111加油站工程施工組織設(shè)計

1、 *加油站改建工程施工組織設(shè)計* * * 加 油 站施 工 組 織 設(shè) 計l 編制：l 審核：汕 頭 市 *有 限 公 司二 0 0 八年 七月 二日目錄第一章 編制總體說明. 3 第一節(jié) 編制依據(jù)、內(nèi)容. 3第二節(jié) 工程概況.4第二章 關(guān)鍵部位及關(guān)鍵工序的施工方法.6第一節(jié) 土建工程.6第二節(jié) 安裝工程.19 第三章 施工進(jìn)度計劃與保證工期 技術(shù)組織措施.30第一節(jié) 施工進(jìn)度計劃控制.30第二節(jié) 工期保證措施.30第四章 確保工程質(zhì)量技術(shù)組織措施.31第一節(jié) 質(zhì)量保證體系. .31第二節(jié) 質(zhì)量保證措施.33第三節(jié) 施工技術(shù)保證措施.34第五章 確保安全技術(shù)組織措施.39第一節(jié) 安全施工管理目

2、標(biāo).39第二節(jié) 安全管理組織機(jī)構(gòu).39第三節(jié) 安全生產(chǎn)管理制度.40第四節(jié) 安全生產(chǎn)保證措施.41第六章 文明施工與環(huán)境保護(hù)技術(shù)組織措施.47第一節(jié) 文明施工.47第二節(jié) 環(huán)境保護(hù)措施.49 第一章 編制總體說明第一節(jié) 編制依據(jù)、內(nèi)容1.1.1編制依據(jù)1.1.1.1汕頭市第*建筑設(shè)計院設(shè)計的中石化*加油站工程設(shè)計圖紙（082004站房及加油亭建/結(jié)施、082004綜合樓建/結(jié)施、082004水/電施）；1.1.1.2汕頭市*有限公司編制的汕頭*加油站工程預(yù)算書；1.1.1.3工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)制性條文1.1.1.4建設(shè)工程文件歸檔整理規(guī)范(GB/T50328-2001) 1.1.1.5建筑工程施工

3、質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范（2005合訂本）1.1.1.6地基與基礎(chǔ)工程施工及驗收規(guī)范(GBJ502022002)1.1.1.7混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范（GB50204-2002）1.1.1.8鋼筋焊接及驗收規(guī)范（JGJ18-2003）1.1.1.9蒸壓加氣混凝土墻面抹灰施工技術(shù)規(guī)程（DBJT01-68-2002）1.1.1.10建筑地面工程施工及驗收規(guī)范（GB50205-2001）1.1.1.11建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程說明（JGJ81-2002）1.1.1.12砌體工程施工及驗收規(guī)范（GB50203-2002）1.1.1.13建筑電氣工程施工及驗收規(guī)范（GB50303-2002）1.1.1.14屋

4、面工程質(zhì)量驗收規(guī)范（GB50207-2002）1.1.1.15建設(shè)工程項目管理規(guī)范（GB50326-2006）1.1.1.16建設(shè)工程施工現(xiàn)場管理規(guī)范1.1.1.17汽車加油加氣站設(shè)計與施工規(guī)范（GB50156-2006）1.1.2編制內(nèi)容我公司在認(rèn)真分析研究了設(shè)計圖紙及技術(shù)要求，并對施工現(xiàn)場進(jìn)行了詳細(xì)踏勘的前提下，編制施工組織設(shè)計，分別對施工組織、施工總進(jìn)度、施工技術(shù)方案、質(zhì)量與安全保證措施、文明與環(huán)保施工等進(jìn)行了詳細(xì)闡述。第二節(jié) 工程概況該工程位于汕頭市*鄉(xiāng)，包括一個油罐區(qū)、一個加油亭、一幢站房和一幢綜合樓，建筑面積919.57；油罐區(qū)設(shè)有四個直埋地下油罐，其中二個為30 m汽油罐，一個為

5、40 m的汽油罐，一個為40 m的柴油罐，屬二級加油站。1.2.1建筑設(shè)計 本工程加油亭為單層鋼結(jié)構(gòu)，高度為6.5米，設(shè)置4臺加油機(jī)；站房為單層鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，建筑面積160，綜合樓為二層鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)，建筑面積288。1.2.1.1外墻裝飾：1：3水泥砂漿打底25厚，找平層內(nèi)滿掛金屬網(wǎng)（鍍鋅鐵線點焊網(wǎng)），刷素水泥砂漿縱橫各一道，（摻5%防水粉）3厚底層處理劑，刷外墻涂料（啞光）。1.2.1.2內(nèi)墻裝飾：衛(wèi)生間1：3水泥砂漿打底15厚，批水泥膠合層3厚貼瓷面磚；站房外墻內(nèi)側(cè)用1：1：6水泥貝灰砂漿15厚，聚苯保溫板20厚，1：1.5水泥砂漿批面5厚，刷白色乳膠漆；其它部位均采用1：1：6水

6、泥貝灰砂漿15厚，1：1.5水泥砂漿批面5厚，刷白色乳膠漆。1.2.1.3墻砌體：內(nèi)墻用M5水泥貝灰砂漿砌MU10蒸壓灰砂磚；外墻用M5水泥貝灰砂漿砌A3.5、B06粉煤灰蒸壓加氣混凝土砌塊。1.2.1.4地面：原素土夯實回填，回填土分層淋水、夯實（每層150厚）；回填300厚粗砂分層淋水振實（綜合樓以外）；夯300厚1：4貝灰砂；150厚C15素混凝土。消防間為水泥砂漿面層；綜合樓衛(wèi)生間、公廁鋪貼深藍(lán)色無釉面防滑磚；綜合樓入口處臺階20厚水泥砂漿找平層貼花崗巖，房間20厚水泥砂漿找平層面批15厚彩色水磨石。1.2.1.5樓面：衛(wèi)生間鋪貼深藍(lán)色無釉面防滑磚；通道及房間20厚水泥砂漿找平層面批1

7、5厚彩色水磨石。1.2.1.6頂棚：10厚水泥貝灰砂漿（加草筋）打底，5厚紙漿灰漿罩面，面刷白色乳膠漆。1.2.1.7屋面工程：板面均縱橫各掃純水泥漿一度，用1：2水泥防水砂漿（摻3%防水粉）20厚找平，面刷2mm厚瀝青聚氨脂防水涂料，鋪貼10mm厚擠塑型聚苯乙烯板，綁扎18#雙向鋼絲網(wǎng)澆50厚C25細(xì)石砼，分格小于6米6米，縫寬20mm，縫內(nèi)嵌高性能防水密封材料。1.2.1.8門窗工程：采用塑鋼型材門窗8 mm厚白色玻璃（綜合樓為淺綠色鍍膜玻璃）。1.2.2設(shè)計概況本工程由四棟建筑組成,其中營業(yè)室及加油亭、消防間、公廁為一層框架結(jié)構(gòu)，宿舍樓為二層框架結(jié)構(gòu)。建筑物安全等級二級，建筑抗震設(shè)防類別

