多級(jí)活塞式壓縮機(jī)安裝施工方案設(shè)計(jì)

1、多級(jí)活塞式壓縮機(jī)施工方案系別：班級(jí)：指導(dǎo)教師：學(xué)生姓名：2011年12月目錄1. 工程概況.32. 施工準(zhǔn)備.42.1 技術(shù)準(zhǔn)備 .42.2 現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備.62.3人力準(zhǔn)備 .72.4 施工機(jī)具準(zhǔn)備 . 83. 工藝流程 .124. 施工工藝.124.1設(shè)備開箱檢查 .124.2基礎(chǔ)驗(yàn)收.134.3機(jī)體的安裝 .154.4 主軸承和曲軸的安裝 .164.5汽缸的安裝 174.6基礎(chǔ)二次灌漿 184.7十字頭、連桿的安裝 .194.8活塞環(huán)、填料和刮油器的安裝 .204.9 活塞和活塞桿的安裝 204.10 氣閥安裝 .214.11 循環(huán)油系統(tǒng)的安裝 214.12 試車 .224.13 施工技術(shù)要求

2、 . .245. 安全與環(huán)境保護(hù) . 255.1 氮壓機(jī)保護(hù)措施 . .255.2 施工安全防護(hù)措施 256. 附設(shè)計(jì)圖。1. 工程概況合成氨工程，由四川美豐化工股份有限公司投資建設(shè)，該工 程由四川化工設(shè)計(jì)院設(shè)計(jì)， 其中4M32-18/19型號(hào)壓縮機(jī)是合成氨 工程的核心設(shè)備，該壓縮機(jī)主機(jī)重量為 46.34噸，出廠時(shí)是解體 的，現(xiàn)場(chǎng)安裝時(shí)解體安裝。表1壓縮機(jī)主要技術(shù)參數(shù)型號(hào)4M32-18/19-51.5+54/45-51.5型形式四列對(duì)稱平衡型壓縮介質(zhì)新鮮氣 循環(huán)氣排氣量18m3 /min【進(jìn)口狀態(tài)】54 m3 /min【進(jìn)口狀態(tài)】進(jìn)氣壓力1.9MPa( G)4.5 MPa (G)排氣壓力5.1

3、5 MPa (G) 5.15MPa( G)仃程320mm轉(zhuǎn)速300r/mi n軸功率1578.3KW主機(jī)重46340Kg軸機(jī)重31920Kg管路重23340Kg附件重3600Kg主機(jī)最大檢修部件重量11980Kg(級(jí)缸)機(jī)組最大吊裝件重1800Kg (電機(jī))最大部件外形尺寸3830x3040x2330m(電機(jī))外形尺寸（包括主機(jī)、電機(jī)、緩 沖器）12480x10500x3620mm該工程由四川省工業(yè)設(shè)備安裝公司德陽(yáng)分公司壓縮機(jī)安裝項(xiàng)目 部承擔(dān)安裝任務(wù)，工程工期120天，從2010年1月21日開始動(dòng)工安 裝，應(yīng)于5月20號(hào)完工交付使用，根據(jù)合同要求和承諾，本工程應(yīng) 通過(guò)國(guó)家、行業(yè)有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)驗(yàn)收，質(zhì)

4、量目標(biāo)優(yōu)良。為了確保工程質(zhì)量和工期，項(xiàng)目部建立了以下施工組織與技術(shù)管 理機(jī)構(gòu)。項(xiàng)目經(jīng)理技術(shù)員材料員質(zhì)檢員安全員2. 施工準(zhǔn)備2.1技術(shù)準(zhǔn)備2.1.1. 施工技術(shù)資料1）壓縮機(jī)出廠合格證書及下列技術(shù)檢驗(yàn)證明書： .機(jī)身、中體、氣缸、主軸、連桿、活塞桿等主要部件的時(shí)效或 調(diào)質(zhì)處理證明書。 .機(jī)身試漏合格證明書。 .氣缸本體及水冷夾套的水壓試驗(yàn)合格證明書。 .壓力容器的水壓試驗(yàn)合格證明書。 .壓縮機(jī)出廠前予組裝或試運(yùn)轉(zhuǎn)記錄。2）機(jī)組的設(shè)備圖、安裝圖及安裝操作維護(hù)說(shuō)明書等有關(guān)技術(shù)文件。3）機(jī)組裝箱清單。2.1.2. 標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范及資料1壓縮機(jī)、風(fēng)機(jī)、泵安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50275-982機(jī)械設(shè)備安

5、裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范 GB50231-983石油化工有毒、可燃介質(zhì)管道施工及驗(yàn)收規(guī)范SH3501-2002文檔4石油化工鋼制通用閥門選用、檢驗(yàn)及驗(yàn)收SH3064-945自動(dòng)化儀表工程施工及驗(yàn)收規(guī)范 GB 50093-20026化工機(jī)器安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范（對(duì)置式壓縮機(jī)）HGJ204-837中低壓化工設(shè)備施工及驗(yàn)收規(guī)范 HGJ209-832.1.3. 圖紙預(yù)審1）圖紙預(yù)審由施工單位工程技術(shù)負(fù)責(zé)人組織有關(guān)施工人員完成。2）圖紙預(yù)審應(yīng)仔細(xì)學(xué)習(xí)施工圖和設(shè)計(jì)文件，領(lǐng)會(huì)設(shè)計(jì)意圖、工程特 點(diǎn)和使用目的。3） 理解設(shè)計(jì)和現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)對(duì)施工的質(zhì)量要求，評(píng)估本企業(yè)的施工 能力。對(duì)工程中出現(xiàn)的新技術(shù)、新工藝，應(yīng)提

6、出明確的技術(shù)保證措施。4）理解設(shè)計(jì)對(duì)施工材料的要求。對(duì)工程中使用的特殊材料，應(yīng)咨詢 其使用目的、材料特性和對(duì)施工工藝的特殊要求。5）審核施工圖與有關(guān)技術(shù)文件，并著重核查和掌握以下信息： .施工圖與技術(shù)文件是否齊全，施工圖、技術(shù)說(shuō)明和設(shè)備技術(shù)文 件之間有無(wú)矛盾，對(duì)施工的要求是否清楚。引用有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)是否明確有 效。 .核對(duì)設(shè)備、部件、管線的安裝位置、安裝尺寸及標(biāo)高，與其它 管線和建筑有無(wú)位置沖突，設(shè)計(jì)預(yù)留孔口和預(yù)埋件是否符合安裝要 求。 .及時(shí)進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)檢查由土建施工的預(yù)留孔口、預(yù)埋件和設(shè)備基礎(chǔ)等部位，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題應(yīng)在圖紙預(yù)審記錄中記錄清楚。 .發(fā)現(xiàn)圖紙中存在的問(wèn)題。6）施工單位提出的新工藝，或根據(jù)工

