多種少量訂貨式生產(chǎn)管理

1、第二單元：多種少量訂貨式生產(chǎn)管理主辦：廣州曉亮企業(yè)管理咨詢有限公司種種抱怨現(xiàn)象，生產(chǎn)企業(yè)多多少少都有，只是嚴(yán)重程度不同而 已，但是，有些企業(yè)卻通過行動而化解，有些企業(yè)仍然消極地抱 怨。事實(shí)上，積極的對策是：利用產(chǎn)能負(fù)荷分析資料，事前化解產(chǎn) 銷不平衡造成的問題。本節(jié)將提供有關(guān)產(chǎn)能分析、負(fù)荷計(jì)劃訂定 及產(chǎn)能負(fù)荷管理方式與實(shí)施檢討。1、產(chǎn)能的含義及用途所謂產(chǎn)能，是指一個(gè)生產(chǎn)企業(yè)，一個(gè)工廠，一條生產(chǎn)線，一個(gè) 生產(chǎn)部門或工作站，某一設(shè)備或某人，在一定時(shí)間內(nèi)之生產(chǎn)能量。 如圖表2-6所示，產(chǎn)能隨作業(yè)內(nèi)容不同而異，有下列幾種解釋：機(jī)器周程產(chǎn)能(Machine Cycle Capacity):純機(jī)器加工作業(yè),

2、 不含取放作業(yè)之生產(chǎn)能力，此為機(jī)器100沱產(chǎn)能。地-地產(chǎn)能(Floor-Floor Capacity):此為周程作業(yè)(含機(jī)器加工及取放工作之周程性作業(yè))之機(jī)器生產(chǎn)能力，為一理想值， 但不含非周程性作業(yè)，如治夾具、調(diào)整、換刀、檢驗(yàn)、備料等， 故不可能達(dá)到。標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)產(chǎn)能(Std Time Capacity ):此為周程作業(yè)及非周 程作業(yè)不含寬放(私事、疲勞、遲延)之生產(chǎn)能力，不含不良率 及換模/治具此產(chǎn)能亦不易達(dá)到。最適當(dāng)產(chǎn)能(OptimumCapacity):此為標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)加上不良率， 換模/治具及機(jī)器故障等因素，是最可能達(dá)到的生產(chǎn)能力。實(shí)際產(chǎn)能(Yield)：制造單位實(shí)際之產(chǎn)出情形。從圖表2-1

3、2可知，在實(shí)際工廠內(nèi)，標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)能、最適當(dāng)產(chǎn)能及實(shí)工 作 內(nèi) 容周程非周程寬放異?？冃Ъ庸と》?備料2機(jī)器調(diào)整3檢查4清潔1私事2疲勞3遲延1不良2.機(jī)器故障3換模4.停工1. 效率2. 加工速度工時(shí)/產(chǎn)周程工時(shí)/產(chǎn)能甲標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)/產(chǎn)能*最適當(dāng)工時(shí)/產(chǎn)冃能+/亡厶匕能1 1實(shí)際生丿工時(shí)/丿能'際產(chǎn)能都可以用在排程上，依企業(yè)生產(chǎn)管理方式不同而作不同的選 用。而影響產(chǎn)能的因素很多，當(dāng)企業(yè)在安排產(chǎn)能時(shí)往往需有所考慮， 否則將誤用產(chǎn)能而失去排程效用。尤其是多種少量訂貨式生產(chǎn)工廠， 對產(chǎn)能因素掌握更要用心。一般來說產(chǎn)能的影響因素包括：物料：供應(yīng)情形、物料搬運(yùn)方式等。制程：工廠布置、作業(yè)方法、瓶頸現(xiàn)象等