8、丙類，設(shè)計烈度八度。1.2.2.1基礎(chǔ)：綜合樓、加油亭基礎(chǔ)，采用400預(yù)應(yīng)力砼管樁基礎(chǔ)， C25鋼筋混凝土承臺 、地梁；油罐區(qū)基礎(chǔ)采用深層水泥攪拌樁改良加固地基，C25鋼筋砼滿堂板；公廁為C25鋼筋砼滿堂板。1.2.2.2上部結(jié)構(gòu)：加油亭為鋼筋混凝土柱網(wǎng)架屋面，網(wǎng)架節(jié)點采用螺栓球連接，正放四角錐形；營業(yè)室、綜合樓為全現(xiàn)澆鋼筋砼框架結(jié)構(gòu)，框架柱主要截面尺寸500500、400400、350350mm；框架梁最大斷面尺寸2501200mm；樓板厚度100mm。 基礎(chǔ)墊層C10；基礎(chǔ)及框架柱、梁、板砼C25；構(gòu)造柱為C20。1.2.3安裝工程概況：包括油罐、水電照明、防雷等組成，油罐由2個直徑2.5

9、4m、長度5.92m、2個直徑2.54m、長度7.8 m的圓罐組成，水電由簡單公共配電設(shè)施組成，防雷由-404鍍鋅扁鋼埋地敷設(shè)，其接地極由=50的鍍鋅角鋼組成；輸油管道采用無縫鋼管，閘法間用法蘭盤連接，其余的采用焊接。第二章 關(guān)鍵部位及關(guān)鍵工序的施工方法第一節(jié)土建工程2.1.1施工測量2.1.1.1軸線的定位、標(biāo)定：根據(jù)總平面圖所標(biāo)示的本工程方位、尺寸、朝向定出基點，用經(jīng)緯儀測量定位，用鋼尺丈量平面及軸線開間尺寸。測量由主軸線交點處開始，測量（丈量）各軸線，最后將經(jīng)緯儀移到對角點進(jìn)行校核閉合無誤且總體尺寸及軸線開緊尺寸復(fù)核準(zhǔn)確后，方可把軸線引測到建筑物外圍的軸線樁上，并在軸線樁上標(biāo)明各縱橫軸線

10、的編號。軸線樁應(yīng)牢固、穩(wěn)定、可靠和便于監(jiān)控，并應(yīng)做好保護(hù)措施。2.1.1.2高程傳遞：根據(jù)甲方指定的水準(zhǔn)點，用水準(zhǔn)儀準(zhǔn)確引測到施工場地便于監(jiān)控的位置上，用于監(jiān)控的水準(zhǔn)點位置，應(yīng)牢固穩(wěn)定，不下沉變形。高程的引測應(yīng)進(jìn)行往返一個測回，其閉合誤差不得大于等的n1/2值（n為引測站數(shù)），閉合誤差值在允許值范圍內(nèi)，可按水平距離比例相應(yīng)修正。2.1.2靜壓預(yù)應(yīng)力管樁施工2.1.2.1施工準(zhǔn)備2.1.2.1.1作業(yè)準(zhǔn)備：施工前必須集齊備與基礎(chǔ)設(shè)計和施工有關(guān)的各種資料，并加以熟悉。其中包括下列幾類：a、場地的工程地質(zhì)與水文地質(zhì)狀況；b、靜壓預(yù)應(yīng)力管樁的施工方案，施工和設(shè)計圖紙；c、場地范圍內(nèi)及場地附近原有地下管

11、線、地下結(jié)構(gòu)物和其他障礙物的資料；d、場地臨近的建筑物和結(jié)構(gòu)物的結(jié)構(gòu)狀況、新舊程度和基礎(chǔ)狀況。2.1.2.1.2場地準(zhǔn)備：主要指“三通一平”工作，即施工前場地內(nèi)應(yīng)通水，通電，通路。并平整場地。包括處理高空和地下的障礙物，平整場地并保證樁機(jī)移動范圍內(nèi)的地面的承載力，排除積水和保證排水溝暢通等。有深淺，樁有大小，則宜先深后淺，先大后小，先長后短。在斜坡地帶，先坡頂后坡腳。2.1.2.2施工順序測量定位樁機(jī)就位吊樁就位樁身對中調(diào)直沉樁接樁電焊再沉樁送樁終止沉樁。2.1.2.3作業(yè)工藝 2.1.2.3.1定位放樣：根據(jù)測量控制軸線控制點進(jìn)行樁位定點，樁點采用8鋼筋插入地下40cm左右，同時綁扎塑料繩作

12、標(biāo)志。并經(jīng)常作樁位及樁數(shù)復(fù)核，以免偏差以及漏樁。2.1.2.3.2根據(jù)圖紙的樁位及場地情況，合理安排管樁的進(jìn)場堆放，避免出現(xiàn)移樁情況發(fā)生。2.1.2.3.3吊樁就位、對中調(diào)直、沉樁：將第一節(jié)樁焊接樁尖后吊進(jìn)樁機(jī)夾樁器中，并嚴(yán)格對中調(diào)直，垂直度不得大于0.5，然后將樁身夾住并下沉。在樁的兩個交叉方向上架設(shè)經(jīng)緯儀或線墜對樁的垂直度進(jìn)行觀測控制。樁的最終垂直度控制1。壓樁時若遇壓力表讀數(shù)突升或降時，應(yīng)停止分析原因。2.1.2.3.4管樁的接樁和切割：樁頭應(yīng)與管樁圍焊封閉，焊縫厚度6mm。焊接時應(yīng)由兩個焊工同時對稱對焊。焊好后的樁接頭應(yīng)自然冷卻后方可繼續(xù)壓樁，自然冷卻時間不宜小于10min，嚴(yán)禁用水冷

13、卻或焊好后即壓入以免焊縫接口變脆而被壓裂。2.1.2.3.5終止壓樁：終止壓樁時應(yīng)采取3次復(fù)壓措施。2.1.2.3.6壓樁記錄：壓樁施工應(yīng)記錄和整理。2.1.3基礎(chǔ)土方開挖2.1.3.1土方開挖：基礎(chǔ)土方開挖采用單斗反鏟挖土機(jī)進(jìn)行開挖，人工配合輔助修整。2.1.3.2基坑降水：基坑較深，地下水位較高，基礎(chǔ)開挖應(yīng)采取降水、排水措施。擬在基坑四角開挖四個集水坑，采用潛水泵抽水降水，開挖明溝疏水排水。集水坑應(yīng)比土方開挖面低50mm。2.1.4鋼筋混凝土工程2.1.4.1模板工程本工程模板體系采用木制定型模板。優(yōu)點在于裝拆方便，表面光潔，接縫易處理。主要材料采用18mm厚木夾板、50100木枋、48鋼

14、管支撐，對拉螺栓加固。本工程結(jié)構(gòu)模板主要包括承臺模、柱模、梁板模、樓梯模板。2.1.4.1.1基礎(chǔ)模板：安裝時應(yīng)保證模板尺寸準(zhǔn)確，安裝牢固，確?；炷翝M堂板、承臺、地梁截面尺寸準(zhǔn)確。2.1.4.1.2框架柱、梁模板：模板根據(jù)柱截面尺寸進(jìn)行配制，本工程柱截面最大尺寸550mm550mm，配模時采取大面壓小面，柱與梁接口處，采取柱模開槽，梁底及側(cè)模與槽邊相接，拼縫嚴(yán)密，并用木枋壓緊，柱模加固采用鋼管抱箍，對拉螺栓加固，每500mm一道；梁底模、側(cè)模、板模的配置要考慮壓邊順序，一般為梁側(cè)模壓梁底模，板模壓梁側(cè)模。為避免梁底模、板模因重力而下垂，對跨度大于4m的板和跨度大于6m的梁，按設(shè)計要求板跨中起

