《電力建設房屋工程質(zhì)量通病防治導則》

1、電力建設房屋工程質(zhì)量通病防治工作規(guī)定1總則1.1為進一步提高電力建設房屋工程質(zhì)量，克服電力建設房屋工程質(zhì)量通病，規(guī)范電力建設（發(fā)電、輸變電）房屋工程質(zhì)量通病防治（以下簡稱通病防治）工作，特制定本工作規(guī)定。1.2本工作規(guī)定適用于全國范圍內(nèi)新建的電力建設房屋工程。1.3本工作規(guī)定是結(jié)合全國大部分地區(qū)電力建設房屋工程質(zhì)量狀況，在南京市住宅工程質(zhì)量通病防治工作規(guī)定基礎上，針對電力建設房屋工程的混凝土、砌體、粉刷層、樓地面、門窗、屋面防水制作等項目或方面存在的質(zhì)量通病的防治工作編制的。1.4在電力建設房屋工程的設計、施工和監(jiān)理等建設過程中，除執(zhí)行國家有關(guān)法律、法規(guī)和工程技術(shù)標準等規(guī)定外，還應執(zhí)行本工作規(guī)

2、定。2基本規(guī)定2.1通病防治由建設單位負責組織實施，參建各方質(zhì)量責任主體應按各自職責履行工作規(guī)定的規(guī)定。2.2通病防治所發(fā)生的相關(guān)費用應列入工程概預算。2.3施工圖審查機構(gòu)或設計監(jiān)理單位應重視審查通病防治的設計措施，并將其列入審查內(nèi)容。2.4各級電力建設工程質(zhì)量監(jiān)督機構(gòu)應將通病防治工作列入監(jiān)督重點。2.5電力建設房屋工程竣工驗收除執(zhí)行現(xiàn)有法律、法規(guī)和國家和行業(yè)工程技術(shù)標準外，還應提供下列相關(guān)資料：2.5.1由參建各方會簽的電力建設房屋工程質(zhì)量通病防治任務書（附錄1）2.5.2施工單位電力建設房屋工程質(zhì)量通病防治內(nèi)容總結(jié)報告（附錄2）。2.5.3監(jiān)理單位電力建設房屋工程質(zhì)量通病防治工作評估報告（

3、附錄3）。3參建各方責任主體的管理措施3.1建設單位3.1.1在開工前下達電力建設房屋工程質(zhì)量通病防治任務書。3.1.2批準施工單位提交的電力建設房屋工程質(zhì)量通病防治方案和施工措施。3.1.3定期召開工程例會，協(xié)調(diào)和解決質(zhì)量通病防治過程中出現(xiàn)的問題。3.1.4不得隨意壓縮工程建設的合理工期。3.1.5應將通病防治列入工程檢查驗收內(nèi)容。3.1.6應明確通病防治的獎罰措施。3.2設計單位3.2.1在電力建設房屋工程設計中提出相應的設計措施。3.2.2將通病防治的設計措施和技術(shù)要求向相關(guān)單位進行設計交底。3.3施工單位3.3.1認真編寫電力建設房屋工程質(zhì)量通病防治方案和施工措施，經(jīng)監(jiān)理單位審查、建設

4、單位批準后實施。3.3.2必須做好原材料和構(gòu)配件的第三方試驗檢測工作，未經(jīng)復試或復試不合格的原材料不得用于工程施工。在采用新材料時，除應有產(chǎn)品合格證、有效的新材料鑒定證書外，還應進行必要檢測。原材料、構(gòu)配件的試驗檢測必須堅持見證取樣制度。3.3.3記錄、收集和整理通病防治的方案、施工措施、技術(shù)交底和隱蔽驗收等相關(guān)資料。3.3.4根據(jù)經(jīng)批準的電力建設房屋工程質(zhì)量通病防治方案和施工措施，對作業(yè)班組進行技術(shù)交底，樣板引路。3.3.5專業(yè)分包單位應提出分包工程的通病防治措施，由總包單位核準、監(jiān)理單位審查、建設單位批準后實施。3.3.6工程完工后，總包單位應認真填寫電力建設房屋工程質(zhì)量通病防治內(nèi)容總結(jié)報

