城市高架橋施工組織設(shè)計

1、 快軌線續(xù)建工程一標(biāo)段橋梁工程施工組織設(shè)計圖片編制單位： 日期： 目 錄第一章 總體概述、施工程序總體設(shè)想及施工段劃分 1 第一節(jié) 編制依據(jù)、原則及范圍 1 第二節(jié) 工程概況 2 第三節(jié) 現(xiàn)場施工環(huán)境 2第四節(jié) 施工程序總體設(shè)想和施工段劃分 第二章 施工平面布置和臨時設(shè)施布置 5 第一節(jié) 施工便道 5 第二節(jié) 臨時設(shè)施布置 5第三節(jié) 現(xiàn)場維護 第四節(jié) 臨時供水、供電 5第三章 勞動力和材料投入計劃及其保證措施 第一節(jié) 配置原則 6 第二節(jié) 材料進場計劃 8第四章 機械設(shè)備、辦公設(shè)備及檢測設(shè)備投入計劃 10第一節(jié) 主要施工機械設(shè)備配置計劃 第二節(jié) 主要檢測、監(jiān)測、測量設(shè)備配置計劃 10第五章 施

2、工的重點、難點、關(guān)鍵技術(shù)、工藝分析及解決方案 11 第一節(jié) 挖孔樁施工 11 第二節(jié) 承臺施工 17 第三節(jié) 墩柱施工 18第四節(jié) 箱梁施工 第五節(jié) 現(xiàn)澆混凝土箱梁預(yù)應(yīng)力施工 38 第六節(jié) 橋面系及附屬 41 第七節(jié) 冬、雨季施工安排及施工措施 42第六章 質(zhì)量保證措施 46第一節(jié) 工程質(zhì)量保證措施 第二節(jié) 違約承諾 51第七章 安全生產(chǎn)和文明施工措施 52 第一節(jié) 安全生產(chǎn)措施 52 第二節(jié) 文明施工措施 57附錄一：施工現(xiàn)場平面圖附錄二：施工總體計劃橫道圖第一章 總體概述、施工程序總體設(shè)想及施工段劃分本標(biāo)段全部為高架橋梁，橋梁采用挖孔樁基礎(chǔ)，矩形墩柱，鋼筋混凝土及預(yù)應(yīng)力鋼筋混凝土連續(xù)梁。施

3、工時主要根據(jù)工期要求、工程量大小、地質(zhì)情況、現(xiàn)場施工場地情況、線路及連續(xù)梁梁體設(shè)計形式、施工技術(shù)方案等幾個方面的要求劃分施工段并進行施工程序安排。第一節(jié) 編制依據(jù)、原則及范圍1.1 編制依據(jù)1.1.1 業(yè)主提供的本合同段招標(biāo)圖紙1.1.2 招標(biāo)期間招標(biāo)單位與投標(biāo)單位所有來往的函件及補遺資料。1.1.3 施工現(xiàn)場實地勘察、調(diào)查資料。1.1.4 現(xiàn)行相關(guān)的國家及部頒設(shè)計規(guī)范、施工規(guī)范、驗收標(biāo)準(zhǔn)及有關(guān)文件，XX市及業(yè)主的有關(guān)規(guī)定。1.2 編制原則1.2.1 “安全第一”的原則在施工組織設(shè)計的編制中始終按照技術(shù)可靠、措施得力、確保安全的原則確定施工方案，在確保萬無一失的前提下組織施工。1.2.2 科學(xué)

4、配置的原則根據(jù)本標(biāo)段的工程量及各項管理目標(biāo)的要求，在施工組織上實行科學(xué)配置，選派有施工經(jīng)驗的管理人員和專業(yè)化施工隊伍上場，投入高效、先進適用的施工設(shè)備。選用優(yōu)質(zhì)材料，確保人、財、物、設(shè)備的科學(xué)合理配置。1.2.3 方案優(yōu)化的原則科學(xué)組織，合理安排，優(yōu)化方案是工程施工管理的行動指南，在施工過程中對本標(biāo)段橋梁施工進行多種施工方案的綜合比選，針對不同地質(zhì)條件和施工條件，擇優(yōu)選用最佳方案。1.2.4 確保工期的原則根據(jù)業(yè)主對本標(biāo)段的工期要求，編制科學(xué)、合理、周密的施工方案，合理安排進度，實行網(wǎng)絡(luò)控制，搞好工序銜接，實施進度監(jiān)控，確保實現(xiàn)工期目標(biāo)，滿足業(yè)主要求。1.2.5 合理布局的原則根據(jù)本合同段工程

5、的任務(wù)量和管理目標(biāo)的要求以及地形地貌的特征，在臨時工程施工準(zhǔn)備上，特別是對臨時設(shè)施的設(shè)置，本著就近布置、優(yōu)化設(shè)置的原則，合理布置，滿足施工需要。1.3 編制范圍XX市快軌XX線續(xù)建工程開發(fā)區(qū)至XX段一標(biāo)段橋梁工程。第二節(jié) 工程概況2.1 地形地貌、氣象水文及地質(zhì)概況2.1.1 地形地貌線路經(jīng)過地區(qū)地形起伏不大，本標(biāo)段從小里程向大里程地勢逐漸抬高，地面高程在45.3m55.95m。線路右側(cè)為XX國道，交通便利，線路呈南北向，與XX國道大致平行。2.1.2 氣象水文本區(qū)屬暖溫帶大陸性季風(fēng)氣候區(qū)，雨量集中，冬季寒冷，夏季炎熱，一月最冷。按鐵路工程氣候分區(qū)屬于寒冷地區(qū)，沿線土壤最大凍結(jié)深度0.93m。

