供水管道工程施工組織設計

1、施工組織設計施工組織設計編制單位： 山西老區(qū)建設有限公司編制日期： 2010 年 9 月 6 日第一章編制總說明第一節(jié)編制依據(jù)第二節(jié)工程概況第三節(jié)工程目標第二章施工組織計劃第一節(jié)投入人員組成第二節(jié)投入設備計劃第三節(jié)投入材料計劃第四節(jié)施工現(xiàn)場平面布置第三章施工方案及主要施工方法第一節(jié)工程測量第二節(jié)管道施工第三節(jié)附屬結構物施工第四章 各項保證措施第一節(jié)質量保證措施第二節(jié)安全保證措施第三節(jié)工期保證措施第四節(jié)季節(jié)施工措施第五節(jié)第7V節(jié)管理人員職責文明施工、環(huán)境保護措施第一章 編制總說明第一節(jié) 編制依據(jù)編制范圍：山陰縣自來水公司建設縣城支管網(wǎng)改造及水表出戶光明社區(qū)一期工程編制依據(jù)（1）建設單位提供的招標

2、文件和清單文件。（2）本工程招標圖紙（3）我國現(xiàn)行的施工及驗收規(guī)范、強制性條文。（4）室外給水設計規(guī)范 （GB50013-2006）。（5）給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范 （GB50268-97） 。（6）給水排水標準圖集（ 01S201、02S403、05S5020）。（7）國家、行業(yè)、地方相關技術規(guī)范規(guī)程。（8）工程地理位置、交通和現(xiàn)場踏勘情況。（9）本公司的技術素質及施工能力。（10）本公司按照 GB/T19001-2000ISO9001：2000 質量保證體系編制的貫標程序文 件及各項施工、質量、安全、技術管理制度，公司質量保證手冊和質量要 素程序文件。（11）本公司按照 ISO140

3、00 編制的環(huán)境保證體系編制的貫標程序文件及各項環(huán)境管 理制度。第二節(jié) 工程概況1.2.1 工程概況給水管網(wǎng)，水表安裝，井室等1.2.2 施工特點本工程為施工現(xiàn)場實際情況、交通運輸情況、自然地理條件復雜、環(huán)境保護要求 高。搞好現(xiàn)場文明施工管理及與周圍單位搞好關系，對樹立企業(yè)形象至關重要第三節(jié) 工程目標1.3.1 質量目標：符合國家質量驗收標準。1.3.2 安全目標確保無重大工傷事故，杜絕死亡事故；輕傷頻率控制在 3%以內(nèi)。1.3.3 工期目標 ：甲方要求總工期為 365 日歷天完工。本工程我方按 365 日歷天完成1.3.4 文明施工目標 ： 按照招標文件達到標化現(xiàn)場要求。第二章 施工組織計劃

4、第一節(jié) 擬投入的項目部成員組成項目經(jīng)理部工地組織機構項目經(jīng)理項目總工程師說明：為實施本合同，設立項目經(jīng)理部。項目經(jīng)理對實施本工程全面負責。項目副經(jīng)理，負責工程 施工、計劃財務工作和物資設備的綜合管理及后勤工作；總工程師負責施工的工程技術，質量。 項目經(jīng)理部下設四個職能科室，其中：工程科負責工程施工工藝設計、工程協(xié)調(diào)管理、監(jiān)督及管 理，財供科負責財務管理、物資的供應及機械設備大型周轉材料的協(xié)調(diào)管理，安全科負責安全生 產(chǎn)及監(jiān)督檢查工作，辦公室負責政工文檔、后勤及交通值勤等工作。推行項目法施工，加強內(nèi)部管理，增強全員質量意識，質量與經(jīng)濟效益掛鉤，加強各科室及各 工種之間配合計劃任務層層下達，如期檢查

5、執(zhí)行情況，按期、安全、高效優(yōu)質完成本工程的建設 任務。勞動力配置計劃表序號工種級別按工程施工階段投入勞動力情況（人）土方管道安裝構筑物土方回填竣工驗收1木工22122砼工304553焊工10104架子工8125砌筑工102256安裝工301357機操工161515158普通工5060605559鋼筋工1010第二節(jié) 擬投入該項目的設備計劃主要檢驗試驗、測量設備需用量計劃表（表一）序號名稱型號規(guī)格單位數(shù)量1全站儀臺12水準儀S2臺33鋼章尺50m把54砂漿試模70.7*70.7mm組45砼試模150*150mm組106水平尺把37塞尺楔形把38辦公設備套1主要施工機械設備及進場計劃一覽表（表二）

6、序 號機械或設備名稱型號規(guī)格數(shù)量國別產(chǎn)地制造年 份額定功 率kw進場時間1挖掘機1.0m34臺中國2005開工后 3天2500L強制式攪拌機500L1臺中國200510kw開工后 3天3350L攪拌機350L2臺中國20065.5kw開工后 3天4砂漿攪拌機200L3臺中國20045.5kw開工后 3天5電焊機GZH-364臺中國20035.5kw開工后 3天6鋼筋對焊機VNT-101臺中國2002100kw開工后 3天7鋼筋彎曲機1臺中國2002400w開工后 3天8鋼筋切斷機1臺中國2002400w開工后 3天9插入式振動棒3臺中國2004400w開工后 3天10平板式震動器3臺中國200

7、3400w開工后 3天1148鋼管18t中國2002開工后 3天12柴油發(fā)電機45kw3臺中國200145kw開工后 3天135t 自卸汽車12臺中國2004開工后 3天14汽車吊16t3臺中國2006開工后 3天15100潛水泵5臺中國2006開工后 3天16機動翻斗車4輛中國2005開工后 3天17蛙式打夯機5臺中國2006開工后 3天第三節(jié) 施工現(xiàn)場平面布置1.7.1 施工平面布置說明根據(jù)現(xiàn)場施工場地條件，并按照施工總平面既要布置合理，又要貫徹標化管理體 現(xiàn)文明施工的原則，我們將做如下的布置。1、考慮到基槽、 坑開挖后需回填， 則堆土場地點的選擇應有利于施工， 具體位置 見平面圖布置。2