7、程特點(diǎn)確定的特殊施工方法， 應(yīng)準(zhǔn)備詳細(xì)說(shuō)明文件，以備圖紙會(huì)審中論證確認(rèn)。7 ）圖紙預(yù)審時(shí)應(yīng)編制施工方案，并結(jié)合圖紙預(yù)審進(jìn)一步發(fā)現(xiàn)問(wèn)題。 圖紙會(huì)審后應(yīng)根據(jù)會(huì)審結(jié)論修訂施工方案。8）完成由施工單位承擔(dān)的施工圖深化設(shè)計(jì)工作，并由設(shè)計(jì)單位書面認(rèn)可。2.1.4. 圖紙會(huì)審1）圖紙會(huì)審由建設(shè)單位組織，設(shè)計(jì)、施工、監(jiān)理等單位參加。在圖紙會(huì)審過(guò)程中，除由設(shè)計(jì)單位技術(shù)交底和解決施工單位提出的問(wèn)題 外，如果與相關(guān)分部工程存在聯(lián)系或發(fā)生矛盾時(shí)，應(yīng)有該分部工程施工單位參與會(huì)審，協(xié)調(diào)施工工作。存在的問(wèn)題提供給設(shè)計(jì)單位對(duì)施工 圖作進(jìn)一步修訂，或與相關(guān)單位協(xié)商解決。2 ）圖紙會(huì)審結(jié)束后，由建設(shè)單位將會(huì)審提出的問(wèn)題和解決方法

8、，以 “圖紙會(huì)審記要”的形式正式行文，參加單位均加蓋公章，作為與設(shè)計(jì)圖紙同時(shí)使用的技術(shù)文件。3）圖紙會(huì)審發(fā)現(xiàn)的較大問(wèn)題，在“圖紙會(huì)審記要”中不足以反映修 改后的方案時(shí)，設(shè)計(jì)單位應(yīng)另出修訂或設(shè)計(jì)變更圖紙。 對(duì)較大問(wèn)題的 解決方案應(yīng)另附詳細(xì)說(shuō)明。4）凡需設(shè)計(jì)變更的項(xiàng)目，應(yīng)在收到有效的設(shè)計(jì)變更通知或辦理工程 洽商后，再進(jìn)行施工。2.1.5. 施工組織設(shè)計(jì)1 ）工業(yè)設(shè)備分部工程應(yīng)編制施工組織設(shè)計(jì)，分項(xiàng)工程編制施工方 案。2）施工方案應(yīng)依據(jù)施工工藝標(biāo)準(zhǔn)（或工藝規(guī)程）編制，應(yīng)在圖紙 會(huì)審后及時(shí)完成修訂工作。3 ）確定施工方法應(yīng)本著可靠、經(jīng)濟(jì)、先進(jìn)的原則，綜合考慮工程 特點(diǎn)、工期要求和施工條件等多方面因素。

9、對(duì)常用的施工方法可按大 工序簡(jiǎn)述；對(duì)重要、難度大、技術(shù)新的設(shè)備和系統(tǒng)，應(yīng)制定詳細(xì)的工 藝操作規(guī)程。4 ）編制施工組織設(shè)計(jì)（或施工方案）應(yīng)注意聽取建設(shè)單位和監(jiān)理的 意見與建議。必須經(jīng)本企業(yè)技術(shù)主管部門和建設(shè)單位及監(jiān)理批準(zhǔn)后可 實(shí)施。5） 施工單位應(yīng)依照質(zhì)量保證體系提出具體措施，加強(qiáng)施工過(guò)程的控 制管理。2.2.現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備施工單位應(yīng)根據(jù)土建施工進(jìn)度及時(shí)派人配合， 對(duì)土建的施工要 求應(yīng)寫入土建相應(yīng)施工方案中，確保預(yù)留孔口、預(yù)埋件和設(shè)備基礎(chǔ)的 位置與質(zhì)量符合施工圖和安裝的要求。222.施工地點(diǎn)應(yīng)清掃干凈，無(wú)妨礙施工操作的障礙物，施工區(qū)域劃 分明確，水、電接至現(xiàn)場(chǎng)并能滿足施工需要?，F(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)供用電應(yīng)符合 現(xiàn)

10、行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)建筑工程施工現(xiàn)場(chǎng)供用電安全規(guī)范GB50194和施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范JGJ 46的規(guī)定。排水系統(tǒng)應(yīng)暢通， 消防設(shè)施完備，符合有關(guān)消防的規(guī)定。.作業(yè)班組應(yīng)有工具室、臨時(shí)庫(kù)房和足夠的操作場(chǎng)地。通風(fēng)工程 預(yù)制應(yīng)有專用場(chǎng)地，場(chǎng)地應(yīng)平整、清潔，機(jī)具排列有序，適應(yīng)預(yù)制加 工的要求。成品、半成品堆放處寬闊并能滿足產(chǎn)品保護(hù)的要求。2.2.4. 結(jié)合圖紙預(yù)審，做好以下施工場(chǎng)地復(fù)測(cè)工作：1）根據(jù)施工圖對(duì)設(shè)備、部件和管道的定位尺寸，實(shí)測(cè)相關(guān)建筑軸線 尺寸、開間距離、層間高度和墻體厚度，并將實(shí)測(cè)數(shù)據(jù)和伸縮縫、沉 降縫、抗震縫等標(biāo)注在施工圖上，以備繪制施工草圖。2）根據(jù)場(chǎng)地復(fù)測(cè)結(jié)果繪制施工草圖，首先保證