6、水文地質(zhì)，沿線地下水有第四系孔隙潛水及基巖裂隙水。地下水位埋深6.038.0m，賦存于基巖裂隙及第四系上更新統(tǒng)角礫中。地下水主要靠大氣降水補給，地下水位隨季節(jié)變化幅度在1.05.0m。地下水對混凝土結(jié)構(gòu)無腐蝕性。2.1.3 地質(zhì)概況沿線表層一般為第四系地層，XX有基巖出露?；A(chǔ)所在巖層上部為第四系地層，下部主要為石灰?guī)r、泥巖及頁巖巖層。沿線地質(zhì)有巖溶弱發(fā)育，有空洞、半填充、全填充三種類型，填充物為粘土夾角礫，為可塑流塑狀。第三節(jié) 現(xiàn)場施工環(huán)境3.1 交通環(huán)境施工線路近鄰XX國道，交通便利，有利于物資和各種設(shè)備的進入。既有道路對施工有一定影響。3.2 場地環(huán)境施工現(xiàn)場有兩條鄉(xiāng)路東西向橫貫線路，北

7、XXXX村座落在線路中部，右側(cè)影響施工。3.3 供水、供電及通訊環(huán)境施工現(xiàn)場附近有電源、通訊線路接入點，用電及通訊便利，施工用水缺乏。第四節(jié) 施工程序總體設(shè)想和施工段劃分4.1 施工段劃分依據(jù)4.1.1 工期要求由于工期比較緊，為了確保合同工期，必須在現(xiàn)場設(shè)置足夠的工作面進行平行施工。4.1.2 線形及梁體型式本標(biāo)段分為出段線、入段線和正線三部分，梁體有多種跨度，有單箱、雙箱及五箱三種箱梁斷面型式，施工分段時充分考慮這些因素，一方面可以節(jié)約施工時間，另一方面可以充分利用資源。根據(jù)以上因素，本標(biāo)段工程劃分為A、B、C三個施工段同時施工。4.2 施工段劃分A區(qū)：正線115號墩。B區(qū)：正線1522號

8、墩、入段線R-1R-8號墩、出段線C-1C-12號墩。C區(qū)：入段線R-8R-23、出段線C-0C-5。4.3 施工程序總體設(shè)想及資源調(diào)配本標(biāo)段施工程序主要按箱梁施工程序安排，挖孔樁、承臺及墩柱施工程序均以箱梁施工程序為前提安排。A、B、C三個區(qū)段同時平行作業(yè)。（1）A區(qū)施工A區(qū)首先同時安排兩個作業(yè)班組分別施工36墩、1115墩兩聯(lián)箱梁的基礎(chǔ)和墩柱，然后施工箱梁，施工完成后將支架、模板直接倒運到03、711兩聯(lián)施工。本區(qū)施工挖孔樁及墩柱任務(wù)較重，在前期可多安排人員、機械在1115聯(lián)進行挖孔樁施工。（2）B區(qū)施工B區(qū)1519、C-1C-5、1922三聯(lián)同時施工，完成后所用支架、模板用于C-5C-9

9、、R-1R-5、R-5R-8、C-9C-12四聯(lián)施工。由于1519、1922兩聯(lián)橋面較寬，支架、模板用量較大，因此在B區(qū)先施工的三聯(lián)支架、模板足可滿足后施工的四聯(lián)箱梁，并且資源相當(dāng)匹配。（3）C區(qū)施工C區(qū)R-8R-10、R14R-17、R19-R22三聯(lián)同時施工，完成后所用支架、模板用于R-10R-14、R-17R-19、C-1C-4三聯(lián)施工。余下R-22R-23、C-0C-1、C-4C-5根據(jù)現(xiàn)場實際情況施工：R-22R-23可先施工，而C-0C-1、C-4C-5施工受預(yù)應(yīng)力鋼筋混凝土連續(xù)梁C-1C-4施工影響，在C-1C-4施工至一半時開始施工C-0C-1、C-4C-5兩聯(lián)鋼筋混凝土簡支梁

10、的支架、模板、鋼筋，待C-1C-4預(yù)應(yīng)力連續(xù)箱梁張拉、注漿、梁端封錨完成后，再澆筑C-0C-1、C-4C-5兩聯(lián)的混凝土。4.4 施工進度計劃根據(jù)業(yè)主的要求，本工程于XX年11月1日開工， XX年9月30日竣工。依據(jù)本工程的具體特點和本單位的施工能力及XX市的氣候特點，現(xiàn)場施工準(zhǔn)備為XX.11.1XX.11.15半個月時間，工程完工現(xiàn)場清理待驗為XX.9.25XX.9.28共3天時間，本工程分三個施工段同時進行:（具體時間安排見表3.1.1）表3.1.1主要工程的工期控制目標(biāo)分項工程名稱施工時間人工挖孔樁XX.11.15-XX.2.20墩臺施工XX.2.20-XX.4.10現(xiàn)澆箱梁XX.4.5

11、-XX.8.20橋面及附屬結(jié)構(gòu)XX.8.15-XX.9.25第二章 施工平面布置和臨時設(shè)施布置根據(jù)工程實際情況，結(jié)合總體施工組織安排，鋼筋集中下料加工成型，現(xiàn)場綁扎安裝就位，各材料庫房和零星加工場地沿施工線路就近布置。施工現(xiàn)場平面布置詳見施工總平面圖。第一節(jié) 施工便道主便道現(xiàn)場整平碾壓，做到路面下雨不泥濘，晴天不揚塵，便道寬度8m，路面高出自然地面20cm，并設(shè)排水溝。第二節(jié) 臨時設(shè)施布置臨時設(shè)施主要包括：辦公用房、場地硬化、材料堆放場地、用電線路布置、變配電柜等。在施工期間對施工場地全部進行碾壓，場地向四周設(shè)3的排水坡，排入排水溝和集水井。臨建租用XX村民房。鋼筋加工場及模板堆放場地全部用填

