關(guān)鍵設(shè)備緊急情況應(yīng)急預(yù)案

1、 關(guān)鍵設(shè)備緊急情況應(yīng)急預(yù)案編制單位：批 準(zhǔn)：日 期： 目 錄一、編制目的 2二、適用范圍 2三、組織機(jī)構(gòu)及職責(zé) 2四、關(guān)鍵設(shè)備緊急情況及處理措施 3五、關(guān)鍵設(shè)備應(yīng)急原則 8六、應(yīng)急響應(yīng)程序 8七、故障分析 8八、日常預(yù)防措施 9九、附表 91.編制目的建立設(shè)備緊急情況應(yīng)急響應(yīng)機(jī)制，能確保設(shè)備發(fā)生故障或事故時能夠迅速、準(zhǔn)確、有效的組織搶修、恢復(fù)正常生產(chǎn)，最大限度的減少停機(jī)損失，降低維修成本，依據(jù)動力分廠各工段操作規(guī)程及設(shè)備使用說明書，結(jié)合分廠生產(chǎn)設(shè)備實(shí)際狀況，特編制本預(yù)案。2.適用范圍本預(yù)案適用于動力分廠處于生產(chǎn)系統(tǒng)關(guān)鍵部位的設(shè)備突發(fā)性停車或影響設(shè)備正常運(yùn)行的設(shè)備故障，包括設(shè)備故障的報警、處理、

2、搶修、恢復(fù)等全過程。3.組織機(jī)構(gòu)及職責(zé)3.1 應(yīng)急領(lǐng)導(dǎo)小組組織機(jī)構(gòu) 組 長：副組長： 成 員： 表 3-1 主要人員聯(lián)系電話序號姓名崗位聯(lián)系電話內(nèi)線序號姓名崗位聯(lián)系電話內(nèi)線3.2 應(yīng)急領(lǐng)導(dǎo)小組職責(zé)及分工3.2.1 應(yīng)急領(lǐng)導(dǎo)小組職責(zé)3.2.1.1 負(fù)責(zé)組建應(yīng)急隊(duì)伍3.2.1.2 負(fù)責(zé)應(yīng)急隊(duì)伍的培訓(xùn)學(xué)習(xí)和訓(xùn)練3.2.1.3 事故發(fā)生后的搶救措施的制定和實(shí)施3.2.1.4 統(tǒng)一調(diào)動指揮現(xiàn)場人員快速搶險救災(zāi)3.2.1.5 對事故進(jìn)行認(rèn)真分析、討論、總結(jié)3.2.1.6 嚴(yán)格按“四不放過”原則對事故進(jìn)行處理3.2.2 應(yīng)急領(lǐng)導(dǎo)小組分工3.2.2.1 組長3.2.2.1.1 由分廠廠長擔(dān)任現(xiàn)場應(yīng)急小組組長，

3、負(fù)責(zé)設(shè)備緊急情況下的現(xiàn)場應(yīng)急指揮；并向公司分管副總匯報故障狀況及搶修、恢復(fù)進(jìn)展情況。3.2.2.1.2 負(fù)責(zé)組織搶修人員及時就位；保證應(yīng)急工作的順利開展；負(fù)責(zé)實(shí)施搶修作業(yè)，以及修后設(shè)備的檢查、試運(yùn)行。3.2.2.1.3 如有人員受傷，除必要的應(yīng)急救治，小組組長第一時間與公司領(lǐng)導(dǎo)取得聯(lián)系，情況嚴(yán)重時要在在5分鐘以內(nèi)與縣醫(yī)院取得聯(lián)系，保證受傷人員及時得到救治。3.2.2.2 副組長3.2.2.2.1 副組長由副廠長、主任師及廠長助理共同擔(dān)任，協(xié)助應(yīng)急小組組長負(fù)責(zé)應(yīng)急救援和具體指揮工作，負(fù)責(zé)事故處理、檢修后生產(chǎn)系統(tǒng)開停車的協(xié)調(diào)，作好事故現(xiàn)場的通信聯(lián)絡(luò)和對外聯(lián)系，應(yīng)急物資供應(yīng)運(yùn)輸工作，負(fù)責(zé)善后恢復(fù)生產(chǎn)

