IPQC巡檢工作指引

1、1 目的明確IPQC的工作職責(zé)、內(nèi)容和作業(yè)流程，確保確保生產(chǎn)過程中各項操作、物料、工藝等符合文件、作業(yè)規(guī)范的要求，有效的預(yù)防和及時控制制程不良，防止批量不合格品流入下一工序。2 范圍適用于深圳市裕達富電子有限有限公司各生產(chǎn)工序。3 職責(zé)3.1生產(chǎn)部門：負責(zé)生產(chǎn)產(chǎn)品、對各工序的不良品及時維修處理；負責(zé)在生產(chǎn)過程中實施落實本部門和工藝部、品管部制定的相關(guān)預(yù)防措施/改善對策。3.2 品質(zhì)部IPQC：負責(zé)生產(chǎn)線各工序產(chǎn)品的首檢檢查；負責(zé)在生產(chǎn)過程中各工位/區(qū)域的5S監(jiān)督檢查； 負責(zé)制程品質(zhì)的監(jiān)控、跟蹤、改善效果確認以及不良問題的反饋。 3.3品管工程師/品管主管：負責(zé)制程品質(zhì)異常問題的確認、不良判定、

2、并對措施實施進行跟蹤驗證以及效果有效性確認。負責(zé)制程檢驗工作的技術(shù)支持。負責(zé)組織召開品質(zhì)問題的QIT會議。 負責(zé)對品質(zhì)事故處理以及責(zé)任裁決。3.4工程部PE/IE/ME：負責(zé)品質(zhì)異常的確認、原因分析、并制訂相應(yīng)的改善措施； 負責(zé)落實涉及本部門的相關(guān)預(yù)防措施/改善對策。4 定義4.1 IPQC：英文全稱“In Process Quality Control”，過程質(zhì)量控制的縮寫。4.2首檢產(chǎn)品：每個生產(chǎn)批次(P/O)的最先生產(chǎn)的5PCS產(chǎn)品.4.3 新機種：新客戶、新產(chǎn)品、未生產(chǎn)過的機種。4.3 中途首檢：在生產(chǎn)過程中，為了保證產(chǎn)品正確行而進行樣品核對。5 內(nèi)容5.1 SMT IPQC每日例行作

3、業(yè)內(nèi)容：NO主要業(yè)務(wù)時間/頻次要點說明質(zhì)量記錄備注（參照文件）5.1.1當日工作交接/班前會提前5分鐘了解對班的生產(chǎn)、品質(zhì)相關(guān)問題，必要時確認現(xiàn)場、現(xiàn)物IPQC交接記錄本5.1.2各工序現(xiàn)場作業(yè)文件對各工序巡查、確認1次/2H及換線時確認各工序作業(yè)與文件的符合性SMT IPQC巡檢項目日報表相應(yīng)機種SMT作業(yè)指導(dǎo)書5.1.3SMT IPQC巡檢項目日報表與實際巡查的確認1次/2H及換線時依據(jù)SMT IPQC巡檢項目日報表核查各工序?qū)嶋H作業(yè)是否與之對應(yīng)。SMT IPQC巡檢項目日報表5.1.4中途首檢交接班休息后上班，每兩小時核對1PCS依據(jù)首件樣板核對，結(jié)果記錄于SMT IPQC巡檢項目日報表

4、SMT IPQC巡檢項目日報表CP6與FUJI線只需核對其中一片，其他拼板只需核對有沒有漏貼與反向。5.1.5轉(zhuǎn)機首檢新機種試產(chǎn)/換線時/換P/O時/生產(chǎn)設(shè)備、人員、測試儀器等調(diào)整后重新生產(chǎn)時。提前4H依生產(chǎn)通知單查找相關(guān)ECN、BOM、圖紙、物料替用單、聯(lián)絡(luò)單等文件對首件檢查，并填寫首檢記錄表SMT IPQC巡檢項目日報表、首檢記錄表具體參照首件檢查工作指引5.1.6物料核對換線、1次/4H核對OK后，在換料記錄表上簽名確認換料記錄表每隔四個小時做一次套料全檢5.1.7換料核對操作員換料后5分鐘內(nèi)核對時必須根據(jù)站位表核對，對于散料必須經(jīng)過測量確認。換料登記表5.1.8環(huán)保標識確認1次/2H確

