一般橋梁基礎(chǔ)工程施工方法及工藝

1、一般橋梁基礎(chǔ)工程施工方法及工藝1.鉆孔樁基礎(chǔ)鉆孔灌注樁根據(jù)地質(zhì)狀況采用沖擊鉆機(jī)鉆孔，泥漿護(hù)壁法成孔，混凝土由拌和站集中拌制，砼攪拌運(yùn)輸車運(yùn)輸，鋼筋籠分節(jié)加工成型，吊車吊裝焊接，導(dǎo)管法灌注水下砼。淺水基礎(chǔ)采用編織袋圍堰施工。鉆孔樁施工工藝見圖4.3-1。2. 施工準(zhǔn)備施工前根據(jù)地形、水文、地質(zhì)條件及機(jī)具、設(shè)備、材料運(yùn)輸情況，規(guī)劃施工場地，合理布置臨時(shí)設(shè)施；開鉆前按照施工圖紙要求在選定位置進(jìn)行試樁，根據(jù)試樁資料驗(yàn)證設(shè)計(jì)采用地質(zhì)參數(shù)，并根據(jù)試樁結(jié)果確定是否調(diào)整樁基設(shè)計(jì)。根據(jù)地層巖性等地質(zhì)條件、技術(shù)要求確定鉆進(jìn)方法和選用合適的鉆具；對鉆機(jī)各部位狀態(tài)進(jìn)行全面檢查，確保其性能良好；淺水基礎(chǔ)利用編織袋筑島圍

2、堰構(gòu)筑工作平臺。施工時(shí)要求土袋平放，上下左右互相錯(cuò)縫堆碼整齊。內(nèi)外邊坡1：0.5，夾心粘土層厚度不小于1m，粘土層填筑時(shí)注意夯實(shí)。3.護(hù)筒就位護(hù)筒采用鋼制護(hù)筒，由單節(jié)長度2m護(hù)筒組成，護(hù)筒間由平頭螺栓連接。其內(nèi)徑大于鉆頭直徑200mm400mm。護(hù)筒的底部埋置在地下水位或河床以下1.5m，護(hù)筒頂部高出施工水位1.5m2.0m左右（同時(shí)高出地面0.5m），其高度滿足孔內(nèi)泥漿面的要求。陸地、淺水中樁基護(hù)筒埋設(shè)采用挖埋法。埋設(shè)應(yīng)準(zhǔn)確、穩(wěn)定，保證鉆機(jī)沿著樁位垂直方向順利工作。護(hù)筒內(nèi)存儲泥漿使其高出地面或施工水位至少0.5m，保護(hù)樁孔頂部土層不致因鉆頭（鉆桿）反復(fù)上下升降、機(jī)身振動(dòng)而導(dǎo)致坍孔。4.泥漿制

3、備用造漿機(jī)制漿，并儲存于泥漿池中。鉆孔施工時(shí)，根據(jù)地層情況及時(shí)調(diào)整泥漿性能指標(biāo)，以保證成孔速度和質(zhì)量，施工中隨著孔深的增加向孔內(nèi)及時(shí)、連續(xù)地補(bǔ)漿，維持護(hù)筒內(nèi)應(yīng)有的水頭，防止孔壁坍塌。樁孔砼灌注時(shí)，孔內(nèi)溢出的泥漿引流至泥漿池內(nèi)，經(jīng)沉淀后循環(huán)利用。場地平整、施工準(zhǔn)備施工放樣埋設(shè)護(hù)筒鉆 孔鉆機(jī)就位開挖泥漿池拌制泥漿清孔移鉆機(jī)安裝鋼筋籠下導(dǎo)管灌注砼鋼筋籠存放、起吊砼拌制、運(yùn)輸沉渣厚度檢查成孔質(zhì)量檢查否合格否合格制作鋼筋籠砼配合比試驗(yàn)孔口處理、鑿除樁頭樁基質(zhì)量檢測、評定壓試塊試塊制作、養(yǎng)護(hù)水中樁圍堰筑島圖4.3-1 鉆孔樁施工工藝圖5.沖擊鉆施工開孔前在護(hù)筒內(nèi)多放一些粘土，并加適量粒徑不大于15cm的片