8、、集中布設施工人員食宿等臨時生活設施及辦公管理臨時設施。3、管道支墩施工現(xiàn)場設鋼筋成型加工及木工加工制作場地。4、管道支墩施工現(xiàn)場內(nèi)設自拌砼攪拌站及砂石水泥的堆放場地。5、凡進入現(xiàn)場的材料、 設備必須按平面布置圖堆放整齊， 掛牌標識。6、施工現(xiàn)場的水準點， 軸線控制點等要有醒目的標志并加以保護， 任何人不得損 壞、移動。7、臨時用電， 建設單位已提供滿足施工用電需要的電源。 臨時用水， 建設單位已 提供滿足施工需要的水源。8、施工道路就近使用既有的鄉(xiāng)鎮(zhèn)交通道路。1.7.2 施工總平面布置圖(1) 生產(chǎn)臨時設施布置 本工程管基結構用的砼、砂漿采用現(xiàn)場攪拌。在結構相對集中的所在位置附近臨時布設攪拌

9、站、設排水溝、沉淀池、砂石堆場、水泥庫房、木工棚、鋼筋棚、場地等。（2）辦公生活區(qū)布置 設置辦公區(qū)，材料倉庫；主要租用民房，設有業(yè)主、監(jiān)理辦公室、會議室、電腦房、 食堂、廁所、人員宿舍等設施。一切均按照標化規(guī)定和標準進行實施。2.4.3 現(xiàn)場臨時用水用電及通訊（1）、施工用水自來水。（2）、施工用電采用地方農(nóng)電，安裝變壓器，架設臨時施工用380V動力電及 220V照明電線路到工地。另外，自備發(fā)電機，以備應急之用。（3）、本工程施工期內(nèi)項目部所有管理人員和施工隊主要人員配備通訊設備。2.4.4 施工部署對于這一工程項目，我們公司上下都給予了高度的重視。我們將依靠和運用我公 司在類似結構施工中積累

10、的成熟經(jīng)驗，并充分發(fā)揮廣大工程技術人員的聰明才智，做 到技術領先，充分體現(xiàn)出“科學技術是第一生產(chǎn)力” 。1 、施工程序（1）準備工作 我公司有幸中標后，立即組織有關人員進駐現(xiàn)場，先行做好內(nèi)業(yè)和外業(yè)各項準備 工作，以保證工程正式開工并有條不紊的進行。（2）遵守基本建設程序，合理安排施工程序大致原則為： 對制約工期的分部分項進行突擊施工， 合理安排工序穿插。工序安排： 清淤（清基） 溝槽開挖 管基施工 管道安裝 構筑物施工 土方回填 清理交付驗收。（3）施工流水段 為了確保工期能達到招標文件要求，安排組織流水進行施工。施工時，分土方、 管道安裝、管道支架幾個班組。（4）階段工期控制總工期控制為 3

11、65 天，平面水平流水作業(yè)，分三段施工。（5）勞動力組織 根據(jù)施工安排，勞動力在各個施工階段不均衡，故采取混合作業(yè)的形式，以解決 勞動力的均衡問題。 具體安排原則是以主要分項工程項目滿足主要工序進行所需要最 少人數(shù)為基礎，其他輔助安排，在施工高峰期合理進行調(diào)配以滿足工程需要。另外， 在專業(yè)班組的勞動力基本固定的原則下，在流水施工時遇到主線路出現(xiàn)停滯時，迅速 果斷統(tǒng)一調(diào)動人力，確保關鍵線路不受影響。2、工程管理（1）、為了建設好本單項工程，我們采用信息化施工管理和過程質量控制對各專 業(yè)施工進行管理。（2）、各專業(yè)隊伍在工程項目管理部的統(tǒng)一指揮下協(xié)調(diào)動作，互相配合齊心協(xié)力 地完成本工程的施工任務。

12、（3）、本著“百年大計，質量第一”的思想，我們制定了詳細具體的質量保證計 劃并按照 ISO9001:2000 系列文件的質量控制對本工程進行質量管理。（4）、嚴格現(xiàn)場標準化管理，使場容場貌管理達到一個新的水準，爭創(chuàng)文明樣板 工地。3 、技術準備（1）、測量放線， 按照設計單位提供的測量坐標控制點， 布設測量控制網(wǎng)。（2）、觀測點應標記顯眼，所有的觀測點及放線控制點都進行嚴格有效的保護措 施。（3）、組織學習、會審圖紙，進行技術交底，有疑問及時與設計單位聯(lián)系解決。4）、編制材料、機具及設備的進場計劃。5）、組織人員進行鋼筋、模板翻樣工作，出翻樣圖第三章 施工方案及主要施工方案第一節(jié) 施工測量3.

13、1 現(xiàn)場測量放樣準備工作 項目經(jīng)理部測量組在工程測量放樣之前，應將用于本工程施測的各種測量儀 器、測量工具進行檢驗、校正，符合要求方準進入現(xiàn)場使用。測量儀器配備數(shù)量：水準儀： 3 臺全站儀： 1 臺鋼尺、測繩等其它測量工具。 項目經(jīng)理部在收到施工圖紙和施工范圍內(nèi)平面控制點線和高程控制點的基本 數(shù)據(jù)后，測量放樣工作開始之前首先對提供的測量基準點（線）進行復測驗算，詳細 查閱圖紙及測量數(shù)據(jù)，選擇測放方法，在確認數(shù)據(jù)準確無誤后方可進行施測放樣，否 則需以書面形式上報監(jiān)理工程師核實情況，經(jīng)監(jiān)理工程師核實，并以書面資料確認后 方可進行測量放樣，不得憑任何口頭通知或未報審批的資料測量放樣。 選擇測放方法：

14、在熟悉現(xiàn)場的基礎上選擇測放方法、布置平面控制網(wǎng)，繪制 測放圖，將工程施工的位置控制點標注于圖中，測放圖及所用數(shù)據(jù)均應經(jīng)兩人獨立校 核，同時將測放方案上報監(jiān)理工程師。在控制點上加密控制點，應布置在通視不易破 壞的位置，且邊長比不大于 1：3 以減小誤差，同時控制點應有醒目標志。平面控制測量 測量之前應根據(jù)設計、施工測量資料按規(guī)范規(guī)定對本工程的原始資料進行校 核，施測時根據(jù)已校核的資料在施工現(xiàn)場測設測量控制網(wǎng)基準點，控制網(wǎng)基準點布設 安全可靠、埋設牢固，并有明顯易識別的標識，以防被破壞，又要便于施工放樣，如 施工中有被破壞的可能，則應做好引測樁布設。 根據(jù)規(guī)范要求對已布設的導線進行閉合測量，采用經(jīng)

