工程材料與成形技術(shù)基礎(chǔ)習(xí)題(含答案)

1、I、屈服強(qiáng)度是表示金屬材料抵抗 微量塑性 變形的能力。3、a Fe的晶格類型為 體心立方晶格。4、丫 Fe的晶格類型為 面心立方晶格。5、隨著固溶體中溶質(zhì)原子含量增加，固溶體的強(qiáng)度、硬度 升高6金屬的結(jié)晶包括形核和長(zhǎng)大兩個(gè)根本過程。7、金屬的實(shí)際結(jié)晶溫度低于_其理論結(jié)晶溫度，這種想象稱為過冷8、 理論結(jié)晶溫度與實(shí)際結(jié)晶溫度之差A(yù)T 稱為 過冷度_。9、 金屬結(jié)晶時(shí)，冷卻速度越快，那么晶粒越細(xì)小。10、鐵素體的力學(xué)性能特點(diǎn)是 塑性、韌性好。II、滲碳體的力學(xué)性能特點(diǎn)是 硬度高、脆性大。12、碳溶解在Y-Fe中所形成的間隙固溶體稱為奧氏體。13、碳溶解在a-Fe中所形成的間隙固溶體稱為鐵素體。14

2、、珠光體的本質(zhì)是 鐵素體和滲碳體 的機(jī)械混合物。15、共析鋼的室溫平衡組織為 P 或珠光體。共析鋼的退火組織為 P 或珠光體。16、亞共析鋼的含碳量越高，其室溫平衡組織中的珠光體量越多。17、在室溫平衡狀態(tài)下，碳鋼隨著其含碳量的增加，韌、塑性下降。19、在鐵碳合金的室溫平衡組織中，滲碳體相的含量是隨著含碳量增加 而增加。20、在退火態(tài)的20鋼、45鋼、T8鋼、T13鋼中，3和 值最高的是20鋼。21、共析鋼加熱到奧氏體狀態(tài)，冷卻后獲得的組織取決于鋼的_冷卻速度_。22、共析鋼過冷奧氏體在A1680C溫度區(qū)間等溫轉(zhuǎn)變的產(chǎn)物是 珠 光體或巳。23、共析鋼過冷奧氏體在680600 C溫度區(qū)間等溫轉(zhuǎn)變

3、的產(chǎn)物是 索氏體 細(xì)珠光體。24、共析鋼過冷奧氏體在600550C溫度區(qū)間等溫轉(zhuǎn)變的產(chǎn)物是托 氏體或極細(xì)珠光體。25、共析鋼過冷奧氏體在550350 C溫度區(qū)間等溫轉(zhuǎn)變的產(chǎn)物是衛(wèi)上或上貝氏體。26、共析鋼過冷奧氏體在350230C溫度區(qū)間等溫轉(zhuǎn)變的產(chǎn)物是下 貝氏體或B下。27、亞共析鋼的正常淬火溫度范圍是 AC3 + 3050 C 。28、過共析鋼的正常淬火溫度范圍是 Aci + 3050 C。29、鋼經(jīng)等溫淬火可獲得下貝氏體組織，使鋼具有良好的 強(qiáng)度和韌性 _性能。30、淬火鋼的回火溫度越高，鋼的抗拉強(qiáng)度和硬度越 _低。31、淬火+高溫回火稱調(diào)質(zhì)處理。32、為改善鋼的耐磨性能，常采用的熱處理

4、方法為：淬火+低溫 回火33、為使鋼獲得高的硬度，應(yīng)進(jìn)行淬火加 低溫 回火。P9534、為使鋼獲得理想的綜合機(jī)械性能，應(yīng)進(jìn)行淬火 +高溫 回火。34、為使鋼獲得理想的彈性，應(yīng)進(jìn)行淬火 +中溫回火。36、鋼的淬硬性隨著C%的增加而增加。37、淬火鋼在某些溫度范圍內(nèi)回火時(shí)，韌性不僅沒有提高，反而顯著下 降的現(xiàn)象稱為 回火脆性。38、根據(jù)鋼的熱處理原理可知，凡使 C曲線_右_移的因素，都提高鋼 的淬透性。39、普通碳鋼中淬透性最好的是含碳量為0.77%或共析鋼的碳鋼。40、金屬材料經(jīng)塑性變形后，強(qiáng)度、硬度升高，而塑性下降的現(xiàn)象稱為 加工硬化。45、60鋼牌號(hào)中“ 60 的含義是鋼的含碳量為0.60%

5、 。46、40Cr鋼牌號(hào)中“ 40的含義是鋼的含碳量為0.4% 。47、38CrMoAIA中碳的平均含量為 0.38%。42CrMo中碳的平均含量為 0.42%。48、為使45鋼獲得良好的強(qiáng)韌性，應(yīng)采用的熱處理是調(diào)質(zhì)。49、彈簧鋼淬火后采用中溫回火，可以得到回火屈氏體 組織。50、GCr15中碳的平均含量約為 1%。51、GCr15中鉻的平均含量約為 1.5%。52、滾動(dòng)軸承鋼GCr9中碳的鉻含量約為 0.9%左右。53、T8中碳的平均含量約為 0.8% 。54、為了改善碳素工具鋼的切削加工性能，通常采用的預(yù)備熱處理是 球化退火。55、T10鋼銼刀，通常采用的最終熱處理為淬火 +低溫 回火57

6、、1Cr13中鉻的平均含量約為 13% 。58、3Cr13鋼牌號(hào)中“ 3的含義是鋼的含碳量為0.3%。59、鋼的耐熱性是指鋼在高溫下兼有抗氧化性與高溫強(qiáng)度的綜合性能60、HT200中“ 200 表示鑄鐵的最低抗拉強(qiáng)度為200MPa。61、QT6003牌號(hào)中“ 3 的含義是最小延伸率為3%。62、KTZ700 02牌號(hào)中，“ 700 的含義是最低抗拉強(qiáng)度為 700MPa63、KTZ700 02牌號(hào)中，“ KTZ的含義是 珠光體可鍛鑄鐵 。64、黃銅是由銅和 鋅 組成的合金。二、選擇題單項(xiàng)選擇1、以下力學(xué)性能指標(biāo)中，對(duì)組織不敏感的是BA.硬度 B剛度C塑性D. 抗拉強(qiáng)度2、金屬材料抵抗塑性變形的能