4、石，用小沖程沖砸。鉆進(jìn)0.51m時(shí)，再回填粘土或注泥漿，繼續(xù)以低沖程鉆孔，如此反復(fù)二、三次，必要時(shí)，多重復(fù)幾次。待鉆至護(hù)筒下34m后，方可進(jìn)行正常沖擊。根據(jù)碴樣判別土層地質(zhì)，砂卵石土采用中等沖程，漂石和堅(jiān)硬密實(shí)的卵石層，采用高沖程。沖擊成孔采用粘土泥漿護(hù)壁，根據(jù)地層地質(zhì)變化調(diào)整泥漿比重，保證鉆進(jìn)過程中孔壁的穩(wěn)定。整個(gè)鉆進(jìn)過程中，始終保持孔內(nèi)水頭高度。不同的地質(zhì)采取不同的沖程，沖擊過程中要勤抽碴，勤檢查鋼絲繩和鉆頭磨損情況。抽碴破碎的部分鉆碴和泥漿一起被擠進(jìn)孔壁，大部分鉆碴用掏碴筒清出孔外，沖擊一定時(shí)間后，提出沖擊鉆頭，換上掏碴筒，掏取鉆碴。掏碴后及時(shí)向孔內(nèi)添加泥漿，以維護(hù)水頭高度。6. 清孔終

5、孔檢查后，要立即清孔，不得停歇過久。沖擊鉆孔施工時(shí),采用抽碴法清孔。清孔時(shí)，及時(shí)向孔內(nèi)注漿。灌注混凝土前用吸泥法進(jìn)行二次清孔，利用簡易吸泥機(jī)將高壓空氣經(jīng)風(fēng)管射入孔底，使沉淀物隨強(qiáng)大的氣流經(jīng)吸泥管排出孔外。沉碴厚度滿足設(shè)計(jì)要求。7.鋼筋籠加工及安裝鋼筋制作時(shí)，用卡板成型法控制鋼筋籠直徑和主筋間距，根據(jù)鋼筋骨架設(shè)計(jì)長度的不同，采用整體或分節(jié)制作和安裝。鋼筋骨架用吊車起吊安裝，在運(yùn)輸和起吊中，要保證鋼筋籠不變形，起吊時(shí)采用兩點(diǎn)吊法。在吊起后，如發(fā)現(xiàn)有彎曲要整直，當(dāng)進(jìn)入孔口后，將其扶正慢慢下降，嚴(yán)禁擺動(dòng)碰撞孔壁，直至下到設(shè)計(jì)標(biāo)高，同時(shí)要保證鋼筋骨架中心位置符合設(shè)計(jì)要求。骨架頂端要支撐和加固，支撐系統(tǒng)要

6、對準(zhǔn)中線，防止?jié)沧⒒炷習(xí)r鋼筋骨架上浮、傾斜和移動(dòng)。鋼筋骨架四周外側(cè)，事先按設(shè)計(jì)要求焊接定位鋼筋，以保證鋼筋保護(hù)層厚度滿足圖紙要求。8.混凝土澆注砼采用300mm鋼導(dǎo)管灌注，采用吊車分節(jié)吊裝，絲扣式快速接頭連接；灌注前，對導(dǎo)管進(jìn)行水密、承壓和接頭抗拉試驗(yàn)。(2)安裝儲料斗及隔水栓，儲料斗的容積要滿足首批灌注下去的砼埋置導(dǎo)管深度的要求。(3)水下砼由拌和站進(jìn)行拌制，砼攪拌運(yùn)輸車運(yùn)輸，輸送泵將混凝土壓送進(jìn)儲料斗，當(dāng)料斗內(nèi)混凝土數(shù)量滿足封底要求時(shí)開啟斗門一次封底。(4)灌注中，嚴(yán)格控制導(dǎo)管埋深，防止導(dǎo)管提漏或埋管過深拔不出而出現(xiàn)斷樁。(5)灌注砼時(shí)，要保持孔內(nèi)水頭，防止出現(xiàn)坍孔。(6)樁身砼灌注頂面