11、有設(shè)計(jì)定位尺寸的設(shè) 備、部件和管道的安裝位置。3）復(fù)測(cè)預(yù)留孔口、管道豎井、地溝和預(yù)埋件的位置及尺寸，若發(fā)現(xiàn)安裝空間不足，管道排列不合理或發(fā)生位置沖突等問(wèn)題， 應(yīng)及時(shí)與有 關(guān)單位協(xié)商解決。2.2.5. 施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)嚴(yán)格按照建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn) JGJ 59的規(guī) 定進(jìn)行檢查和管理；并應(yīng)符合建筑施工現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境與衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)JGJ146 的要求。3. 人力準(zhǔn)備序號(hào)工種數(shù)量主要工作內(nèi)容1鉗工3負(fù)責(zé)氨壓機(jī)及附屬設(shè)備的找正、安裝2管工3負(fù)責(zé)氨壓機(jī)隨機(jī)管道 的安裝3電焊工3負(fù)責(zé)隨機(jī)管道的焊接4起重工3負(fù)責(zé)壓縮機(jī)及附屬設(shè) 備的吊裝就位5電工4負(fù)責(zé)電纜橋架、電纜 的敷設(shè)氨壓機(jī)電氣接 線6儀表工2負(fù)責(zé)儀表電纜敷設(shè)、 接線表

12、2勞動(dòng)力需求計(jì)劃4. 施工機(jī)具準(zhǔn)備5. 施工設(shè)備及主要工機(jī)具計(jì)劃序 號(hào)名稱規(guī)格型號(hào)數(shù)量備注1汽車起重機(jī)250t1臺(tái)履帶吊2汽車起重機(jī)25t1臺(tái)3空壓機(jī)6m3/min1臺(tái)4逆變焊機(jī)ZX7 5004臺(tái)5烘箱ZYH 301臺(tái)6砂輪切割機(jī)© 4001臺(tái)7角向磨光機(jī)© 1252臺(tái)8角向磨光機(jī)© 1004臺(tái)9焊條保溫筒4個(gè)10X射線探傷機(jī)1臺(tái)11濾油機(jī)?1臺(tái)包括濾油紙12手動(dòng)/手試壓泵063mpa各1臺(tái)13電動(dòng)套絲機(jī)1臺(tái)14螺旋千斤頂8t4臺(tái)15研磨平臺(tái)600*6001塊16找正線架2個(gè)17手電鉆6mm1臺(tái)18重型套筒扳手1套21件/套19臺(tái)虎鉗1501個(gè)20龍門鉗2#1個(gè)2

13、1管鉗4502把22管鉗3002把23活動(dòng)扳手3754把24活動(dòng)扳手2504把25梅花扳手1套10件/套26內(nèi)六角扳手1套27平口螺絲刀125*62把28梅花螺絲刀125*62把29鋼絲鉗1801把30鋸弓3001把31半園刮刀4006把32三角刮刀3006把33半園銼3001把粗銼34平板銼3001把中銼35平板銼3001把油光36手錘2.5p6把37大錘16p2把38鐵皮剪1把39布剪刀1把40手搖油泵1臺(tái)41皮老虎3501個(gè)手持式42樣沖1個(gè)43鋼號(hào)碼1付44壓力油壺2個(gè)45鉛錘9.45kg/ 個(gè)2個(gè)可購(gòu)鉛塊現(xiàn)場(chǎng)鑄46鋼絲繩© 19.51對(duì)6m/根47氣割、焊工具2套48氬氣表

14、3套49劃規(guī)3001把50倒鏈10t1個(gè)51倒鏈5t2個(gè)量具計(jì)劃序號(hào)名稱規(guī)格型號(hào)數(shù)量備注1框式水平儀100*100 :2臺(tái)1使用前送檢2條式水平儀1002臺(tái)使用前送檢3游標(biāo)卡尺3001把使用前送檢4游標(biāo)卡尺1501把1使用前送檢5深度游標(biāo)卡尺3002把使用前送檢6內(nèi)徑千分尺506001把使用前送檢7內(nèi)徑千分尺 H10012501把:使用前送檢n8外徑千分尺0 251把使用前送檢9外徑千分尺751001把使用前送檢10外徑千分尺11001251把使用前送檢11外徑千分尺2252501把使用前送檢12百分表054塊使用前送檢13百分表座4個(gè)磁力14塞尺300A172把15塞尺150B172把16寬

15、座角尺亍315*2004把17鋼板尺10002把18鋼板尺5002把19鋼盤尺n30m1把20鋼卷尺5m8把21線墜0.5kg2個(gè)22水平尺5002把23壓力表0 1.6mpa2塊24壓力表06mpa2塊25壓力表0 10mpa2塊126壓力表0 60mpa2塊27溫度監(jiān)測(cè)儀1臺(tái)紅外線28轉(zhuǎn)速測(cè)量?jī)xn1臺(tái)n29震動(dòng)測(cè)量?jī)x1臺(tái)輔助材料、手段用料計(jì)劃序號(hào)名稱規(guī)格型號(hào)數(shù)量備注1煤油180kg2機(jī)械油N15035kg3黃油鈣基脂5kg4二硫化鉬10kg5破布40kg棉質(zhì)6白布12m棉質(zhì)7棉紗10kg8塑料布15kg9水砂紙300#30張10水砂紙600#30張11長(zhǎng)方油石75*50*2001塊12研磨

16、膏600#2盒13紅丹粉0.5kg14保險(xiǎn)絲© 11卷15保險(xiǎn)絲52卷16密封膠4支17石棉橡膠板S =3mm30kg18面粉35kg19蠟?zāi)緱U2根20鋼絲© 0.350.5kg21方木250*200*250030根22木板0.5m323冷軋鋼板S =0.75mm2m2油盆制作24銅焊絲HS202,© 32kg25氣焊劑CJ3011kg26橡膠管內(nèi)徑2210m鋼絲繩外套27紫銅皮S =0.051kg28鋼板S =207m229鋼板S =143m230鋼管1"6m31鋼管© 219X 648m32角鋼63*63*66m33槽鋼12#6m34槽鋼2