7、力主要取決于材料的 D A.沖擊韌性B.彈性C.塑性D.強(qiáng)度3、現(xiàn)有一碳鋼支架剛性缺乏，可有效解決此問題的方法是 D A.改用合金鋼B改用另一種碳鋼C.進(jìn)行熱處理改性D.改變?cè)撝Ъ艿慕孛媾c結(jié)構(gòu)形狀尺寸。4、 在金屬材料的力學(xué)性能指標(biāo)中，“200HBW 是指A.硬度B.彈性C.強(qiáng)度D.塑性5、常見金屬銅室溫下的晶格結(jié)構(gòu)類型 C A.與Zn相同 B.與S-Fe相同 C與丫-Fe相同 D.與a-Fe相同6、金屬鋅室溫下的晶格類型為 D A.體心立方晶格B.面心立方晶格 C體心六方晶格 D.密排六方晶格7、間隙固溶體與間隙化合物的 D 8、固溶強(qiáng)化的根本原因是D A.晶格類型發(fā)生變化B晶粒變細(xì)C.晶格

8、發(fā)生滑移D晶格發(fā)生畸變9、固溶體和它的純金屬組元相比 B A.強(qiáng)度高，塑性也高些B強(qiáng)度高，但塑性低些C.強(qiáng)度低，塑性也低些D.強(qiáng)度低，但塑性高些10、間隙相的性能特點(diǎn)是 C A.硬度高、熔點(diǎn)低 B.熔點(diǎn)高、硬度低 C.硬度高、熔點(diǎn)高 D.硬度低、熔點(diǎn)低11、間隙相與間隙化合物的 B A.結(jié)構(gòu)相同，性能不同B結(jié)構(gòu)不同，性能相同C.結(jié)構(gòu)和性能都相同D.結(jié)構(gòu)和性能都不相同12、實(shí)際晶體的線缺陷表現(xiàn)為 B A.晶界B.位錯(cuò)C. 空位和間隙原子D.亞晶界13、晶體中的間隙原子屬于 D A.面缺陷 B體缺陷C線缺陷D.點(diǎn)缺陷14、晶體中的位錯(cuò)屬于 C A.體缺陷B點(diǎn)缺陷C線缺陷D.面缺陷15、晶界、亞晶界

9、是實(shí)際晶體材料晶體缺陷中的 A A.面缺陷B體缺陷C線缺陷D.點(diǎn)缺陷16、過冷度是金屬結(jié)晶的驅(qū)動(dòng)力，它的大小主要取決于 B A.化學(xué)成分B.冷卻速度C晶體結(jié)構(gòu)D.加熱溫度17、同素異構(gòu)轉(zhuǎn)變伴隨著體積的變化，其主要原因是 D A.晶粒度發(fā)生變化B.過冷度發(fā)生變化C. 晶粒長(zhǎng)大速度發(fā)生變化D. 致密度發(fā)生變化18、利用杠桿定律可以計(jì)算合金中相的相對(duì)質(zhì)量，杠桿定律適用于 B A. 單相區(qū) B. 兩相區(qū) C. 三相區(qū) D. 所有相區(qū)19、共晶反響是指 A C. 從一個(gè)固相內(nèi)析出另一個(gè)固相D. 從一個(gè)液相內(nèi)析出另一個(gè)固相20、共析成分的合金在共析反響丫 f(a + B )剛結(jié)束時(shí)，其相組分為A. (a

10、+ B ) B. a + B C.丫 + a + B D.丫 + (21、具有勻晶型相圖的單相固溶體合金( C )A. 鑄造性能好 B. 焊接性能好 C. 鍛造性能好 D. 熱處理性能好22、在912 C以下具有體心立方晶格的鐵稱為(C )A. 丫 一 Fe B. FeC. Fe a FeD.23、具有面心立方晶格的鐵稱為( A )A. 丫 一 Fe B.B FeC. Fe a Fe D.25、以下組織中，硬度最高的是( B )A.鐵素體B滲碳體C珠光體D.奧氏體26、鐵素體的力學(xué)性能特點(diǎn)是( D )C.強(qiáng)度高，塑性好，硬度低D.強(qiáng)度低，塑性好，硬度低27、碳在鐵素體中的最大溶解度為 A A.

11、 0.0218 %B. 2.11 % C. 0.77 %D.4.3 %28、碳在奧氏體中的最大溶解度為 C 29、奧氏體是 A A.C在？Fe中的間隙固溶體B.C在？?Fe中的間隙固溶體C.C在?Fe中的無限固溶體D.C在?Fe中的無限固溶體30、滲碳體的力學(xué)性能特點(diǎn)是 B A.硬而韌B硬而脆C軟而韌D.軟而脆31、以下組織中，硬度最高的是 A A.滲碳體 B.珠光體C.鐵素體D.奧氏體32、鐵碳合金中，共晶轉(zhuǎn)變的產(chǎn)物稱為 D 。A.鐵素體B.珠光體C.奧氏體D.萊氏體33共析反響是指 B A.液相一固相1 +固相2B固相一固相1+固相2C.從一個(gè)固相內(nèi)析出另一個(gè)固相D.從一個(gè)液相內(nèi)析出另一個(gè)

12、固相34、一次滲碳體是從 D A.奧氏體中析出的 B.鐵素體中析出的 C.珠光體中析出的 D.鋼液中析出的35、二次滲碳體是從 C A.鐵素體中析出的B.鋼液中析出的C.奧氏體中析出的 D.珠光體中析出的36、珠光體是一種 A A.兩相混合物 B.單相固溶體 C.Fe與C的化合物 D.金屬間化合物 37、亞共析鋼的含碳量越高，其平衡組織中的珠光體量 A 。A.越多 B越少C不變D.無規(guī)律38、以下材料中，平衡狀態(tài)下強(qiáng)度最高的是 A A.T9 B. Q195 C. 45 D.T7平衡狀態(tài)下抗拉強(qiáng)度最高的材料是 A A.T9B.65C.20D.4539、以下碳鋼在平衡狀態(tài)下，硬度最高的材料是 A

13、A.T10 B.T8 C.45 D.20 平衡狀態(tài)下硬度最高的材料是 B A.20 B.T12 C.Q235 D.6540、以下碳鋼在平衡狀態(tài)下，硬度最低的材料是 C A.T7B.T12C.15鋼岡D.45 鋼平衡狀態(tài)下硬度最低的材料是 A A.Q235B.T9C.45D.T1341 、以下碳鋼在平衡狀態(tài)下，塑性最差的材料是 B A. 25B.T12C. T9D. 65平衡狀態(tài)下塑性最差的材料是 C A. 60B.45C.T10 D. 2042、以下碳鋼在平衡狀態(tài)下，塑性最好的材料是 C A.T9B.T12C.15D . 65以下材料中，平衡狀態(tài)下塑性最好的材料是 C 。A.45B.T8C.2

