、個(gè)半套。30米箱梁投入2套，分別為中梁模板1套，邊梁模板兩個(gè)半套。3、施工進(jìn)度計(jì)劃梁預(yù)制安裝總體施工日期為：開(kāi)工日期2011年8月，計(jì)劃完工日期2012年4月，共270天。具體階段性進(jìn)度計(jì)劃安排詳見(jiàn)施工進(jìn)度橫道圖。4、施工進(jìn)度保障措施4.1、加強(qiáng)思想教育，提高全體職工責(zé)任感、使命感，適時(shí)開(kāi)展勞動(dòng)競(jìng)賽，調(diào)動(dòng)職工主動(dòng)性、積極性，使廣大干部職工以嶄新的戰(zhàn)斗姿態(tài)全身心投入到本工程中，為按期完工提供思想政治保證。4.2、加強(qiáng)領(lǐng)導(dǎo)班子，提高組織能力，工區(qū)負(fù)責(zé)人定期召開(kāi)工地例會(huì)，分析工程進(jìn)展情況，及時(shí)調(diào)整工作安排，協(xié)調(diào)各方面關(guān)系，牢牢把握施工動(dòng)態(tài)，為按期完工提供組織保證。4.3、完善責(zé)任承包，調(diào)動(dòng)職工積極性， 在加強(qiáng)職工思想教育的同時(shí)，對(duì)工程質(zhì)量和工程進(jìn)度實(shí)行承包制。將工程任務(wù)層層分解，制定量化指標(biāo)，定期考核完成情況，獎(jiǎng)勵(lì)先進(jìn)、鞭策后進(jìn)。為按期完工提供制度保證。4.4、科學(xué)組織統(tǒng)籌安排，嚴(yán)格按照實(shí)施性施工組織設(shè)計(jì)計(jì)劃施工，控制好每道工序的作業(yè)時(shí)間，將流水作業(yè)法運(yùn)用到各項(xiàng)作業(yè)中，充分利用時(shí)間和空間的交叉。施工前和施工中不斷進(jìn)行技術(shù)培訓(xùn)，進(jìn)一步提高專(zhuān)業(yè)技能，全面熟悉施工方法和技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。廣泛開(kāi)展技術(shù)革新活動(dòng)，運(yùn)用各種施工新技術(shù)、新工藝、新方法，不斷提高施工技術(shù)水平，為按期完工提供技術(shù)保證。4.5、疏通材料供應(yīng)渠道，保證機(jī)械設(shè)備和模板投入，材料員提前制定物資供應(yīng)計(jì)劃，