5、告。3.4監(jiān)理單位3.4.1審查施工單位提交的電力建設房屋工程質(zhì)量通病防治方案和施工措施，提出具體要求和監(jiān)控措施，并列入監(jiān)理規(guī)劃和監(jiān)理細則。3.4.2認真做好隱蔽工程和工序質(zhì)量的驗收，上道工序不合格時，不允許進入下一道工序施工。3.4.3配備常規(guī)的便攜式檢測儀器，加強對工程質(zhì)量的平行檢驗，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。3.4.4工程完工后，應認真填寫電力建設房屋工程質(zhì)量通病防治工作評估報告。4墻體裂縫防治的技術(shù)措施4.1設計4.1.1電力建設房屋工程地基應按變形控制設計，并按建筑地基基礎設計規(guī)范（GB50007-2002）的有關(guān)規(guī)定進行地基變形計算，采用天然和復合地基的電力建設房屋工程平均沉降計算值不大于

6、150mm。4.1.2房屋工程建筑物長度大于40m時，應設置變形縫，當有其它可靠措施時，可在規(guī)范范圍內(nèi)適當放寬。4.1.3砌體工程的頂層和底層應設置通長現(xiàn)澆鋼筋混凝土窗臺梁，高度不宜小于12Omm，縱筋不少于410，箍筋6200；其它層在窗臺標高處應設置通長現(xiàn)澆鋼筋混凝土板帶；房屋兩端頂層砌體沿高度方向應設置間隔不大于1.3m的現(xiàn)澆鋼筋混凝土板帶。板帶的混凝土強度等級不應小于C20，縱向配筋不宜少于38。4.1.4混凝土小型空心砌塊、蒸壓加氣混凝土砌塊等輕質(zhì)墻體，應增設間距不大于3m的構(gòu)造柱，每層墻高的中部增設厚度為120mm與墻體同寬的混凝土腰梁，砌體無約束的端部必須增設構(gòu)造柱，預留的門窗洞

7、口應采取鋼筋混凝土框加強。4.1.5頂層圈梁高度不宜超過240mm。頂層砌筑砂漿的強度等級不應小于M7.5。4.1.6主體與陽臺欄板之間的拉結(jié)筋必須預埋。4.1.7在兩種不同基體交接處，應采用鋼絲網(wǎng)抹灰或耐堿玻璃網(wǎng)布聚合物砂漿加強帶進行處理，加強帶與各基體的搭接寬度不應小于150mm。頂層粉刷砂漿中宜摻入抗裂纖維。4.1.8灰砂磚、粉煤灰磚、蒸壓加氣混凝土砌塊宜采用專用砌筑砂漿砌筑。4.1.9頂層框架填充墻不宜采用灰砂磚、粉煤灰磚、混凝土空心砌塊、蒸壓加氣混凝土砌塊等材料；當采用上述材料時，墻面應采取滿鋪鋼絲網(wǎng)粉刷等必要的措施。4.1.10 住宅、辦公樓等外墻應采用保溫砂漿、復合保溫材料等外墻

8、外保溫措施。4.1.11 屋面找平層、保溫層與女兒墻之間應預留20-30mm的伸縮縫，伸縮縫用柔性防水材料填充。4.1.12屋面應進行保溫設計，其傳熱阻不得小于1.26平方米.K/W。4.2施工4.2.1砌筑砂漿應采用中粗砂，嚴禁使用山砂和混合粉。4.2.2蒸壓灰砂磚、粉煤灰磚、加氣混凝土砌塊的出釜停放期宜為45d（不應小于28d），上墻含水率宜為58?；炷列⌒涂招钠鰤K的齡期不應小于28d，并不得在飽和水狀態(tài)下施工。4.2.3填充墻砌至接近梁底、板底時，應留有一定的空隙，填充墻砌筑完并間隔15d以后，方可將其補砌擠緊；補砌時，雙側(cè)豎縫用高標號水泥砂漿嵌填密實。4.2.4砌體結(jié)構(gòu)坡屋頂臥梁下口