14、0D.T1243、平衡狀態(tài)下沖擊韌性最好的材料是 A A.Q195 B.T7 C. T10 D. 4544、以下碳鋼在平衡狀態(tài)下，韌性最差的材料是 B A.Q215 B.T12 C.30 D.T8 以下碳鋼在平衡狀態(tài)下，韌性最差的材料是 B A.40 B.T12 C.Q215 D.T845、以下材料中，平衡狀態(tài)下沖擊韌性最差的材料是 B A.T7 B.T13C.35D.Q19以下材料中，平衡狀態(tài)下沖擊韌性最低的是 A 。A.T10B.20C.45D.T846、共析鋼奧氏體化后，在A!680 C范圍內(nèi)等溫，其轉(zhuǎn)變產(chǎn)物是D A.上貝氏體B屈氏體C.索氏體D.珠光體 當(dāng)共析碳鋼過冷奧氏體的轉(zhuǎn)變產(chǎn)物為

15、珠光體型組織，那么其等溫溫度范圍內(nèi)為 A 。A.Ai550 °CB.550C 350 C MS.350 D.低于 dMs47、珠光體的轉(zhuǎn)變溫度越低，那么 A A.珠光體片越細(xì)，硬度越高B.珠光體片越細(xì)，硬度越低C.珠光體片越粗，硬度越高D.珠光體片越粗，硬度越低47、共析鋼的過冷奧氏體在550350 C溫度區(qū)間等溫轉(zhuǎn)變時(shí)，所形成的組織是 CA.下貝氏體B.索氏體 C上貝氏體D.珠光體48、共析鋼的過冷奧氏體在300 C左右等溫轉(zhuǎn)變時(shí)，所形成的組織是 B 。A.上貝氏體B下貝氏體C.索氏體 D.珠光體49、上貝氏體和下貝氏體的力學(xué)性能相比擬 B 。A.上貝氏體的強(qiáng)度和韌性高B.下貝氏體

16、的強(qiáng)度和韌性高 C兩者都具有高的強(qiáng)度和韌性D.兩者都具有低的強(qiáng)度和韌性50、生產(chǎn)中采用等溫淬火是為了獲得 C 。A.馬氏體組織 B.珠光體組織C.下貝氏體組織D.上貝氏體組織51、馬氏體的硬度取決于 D A.奧氏體的晶粒度B.淬火冷卻速度C.合金元素的含量D.馬氏體的含碳量 52、影響碳鋼淬火后剩余奧氏體量的主要因素是D 。A.鋼中碳化物的含量B鋼中鐵素體的含量C.鋼材本身的含碳量D乍岡中奧氏體的含碳量53亞共析鋼常用的退火方法是A 0A.完全退火B(yǎng).球化退火C等溫退火D.均勻化退火54、為使高碳鋼便于機(jī)械加工，常預(yù)先進(jìn)行 C 。A.淬火B(yǎng).正火C球化退火D.回火為改善過共析鋼的切削加工性，應(yīng)

17、采用 C A.完全退火B(yǎng).去應(yīng)力退火C球化退火D.均勻化退火55、精密零件為了提高尺寸穩(wěn)定性，在冷加工后應(yīng)進(jìn)行 D 。A.再結(jié)晶退火B(yǎng).完全退火C均勻化退火D.去應(yīng)力退火56、將碳鋼緩慢加熱到500600 C,保溫一段時(shí)間，然后緩冷的工藝叫 A A.去應(yīng)力退火B(yǎng).完全退火C.球化退火D.等溫退火57、對(duì)硬度在160HBS以下的低碳鋼、低合金鋼，為改善其切削加工性能，應(yīng)采用的熱處理工藝是 D A.調(diào)質(zhì)B滲碳C.球化退火D.正火為了改善低碳鋼的切削加工性能，通常采用的預(yù)備熱處理是 D 58、35鋼鍛坯切削加工前，應(yīng)進(jìn)行的預(yù)備熱處理是 B 。A.去應(yīng)力退火B(yǎng).正火C球化退火D.淬火59、為消除過共析

18、鋼中的網(wǎng)狀滲碳體，應(yīng)采用的熱處理工藝是 B A.調(diào)質(zhì)B正火C.球化退火D.滲碳A.去應(yīng)力退火B(yǎng).完全退火C.球化退火D.正火60、為消除碳素工具鋼中的網(wǎng)狀滲碳體而進(jìn)行正火，其加熱溫度是 A 。A.ACcm+ 5070廠CB.ArCm+ 5070廠CC.Aci + 5070 CD.A+ 5070 C61、過共析鋼正常的淬火加熱溫度是 A 。A.ACi+3070C B.ACCm+3070C C.A3C+3070CD.AiC-3070C62、鋼的回火處理是在 C A.退火后進(jìn)行B.正火后進(jìn)行C淬火后進(jìn)行 D.淬火前進(jìn)行63、淬火+高溫回火的組織是 C A.回火馬氏體B.回火屈氏體C.回火索氏體D.珠

19、光體鋼經(jīng)調(diào)質(zhì)處理后獲得的組織是 C A.回火馬氏體B.珠光體C回火索氏體D.回火屈氏體鋼經(jīng)調(diào)質(zhì)處理后獲得的組織是 C A.回火馬氏體B.回火屈氏體C.回火索氏體D.下貝氏體64、淬火鋼在3004O0C 回火時(shí)，可到達(dá)最高值的機(jī)械性能是B A. 抗拉強(qiáng)度 B. 彈性極限 C. 屈服強(qiáng)度 D. 塑性65、淬火鋼回火時(shí)，隨著回火溫度的升高 C 。A.強(qiáng)度和硬度升高，塑性和韌性升高B.強(qiáng)度和硬度升高，塑性和韌性降低C.強(qiáng)度和硬度降低，塑性和韌性升高D.強(qiáng)度和硬度降低，塑性和韌性降低66、鋼的淬硬性主要取決于 A A.碳含量B. 合金元素C.冷卻介質(zhì)D.雜質(zhì)元素67、 鋼的淬透性主要決定于 B A.含碳

20、量B.合金元素C.冷卻速度D.尺寸大小69多晶體的晶粒越細(xì)，那么其 A A.強(qiáng)度越高，塑性越好B. 強(qiáng)度越高，塑性越差C.強(qiáng)度越低，塑性越好D.強(qiáng)度越低，塑性越差 70、冷塑性變形使金屬 A A.強(qiáng)度增大，塑性減小B.強(qiáng)度減小，塑性增大C.強(qiáng)度增大，塑性增大D.強(qiáng)度減小，塑性減小71、加工硬化現(xiàn)象的最主要原因是 B A.晶粒破碎細(xì)化B位錯(cuò)密度增加C.晶粒擇優(yōu)取向D形成纖維組織72、某廠用冷拉鋼絲繩吊運(yùn)出爐熱處理工件去淬火，鋼絲繩承載能力遠(yuǎn)超過 工件的重量，但在工件吊運(yùn)過程中，鋼絲繩發(fā)生斷裂，其斷裂原因是由于 鋼絲繩 D 。74、冷變形金屬再結(jié)晶后 D A.形成柱狀晶，強(qiáng)度升高；B形成柱狀晶，塑