17、0a60m35螺紋鋼© 166m36滅火器MU74個(gè)37耳機(jī)1付38電池4節(jié)39法蘭PN1.6QN1501塊3.工藝流程:4.施工工藝4.1設(shè)備開箱檢查設(shè)備開箱檢查與驗(yàn)收的參與人員應(yīng)由建設(shè)、監(jiān)理、施工和廠商 等單位人員組成。設(shè)備開箱檢查的場(chǎng)地應(yīng)寬闊，應(yīng)盡量靠近安裝地點(diǎn)。設(shè)備現(xiàn)場(chǎng) 運(yùn)輸應(yīng)有寬敞無(wú)障礙的通道。開箱前應(yīng)根據(jù)施工圖和設(shè)備明細(xì)表核實(shí)設(shè)備名稱和型號(hào)。設(shè)備開箱檢查與驗(yàn)收可按下列程序進(jìn)行，并作詳細(xì)記錄：1）檢查發(fā)貨箱數(shù)、箱號(hào)和包裝情況；2）檢查裝箱清單，安裝和使用說(shuō)明書，產(chǎn)品質(zhì)量合格證等隨機(jī)文件。 進(jìn)口設(shè)備還應(yīng)有商檢合格的證明文件；3）檢查設(shè)備的名稱、型號(hào)和規(guī)格，必要時(shí)應(yīng)按照施工圖紙

18、進(jìn)行核對(duì)；4）清點(diǎn)設(shè)備的零部件，隨機(jī)附件、備件、材料和專用工具；5）檢查設(shè)備外觀質(zhì)量，有無(wú)缺件、損壞和銹蝕等情況；6）其它需要記錄的情況。對(duì)檢查發(fā)現(xiàn)的問(wèn)題，應(yīng)提出相應(yīng)的解決方案。對(duì)不影響安裝質(zhì) 量和使用功能的輕度損傷和銹蝕，可以在設(shè)備清洗或復(fù)驗(yàn)時(shí)予以修 復(fù)。損壞和銹蝕嚴(yán)重的零部件應(yīng)予以更換，設(shè)備應(yīng)退貨或返修。檢查驗(yàn)收完畢后應(yīng)及時(shí)填寫“設(shè)備開箱檢查與驗(yàn)收記錄”，并經(jīng)各方人員簽證。對(duì)存在的問(wèn)題和解決方案應(yīng)在“檢查結(jié)論”欄內(nèi)填 寫清楚。設(shè)備開箱嚴(yán)禁亂拆亂打，損壞設(shè)備。一般應(yīng)先拆開頂板，觀察 箱內(nèi)包裝和固定情況后再拆四周側(cè)板，木底座不宜早拆，以便現(xiàn)場(chǎng)二次搬運(yùn)。設(shè)備開箱后宜盡快安裝，經(jīng)檢查驗(yàn)收后暫不安裝

19、的設(shè)備要重新 包裝保護(hù)。零部件，隨機(jī)附件、備件、材料和專用工具等應(yīng)分類妥善保管，不得使其變形、損壞、銹蝕，錯(cuò)亂和丟失。貴重物品、材料、 小件和專用工具應(yīng)入庫(kù)存放。4.2基礎(chǔ)驗(yàn)收混凝土設(shè)備基礎(chǔ)的位置、幾何尺寸和質(zhì)量要求應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家 標(biāo)準(zhǔn)混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50204和設(shè)計(jì)與設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定?；炷猎O(shè)備基礎(chǔ)檢驗(yàn)驗(yàn)收應(yīng)有土建、安裝和監(jiān)理單位人員參加，應(yīng)按下列項(xiàng)目進(jìn)行：1）土建移交的原材料檢驗(yàn)報(bào)告、強(qiáng)度試驗(yàn)報(bào)告和施工記錄等技術(shù)文件，主要有： 混凝土原材料及配合比設(shè)計(jì)檢驗(yàn)批質(zhì)量驗(yàn)收記錄表； 混凝土施工檢驗(yàn)批質(zhì)量驗(yàn)收記錄表； 鋼筋加工檢驗(yàn)批質(zhì)量驗(yàn)收記錄表（鋼筋混凝土基礎(chǔ)）； 鋼筋安裝工程

20、檢驗(yàn)批質(zhì)量驗(yàn)收記錄表（鋼筋混凝土基礎(chǔ)）； 對(duì)基礎(chǔ)有預(yù)壓要求時(shí)，還應(yīng)驗(yàn)收預(yù)壓與基礎(chǔ)沉降觀測(cè)記錄。土建 未預(yù)壓時(shí)，由施工單位完成預(yù)壓工作。2）基礎(chǔ)及周圍區(qū)域應(yīng)清掃干凈，預(yù)留孔洞內(nèi)無(wú)建筑垃圾和積水。3）基礎(chǔ)外觀質(zhì)量不得有嚴(yán)重缺陷，不宜有一般缺陷。4）基礎(chǔ)放置墊鐵處應(yīng)剔成坑狀且平整，墊鐵布置圖見圖。電機(jī)2040B01020尸W 1L4L1T I妣缸申§& g_J6851490曲軸範(fàn)中心純jtrti1級(jí)利乙30363137三擁rir7mLiU卻邁14-iK機(jī)身HliH壯j*-3755）復(fù)測(cè)由土建預(yù)埋的中心標(biāo)板確定的基礎(chǔ)中心線或彈畫的中心線， 如果存在偏差應(yīng)給予修正。如果土建未標(biāo)出基礎(chǔ)中

21、心線，則由施工單 位測(cè)量后彈出基礎(chǔ)縱橫中心線。6）復(fù)測(cè)由土建預(yù)埋的標(biāo)高基準(zhǔn)點(diǎn)，并將復(fù)測(cè)結(jié)果標(biāo)注在旁邊。如果 土建未預(yù)埋標(biāo)高基準(zhǔn)點(diǎn)，應(yīng)根據(jù)建筑標(biāo)高基準(zhǔn)，用水準(zhǔn)儀在基礎(chǔ)側(cè)面 或附近建筑墻面上標(biāo)出安裝基準(zhǔn)。7）對(duì)基礎(chǔ)縱橫中心線進(jìn)行測(cè)量，坐標(biāo)位置應(yīng)符合施工圖的標(biāo)注；基 礎(chǔ)坐標(biāo)位置、標(biāo)咼和尺寸允許偏差及檢驗(yàn)方法按國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)檢查。423設(shè)備基礎(chǔ)檢驗(yàn)驗(yàn)收后應(yīng)填寫“基礎(chǔ)檢查與驗(yàn)收記錄”并經(jīng)各方 人員簽證。對(duì)存在的問(wèn)題和解決方案應(yīng)在“檢查結(jié)論”欄內(nèi)填寫清楚。 存在的問(wèn)題可由土建單位返工或協(xié)商解決。設(shè)備基礎(chǔ)驗(yàn)收合格后，可根據(jù)施工圖設(shè)計(jì)位置彈出設(shè)備定位基 準(zhǔn)線和其它輔助基準(zhǔn)線。當(dāng)基礎(chǔ)表面標(biāo)高不一致時(shí)，可以用經(jīng)緯儀在