15、緯儀配合測距儀測量， 測量中對各測站即時計算測角中誤差、歸零差等，當滿足精度要求后再進行下一站測 量。 內(nèi)業(yè)計算：外業(yè)測量結束尚需進行內(nèi)業(yè)計算，測回差、閉合差等符合精度要 求后進行平差計算。 如閉合差不合規(guī)范要求，需進行全面或局部檢查，直至精度完全滿足要求。 平面控制測量結束，應將下列資料整理歸檔：a、工程施工平面控制網(wǎng)絡； b、平差計算成果資料； c、外業(yè)觀測記錄手簿； d、 技術工作小結。測量（放樣） 做好放樣前的準備工作，工具、材料、儀器準備齊全，所需施測點的數(shù)據(jù)需 事先進行內(nèi)業(yè)計算。 以場內(nèi)布設導線控制點為測站， 用極坐標法施放待測點， 測定后需進行校核， 其精度相對于基本控制點允許誤

16、差應在規(guī)范允許范圍內(nèi)。高程控制測量： 依據(jù)監(jiān)理工程師提供的場內(nèi)導線控制點高程，對加密布設高程控制網(wǎng)時，宜 布設成附合路線網(wǎng)，按三等水準要求測量。 每測站及時計算誤差及前后視距，當滿足要求后方可進行下一站測量。 外業(yè)成果的整理與平差計算，外業(yè)測量完畢進行閉合計算，合格后方進行平 差計算，匯成成果表報監(jiān)理工程師復測審核。 所有測量記錄手簿應近規(guī)范填寫，手簿中記載的項目和原始觀測數(shù)據(jù)必須字 跡清晰、端正、填寫齊全。測量手簿由兩人獨立校核、檢查。 高程控制網(wǎng)布設完成后，應將下列資料整理歸檔：a、原始觀測記錄； b、儀器校正資料； c、水準網(wǎng)絡圖和點位說明資料； d、平差 計算和精度評定資料： e、技術

17、工作小結。第二節(jié) 管道施工3.2.1 施工工藝流程定位放線溝槽開挖溝底夯實安裝準備清掃管膛、管件、就位管道連接管道檢驗與試壓閥門安裝給水構筑物砌筑管溝夯填管道消毒沖洗驗收。3.2.2 土方開挖采用 1.0m3反鏟挖掘機根據(jù)管徑不同開挖不同寬度的溝槽 , 單側拋土方。(1 )給水管道一般直接鋪設在未經(jīng)擾動的天然基土上，如槽底為巖石或堅硬地基 時，管身下方需鋪設 200 中砂墊層。砂基角度為 90 。如遇軟土地基，應及時通知 設計單位并另做地基處理。(2)管道遇填河塘段，將塘底 2m 范圍內(nèi)的淤泥全部清除后，用素黃土換填，并 分層夯實(層厚 30 )；塘底淤泥深度超過 2m的，清淤 2m 后，以下

18、部分用塊石擠 淤(50 )，后在用素黃土換填并分層夯實。換填部分回填土的密實度為93%。溝槽開挖時應做好場地和溝槽排水工作，雨季應晝夜排水，嚴防溝槽內(nèi)積水；管 溝底要求原狀土，且在施工排水過程中未受擾動；機械挖土時不準超挖，要求人工清底；溝槽嚴禁晾槽，不應泡水。 基槽土方開挖應注意事項：1、按照監(jiān)理工程師批準的施工總布置設計進行，結合施工開挖區(qū)，合理確定開 挖方法和開挖運輸機械的運行路線及土料堆放場， 規(guī)劃好開挖區(qū)域的施工道路。2、開挖過程中，施工人員應經(jīng)常校核測量開挖平面位置、平面尺寸、水平標高、 控制樁號、平面平整度、水準點和邊坡坡度等是否符合施工圖紙的要求。3、除另有規(guī)定外，所有主體工程

19、建筑物的基礎開挖均應在晴好天氣進行施工。 在陰雨天施工中，制定保證基礎工程質量和安全施工的技術措施，有效防止雨水沖刷 邊坡和侵蝕地基土壤。4、明挖應從上至下分層分段依次進行，嚴禁自下而上或采取倒懸的開挖方法， 施工中隨時作成一定的坡度，以利排水，開挖過程中應避免邊坡穩(wěn)定范圍形成積水。5、使用機械開挖土方時，實際施工的邊坡坡度應適當留有修坡余量，采用人工 修整，應滿足施工圖紙要求和平整度，保證施工的安全。6、不允許在開挖范圍的上側棄土，如必須在邊坡堆放棄土時應確保開挖邊坡的 穩(wěn)定，并經(jīng)監(jiān)理工程師的批準，但不得在沿河岸邊棄土，防止雨水沖刷等造成河道堵 塞。7、在開挖過程中，如出現(xiàn)裂縫或邊坡滑動現(xiàn)象

20、，應立即停止施工并采取應急搶 救措施，同時通知監(jiān)理工程師，必要時按照監(jiān)理工程師的指示設置觀測點，及時觀測 邊坡的變化，做好記錄，以便在關鍵時間采取有效的措施。8、為防止修整后的開挖邊坡遭受雨水沖刷，邊坡的護面和加固工作應在雨水到 來之前按照施工圖紙完成，冬季施工的開挖邊坡修整及護面和加固工作，宜在解凍后 進行。9、在開挖過程中，合理安排其他工序的施工，為整個工程的按期完成創(chuàng)造有利 條件，且保證整個施工的安全與可操作性，避免交叉施工的影響。10、在建筑物旁邊開挖時，必須采取有效的保證建筑物穩(wěn)定和安全的措施，盡可 能做到不影響其正常使用。12、施工過程中需在危險地帶設置明顯的標志，保證夜間施工的足

21、夠照明3.2.3 球墨鑄鐵管道安裝1. 管材及接口：(1) 管道采用球墨鑄鐵管， T 形滑入式橡膠圈接口(球墨鑄鐵管出廠前應有內(nèi)、 外防腐措施)。( 2)預留給水支管均采用鋼管，端部包封保護。 鋼管件中的三通、四通及其他管 件的開孔處應進行孔洞加固。 墨鑄鐵管與鋼管連接， 采用法蘭連接。2. 管道安裝：(1) 在管道轉角小于 10。的管道轉彎處及曲線段處，利用管道借轉完成，安裝允 許的最大借轉角為 2。(2) 管道的配管， 應確保管道的每節(jié)管段按照設計中心位置和高程穩(wěn)定在基礎和 坐標上。(3) 凡管徑 300 的管道，須在水平和豎向的 90。、45。、22.5 。、11.25 。彎頭及三 通處