21、性下降；C.形成等軸晶，強(qiáng)度增大；D.形成等軸晶，塑性增大；75、為消除金屬在冷變形后的加工硬化現(xiàn)象， ，需進(jìn)行的熱處理為 C 。A.擴(kuò)散退火B(yǎng).球化退火C.再結(jié)晶退火D.完全退火76、為改善冷變形金屬塑性變形的能力，可采用 B 。A.低溫退火B(yǎng).再結(jié)晶退火C二次再結(jié)晶退火D.變質(zhì)處理77、從金屬學(xué)的觀點(diǎn)來看，冷加工和熱加工的溫度界限區(qū)分是 B A.相變溫度B再結(jié)晶溫度C.結(jié)晶溫度 D.25 C79、20CrMnTi鋼鍛坯切削加工之前應(yīng)進(jìn)行的預(yù)備熱處理是D A.球化退火B(yǎng).調(diào)質(zhì)C.完全退火D.正火82、60Si2Mn鋼制造板簧時(shí)。其最終熱處理為 A A. 淬火+中溫回火B(yǎng).調(diào)質(zhì)C.正火D.淬火

22、+低溫回火83、GCr15軸承鋼,通常采用的最終熱處理為C A. 調(diào)質(zhì) B. 去應(yīng)力退火C.淬火+低溫回火 D.淬火+中溫回火84T10鋼鍛坯切削加工前，應(yīng)進(jìn)行的預(yù)備熱處理是C A.去應(yīng)力退火B(yǎng).完全退火C球化退火D.再結(jié)晶退火85、T8鋼的最終熱處理是 B 。A.球化退火B(yǎng).淬火+低溫回火C調(diào)質(zhì)D.滲碳工具鋼的最終熱處理是 B A.球化退火B(yǎng).淬火+低溫回火C調(diào)質(zhì)D.滲碳86、制造手用絲錐，常選用的材料是 C A. 20Cr B. 60 C.9SiCr D.Q23587、為了改善高速鋼鑄態(tài)組織中的碳化物不均勻性，應(yīng)進(jìn)行D 。A.完全退火B(yǎng).正火C球化退火D.鍛造加工88、制造熱鍛模，常采用的

23、材料是 C。A. W18Cr4V B. GCr15 C.5CrMnMo D.T9A91、量具的最終熱處理一般為 D A.淬火B(yǎng).淬火+高溫回火C.中溫淬火D.淬火+低溫回火37、制造92、4Cr13鋼制醫(yī)療手術(shù)刀，要求較高的硬度，最終熱處理應(yīng)為AA.淬火+低溫回火B(yǎng)調(diào)質(zhì)C.氮化D.滲碳93、 灰口鑄鐵與鋼相比擬，機(jī)械性能相近的是 C 。A.沖擊韌性B.塑性C抗壓強(qiáng)度D.抗拉強(qiáng)度94制造承受低載荷的支架鑄坯，應(yīng)選用的材料是 D A.35 B.40CrC. QT600 3D. HT10095. 關(guān)于球墨鑄鐵，以下表達(dá)中錯(cuò)誤的選項(xiàng)是 C 。A.可以進(jìn)行調(diào)質(zhì)，以提高機(jī)械性能B.抗拉強(qiáng)度可優(yōu)于灰口鑄鐵C

24、.塑性較灰口鑄鐵差D鑄造性能不及灰口鑄鐵96. 在以下鑄造合金中，適宜制造大型曲軸的是 C 。A.灰口鑄鐵 B.白口鑄鐵C球墨鑄鐵D.可鍛鑄鐵97、在可鍛鑄鐵的顯微組織中，石墨的形態(tài)是 D 。A.片狀的 B球狀的C.蠕蟲狀的D.團(tuán)絮狀的98、汽車變速箱齒輪常選用的材料是 B A. GCr15B.20CrM nTiC. 45D.9SiC三、簡(jiǎn)答題1、金屬晶體的常見晶格有哪二種？ a -Fe、丫-Fe各是什么晶格?2、什么是固溶強(qiáng)化？造成固溶強(qiáng)化的原因是什么？溶質(zhì)原子使固溶體的強(qiáng)度和硬度升高的現(xiàn)象稱固溶強(qiáng)化。固溶強(qiáng)化的原因是晶格畸變。晶格畸變?cè)龃笪诲e(cuò)運(yùn)動(dòng)的阻力，使金屬的滑移變形更加困難，提高了金屬

25、的強(qiáng)度和硬度。3、實(shí)際金屬晶體中存在哪些晶體缺陷？它們對(duì)性能有什么影響？ 實(shí)際金屬晶體中存在點(diǎn)缺陷空位、間隙原子、置換原子 、線缺陷位錯(cuò)、面缺陷晶界、亞晶界三類晶體缺陷。點(diǎn)缺陷造成晶格畸變，使材料強(qiáng)度增加。位錯(cuò)密度增加，材料強(qiáng)度增加。晶界越多，晶粒越細(xì)，金屬?gòu)?qiáng)度越高，同時(shí)塑性越好。4、FeC 合金中根本相有哪些？根本組織有哪些？根本相：鐵素體F、滲碳體FaC、奧氏體A根本組織：鐵素體F、滲碳體FaC、奧氏體A、珠光體P、萊氏體 Ld5、簡(jiǎn)述鋼的硬度、強(qiáng)度、塑性、韌性與含碳量的關(guān)系隨著鋼中含碳量的增加，塑性、韌性下降，硬度增加。當(dāng)含碳量小于0.9時(shí)，含碳量增加，鋼的強(qiáng)度增加。而當(dāng)含碳量大于 0.