4、。設(shè)備：維護(hù)工作安排、故障頻率等。品質(zhì)：不良率、報(bào)廢率等。其他：準(zhǔn)備時(shí)間、工作環(huán)境、效率等。綜上所述，產(chǎn)能需要分析，其目的分為近期及遠(yuǎn)期兩種，其要點(diǎn)為: 近期：確定生產(chǎn)能量之現(xiàn)況，作為生產(chǎn)安排及接單交貨期之決定依據(jù)。遠(yuǎn)期：預(yù)估市場需求，以對長期內(nèi)產(chǎn)能需求預(yù)做安排，并對前置期 較長的設(shè)備及機(jī)器事先規(guī)劃訂購。分析現(xiàn)行生產(chǎn)方法，利用工業(yè)工程手法，提高產(chǎn)能以減少浪 費(fèi)降低成本。2、產(chǎn)能分析方法產(chǎn)能分析可了解企業(yè)本身的生產(chǎn)能力，適時(shí)地掌握及運(yùn)用產(chǎn)能。 因此產(chǎn)能分析之要點(diǎn)在于：確認(rèn)各生產(chǎn)部門在一定期間內(nèi)之總生產(chǎn)能力以及生產(chǎn)某產(chǎn)品 之生產(chǎn)能力。為應(yīng)付業(yè)務(wù)之需要，生產(chǎn)企業(yè)或各生產(chǎn)部門應(yīng)提供多少產(chǎn) 能？其產(chǎn)能之

5、利用率如何？若產(chǎn)能不足以應(yīng)付業(yè)務(wù)需要，應(yīng)以何種最經(jīng)濟(jì)方式予以補(bǔ) 充？各部門之正常剩余能量若干？是否可以有效利用？茲舉例說明各種產(chǎn)能計(jì)算方式如下，供讀者參考應(yīng)用：各機(jī)臺各產(chǎn)品的產(chǎn)能分析方法： 匯總同機(jī)臺之不同工作產(chǎn)能：圖表2-13是某剪管機(jī)總產(chǎn)能計(jì) 算例。 匯總同機(jī)臺之不同產(chǎn)品產(chǎn)能：圖表2-14系某公司所生產(chǎn)之四 種產(chǎn)品產(chǎn)能計(jì)算例。工作產(chǎn)能（PCS/HRS）工時(shí)（HRS/PCS）總產(chǎn)能（SET/HRS）內(nèi)容401/40=0.0251/0.042=23.8外管601/60=0.017小計(jì)0.042圖表2-14某公司同機(jī)臺四種產(chǎn)品產(chǎn)能計(jì)算（范例）產(chǎn)品產(chǎn)能（PCS/HRS）年需求所占比例加權(quán)平均150

6、型15.0500012.5%15.0X 12.5%100型16.32000050.0%16.3X 50.0%90型17.0500012.5%17.0X 12.5%50型17.21000025.0%17.2X 25.0%合計(jì)4000016.45PCS/HRS備注15X 12.5%+16.3X 50%+17X 12.5%+17.2X 25%=16.45 （PCS/HRS）生產(chǎn)線產(chǎn)能分析方法： 加工線產(chǎn)能：先分析加工線各機(jī)臺之產(chǎn)能，再取各工作站中之 最小產(chǎn)能為該線產(chǎn)能。 裝配線產(chǎn)能：可利用作業(yè)編成表取各工作站中之最小產(chǎn)能為該 線產(chǎn)能。圖表2-15即為有例?；旌戏绞浇M成之生產(chǎn)系統(tǒng)產(chǎn)能分析方法：一般生產(chǎn)工廠多為混合方式之生產(chǎn)形態(tài)，生產(chǎn)系統(tǒng)是由各工作 站利用串聯(lián)方式組合而成。串聯(lián)方式與生產(chǎn)線產(chǎn)能分析方法相同, 取最小產(chǎn)能為該串聯(lián)之產(chǎn)能，而并聯(lián)方式系以產(chǎn)能相加為并聯(lián)線 之總產(chǎn)能。以下舉一例說明，如圖表 2-16及圖表2-17所示。圖表2-16 某產(chǎn)品之制程簡圖基本作業(yè)時(shí)間（MIN/PCS）產(chǎn)能（PCS/HRS）步驟1步驟2步驟31作業(yè)10.451331252作業(yè)20.48125411158PCS/HRS3作業(yè)30.212862864作業(yè)40.3815815815