純堿工程熱電站煙囪主體工程施工組織設(shè)計方案

1、 . . . 純堿工程熱電站煙囪主體工程施工方案主體工程施工方案一適用圍 本施工方案適用某堿業(yè)100萬噸年純堿工程熱電站煙囪工程主體部分施工。二編制依據(jù)、煙囪設(shè)計施工圖T08026-203CC01-112、建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī) （GB50009-2001）3、液壓滑動模板施工技術(shù)規(guī)（GBJ113-87）4、液壓滑動模板施工安全技術(shù)規(guī)程（JGJ65-89）5、混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī) （50010-2002）6、建筑工程質(zhì)量檢驗驗收統(tǒng)一評定標準GB50300-2001；7、建筑施工安全檢查評分標準（JGJ59-99）8、混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)GB50204-2002；9砌體結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī) (GB50003-

2、2001)10、鋼筋焊接與驗收規(guī)程（JGJ18-2003）11、施工現(xiàn)場臨時用電安裝技術(shù)規(guī)（JGJ46-2005）12、建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)（JGJ80-91）13、建筑防腐工程施工與驗收規(guī)GB50212-200214、某堿業(yè)100萬噸年純堿工程 巖石工程勘察報告；15、工程合同；16、施工現(xiàn)場實際情況；17、國家其它有關(guān)現(xiàn)行施工驗收規(guī)、技術(shù)規(guī)程與質(zhì)量驗評標準。三工程概況本工程為某堿業(yè)100萬噸年純堿工程150米熱電站煙囪工程，其出口徑5米。結(jié)構(gòu)形式為筒體構(gòu)筑物，分別由承臺基礎(chǔ)，鋼筋混凝土筒體與一些相應(yīng)的附屬設(shè)施等組成?；A(chǔ)墊層混凝土強度等級為C10,基礎(chǔ)承臺混凝土強度等級為C35。筒身

3、70米以下混凝土強度等級為C40，70米以上混凝土強度等級為C35.煙囪筒體高度150米。筒身厚度由450mm逐步變成420mm、400mm、380mm、350mm、320mm、300mm、280mm、260mm240mm、220mm200mm、,隨高度的增加而減少。筒身采用雙層雙向配筋。豎向鋼筋采用電渣壓力焊焊接，環(huán)向鋼筋采用綁扎，其搭接長度為40D.襯采用耐酸磚Z-3系列，規(guī)格為230MM*113MM*65MM,采用耐酸膠泥砌筑。隔熱層采用憎水性水泥珍珠巖板制品，最高使用溫度600。煙囪混凝土壁涂“OM”型煙囪防腐涂料三遍。煙囪外側(cè)設(shè)鋼爬梯一座，在90米和143.75米處設(shè)有兩層鋼結(jié)構(gòu)休息

4、平臺。煙囪外部90米-150米圍刷紅白色航空標志漆。四施工準備4.1、定位并復(fù)測校核,引測標高。并做好控制樁與控制標高點的保護。4.2、領(lǐng)到圖紙后，技術(shù)負責(zé)人應(yīng)組織各部門有關(guān)人員進行圖紙會審，并完成四方圖紙會審。4.3、提前做好鋼筋翻樣,材料與周轉(zhuǎn)材料（鋼管、扣件、木模板等）、機械設(shè)備滿足施工需要。4.4、保證現(xiàn)場的“三通一平”為基礎(chǔ)施工創(chuàng)造好條件。4.5、鋼材供應(yīng)到場，并按照規(guī)定進行見證取樣。復(fù)試合格后方可使用。4.6、各種配合比必須經(jīng)有資質(zhì)的試驗室試配，并出具報告后方可使用。4.7、各種機具設(shè)備： 序號設(shè)備名稱規(guī)格數(shù)量1卷揚機5T/3T1臺/2臺2電焊機BX3-500-24臺34氣割設(shè)備2

5、套5井架1200*1200*75001座6吊籠自制1只7振動器4臺8提升平臺1套9油路管道1套10千斤頂QH6032只11配電箱5套12經(jīng)緯儀J2臺13線錘40KG1臺14強制式攪拌機JS5001臺15電子配料器1000Kg1臺16滑輪2108套17裝載車18配電箱519外掛吊藍ZLP630型1套20鋼筋切斷機GQ401臺21鋼筋彎曲機GW1臺22塔機QTZ40A23人工推車64.8、勞動力配備見下表:工種作 業(yè) 班工種作 業(yè) 班木工（滑模）4電焊工2鋼筋工12電工1混凝土工12塔機操作工2泥瓦工3信號指揮工2五 施工部署：5.1安全質(zhì)量領(lǐng)導(dǎo)小組項目部成立以項目經(jīng)理為組長的安全質(zhì)量領(lǐng)導(dǎo)小組，其

6、機構(gòu)組成、人員編制與責(zé)任分工詳見附件1.序號部門工作職能圍1項目經(jīng)理對工程全面負責(zé)2項目副經(jīng)理負責(zé)落實各標段工程生產(chǎn)、安全、設(shè)備、物資以與文明化施工的實施3項目總工負責(zé)工程技術(shù)、資料指導(dǎo)管理，進行質(zhì)量監(jiān)控，領(lǐng)導(dǎo)工程創(chuàng)優(yōu)4技術(shù)科負責(zé)施工技術(shù)、質(zhì)量、文明化施工、用料計劃、技術(shù)資料管理5施工科負責(zé)對施工生產(chǎn)、安全、質(zhì)量與現(xiàn)場管理6材料科負責(zé)工程物料的采購、現(xiàn)場材料管理和材料價格信息收集7質(zhì)量科負責(zé)對工程的施工質(zhì)量、試驗、施工資料進行全面控制管理、監(jiān)督檢查8安全科負責(zé)對工程的安全和文明施工進行全面控制和監(jiān)督檢查9設(shè)備科負責(zé)機械設(shè)備、周轉(zhuǎn)材料的供應(yīng)、調(diào)劑10財務(wù)科負責(zé)工程資金管理和對成本進行控制，籌集施