26、9時(shí)，滲碳體 以網(wǎng)狀分布于晶界或以粗大片狀存在，使得強(qiáng)度隨之下降。6、M 有何特征？它的硬度取決于什么因素？低碳 M 有何特征？M是碳在a-Fe中的過飽和固溶體。它的硬度主要取決于 M 的含碳量，含碳越高， M 的強(qiáng)度、硬度越高。低 碳M是板條狀M，它具有良好的塑性和韌性，較高的斷裂韌度和較低的 韌脆轉(zhuǎn)變溫度。7、進(jìn)行退火處理的目的是什么？(1) 降低鋼的硬度以便于進(jìn)行切削加工；(2) 消除剩余應(yīng)力，以穩(wěn)定鋼件尺寸，并防止其變形和開裂；(3) 使化學(xué)成分均勻，細(xì)化晶粒，改善組織，提高鋼的力學(xué)性能。(4) 改善組織，為最終熱處理作好組織準(zhǔn)備8、淬火鋼中的剩余奧氏體對(duì)工件性能有何影響？如何防止？剩

27、余奧氏體降低鋼的硬度和耐磨性；工件使用過程中，由于剩余奧氏體發(fā)生轉(zhuǎn)變，使工件尺寸發(fā)生變化，從而降低工件的尺寸精度。將淬火工件冷卻到室溫后，隨即放到零下溫度的冷卻介質(zhì)中冷卻，即進(jìn)行冷處理；回火處理。9、為什么亞共析鋼經(jīng)正火后，可獲得比退火高的強(qiáng)度和硬度。亞共析鋼退火后的組織為大量的 F+少量P,而亞共析鋼經(jīng)正火后的組織是數(shù)量較多且細(xì)小的珠光體組織。由于珠光體的強(qiáng)度和硬度比鐵素體高,因此亞共析鋼正火后可獲得比退火高的強(qiáng)度和硬度。10、亞共析鋼、過共析鋼正火加熱溫度范圍是什么？低碳鋼切削加工前和高碳鋼球化退火前正火的目的是什么？亞共析鋼正火加熱溫度：Aq+5070 C。過共析鋼正火加熱溫度：ACcm

28、+50 70 °C。低碳鋼切削加工前正火目的：增加珠光體含量,使鋼的硬度提高,便于切削加工。高碳鋼球化退火前正火目的：消除過共析鋼中的網(wǎng)狀二次滲碳體。11、亞共析鋼的淬火加熱溫度是什么？加熱溫度過高或過低會(huì)產(chǎn)生哪些 問題？加熱溫度為AC3+ (3070)C加熱溫度過高： A 晶粒粗化，使淬火后 M 組織粗大；且氧化脫碳嚴(yán)重。加熱溫度過低：淬火組織中將有 F,使淬火硬度下降。12、共析鋼淬火加熱溫度范圍是什么？如加熱溫度過高會(huì)產(chǎn)生哪些有害 影響？應(yīng)為727 + (3070)C。如加熱溫度過高，有以下危害：( 1) 、奧氏體晶粒粗化,淬火后 M 粗大,脆性增大。( 2) 、氧化、脫碳傾向

29、增大，外表質(zhì)量降低。( 3) 、淬火應(yīng)力大，工件變形、裂紋傾向增大。13、過共析鋼淬火加熱溫度范圍是什么？如加熱溫度過高會(huì)產(chǎn)生哪些有 害影響？ 應(yīng)為Aci + (3070)C。如加熱溫度過高，超過 Acm，有以下危害：( 1) 、Fe3C 完全溶入奧氏體，使奧氏體含碳量增加，Ms 降低。淬火后剩余奧氏體量增加，降低鋼的硬度和耐磨性。 2 、奧氏體晶粒粗化，淬火后 M 粗大，脆性增大。3 、氧化、脫碳傾向增大，鋼的外表質(zhì)量降低。4 、淬火應(yīng)力大，增加了工件變形、裂紋的傾向。14、水作為淬火介質(zhì)有何優(yōu)缺點(diǎn)？水作為淬火介質(zhì)的優(yōu)點(diǎn)是具有較強(qiáng)的冷卻能力，價(jià)格低廉。其主要缺點(diǎn)是： 在需要快冷的650500

30、 C范圍內(nèi)碳鋼過冷奧氏體最不穩(wěn)定區(qū)域它的冷卻能力低； 在300200 C需要慢冷時(shí)，它的冷卻能力太強(qiáng)，易使零件產(chǎn)生變形,甚至開裂； 水溫對(duì)水的冷卻能力影響大。15、為什么通常碳鋼在水中淬火，而合金鋼在油中淬火？假設(shè)合金鋼在水中淬火會(huì)怎樣？碳鋼件淬火時(shí)難以使馬氏體轉(zhuǎn)變充分，而水的冷卻能力強(qiáng)，使鋼易于獲得馬氏體。合金鋼淬透較好，在油中冷卻能獲得馬氏體合金剛導(dǎo)熱能力差，假設(shè)在水中淬火，會(huì)使工件產(chǎn)生裂紋和變形。16、淬火鋼進(jìn)行回火的目的是什么？得到所需要的組織與性能 通過適當(dāng)回火可改變淬火組織，調(diào)整和改善鋼的性能。穩(wěn)定工件尺寸 回火使不穩(wěn)定的淬火組織轉(zhuǎn)變?yōu)榉€(wěn)定組織。消除或減少淬火內(nèi)應(yīng)力17、鋼經(jīng)淬火后

31、為何一定要回火？鋼的性能與回火溫度有何關(guān)系？鋼經(jīng)淬火后回火有如下目的： (1)獲得工件所需的組織和性能(2)穩(wěn)定組織，穩(wěn)定工件尺寸(3)消除、減少淬火應(yīng)力 隨著回火溫度的提高，鋼的強(qiáng)度指標(biāo)(c 、6 )和硬度逐漸下指標(biāo)(屮、3)與韌性指標(biāo)逐漸提高。而回火溫度在300400 C附近，彈性極限出現(xiàn)峰值。18、什么是鋼的回火脆性？如何防止？隨著回火溫度的升高，通常強(qiáng)度、硬度下降，而塑性、韌性提高。但某 些溫度范圍內(nèi)回火，鋼的韌性不但沒有提高，反而顯著下降，這種脆化現(xiàn) 象稱回火脆性。300 C左右回火產(chǎn)生的回火脆性是第一類回火脆性，它是不可逆的。一般不在此溫度范圍內(nèi)回火。含有 Cr、Ni 、Mn 等合

32、金元素的合金鋼，在450650 C回火或經(jīng)更高溫度回火后緩慢冷卻通過該溫度區(qū)間時(shí)，產(chǎn)生第二類回火脆性。它是可逆的。防止方法：盡量減少鋼中雜質(zhì)元素含量； 參加W或Mo等能抑制晶界偏析的元素；對(duì)中小件，可通過回火后快冷 來抑制回火脆性。19、為什么高頻淬火零件的外表硬度、耐磨性及疲勞強(qiáng)度均高于一般淬火？由于高頻感應(yīng)加熱速度快、時(shí)間短，使得加熱后所獲得的 A 晶粒細(xì)小 而均勻，淬火后可在表層獲得極細(xì)的馬氏體或隱針馬氏體，因而外表硬度、 耐磨性高于一般淬火。一般淬火工件的外表存在剩余拉應(yīng)力，而高頻淬火后工件表層存在剩余壓應(yīng)力。剩余壓應(yīng)力能抵消在變動(dòng)載荷作用下產(chǎn)生的拉應(yīng)力，因此高頻淬火零件的疲勞強(qiáng)度均高