4、工作。加強(qiáng)搶修培訓(xùn)，開展故障預(yù)想，掌握故障發(fā)生的征兆、原因、后果和應(yīng)急處理方法、步驟，以及在搶修過程中應(yīng)采取的防護(hù)措施、安全措施、技術(shù)措施，確保搶修工作的安全順利進(jìn)行；3.2.2.2.2 負(fù)責(zé)設(shè)備故障搶修過程中的技術(shù)支持，協(xié)調(diào)解決搶修過程中遇到的技術(shù)難題；3.2.2.2.3 負(fù)責(zé)故障搶修現(xiàn)場的安全監(jiān)察，確保搶修過程中的人身安全和設(shè)備安全；3.2.2.2.4 負(fù)責(zé)應(yīng)急過程中維持生產(chǎn)系統(tǒng)的正常運(yùn)行及應(yīng)急結(jié)束后生產(chǎn)系統(tǒng)的恢復(fù)與事故調(diào)查。3.2.2.3 成員3.2.2.3.1 成員包括設(shè)備員、安全員、橫大班長、檢修人員和操作人員3.2.2.3.2 設(shè)備員在組長、副組長的領(lǐng)導(dǎo)下確保備品備件及應(yīng)急物資的供

5、應(yīng)，辦理在應(yīng)急過程中需要審批的手續(xù)，提高設(shè)備技術(shù)資料。3.2.2.3.3 安全員負(fù)責(zé)應(yīng)急過程中安全措施的落實(shí)，確保應(yīng)急過程安全有序進(jìn)行。3.2.2.3.4 橫大班長在組長、副組長的領(lǐng)導(dǎo)下組織生產(chǎn)，安排人員進(jìn)行正常開停車、設(shè)備試運(yùn)轉(zhuǎn)、生產(chǎn)系統(tǒng)的穩(wěn)定運(yùn)行，與公司調(diào)度保持正常聯(lián)系，并參與故障的判斷、處理及調(diào)查。3.2.2.4 檢修人員負(fù)責(zé)設(shè)備搶修工作的具體落實(shí)，設(shè)備“四懂三會”的學(xué)習(xí)。3.2.2.5 操作人員負(fù)責(zé)現(xiàn)場情況的匯報、緊急情況下的開停車，在應(yīng)急領(lǐng)導(dǎo)小組的指揮下確保應(yīng)急過程中生產(chǎn)系統(tǒng)穩(wěn)定，應(yīng)急后生產(chǎn)系統(tǒng)的正?；謴?fù)、設(shè)備的試運(yùn)轉(zhuǎn)；與調(diào)度、橫大班長保持溝通，并做好各項(xiàng)記錄。4.關(guān)鍵設(shè)備清單與應(yīng)急

6、處理措施4.1關(guān)鍵設(shè)備清單 表 4-1序號設(shè)備名稱型號臺數(shù)備用情況備注4.2. 關(guān)鍵設(shè)備緊急情況及處理措施4.2.1 空氣壓縮機(jī)4.2.1.1 全廠大停電4.2.1.1.1 現(xiàn)象（1）機(jī)組停運(yùn)。（2）操作室DCS控制系統(tǒng)畫面黑屏。4.2.1.1.2 處理措施（1）當(dāng)班人員要首先通知當(dāng)班調(diào)度，并及時通知分廠當(dāng)班大班長及值班人員。（2）按操作規(guī)程中緊急停機(jī)步驟處理。# （3）工藝系統(tǒng)按照統(tǒng)根據(jù)調(diào)度的指令進(jìn)行操作，同時要注意儲罐中“三氣”的壓力情況，隨時和調(diào)度保持聯(lián)系。（4）做好機(jī)組或備機(jī)開機(jī)準(zhǔn)備，等候調(diào)度指令，隨時準(zhǔn)備開機(jī)，恢復(fù)生產(chǎn)。（5）當(dāng)來電后，在取得調(diào)度的同意后，按操作規(guī)程的要求按正常的開機(jī)

7、程序?qū)⑾到y(tǒng)啟動起來。4.2.1.2 停循環(huán)水或循環(huán)水流量減小4.2.1.2.1 現(xiàn)象（1）循環(huán)水壓力下降。（2）空壓機(jī)出口排氣溫度升高。（3）空壓機(jī)機(jī)頭排氣溫度高溫報警。（4）超過報警值，空壓機(jī)跳車。4.2.1.2.2 處理措施（1）及時聯(lián)系調(diào)度、當(dāng)班大班長，查明原因，要求恢復(fù)循環(huán)水，并檢查備用設(shè)備，做好應(yīng)急準(zhǔn)備工作。（2）若循環(huán)水暫時無法恢復(fù)，打開一次水閥門，使用一次水對空壓機(jī)進(jìn)行冷卻降溫。（3）如果循環(huán)水突然停水，機(jī)組跳停，迅速將冷卻水切換成一次水，并重新啟運(yùn)機(jī)組或運(yùn)行備用機(jī)組。（4）及時聯(lián)系調(diào)度、當(dāng)班大班長，匯報處理情況。4.2.1.3 設(shè)備故障4.2.1.3.1現(xiàn)象（1）軸承溫度高。（