7、工資金5.2施工順序 校正中心半徑鋼筋綁扎滑模設(shè)備組裝筒身混凝土施工爬梯安裝平臺安裝中間改模筒身混凝土施工完畢灰斗平臺施工襯施工航空燈安裝航空漆涂刷滑模設(shè)備拆除室外回填鋼漏斗安裝出灰門處理竣工清理5.3工作程序：5.3.1、嚴格照圖施工，未經(jīng)設(shè)計同意不得隨意變更設(shè)計。5.3.2、對施工圖中出現(xiàn)的問題，與時向業(yè)主、甲方、監(jiān)理匯報，并向設(shè)計提出征詢意見，征得設(shè)計人員同意，辦理設(shè)計變更后方可進行施工。5.3.3、會同業(yè)主、監(jiān)理、施工方按照進度與整體效果的要求，進行部位驗收、中途質(zhì)量驗收、隱蔽驗收等。5.3.4、在施工過程中，嚴格按照經(jīng)甲方與監(jiān)理工程師批準的“施工組織設(shè)計”進行施工質(zhì)量管理。在班組“自

8、檢”和質(zhì)量部門專檢的基礎(chǔ)上，接受監(jiān)理師的驗收和檢查，未經(jīng)監(jiān)理工程師確認的分項工程，不得進行下道工序。5.3.5、貫徹質(zhì)量控制、檢查、管理制度，并據(jù)此對各分項工程予以檢查，確保產(chǎn)品達到優(yōu)良。5.3.6、所有進入現(xiàn)場使用的成品、半成品、設(shè)備、材料、器具等均應(yīng)向監(jiān)理工程師提交產(chǎn)品合格證，應(yīng)按規(guī)定使用前進行材料的復(fù)驗，并主動遞交結(jié)果報告，經(jīng)監(jiān)理工程師認可后，方能使用該工程中。5.3.7、按部位或分項工序檢驗工程質(zhì)量，嚴格執(zhí)行“上道工序不合格，下道工序不施工”的準則。5.3.8、 對各專業(yè)安裝工藝的配合，項目部安全質(zhì)量領(lǐng)導(dǎo)小組全面負責(zé)協(xié)調(diào)，在各專業(yè)插入安裝之前，完成結(jié)構(gòu)預(yù)埋預(yù)留，給各專業(yè)創(chuàng)造好安裝條件，

9、盡量滿足架子搭設(shè)，工藝穿插、工期進度方面的要求，協(xié)調(diào)各專業(yè)施工的先后順序。六、施工進度計劃本工程施工進度計劃的編制是依據(jù)業(yè)主的要求以與我們以往施工的經(jīng)驗進行安排的，本計劃的編制已考慮到各種不利因素，因此我們在施工中將充分利用各種有利時機加班加點，搶晴天、戰(zhàn)雨天，同時積極協(xié)調(diào)，確保工程按期完成滑模設(shè)備、模具安裝調(diào)試組裝20天，筒體滑模施工計劃為120天（鋼爬梯鋼平臺同步進行）、襯施工80天，零星工程、竣工清理施工20天。累計工期240天。七施工現(xiàn)場布置7.1布置原則7.1.1根據(jù)“有利生產(chǎn)、方便生活、緊湊合理、安全防火和保護環(huán)境”的原則，結(jié)合本工程的實際情況，進行現(xiàn)場安排。 7.1.2施工現(xiàn)場的

10、總平面布置是根據(jù)交通條件、材料供應(yīng)來源、施工力量等因素進行綜合考慮的。7.1.3合理組織交通運輸，使施工的各個階段能做到道路暢通、運輸方便，設(shè)備材料堆放合理，避免反向運輸和二次運輸。7.1.4按施工職能分片劃分，盡量減少交叉作業(yè)。7.2施工現(xiàn)場平面布圖 （見附圖）八、主要施工方案1.液壓滑升系統(tǒng)設(shè)計液壓滑升系統(tǒng)平臺荷載(包括設(shè)備重量)分三個部分，即中心環(huán)梁(包括單孔井架、吊籠、信號室、電工間與液壓操作室等)、平臺部分、提升架部分(包括外吊腳手架、模板系統(tǒng)與滑升的摩阻力等)。靜荷載超載系數(shù)取1.1，活荷載取1.4，動力系數(shù)取1.2(吊籠上升時考慮)。模板滑升時的摩阻力，從試驗表明與滑升速度(指施

11、工連續(xù)性)、氣溫、模板表面的光滑程度有關(guān)，可根據(jù)施工季節(jié)與施工熟練程度將表面混凝土硬度選用1.52.0kN/cm2。本工程因常溫施工，并采用新鋼模板，且連續(xù)作業(yè)，因此可取下限值。操作平臺上的實際荷載可綜合考慮取1.01.5kN/m2,包括操作人員、小型機具與臨時存料。靜荷載按實際情況選取。荷載組合按兩種情況分別計算。第一種組合是整個平臺進入滑升狀態(tài)，這時的荷載主要由全部自重、模板的摩阻力與平臺上的施工荷載三部分組成；第二種組合是當滑升停止,吊籠滿載運行、平臺處于澆筑混凝土狀態(tài)，這時的荷載主要是全部自重、導(dǎo)索的緊力與吊籠重量(包括自重、混凝土與乘人)等組成。第一種組合用于計算所需千斤頂與支承桿的

12、數(shù)量，第二種組合用于計算平臺各桿的力。除上述兩種荷載組合外，計算荷載的部位也分兩種情況：一是操作平臺處于最大直徑的部位；二是中間改裝時。根據(jù)本工程實際施工工藝，施工操作平臺不進行二次改裝，因此本驗算按第一種操作平臺處于最大直徑的部位進行驗算，二次中間改裝則不進行計算。1）、液壓系統(tǒng)設(shè)計：液壓系統(tǒng)油路采用分組并聯(lián)形式，千斤頂用QH60型，液壓千斤頂使用前要進行可靠性試驗：工作壓力試驗：爬升行程試驗。千斤頂使用前的檢驗包括：1耐油壓試驗，加壓5三次，耐壓力12mpa。2卡頭鎖固定口放松，3 1.2倍額定荷載卡頭鎖定時的回降量.操作臺用YHJ-36型，手動型。支撐桿48×3.5鋼管制作，電