9、的砌體應砌成踏步形。4.2.5砌體結(jié)構(gòu)砌筑完成后宜60d后再抹灰，并不得少于30d。4.2.6通長現(xiàn)澆鋼筋混凝土板帶應一次澆筑完成。4.2.7框架柱間填充墻拉結(jié)筋應滿足磚模數(shù)要求，不得植筋或借用膨脹螺栓，不得折彎壓入磚縫。4.2.8采用粉煤灰磚、輕骨料混凝土小型空心砌塊等的填充墻與框架柱交接處，應用15mm×15mm木條預先留縫，在加貼網(wǎng)片前澆水濕潤，再用1：3水泥砂漿嵌實。5鋼筋混凝土現(xiàn)澆樓板裂縫防治的技術(shù)措施5.1設計5.1.1電力建設房屋工程的建筑平面宜規(guī)則，避免平面形狀突變。當平面有凹口時，凹口周邊樓板的配筋宜適當加強。當樓板平面形狀不規(guī)則時，宜設置梁使之形成較規(guī)則的平面。5

10、.1.2鋼筋混凝土現(xiàn)澆樓板（以下簡稱現(xiàn)澆板）的設計厚度一般不應小于120mm（廚房、浴廁、陽臺板不得小于90mm）。5.1.3屋面及建筑物兩端的單元中的現(xiàn)澆板應設置雙層雙向鋼筋，鋼筋間距不宜大于100mm，直徑不宜小于8mm。外墻轉(zhuǎn)角處應設置放射形鋼筋，鋼筋的數(shù)量不應少于710，長度應大于板跨的1/3，且不得小于1.5m。5.1.4在現(xiàn)澆板角急劇變化處、打開洞削弱處等易引起收縮應力集中處，鋼筋間距不應大于150mm，直徑不應小于6mm，并應在板的上表面布置縱橫兩個方向的溫度收縮鋼筋。板的上、下表面沿縱橫兩個方向的配筋率均不應小于截面積的0.15。5.1.5外墻轉(zhuǎn)角處構(gòu)造柱的截面積不宜大于240

11、mm×240mm，與樓板同時澆筑的外墻圈梁，其截面高度應不大于300mm。5.1.6現(xiàn)澆板強度等級不宜大于C30。5.1.7建筑物長度大于40m時，宜在樓板中部設置后澆帶。后澆帶兩邊應設置加強鋼筋。5.2施工5.2.1現(xiàn)澆板的混凝土應采用中粗砂。5.2.2混凝土應采用減水率高、分散性能好、對混凝土收縮影響較小的外加劑，其減水率不應低于8。5.2.3預拌混凝土的含砂率應控制在40以內(nèi)，每立方米粗骨料的用量不少于1000kg，粉煤灰的摻量不宜大于15。5.2.4預拌混凝土進場時按檢驗批檢查入模塌落度，塌落度值按施工規(guī)范采用。5.2.5嚴格控制現(xiàn)澆板的厚度和現(xiàn)澆板中鋼筋保護層的厚度。陽臺、

12、雨蓬等懸挑現(xiàn)澆板的負彎矩鋼筋下面，應設置間距不大于300mm的鋼筋保護層墊塊，在澆筑混凝土時保證鋼筋不位移。5.2.6現(xiàn)澆板中的線管必須布置在鋼筋網(wǎng)片之上（雙層雙向配筋時，布置在下層鋼筋之上），交叉布線處應采用線盒，線管的直徑應小于1/3樓板厚度，沿預埋管線方向應增設6150、寬度不小于450mm的鋼筋網(wǎng)帶。嚴禁水管水平埋設在現(xiàn)澆板中。5.2.7現(xiàn)澆板澆筑時，在混凝土初凝前應進行二次振搗，在混凝土終凝前進行兩次壓抹。5.2.8現(xiàn)澆板澆筑后，應在12h內(nèi)進行覆蓋和澆水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不得少于7d；對摻用緩凝型外加劑的混凝土，不得少于14d。5.2.9現(xiàn)澆板養(yǎng)護期間，當混凝土強度小于1.2MPa時，