8、2）液晶顯示主電機(jī)過載停機(jī)。（3）主機(jī)排氣溫度高報警。（4）油分壓差高報警。（5）空氣中含油份高。（6）排氣量低于正常值。（7）空車時壓力繼續(xù)上升。（8）無法全載加壓。（9）潤滑油嚴(yán)重泄漏。4.2.1.3.2 處理 （1）及時將設(shè)備故障情況上報與當(dāng)班大班長，聯(lián)系公司調(diào)度啟運(yùn)備用設(shè)備。 （2）按操作規(guī)程中緊急停機(jī)步驟進(jìn)行處理。 （3）按正常程序啟運(yùn)備用設(shè)備，恢復(fù)正常生產(chǎn)，并做好故障設(shè)備停運(yùn)后的處理工作。 （4）查明故障原因，并由大班長將具體情況匯報至應(yīng)急領(lǐng)導(dǎo)小組。 （5）應(yīng)急領(lǐng)導(dǎo)小組組織技術(shù)人員及檢修人員對故障原因進(jìn)行判斷并實(shí)施搶修工作。 （6）具體故障原因及處理措施見附表。4.2.2 -35鹽

9、水機(jī)組、5離心式冷水機(jī)組4.2.2.1 全廠停電4.2.2.1.1 現(xiàn)象（1）機(jī)組停運(yùn)。（2）操作室DCS控制系統(tǒng)畫面黑屏，電腦主機(jī)電源指示燈不亮。4.2.2.1.2 處理措施（1）當(dāng)班人員要首先與當(dāng)班調(diào)度取得聯(lián)系落實(shí)具體情況，并及時通知分廠當(dāng)班大班長及值班人員。（2）主機(jī)和輔機(jī)按正常停機(jī)步驟處理好各閥門狀態(tài)。（3）做好來電開車各項(xiàng)準(zhǔn)備工作。（4）當(dāng)來電后，在取得調(diào)度的同意后，按操作規(guī)程的要求按正常的開機(jī)程序?qū)⑾到y(tǒng)啟動起來。4.2.2.2 停循環(huán)水4.2.2.2.1 現(xiàn)象 （1）循環(huán)水供水壓力下降。（2）排氣溫度高報警。（3）排氣壓力高報警。（4）潤滑油溫度升高。4.2.2.2.2 處理措施（

10、1）及時聯(lián)系調(diào)度、當(dāng)班大班長，查明原因，要求恢復(fù)循環(huán)水。（2）按操作規(guī)程中緊急停機(jī)步驟停運(yùn)設(shè)備。（3）做好循環(huán)水恢復(fù)后開車各項(xiàng)準(zhǔn)備工作。（4）恢復(fù)正常供水后，在取得調(diào)度的同意后，按操作規(guī)程中正常的開機(jī)程序?qū)⑾到y(tǒng)啟動起來。4.2.2.3 機(jī)組故障4.2.2.3.1 現(xiàn)象（1）具體故障現(xiàn)象見附表4.2.2.3.2 處理措施 （1）及時將設(shè)備故障情況上報與當(dāng)班大班長。 （2）根據(jù)故障現(xiàn)象，分析原因，并調(diào)整各項(xiàng)設(shè)備運(yùn)行參數(shù)進(jìn)行處理。（3）若故障仍無法處理，通知調(diào)度，啟運(yùn)備用設(shè)備并按操作規(guī)程中正常停機(jī)程序停運(yùn)設(shè)備。（4）若情況緊急，按操作規(guī)程中緊急停機(jī)步驟進(jìn)行處理，并啟運(yùn)備用設(shè)備，同時將情況通知調(diào)度。