5、認在線物料是否有環(huán)保標識，包含輔料在內(nèi)。SMT IPQC巡檢項目日報表生產(chǎn)ROSH產(chǎn)品時才執(zhí)行5.1.9烙鐵頭ROHS確認1次/1周每周星期二將ROHS產(chǎn)品專用焊烙鐵頭送檢IQC檢測，并對效果確認。烙鐵頭ROHS檢測表5.1.10烙鐵溫度測量1次/班每日上班核對物料、中途首檢后由專人測量恒溫烙鐵每日點檢表無鉛要求340360有鉛要求3003205.1.11品質(zhì)異常時的確認&處理異常發(fā)生時異常發(fā)生時,及時現(xiàn)場確認,并開出糾正措施報告反饋上司及相關(guān)人員糾正措施報告品質(zhì)異常處理工作指引5.1.12關(guān)鍵工序的稽查1次/班印刷工序及Reflow的機器參數(shù)設(shè)定、爐溫曲線測定、爐溫曲線的實測結(jié)果等的

6、確認SMT IPQC巡檢項目日報表具體參數(shù)參照SMT IPQC工作手冊5.1.13ESD防護的核查2次/班靜電敏感元件的保護措施的稽查，作業(yè)臺面的接地狀況，作業(yè)者的靜電環(huán)、靜電手套、是否按要求佩戴 SMT IPQC巡檢項目日報表靜電手環(huán)每日點檢表5.1.14錫膏印刷質(zhì)量抽檢換線時和1次/1H，每次5PCS確保錫膏印刷質(zhì)量SMT IPQC巡檢項目日報表錫膏印刷檢驗標準5.1.15爐前抽檢換線時和1次/1H，每次5PCS確保貼片質(zhì)量SMT IPQC巡檢項目日報表貼片檢驗標準5.1.16QC完成品抽檢按特殊檢驗水平S-2，AQL為0.65抽驗不合格時在成品交驗單蓋NG章，并開返工單通知；合格產(chǎn)品成品

7、交驗單蓋PASS章。SMT IPQC巡檢項目日報表品質(zhì)控制抽樣方案 5.1.17品質(zhì)對策的跟進確認必要時確認相關(guān)部門糾正預(yù)防措施是否按要求實施，并驗證其有效性糾正預(yù)防報告品質(zhì)異常處理工作指引5.1.18PCB/IC/BGA潮敏器件的確認每批轉(zhuǎn)線前查看烘烤記錄及上線時對敏感材料的烘烤情況進行確認確認是否按要求烘烤烘箱記錄表烤箱溫度點檢表BGA烘烤作業(yè)指導(dǎo)書基板烘烤作業(yè)指導(dǎo)書SMT IPQC工作手冊5.1.19對測試設(shè)備檢測結(jié)果的確認1次/2H 對錫膏厚度、BGA焊接狀況的檢測結(jié)果進行確認SMT IPQC巡檢項目日報表錫膏厚度檢測日報表錫膏厚度檢測儀作業(yè)指導(dǎo)書X-RAY操作儀作業(yè)規(guī)范5.1.20新

8、機種試產(chǎn)品質(zhì)跟進必要時跟蹤制程內(nèi)的品質(zhì)狀況，并將品質(zhì)數(shù)據(jù)及相關(guān)問題點記錄于試產(chǎn)總結(jié)報告，呈報品管工程師。試產(chǎn)總結(jié)報告試產(chǎn)總結(jié)會由IE工程師主導(dǎo)，品質(zhì)工程師/工藝工程師共同檢討解決方案。5.1.21新物料試產(chǎn)品質(zhì)跟進必要時跟蹤并將本工序的試產(chǎn)結(jié)果填入試產(chǎn)總結(jié)報告相應(yīng)欄內(nèi)。測試IPQC填好試產(chǎn)單后，呈報品質(zhì)主管。 試產(chǎn)總結(jié)報告試產(chǎn)總結(jié)報告經(jīng)工藝工程師簽署試產(chǎn)結(jié)果意見，轉(zhuǎn)交工程部處理。5.1.225S檢查1次/2H 按5S管理規(guī)范稽查所負責(zé)區(qū)域5S項目SMT IPQC巡檢項目日報表5S管理規(guī)范5.2 DIP IPQC每日例行作業(yè)內(nèi)容：NO主要業(yè)務(wù)時間/頻次要點說明質(zhì)量記錄備注（參照文件）5.2.1當