15、拱L/400。2.1.4.1.3現(xiàn)澆板模板：采用散裝散拆，模板編號定位，樓板上開洞的，先在底板模上放出洞口線，再在底模上支設(shè)洞邊模板，并用木枋作內(nèi)撐，用以加固模板，防止洞口模板在打砼發(fā)生偏移。板底模的標(biāo)高要嚴(yán)格控制，模板拼接允許偏差控制在規(guī)范許可范圍內(nèi)。模板的支撐與加固采用快拆體系滿堂腳手架。平臺模板、梁模板安畢后，應(yīng)留設(shè)清掃口，以利于模板上雜物的清掃。2.1.4.1.4樓梯模板：采用全封閉式支設(shè)樓梯模板2.1.4.2鋼筋工程2.1.4.2.1鋼筋進(jìn)場必須見出廠合格證和復(fù)檢報告，進(jìn)口鋼材必做化學(xué)成份檢驗，合格后方使用。所有鋼筋均在場內(nèi)加工，質(zhì)檢員檢查合格后（加工成型的半成品掛牌標(biāo)識），運至施工

16、點綁扎安裝。2.1.4.2.2 鋼筋綁扎必符合設(shè)計和施工規(guī)范要求，鋼筋在現(xiàn)場復(fù)核其標(biāo)識，并向現(xiàn)場監(jiān)理工程師提交廠家的質(zhì)量合格證書和鋼材力學(xué)性能的復(fù)檢報告、鋼筋加工合格證；綁扎鋼筋時，對有上、下層鋼筋網(wǎng)的板鋼筋，按11m的間距加設(shè)撐筋。2.1.4.2.3鋼筋的保護(hù)層厚度按設(shè)計圖紙和施工規(guī)范的要求，設(shè)砼墊塊。砼墊塊采用與結(jié)構(gòu)相同質(zhì)量的砼制成。保護(hù)層厚度偏差控制在5mm范圍內(nèi)。2.1.4.2.4鋼筋的錨固長度亦按設(shè)計圖紙和施工規(guī)范要求留設(shè)。當(dāng)受力鋼筋因條件限制不能滿足規(guī)定的錨固長度時，則采用專門的錨固措施，如在鋼板上橫向加焊錨固鋼筋，加焊箍筋，加焊鋼板，加焊角鋼等。2.1.4.2.5鋼筋的焊接接頭：

17、鋼筋直徑d22mm水平主筋接長采用閃光對焊和單面搭接焊連接，柱豎向主筋接長采用電渣壓力焊。其余小直徑鋼筋采用搭接接長。宜采用閃光對焊，若柱每邊主筋少于或等于4根時，在一個水平面上焊接，每邊主筋多于4根時，在兩個水平面上焊接，接頭相鄰水平面間距為45d，接頭最低點距樓面750mm（施工圖中注明者除外）2.1.4.2.6鋼筋對焊、搭接焊的操作人員必持證上崗，各種接頭經(jīng)現(xiàn)場隨機(jī)取樣送檢。2.1.4.2.7鋼筋綁扎完畢經(jīng)自檢合格后，報甲方、監(jiān)理、設(shè)計單位驗收并辦理好隱蔽工程驗收手續(xù)后方可安裝墻、柱模板。2.1.4.3混凝土工程2.1.4.3.1砼均采用商品砼，現(xiàn)場不配備攪拌機(jī)2.1.4.3.2在澆注砼

18、前，商品砼供貨方應(yīng)提供水泥、砂、石的復(fù)檢報告及砼配合比報告單。在施工現(xiàn)場按規(guī)范要求做好砼試塊，并認(rèn)真做好砼試塊的養(yǎng)護(hù)工作，同時必須作好砼施工記錄；砼試塊送檢作到有見證送檢。2.1.4.3.3在澆筑砼前，應(yīng)對模板及支撐系統(tǒng)進(jìn)行校正、加固，模板要澆水使之濕潤，同時檢查鋼筋、預(yù)埋件及水電管洞是否漏埋（留），位置是否準(zhǔn)確，是否簽認(rèn)了隱蔽工程驗收記錄、專業(yè)工序會簽單等。澆筑砼時應(yīng)跟蹤檢查，發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)及時妥善處理。2.1.4.3.4澆筑過程中的注意事項a、砼運至澆筑地點后，應(yīng)立即澆筑入模，以控制砼的均質(zhì)性和密實性。b、砼自高處傾落的自由高度，不應(yīng)超過2m，以免砼發(fā)生分層離析；在豎向結(jié)構(gòu)中澆筑砼高度不得

19、超過3m，否則采用串筒，斜槽、溜管等下料。c、砼應(yīng)連續(xù)澆筑，當(dāng)必須間歇時，時間應(yīng)控制在前層砼初凝之前，不得產(chǎn)生人為的施工縫。2.1.4.3.5砼的搗實a、采用插入式振動棒振搗。振搗時，盡可能采取直插法（即垂直振搗），并做到“快插慢拔”；砼分層振搗時，在振搗上一層時，應(yīng)插入下層中5cm左右。b、振搗時間以表面砼不再顯著下沉，不再出現(xiàn)氣泡，表面泛起灰漿為準(zhǔn)。2.1.4.3.6砼養(yǎng)護(hù)地下室砼澆灌完畢后，應(yīng)在12小時以內(nèi)加以覆蓋和澆水養(yǎng)護(hù)，澆水養(yǎng)護(hù)時間不得少于14晝夜。上部結(jié)構(gòu)砼澆筑完畢且初凝后，應(yīng)派專人灑水養(yǎng)護(hù)使之經(jīng)常保持濕潤。2.1.5腳手架工程2.1.5.1根據(jù)該工程的結(jié)構(gòu)形式以及我公司的設(shè)備配

20、合情況，外腳手架決定采用雙排單立桿式腳手架，搭設(shè)高度從室外地面算起。2.1.5.2外墻腳手架構(gòu)造外墻雙排腳手架，由里、外立桿，大、小橫掃地桿，拉結(jié)桿，分層承力架，工作腳手板和安全板擋板，安全網(wǎng)，防雷引下線，剪刀撐，墊板，底座和十字、一字、萬向扣件等組成，共包括外腳手架、工作通道和安全通道三部分。2.1.5.3腳手架材料的選用外墻腳手架里、外立桿，大小橫桿，掃地桿，剪刀撐和安全欄桿全部采用483.5mm腳手架專用鋼管，連接件采用十字扣、一字扣、萬向扣。底座采用倒“T”形專用管座，安全網(wǎng)采用密目式安全網(wǎng)，腳手板采用450950鋼筋焊接腳手板，出入口、安全棚用483.5鋼管搭架，上面滿鋪雙層竹腳手板

21、。立桿墊板采用402005000mm木板。2.1.5.4外墻雙排鋼管腳手架的搭設(shè)a、外墻鋼管腳手架內(nèi)外立桿間距1000mm，內(nèi)立桿與外墻面凈距離200mm，大橫桿步距1800mm，小橫桿間距750mm，立桿間距1500mm，掃地桿距地200mm。b、外架要始終保持高于操作面一步，并綁一道扶手欄桿，靠外側(cè)綁一道高150mm的擋腳板，里腳手板應(yīng)低于工作面。c、腳手架的立桿接頭在一個步距上不準(zhǔn)超過總數(shù)的30，不準(zhǔn)相鄰的三根立桿在同一水平面上存在接頭，應(yīng)錯開一個步距，水平大橫桿的接頭在同一斷面上不能超過1/3，相鄰水平大橫桿至少應(yīng)錯開一個間距。d、腳手架外側(cè)必須滿掛密目安全網(wǎng)。2.1.5.5 腳手架拆