11、（5）大班長將機(jī)組故障具體情況匯報至應(yīng)急領(lǐng)導(dǎo)小組。 （6）應(yīng)急領(lǐng)導(dǎo)小組組織技術(shù)人員及檢修人員對故障原因進(jìn)行判斷并實(shí)施搶修工作，屬于電氣儀表問題，通知公司調(diào)度安排人員前來處理。 （7）具體故障原因及處理措施見附表。4.2.3 公用循環(huán)水泵4.2.3.1 全廠大停電4.2.3.1.1 現(xiàn)象 （1）設(shè)備停止運(yùn)轉(zhuǎn)。 （2）高壓變頻器不運(yùn)行。 （3）DCS控制系統(tǒng)電腦黑屏，主機(jī)電源指示燈不亮。4.2.3.1.2 處理措施（1）當(dāng)班人員要首先與當(dāng)班調(diào)度取得聯(lián)系落實(shí)具體情況，并及時通知分廠當(dāng)班大班長及值班人員。（2）按操作規(guī)程中緊急處理措施進(jìn)行處理。（3）做好開機(jī)準(zhǔn)備，等候調(diào)度指令，隨時準(zhǔn)備開機(jī)，恢復(fù)生產(chǎn)。

12、（4）當(dāng)來電后，在取得調(diào)度的同意后，按操作規(guī)程的要求按正常的開機(jī)程序?qū)⑾到y(tǒng)啟動起來。4.2.3.2 單臺突然跳車4.2.3.2.1 現(xiàn)象 （1）DCS控制屏上循環(huán)水壓力、流量突然降低，變頻反饋突然下降，運(yùn)行電流突然下降，設(shè)備運(yùn)行指示顯示停運(yùn)狀態(tài)。4.2.3.2.2 處理措施（1）馬上通知當(dāng)班橫大班長，并報告給生產(chǎn)調(diào)度和應(yīng)急領(lǐng)導(dǎo)小組。（2）向上級匯報情況的同時檢查備用設(shè)備，并立即按操作規(guī)程中正常開車程序啟動備用設(shè)備，恢復(fù)正常生產(chǎn)（3）關(guān)閉事故泵出口閥。（4）應(yīng)急領(lǐng)導(dǎo)小組組織人員（包括電氣儀表人員）分析跳車原因，并組織人員進(jìn)行搶修；屬電氣儀表問題由電儀分廠安排人員處理。4.2.3.3 設(shè)備故障4.

13、2.3.3.1 現(xiàn)象 （1）軸承溫度升高。 （2）設(shè)備振動值嚴(yán)重超標(biāo)并伴有雜音。 （3）填料冒煙。 （4）泵不上量。4.2.3.3.2 處理措施 （1）立即將情況報告至當(dāng)班大班長，由大班長通知檢修人員進(jìn)行處理。（2）暫無法處理的，檢查備用設(shè)備，并立即按操作規(guī)程中正常開車程序啟動備用設(shè)備。（3）停運(yùn)事故設(shè)備，并關(guān)閉出口閥門；（4）將情況上報至公司調(diào)度及分廠應(yīng)急領(lǐng)導(dǎo)小組。（5）分廠應(yīng)急領(lǐng)導(dǎo)小組組織人員對故障原因進(jìn)行分析，并安排人員進(jìn)行搶修。（6）故障原因及處理措施見附表。4.2.4 -35鹽水泵、5冷水泵4.2.4.1 全廠停電4.2.4.1.1 現(xiàn)象 （1）設(shè)備停止運(yùn)轉(zhuǎn)。 （2）DCS控制系統(tǒng)電

14、腦黑屏，主機(jī)電源指示燈不亮。4.2.4.1.2 處理措施（1）當(dāng)班人員要首先與公司調(diào)度取得聯(lián)系落實(shí)具體情況，并通知分廠當(dāng)班大班長及值班人員。（2）按操作規(guī)程中緊急處理措施進(jìn)行處理。（3）做好開機(jī)準(zhǔn)備，等候調(diào)度指令，隨時準(zhǔn)備開機(jī)，恢復(fù)生產(chǎn)。（4）當(dāng)來電后，在取得調(diào)度的同意后，按操作規(guī)程的要求按正常的開機(jī)程序?qū)⑾到y(tǒng)啟動起來。4.2.4.2 單臺突然跳車4.2.4.2.1 現(xiàn)象 （1）DCS控制屏上-35冷凍水或5冷水總管壓力、流量突然降低，設(shè)備運(yùn)行指示顯示停運(yùn)狀態(tài)。4.2.3.2.2 處理措施（1）馬上通知當(dāng)班橫大班長，并報告給生產(chǎn)調(diào)度和應(yīng)急領(lǐng)導(dǎo)小組。（2）向上級匯報情況的同時檢查備用設(shè)備，并立即