13、不得進行后續(xù)施工。當混凝土強度小于10MPa時，不得在現(xiàn)澆板上吊運、堆放重物。吊運、堆放重物時應減輕對現(xiàn)澆板的沖擊影響。5.2.10現(xiàn)澆板的板底宜采用免粉刷措施。5.2.11支撐模板的選用必須經(jīng)過計算，除滿足強度要求外，還必須有足夠的剛度和穩(wěn)定性，邊支撐立桿與墻間距不得大于300mm，中間不宜大于800mm。根據(jù)工期要求，配備足夠數(shù)量的模板，保證按規(guī)范要求拆模。5.2.12施工縫的位置和處理、后澆帶的位置和混凝土澆筑應嚴格按設計要求和施工技術(shù)方案執(zhí)行。后澆帶應設在對結(jié)構(gòu)受力影響較小的部位，寬度為7001000mm。后澆帶的混凝土澆筑應在主體結(jié)構(gòu)澆筑60d后進行，澆筑時宜采用微膨脹混凝土。6樓地

14、面裂縫、滲漏防治的技術(shù)措施6.1設計6.1.1廚衛(wèi)間和有防水要求的建筑地面必須設置防水隔離層。6.1.2廚衛(wèi)間和有防水要求的樓板周邊除門洞外，向上做一道高度不小于200mm的混凝土翻邊，與樓板一同澆筑，地面標高應比室內(nèi)其它房間地面低2030mm。6.2施工6.2.1上下水管等預留洞口座標位置應正確，洞口形狀為上大下小。6.2.2管道安裝前，樓板板厚范圍內(nèi)上下水管的光滑外壁應先做毛化處理，再均勻涂一層401塑料膠，然后用篩洗的中粗砂噴灑均勻。6.2.3現(xiàn)澆板預留洞口填塞前，應將洞口清洗干凈、毛化處理、涂刷摻膠水泥漿作粘結(jié)層。洞口填塞分二次澆筑，先用摻入抗裂防滲劑的微膨脹細石混凝土澆筑至樓板厚度的

15、2/3處，待混凝土凝固后進行4h蓄水試驗；無滲漏后，用摻入抗裂防滲劑的水泥砂漿填塞。管道安裝后，應在洞口處進行24h蓄水試驗。6.2.4防水層施工前應先將樓板四周清理干凈，陰角處粉成小圓弧。防水層的泛水高度不得小于300mm。6.2.5地面找平層向地漏放坡11.5，地漏口要比相鄰地面低5mm。6.2.6有防水要求的地面施工完畢后，應進行24h蓄水試驗，蓄水高度為2030mm。6.2.7煙道根部向上300mm的范圍內(nèi)宜采用聚合物防水砂漿粉刷，或采用柔性防水層。6.2.8衛(wèi)生間墻面防水砂漿應進行不少于2次的刮糙。6.3混凝土預制樓板板間預留縫寬宜為35mm45mm。板縫清理干凈、用水濕潤后，用C2

16、5強度等級的細石混凝土填充密實，板縫上下預留深度25mm30mm的弧形凹槽，并按要求進行養(yǎng)護。6.4室內(nèi)外回填土必須分層夯實，并見證取樣試驗合格。6.4.1工業(yè)廠房普通混凝土地面必須設置分格縫，并在混凝土終凝前原漿收光，嚴禁撒干水泥或刮水泥漿收光。7外墻滲漏防治的技術(shù)措施7.1設計7.1.1外墻飾面采用涂料時，其粉刷面層宜摻入聚丙烯抗裂纖維。7.1.2外墻涂料層宜選用吸附力強、耐候性好、耐洗刷的彈性涂料。7.2施工7.2.1外墻粉刷應使用含泥量低于2、細度模量不小于2.5的中粗砂。嚴禁使用石粉、混合粉。7.2.2外墻涂料在使用前，應進行抽樣檢測。7.2.3抹灰工程不得使用過期水泥，其凝結(jié)時間和