22、中心線上投若干點(diǎn)，分段畫線。425基礎(chǔ)的二次灌漿面應(yīng)鏟麻面。應(yīng)在灌漿面每100cm2以內(nèi)鏟出56個(gè)直徑為1020mm勺小坑。鏟麻面不得破壞彈畫的中心線和墊 鐵支撐面。設(shè)備基礎(chǔ)檢查驗(yàn)收后，基礎(chǔ)上預(yù)埋的地腳螺栓，螺紋部分應(yīng)涂 潤(rùn)滑脂并包牛皮紙保護(hù)。預(yù)埋的中心標(biāo)板和基準(zhǔn)點(diǎn)也應(yīng)妥善保護(hù)。4.3機(jī)體的安裝機(jī)體安裝采用有墊鐵安裝，墊鐵的布置應(yīng)符合下列要求：1）墊鐵應(yīng)布置在受力集中處，或靠近地腳螺栓兩旁，每個(gè)地腳螺栓 旁放置兩組墊鐵。2）相鄰兩墊鐵組間距，一般不大于 500毫米。3）墊鐵應(yīng)平整，不得翹曲，卷邊，安裝前應(yīng)除去鐵銹、毛刺和油污。 每組墊鐵不應(yīng)超過(guò)四塊，其中僅允許有一對(duì)斜墊鐵。機(jī)器安裝后， 墊鐵組

23、應(yīng)露出底座1030毫米，用0.5公斤重的手錘敲擊檢查墊鐵 組的松緊程度，應(yīng)無(wú)松動(dòng)現(xiàn)象。放置在預(yù)留洞中的地腳螺栓，應(yīng)符合下列要求：1）地腳；螺栓的光桿部分應(yīng)無(wú)油污和氧化皮，螺紋部分應(yīng)涂少量油 脂。2）螺栓應(yīng)垂直無(wú)歪斜；3）地腳螺栓不應(yīng)碰孔底，螺栓上的任一部位離孔壁的距離不得小于15毫米；4）擰緊螺母后，螺栓必須露出螺母 1.53個(gè)螺距。433機(jī)體就位前，必須進(jìn)行煤油試漏檢查。煤油浸泡時(shí)間不得小于8小時(shí)。檢查合格后，應(yīng)將底面的白粉清除干凈。擰緊地腳螺栓應(yīng)在預(yù)留孔內(nèi)的混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的75%以上時(shí)進(jìn)行。43.5機(jī)體就位后，其主軸、氣缸中心線應(yīng)與基礎(chǔ)上的墨線相重合， 允許偏差為5毫米。標(biāo)高應(yīng)符合設(shè)計(jì)

24、要求，允許偏差為士 5毫米。 按下列要求調(diào)整機(jī)身和中體的水平度：1）機(jī)身列向水平度在滑道前、中、后三點(diǎn)位置上測(cè)量；軸向水平度 在機(jī)身軸承座處測(cè)量。均以兩端為準(zhǔn)，中間供參考；2）機(jī)身的列向及軸向不水平度均不超過(guò) 0.05毫米/米；3）機(jī)身的列向水平度應(yīng)根據(jù)各列的列向水平度綜合考慮調(diào)整，在要 求范圍內(nèi)宜高向氣缸端；4）軸向水平度的傾向，對(duì)于電動(dòng)機(jī)采用懸掛式或單獨(dú)立軸承的，在要求范圍內(nèi)宜高向電動(dòng)機(jī)端；而對(duì)于電動(dòng)機(jī)采用雙獨(dú)立軸承的， 則應(yīng) 相反。主軸就位后，應(yīng)在主軸頸上復(fù)查軸向水平度，其允許偏差應(yīng)不 大于0.10毫米/米。對(duì)機(jī)身分布在電動(dòng)機(jī)兩側(cè)的壓縮機(jī)組，其兩側(cè)主軸與電動(dòng)機(jī)的 對(duì)中偏差：徑向位移應(yīng)不大

25、于0.03毫米；軸向傾斜應(yīng)不大于0.05毫 米/米。4.4主軸承和曲軸的安裝將主軸承和曲軸的油污、防護(hù)油和鐵銹等清洗干凈，油路必須 暢通、清潔。主軸承采用薄壁瓦時(shí)，由于薄壁瓦的彈性變形較大，在軸承蓋 緊固螺栓達(dá)到擰緊力矩的情況下，必須測(cè)量軸瓦間隙值。表3曲軸、連桿間隙要求表（單位：mm）壓縮機(jī)名 稱曲軸與主軸瓦間 隙連桿大頭瓦與 曲軸徑向間隙連桿小頭瓦與十 字頭銷徑向間隙新氫壓縮機(jī)0.176 0.2890.136 0.2490.063 0.138循環(huán)氫壓縮 機(jī)0.22 0.300.14 0.260.12 0.18443將曲柄置于0°, 90°, 180°, 270

26、。四個(gè)位置上，分別測(cè)量 其曲拐壁間距離，其偏差值不得大于行程的萬(wàn)分之一。在確定中體的中心線時(shí)，應(yīng)用百分表控制主軸的軸向躥動(dòng)， 并 用內(nèi)徑千分尺測(cè)量從鋼絲線至曲軸頸兩端凸臺(tái)處的距離。主軸瓦的間隙檢查：檢查主軸瓦與主軸底部應(yīng)無(wú)間隙，0.04mm塞尺不得塞入，徑向總間 隙為0.230.35mm檢查中部分面上C D與A B處側(cè)向間隙應(yīng)符合以下要求a. A與C的差值應(yīng)小于0.075mm超差時(shí)應(yīng)著重調(diào)整（B、D同樣）b. A 應(yīng)？ C B ? D c.A+D 應(yīng)二B+C用塞尺檢查定位瓦軸向總間隙應(yīng)符合數(shù)據(jù)表規(guī)定。曲拐的開檔值檢查蛾臂同酗量示意圖用內(nèi)徑千分尺測(cè)量曲拐垂直方向和水平方向偏差允許偏差應(yīng)小于 0.