12、石硬化，根據(jù)施工組織設(shè)計要求，三個施工區(qū)內(nèi)均設(shè)置材料加工區(qū)，加工區(qū)設(shè)在線路臨近部位，加工區(qū)內(nèi)的庫房及值班房均搭設(shè)簡易板房。第三節(jié) 現(xiàn)場圍護施工現(xiàn)場用彩鋼板圍擋進行維護，高度設(shè)計為1.8m，外立面按中建系統(tǒng)CI標(biāo)準(zhǔn)布設(shè)。第四節(jié) 臨時供水、供電2.4.1 施工現(xiàn)場用水由各個工段配備運水車從附近購水，包括施工、生活和消防三方面用水。2.4.2 施工用電在筷子廠門前（項目部鋼筋場地）附近設(shè)置315KW變壓器，租用供電局80KW變壓器，現(xiàn)場配備2臺150 KW的發(fā)電機作為應(yīng)急補充。第三章 勞動力和材料投入計劃及其保證措施第一節(jié) 配置原則1.1 管理層和作業(yè)層分開本工程工期緊，投入勞動力多，為便于組織管理

13、，將參與本工程的項目部全體人員分為管理層和作業(yè)層，分別組織、統(tǒng)一管理。其中管理層具體布置見圖4-1-1，管理層人員配備見表4.1.1，勞動力計劃詳見表9.4；作業(yè)層按照工序組建隊、班、組，實施三班倒8小時工作制。表4.1.1 管理層人員配備表序號名 稱人數(shù)備注1項目經(jīng)理1全權(quán)負(fù)責(zé)本合同工程的管理，制定計劃、做出決策2項目總工1負(fù)責(zé)技術(shù)管理、工程質(zhì)量、現(xiàn)場生產(chǎn)3工程管理部7工程技術(shù)指導(dǎo)及管理，現(xiàn)場技術(shù)，質(zhì)量，工期，進度，輔助現(xiàn)場安全文明施工工作。4設(shè)備安全部2負(fù)責(zé)設(shè)備管理及維修養(yǎng)護及現(xiàn)場安全文明施工工作5技術(shù)主管1負(fù)責(zé)技術(shù)管理、試驗6質(zhì)量主管1負(fù)責(zé)質(zhì)量管理7財務(wù)1負(fù)責(zé)財務(wù)管理、經(jīng)濟核算、費用控制

14、工作8物資2負(fù)責(zé)物資采購、管理工作9商務(wù)1計價、計量及合同管理10測量1負(fù)責(zé)控制測量、施工監(jiān)控測量、監(jiān)督指導(dǎo)各施工隊的測量等工作11辦公室1負(fù)責(zé)經(jīng)理部的日常管理工作，為一線施工提供后勤保障，同時協(xié)調(diào)好與外部的關(guān)系12資料1資料編寫、匯總、整理合計20根據(jù)現(xiàn)場管理人員配備，組建責(zé)權(quán)利相統(tǒng)一的項目經(jīng)理部，按項目管理手冊全面負(fù)責(zé)本工程施工，設(shè)項目經(jīng)理一名，總工程師一名，經(jīng)理部下設(shè)兩部九崗（工程管理部、設(shè)備安全部、技術(shù)主管、質(zhì)量主管、主管工長、測量、計量、財務(wù)、物資、安全、資料）。計量： 財務(wù)： 資料： 質(zhì)量主管： 技術(shù)主管： 物 資： 測 量： 安全用電： 主管工 長： 項目總工： 設(shè)備安全部： 工

15、程管理部： 項目經(jīng)理： 1.2按作業(yè)隊組織施工1.2.1 根據(jù)總體施工部署，本工程分三個工區(qū)，每個作業(yè)工區(qū)根據(jù)工作任務(wù)、施工部署設(shè)置合理的班、組。各作業(yè)隊相對獨立開展工作，接受項目部的統(tǒng)一協(xié)調(diào)管理。1.2.2勞動力進場時間安排本工程共分兩個施工高峰期，即挖孔樁作業(yè)階段和連續(xù)箱梁施工階段。具體勞動力進場安排見表3.1.2。表3.1.2 勞動力進場計劃安排表工種XX年XX年11月12月1月2月3月4月5月6月7月8月9月力工8015015015015015015015015010030模板工820404050505050503030鋼筋工3040505050505050503020電焊工12121

16、2121515151515154架子工42020456060606060502砼工2040306060606060603010電工36666666663機械工6121212121515121564起重工281010101010101054各類司機8101010101010101053砌筑工26666666663抹灰工244410101010102020合計177328350415439439439439439303133第二節(jié) 材料進場計劃本工程材料大部分為鋼筋、混凝土，混凝土主要采用商品混凝土，零星用量混凝土通過試驗室出配合比報請監(jiān)理、業(yè)主審批，由工地現(xiàn)場攪拌，鋼筋由工程局與在以往工程中建立