33、于一般淬火四、工藝分析題52HRC。4、汽車半軸要求具有良好的強(qiáng)韌性，且桿部、花鍵處硬度要求?現(xiàn)選用 40Cr 鋼制造，其工藝路線如下：下料棒料f鍛造毛坯f熱處理f校直f粗加工f熱處理一精加工f熱處理、f磨削。指出其工藝過程路線中應(yīng)選用的熱處理方法及目的，并說明桿部、花鍵處的最終熱處理組織。熱處理：正火。其目的為：消除鍛造應(yīng)力；調(diào)整鍛后的硬度，改善切削性能；細(xì)化晶粒，為淬火作好組織準(zhǔn)備。熱處理：調(diào)質(zhì)。其目的為：獲得良好的強(qiáng)韌性，即良好的綜合力學(xué)性能。熱處理：外表淬火。其目的是：獲得 M，提高桿部、花鍵處外表硬度。熱處理：低溫回火。其目的為：消除外表淬火應(yīng)力及脆性，得到高的硬度和耐磨性表層為回火

34、M，心部為索氏體(S)5、 一般精度的 GCr15 滾動(dòng)軸承套圈，硬度 60-65HRC。(1)壓力加工成形后、切削加工之前應(yīng)進(jìn)行什么預(yù)備熱處理？其作用是什么？(2)該零件應(yīng)采用何種最終熱處理？有何作用？ P162(1) 球化退火 降低硬度，球化FqC,以利于切削，并為淬火作好組織準(zhǔn)備。(2) 淬火+低溫退火淬火：獲得高硬度 M 低溫退火：去除脆性、應(yīng)力，穩(wěn)定組織。6 用W18Cr4V W6Mo5Cr4V2AI鋼制造銑刀，其加工工藝路線為：下料鍛造毛坯熱處理機(jī)械加工去應(yīng)力退火熱處理、磨削。請(qǐng)指出其工藝過程路線中熱處理方法、目的及組織。熱處理為球化退火：消除鍛造應(yīng)力；降低硬度，利于切削加工；為淬

35、火作組織準(zhǔn)備。組織：S+粒狀碳化物熱處理為淬火：獲得 M。組織：M+未溶細(xì)粒狀碳化物+大量剩余A熱處理為高溫回火屢次：消除淬火內(nèi)應(yīng)力，降低淬火鋼脆性；減少剩余 A 含量；具有二次硬化作用，提高熱硬性。最終組織：回火M+粒狀合金碳化物+少量剩余A7、機(jī)床床頭箱傳動(dòng)齒輪，45鋼，模鍛制坯。要求齒部外表硬度 52 56HRC,齒輪心部應(yīng)具有良好的綜合機(jī)械性能。其工藝路線為：下料一鍛造一熱處理一機(jī)械粗加工 熱處理機(jī)械精加工齒部外表熱處理+低溫回火一精磨指出熱處理、的名稱及作用熱處理：正火。消除鍛造應(yīng)力；調(diào)整鍛后的硬度，改善切削加工性能 細(xì)化晶粒，為淬火作好組織準(zhǔn)備。 組織： S熱處理：調(diào)質(zhì)或淬火加高溫

36、回火。獲得良好的綜合機(jī)械性能。組織：回火 S熱處理：齒部外表淬火。獲得 M。11、用20CrMnTi鋼制造汽車齒輪，要求齒面硬度為 5862HRC，心部硬 度為3540HRC。其工藝路線為：下料一鍛造一熱處理一機(jī)械加工-熱處理、噴丸磨削(1)指出熱處理、的名稱及作用( 2)齒輪表層和心部的最終組織是什么？ P263用 20CrMnTi 鋼制造汽車變速箱齒輪，齒輪要求強(qiáng)韌性好，齒面硬度要求6264HRC，心部硬度為3540HRC。其工藝路線如下：下料一鍛造一熱處理一切削加工 一熱處理、磨削。指出其工藝過程路線中應(yīng)選用的熱處理方法及目的，并說明齒輪 的最終熱處理組織。熱處理為正火。其目的為：消除鍛

37、造應(yīng)力，調(diào)整鍛后的硬度，改善切 削加工性能；組織：S+少量F熱處理為滲碳。其目的為：使低碳鋼件外表得到高碳。熱處理為淬火。其目的為：獲得外表高硬度、高耐磨性；而心部仍保持一定強(qiáng)度及較高的塑性、韌性。表層組織： M + 碳化物 + 剩余 A 。心部組織：低碳 M +鐵素體熱處理為低溫回火。其目的為：消除外表淬火內(nèi)應(yīng)力和脆性 ，得到高的硬度。表層最終組織： 針狀回火 M + 粒狀碳化物 + 少量剩余 A。心部最終組織： 回火低碳 M + 鐵素體。12、普通車床主軸要求具有良好的強(qiáng)韌性，軸頸處硬度要求4852HRC。現(xiàn)選用45鋼制造，其工藝路線如下：下料f鍛造f熱處理f粗切削 加工一熱處理一精切削加

38、工一軸頸熱處理、f磨削指出其工藝過程路線中應(yīng)選用的熱處理方法及目的，并說明軸頸處的最終 熱處理組織。P265熱處理：正火。其目的為：消除鍛造應(yīng)力；調(diào)整 鍛后的硬度，改善切削加工性能。組織： S熱處理：調(diào)質(zhì)或淬火加高溫回火。其目的為：獲得良好的強(qiáng)韌性。組織：S熱處理：高頻外表淬火。獲得 M，提高軸頸外表硬度。 熱處理：低溫回火。其目的為：消除外表淬火內(nèi)應(yīng)力和脆性。軸頸處的最終熱處理組織：表層為回火 M，心部為索氏體S。13、用T10鋼制造形狀簡(jiǎn)單的車刀，其工藝路線為：鍛造一熱處理一機(jī)加工一熱處理、一磨削加工。 寫出其中熱處理工序的名稱及作用及最終組織。熱處理：球化退火：消除鍛造應(yīng)力，降低硬度，改

39、善切削性能，并為淬火作組織準(zhǔn)備。組織：球狀 P熱處理：淬火：為獲得高的硬度組織：M+粒狀碳化物+剩余A熱處理：低溫回火：為穩(wěn)定組織，降低脆性，消除淬火應(yīng)力。組織：回火馬氏體 +細(xì)粒滲碳體 +少量剩余奧氏體最終組織：回火馬氏體 +細(xì)粒滲碳體 +少量剩余奧氏體。14、用T10A鋼制造小尺寸手工絲錐，刃部硬度要求 5962HRC,柄部硬度要求3045HRC。其工藝路線如下：下料一熱處理T切削加工一熱處理、一柄部熱處理一切削加工指出其工藝過程路線中應(yīng)選用的熱處理方法及目的，并說明刃部、柄部的最終熱處理組織。熱處理：球化退火。其目的為：降低硬度，改善切削性能，并為淬火作組織準(zhǔn)備。組織：球狀 P熱處理：淬