13、弧坡口焊聯(lián)結(jié)，手提式角向磨光，滑升時用四種不同長度支撐桿相間布置。2）、滑升模板設(shè)計：滑升鋼模板高度根據(jù)混凝土達到出模強度所需要的時間和模板滑升高度，按下式計算；H=TV+HLH模板高度T混凝土達到滑升強度所需要的時間V模板的滑升速度（m/h） HL澆筑層的厚度（m）H=2×0.45+0.3+0.1=1.2米取鋼模板高度為：外模1.2米，模1.2米側(cè)壓力計算：新澆混凝土的側(cè)壓力，計算假定底部一定高度混凝土已經(jīng)初凝，不對模板產(chǎn)生側(cè)壓力，同時將上部側(cè)壓力變化曲線簡化為直線變化的等效梯形分布圖形。側(cè)壓力的合力：WL3/4PHWL 新澆混凝土側(cè)壓力的合力P 混凝土側(cè)壓力計算最大值（KN/M3

14、）P=1/2rhr 混凝土的重量h 新澆注混凝土側(cè)壓力的作用高度（m）,取0.55h加上混凝土下料時對模板的水平?jīng)_擊力W2，取2.KN/m2：根據(jù)作用力的情況確定模板厚度，取2.0mm，邊肋用L40*4的角鋼。筒壁模板固定外模板400×120028塊固定模板400×120028塊外收分模板300×120028塊收分模板300×120028塊外活動模板200×1200226塊活動模板200×1200212塊以上模板均用2mm鋼板與L40×3制作3）圍檁設(shè)計：圍檁用12號槽鋼制作，共兩道分別取標高米、米90米標高處平均弧度加工制

15、作，便于拆換安裝。4）吊架設(shè)計：筒體設(shè)外吊架，外吊架高1.8米，寬0.6米，50mm厚木板鋪設(shè)，吊架設(shè)二層，第一層與鼓型下鋼圈平，第二層距下鋼圈1.8米，吊架用L75×5制作，每層鋪50mm厚木板，18鋼筋護欄。5）電纜敷設(shè):上平臺的施工電源電纜與控制電纜，沿著在平臺輻射梁上掛設(shè)的一根長180米直徑6MM的鋼絲繩往上敷設(shè)，電纜每一米用卡具固定在鋼絲繩上?？ň甙惭b時在電纜外層包裹一層橡皮，確保電纜不受損傷，并注意電纜要略有彎曲，使電纜本身不受力。6)滑升平臺接地: 滑升平臺處于煙囪頂部容易受雷擊，為防止雷電，在井架頂部設(shè)置避雷針，并高于井架1.5米，引下線采用16mm2銅芯線與筒體四根

16、16圓鋼避雷引下線（設(shè)計永久避雷引下線）連接。避雷針與電線與引下線的連接必須牢固，確保雷擊電流安全傳輸至。2、操作平臺設(shè)置與驗算操作平臺、平面骨架、外圓鋼圈共設(shè)置5道，用12號槽鋼制作，為了便于安裝和拆卸鋼圈分段制作的端頭用14螺栓聯(lián)接板固定鋼圈1)、支承桿.千斤頂?shù)尿炈悖ǖ谝唤M合）計算 荷載組合數(shù)值如下±0.000m時首次平臺組裝,平臺面積256.77m2?；脚_自重:1500.13KN模板與混凝土的摩擦阻166.53KN模板自重400.16KN合計400.16KN千斤頂選用QH-60型滾珠式液壓千斤頂千斤頂數(shù)量計算： n=N/P=400.16/30=13.33(考慮提升架的間距

17、)故取28臺千斤頂，加上4臺雙頂，共計32臺支承桿的強度、穩(wěn)定計算：支承桿采用48×3.5,支承計算長度1.25米P0=·f·(L)/·An =0.7×14×(0.75×1.25)/1.58=8.31KN<30KN2)、滑升平臺結(jié)構(gòu)驗算（第二組合計算）計算簡圖 荷載計算：a)井架自重600×1.2=720kgb)避雷針24×1.2 =28.8kgc)限位器 12×1.2 =14.4kgd)天輪架系統(tǒng)100×1.2=120kge)平臺料斗200×1.2=240kgf)砌襯

18、吊平臺磚 2000×1.2=2400kgg)鏈條葫蘆 24×1.2=28.8kgh)中心鼓圈自重1300×1.2=1560kgi)拉緊系統(tǒng)500×1×1.2= 600kgj)吊籠自重500Kg×1×1.4×1.2=840kgk)吊籠鋼絲繩 104.8/100×180×2×1.4×1.2=498.01kgl)吊籠載重（額定荷載1000Kg） 1000Kg×2×1.4×1.2=3360kgm)道索鋼絲繩 132.7/100×180×

19、;2×1.2=573.26kgn)輻射梁自重12.059×1.2×4.8×32=2211.84kgo)平臺板自重 600×0.1×0.2×1.2×129=1857.6kg合計：14653kg F=14653/100=146.53KNp)鋼圈轉(zhuǎn)化為均布荷載 12.4×1.2=14.88kgq)施工活荷載 150×1.4=210kgq1=(72+14.88+210)×0.5024+80.04=229.19kg/mq2=(72+14.88+210)×3.830+80.04=1217

20、.09kg/m3)、力計算a)RA=RB=1/2×(229.19+1217.09)×11.9+146.53=8751.896 kgb)拉索力 ME=0 8.751×11.9-0.229×11.9×1/2×11.9 -1/2×(1.217-0.229)×11.9×2/3×11.9-SD×8.4×sin28.18°=0 SD=10.39t=103.9 KNc)輻射梁彎矩計算簡圖d）力圖輻射梁彎矩圖輻射梁軸力圖輻射梁剪力圖e) 中心鼓圈上鋼圈受到的壓力P=nHE/d=5&

21、#215;10.39cos28.18°/(3.14×3.2)=4.56t/mf) 中心鼓圈下鋼圈受到的拉力H=nSDcos/d=5× 10.39 cos28.18°/ (3.14×3.2)=4.56t/mg) 上下鋼圈垂直支撐壓力總值h)N=NE=5×SD× Sin28.18°=5×10.39× Sin28.18°=24.53 ti)構(gòu)件選型J)輻射梁初步選定輻射梁采用熱軋型槽鋼HN120×53×5.3,其截面特性如下:截面積 A=13.825 cm2理論重量 G=