17、了良好的合作關(guān)系的多家國內(nèi)著名鋼廠簽訂采購合同，統(tǒng)一協(xié)調(diào)供應(yīng)，其他小型材料（如注漿管、預(yù)留預(yù)埋件、橋面附屬材料等）除了采用以往有過合作關(guān)系的廠家產(chǎn)品外，將積極與設(shè)計院聯(lián)系，尋找更為合適的生產(chǎn)廠家供應(yīng)。模板與常年聯(lián)系的鋼模制作廠家聯(lián)系定做，支扣架、方木、竹膠板等材料由工程局統(tǒng)一協(xié)調(diào)調(diào)用，不足者當(dāng)?shù)夭少徎蜃赓U，主要物資進場計劃詳見表3.2.1。表3.2.1 主要物資進場計劃表材料名稱單位數(shù)量進場日期備注鋼管支架T1170XX.3.10箱梁木方M3440XX.3.10箱梁鋼模T100XX.1.10墩柱鋼筋T420XX.11.10樁基T580XX.1.10墩臺T1100XX.3.1箱梁T880XX.5

18、.1箱梁混凝土M320200隨用隨定商砼鋼絞線T100XX.3.20箱梁波紋管M3630XX.3.20箱梁支座套163XX.3.10箱梁錨具套258XX.3.20箱梁第四章 機械設(shè)備、辦公設(shè)備及檢測設(shè)備投入計劃本工程各種設(shè)備主要根據(jù)本工程的工程數(shù)量、總體施工布署、工期要求、施工方法及工藝進行配備。第一節(jié) 主要施工機械設(shè)備配置計劃1.1 挖孔樁設(shè)備人工挖孔樁采用風(fēng)鎬松動，風(fēng)槍鉆孔爆破輔助成孔，進場CA10A型風(fēng)鎬120個，YT-7655型風(fēng)槍50臺，進行挖孔作業(yè)；挖孔作業(yè)其它機械有通風(fēng)機30臺，空壓機30臺。1.2 土方作業(yè)設(shè)備根據(jù)總體施工安排，采用人工配合兩臺挖掘機開挖承臺土方，安排一臺裝載機

19、和3輛自卸汽車裝載運輸挖孔樁和承臺土方，一臺推土機和一臺汽油振動夯進行場地平整及土方回填作業(yè)。1.3 混凝土工程配備四臺攪拌機拌制護壁砼，其余采用商品砼。同時準(zhǔn)備足量的插入式振搗棒，用于混凝土澆筑工作。1.4 鋼筋及模板鋼筋加工是保證本工程施工進度的關(guān)鍵，應(yīng)配備較為齊全鋼筋加工設(shè)備。1.5 起吊設(shè)備模板工程，鋼筋籠及鋼筋骨架吊裝安排2輛汽車吊由人工配合進行作業(yè)。挖孔樁由30臺電動葫蘆負(fù)責(zé)出渣。1.6 預(yù)應(yīng)力施工本工程預(yù)應(yīng)力箱梁采用真空輔助式注漿方法，應(yīng)配備全套真空注漿設(shè)備。同時采用張拉及液壓千斤頂各4個，高壓油泵4臺進行預(yù)應(yīng)力張拉作業(yè)。1.7 其他設(shè)備工地現(xiàn)場配備一臺150kW發(fā)電機應(yīng)急。2臺

20、7.5kW水泵進行現(xiàn)場抽排水工作。項目部配備客貨兩用車1輛，項目辦公用車及工程指揮車各1輛。第二節(jié) 主要檢測、監(jiān)測、測量設(shè)備配置計劃工程試驗委托有相應(yīng)資質(zhì)在XX市注冊的試驗室進行，試驗設(shè)備配備主要滿足現(xiàn)場混凝土、取樣、養(yǎng)護需要及現(xiàn)場土工試驗需要，主要有：混凝土回彈儀、混凝土振動臺、自動標(biāo)養(yǎng)室控制系統(tǒng)等。測量實行“三級”復(fù)核制度，配備儀器主要有水準(zhǔn)儀、電子經(jīng)緯儀、全站儀。第五章 施工的重點、難點、關(guān)鍵技術(shù)、工藝分析及解決方案本標(biāo)段全部為高架橋，工期緊，且線路緊湊，主要分為正線、入段線、出段線三部分，必須合理安排施工方法及施工流水程序，以確保工程進展順利及施工質(zhì)量。施工順序：測量放線挖孔樁施工承臺

21、施工墩柱施工支座安裝梁體澆注橋面及附屬工程施工施工安排：本工程分為三個施工工區(qū)，施工機械統(tǒng)一管理、統(tǒng)一調(diào)配，機械化流水作業(yè)。第一節(jié) 挖孔樁施工本標(biāo)段挖孔樁徑為1.25m、1.50m、2.80m和2.60m；以風(fēng)鎬破碎、人工輔助開挖成孔，巖層地段采用爆破方式進行。根據(jù)工程地質(zhì)情況和工程特點，參考我工程局以往的施工經(jīng)驗，制定本工程挖孔樁施工工藝。挖孔順序：結(jié)合總的施工工序安排，挖孔作業(yè)全線同時開始，對于1.25m樁徑的樁由于每個承臺底下4根樁相鄰，故采用對角兩根樁同時開挖，施工完成后再施工另外兩根，且后施工樁開挖前，先施工的樁應(yīng)已澆筑混凝土且滿足強度要求。樁體砼澆灌完成，檢驗合格后，再進行上部結(jié)構(gòu)

22、施工。根據(jù)圖紙描述工程地質(zhì)情況，地下有巖溶發(fā)育，所以在挖孔過程中根據(jù)地層情況，若發(fā)現(xiàn)有巖溶發(fā)育，可根據(jù)巖溶發(fā)育情況采取填碎石加注漿方法解決。1.1 場地處理1.2.1 對原有場地進行平整，鏟除松軟土層并夯實，施測墩臺十字線，確定樁孔準(zhǔn)確位置，施工場地周圍設(shè)置施工圍擋及防護標(biāo)牌。1.2.2 在孔口四周適當(dāng)位置設(shè)置排水溝，安設(shè)孔口雨棚、提升架、排水及通風(fēng)設(shè)備，布置好出渣道路。1.2.3 孔口周圍用護圈予以圍護，地面由孔口向四周做成坡面，孔口圍護高度要高出四周地面30cm，防止下雨雨水流入孔內(nèi)或土石及雜物掉入孔內(nèi)傷人。1.2.4 樁孔土方的處理，施工現(xiàn)場設(shè)置臨時土方堆放場地，挖出土方兩天內(nèi)用挖掘機配