22、設置管道支墩，支墩施工詳見國標柔性接口給水管道支墩(03SS505)，P0=1.1MPa 部分。土壤等效內(nèi)磨檫角選用：當 DN=300800 時，?=10°。(4) 管道連接前用鋼絲刷清除管內(nèi)與插口處的粘砂與毛刺， 并將橡膠圈表面油污清 除干凈。(5) 球墨鑄鐵管管道連接時，確保橡膠圈不翹不扭，均勻一致地卡在槽內(nèi)，如有襯 里破損，應在承插部分涂刷植物油潤滑，隨之將管自插入承口內(nèi)，撥正管道后用手拉 葫蘆拉緊(管子插入的深度應在管口做好記號) ，每個承插口最大轉角不得大于 4° 21。3. 閥門和閥門井：(1) 井室砌筑應在鋪好管道、裝好閥門等配件后進行。構筑物尺寸與閥門、配件

23、 在井室內(nèi)的位置，應保證閥門與配件的拆換，接口與法蘭不得砌于井外，且與井壁、 井底的距離不行小于 0.25CM.(2)管道穿過井壁時預留 5cm10cm環(huán)縫,用粘土填實,瀝青麻筋搗固 ,再用砂漿封 面.(3)閥門井砌筑過程中 ,應隨砌隨檢查井的內(nèi)壁 ,用原漿勾縫,內(nèi)壁需抹面 ,并分層 壓實.(4) DN300，采用閘閥； DN>300，采用管網(wǎng)法蘭式伸縮蝶閥，閥門井做法見省標蘇 S01-2004 閥門井圖，井室深及管頂覆土以設計圖紙為準。(5) 井蓋安裝時 . 下面要鋪設 100#水泥砂漿與砌體粘合牢固 , 井蓋安裝要保證輕 便、牢靠、型號統(tǒng)一、標志明顯，井蓋上配備提蓋與撬棍槽。(6)

24、蓋板頂標高力求與路面標高一致， 誤差不超過 5mm，當?shù)孛鏋榉锹访鏁r， 井口 須高于路面，但不超過 50mm，且做坡度 0.02 的護坡。(7) 除特別說明外，閥門井在人行道上時井頂標高與實際路面平接，在綠化帶上時井頂標高出地面 5cm10cm。3.2.4 鋼管的鋪設管道的鋪設1、管道放置，其縱向焊縫的位置，應力求避開最大受力點和管道下半部。2、鋼管及管件在使用前，應進行外觀檢查，并核對出廠合格證。鋼管表面應無顯著 銹蝕、無裂紋、重皮和壓延不良現(xiàn)象，進場時應對鋼管逐根量測、編號、配管， 并做好標識，表面不得有超過壁厚偏差的凹陷、銹蝕及機械損傷。3、接口(1)鋼管焊接： 鋼管外圍周長允許差不得超

25、過 5 毫米。 管子橢圓度不超過 0.01D，在管節(jié)的安裝端部不得超過 0.005D。 管節(jié)組對時， 中心線的偏差不得超過 2 ，管節(jié)不直度每米不超過 1。 管端接口間隙不應大于 2 ，如超過應加入短管連接，禁止用強大的外力或加 熱使管壁拉長的辦法縮小間隙。 鋼管組對前應將坡口及外表面不小于 10-20 范圍的油漆垢、銹及毛刺等清除干 凈，不得有裂紋、夾層等缺陷。 對口點焊焊縫長度一般為 40-100 ，電焊間距不宜大于 400 。即每道口點焊 數(shù)為 8 個。 鋼管現(xiàn)場安裝采用手工電弧焊， “V ”型外坡口，每焊完一層都用手砂輪清根處 理，將氣泡、夾渣、流墜等缺陷清除干凈后，在焊下一層。 為減

26、少焊接變形和焊接應力，焊接時采用對稱或分段等焊接方法，分段長度一般為 200-400 ，應根據(jù)結構的特點和坡口的型式預留反變形或選擇合理的焊接順序。 焊接的焊縫在焊背縫時，應用手砂輪將根部的焊瘤、焊渣和未焊透等缺陷清除 干凈。 施焊焊工(自動焊、手工焊)遵照( GB50236-98)焊工考試規(guī)則進行考試，取 得考試合格證，并遵照鋼管焊接工藝規(guī)程規(guī)定進行施焊。(2) 鋼管焊縫質量檢查： 焊縫質量等級為級。 焊縫表面無裂紋，無氣孔，無夾渣，無弧坑或焊疤。 焊縫邊緣咬邊深度 <0.5 ，咬邊連續(xù)長度小于 100 ，每道焊縫咬邊的總長度 (焊縫兩側之和)不的超過該焊縫長度的 10%。 焊縫表面加

27、強高： e<1+0.2b，但最大為 5 。 焊縫表面凹陷：深度 e1<0.5 ，長度小于或等于焊縫全長的 10%，且小于 100 。 焊縫接頭坡口錯位： e2<0.25s，但最大為 5 。3.2.5 給水管道壓水試驗(1) 管道安裝外觀合格，在管道兩側及其上部回填土不少于0.5 米，并將沿線管件按規(guī)范要求加設支墩，管段兩端分別裝設壓力表，采用打壓機打壓。該輸水管道實驗 壓力： 1.0Mpa；試壓分段管長 1.0km。(2)管道在系統(tǒng)壓力下觀測 10分鐘，壓降不大于 0.02 Mpa，然后降到工作壓力進 行檢查，應不漏不滲。否則卸掉壓力后，檢查管路及管件接口處連接是否緊固，如有

28、 問題，及時處理，重新灌水打壓之至合格。3.2.6 土方回填溝槽回填要求：水壓試驗前， 除接口外管道兩側及管頂以上回填高度不應小于 0.5m；并加強溝槽 排水工作，以防地下水位增高， 造成管身浮動。 水壓試驗合格后應及時回填其余部分?；靥钜螅翰鄣字凉茼斠陨?50 范圍內(nèi)的回填土不得含有機物、雜物、及直 徑>50mm的硬塊?；靥顣r管道兩側要求同步進行，分層夯實，兩側壓實面的高差不超 過 30 。管道兩側(包括腋部)回填土的壓實度球墨鑄鐵管為 90%，鋼管為 95%；管 身下方砂墊層的壓實度為 85%90%；其它部分回填土的土質及壓實度應符合 給水排 水管道工程施工及驗收規(guī)范 (GB 50