27、035mm超差時(shí)應(yīng)調(diào)整機(jī)身，中體頂絲，直至每個(gè)開檔值均應(yīng)達(dá)到 允許偏差范圍。如果再次檢查軸瓦間隙及機(jī)身縱向水平和各滑道水平 都在允許偏差范圍內(nèi)，就可以讓機(jī)身中體至少靜止12小時(shí)以上，以便松弛安裝、運(yùn)輸過(guò)程中產(chǎn)生的應(yīng)力。灌漿前應(yīng)再次復(fù)查以上內(nèi)容如 都在允許偏差范圍內(nèi)就可以灌漿了4.5. 汽缸的安裝氣缸就位前，用煤油將缸內(nèi)垃圾、鐵屑、黃油等清洗干凈，然后 進(jìn)行外觀檢查。氣缸上不允許有砂眼、氣孔、夾渣等缺陷；氣缸鏡面 嚴(yán)防出現(xiàn)溝痕、擦傷、黑白斑點(diǎn)等；要檢查氣缸鏡面粗糙度。檢查氣 缸鏡面橢圓度和錐度。用天車將氣缸連接在中體上，均勻地把緊螺栓。做一供懸掛和調(diào)節(jié)鋼絲的線架，用拉鋼絲方法找滑道中心和氣 缸中

28、心同心。找正后，氣缸軸線對(duì)滑道軸線同軸度允許偏差應(yīng)滿足：對(duì)一、二級(jí)氣缸，徑向位移不大于 0.1mm整體傾斜不大于0.04mm 對(duì)三級(jí)氣缸，徑向位移不大于 0.07mm整體傾斜不大于0.02mm其 傾斜方向與滑道傾斜方向一致。氣缸組裝好后，其冷卻水路須進(jìn)行水壓試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力為工作 壓力的1.5倍。4.6. 基礎(chǔ)二次灌漿二次灌漿前，基礎(chǔ)表面的油污及雜物應(yīng)清除干凈， 并需進(jìn)行充 分地潤(rùn)濕。二次灌漿工作，應(yīng)在機(jī)身找平，找正完畢后24小時(shí)內(nèi)進(jìn)行。否則，在二次灌漿前，應(yīng)對(duì)機(jī)身的找平、找正數(shù)據(jù)進(jìn)行復(fù)測(cè)核對(duì)，復(fù) 測(cè)合格后，方能進(jìn)行二次灌漿。在機(jī)身中體底座上的頂絲，絲杠部位涂油膏并用塑料布包扎， 以便在二次灌漿

29、后能松開頂絲。清理干凈二次灌漿的基礎(chǔ)表面，在地 腳螺栓孔即灌注沙漿100150mm然后填充干沙在上部加蓋板，灌漿 前提前濕潤(rùn)基礎(chǔ)表面，支好盒子板，灌漿最好從一側(cè)進(jìn)漿向另一側(cè)擠 出，以防氣空。灌漿應(yīng)連續(xù)進(jìn)行不得中斷。灌漿部位應(yīng)小于設(shè)備底面 以上10mm如果振搗時(shí)一定不能傳入機(jī)器和地腳螺栓和頂絲上。灌 漿過(guò)程應(yīng)由專業(yè)人員在旁邊監(jiān)護(hù)，灌漿后應(yīng)由專人負(fù)責(zé)養(yǎng)護(hù)，在未達(dá) 到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的75%寸，機(jī)身中體不得進(jìn)行其它任何工作。灌漿采用無(wú) 收縮水泥，建議由制造廠推薦水泥牌號(hào)和配比。二次灌漿水泥強(qiáng)度達(dá)到75%以后，松開調(diào)整頂絲，用扭距扳手對(duì)稱 均勻分三次緊固地腳螺栓（螺栓扭距見數(shù)據(jù)表），緊固完成后檢查機(jī) 身中體水

30、平度和主軸瓦間隙，曲拐開檔不應(yīng)有大的變化。4.7. 十字頭、連桿的安裝十字頭安裝重點(diǎn)是安裝前的檢測(cè)工作。首先是外觀檢查，查看 十字頭滑履工作面上是否有鑄造砂眼、氣孔等缺陷。一般要求單個(gè)分 散的砂眼、氣孔不得大于5mm深度不得超過(guò)3mm認(rèn)真除去鑄砂、 毛刺、飛邊和凸點(diǎn)等缺陷。注意檢查十字頭上下滑履的巴氏合金是否 澆鑄牢靠。在滑履上涂上紅丹，將十字頭放人中體滑道內(nèi)，使十字頭 來(lái)回運(yùn)動(dòng)數(shù)次，查看接觸面分布是否均勻，并要求接觸面積不小于 60%。然后用塞尺檢測(cè)滑履與滑道的間隙，如果接觸面分布不均勻， 可用刮刀修刮，直到符合要求；整個(gè)十字頭檢測(cè)完畢，放于平板上，用壓縮空氣吹洗，檢查油 路是否暢通，然后將

31、十字頭放人中體滑道內(nèi)，一頭與活塞桿連接，另 一次連接連桿小頭；連桿安裝。十字頭放人滑道，曲軸就位后，可安裝連桿。安裝 前首先檢查大、小頭軸（襯）瓦的粗糙度是否有明顯的裂痕、拉傷現(xiàn)象。 桿體有無(wú)刀痕和毛刺，圓角過(guò)渡面避免刀痕、劃傷和碰傷。再用煤油 將連桿清洗干凈，用壓縮空氣檢查油路是否暢通。然后將連桿裝人曲 柄銷孔和十字頭上，用連桿螺栓并緊；十字頭滑板調(diào)整墊片在制造廠已調(diào)整好，十字頭裝入滑道后應(yīng) 在滑道全行程檢查與滑道的貼合面， 應(yīng)接觸均勻達(dá)50%以上,用0.04 塞尺檢查滑板四周不得塞入。頂部間隙應(yīng)符合技術(shù)文件的規(guī)定（見數(shù) 據(jù)表）。同時(shí)檢查十字頭端面與滑道的垂直度，必要時(shí)調(diào)整刮研；連桿大小頭瓦