23、合人工排出場地，所挖土方根據(jù)現(xiàn)場情況統(tǒng)一堆放（嚴(yán)禁堆放在孔邊），確保施工現(xiàn)場暢通。1.2挖掘工藝1.2.1 挖掘方法：一般組織三班連續(xù)作業(yè)，根據(jù)樁徑、地質(zhì)條件使用轆轆絞車提升。電動鏈滑車或用10KN20KN慢速卷揚機提升。1.2.2 挖掘程序：挖掘程序視土層性質(zhì)及樁孔布置而定。土層緊密、地下水不大者，一個墩臺基礎(chǔ)的所有樁孔可同時開挖，便于縮短工期，但滲水量大的孔應(yīng)超前開挖，集中抽水，以降低其他孔的水位。一個墩臺樁孔同時開挖應(yīng)注意地質(zhì)情況，避免孔間間隔層太薄或間隔孔壁存在溶洞造成坍塌。若為群樁布置，則先挖中部孔，注意對地質(zhì)狀況進行觀察，然后再開挖對角其他孔。1.2.3 挖掘的一般工藝要求：挖掘時

24、，不必將孔壁修成光面，要使孔壁稍有凸凹不平，以增加樁的摩擦阻力（對摩擦樁更應(yīng)如此）。在挖孔過程中，須經(jīng)常檢查樁孔尺寸和平面位置（群樁位置誤差不得大于50mm，排架樁樁位誤差不得大于50mm；直樁傾度不超過1，斜樁傾度不超過±2.5；孔徑、孔深必須符合設(shè)計要求）。挖孔時如有水滲入，應(yīng)及時支護孔壁，防止水在孔壁浸泡流淌造成塌孔。滲水應(yīng)設(shè)法排除（如用井點發(fā)降水或集水泵排發(fā)）。樁孔挖掘及支撐護壁兩道工序必須連續(xù)作業(yè)，不宜中途停頓，以防塌孔。挖孔如遇到涌水量較大的潛水層承壓水時，可采用水泥砂漿壓灌卵石環(huán)圈或其他有效的措施。挖孔達到設(shè)計深度的，應(yīng)進行孔底處理。必須做到平整、無松渣、污泥及沉淀等軟

25、層。嵌入巖層深度應(yīng)符合設(shè)計要求。4.4.2鋼筋綁扎、焊接時注意對面板的保護，在綁扎底板及翼板底層鋼筋時，在面板上墊短木條（綁扎，焊接完成后，邊抽回短木條邊墊保護層墊塊），避免鋼筋與面板直接接觸，在面板表面留下痕跡；另外，在鋼筋焊接時，在焊接位置下部鋪設(shè)舊鐵皮，防止焊渣直接落在面板上，造成其表面損壞，影響混凝土外觀質(zhì)量。4.5 箱梁砼澆筑第五節(jié) 現(xiàn)澆混凝土箱梁預(yù)應(yīng)力施工本工程橋梁上部結(jié)構(gòu)有5聯(lián)現(xiàn)澆預(yù)應(yīng)力混凝土箱梁，預(yù)應(yīng)力標(biāo)準(zhǔn)梁高為1.5m?，F(xiàn)澆預(yù)應(yīng)力箱梁的普通鋼筋綁扎與普通鋼筋混凝土箱梁施工工藝一致。在預(yù)應(yīng)力混凝土箱梁的施工中，鋼筋綁扎過程中穿插有波紋管安裝工序。在鋼筋綁扎過程中由于縱橫向波紋管

26、與鋼筋的交叉較多，如普通鋼筋與波紋管位置沖突，可適當(dāng)移動普通鋼筋，保證波紋管順直，待波紋管準(zhǔn)確就位、固定牢固后再安裝預(yù)應(yīng)力錨墊板及錨下鋼筋網(wǎng)片。5.1.1 預(yù)應(yīng)力筋理論伸長值計算公式：L=（P×L）/（Ay×Eg）式中：L預(yù)應(yīng)力筋理論伸長值；P預(yù)應(yīng)力筋平均張拉力；Ay預(yù)應(yīng)力筋公稱面積；L預(yù)應(yīng)力筋長度；Eg預(yù)應(yīng)力筋彈性模量。計算中采用分段計算摩阻損失和伸長值的方法，具體計算根據(jù)預(yù)應(yīng)力筋的曲線布置分段進行。5.1.2 張拉程序：0初張拉0.20con1.0con（持荷5min）錨固。5.1.3 預(yù)應(yīng)力鋼束的張拉按對稱原則從中間向兩邊張拉，每次張拉不小于兩束。張拉時采取雙控措施，