22、12.059 kg/m截慣性矩 Ix=29000 cm4 rx=18.5cm Wx=1300cm3 IY=1580 cm4ry=4.31 cm Wy=159 cm3抗彎強度驗算=M/WX=32.9×10000000/(1300×1000) =253MPa<315 MPa =f抗剪強度驗算 S53×12×(211+6)+8×211×(211×0.5)=696280mm2max=VS/(It)=115510×696280/(29E7×8) =34 MPa <185 MPa =fv撓度驗算略按照梁模

23、型整體穩(wěn)定驗算=L1t1(b1h)=2975×8/(199×446)=0.268b=0.69+0.13×0.268=0.727y=Ly/ry=2975/43.1=69.026 b=0.727×4320/69.0262×(8495×446)/1300000×1+(69.026×8/4.4×446)2 ×235/345=1.3594 b10.837 M/b1WX=32.9×10000000/(0.837×1300×1000) =302.4Mpa<315 Mpa =

24、fD-E段按照柱模型計算整體穩(wěn)定x=2970/185=16.08 x=0.972 Nex=2×EA/2x = 3.142×2×105×8495/16.082=64785913.41 NY=2970/43.1=69.026 Y=0.664彎矩作用平面的穩(wěn)定驗算 15300/0.972×8495+(329000000-153000×300)/1.05×1300000×(1-0.8×153000/64785913.4)=226.32 Mpa <f彎矩作用平面外的穩(wěn)定驗算153000/0.664×

25、8495+(329000000-153000×300/0. 837×1300000)=287.3 Mpa <315 Mpa =f注：考慮系統(tǒng)中拉索偏離輻射梁中軸線,其軸向分力產(chǎn)生的彎矩對結(jié)構(gòu)有利,因而在329000000中扣減153000×300.中心鼓圈： 中心鼓圈上鋼圈截面壓力4.56 t,現(xiàn)選用16a槽鋼, Iy=242cm4, A=31.8cm2 上鋼圈強度驗算: 4.56×100000/(31.8×100)=143.4Mpa <215 Mpa =f上鋼圈穩(wěn)定驗算 上鋼圈截面的臨界壓力: F=PR=3EI/R3×R

26、=3×2E5×242×10000/16002 =567187.5N>30.46 t 下鋼圈選用16a槽鋼,A=31.8cm2下鋼圈強度驗算 10.39×10000/(31.8×100)=32.68Mpa <215 Mpa=f 上下鋼圈垂直支撐壓力總值 N=NE= 5×SD×Sin28.18°=5×10.39×Sin28.18°=24.53t單根支撐受的壓力24.53/5=4.91t=4910N,選用80×8等邊角鋼imax=1.68cm,A=12.3cm2 計算長

27、度數(shù) 4.77/3=1.59m, 取計算長度l=1.6m,=1600/1.68=95.23<150 =0.586 82000/(0.56×12.3×100)=113.77 Mpa <215 Mpa =fk)拉索計算拉索力173.59KN,選用216.5(6×37+1-1700)鋼絲繩,總破斷力2×296KN,安全系數(shù)3.41倍.l）平臺系統(tǒng)剛度計算荷載圖:單位力作用簡圖:計算假定: (1)中心鋼圈是剛體; (2)輻射梁僅考慮彎矩引起的變形; (3)拉索按照線性變形體考慮.最不利荷載組合狀態(tài)下,A-D段的輻射梁彎矩函數(shù):Mx=RAX-(q2-0

28、.0932X)X(1/2)X-(1/2)X0.0932X(2/3)XMx=11.552X-(1.3385-0.0932X)X(1/2)X-0.0311X3Mx=11.552X-0.6692X2+0.0466X3-0.0311X3Mx=11.552X-0.6692X2+0.0155X3最不利荷載組合狀態(tài)下，D-E段的輻射梁彎矩函數(shù)： Mx=RAX-（q2-0.0932X）X(1/2)X-(1/2)X0.0932X (2/3)X-SD(X-3.5) Sin28.18° Mx=11.552X-0.6692X2+0.0155X3-8.198X+28.692 Mx=3.354X-0.6692X

29、2+0.0155X3+28.692單位力系作用下輻射梁彎矩函數(shù)：A-D段M=X D-E段M=X-11.9/8.4(X-2)=4.958-0.417X單位力系作用下拉索的力S=3中心鼓圈在最不利組合荷載作用下的位移:=03.5(11.552-0.66922+0.01553)1013/EI×d +3.511.9(4.958-0.417)(3.354-0.66922+0.01553 +28.692)1013/EI×d+09.35173590×3×103/E1A×d =24.42+65+71.2=160.62mmm)平臺板強度驗算平臺板最大跨度數(shù)5.0

30、0m,木板實際厚度50mm,計算寬度取出200mm.q=1.2×0.2×0.05×500+1.4×150×0.2=48kg/mM=(1/8)ql2=103.2kg-m=1032000N-mmW=(1/6)bh2=213333.33mm3=M/W=4.8375 Mpa <17=fw3、液壓與承重系統(tǒng)設(shè)置；根據(jù)液壓滑動模板，設(shè)計規(guī)規(guī)定，操作平臺中的輻射梁設(shè)28組，輻射梁全部用2根12號槽鋼組合，輻射梁的長度考慮為10米，輻射梁設(shè)置在外環(huán)梁的上面，并用2M16的螺栓與每道環(huán)梁聯(lián)接，端伸至環(huán)梁里口，外端伸出外環(huán)梁50cm，同時采用28排提升架，3