29、268-97)的有關規(guī)定執(zhí)行。3.2.7 管道的沖洗消毒管道安裝完成后 ,應進行沖洗消毒 .沖洗消毒前 ,先把管道中已安裝好的水表拆下 以短管代替 , 使管道接通 , 并把需沖洗消毒管道與其它正常管道斷開 . 消毒前 , 先用高 速水流沖冼水管 , 在管道干末端選擇幾點將沖洗水排出 . 當沖洗到所排出水內(nèi)不含雜 質時,即進行消毒處理 .消毒處理時 ,先把消毒所需的漂白粉放入水桶內(nèi) ,加入攪拌使 之溶解,然后隨同管內(nèi)充水一起加入到管段 ,浸泡 24 小時,然后放水沖洗 ,并連續(xù)測定 管內(nèi)水的濃度和細菌含量 , 直至合格為止 .3.2.8 管道防腐的技術要求及檢測按要求 , 本工程所有鋼管及鋼制配

30、件防腐涂料采用對防腐為環(huán)氧富鋅底漆和環(huán) 氧煤瀝青及玻璃布 .1. 內(nèi)防腐為環(huán)氧高固體份引水涂料注意事項 :涂刷底漆時,要求均勻涂刷 ,不得漏涂;底漆表干后即可涂刷面漆 . 纏繞玻璃纖維布的要求 : 纏繞玻璃纖維布時可與面漆涂刷同時進行 . 玻璃纖維布 纏繞必須平整、拉緊、不得有皺折、鼓泡，玻璃纖維布全部網(wǎng)眼均被面漆灌滿。玻璃 纖維布之間搭接寬度不得小于 20mm，搭接頭長度不得小于 100mm。纏繞兩層纖維布的 搭接頭應錯開。管道兩端的防腐層應做成階梯形接茬，階梯寬度不得小于100mm。玻璃纖維布經(jīng)緯度為 10*10 根/cm2或 12*12 根/cm2，厚度應為 0.1 ±0.01

31、mm含堿量不應 超過 12%,無捻、無蠟、平紋、兩邊封邊，受潮的玻璃纖維布必須烘干后才可使用。涂刷后的管道或鋼涂件對遺漏、空鼓、褶皺、劃傷處應進行修補。要注意避免在 運輸、吊裝過程中損壞防腐層，若有損傷應及時補涂，否則不準安裝。當在管溝內(nèi)進行管接口防腐涂刷時，必須清除防腐部位的泥土、水跡；回填土時 應注意避免損傷外防腐層。在通風條件不好的部位施工時，要采用人工通風設備。不 得在雨、雪、霧天進行露天施工。2施工質量及檢驗標準： 外觀檢查：防腐管應逐根檢查，其表面平整、呈現(xiàn)光亮的漆膜，涂層均勻，無褶 皺空鼓和凝塊，防腐層的玻璃纖維布網(wǎng)眼應灌滿面漆。厚度檢查：每 20根抽查 1 根，用電腦膜層測厚儀

32、( MCH-2004J)進行檢測，在每 根管道兩端和中間共測 3個截面，每個截面上、下、左、右 4 點，最薄點的厚度應符 合防腐等級要求。漆膜擊穿強度檢查：用 JG3 型直流電火花檢測逐根檢查。無打火花現(xiàn)象。施涂 干漆膜為 450m，電壓測試為 2500 2800V。3管道防腐施工工藝管道(管件)的預處理： 采手工和電動工具除銹。 清除防腐件表面的油污、 塵土、 焊渣、氧化皮及疏松的銹蝕物，表面應保持干燥、無水跡，并具有金屬光澤。人工除 銹達到 Sa2.5 級要求 .施涂:(1) 內(nèi)防腐: 采用環(huán)氧高固體份引水艙圖料二底二面 ,具體施工步驟為 :先涂 兩層底漆 , 然后施涂兩道漆每涂一層表面干

33、后再涂下一層 . 厚度不小于 2.5 m.(2) 外防腐 :環(huán)氧富鋅底漆和環(huán)氧煤瀝青采用一布五油 , 具體施工步驟 : 先涂一道 底漆(無色), 待其表干后 , 再涂一道底漆 ,纏玻璃布一道 , 最后涂三道面漆 . 總厚底不小 于 200 m.(3) 防腐涂料的補口及補傷 補口、補傷處的涂層結構及所用材料應與管體涂層相同補口工作應在對口焊接 后，管道表面溫度冷卻至 50°C以下進行。4補口處和露鐵的補傷處心須進行預處理 補口處應對管端階梯形接茬處的表面進行清理，去除油污、泥土等雜物，然后用 砂紙將其打毛。施工方法按上述要求進行，補口涂層與管體涂層的連接不應小于 100mm。補傷處涂層

34、的搭接應做成階梯形接茬，其搭接長度不應小于100mm；若補傷處涂層未露鐵，應先對其表面進行處理，并用砂紙打毛，補涂面和貼玻璃纖維布；若補傷 處已露鐵，先進行表面預處理后。再按涂層的施工順序及方法補涂底漆、面漆和貼玻 璃纖維布。當涂層破損面積較大時，應按補口方法處理。第三節(jié) 附屬結構物施工3.3.1 磚砌井(1) 井底基礎澆筑，給水管閥門井砌筑，采用磚砌時，表面應采用 12 的水泥 砂漿分層壓實抹光。同時安裝預留支管、管徑、方向、高程應符合設計要求，管與壁 銜接處應嚴密，預留支管管口采用低強度等級砂漿砌筑封口抹平。(2) 磚砌體施工采用 u10 機制紅磚， M10水泥砂漿砌筑，紅磚進場選樣試驗合

35、格后使用，使用 前澆水充分濕潤， M10水泥砂漿采用中砂配制， 依據(jù)試驗配合比現(xiàn)場調(diào)整重量配合比， 基礎留置砂漿試塊。施工前在砼基礎上，彈出軸線位置復核誤差在10mm以內(nèi)合格后進行磚砌筑，采用擠漿法施工，以保證灰縫飽滿度大于85%，砌筑時落地灰隨時回收使用，不浪費，以提高經(jīng)濟效益。磚砌體施工結束，項目部先自檢，再由公司技術部復檢，合格后通知質監(jiān)部門、設計院及甲方驗收，驗收合格后進行回填土3.3.2 砼工程模板施工前的準備工作：以復合木模為主，鋼管支承固定1、模板工程（1）、模板 模板采用膠合板及組合鋼模拼裝， 50 × 100mm方木作格柵， 48 鋼管作支撐 或龍骨，節(jié)點處用木模拼