27、即以應(yīng)力控制為主，伸長量做為校驗，實際伸長量與理論伸長量相比較誤差保持在±6%以內(nèi)，如發(fā)現(xiàn)伸長量異常時停止張拉，查明原因，妥善處理后再行張拉作業(yè)。5.1.6 各預(yù)應(yīng)力鋼束張拉完畢后盡早壓漿，為保證預(yù)應(yīng)力管道壓漿材料的密實度及對預(yù)應(yīng)力筋的防護，按照圖紙設(shè)計要求采用真空壓漿。5.2 真空壓漿和梁端封錨真空注漿是預(yù)應(yīng)力施工中的關(guān)鍵工序，直接影響預(yù)應(yīng)力連續(xù)箱梁的使用功能和耐久性。5.2.1 施工流程 第六節(jié) 橋面系及附屬6.1 橋面防水施工6.1.1 防水層施工 按設(shè)計橋面鋪設(shè)全封閉有效的防水層，防水材料選用YTD環(huán)保聚氨酯防水涂料，復(fù)合氯化聚乙烯橡膠共混防水卷材，橋面設(shè)1.5橫向排水坡。鋪

28、設(shè)M10水泥砂漿墊層找平，涂2.5mm厚防水涂料。施工前，保證橋面平整、干燥、清潔。為保證涂刷均勻，涂刷分3次進行（厚度為1.5mm時可分兩次進行）。每次攪拌的防水涂料必須在20min內(nèi)用完。防水層制成2h后，方可進行保護層的施工，施工保護層時注意做好防水層的成品保護工作。保護層頂面的流水坡應(yīng)符合設(shè)計要求，其表面應(yīng)平整、流水暢通。保護層施工完畢后，在內(nèi)邊墻與保護層接縫處采用聚氨酯防水涂料進行封邊處理。涂刷防水涂料時注意防止流濺或其他原因污染梁體。6.1.2 保護層施工 保護層采用聚丙烯纖維混凝土，將石子、砂子、水泥、水、減水劑及包裝好的纖維同時倒入強制攪拌機中，拌和時間約1min，拌和均勻。

29、將混合均勻的纖維混凝土均勻鋪在梁體的防水層上，用平板振搗器搗實，拉動平板振搗器時盡量緩慢，使纖維混凝土的振搗時間達到20s左右，并無可見空洞為止，纖維混凝土的厚度不應(yīng)小于37.3mm。 保護層施工時，橋面縱向每隔4m做一條寬1cm、深度23cm的斷縫，斷縫用YTD聚氨酯防水涂料填充，并與保護層面評齊，填充時不得污染保護層及梁體。保護層應(yīng)表面平整，流水坡度符合設(shè)計要求。6.2 伸縮縫施工6.2.1 主要參數(shù)水平位移量（mm）08001200160伸縮縫型號CXF80CXF120CXF1606.2.2 材料CXF型伸縮縫、高強度耐腐鋁合金型材、橡膠止水帶采用氯丁橡膠。6.2.3 構(gòu)造要求6.2.3

30、.1 鋁型材與錨栓采用螺栓連接方式。6.2.3.2 平直度要求鋁合金型材平直度指標(biāo)直線段平整度0.5mm/m00.5mm6.3 施工要求6.3.1 8×120錨栓在工廠沿橋?qū)挿较虬?50mm間距交錯布置，均勻固定在鋁合金型材上。6.3.2 N1鋼筋為工地預(yù)埋鋼筋，沿橋?qū)挿较蛎扛?50mm設(shè)一個。6.3.3 N2鋼筋與N1鋼筋交叉處焊接，8×120錨栓與N2、N1鋼筋交叉處焊接。6.3.4 混凝土澆注采用C40微膨脹混凝土。6.4 聲屏障、欄桿、接觸網(wǎng)支柱基礎(chǔ)和電纜槽施工 聲屏障、欄桿、接觸網(wǎng)支柱基礎(chǔ)和電纜槽鋼筋在梁體澆注時預(yù)埋，在防水層施工前完成混凝土的澆注，混凝土?xí)r澆注預(yù)

31、埋欄桿、接觸網(wǎng)支柱鋼板。6.5 泄水孔泄水孔設(shè)置在每跨的下端，泄水管周圍一定范圍內(nèi)做散水，管口低于橋面2cm；泄水PVC管預(yù)埋于橋面板內(nèi)，穿下后接PVC管，PVC管沿梁至橋墩最后距地面20cm處截斷。第七節(jié) 冬、雨季施工安排及施工措施7.1 冬季施工措施7.1.1 施工現(xiàn)場準(zhǔn)備冬施來臨前充分做好準(zhǔn)備，對運輸?shù)缆仿访娌扇》阑胧?，確保運輸暢通。做好現(xiàn)場上水的出水口、消火栓及外露水管的保溫。水源循環(huán)散熱的露天設(shè)備（如機動車），要加防凍液或停機放水，準(zhǔn)備足夠的保溫材料和防凍液。7.1.2 鋼筋工程7.1.2.1 對鋼筋施焊要進行預(yù)熱，采取覆蓋措施，防止表面結(jié)冰，在混凝土澆筑前，消除鋼筋上的積雪、冰屑

32、。7.1.2.2 各鋼筋場附近搭設(shè)加工棚，鋼筋焊接在室內(nèi)進行，焊接溫度不低于-20，鋼筋負(fù)溫下閃光對焊施工控制為：閃光預(yù)熱閃光焊或預(yù)熱閃光焊。減少焊件溫度梯度和防止焊件焊接后的接頭立即接觸冰雪。第六章 質(zhì)量保證措施第一節(jié) 工程質(zhì)量保證措施1.1質(zhì)量方針我們公司的質(zhì)量方針為：“過程精品，品質(zhì)重于泰山；中國建筑，服務(wù)跨越五洲”。1.2質(zhì)量目標(biāo) 本工程質(zhì)量目標(biāo)為達到國家驗收合格標(biāo)準(zhǔn)，爭創(chuàng)XX市優(yōu)質(zhì)工程。1.3技術(shù)保證措施 工程施工時，嚴(yán)格執(zhí)行招標(biāo)文件中提出的有關(guān)施工規(guī)范、規(guī)程及驗收標(biāo)準(zhǔn)。1.4.質(zhì)量保證體系為保證本工程的質(zhì)量目標(biāo)，我標(biāo)段將嚴(yán)格按照ISO 9002標(biāo)準(zhǔn)建立強有力的質(zhì)量保證體系，進行標(biāo)準(zhǔn)