32、的徑向間隙用內(nèi)外徑千分尺測(cè)量，應(yīng)符合技術(shù)文件的規(guī)定（見數(shù)據(jù)表），連桿裝在十字頭和曲軸上后應(yīng)盤車檢查，只 有接觸不良時(shí)，才允許做微量修整；用塞尺檢查十字頭與小頭瓦軸向間隙應(yīng)符合規(guī)定，注意專項(xiàng)：十字頭與中體滑道及連桿與大頭蓋和連接螺栓都必須按標(biāo)記回裝，都是相互匹配，不可以互換。大頭瓦螺栓是用液壓工具緊固的，十字頭 滑板螺栓是用扭距扳手緊固，如果拆下回裝時(shí)，羅紋部位應(yīng)清潔脫脂， 并涂厭氧膠防松。連桿小頭瓦是通過(guò)連桿中心孔供油潤(rùn)滑的，安裝時(shí)注意清洗檢查，該孔應(yīng)暢通并清潔。48活塞環(huán)、填料和刮油器安裝4.8.1 活塞環(huán)1）外觀檢查?；钊h(huán)不應(yīng)有砂眼、溝槽和裂紋等缺陷，毛刺、飛邊 和銳角須清除。2）翹曲度

33、檢查?；钊h(huán)端面翹曲按下列要求檢查：活塞環(huán)直徑（mm）允許翹曲變形值（mm）© 150© 400 0.053）開口間隙檢查。開口間隙宜為 0.005D（D為氣缸直徑）。4）活塞環(huán)漏光檢查。將各級(jí)活塞環(huán)置于各級(jí)氣缸中，在氣缸的一端 放一電光，在另一端觀看環(huán)的外圓與氣缸有無(wú)漏光間隙。 要求是整個(gè) 圓周漏光不得超過(guò)2處，每處漏光弧度不應(yīng)大于 600且與活塞開口距 離應(yīng)大于對(duì)應(yīng)15°的弧長(zhǎng)。5）對(duì)活塞環(huán)的端面間隙、沉槽尺寸以及邊緣倒角進(jìn)行檢查。以上檢查完成后，活塞環(huán)可以安裝在活塞上。同組活塞環(huán)開口位 置應(yīng)錯(cuò)開。填料填料安裝前進(jìn)行拆卸、清洗。拆卸過(guò)程中注意各盒順序，若裝錯(cuò)

34、了將造成異常發(fā)熱或漏氣。各盒彈簧彈力要均勻，不能裝歪斜，螺帽 要均勻擰緊，裝好后，還應(yīng)進(jìn)行磨合運(yùn)行，以保證填料與活塞桿均勻 接觸。舌I油器刮油器是安裝在十字頭與填料之間。在填料與刮油器之間活塞桿 上有擋油圈，擋油圈內(nèi)嵌有耐油橡膠圈將活塞桿卡緊， 以堵住潤(rùn)滑油 向填料滲入，氧壓機(jī)刮油器的回油孔須裝在十字頭一側(cè)。4.9活塞、活塞桿安裝安裝前進(jìn)行清洗和檢查：在活塞承重面上不允許有裂縫、孔洞、 砂眼、皺皮及溝槽等；活塞桿上不能有裂紋、碰傷，尤其通過(guò)填料這 一段活塞桿更為重要，如發(fā)現(xiàn)有輕度劃痕或碰傷的凹凸處耍用細(xì)油石 打磨。將活塞組件拆卸置于四氯化碳溶液里進(jìn)行脫脂。組裝好活塞后，將活塞環(huán)置于活塞環(huán)槽內(nèi)，

35、將活塞呈水平狀態(tài)慢慢推入氣缸。 活塞組件安裝好后，進(jìn)行裝配總檢查： 檢查和調(diào)整各級(jí)氣缸的余隙和周隙。檢查各級(jí)活塞桿的水平狀況，要求水平度允許偏差不大于0.05 /1000。檢測(cè)活塞桿的擺動(dòng)值。將干分表裝在氣缸與中體的連接座上， 使其指針觸及活塞桿，慢慢盤車，查看指針擺動(dòng)值，允許擺動(dòng)值應(yīng)不 大于0.3mm4.10. 氣閥安裝氣閥常是最后安裝工序之一，安裝前進(jìn)行以下檢查：閥片翅曲變形情況。要求翅曲度在 0.06m m以內(nèi)。氣閥是否嚴(yán)密。將氣閥裝配好后注入煤油進(jìn)行試漏，要求無(wú)連續(xù)的滴狀滲漏。閥簧檢查。各氣閥彈簧的自由長(zhǎng)度應(yīng)一致，閥片和彈簧應(yīng)無(wú) 卡住和歪斜現(xiàn)象。對(duì)氣閥檢查后，將其放人脫脂溶液里脫脂，并

36、用脫 脂液洗滌閥腔，檢查閥腔與閥座的貼合面，不允許有刻痕，碰傷等影 響氣密性的缺陷。然后按各級(jí)排氣閥進(jìn)行安裝。4.11. 循環(huán)油系統(tǒng)的安裝循環(huán)油系統(tǒng)應(yīng)按機(jī)器文件的規(guī)定和設(shè)計(jì)要求進(jìn)行安裝。循環(huán)油系統(tǒng)的管道、閥門、過(guò)濾器等應(yīng)除銹、清除雜物。循 環(huán)油系統(tǒng)的接管焊口應(yīng)采用氬弧焊進(jìn)行底層焊接，焊口內(nèi)表面的焊渣必須清除干凈。齒輪油泵清洗后應(yīng)檢查。其間隙值應(yīng)按端部軸向總間隙為0.080.20毫米，徑向間隙為0.100.25毫米。齒輪油泵和電動(dòng)機(jī)兩聯(lián)軸器的對(duì)中偏差按照HGJ203-83的要求。4.12試車4.12.1 試車程序1 ）單機(jī)調(diào)整試運(yùn)轉(zhuǎn)；2 ）單機(jī)工作試運(yùn)轉(zhuǎn)；3 ）聯(lián)機(jī)無(wú)負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)；4）聯(lián)動(dòng)負(fù)荷試運(yùn)