22、除a、腳手架拆除前后由單位工程負(fù)責(zé)人召集有關(guān)人員對工程進(jìn)行全面的檢查和簽證，確認(rèn)建筑物已施工完畢方可拆除。b、拆除腳手架時，應(yīng)設(shè)警示區(qū)，并有專人負(fù)責(zé)警示。c、拆除腳手架前，應(yīng)將腳手架上的存余材料進(jìn)行清除干凈。d、腳手架拆除順序一般為安裝反方向進(jìn)行，掃自上而下先裝后拆后裝先拆，一步一清，不得用踏步式拆法，不準(zhǔn)上下同時作業(yè)，剪刀撐應(yīng)先拆中間扣再拆兩頭扣。2.1.5.6拆下的桿件和零碎配件應(yīng)分類堆放，嚴(yán)禁高空拋物。2.1.6蒸壓灰砂磚砌體工程2.1.6.1工藝流程 磚 澆 水磚 墻 砌 筑砂 漿 攪 拌作 業(yè) 準(zhǔn) 備 驗 收2.1.6.2操作工藝2.1.6.2.1磚澆水：砌體用磚必須在砌筑前半12澆

23、水濕潤，一般以水浸入磚四邊15CM為宜，灰砂磚含水率宜為812，含水率以水重占干磚重的百分?jǐn)?shù)計。常溫施工不得用干磚上墻；雨期不得使用含水率達(dá)飽和狀態(tài)的磚砌墻，雨期對磚應(yīng)采取防雨遮蓋措施，應(yīng)停止墻磚砌筑。2.1.6.2.2砂漿攪拌a、砂下料應(yīng)嚴(yán)格按照總公司技術(shù)部門提供的砂漿配合比或質(zhì)量檢測單位提供的砂漿配合比設(shè)計報告計量。砂漿配合比采用重量比，計量精度水泥為2，砂、石灰膏控制在5以內(nèi)。b、砂漿攪拌采用機(jī)械攪拌，攪拌時間自投料完畢起，不得少于min 。2.1.6.2.3砌磚墻a、組砌方法：磚砌體設(shè)計為180mm厚，砌筑時采用兩平一側(cè)砌筑法，兩皮平砌磚與一皮側(cè)砌的順磚相隔砌成。平砌磚均為順磚，上下皮

24、平砌順磚間豎縫相互錯開12磚長；上下皮平砌順磚與側(cè)砌順磚間豎縫相互錯開12磚長。240mm厚磚墻采用三順一丁砌筑方法：三皮中全部順磚與一皮中全部丁磚相隔砌成。上下皮順磚間豎縫相互錯開12磚長；上下皮順磚與丁磚間豎縫相互錯開14磚長。b、盤角：砌磚前應(yīng)先盤好角，每次盤角不要超過五層，新盤的大角，要及時進(jìn)行吊靠。如有偏差及時修整。盤角時要仔細(xì)對照皮數(shù)桿的磚層和標(biāo)高，控制好灰縫大小，使水平縫均勻一致。大角盤好后再復(fù)查一次，平整和豎直完全符合要求后，再掛線砌墻。c、掛線：砌筑磚墻時必須掛線，掛線可采用掛雙線或掛外手單線。如果長墻幾個人使用一根通線，中間應(yīng)設(shè)置幾個支點，小線要拉緊，每層磚都要穿線看平，使

25、水平縫均勻一致，平直通順。墻兩面應(yīng)保證平整，為下道工序控制抹灰厚度奠定基礎(chǔ)。d、砌磚（a）砌筑前，應(yīng)將砌筑部位清理干凈，放出墻身中心線及邊線，澆水濕潤。（b）在磚墻兩端或構(gòu)造柱上立起皮數(shù)桿，在皮數(shù)桿之間拉準(zhǔn)線，依次逐皮砌筑，其中第一皮磚按墻身線邊線砌筑，磚一定要跟線，“上跟線，下跟棱，左右相鄰要對平”。砌筑時里外咬槎，上下錯縫。（c）砌磚操作方法采用 “三一”砌磚法。 “三一”砌磚法即“一鏟灰、一塊磚、一擠揉”的操作方法，也稱滿鋪滿擠操作方法，以求砂漿飽滿。砌磚時磚要放平，里手高，墻面就要張；里手低墻面就要背。豎縫宜采用擠漿法或加漿法，不得出現(xiàn)透明縫，嚴(yán)禁用水沖漿灌縫。（d）砌筑砂漿要隨攪拌隨

26、使用，一般水泥砂漿必須在3h內(nèi)用完，混合砂漿必須4h內(nèi)用完。e、留槎：磚墻的轉(zhuǎn)角處和交接處應(yīng)同時砌筑，對不能同時砌筑而必須留槎時，應(yīng)砌成斜槎，斜槎長度不應(yīng)小于斜槎高度的2/3。如留斜槎確有困難，除轉(zhuǎn)角處外，可留直槎，但直槎必須做成凸槎，并加設(shè)拉結(jié)鋼筋。拉結(jié)筋的數(shù)量為每120 mm墻厚一根6的鋼筋，間距沿墻高不得超過500mm。其埋入長度從墻的留槎處算起，一般每邊均不小于500mm，末端加90彎鉤。2.1.6.2.4構(gòu)造柱做法：在構(gòu)造柱連結(jié)處必須砌成馬牙槎。每一個馬牙槎高度方向為五皮磚，并且是先退后進(jìn)。拉結(jié)筋按設(shè)計要求放置，設(shè)計無要求按構(gòu)造要求放置。2.1.6.3質(zhì)量要求2.1.6.3.1磚砌體

27、工程質(zhì)量要求符合砌體工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB50203-2002）的規(guī)定。表2.1.6.3-1項序檢查項目允許偏差或允許值主控項目1磚強(qiáng)度等級按設(shè)計要求MU2砂漿強(qiáng)度等級按設(shè)計要求M3水平灰縫砂漿飽滿度804斜槎留置第523條5直槎拉結(jié)筋及接槎處理第524條6軸線位移10mm7垂直度（每層）5mm一般項目1組砌方法第531條2水平灰縫厚度812 mm3基礎(chǔ)頂面、樓面標(biāo)高15 mm4表面平整度清水：5 mm 混水：8 mm5門窗洞口高、寬5 mm6外墻上下窗口偏移20mm7水平灰縫平面度清水：7mm 混水：10mm8清水墻游丁走縫20mm 2.1.6.4應(yīng)注意的質(zhì)量問題2.1.6.4.1舌頭灰

28、未刮盡，半頭磚集中使用造成通縫；一磚墻非掛線面，磚墻錯層造成螺絲墻。半頭磚要分散在較大的墻體上，首層或樓層的第一皮磚要查對皮數(shù)桿的標(biāo)高及層高，防止到頂砌成螺絲墻。2.1.6.4.2構(gòu)造柱砌筑不符合要求：構(gòu)造柱磚墻應(yīng)砌成大馬牙槎，設(shè)置好拉結(jié)筋從柱腳開始兩側(cè)都必須是先退后進(jìn)。2.1.7門窗工程2.1.7.1玻璃幕墻安裝要嚴(yán)格執(zhí)行玻璃幕墻工程技術(shù)規(guī)范（JGJ10296）2.1.7.2防火門的安裝注意其高度和安裝方向。防火門訂購時一定要選擇有消防部門批準(zhǔn)的防火門加工單位的產(chǎn)品。且防火門、防盜門、等特種門的埋件一定按要求予埋，帶有機(jī)械裝置、自動裝置的功能應(yīng)符合設(shè)計要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。2.1.7.3木門