40、火。其目的為：獲得 M。組織：M +碳化物+剩余A熱處理：低溫回火。其目的為：消除淬火應(yīng)力及脆性，得到高的硬度和耐磨性組織： 針狀回火 M + 粒狀碳化物 + 少量剩余 A。熱處理為高溫回火。其目的為：保證柄部具有良好的綜合機(jī)械性能組織：回火S 15用T10A鋼制造鉆頭，硬度要求為5962HRC,其工藝流程為：鍛造一預(yù)先熱處理一切削加工一淬火+低溫回火一精加工。該鋼經(jīng)檢驗(yàn)，證明鍛造后組織有網(wǎng)狀碳化物。(1)指出其工藝過程路線中預(yù)先熱處理方法及作用。(2)指出鉆頭制成后的最終組織1.預(yù)先熱處理：正火 + 球化退火 正火作用：消除網(wǎng)狀碳化物正火組織： P 球化退火作用：獲得球狀珠光體組織，改善切削

41、加工性能，并為淬火作組織準(zhǔn)備。組織：球狀 P2最終組織為回火馬氏體。回火 M+粒狀碳化物+少量剩余A1. 將以下各種材料牌號(hào)前的字母標(biāo)號(hào)，分別填入備選材料種類前的括號(hào)中。A.KTH350-10 B.Cr12 C.40MnB D.Q195 E.3Cr13 F.60Si2Mn 材料種類： D 碳素結(jié)構(gòu)鋼 A 可鍛鑄鐵 B 冷作模具鋼： F 合金彈簧鋼 E 不銹鋼 C 合金調(diào)質(zhì)鋼2. 將以下各材料牌號(hào)前的字母，分別填入備選材料種類前的括號(hào)中A 、KTH300-06 B、40Cr C、Q235 D、ZG200-400 E、60Si2Mn F、Cr12MoV材料種類：C 碳素結(jié)構(gòu)鋼A 可鍛鑄鐵 E 合金

42、彈簧鋼3. 將以下各材料牌號(hào)前的字母，分別填入備選材料種類前的括號(hào)中A. Q195 B.45Mn2C.ZL101 D.ZGMn13 E.Cr06 F. 20CrMnT、i20Cr材料種類： C 鑄造鋁合金 F 合金滲碳鋼 A 碳素結(jié)構(gòu)鋼 B 合金調(diào)質(zhì)鋼 E 合金刃具鋼 D 耐磨鋼4. 將以下各材料牌號(hào)前的字母，分別填入備選材料種類前的括號(hào)中A. Cr2 B. Q345 C. T8 D. ZGMn13 E. ZL201 F. 20Cr 材料種類： A 合金刃具鋼C碳素工具鋼E 鑄造鋁合金 F 合金滲碳鋼B 低合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼D耐磨鋼5、將以下各材料牌號(hào)前的字母，分別填入備選材料種類前的括號(hào)中A.

43、GCr15 B.Q215C.HT250 D.65Mn E.W18Cr4V F.H90材料種類：B )碳素結(jié)構(gòu)鋼 ( F )普通黃銅 ( F )灰口鑄鐵(A )滾動(dòng)軸承鋼(E )高速鋼(D)彈簧鋼6、將以下各材料牌號(hào)前的字母，分別填入備選材料種類前的括號(hào)中A.CrWMn B.T10 C.35CrMo D.ZL101E.20Cr F.QT500-7材料種類：( B )碳素工具鋼( E )合金滲碳鋼( D )鑄造鋁合金( A )合金刃具鋼( C )合金調(diào)質(zhì)鋼( F )球墨鑄鐵7、將以下各材料牌號(hào)前的字母，分別填入備選材料種類前的括號(hào)中A.GCr9 B.H90C.W6Mo5Cr4V2D.1Cr13 E

44、.40MnB F.KTZ550-04材料種類：( E )調(diào)質(zhì)鋼(B)普通黃銅( F )可鍛鑄鐵( A )滾動(dòng)軸承鋼( C )高速鋼( D )不銹鋼8、將以下各材料牌號(hào)前的字母，分別填入備選材料種類前的括號(hào)中A.KTZ7002B.GCr9 C.3Cr2W8V D.H68 E.65 F.9Mn2V材料種類： F 合金刃具鋼 A 可鍛鑄鐵 E 優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼 D 普通黃銅 C 壓鑄模用鋼 B 滾動(dòng)軸承鋼9、將以下各材料牌號(hào)前的字母，分別填入備選材料種類前的括號(hào)中A.HT200 B.W6Mo5Cr4V2 C.GCr9 D.9SiCr E.T10 F.H62 材料種類： B 高速鋼 F 普通黃銅 A 灰

45、口鑄鐵 D 合金刃具鋼 E 碳素工具鋼 C 滾動(dòng)軸承鋼10、將以下各材料牌號(hào)前的字母，分別填入備選材料種類前的括號(hào)中A.60 B.GCr9 C.9Mn2V D.KTZ700 2 E.65Mn F.5CrNiMo 材料種類： F 熱作模具鋼 A 優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼 D 可鍛鑄鐵 E 彈簧鋼 C 合金刃具鋼 B 滾動(dòng)軸承鋼3. 圖為已簡(jiǎn)化的 FeFe3C 相圖(1) 分析E點(diǎn)、ACD線的含義。(2) 分析含碳量為 0.1%的碳鋼從液態(tài)至室溫的結(jié)晶過程。(1) E點(diǎn)：A中碳的最大溶解度。ACD :液相線。( 2) 見圖1點(diǎn)以上為液體，1點(diǎn)開始結(jié)晶A。12點(diǎn)析出為奧氏體，至2點(diǎn)全部為為奧氏體。23點(diǎn)全部為