33、化、程序化管理，認(rèn)真落實質(zhì)量責(zé)任終身保證制度。項目經(jīng)理對工程質(zhì)量全面負(fù)責(zé)；項目總工程師具體負(fù)責(zé)組織質(zhì)量保證計劃、工程創(chuàng)優(yōu)規(guī)劃的編制和實施；項目經(jīng)理部設(shè)專職質(zhì)量檢查工程師，負(fù)責(zé)對原材料、半成品及工序檢驗；專業(yè)隊長對本隊所施工程質(zhì)量負(fù)責(zé)；同時各專業(yè)隊配置專職質(zhì)量檢查工程師，負(fù)責(zé)所有工序的質(zhì)量檢查和驗收；經(jīng)理部的所有施工技術(shù)部門、物資采購部門、工程試驗、合約部等均在相應(yīng)的職責(zé)范圍內(nèi)對工程質(zhì)量負(fù)責(zé)。嚴(yán)格質(zhì)量管理制度，實行項目經(jīng)理負(fù)責(zé)的質(zhì)量保證體系，設(shè)置專職質(zhì)檢員，嚴(yán)格執(zhí)行三檢制，詳見圖6-1-1。圖6-1-1 質(zhì)量保證體系框圖ISO9002質(zhì)量手冊及程序文件崗 位 質(zhì) 量 責(zé) 任 制施工人員持證上崗制

34、度，材料進場檢驗制度技術(shù)交底制度，樣板制，“三檢”制等制度依 據(jù) 規(guī) 范 、標(biāo) 準(zhǔn) 控 制材料構(gòu)件設(shè)備檢驗部位工程質(zhì)量檢驗工序質(zhì)量檢驗 量 檢 驗制等制度組 織 保 證 體 系單位工程質(zhì)量檢驗安全教育質(zhì)量檢驗子體系施工保證體系質(zhì)量目標(biāo)制度保證體系 達到質(zhì)量目標(biāo)工程質(zhì)量檢驗評定1.5 施工準(zhǔn)備階段的質(zhì)量控制和保證措施施工準(zhǔn)備質(zhì)量關(guān)系到工程施工的經(jīng)濟合理性和工程質(zhì)量的穩(wěn)定性，它直接影響工程的最終整體質(zhì)量。1.5.1 由項目經(jīng)理帶領(lǐng)項目經(jīng)理部全體人員進行施工準(zhǔn)備工作。由項目總工程師主持圖紙會審，由項目經(jīng)理組織現(xiàn)場調(diào)查。由項目總工程師主持編制施工組織設(shè)計，并在簽定合同協(xié)議書后28天內(nèi)。向監(jiān)理工程師提交

35、詳細(xì)可行施工組織設(shè)計。1.5.2 參加設(shè)計交底會，請設(shè)計人詳細(xì)介紹設(shè)計要求。對照設(shè)計圖紙，結(jié)合施工組織設(shè)計，對一些部位施工的可行性與設(shè)計人和管理單位配合人員進行協(xié)商，及時辦理設(shè)計變更或請設(shè)計人增加補充設(shè)計。1.5.3 工程開工前由項目總工程師依據(jù)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)的施工組織設(shè)計進行總技術(shù)交底，參加人為項目經(jīng)理部全體人員，工程質(zhì)量自檢自控組織見圖8-1-2。圖6-1-2 工程質(zhì)量自檢自控組織機構(gòu)圖項目經(jīng)理物資部總工程師安質(zhì)檢察部試驗室質(zhì)檢員工區(qū)質(zhì)檢人員作業(yè)班組質(zhì)檢員試驗室1.6 各分項、分部工程質(zhì)量保證措施1.6.1 挖樁孔質(zhì)量保證措施1.6.1.1 開挖前,從樁中心位置向樁四周引出4個樁心控制點,

36、施工過程用樁心點來校正模板位置,有專人嚴(yán)格校核中心位置及護壁厚度。樁孔開挖后,當(dāng)天一次灌注完畢護壁砼,護壁砼拌和料中摻入早強劑;護壁拆模后,若發(fā)現(xiàn)護壁有蜂窩、漏水現(xiàn)象要及時加以堵塞或?qū)Я?防止孔外水通過護壁流入孔內(nèi)。1.6.1.2 孔內(nèi)實施松動爆破時，嚴(yán)格按照設(shè)計控制藥量及布眼，避免超爆。1.6.1.3 注意防止孔壁坍落及流砂事故。在開挖過程中,如果遇到夾泥層特別松軟的土層,流動性淤泥或流砂時,為防止孔壁坍落及流砂,可減少每節(jié)護壁的高度或采用鋼護筒,待穿過松軟土層和流砂層后,再按一般的方法邊挖邊灌注砼護壁,繼續(xù)開挖樁孔。1.6.2 墩柱質(zhì)量保證措施1.6.2.1 為保證立柱不出現(xiàn)色差，要求立柱