9、日工作交接/班前會提前15分鐘了解夜班品質(zhì)相關(guān)問題，必要時確認現(xiàn)場、現(xiàn)物FQC交接記錄本5.2.2物料核對上料或換線及1次/2H，上班半小時須核對依據(jù)SOP對所上物料的標示及實物規(guī)格型號核對DIP 上料記錄表、IPQC巡檢日報表制程控制規(guī)范、過程檢驗流程5.2.3物料及SMT轉(zhuǎn)入板卡確認生產(chǎn)前確認所有物料是否為IQC檢驗合格物料及SMT轉(zhuǎn)入板卡要有FQC合格印章及抽查SMT板卡品質(zhì)狀況IPQC巡檢日報表及糾正措施報告具體參照糾正措施報告、過程檢驗流程、過程控制規(guī)范5.2.4首件制作及樣品核對新機種試產(chǎn)/換線時/換P/O時/1H核對首件樣板依據(jù)BOM或樣品、ECNSOP、生產(chǎn)通知單、檢驗圖紙及客

10、戶要求制作檢驗 IPQC首件記錄表、IPQC巡檢日報表BOM或樣品、ECN、SOP、生產(chǎn)通知單、檢驗圖紙及客戶要求5.2.5ESD防護的核查1 上班前2 1次/4H上班前對靜電環(huán)的檢測進行監(jiān)督，靜電敏感元件的保護措施的稽查，作業(yè)臺面的接地狀況，作業(yè)者的靜電環(huán)、靜電手套、頭巾是否按要求佩戴IPQC巡檢日報表及糾正措施報告過程檢驗流程、過程控制規(guī)范、靜電防護管理規(guī)范5.2.6環(huán)保標識確認生產(chǎn)前及2H/次確認線體表示、在線物料是否有環(huán)保標識，包含輔料及工裝夾具在內(nèi)。 IPQC巡檢日報表、糾正措施報告過程檢驗流程、過程控制規(guī)范、產(chǎn)品標識管理程序5.2.7測試設(shè)備的點檢確認1. 測試前2. 2H/次根據(jù)

11、工裝保養(yǎng)記錄表的填寫結(jié)果對點檢狀況確認及用不良板卡校驗工裝工裝保養(yǎng)記錄表及 IPQC巡檢日報表過程檢驗流程、過程控制規(guī)范5.2.8各設(shè)備保養(yǎng)的點檢確認及爐后PPM值抽檢確認及關(guān)鍵工序的稽查1.上班前2.1H/次上班前對設(shè)備每日保養(yǎng)記錄表的填寫結(jié)果狀況確認及每小時抽查爐后板卡10PCS確認品質(zhì)狀況設(shè)備每日保養(yǎng)記錄表、 IPQC巡檢日報表、糾正措施報告、IPQC品質(zhì)檢驗報表過程檢驗流程、過程控制規(guī)范、糾正措施管理流程、預(yù)防措施管理流程5.2.8烙鐵溫度測量1次/4H班1次/班或更換烙鐵時電烙鐵溫度測試記錄表、SOP過程控制規(guī)范、過程檢驗流程5.2.9各工序質(zhì)量報表記錄的確認反饋1次/1HP管制圖，

12、QC報表，測試報表規(guī)范準確填寫，異常及時反饋上司及相關(guān)人員IPQC品質(zhì)檢驗報表，QC日檢查報表，測試日報表，F(xiàn)QC抽檢記錄表,直通率報表過程檢驗流程、過程控制規(guī)范、記錄管理程序5.2.10品質(zhì)異常時的確認&處理異常發(fā)生時異常發(fā)生時,及時現(xiàn)場確認,并反饋上司及相關(guān)人員品質(zhì)異常聯(lián)絡(luò)單糾正措施報告過程檢驗流程、過程控制規(guī)范、記錄管理程序、不合格管理流程、糾正措施管理流程、預(yù)防措施管理流程5.2.11品質(zhì)對策的跟進確認（含客訴）必要時確認品質(zhì)對策是否按要求實施QC日檢查報表，測試日報表過程檢驗流程、過程控制規(guī)范、記錄管理程序、不合格管理流程、客戶投訴處理單5.2.12各工序現(xiàn)場作業(yè)文件對各工序進行巡查、確認 1次/2H及換線時確認各工序作業(yè)與文件的符合性及各工序IPQC巡檢日報表相應(yīng)機種作業(yè)指導(dǎo)書以及5S5.2.13QC/測試完成品抽檢2H/次抽驗不合格用不良標簽標識，并通知組長處理IPQC巡檢日報表AQL允收水準過程檢驗流程5.2.14新物料/新機種試產(chǎn)品質(zhì)跟進必要時跟蹤制程內(nèi)的品質(zhì)狀況，并將品