31、2臺千斤頂，(其中有四臺雙頂)48支撐桿本工程滑升操作平臺剛結(jié)構(gòu)采用下懸式空間結(jié)構(gòu)，下懸拉桿采用16鋼絲繩加調(diào)節(jié)螺栓，操作平臺按1/500起拱，平臺中心設(shè)隨升井架一座，把桿一只，吊籠一只，解決煙囪施工材料的垂直運輸，隨升井架的支撐為剛性支撐。4、井架與風(fēng)荷載驗算井架安裝高度H7.5m，截面尺寸b×h1.2×1.2m，主肢立柱采用L75×7，綴條平腹桿和斜腹桿均采用L50×5，制成每節(jié)高1.5m，共5節(jié)，用16螺栓連接而成。在頂部設(shè)置一道攬風(fēng)繩。1)、確定相應(yīng)的腳手架計算參數(shù)a)搭設(shè)高度 H7.5mb)步距 h1.5mc)立桿縱、橫距1a1.2md)作業(yè)層

32、數(shù) n11層e)立桿截面積 A489mm2f)立桿截面抵抗距W5.08×103mm3g)立桿回轉(zhuǎn)半徑i15.8mmh)擋風(fēng)面積 An1.725m2i)基本風(fēng)壓 W00.75KN/m2j)鋼材抗壓強度設(shè)計值Fc0.205KN/mm22）、荷載計算計算恒荷載標準值GKGK=Hi(gk1+gk3)+n1Iagk2查表得gk1:當1a=1.2m時中：0.1616kn/m；邊:0.1474kn/m；角：0.1287Kn/m。查表得：gk2=0.3009kn/m2 gk3=0.0753kn/m2則：當Hi=125m時，GK=125×（0.1287+0.0753）+1×1.5&

33、#215;0.281=25.034kn計算作業(yè)層施工荷載標準值Qk:Qk=n1Iaqk查表得qK=1.5kn/m，則有:Qk=1×1.5×1.5=2.25KN3)、風(fēng)荷載計算:當風(fēng)沿井架對角線吹來時，需將風(fēng)載分解為與井架平行，但其分量比風(fēng)沿井架平行方向吹要小，驗算時按風(fēng)沿井架平行方向吹考慮，偏于安全。風(fēng)荷載體型系數(shù):計算井架受風(fēng)面桿件投影面積之和AC時，應(yīng)考慮由節(jié)點板引起的面積增加系數(shù)1.10。井架受風(fēng)輪廓面積:AF7.5×1.29m2擋風(fēng)系數(shù)風(fēng)荷載體型系數(shù)2.44。風(fēng)振系數(shù):查表得2.4350.7964風(fēng)荷載的標準值勤k（風(fēng)荷載按0.7KN/ m2風(fēng)壓值計算）k

34、=1ak k =0.7szo=An/Aw=1.15×1.2/1.15×1.2=1.38/1.38=1k=0.7×1.1×0.4×0.75=0.231kn/m4）井架架整體穩(wěn)定性驗算確定材料強度附加各項系數(shù)rm,因組合風(fēng)荷載，取rm=1.5607計算軸心力設(shè)計值NN=1.2(NGK+NQK)式中NGK=GK，NQK即QK，將QK和GK的數(shù)值代入得到驗收報告算底部截面得到：N=1.2×(25.034+2.25)=33.7008kn計算風(fēng)荷載彎距MWMW=0.12qwkh2底部：MW=0.12×0.231

35、15;1.152=0.032kN.m=32KN.mm確定穩(wěn)定系數(shù)查表得：=1.55,入=h/i=1.55×1.15/0.0158=112.8驗算穩(wěn)定N/A+MW/Wfc/0.9rm將fc和rm的數(shù)值代入上式,得到：N/A+Mw/W0.205/0.9×1.5607=0.146kn/mm2將以上4種驗算情況的數(shù)據(jù)分別代入上式進行驗算,其結(jié)果列表驗算截面A(mm2)W（mm3）N(kn)MW(kn.mm)0.496 489 33.7008 32則N/A+MW/W=0.1389 kn/mm20.146kn/mm2驗算結(jié)果合格5、起重鋼絲繩截面驗算1）荷載的組成a）本現(xiàn)場采用6

36、15;37型鋼絲繩，鋼絲繩自重104.8Kgb）吊籠本體自重500Kgc）額定荷載1000Kg合計荷載為：104.8+500+1000=1604.8Kg =16.048KN2)鋼絲繩允許拉力計算a)鋼絲繩的安全系數(shù)K，取12b）鋼絲繩破斷拉力換算系數(shù)，取0.82c）合計荷載為F=16.048KN允許拉力Fg=F×K/=16.048×12/0.82/2=117.42KN/mm2查表，鋼絲繩采用6×37型，直徑16mm公稱抗拉強度為1400KN/mm2，鋼絲繩破斷拉力總和156KN/mm2，符合要求。6、卷揚機地錨穩(wěn)定性驗算1）、根據(jù)現(xiàn)場實際情況，經(jīng)分析采用水平地錨固

37、定法：a）水平地錨橫木埋深 h取2mb）地錨安全系數(shù) K取2c）橫木埋深寬度 b取0.3md）土方的重力密度 取1.4T/立方米e）橫木埋深長度 l取2mf）土的摩擦角 取20°g）摩擦系數(shù) f取0.5h）受拉鋼絲繩夾角 取20°根據(jù)計算公式：H=Fcos=16.048×0.94=15.085G=（b+b）hl/2=（1.028+0.3）2×2×1.4/2=3.7184b=b+htg=0.3+2×0.364=1.028T=fH=0.5×15.085=7.543V=Fsin=16.048×0.342=5.488則安全

38、系數(shù)K=(G+T)/V=(3.7184+7.543)/5.488=2.0522，符合要求。2）、側(cè)向土的強度計算a）埋深土方的容許承載力，取60KN/m2b）降低系數(shù)，取0.5據(jù)計算公司×H/hl，60×0.515.085/0.3×0.8，3025.14經(jīng)驗算側(cè)向土的強度符合要求。埋深橫木采用300×300鋼筋砼澆筑8、吊籃結(jié)構(gòu)安全驗算本吊籃的計算為筒體自制人貨兩用吊籃的驗算，外吊籃為專業(yè)制造，提供合格證，這里不驗算。1）、吊鉤環(huán)焊縫強度計算總密度搭載16.8KN，考慮動力系數(shù)1.5總自重設(shè)計值G=1.5×16.8×1.2=30.2K