36、接，立模時通長帶線保證梁軸線偏差在5mm以內(nèi)，垂直支架采用雙排鋼管，間距 800mm。 頂板采用膠合板作底模， 與墻模同時安裝， 為便于鋼筋安裝及準確， 墻側模先 裝半邊，待鋼筋及預留管洞安裝完畢后再封梁另側模板。板面標高偏差在±5mm以內(nèi)。 砼側壁模板采用大面膠合板，表面作防水耐磨處理，刷隔離劑。支撐采用48鋼管作內(nèi)外楞及斜撐，豎直鋼管作內(nèi)楞，水平管作外楞，保證砼澆筑過程中無漏漿， 防止麻面。內(nèi)外楞間距考慮到所受側壓力故選用 60cm，并采用穿墻對拉螺栓，直徑為 12，間距為 60×80cm。為達到防滲止水要求， 穿墻拉襯螺栓必須加設鋼板止水 （40 60×40

37、60×4），并按墻厚加置鋼板定位夾片，且在夾片外設置小木塊堵頭（便于拆 模后，鑿除木塊，割斷螺栓，做好有效的防水措施） 。鋼板止水與拉桿螺栓必須滿焊。 墻壁模板的豎肋、橫檔、拉桿以及梁板的支撐系統(tǒng)等，要通過受力計算，必須 具備足夠的承載力、剛度、穩(wěn)定性。（2）、模板支設模板安裝必須橫平豎直，必須保證軸線標高的準確性。在支設墻板模板支立時， 用40 × 60mm方木夾緊間距 500 600mm，接縫密實， 安 裝穩(wěn)固。支立用滿堂鋼管作支撐，支撐立桿間距 800 1000mm，支模完成后即進行模板校 正。墻模采用線錘，量取上中下三點進行比較的方法進行校正，柱模至少要校正兩個 面

38、。校正現(xiàn)澆板時， 先將標高水平引測到板下柱上， 再按軸線標高尺寸分塊進行校正。當砼強度達到設計強度的 90%時（懸梁結構達到 100%），開始拆模（現(xiàn)場留設一組 試塊用于控制拆模強度） 。按照先支的后拆，后支的先拆的順序將模板拆除，并進行清理、整形，涂刷隔離劑等。(3) 、模板支撐施工注意事項： 模板支撐必須穩(wěn)固， 確保構件幾何形狀。 拼縫嚴密， 保證砼澆筑振搗時不出現(xiàn) 漏漿現(xiàn)象。 施工過程中， 隨時復核軸線位置， 幾何尺寸及標高， 施工完成后必須再次全面 復核，辦理預檢。 模板施工時，注意預埋件及預留洞不得遺漏且安裝牢固，位置準確。 安裝模板時應輕拿輕放，不得碰壞已安裝好的模板，以防模板變形

39、。 模板安裝支設好， 吊物不得撞擊墻模及其支撐， 頂板不得堆積重物， 吊放鋼筋 時輕吊輕放，以免破壞其支撐系統(tǒng)。 拆頂板模須根據(jù) 7d或 14d砼試塊強度報告，確定其拆除時間；非承重模以砼表 面不粘模為宜，控制拆模時間。 頂板模拆除后，需加設支撐，供上部支撐系統(tǒng)立桿荷載傳遞分解。 拆模時不得硬撬， 以免損傷砼表面， 拆下的模板均應清理修整， 并涂刷脫模劑， 運至上層使用。 跨度小于 2m的模板在強度達到設計的 50%即可拆除，以提高模板的周轉使用率。 模板拆除后不得隨意亂拋，拆下后既清理干凈，按要求進行表面處理后，分類堆 放整齊。2、鋼筋工程(1) 在鋼筋綁扎和安裝之前， 應嚴格按照施工圖紙，

40、 先做好鋼筋排列間距的各種樣 尺用作排列鋼筋的依據(jù)，其次在良好的模板上或澆筑好的砼基礎上劃出中心線，然后 按照樣尺從中心線向兩邊排列。鋼筋的安裝位置、間距、保護層及各部位鋼筋的大小 尺寸，均應符合施工詳圖及有關文件的規(guī)定。鋼筋保護層應按施工詳圖要求布置與預 留。(2) 除設計有特殊規(guī)定外， 箍筋與主筋保證垂直。 安裝后的鋼筋， 應有足夠的剛性 和穩(wěn)定性。預先綁扎的鋼筋網(wǎng)及鋼筋骨架，在運輸和安裝過程中應采取措施，避免變 形、開焊及松脫。(3) 綁扎的鐵絲要向內(nèi)彎曲，不得伸向保護層。(4) 鋼筋相交點處應用鐵絲軋緊。 鋼筋網(wǎng)的交叉點可用每隔一根成梅花狀扎牢， 但 在周邊兩行的交叉點每處都要綁扎，每

41、根鋼筋的交匯點宜扎成八字型、雙向主筋的板 則須將全部鋼筋交匯點扎牢。(5) 現(xiàn)場綁扎的鋼筋網(wǎng)， 其鋼筋交叉的連接， 應按設計文件的規(guī)定進行。 如設計文 件未作規(guī)定，且鋼筋直徑在 25mm以下時，則除墻內(nèi)靠近外圍兩行鋼筋之相交點應逐點 扎牢外，其余按 50的交叉點間隔梅花形進行綁扎。對綁扎的鋼筋骨架入模時應符合 下列要求：骨架扎牢；鋼筋入模前，以確保保護層厚度。保護層墊塊內(nèi)應埋設鐵絲， 并與鋼筋扎緊，墊塊應互相錯開，分散布置。在各排鋼筋之間，運用短鋼筋來支撐以 確保位置準確；入模后的鋼筋應按設計要求調(diào)整，如有變形、松動應及時調(diào)整；已綁 扎好的鋼筋上不得踩踏或放置重物，不得再沾有泥土、有害的鐵銹、

42、松散的木屑、油 漆、油脂或其它有害物質；撐柱的下端比上端粗大，成棱體形狀。撐柱的下端呈 “十” 字型以擱置在下層鋼筋上。(6) 為了保證鋼筋的砼保護層厚度， 在鋼筋與模板之間設置強度不低于設計強度的 砼墊塊。墊塊應埋設鐵絲并與鋼筋扎緊。墊塊應互相錯開，分散布置。在多排鋼筋之 間，應用短鋼筋點焊支撐以保證位置準確。(7) 在鋼筋架設完畢， 澆砼之前， 須按照設計圖紙和有關規(guī)范進行詳細檢查， 并作 好檢查記錄。(8) 檢查合格的鋼筋，如長期暴露，應在混凝土澆筑之前，重新檢查，合格后方能 澆筑混凝土。在鋼筋架設安裝后，應及時妥加保護，避免發(fā)生錯動和變形。在砼澆筑 過程中，安排鋼筋維護工進行維護， 經(jīng)