29、采用高級成品木門。2.1.7.3.1安裝時不準(zhǔn)活頁單面在門框或門扇上開槽；門扇與門框的總預(yù)留寬度不得超過4mm。2.1.7.3.2木門除注明者外，外開門立樘于墻中，內(nèi)開門立樘平開啟方向墻粉刷面，立平墻面粉刷一面加做60寬成品木條巾臉。2.1.7.3.3木門后設(shè)磁性門碰，玻璃門后設(shè)膠面彈性門碰。2.1.7.4塑鋼門窗 2.1.7.4.1門窗拼樘料內(nèi)襯增強(qiáng)型鋼的規(guī)格、壁厚必須符合設(shè)計要求，型鋼應(yīng)與型材內(nèi)腔緊密吻合，其兩端必須與洞口固定牢固。窗框必須與拼樘料連接緊密，固定點間距應(yīng)不大于600mm。2.1.7.4.2門窗框與墻體間縫隙應(yīng)采用閉彈性材料填嵌飽滿，表面應(yīng)采用密封膠密封。密封膠應(yīng)粘結(jié)牢固，表

30、面應(yīng)光滑、順直、無裂紋。2.1.7.4.3安裝門窗前先清理干凈窗邊墻體，門窗框安裝時應(yīng)及時清去安窗時的木楔或臨時固定件。2.1.7.5門窗予埋在墻或柱內(nèi)的木，鐵構(gòu)件應(yīng)做防腐防銹處理。2.1.8屋面工程2.1.8.1設(shè)計采用柔性+剛性防水實鋪面層、防水砂漿屋面（僅用于公廁、消防間等）屋面。2.1.8.2隔離層采用瀝青聚氨酯防水涂料，保溫隔熱層采用擠塑型聚苯乙烯板，面用C25細(xì)石砼（配雙向18#鐵絲網(wǎng)），面刷淺色丙烯酸涂料。由于屋面防水要求，屋面細(xì)石砼找坡時必須符合設(shè)計要求，確保排水順暢，不積水，各落水口不滲漏。嚴(yán)格按照廣東省DBJ151997建筑防水工程技術(shù)規(guī)程的要求施工。2.1.8.3基層與突

31、出屋面結(jié)構(gòu)的轉(zhuǎn)角處水泥砂漿粉刷均做成圓弧或鈍角。2.1.8.4高屋面雨水排至低屋面時，應(yīng)在雨水管下方屋面嵌設(shè)一塊49049030 C20細(xì)石砼板保護(hù)，四周找平，純水泥漿擦縫。2.1.8.5凡管道穿屋面留洞孔位置須檢查核實后再做防水，避免做完防水鑿洞。2.1.9裝修、裝飾工程2.1.9.1一般抹灰水泥石灰砂漿打底15mm，水泥砂漿抹面5mm。2.1.9.1.1施工準(zhǔn)備a、材料（a）水泥：采用32.5R并經(jīng)檢驗合格的普通硅酸鹽水泥。（b）中砂：使用前宜過篩。（c）石灰膏：不得含有未熟化的顆粒和其它雜質(zhì)。b、作業(yè)條件（a）抹灰部位的主體結(jié)構(gòu)均已檢查合格，需要預(yù)埋的管道已安裝完畢，并經(jīng)檢查合格。（b）

32、抹灰用的腳手架應(yīng)先搭好，架子要離開墻面200250mm。（c）將混凝土柱等表面凸出部分鑿平。對蜂窩、麻面、疏松部分等鑿到實處，用1：2.5水泥砂漿分層補(bǔ)平。把外露鋼筋頭和鉛絲頭等清除掉。（d）對于磚墻，應(yīng)提前兩天進(jìn)行澆水潤濕，每天宜兩遍以上。2.1.9.1.2操作工藝a、基層處理：清除墻面的灰塵、污垢、堿膜、砂漿塊等附著物，要灑水潤濕。b、套方、吊直、做灰餅(打墩)。抹底層灰前必須先找好規(guī)矩，即四角規(guī)方，橫線找平，立線吊直，彈出基準(zhǔn)線和踢腳板線。對于高級抹灰，應(yīng)先將房間規(guī)方，一般可先在地面上彈出十字線作為準(zhǔn)線，并結(jié)合墻面平整、垂直程度大致確定墻面抹灰厚度，進(jìn)行稱線“打墩”， “打墩”時應(yīng)先在左

33、右墻角上各做一個標(biāo)準(zhǔn)墩，然后用線錘吊垂直線做墻下角兩個標(biāo)準(zhǔn)墩(高低位置一般在踢腳線上口)，再在墻角左右兩個標(biāo)準(zhǔn)墩面之間通線，每隔1215m左右及在門窗口陽角等處上下各補(bǔ)做若干個砂漿墩。c、墻面沖筋(打欄)：待砂漿墩結(jié)硬后，使用與抹灰層相同的砂漿，在上下砂漿墩之間做完約；3050mm的灰漿帶。并以上下層砂漿敦為準(zhǔn)用尺推平。沖筋(打欄)完成后應(yīng)待其稍干后才能進(jìn)行墻面底層抹灰作業(yè)；d、做護(hù)角：根據(jù)砂漿墩和門框邊離墻面的空隙，用方尺規(guī)方后，分別在陽角兩邊吊直和固定好靠尺板，抹出水泥砂漿護(hù)角，并用陽角抹子推出小圓角，最后利用靠尺板，在陽角兩邊50mm以外位置，以400斜角將多余砂漿切除、清凈。e、抹底層

34、次和中層灰：在墻體濕潤的情況下抹刮12厚的膠質(zhì)水泥漿（素水泥漿摻1015%的108）；膠質(zhì)水泥漿未凝固前再抹底層灰，底層灰用1：1：6水泥石灰砂漿，厚度為67mm，待底層灰稍干后，再以同樣砂漿抹中層灰，厚度宜為89mm。若中層灰過厚，則應(yīng)分遍涂抹。然后以沖筋（打欄）為準(zhǔn)，用壓尺刮平找直，用木磨板磨平。中層灰抹完磨平掃毛后，應(yīng)全面檢查其垂直度、平整度、陰陽角是否方正、順直，發(fā)現(xiàn)問題要及時修補(bǔ)（或返工）處理，對于后做踢腳線的上口及管道背后位置等應(yīng)及時清理干凈。f、抹罩面層面層抹水泥砂漿：等中層灰有七成干后，用砂漿抹罩面層，厚度按設(shè)計要求，分兩遍壓實抹光，先用灰匙抹上砂漿，然后用刮尺刮平，待灰漿“收