17、安定性須合格。7.2.4外墻洞眼應按規(guī)范留置，采用半磚、防水砂漿二次堵砌，表面采用1：3防水砂漿粉嚴，小圓孔宜采用微膨脹水泥砂漿二次填塞密實?？锥刺钊麘蓪Ｈ素撠煟⒓皶r辦理專項隱蔽驗收手續(xù)。7.2.5外墻粉刷基層應采用人工鑿毛或界面劑抹砂漿進行毛化處理，并應進行噴水養(yǎng)護。基層平整度偏差超標時，應進行局部鑿除（鑿除時不得露出鋼筋），再采用聚合物水泥砂漿進行修補。7.2.6粉刷前應清除墻面污物，并提前1d澆水濕潤。7.2.7兩種不同基體交接處的處理應符合墻體防裂措施的要求。7.2.8外墻抹灰必須分層進行，嚴禁一遍成活，施工時每層厚度宜控制在68mm。外墻粉刷各層接縫位置應錯開，并設置在混凝土梁、

18、柱中部。室外氣溫低于5時，不宜進行外墻粉刷。7.2.9外粉刷必須設置分格縫。7.2.10外墻涂料找平膩子的厚度不應大于1mm。7.2.11外墻面磚嵌縫必須采用勾縫條抽壓出漿至密實。7.2.12窗臺、窗眉、陽臺、雨蓬、腰線和挑檐等處粉刷的排水坡度不應小于29。滴水線粉刷應密實、頂直，斷面尺寸不得小于10mm×10mm，不得出現(xiàn)爬水和排水不暢的現(xiàn)象。7.2.13粘貼面磚的外墻面用防水砂漿刮糙時，門窗洞口四周墻面刮糙底層與糙面層必須位置錯開。8門窗滲漏防治的技術(shù)措施8.1設計8.1.1門窗設計應明確抗風壓、氣密性和水密性三項性能指標。7層及7層（20m）以上外窗的抗風壓性能和氣密性能不宜低

19、于4級、水密性能不宜低于3級；16層外窗的抗風壓性能和氣密性能不宜低于3級、水密性能不低于2級；其性能等級劃分應符合GB/T7106（7107、7108）-2002的規(guī)定。8.1.2門窗拼樘料必須進行抗風壓變形驗算，拼樘料與門窗框之間的拼接應為插接，插接深度不小于10mm。8.1.3塑鋼門窗型材必須使用與其相匹配的襯鋼，襯鋼厚度應滿足規(guī)范要求，并作防腐處理。8.2施工8.2.1門窗安裝前應進行三項性能的見證取樣檢測，安裝完畢后應委托有資質(zhì)的第三方檢測機構(gòu)進行現(xiàn)場檢驗。8.2.2門窗框安裝固定前應對預留墻洞尺寸進行復核，用防水砂漿刮糙處理，然后實施外框固定。固定后的外框與墻體應根據(jù)飾面材料確定間

20、隙。8.2.3門窗安裝應采用鍍鋅鐵片連接固定，鍍鋅鐵片厚度不小于1.5mm，固定點間距：轉(zhuǎn)角處180mm，框邊處不大于500mm。嚴禁用長腳膨脹螺栓穿透型材固定門窗框。8.2.4門窗洞口應干凈干燥后施打發(fā)泡劑，發(fā)泡劑應連續(xù)施打、一次成型、充填飽滿，溢出門窗框外的發(fā)泡劑應在結(jié)膜前塞入縫隙內(nèi)，防止發(fā)泡劑外膜破損。8.2.5門窗框外側(cè)應留5mm寬的打膠槽口；外墻面層為粉刷層時，宜貼“”型塑料條做槽口。8.2.6打膠面應干凈，干燥后施打密封膠，且應采用中性硅酮密封膠。嚴禁在涂料面層上打密封膠。9屋面滲漏防治的技術(shù)措施9.1設計9.1.1對于體積吸水率大于2的保溫材料，不得設計為倒置式屋面。9.1.2剛