43、常檢查鋼筋架立位置， 如發(fā)現(xiàn)變形應及時矯正。 嚴禁為方便砼澆筑擅自移動或割除鋼筋。(9) 鋼筋接頭：鋼筋接頭應分散布置。配置在 “同一截面內(nèi) ”下述受力鋼筋，其接頭 的截面面積占受力鋼筋總截面面積的百分率，應符合下列規(guī)定：綁扎接頭，在構件的 受拉區(qū)中不超過 25，在受壓區(qū)中不超過 50。綁扎接頭距鋼筋彎起點不小于 10倍鋼 筋直徑，也不應位于最大彎矩處。在施工中如分辨不清受拉區(qū)或受壓區(qū)時，其接頭的 設置應按受拉區(qū)的規(guī)定辦。兩鋼筋接頭相距在 30倍鋼筋直徑或 50cm以內(nèi)，兩綁扎接頭 的中距在綁扎搭接長度以內(nèi)，均作為同一截面。用于新老砼結合面不允許存在接頭。 鋼筋接頭采用手工焊，焊接質量應符合規(guī)

44、范要求。所用材料原料除由供貨方提供出產(chǎn)品合格證、 質量保證書外還按規(guī)定檢查其規(guī)格、 型號、性能、或焊性和銹蝕程度，檢查材質是否符合設計和規(guī)范要求，按規(guī)范要求取 樣做試驗，檢測手段齊全符合要求時方可進入現(xiàn)場，不合格的鋼材不進入現(xiàn)場，拒絕 使用。鋼筋的成品、半成品，編號掛牌，不準混亂堆放，并防止銹蝕和污染。施工前，技術人員根據(jù)圖紙繪出每種鋼筋的大樣圖，施工人員必須遵照執(zhí)行按鋼 筋大樣圖制安。鋼筋的規(guī)格形狀、尺寸、數(shù)量、間距、錨固長度和接頭等除工程另有 規(guī)定個必須符合設計要求和規(guī)范規(guī)定。并做好控制鋼筋骨架幾何尺寸的樣板，鋼筋的 表面應潔凈，使用前應將表面油漆、油污、銹皮等清除干凈。鋼筋應平直，無局部

45、彎 折。鋼筋中心線同直線偏差不超過其長度的 1%。鋼筋按圖示位置綁扎，雙層雙向鋼筋按部位分別采用一些施工措施來控制鋼筋的 安裝位置正確，可選用架立筋、 S筋等措施。鋼筋的保護層在鋼筋模板之間設置強度 不低于結構物設計強度的砼墊層。墊層應埋設鐵絲與鋼筋綁扎牢。墊塊互相錯開，分 散布置。鋼筋的接頭、焊接應符合規(guī)范規(guī)定和設計要求。3、混凝土工程本工程中的砼采用現(xiàn)場砼攪拌站技術，我公司的現(xiàn)場砼攪拌站工藝設備先進并 配備了高素質的質量管理人員，使砼質量有了可靠的保障。(1) 砼配合比 按要求進行砼配合比設計，配合比由試驗室試配，配合比設計須經(jīng)本公司生產(chǎn)技 術部鑒定和業(yè)主及監(jiān)理工程師認可后方可施工，為了確

46、保砼成形質量，嚴格控制水灰 比、坍落度。(2) 砼施工工藝流程作業(yè)準備 砼攪拌 砼運輸 砼澆筑、振搗 砼養(yǎng)護(3) 作業(yè)條件 模板牢固、穩(wěn)定，標高尺寸符合要求，模板縫隙最大不超過 2.5mm，過大者應堵 嚴，并辦完預檢手續(xù)。 綁扎好鋼筋并辦好隱檢手續(xù)。 剔鑿清理并將模板內(nèi)雜物清除干凈。 常溫施工時， 在砼澆筑前， 木模應提前適量澆水濕潤， 但不得留有積水。(4) 砼攪拌 根據(jù)測定的砂石含水率調(diào)整配合比中的用水量，雨天增加測定次數(shù)。 根據(jù)攪拌機每盤各種材料用量及推車皮重，分別固定好水泥(散裝) 、砂、石各 個磅秤的標量，磅秤應定期校驗、維護，以保證計量準確，攪拌機棚應設置砼配合比 標志板。 正式

47、攪拌前攪拌機先空車試運行，正常后方可正式裝料攪拌。 砂、石、水泥(散裝)嚴格按需用量分別過秤，加水也須嚴格計量。 加料順序：先倒石子，再倒水泥，后倒砂子，最后加水；如摻入粉煤灰等摻合 料，應在倒水泥時一并倒入；如需摻外加劑，應按定量與水同時加入。 砼攪拌時間，一般不少于 1.5min 。(5) 砼運輸(自攪砼) 砼自攪拌機卸出后，及時用機動翻斗車運至澆筑地點。運送砼時，應防止水泥 砂漿流失，若有離析現(xiàn)象， 應在澆筑地點進行人工二次拌和。 如局部采用手推車運輸， 須搭設牢固的跑道，不得踐踏模板。砼從攪拌機中卸出后到澆筑完畢的延續(xù)時間，不得大于 90min。(6) 砼澆筑振搗 澆筑采用圍打布料，下

48、料時，嚴格做到分層分批，每層厚度不大于 50cm，嚴禁采 用振搗棒送料，砼振搗澆筑前，施工人員嚴格做到先看清鋼筋布置與交叉情況，后開 始下料，確保做到不漏振、不過振，嚴禁直接對著壁模下料，以免造成主筋變形，保 護層過大。澆筑時，若出現(xiàn)砂漿層過厚，應加入適量的同標號干拌砼，確保砼石子含量。砼振搗采用兩臺插入式振動棒，插入式振動棒振搗時以表面出現(xiàn)平坦泛漿和砼表 面不再顯著下沉為好，振動棒移動間距不超過 30cm，采用連續(xù)施工方法，以變形縫處 為施工縫。拆模后抓緊做好防水后，在最短的時間內(nèi)抓緊回填土方，減少砼暴露的時間，利 用土作為養(yǎng)護介質，嚴格控制裂縫發(fā)生。(7) 砼養(yǎng)護砼澆筑 12h以內(nèi)，應對砼