7、高出設(shè)計(jì)樁頂高程1.0m，以保證樁頭質(zhì)量。9.樁基檢測施工過程中，對每個(gè)工序認(rèn)真做好施工試驗(yàn)、記錄，并在成樁以后配合監(jiān)理工程師進(jìn)行樁的檢驗(yàn)。成樁后按設(shè)計(jì)要求對樁基進(jìn)行成樁質(zhì)量檢測和評價(jià)，10. 承臺承臺基坑采用挖掘機(jī)放坡開挖，人工修整，施工時(shí)根據(jù)邊坡穩(wěn)定情況采取方木及鋼板樁進(jìn)行支護(hù)。模板采用組合鋼模板，鋼筋在加工場加工成型，現(xiàn)場綁扎，砼由拌和站集中拌制，砼攪拌運(yùn)輸車運(yùn)輸，輸送泵泵送入模，分層澆筑。淺水承臺采用編織袋圍堰進(jìn)行施工。承臺施工工藝流程為：基坑開挖鑿除樁頭樁基檢測基底處理綁鋼筋立模砼澆注回填。見圖4.3-3?；组_挖土層部分以挖掘機(jī)為主、地形條件困難時(shí)，采用人工開挖。巖層開挖采用輕型鑿

8、巖機(jī)打眼，淺孔松動(dòng)爆破。機(jī)械或爆破開挖時(shí)應(yīng)距設(shè)計(jì)基底標(biāo)高3050cm，剩余部分采用人工開挖?；娱_挖采取放坡開挖，并根據(jù)開挖情況設(shè)置相應(yīng)的如木樁或鋼管樁等臨時(shí)支護(hù)措施，防止邊坡坍塌。靠近公路的基坑開挖除做好支護(hù)措施外，還應(yīng)在接近基坑前后設(shè)置防撞墩，并明顯警示標(biāo)志?；娱_挖時(shí)，要防止地表水浸泡基坑，以避免誘發(fā)基坑邊坡失穩(wěn)?；优潘扇≡诨铀闹茉O(shè)排水溝及集水坑，配抽水設(shè)備進(jìn)行抽排。測量基坑平面位置、標(biāo)高基坑（圍堰）施工鑿除樁頭樁基檢測基底處理綁扎鋼筋安裝模板砼澆筑制作砼試件砼拌制、運(yùn)輸排水系統(tǒng)與墩臺身接縫處理砼養(yǎng)護(hù)、拆?；踊靥?、夯實(shí)鋼筋制作、運(yùn)輸模板整修澆筑素砼底模（或鋪碎石墊層，砂漿抹面）圖4.3-3 承臺施工工藝流程圖模板側(cè)模板采用組合鋼模板，底模采用砼墊層；通過型鋼圍檁、方木、拉桿與基坑四周坑壁擠密、撐實(shí)，確保模板穩(wěn)定牢固、尺寸準(zhǔn)確。鋼筋及砼施工承臺基坑開挖至設(shè)計(jì)基底高程并經(jīng)檢驗(yàn)合格后，立即澆筑基礎(chǔ)墊層砼。鋼筋集中加工，現(xiàn)場進(jìn)行綁扎，注意預(yù)埋墩身鋼筋。對于大體積承臺鋼筋綁扎時(shí)應(yīng)在混凝土中埋入冷卻管并保證從混凝土澆注至完成后半月內(nèi)不間斷注水，以控制砼溫度裂紋。承臺砼