46、 A。 3點(diǎn)開始從 A 中析出 F。 34點(diǎn)為 A+F。4點(diǎn)產(chǎn)生余下的A共析轉(zhuǎn)變，A- P。至室溫F + P 或L L+A A A+F F+P。4. 圖中已簡(jiǎn)化的 FeFe3C 相圖(1)分析A點(diǎn)、GS線的含義。( 2) 填寫( )中相或組織代號(hào)。( 3) 分析含碳量為 0.2%的亞共析鋼從液態(tài)至室溫的結(jié)晶過程。(1) A點(diǎn)：純鐵的熔點(diǎn)。GS:從奧氏體中開始析出F。2) 見圖(3) 見圖1點(diǎn)以上為液體。12點(diǎn)。析出為奧氏體，至2點(diǎn)全部為為 奧氏體.3 點(diǎn)開始析出 F。 34 點(diǎn) 從奧氏體中不斷析出 F。4點(diǎn)產(chǎn)生共析轉(zhuǎn)變，A- P至室溫F + P或 L L+A A A+F P+F。6.圖為簡(jiǎn)化的

47、 Fe-Fe3C 相圖。指出S點(diǎn)、ECF線的意義。(2) 根據(jù)相圖分析 45鋼的結(jié)晶過程，指出 45鋼的室溫組織。(1) S點(diǎn)為共析點(diǎn)；ECF線為共晶線。(2) 見圖 1 點(diǎn)以上為液體。 12點(diǎn)。從液體中析出奧氏體，至 2點(diǎn)全 部為奧氏體。3點(diǎn)由奧氏體中開始析出 F。 34點(diǎn) 從奧氏體中不斷析出 F。4點(diǎn)產(chǎn)生共析轉(zhuǎn)變，A P至室溫F + P 或L L+A A A+F P+F。室溫組織為鐵素體與珠光體8. 圖中已簡(jiǎn)化的 FeFe3C 相圖(1)分析E點(diǎn)、SE線的含義。( 2) 填寫( )中相或組織代號(hào)。( 3) 分析含碳量為 0.77%的共析鋼從液態(tài)至室溫的結(jié)晶過程。(1) E點(diǎn)：A中碳的最大溶

48、解度。ES:碳在A中的固溶線。( 2) 見圖(3) 見圖1點(diǎn)以上為液體。12點(diǎn)，析出為奧氏體。至2點(diǎn)，全部為 為奧氏體。3點(diǎn)產(chǎn)生共析轉(zhuǎn)變，A- P至室溫P或 L L+A A P10. 圖為簡(jiǎn)化的 Fe-Fe3C 相圖。指出C點(diǎn)、PSK線的意義。(2)根據(jù)相圖分析T12鋼的結(jié)晶過程，指出T12鋼的室溫組織。(1)C點(diǎn)為共晶點(diǎn)；PSK線為共析線。(2) 見圖1點(diǎn)以上為液體。12點(diǎn)，析出為奧氏體，至2點(diǎn)全部為奧氏體。3點(diǎn)開始析出FeaCn。34點(diǎn)從奧氏體中不斷析出Fq6。4點(diǎn)產(chǎn)生共析轉(zhuǎn)變，A P。至室溫+Fe3Cn或 L L+A A A+Fe3Cn P+FqCh。室溫組織為P+ FaG1、 形狀復(fù)雜

49、、體積也較大的毛坯常用砂型 鑄造方法。2、 鑄造時(shí)由于充型能力缺乏，易產(chǎn)生的鑄造缺陷是澆缺乏 和冷隔。3、 液態(tài)合金的 本身流動(dòng) 能力，稱為流動(dòng)性。4、合金的流動(dòng)性越好，那么充型能力 好。5、 鑄造合金的流動(dòng)性與成分有關(guān)，共晶成分合金的流動(dòng)性好。6、合金的結(jié)晶范圍愈 小，其流動(dòng)性愈好7、 同種合金，結(jié)晶溫度范圍寬的金屬，其流動(dòng)性差。8、為防止由于鑄造合金充型能力不良而造成冷隔或澆缺乏等缺陷，生產(chǎn)中采用最方便而有效的方法是提高澆注溫度。9、 金屬的澆注溫度越高，流動(dòng)性越好，收縮越大。10、合金的收縮分為液態(tài)收縮、凝固收縮和固態(tài)收縮三個(gè)階段。11、合金的 液態(tài)、凝固 收縮是形成鑄件縮孔和縮松的根本

50、原因。12、鑄件中的縮孔松是由于合金的液態(tài)收縮和凝固 收縮造成的。13、同種合金，凝固溫度范圍越大，鑄件產(chǎn)生縮松的傾向大。14、同種合金，凝固溫度范圍越大，鑄件產(chǎn)生縮孔的傾向小。15、定向順序凝固、冒口補(bǔ)縮，增大了鑄件應(yīng)力 的傾向。16、為充分發(fā)揮冒口的補(bǔ)縮作用，減少縮孔，鑄件常采用定向順序凝固方式。17、為防止鑄件產(chǎn)生縮孔，便于按放冒口，鑄件應(yīng)采用順序 凝固原那么。18、控制鑄件凝固的原那么有二個(gè)，即順序原那么和同時(shí) 原那么。20、按鑄造應(yīng)力產(chǎn)生的原因不同，應(yīng)力可分為熱應(yīng)力和機(jī)械應(yīng)力。21、鑄件厚壁處產(chǎn)生熱應(yīng)力是 拉 應(yīng)力。鑄件薄壁處產(chǎn)生熱應(yīng)力是 壓 應(yīng)力。23、鑄件內(nèi)部的壓應(yīng)力易使鑄件產(chǎn)生

51、伸長(zhǎng) 變形。24、鑄件內(nèi)部的拉應(yīng)力易使鑄件產(chǎn)生縮短變形。25、為防止鑄件產(chǎn)生熱應(yīng)力，鑄件應(yīng)采用同時(shí)凝固原那么。機(jī)床床身由于熱應(yīng)力影響，其變形方向?yàn)橄蛳?凸。防止鑄件變形的措施除設(shè)計(jì)時(shí)使壁厚均勻外，還有反變形法。為防止鑄件熱裂，應(yīng)控鑄鋼、鑄鐵中含S 量。29、為防止鑄件冷裂，應(yīng)控鑄鋼、鑄鐵中含 _P_ 量。灰鑄鐵的石墨形態(tài)是片狀 。灰鑄鐵和球鐵孕育處理時(shí)，常參加孕育劑是75Si-Fe。常見的鑄造合金中，普通灰鑄鐵的收縮較小?？慑戣T鐵的石墨形態(tài)是團(tuán)絮狀。球墨鑄鐵的石墨形態(tài)是球形。常見的鑄造合金中，鑄鋼的收縮較 大。手工砂型鑄造適用于 小批量鑄件的生產(chǎn)。鑄造時(shí)鑄件的重要工作面或主要加工面應(yīng)放在下面或側(cè)面。形狀復(fù)雜、體積也較大的毛坯常用 砂型 鑄造方法。1、形狀復(fù)雜，尤其是內(nèi)腔特別復(fù)雜的毛坯最適合的生產(chǎn)方式是B 。26、27、2830、31、32