39、N則每只吊鉤所受拉力N=G/4=7.56KN與角鋼的焊縫長l=300mm 740hf 實際取200mm角鋼規(guī)格尺寸L50×50×5則取焊腳尺寸 hf=5mm ffw =160MPa則焊縫的允許拉力 F=（lm-2×5）×0.707hf×ffw=(200-10)×0.707×5×160=107464N=107.4KN7.56KN結(jié)論安全2）、四根立桿角鋼強度計算L50×50×5 Q235 A=4.8cm2=480 mm2 f=215MPa允許拉力 F=Af=480×215=103.2KN

40、7.56KN結(jié)論安全3）、平臺板（5mm）強度計算標準值自重 gk=0.40KN/m2 g=0.48KN/m2 標準值活載按qk=5KN/m2 q=7KN/m2按四邊簡支考慮 P=g+q=7.48KN/m2b/a=1Mx=1Pa2 =0.0479×7.48×0.82=0.229KNm斜向 Mxy=3qa2=0.065×7.48×0.82=0.311KNmTmax=6Mmax/Yx t2fYx為截面塑性發(fā)展系數(shù)取1.2Tmax=6×0.311×106/1.2×52×1000=62.2336MPaf=215 MPa結(jié)論

41、安全4）、水平角鋼抗壓強度計算Fcos45°=N=7.56KNF=10.69KNF經(jīng)二次分解后得到水平力即為角鋼的壓力PP=Fcos45°×cos45°=10.69×0.707×0.707=5.34KN壓桿計算長度 l=0.8m=l/ix=0.8×103/15.3=52.3按b類截面查穩(wěn)定系數(shù)b=0.847F=N/A=5.34×103/0.847×4.8×102=13.1MPaf=215 MPa結(jié)論安全1滑模施工1.1設(shè)備簡介根據(jù)本工程結(jié)構(gòu)性、筒身高度情況，操作平臺與隨升井架的形式采用操作平臺下

42、加設(shè)拉桿與下鋼圈組成懸索式結(jié)構(gòu)平臺，剛度大，穩(wěn)定性好。隨身井架采用角鋼制成工具式的，設(shè)單吊籃，斜撐用200鋼管制成，與平臺組成拱行結(jié)構(gòu)，操作平臺平面骨架由輻射梁和外鋼圈等組成，外鋼圈用槽鋼分段制作，其直徑由煙囪最大外徑和最小徑?jīng)Q定，構(gòu)件間用夾板與螺栓聯(lián)接。鋼懸索結(jié)構(gòu)平臺，在每組輻射下部靠筒壁，上端和下端鋼圈間用拉桿拉緊。由于筒身弧度隨高度變化，模板圍圈制作2套活動的和1套固定的，以備不同高度和弧度和分段使用。1.2、滑模施工前的技術(shù)要求與現(xiàn)場處理1）、測定中心點，彈出標明各種平臺，組件的確切位置，2）、設(shè)置沉降觀測點，1.3、液壓設(shè)備安裝前的準備事項。1）、油管逐根加壓試驗，清洗干凈，保證油管

43、接頭不得漏油2）、千斤頂逐個進行行程試驗，油嘴等處密封圈不得漏油，將限位卡統(tǒng)一固定在尺寸上確?；脚_的水平滑升。3）、液壓控制臺應(yīng)先全面檢查，使用前檢查油泵吸油是否漏氣，油箱的油量要保持3mm的輸油量，油要嚴格過濾以防止雜物混入，液壓系統(tǒng)組裝后必須進行空滑試驗，模板安裝時要留空滑余量，做好試運轉(zhuǎn)工作。4）、支撐桿采用48×3.5鋼管，規(guī)格要一致，冷拉延伸率控制在2-3%，接頭位置要錯開支撐管要清理，要無浮銹污泥防止雜物落入千斤頂造成機具事故。1.4、操作平臺的組裝1）、模板種類：煙囪滑模模板分三類；1、外固定模板；2、外活動模板；3、外收分模板。2）、組裝前應(yīng)對照組裝圖，對各部件的

44、質(zhì)量、規(guī)格、數(shù)量進行詳細的檢驗核對、編號。3）、組裝順序：液壓滑動模板與設(shè)備組裝順序為：搭設(shè)支撐腳手架中心鼓圈外圍鼓圈輻射梁開支架提升架安裝安裝操作平臺穿液壓千斤頂承桿模安裝綁扎鋼筋外模安裝調(diào)徑裝置固定圍圈活動模板與收分模板吊掛煙囪中心裝置校正線錘、裝設(shè)液壓系統(tǒng)總泵各分油器與千斤頂連接全面校正模板提升一定高度后安裝外吊架與各部位安全網(wǎng)。4）、組裝要求：操作平臺中的輻射梁設(shè)2組，輻射梁全部用2根12號槽鋼組合，輻射梁的長度考慮為10米，輻射梁設(shè)置在外環(huán)梁的上面，并用2M16的螺栓與每道環(huán)梁聯(lián)接，端伸至環(huán)梁里口，外端伸出外環(huán)梁50cm左右，操作平臺、平面骨架，外圓鋼圈，用12號槽鋼制作，為了使安裝

45、拆卸鋼圈可分段制作在端頭用2M16的螺栓聯(lián)接鋼圈。安裝時要求提升架安裝垂直,輻射梁保持一定的起拱度，確保平臺剛度。模板安裝完畢后，應(yīng)對其半徑、坡度、壁厚、鋼筋保護層進行檢查和校正。模板圍圈用12號槽鋼制作，圍圈分固定圍圈和活動圍圈:固定圍圈的長度略大于固定模板的寬度，活動圍圈長度剛好搭接在固定圍圈上為宜。隨升井架安裝，垂直偏差不大于1/200，井架中心線應(yīng)與筒身圓心一致，井架安裝完以后隨之安裝斜撐，滑輪座，柔性滑道吊籠與2個拔桿，拔桿位置應(yīng)避開吊籠的出料門，對稱布置，并應(yīng)將拔桿對應(yīng)設(shè)在煙囪爬梯位置方向。液壓設(shè)備系統(tǒng)采用分級并聯(lián)油路，插入支撐桿的起始位置擬位于頂部筒壁中心，這樣對支撐桿的穩(wěn)定較為