35、身”后，用磨板打磨起漿后，用灰匙趕平壓光至表面平整光滑。2.1.9.2樓地面 2.1.9.2.1基層清理：用工具將基層浮土浮渣清理干凈，用水將基層泥土沖刷干凈。2.1.9.2.2抄平：用水準(zhǔn)儀定出+50cm控制線，作為樓地面找平層、面磚鋪貼的水平控制基準(zhǔn)。2.1.9.2.3打墩、打欄：先在地面上彈出十字線作為準(zhǔn)線，根據(jù)+50cm控制線定出抹灰厚度，進(jìn)行拉線“打墩”，拉線間距為2M。 2.1.9.2.4抹找平層：用1：2.5水泥砂漿抹找平層，砂漿不能太干也不能太濕，必須手握成團(tuán)略為出水為可。抹找平層時應(yīng)隨抹隨壓實。2.1.9.2.5貼面磚：在找平層上彈出十字線基準(zhǔn)線，按磚模數(shù)拉線并抄平，用材林厚

36、純水泥砂漿結(jié)合層鋪貼面磚。磚應(yīng)坐漿飽滿，粘貼牢固，無空鼓。第二節(jié)安裝工程2.2.1給排水工程2.2.1.1給、排水系統(tǒng)安裝2.2.1.1.1工藝流程：安裝準(zhǔn)備開挖基槽引入管安裝立管安裝支管安裝管道試壓管道沖洗2.2.1.1.2技術(shù)要求室外給水管采用PVC-U埋地硬聚氯乙烯給水管及管件；生活給水管采用PP-R管及管件；排水系統(tǒng)采用雙壁波紋管。2.2.1.1.3衛(wèi)生潔具安裝：工藝流程：安裝準(zhǔn)備衛(wèi)生潔具及配件檢查潔具安裝潔具配件預(yù)裝衛(wèi)生潔具安裝衛(wèi)生潔具與墻，地縫隙處理衛(wèi)生潔具外觀檢查通水試驗2.2.2電氣工程2.2.2.1本工程主電源用電纜引至樓內(nèi)的低壓配電箱，室內(nèi)各支采用ZR-BVV-500導(dǎo)線穿

37、管沿頂棚或（墻）內(nèi)暗敷。2.2.2.2施工方法及技術(shù)要求2.2.2.2.1電纜敷設(shè)前應(yīng)對其進(jìn)行檢查。其規(guī)格、型號、截面、耐壓等級均應(yīng)符合設(shè)計要求，外觀無壓扁、扭曲，外護(hù)套層有明顯標(biāo)識和制造廠標(biāo)，且經(jīng)絕緣試驗合格。電纜敷設(shè)時應(yīng)排列整齊，水平敷設(shè)的電纜在其首尾兩端、轉(zhuǎn)彎兩側(cè)、及每隔離5-10m設(shè)固定點。電纜的各出入口應(yīng)做封閉處理。電纜的首尾兩端及分支處應(yīng)做標(biāo)志牌，標(biāo)志牌的字跡應(yīng)清淅不易脫落。電纜敷設(shè)完畢及時請有關(guān)單位檢查，合格后進(jìn)行隱蔽工程。2.2.2.2.2電線穿管及敷設(shè)：穿管前應(yīng)完成導(dǎo)管與盤、箱的連接，接地及其他焊接工作，管內(nèi)的積水、雜物清理干凈，并經(jīng)過檢查確認(rèn)；導(dǎo)線的規(guī)格、型號必須符合設(shè)計要

38、求、符合不同電氣系統(tǒng)功能要求（動力、照明），并有出廠合格證，才能穿管敷設(shè)。2.2.2.2.3燈具安裝a、各型燈具：燈具的型號、規(guī)范必須符合設(shè)計要求和國家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。燈內(nèi)配線嚴(yán)禁外露，燈具配件齊全，無機(jī)械損傷、變形、油漆剝落、燈罩破裂、燈箱歪翹等現(xiàn)象。所有燈具應(yīng)有產(chǎn)品合格證。 b、成排燈具安裝，必須先量出適當(dāng)位置，彈好十字中心線，按中心線定燈位，其中心偏差不大于5mm燈具，固定螺絲不少于兩個。c、燈具安裝完備后應(yīng)進(jìn)行成品保護(hù)，防止涂料及油漆沾污。2.2.3防雷接地2.2.3.1接地：本工程接地系統(tǒng)采用TNCS保護(hù)系統(tǒng)，鍍鋅角鋼專用接地極。引下線外的沖擊接地電阻不大于4歐姆，此導(dǎo)體伸向室外，作為接

39、地測試卡。防埋引下線接地裝置應(yīng)接牢固，焊接長度應(yīng)滿足規(guī)范要求。2.2.3.2避雷網(wǎng)敷設(shè)：按圖紙規(guī)定尺寸施工，支持點的距離應(yīng)均勻合理設(shè)置，雷網(wǎng)應(yīng)與屋頂所有的金屬物體及構(gòu)架焊接形成電氣通路。 2.2.4管道、油罐安裝工程2.2.4.1原管道、油罐拆除2.2.4.1.1用人工對舊管道、油罐進(jìn)行開挖，由安裝工進(jìn)行拆卸，用起重機(jī)械把油罐吊移。2.2.4.1.2油罐及管道拆除前應(yīng)進(jìn)行放氣，油罐采取送風(fēng)排氣措施，管道采取通水沖淡油氣措施。2.2.4.2管道、油罐防腐：安裝前應(yīng)清除鐵銹和雜物，表面做石油瀝青防腐層（四油四布）：底漆一層瀝青玻璃布一層瀝青玻璃布一層瀝青玻璃布一層瀝青聚氯乙烯工業(yè)膜一層。防腐施工時

40、，先要清除管表面的污垢、灰塵和鐵銹等雜物，表面潔凈，呈鐵灰色，并使表面干燥，將配好的冷底子油均勻地刷在管子表面。待冷底子油干后，均勻涂刷熱瀝青膠結(jié)材料，溫度保持在160180。包扎層玻璃布以螺旋形纏于熱瀝青膠結(jié)材料上，接頭搭接寬度為3050，并用熱熔瀝青膠結(jié)材料粘合。用聚氯乙烯薄膜作外包保護(hù)層時，應(yīng)在瀝青膠結(jié)材料的溫度為4060時包扎上去，包扎時要注意使塑料薄膜受力均勻，圈與圈之間有1020搭邊。2.2.4.3管道、油罐安裝：2.2.4.3.1油罐安裝：油罐吊裝就位校正后，安裝防浮帶、焊接防雷接地扁鐵；2.2.4.3.2罐區(qū)回填土方；敷設(shè)IC卡、液位儀管線，電氣照明線路。2.2.4.3.3管道

41、焊接：焊接前應(yīng)將管子焊端坡口面管壁一定范圍內(nèi)鐵銹毛刺等污物清除干凈，直到露出金屬光澤；對焊連接的管子端面應(yīng)與管軸線垂直，不垂直度最大不能超過1.5。2.2.4.3.4法蘭盤焊接：焊接法蘭時要使管子與法蘭端面垂直，管口端面傾斜尺寸或垂直偏差不超過1.5；焊完后如焊縫高出密封面應(yīng)將高出部分銼平；為便于裝拆法蘭、緊固螺栓，法蘭平面距支架和墻面的距離不應(yīng)小于200。2.2.4.4管道試壓與吹洗：2.2.4.4.1管道在安裝完畢投用前，應(yīng)對管道進(jìn)行吹掃或清洗，以便將施工時遺留在管道內(nèi)的焊渣、鐵銹、泥沙和意外進(jìn)入的異物清掃干凈，以防運行時阻塞閥門、損壞設(shè)備。2.2.4.4.2管道清洗完后應(yīng)按設(shè)計要求進(jìn)行管