15、按操作規(guī)程中正常開車程序啟動備用設(shè)備，恢復(fù)正常生產(chǎn)。（3）關(guān)閉事故泵出口閥。（4）應(yīng)急領(lǐng)導(dǎo)小組組織人員（包括電氣儀表人員）分析跳車原因，并組織人員進(jìn)行搶修；屬電氣儀表問題由電儀分廠安排人員處理。4.2.4.3 設(shè)備故障4.2.4.3.1 現(xiàn)象 （1）軸承溫度升高。 （2）設(shè)備振動值嚴(yán)重超標(biāo)并伴有雜音； （3）機(jī)械密封泄漏嚴(yán)重或填料冒煙、漏水較厲害。 （4）泵不上量。4.2.4.3.2 處理措施 （1）立即將情況報告至當(dāng)班大班長，由大班長通知檢修人員進(jìn)行處理。（2）暫無法處理的，檢查備用設(shè)備，并立即與調(diào)度聯(lián)系按操作規(guī)程中正常開車程序啟動備用設(shè)備。（3）停運(yùn)事故設(shè)備，并關(guān)閉出口閥門。（4）將情況上

16、報至公司調(diào)度及分廠應(yīng)急領(lǐng)導(dǎo)小組。（5）分廠應(yīng)急領(lǐng)導(dǎo)小組組織人員對故障原因進(jìn)行分析，并安排人員進(jìn)行搶修。（6）故障原因及處理措施見附表。4.2.5 除鹽水泵4.2.5.1 全廠停電4.2.5.1.1 現(xiàn)象（1）設(shè)備停止運(yùn)轉(zhuǎn) （2）DCS控制系統(tǒng)電腦黑屏，主機(jī)電源指示燈不亮。4.2.5.1.2 處理措施（1）當(dāng)班人員要首先與公司調(diào)度取得聯(lián)系落實(shí)具體情況，并通知分廠當(dāng)班大班長及值班人員。（2）按操作規(guī)程中緊急處理措施進(jìn)行處理。（3）做好開機(jī)準(zhǔn)備，等候調(diào)度指令，隨時準(zhǔn)備開機(jī)，恢復(fù)生產(chǎn)。（4）當(dāng)來電后，在取得調(diào)度的同意后，按操作規(guī)程的要求按正常的開機(jī)程序?qū)⑾到y(tǒng)啟動起來。4.2.5.2 單臺突然跳車4.2

17、.5.2.1 現(xiàn)象 （1）DCS控制屏上除鹽水總管壓力、流量突然降低，設(shè)備運(yùn)行指示顯示停運(yùn)狀態(tài)。（2）操作室內(nèi)電源控制柜發(fā)出調(diào)停聲音，運(yùn)行指示燈顯示停止?fàn)顟B(tài)。4.2.5.2.2 處理措施（1）馬上通知當(dāng)班橫大班長，并報告給生產(chǎn)調(diào)度和應(yīng)急領(lǐng)導(dǎo)小組。（2）檢查備用設(shè)備，并立即按操作規(guī)程中正常開車程序啟動備用設(shè)備，恢復(fù)正常生產(chǎn)。（3）關(guān)閉事故泵出口閥。（4）應(yīng)急領(lǐng)導(dǎo)小組組織人員（包括電氣儀表人員）分析跳車原因，并組織人員進(jìn)行搶修；屬電氣儀表問題由電儀分廠安排人員處理。4.2.5.3 設(shè)備故障4.2.5.3.1 現(xiàn)象 （1）電機(jī)軸承溫度升高。 （2）設(shè)備振動值嚴(yán)重超標(biāo)并伴有雜音。 （3）機(jī)械密封泄漏嚴(yán)

18、重。 （4）泵不上量。4.2.5.3.2 處理措施 （1）立即將情況報告至當(dāng)班大班長，由大班長通知檢修人員進(jìn)行處理。（2）暫無法處理的，檢查備用設(shè)備，并立即聯(lián)系調(diào)度按操作規(guī)程中正常開車程序啟動備用設(shè)備。（3）停運(yùn)事故設(shè)備，并關(guān)閉出口閥門。（4）將情況上報至公司調(diào)度及分廠應(yīng)急領(lǐng)導(dǎo)小組。（5）分廠應(yīng)急領(lǐng)導(dǎo)小組組織人員對故障原因進(jìn)行分析，并安排人員進(jìn)行搶修。（6）故障原因及處理措施見附表。5. 關(guān)鍵設(shè)備應(yīng)急原則5.1 如關(guān)鍵設(shè)備發(fā)生事故時處理不及時、不正確及不果斷，輕者造成設(shè)備停機(jī)，裝置停工，重者可造成設(shè)備損壞等重大設(shè)備事故。5.2 以保證關(guān)鍵設(shè)備安全為原則，必要時要果斷采取緊急停機(jī)措施。5.3 在