21、性防水層應采用細石防水混凝土，其強度等級不得小于C30，厚度不應小于50mm，分格縫間距不宜大于3m，縫寬不應大于30mm，且不小于12mm。9.1.3柔性材料防水層的保護層宜采用撒布材料（綠豆砂等）或淺色涂料。當采用剛性保護層時，必須符合細石混凝土防水層的要求。9.1.4對女兒墻、高低跨、上人孔、變形縫和出屋面管道、井（煙）道等節(jié)點應設計防滲構(gòu)造詳圖；變形縫宜優(yōu)先采用現(xiàn)澆鋼筋混凝土蓋板的做法，其強度等級不得低于C30；伸出屋面管道、人孔等周邊應同屋面結(jié)構(gòu)一起整澆一道鋼筋混凝土防水圈。9.1.5膨脹珍珠巖類及其它塊狀、散狀屋面保溫層必須設置隔氣層和排氣系統(tǒng)。排氣道應縱橫交錯、暢通，其間距應根據(jù)

22、保溫層厚度確定，最大不宜超過3m；排氣口應設置在不易被損壞和不易進水的位置。9.2施工9.2.1屋面工程施工前，必須編制詳細的施工方案，經(jīng)監(jiān)理審查確認后方可組織施工。9.2.2卷材防水層收頭宜在女兒墻凹槽內(nèi)固定，收頭處應用防腐木條加蓋金屬條固定，釘距不得大于450mm，并用密封材料將上下口封嚴。9.2.3在屋面各道防水層或隔氣層施工時，伸出屋面管道、人孔及高出屋面的結(jié)構(gòu)處均應用柔性防水材料做泛水，其高度不小于250mm（管道泛水不小于300mm）；最后一道泛水材料應采用卷材，并用管箍或壓條將卷材上口壓緊，再用密封材料封口。9.2.4剛性細石混凝土防水屋面施工除應符合相關(guān)規(guī)范要求外，還應滿足以下

23、要求：9.2.4.1鋼筋網(wǎng)片應采用焊接型網(wǎng)片。9.2.4.2混凝土澆搗時，宜先鋪三分之二厚度混凝土并攤平，再放置鋼筋網(wǎng)片，后鋪三分之一的混凝土，振搗并碾壓密實，收水后分二次壓光。9.2.4.3分格縫應上下貫通，縫內(nèi)不得有水泥砂漿粘結(jié)。在分格縫和周邊縫隙干凈干燥后，用與密封材料相匹配的基層處理劑粉刷，待其表面干燥后立即嵌填防水油膏，密封材料底層應填背襯泡沫棒，分格縫上粘貼不小于200mm寬的卷材保護層。9.2.4.4保水養(yǎng)護不小于14d。9.2.5屋面防水層施工完畢后，應進行蓄水試驗。10室內(nèi)標高和幾何尺寸控制措施10.1施工單位10.1.1由專人進行測量，各種測量儀器應定期校驗。10.1.2主

24、體施工階段應及時彈出標高和軸線的控制線（如墻面1m線、地面方正控制線等），準確測量，認真記錄，并確?，F(xiàn)場控制線標識清楚。10.1.3嚴格控制現(xiàn)澆板厚度，在混凝土澆筑前應做好現(xiàn)澆板板厚度的控制標識，每1.52平方米范圍內(nèi)宜設置一處。10.1.4裝修階段應嚴格按所彈出的標高和軸線控制線施工，發(fā)現(xiàn)超標時及時處理。10.1.5按檢驗批進行建筑物室內(nèi)標高、軸線、樓板厚度的測量，每三層為一個檢驗批。測量后，認真填寫建筑物室內(nèi)標、高、軸線、樓板厚度測量記錄（附錄4）。10.1.6室內(nèi)標高、軸線位置的檢測數(shù)量，每檢驗批按10的房間數(shù)且不少于5間進行抽查。10.1.7樓板厚度的檢測數(shù)量，每檢驗批按10的樓板數(shù)且不少于5塊板進行抽查。10.2監(jiān)理單位10.2.1應及時抽驗施工單位測量記錄。10.2.2應對室內(nèi)標高和幾何尺寸不定期進行平行檢驗，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。附錄1、電力建設房屋工程質(zhì)量通病防治任務書附錄2、電力建設房屋工程質(zhì)量通病防治內(nèi)容總結(jié)報告附錄3、電力建設房屋工程質(zhì)量通病防治工作評估報告附錄4、建筑物室內(nèi)標高、軸線、樓板厚度測量