42、道的強(qiáng)度及嚴(yán)密性實驗，采用風(fēng)壓機(jī)向管道內(nèi)打氣加壓試壓，當(dāng)達(dá)到實驗壓力0.8Mpa時，穩(wěn)壓5min，用涂肥皂水方法檢查，如無泄漏，壓力穩(wěn)壓半小時壓力不降方可確認(rèn)合格。2.2.4.5加油設(shè)備安裝：油亭站內(nèi)地面混凝土施工完畢后安裝加油機(jī)。2.2.4.6安裝質(zhì)量要求2.2.4.6.1每道焊縫均應(yīng)焊透，且不得有裂紋、夾渣、氣孔、砂眼等缺陷。2.2.4.6.2所有管道、閥門、電焊條必須有出廠合格證書。2.2.4.6.3安裝應(yīng)嚴(yán)格按照汽車加油站設(shè)計與施工規(guī)范GB50156-2002進(jìn)行施工。2.2.5網(wǎng)架安裝工程2.2.5.1材料供貨盡快編制材料予算，組織材料供貨，這是確保鋼結(jié)構(gòu)制作工期的重要工作，若有市場

43、無法供貨的材料，應(yīng)經(jīng)設(shè)計單位確認(rèn)簽署材料代用單，以免影響加工。對所采購的材料，必須嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)，不合格材料不準(zhǔn)使用，鋼材、焊接材料、油漆都必須有出廠合格證、質(zhì)保書。材料入庫后物資管理部門、質(zhì)量管理部門，應(yīng)組織對材料進(jìn)行檢驗，質(zhì)保書中各項技術(shù)指標(biāo)必須符合設(shè)計文件和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，當(dāng)對材料質(zhì)量有疑義時應(yīng)抽樣復(fù)驗。工藝流程見下圖：焊接型鋼制作工藝流程圖2.2.5.2屋架加工工藝2.2.5.2.1焊接條件要求a、露天操作下雨時不允許焊接作業(yè)。b、室溫小于5，焊接時構(gòu)件應(yīng)予熱。c、焊縫區(qū)域表面應(yīng)干燥、無浮銹。2.2.5.2.2焊接材料要求材質(zhì)為Q345低合金鋼板焊接材料：手工焊焊條E50153.2、4.0焊條；

44、CO2氣體保護(hù)焊焊絲H08Mn2Si1.6；埋弧焊焊絲H08MnA；焊劑HJ402；材質(zhì)為Q235B普通碳素結(jié)構(gòu)鋼焊接材料：手工焊焊條E4303，E43153.2、4.0、5.0。所有焊接材料都必須具質(zhì)量保證書.焊條使用前必須經(jīng)過烘培。所有焊工必須經(jīng)考試合格，取得相應(yīng)的合格證書才能上崗操作。焊接規(guī)范手工焊規(guī)范焊條直徑（mm）焊接電流（A）平焊橫焊立焊仰焊3.2100-140100-13085-12090-1304160-180150-180140-170140-1705190-240170-220埋弧焊規(guī)范焊絲直徑焊接電流（A）電弧電壓（V）焊接速度（cmmin）型號直徑H08AH08MnA4

45、525-57532-3437.55600-65034-3637.5C02氣體保護(hù)焊 焊絲焊接參數(shù)氣體流量（1/min）牌號直徑電流（A）弧壓（V）焊接速度（cmmin）H08mn2si1.6mm340-38034-3638-45252.2.5.3涂裝工藝鋼材(構(gòu)件)的表面處理應(yīng)按設(shè)計規(guī)定的施工方法施工,并達(dá)到規(guī)定的除銹等級,GBJ205-83的二級級要求,構(gòu)件表面的毛刺、電焊藥皮、飛濺物、灰塵在除銹前應(yīng)清除干凈。噴丸除銹后鋼材料（構(gòu)件）當(dāng)天必須涂漆。涂漆前必須將涂料充分?jǐn)嚢杈鶆蚝?，方能施工。涂料在下雨、下雪或霧天不能在露天施工。涂漆環(huán)境條件：溫度：5；相對濕度：85%油漆涂后應(yīng)平整、光滑、有光

46、澤，無漏涂、露底、流掛、起粒、龜裂、脫落等涂層缺陷。涂層為兩道防銹底漆三道面漆，室內(nèi)鋼結(jié)構(gòu)件干化膜總厚度不小于125um（室外露天鋼結(jié)構(gòu)不小于150um）。2.2.5.4構(gòu)件驗收及堆放加強(qiáng)與結(jié)構(gòu)制作單位的聯(lián)系，根據(jù)安裝進(jìn)度提前提交構(gòu)件運輸計劃。對出廠構(gòu)件進(jìn)行檢查驗收，不合格產(chǎn)品不能出廠。2.2.5.5基礎(chǔ)復(fù)查檢查柱標(biāo)高及地腳螺栓中心線，每跟柱上應(yīng)劃有明顯的縱橫中心，標(biāo)高三角標(biāo)記?？紤]到柱砼澆筑時出現(xiàn)的偏差，將標(biāo)高設(shè)置在負(fù)公差范圍內(nèi),柱養(yǎng)護(hù)強(qiáng)度必須達(dá)到要求后方可進(jìn)行結(jié)構(gòu)安裝。2.2.5.6高強(qiáng)螺栓安裝施工工藝流程(見下圖)2.2.5.7屋面板施工屋面施工流程2.2.5.8屋面板安裝鋪設(shè)待鋼結(jié)構(gòu)安

47、裝驗收符合屋面板安裝要求，辦理工序交接后，方可進(jìn)行屋面瓦安裝。安裝時小心輕放，注意安裝時的壓型板的截面形狀，壓型板的方向不能放錯。屋面扳和鋼結(jié)構(gòu)的吊裝應(yīng)由項目部統(tǒng)一協(xié)調(diào)，原則是每隔2-3跨必須安裝一次。并注意瓦的鋪設(shè)方向應(yīng)逆主導(dǎo)風(fēng)方向鋪設(shè)，以防止搭接頭灌風(fēng)、漏雨。大面積鋪設(shè)前，在檐口處掛一根細(xì)鋼絲線，此鋼絲線必須平行于屋脊，在鋪設(shè)時以線作為基準(zhǔn)線進(jìn)行鋪設(shè)，使板在檐口處于一條線上，要求施工一跨之后經(jīng)專檢確認(rèn)，作為標(biāo)準(zhǔn)，今后按該標(biāo)準(zhǔn)施工及驗收。所有板鋪完后，檢查安裝平整度并用電動咬合機(jī)將所有板全程咬緊。2.2.5.9壓型板安裝質(zhì)量保證措施安裝前認(rèn)真檢查壓型板、支座等，檢查標(biāo)準(zhǔn)施工及驗收規(guī)程，并附有