49、加以覆蓋并澆水養(yǎng)護，常溫時每日澆水養(yǎng)護不少于兩次， 養(yǎng)護時間不得少于 7晝夜，高溫季節(jié)，可加草袋以保水養(yǎng)護。(8) 成品保護措施振搗砼時，不得振動鋼筋、模板及預埋件，以免鋼筋移位，模板變形或埋件脫 落。操作時不得踩踏鋼筋，如鋼筋有踩彎或脫扣者應及時補好。 散落在板上的砼應及時清理干凈。 剛澆筑完的現(xiàn)澆板不得立即上人操作，未達強度以前，不得堆物施荷4、水表安裝 ：1、選材：鍍鋅鋼管目前已被淘汰，隨之出現(xiàn)的是大批新型管材，如UPVC管材、管、 PE 管等。根據(jù)連云港市一戶一表工程的實際情況，并經(jīng)過比選，在每戶一 管、多管入戶的情況下，入戶立管宜采用管，管徑可選用D。它具有以下優(yōu)點： a、無銹蝕，不

50、產(chǎn)生二次污染； b、水力條件好， D的管(內(nèi) 徑 mm)通水能力相當于 DN15的鍍鋅鋼管，因此同樣過水條件下，能夠節(jié)省安裝 空間； c、材質柔軟，采用熱熔接口，施工方便； 4、外形美觀大方。而對于管道井中 的立管則以采用硬質 UPVC管為宜。水表設于管道井中，新建住宅設專用管道井或與其他工種設備共用管道井，這種 管路布置便于保護水表， 無須特殊防凍措施， 外觀漂亮，一戶一根給水支管進行供水， 以達到分戶控制的2 一戶一表改造中應該注意的問題 ：1、穿墻孔洞的問題對于新建住宅樓來說，不論采用那種方案，只要按設計要求預留好孔洞即可。改 造工程則不同，其主體結構已經(jīng)完成，甚至已使用多年，改造時保證

51、其結構的安全、 完整是至為重要的一點。因此，一戶一表改造工程的首要原則：開孔不能影響結構安 全。新裝管線的走向應盡量與老管線保持一致，能利用原預留孔洞的，應利用原預留 孔洞。如果原孔洞不能滿足要求，需擴大的，可在原孔洞基礎上擴孔，開孔以開夠大 為佳，如現(xiàn)場不具備條件， 也可在滿足穿管情況下小于套管的口徑。 如果必須開新孔， 則應根據(jù)結構圖，選擇對結構影響不大的地方，并盡量避免切斷鋼筋。現(xiàn)澆的梁、柱 以及預制構件的支撐受力端不能打孔。2、用戶室內(nèi)防水設計因一戶一表施工需在樓板和外墻上開孔，所以防水在施工中非常重要。新建住宅 樓的管道防水可按標準圖實施。而已建住宅樓改造項目中，開孔一般使用水鉆，孔

52、的 內(nèi)壁比較光滑，且與套管間間隙較小，這使得防水施工有一定的難度。施工時，應將 PVC套管外壁打毛， 填入油麻后再填塞水泥和防水寶， 并應筑起 20mm高的水泥臺。 對 于開孔小于套管的情況，可剔除套管周圍部分水泥后再進行防水。水平管道穿越外墻 不僅要考慮管道和孔洞之間的防水，還應考慮鋁塑管之間縫隙的防水。因此，穿越外 墻的孔洞直徑應大一些，這樣有利于加大鋁塑管之間的間隙，便于填塞油麻、水泥進 行防水，否則，很難填塞嚴密，防水效果不好。3、一戶一表改造的施工要求。一戶一表的設計施工應滿足建筑給排水設計規(guī)范( GBJ15-88)的要求。鑒于目前還沒有統(tǒng)一的管施工規(guī)范，可套用建筑給水硬聚氯乙烯管道

53、設計與施工驗收規(guī)范 (CECS41:92)。PVC套管的設計施工應滿足建筑排水硬聚氯乙烯管道 設計與施工驗收規(guī)范( CJJ/T 29-98 )的要求。第四章 各項保證措施第一節(jié) 質量保證措施4.1.1 質量保證體系1、質量保證體系圖項目工程師專業(yè)工長項目經(jīng)理質量控制科質檢工程師各作業(yè)班組2、質量保證措施(1) 、本工程實行創(chuàng)優(yōu)目標管理，全體施工人員牢固地樹立起“質量第一”的意識，確保 工程質量達到優(yōu)良。(2) 、認真執(zhí)法、實施質量保證體系。實行項目經(jīng)理、項目工程師質量負責制，施工技術員 崗位責任制，并制定嚴格的獎罰制度。(3) 、施工組織設計由公司總工程師審批同意后，工程才能實施施工。為了加強

54、工程技術管 理的真實性、科學性，我公司在除了做好通常的對各項施工時技術資料收集整理外，還增加攝像 圖片資料加以管理，在實施過程中，做到每一項的工作，從原材料的進場、各分部分項工程驗收、 形象進度等都用圖片加以記錄在案，在圖片上具體能體現(xiàn)各環(huán)節(jié)相關的人員、時間、地點、部位，這樣工程施工在資料上充分體現(xiàn)工程真實性，真正做到“百聞百見” ，最終，將圖片整理成 冊存檔管理。(4) 、工程施工質量實行“工序質量”控制管理方法。對主要工序實行施工技術員事先技 術交底；“現(xiàn)場看工”質量跟蹤控制；質量員對“工序質量”過程檢查。做到以工作質量保證工序 質量，以工序質量保證產(chǎn)品質量。(5) 、工程質量及隱蔽工程驗

55、收嚴格實行驗收制度。先由自己檢查，再報請監(jiān)理最終驗收 通過后，才能進行下一道工序施工。(6) 、主要分項工程或關鍵部位可推行“樣板項”、“樣板段”、“樣板間” 、“樣板層”等引路的施工管理方法，這對工程全面施工、順利展開是十分有利的。7）、嚴格執(zhí)行材料驗收制度和原材料“取樣封存”管理方法及“計量”管理制度。（8）、技術資料管理歸檔必須遵照公司有關規(guī)定標準并按企業(yè)管理標準，做到及時、齊全、正確、規(guī)范。（ 9）、切實按照本公司的 ISO9001:2000 系列文件對本工程進行質量控制。3、質量管理程序 ：4、 工序質量執(zhí)行程序4.1.2 混凝土工程質量保證技術措施（1）、應嚴格把好砼生產(chǎn)質量關， 所用計量器具應符合要求， 檢查砼攪拌的質量、 檢查坍落度、和易性是否符合要求，對于不合格者不