46、有利，操作平臺鋪板，按平臺尺寸制定型板，安裝時按編號輻射與輻射梁?；揭欢ǜ叨群蟀惭b外吊腳手架，隨之安裝外側(cè)圍欄和懸掛安全網(wǎng)。1.5液壓模板的滑升1）、滑升程序：筒身混凝土分層澆筑,每層30cm振搗密實開動總泵提升液壓千斤頂約10行程（每行程的距離3cm）模板抽拔校正中心線混凝土筒壁修正養(yǎng)護鋼筋綁扎焊接避雷接地系統(tǒng)劃定標高控制線埋設(shè)鐵件安裝爬梯支撐管接長等工序連續(xù)循環(huán)進行。模板提升前，先放吊籠，放松導(dǎo)索檢查結(jié)構(gòu)與操作平臺，有無掛連之處，然后提升。每次提升高度30cm，先在支撐桿上用水準儀測出標高然后擰緊限位卡，確保平臺水平，提升后拉緊導(dǎo)索再行上料。因故不能繼續(xù)提升時，混凝土應(yīng)澆灌到同水平面，

47、模板每隔半小時提升12個行程，直到模板與混凝土不在黏結(jié)為止。根據(jù)氣溫掌握好提升的間隔時間和進度是保證滑出模板的混凝土不再流淌，不坍落，表面光滑的關(guān)鍵，混凝土出模強度達到1到2.Mpa,混凝土出模時間控制在2小時左右,滑升過程中平臺必須保持水平，千斤頂之間升差應(yīng)隨時調(diào)整，外模板下部要用鋼絲繩和3只3噸倒鏈將模板下口收緊，以防止模板漏漿。2）、調(diào)徑：由專業(yè)人員負責(zé)，每滑升一次結(jié)束，全部絲桿按調(diào)徑表規(guī)定的標高、半徑值與輻射梁劃分好的刻度將提升架向前推進，調(diào)徑的起始點與方向應(yīng)結(jié)合平臺的垂直與扭轉(zhuǎn)情況來決定，當平臺為順時針扭轉(zhuǎn)時，調(diào)徑沿逆時針方向進行，當平臺向某個方向發(fā)生垂直位移時，則調(diào)徑從偏移的相反方

48、向開始。3）、模板的收分：指定專人與調(diào)徑同步進行，要求每提升一次檢查一次半徑尺寸相對誤差，交接班時應(yīng)共同檢查，并做好交接記錄。檢查方法：按新入模混凝土標高的筒身設(shè)計半徑，采用模板坡度吊中檢測法，實測記錄作為原始依據(jù)。調(diào)徑是將提升行架相前推移，在推移的過程中松開絲桿，使外絲桿往里跟，同時擰緊絲桿，最終實現(xiàn)調(diào)徑和收分同時進行。4）、模板的抽拔：當活動模板與收分模板直徑收分后，重疊在一起時，應(yīng)在提升后澆灌混凝土前與時抽拔掉活動模板。方法是：用一個掛在兩個提升架之間可移動橫梁上的1噸小倒鏈進行抽拔。1.6滑升平臺扭轉(zhuǎn)與中心偏移糾正在滑升之前首先要對千斤頂進行檢查，與時維修使每個千斤頂行程基本一致，這樣

49、才能保證32個千斤頂上升同步，油管長度盡量一致。如果不同步，應(yīng)盡量控制升的快的千斤頂，關(guān)1-2個行程?；瑒幽０逶诨谐霈F(xiàn)扭轉(zhuǎn)時,應(yīng)與時進行糾正。其環(huán)向扭轉(zhuǎn)值，按筒壁外表面的弧長計算，在任意10m高度不得超過100mm，全高圍不得超過500mm。當模板發(fā)生扭轉(zhuǎn)時：1）、采用千斤頂傾斜方法進行糾扭，其千斤頂?shù)膬A斜度與數(shù)量應(yīng)根據(jù)扭轉(zhuǎn)度進行調(diào)整；2）、將滑升模板的左右垂直度進行調(diào)整使模板傾斜后在滑升時產(chǎn)生阻力，防止平臺扭轉(zhuǎn)。3）、滑動模板中心偏移時，應(yīng)與時、逐漸地進行糾正?？衫霉ぷ髋_的傾斜度來糾正中心偏移，但其傾斜度宜控制在1%以。4）、調(diào)整模板坡度法：中心偏移方向的外模板坡度適當調(diào)大，反方向外模

50、板的坡度相應(yīng)減少，在滑升時產(chǎn)生阻力，防止中心偏移，在調(diào)整模板坡度時應(yīng)控制好與筒體接合。以防筒體外壁出現(xiàn)魚鱗狀?；Ｌ嵘^程中，在操作平臺井架中心懸掛40KG的大線垂，調(diào)整線垂對準基礎(chǔ)中心點，即為煙囪的中心，找中時，上下采用聯(lián)系。 如果不對中，上面收分人員應(yīng)進行調(diào)整，反方向調(diào)整千斤頂。1.7滑升設(shè)備的拆除滑模施工和襯施工順利結(jié)束后，經(jīng)有關(guān)部門驗收后對模具進行拆卸，這是有個很艱巨的任務(wù)，所以施工時必須嚴遵守拆卸方法和順利。1）、滑升設(shè)備的拆除應(yīng)有專門的拆除方案，方案必須經(jīng)主管部門審批后方可進行。滑升設(shè)備的拆除必須設(shè)專人指揮，統(tǒng)一指揮，本工程勞動力組合高空拆除指揮一個，負責(zé)高空拆卸的全面指揮工作，電

51、工1人，電焊工1人，上面開機1人，拆卸4人，下面指揮1人，并負責(zé)拆除圍的安全工作，下面開機1人，拉繩子1人，另加4人作為安全監(jiān)護，拆除人員必須熟悉滑模施工工藝，不得在途中隨意更換。2）、拆除原則：先裝的后拆，先遠后近，由上往下，對稱拆除。3）、拆除順序：模板拆除拆油壓泵、千斤頂油壓系統(tǒng)拆除井架電焊機移到信號平臺上外環(huán)梁拆除卷揚機移到平臺上、拆搖臂開盤、道索、吊斗拆除對稱拆除井架上的斜撐拆除第二圈外環(huán)梁、拆除環(huán)梁卸電焊機、卷揚機最后鋼絲繩用白繩子送到地面。4）、拆除要點：、所有參加拆卸工作的人員必須服從命令，聽從指揮，團結(jié)一致，確保拆卸工作的安全順利進行。、拆除過程中使用的機械設(shè)備必須經(jīng)過嚴格檢