48、出廠合格證。所有屋面板搭接處用電動咬口機(jī)咬緊，堵頭連接處用建筑密封膏密封，泛水板加長至5m ,縱向搭接長度大于100mm ,密封膏涂刷均勻，固定采用鉚釘。堆放場地應(yīng)平整，周圍應(yīng)有排水設(shè)施，采用墊木使離地不小于200mm，墊木間距不宜大于3.0m，捆與捆之間不得直接重疊堆放，瓦上用編織布遮蓋，拉上安全紅白旗，嚴(yán)禁在板上行走或堆放其它物品，防止其他物品撞擊。電動和手動咬口機(jī)，一定要分清護(hù)邊和咬口邊護(hù)輪和咬口輪。使咬口輪靠緊，必要時應(yīng)調(diào)節(jié)咬口輪松緊程度，并調(diào)節(jié)好行走輪高度。負(fù)責(zé)安裝的領(lǐng)導(dǎo)及技術(shù)人員必須到位，并要求將安裝方法、步驟、施工程序及質(zhì)量控制要點充分準(zhǔn)確地給予交底，明確權(quán)限范圍及具體任務(wù)。貫徹

49、“誰施工誰負(fù)責(zé)”的工程質(zhì)量責(zé)任制，上道工序施工之后要交下道工序之前，填寫“工序交接卡”，從而杜絕不合格的施工。加強(qiáng)施工過程的班組自檢、互檢及專職人員的專檢，發(fā)現(xiàn)問題及時反饋，并組織有關(guān)人員采取對策進(jìn)行處理，嚴(yán)格把好質(zhì)量關(guān)，施工過程中主要抓三個控制點：伸縮縫、泛水板、堵頭板。必須采用防水自攻螺絲和防水拉鉚釘連接。壓型板安裝后，在屋面上用木跳板鋪設(shè)人行道，嚴(yán)禁施工人員直接在屋面板和泛水板上行走，防止屋面板、泛水板有松動現(xiàn)象，影響屋面的防滲漏性能。第三章 施工進(jìn)度計劃與保證工期技術(shù)組織措施第一節(jié)施工進(jìn)度計劃控制3.1.1工期計劃控制整個工程總工期控制在92個日歷天內(nèi)完成。施工進(jìn)度計劃表請詳見附圖一。

50、3.1.2計劃控制措施3.1.2.1項目經(jīng)理部各有關(guān)人員根據(jù)總體進(jìn)度計劃編制各自的周、旬施工進(jìn)度計劃，以確保本工程進(jìn)度計劃的完成。3.1.2.2每周、旬根據(jù)實際完成的情況對計劃適時進(jìn)行調(diào)整，對未完成的計劃認(rèn)真分析主、客觀原因，制訂對策，調(diào)整資源，保證各階段綜合進(jìn)度如期實現(xiàn)。3.1.2.3圍繞整個工程的形象進(jìn)度計劃，在各分部工程開工前分別對人員、材料、機(jī)械等做好分解計劃，做到計劃、組織、人員、責(zé)任、完成時間五落實，技術(shù)資料、施工材料、機(jī)械和資金四到位。擬投入的施工機(jī)械設(shè)備見附表二第二節(jié)工期保證措施為了確保按92天的工期完成工程任務(wù)，采取如下保證工期措施。3.2.1管理協(xié)調(diào)3.2.1.1建立強(qiáng)有力

51、的項目管理機(jī)構(gòu) 根據(jù)工程特點，組織專業(yè)性強(qiáng)的項目經(jīng)理部，實行項目法施工，承擔(dān)施工過程的質(zhì)量、工期、安全、文明施工等的組織協(xié)調(diào)和管理等工作。 在施工進(jìn)度的控制上，項目部著重將責(zé)任落實到人，同時做好與其他單位的協(xié)調(diào)配合工作，保證工期控制目標(biāo)的實現(xiàn)。3.2.1.2實行獎罰措施 公司與項目經(jīng)理部簽訂協(xié)議，根據(jù)工程合同條款實行獎罰；項目經(jīng)理部為調(diào)動項目內(nèi)全體員工的積極性，對各工期控制點制定獎罰措施。3.2.1.3搞好質(zhì)量管理 嚴(yán)格要求，執(zhí)行施工程序，保證各分項工程質(zhì)量一次成活，避免返工、耗時費工。3.2.2資源調(diào)配3.2.2.1編制人、財、物計劃，確保關(guān)鍵線路上各工序按期完成。 預(yù)結(jié)算組根據(jù)施工圖進(jìn)行工

52、料分析，并按總體計劃編制相應(yīng)的勞動力計劃、材料計劃、機(jī)械設(shè)備計劃、資金計劃等。 材料計劃明確物資材料的采購計劃和進(jìn)場時間等?，F(xiàn)場的物資材料的儲備要充分，以保證工程提前或是遇特殊原因造成材料短缺時不致窩工。勞動力除了保證數(shù)量外，還要保證勞動力的質(zhì)量，工程施工擬選用技術(shù)熟練的技術(shù)工人進(jìn)場施工，入場前應(yīng)進(jìn)行嚴(yán)格的培訓(xùn)和考核工作，考核不合格人員不得錄用。選擇性能優(yōu)良、先進(jìn)的機(jī)具，合理布置，機(jī)械設(shè)備計劃制定后，要認(rèn)真落實，在進(jìn)場前要對機(jī)械設(shè)備進(jìn)行維護(hù)、保養(yǎng)和試運轉(zhuǎn)，同時加強(qiáng)其管理，保證各設(shè)備運轉(zhuǎn)良好。3.2.2.2做好資源均衡優(yōu)化，確保工程高效完成。 總體資源(如勞動力)由若干性質(zhì)相近的局部資源(如木工

53、、瓦工)等組成，通過“先局部、后總體”的原則進(jìn)行資源均衡優(yōu)化后，不但可以提高其高效，而且避免勞動力窩工或超時工作對工期造成的負(fù)面影響。第四章 確保工程質(zhì)量技術(shù)組織措施第一節(jié) 質(zhì)量保證體系項目部成立質(zhì)量管理領(lǐng)導(dǎo)小組，由項目經(jīng)理任組長，項目副經(jīng)理及項目技術(shù)負(fù)責(zé)人任副組長，成員由項目經(jīng)理部質(zhì)檢員、施工員等組成。項目部設(shè)專職質(zhì)檢員，保證施工作業(yè)始終在質(zhì)檢人員的嚴(yán)格監(jiān)督下進(jìn)行。質(zhì)檢員發(fā)現(xiàn)違背施工程序；不按設(shè)計圖、規(guī)程及技術(shù)交底施工；使用材料、半成品及設(shè)備不符合質(zhì)量要求者，有權(quán)制止，必要時下停工令。質(zhì)檢員工作不力，將追究責(zé)任，嚴(yán)肅處理。質(zhì)量保證體系如下頁圖所示：第二節(jié)質(zhì)量保證措施4.2.1人員組織與保證4.2.1.1本項目強(qiáng)調(diào)以人為核心的管理思想,發(fā)揮人在工程施工中處于中心地位的作用.4.2.1.2持培訓(xùn)上崗制度,現(xiàn)場所有管理及操作人員都經(jīng)過業(yè)務(wù)知識技能培訓(xùn),須獲得上崗證方可上崗.4.2.1.3建立健全崗位責(zé)任制，每項工作均有專人負(fù)責(zé)，專人負(fù)責(zé)質(zhì)量跟蹤。4.2.1.4施工過程中，采用新工藝、新技術(shù)、新設(shè)備、新材料前必須組織專業(yè)技術(shù)人員對操作者進(jìn)行培訓(xùn)。4.2.2施工質(zhì)量管理4.2.2.1施工人員及管理人員必須嚴(yán)格執(zhí)行國家建設(shè)部頒布的現(xiàn)行規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)及技術(shù)文件組織施工，任何人不得隨意更改。4.2.2.2復(fù)核控制樁，