19、關(guān)鍵設(shè)備安全未受到威脅時，應(yīng)積極采取一系列調(diào)整措施或啟用備機(jī)，將生產(chǎn)損失降到最低6.應(yīng)急響應(yīng)程序6.1 報警與接警6.1.1 現(xiàn)場操作工發(fā)現(xiàn)設(shè)備故障后，立即用電話或?qū)χv機(jī)直接向當(dāng)班大班長匯報，說明故障發(fā)生的設(shè)備位號和部位；若情況緊急可直接按應(yīng)急處理措施進(jìn)行處理。6.1.2 當(dāng)班大班長立即趕到現(xiàn)場，初步了解故障發(fā)生的原因、性質(zhì)、范圍、嚴(yán)重程度，若故障情況影響設(shè)備正常運(yùn)行或有可能對設(shè)備造成損害時，立即按應(yīng)急處理措施進(jìn)行處理，并將具體情況上報至應(yīng)急領(lǐng)導(dǎo)小組。 6.1.3 對暫時不影響生產(chǎn)的設(shè)備故障，大班長不能及時處理的由應(yīng)急領(lǐng)導(dǎo)小組制定應(yīng)急維修方案。6.1.4 在確認(rèn)故障嚴(yán)重的情況下（不能當(dāng)班修好）

20、，應(yīng)急領(lǐng)導(dǎo)小組組長直接下達(dá)應(yīng)急處理令。6.2 應(yīng)急啟動6.2.1應(yīng)急領(lǐng)導(dǎo)小組組長下達(dá)應(yīng)急令后，通知應(yīng)急領(lǐng)導(dǎo)小組所有人員到位，并組織協(xié)調(diào)搶修前的準(zhǔn)備工作，若組長不在由副組長進(jìn)行實(shí)施。6.3 應(yīng)急行動6.3.1 應(yīng)急小組組長、副組長、當(dāng)班大班長、設(shè)備員、檢修班長、安全員制訂搶修安全措施和技術(shù)方案，并提供有關(guān)的技術(shù)資料。6.3.2 應(yīng)急小組根據(jù)職責(zé)分工，各就各位，全面展開搶修工作。6.3.3 檢修班長、檢修班及設(shè)備員迅速落實(shí)所需配件的儲備情況，落實(shí)型號、規(guī)格，并將備件及所需的工器具運(yùn)送到現(xiàn)場； 6.3.4 急件采購或加工，實(shí)行急件采購并制定加工方案，由應(yīng)急小組組長及副組長聯(lián)系公司采購部門、外協(xié)加工負(fù)

21、責(zé)部門緊急采購或加工。6.3.5 對需委外維修的部分工作，按正常審批程序?qū)徟蠼唤?jīng)營管理部部聯(lián)系委外維修單位。6.3.6 應(yīng)急領(lǐng)導(dǎo)小組組長應(yīng)及時了解搶修現(xiàn)場的進(jìn)展情況，監(jiān)督檢查搶修過程中安全措施落實(shí)情況和各種違章作業(yè)情況，保證檢修過程中的人身安全，指導(dǎo)搶修工作的順利進(jìn)行。6.4 現(xiàn)場恢復(fù)設(shè)備故障搶修結(jié)束后，應(yīng)對搶修后的設(shè)備試運(yùn)行，時間不少于2小時，試運(yùn)無異常后，開始對搶修人員、工器具進(jìn)行清點(diǎn)，將現(xiàn)場打掃干凈后撤離現(xiàn)場。操作工恢復(fù)正常生產(chǎn)。7.故障分析7.1 關(guān)鍵設(shè)備緊急情況處理后應(yīng)急領(lǐng)導(dǎo)小組要組織人員按“四不放過”原則進(jìn)行原因分析，并做好下一步的預(yù)防措施。7.2 設(shè)備故障的性質(zhì)設(shè)備故障是指設(shè)備或系統(tǒng)在使用過程中，因某種原因喪失了規(guī)定功能或降