52、查合格后方可使用。、煙囪筒首處應(yīng)拆除環(huán)梁和輻射梁，不小于50mm厚的木板，各組合件拆除時應(yīng)先用繩子栓住、扣牢、防止滑落。五金零件應(yīng)用袋裝，或用塑料桶裝，集中一起并放置平穩(wěn)，防止滑落道索、吊料繩、電纜線必須用卷揚機放下來，不得任意摔落帶地面。在拆除過程中，各電器設(shè)備必須由專業(yè)人員檢查，嚴禁機械帶病作業(yè)，傳動受力部件與鋼絲繩開機人員每次前必須認真檢查。、參加高空拆除的人員，思想要高度集中，嚴格按照高空作業(yè)的安全操作規(guī)程進行作業(yè)，在任何一個細小的操作中不得有半點麻痹大意，更不得自由操作，必須服從指揮。統(tǒng)一調(diào)度，開機的人員上下聯(lián)系的信號應(yīng)該統(tǒng)一明確，無明確信號時，不得輕易啟動電源開關(guān)，各種機械、電氣設(shè)

53、備由指定專人操作。2測量方法2.1測量放線本工程軸線投放采用外控法和掛錘法，施測時將經(jīng)緯儀安置在建筑附近進行豎向投測，采用定人定位?；r采用大線錘掛中控制?；Ｌ嵘^程中，在操作平臺井架中心懸掛40KG的大線垂，調(diào)整線垂對準基礎(chǔ)中心點，即為煙囪的中心，找中時，上下采用聯(lián)系。 如果不對中，上面收分人員應(yīng)進行調(diào)整，反方向調(diào)整千斤頂。標高控制設(shè)制在煙囪支承桿上，每15M用鋼卷尺檢查一次。中心測量每班檢查兩次,中心采用40KG特制線錘。所有施工測量用的測量儀器應(yīng)有專人使用，專人管理、建立好設(shè)備臺帳，以便于現(xiàn)場管理，確保設(shè)備的精確性。2.2沉降觀測沉降觀測按圖紙要求+0.50處設(shè)四個沉降觀測點。當筒體

54、正?；龝r，每20m觀測一次，并做好原始記錄。2.3傾斜觀測每滑升30cm，用吊線錘法測中心垂直偏差一次，如有發(fā)現(xiàn)偏差或平臺漂移，馬上調(diào)整千斤頂?shù)奶嵘俣龋瑫r調(diào)整收分螺桿尺寸。然后用經(jīng)緯儀復(fù)測已施工的30cm的偏差，并做好記錄，來回循環(huán)復(fù)測，直至滑到頂部為止。3鋼筋工程設(shè)計要求：筒壁采用雙面配筋，外側(cè)環(huán)向鋼筋均應(yīng)放在豎向鋼筋的外側(cè)，豎向鋼筋采用電渣壓力焊接接頭。環(huán)向鋼筋采用綁扎，其搭接長度為40D3.1鋼筋預(yù)制原材料要求：原材料進場時必須有出廠合格證和質(zhì)量證明書，原材料進場后，分批、分型號堆放整齊，立即根據(jù)證明書查看其標牌是否有誤，并上報監(jiān)理進行驗收，同時在監(jiān)理有關(guān)人員的見證下進行取樣送檢復(fù)

55、驗。鋼筋表面應(yīng)潔凈，油漬、污垢和鐵銹在使用前清除干凈。鋼筋在加工棚進行鋼筋加工，鋼筋加工完成后人工將鋼筋運到施工地點。鋼筋加工的尺寸按設(shè)計圖紙和抗震要求進行。鋼筋連接閃光對接焊接頭按同規(guī)格、同直徑鋼筋每300個接頭作一批進行隨機取樣，力學(xué)試驗檢驗的鋼筋接頭從每批鋼筋接頭中隨機切取6個試件，其中三個試件做拉伸試驗，三個試件做彎曲試驗。試件的取樣均在監(jiān)理的見證下取樣并送符合要求的試驗單位進行力學(xué)試驗。鋼筋接頭位置應(yīng)符合設(shè)計與規(guī)要求。鋼筋加工前，由翻樣技術(shù)員按圖紙設(shè)計與規(guī)要求分層逐一繪出鋼筋下料單，經(jīng)施工員審核后，一份返回翻樣作為存根，一份配筋圖留施工員作資料，一份送材料部門，一份送加工場加工，另將

56、兩份交現(xiàn)場作業(yè)班組。施工員按照鋼筋下料單，與時填寫鋼材跟蹤申請單，以便與時掌握鋼材進場數(shù)量，試驗結(jié)果，并統(tǒng)計鋼筋接頭數(shù)量，以確定試件取樣組數(shù)。所有鋼筋制作必須符合設(shè)計與規(guī)要求并做好制作與綁扎的交底工作。鋼筋要畫大樣示意圖后再制作，確保成型尺寸符合規(guī)要求。加工的鋼筋形狀、斷料尺寸必須按下料單施工，加工后的半成品鋼筋分類別、分型號堆放并掛料牌，經(jīng)驗收合格后運至現(xiàn)場施工。鋼筋的彎曲和彎鉤應(yīng)符合以下要求：HPB235鋼筋末端做180°彎鉤時，其彎弧直徑為2.5d（d為被彎曲鋼筋的直徑），平直部分長度為3d。箍筋末端彎鉤做135°，平直部分長度為10d。成型的半成品材料檢驗合格后按照規(guī)格、型號、使用部位分別掛牌堆放，鋼筋堆放時底部墊起高度不小于200mm。3.2鋼筋安裝鋼筋綁扎采用20號鐵絲。筒體豎向配筋、水平環(huán)向配筋、外拉接配筋的相交點全部綁扎。鋼筋安裝