37、轉(zhuǎn)。4.12.2 電機(jī)單試1 ）電動(dòng)機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)前，應(yīng)進(jìn)行下列工作： 試運(yùn)行前必須脫開與壓縮機(jī)之間的聯(lián)軸器，并應(yīng)設(shè)置固定好 盤動(dòng)轉(zhuǎn)子應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，無(wú)異常聲響； 按電氣規(guī)程檢查電機(jī)的絕緣電阻等應(yīng)符合規(guī)定，電氣系統(tǒng)應(yīng)調(diào)試合格,具備試運(yùn)行條件。2 ）瞬時(shí)啟動(dòng)電動(dòng)機(jī)，檢查轉(zhuǎn)向并應(yīng)無(wú)異常音響。3 ）啟動(dòng)電動(dòng)機(jī)連續(xù)運(yùn)行2小時(shí),檢查電機(jī)的電流、電壓應(yīng)符合 規(guī)定,軸振動(dòng)、軸承溫升應(yīng)符合要求。4.12.3 試車條件的確認(rèn)及最終檢查氨壓機(jī)試車前，進(jìn)行聯(lián)合檢查，確認(rèn)機(jī)械、油系統(tǒng)、管道、 電氣、儀表等是否具備試車條件，需確認(rèn)的內(nèi)容如下：1 ）機(jī)械部分氨壓機(jī)組安裝、找正找平、二次灌漿、對(duì)中找正工作完畢， 并檢查合格；施工技術(shù)

38、資料齊全，并經(jīng)監(jiān)理審查合格。2 ）管道部分氨壓機(jī)管道安裝完，入口管道清掃確認(rèn)完；循環(huán)水管道沖洗、 恢復(fù)完并投用；檢查壓縮機(jī)級(jí)間管道的連接法蘭平行度符合要求。3 ）電氣部分電氣安裝調(diào)試工作完成，技術(shù)資料齊全，并檢查確認(rèn)合格；就地控制盤測(cè)試完成；電動(dòng)機(jī)單試完成；控制電源必須可靠；按照接 地圖檢查主線路與控制線路的接線必須正確、牢固，檢查電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)方向是否正確；系統(tǒng)的整定數(shù)據(jù)已符合供貨商提供的整定數(shù)據(jù)；系統(tǒng)的 保護(hù)、信號(hào)動(dòng)作必須正確，信號(hào)指示完整；廠房?jī)?nèi)照明投用；主線路 及電氣設(shè)備的試驗(yàn)結(jié)束，并符合規(guī)范和設(shè)計(jì)文件的要求。4）儀表部分儀表安裝、調(diào)試工作完成，技術(shù)資料齊全，并檢查確認(rèn)合格； 在進(jìn)行系統(tǒng)試驗(yàn)

39、前，流程所需的所有儀表點(diǎn)均施工完，就地控制盤調(diào) 試完成；確認(rèn)所有的報(bào)警、連鎖及安全保護(hù)設(shè)施；與氨壓機(jī)有關(guān)的儀 表須進(jìn)行單體調(diào)試；儀表回路及連鎖試驗(yàn)合格。4.12.4 氨壓機(jī)試運(yùn)行1 ）水系統(tǒng)的試運(yùn)行 循環(huán)水系統(tǒng)通水試驗(yàn)前必須對(duì)管道逐級(jí)進(jìn)行沖洗，檢查合格后，方能與設(shè)備連接。 循環(huán)水（冷卻水）系統(tǒng)通水試運(yùn)行應(yīng)符合下列要求：A冷卻水進(jìn)水壓力0.40Mpa,冷卻水進(jìn)水溫度不大于 28C，各級(jí)冷 卻器回水溫度不大于38C;B系統(tǒng)應(yīng)無(wú)泄漏，回水應(yīng)清潔，暢通；管路吹掃1 ）利用已裝好的輔機(jī)和管路，以本機(jī)為動(dòng)力，空氣為介質(zhì)，對(duì)輔 機(jī)設(shè)備和管路逐級(jí)吹洗，吹洗壓力 0.151.2Mpa。2 ）吹掃每個(gè)氣缸及其附屬

40、設(shè)備和管線時(shí)，應(yīng)先將他們安裝好，并 將該級(jí)吸排氣閥裝好，但不應(yīng)與下一級(jí)的氣缸連接。3 ）吹洗過(guò)程中要經(jīng)常敲打管線，以便把管道中的氧化物與焊渣等 震下來(lái)吹出去。4 ）吹洗要逐級(jí)進(jìn)行，吹洗時(shí)間不限，以吹洗干凈為止。有負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)1 ）氨壓機(jī)的負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)可用氨氣進(jìn)行，也可用空氣進(jìn)行.2 ）將氣路的所有閥門打開。3 ）將水路的所有閥門打開，檢查各視水點(diǎn)的回水情況。4 ）逐級(jí)關(guān)閉放水閥門及回路放空閥門。5 ）逐級(jí)關(guān)小出口閥門，緩慢升高壓力至最終壓力，在試車的額定 工況下連續(xù)運(yùn)行時(shí)間不少于2小時(shí)。6 ）運(yùn)行期間及運(yùn)行后應(yīng)對(duì)下列各項(xiàng)進(jìn)行檢查： 冷卻水壓力和溫度是否正常； 信號(hào)及控制保護(hù)裝置是否靈敏可靠； 是否

41、有不正常聲響； 各級(jí)氣體壓力及溫度是否符合規(guī)定； 氣、水的連接面是否嚴(yán)密并排除所有泄漏點(diǎn)； 各摩擦面有無(wú)不正常磨損現(xiàn)象，并及時(shí)消除與修復(fù)。氨壓機(jī)的正常停車1 ）開啟止回閥旁路閥門，使壓縮機(jī)進(jìn)入無(wú)負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)后切斷主機(jī);2 ）關(guān)閉H級(jí)出口閥門，1級(jí)進(jìn)口閥門及冷卻水進(jìn)水閥門；3 ）氨壓機(jī)停車后，應(yīng)將氣缸及各級(jí)冷卻器內(nèi)的冷卻水由各放水 口凈。4）有負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)合格后，甲方、監(jiān)理單位和施工單位代表 等有關(guān)單位共同在機(jī)器單體試運(yùn)行記錄上簽字確認(rèn)。4.13.施工技術(shù)要求4.13.1 施工人員應(yīng)持有地方建設(shè)行政主管部門頒發(fā)的上崗證或操 作資格證書。4.13.2 工程開工前，施工組織設(shè)計(jì)（或施工方案）編制人員應(yīng)向 施工操作人員做好