37、混凝土的原材料是同一產(chǎn)地，同一混凝土級配，同一品種的水泥。1.6.2.2 優(yōu)化配合比，選擇合適的外加劑，減少水灰比和混凝土坍落度，盡量減少氣泡。1.6.2.3 立柱模板拆除下來后要立即清理并要放在比較平整的地方。如果一時不用，用新機油涂刷，再用時要用棉紗認(rèn)真把機油擦拭干凈，再涂脫模劑。1.6.2.4 混凝土振搗要認(rèn)真仔細(xì)，混凝土振搗主要快插慢拔，先邊后中，把氣泡趕離模板附近引至中間，最好引出混凝土面。1.6.2.5 注意混凝土的養(yǎng)護和產(chǎn)品保護，混凝土澆搗完達到80強度方可進行拆模。過早的話可能會出現(xiàn)“搭殼”現(xiàn)象，模板拆除后要立即涂刷養(yǎng)護劑，并用塑料薄膜包起來，可以對混凝土進行保濕，同時還可防止

38、立柱表面受到污染。1.6.3 預(yù)應(yīng)力箱梁質(zhì)量保證措施1.6.3.1 采用標(biāo)準(zhǔn)工法、實行規(guī)范化作業(yè)。梁部施工使用公路橋梁作業(yè)多年的專業(yè)隊伍與技術(shù)管理人員。1.6.3.2 模板 1.6.3.2.1 箱梁模板的設(shè)計與施工必須根據(jù)設(shè)計圖進行必要的剛度、強度和穩(wěn)定性驗算； 1.6.3.2.2 模板拼裝時必須吻合密實，并認(rèn)真檢查接縫處板面平整度，用角磨除銹機認(rèn)真清除面板上的浮灰，然后均勻地刷上脫模劑。 1.6.3.2.3 拼裝好后必須用標(biāo)定后的鋼尺認(rèn)真測量各處尺寸以滿足設(shè)計規(guī)范要求；拆模時間根據(jù)試驗室提供的砼實際強度報告決定。1.6.3.3 鋼筋1.6.3.3.1 到場的鋼筋必須按不同鋼種、等級、牌號、規(guī)

39、格及生產(chǎn)廠家分批驗收、分批堆放、且存儲在高于地面的平臺，墊木或其他支承物上并盡量保護它不受機械損傷和不暴露在可使鋼筋生銹的環(huán)境中。1.6.3.3.2 機械接頭時嚴(yán)格按技術(shù)要求施工，工人培訓(xùn)上崗。1.6.3.4 砼施工1.6.3.4.1 梁體砼所用的粗、細(xì)骨料、水泥、水及外加劑均符合技術(shù)規(guī)范要求，并具備相關(guān)的試驗報告。1.6.3.4.2 不允許用加水或其他辦法變更砼的稠度，澆筑時坍落度不在規(guī)定界限之內(nèi)的砼不得使用，砼拌和時嚴(yán)格控制攪拌時間。1.6.3.4.3 預(yù)應(yīng)力砼連續(xù)梁梁體砼一般水平分層、一次整體澆筑成型。梁體砼數(shù)量較大時，可采取斜向分段、水平分層的方法連續(xù)澆筑。澆筑時以插入式振搗器振實各部

40、位。1.6.3.4.4 梁腹板與底板及頂板連接處的承托、預(yù)應(yīng)力鋼材錨固端以及其他鋼筋密集部位，宜特別注意振搗。 1.6.3.5 預(yù)應(yīng)力施工 1.6.3.5.1 施加預(yù)應(yīng)力前，對砼構(gòu)件進行檢驗，外觀尺寸符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求；張拉時強度不低于設(shè)計規(guī)定，設(shè)計未規(guī)定時，不低于設(shè)計標(biāo)號的85%。1.6.3.5.2 穿束前檢查錨墊板和孔道，錨墊板位置正確，孔道內(nèi)暢通、無水分和雜物。澆筑砼前穿束的孔道，在可能條件下，在管道安裝后、澆筑砼前檢查預(yù)應(yīng)力鋼材是否能在管道內(nèi)自由滑動。 1.6.3.5.3 預(yù)應(yīng)力鋼材可分批、分段對稱張拉，其張拉順序符合設(shè)計規(guī)定。曲線預(yù)應(yīng)力鋼材或長度25m的直線預(yù)應(yīng)力鋼材，宜在兩端張拉。兩

41、端張拉一束預(yù)應(yīng)力鋼材時，可先在一端張拉錨固后，再在另一端補足預(yù)應(yīng)力值，進行錨固。 1.6.3.5.4 預(yù)應(yīng)力鋼材在張拉控制應(yīng)力達到穩(wěn)定后方可錨固。 1.6.3.6 真空輔助壓漿1.6.3.6.1 管道密封及封錨。封錨做法：張拉完畢，將多余鋼絞線切割，錨具端部留有3公分左右長度，用濕潤水泥團封堵，為確保水泥團不掉落及養(yǎng)護期間不開裂，在水泥封錨作出后，再用雙層塑料薄膜密封并綁扎固定在錨具上。對于其他可能漏氣的連接點，采用玻璃膠及密封生料帶進行密封，從而保證了管道的密封。封錨提前二天進行，在壓漿之前進行檢查，對有漏氣的情況，再行用玻璃膠處理，以確保孔道密封。1.6.3.6.2 壓漿過程中及壓漿后48

42、h內(nèi)，結(jié)構(gòu)砼溫度不低于+5，否則采取保溫措施。當(dāng)氣溫高于35時，壓漿宜在夜間進行。1.6.3.6.3 管道較長，且不能實現(xiàn)灌漿接力的情況，為減小孔道對漿體的阻力，漿體配比：水泥：水：高效減水劑    1：0.38：0.4，以使?jié){體流動度控制在22±2S，其他指標(biāo)滿足規(guī)范要求。為保證灌漿的連續(xù)性，根據(jù)和考慮儲備，每拌和好0.5立方米后，才予以連續(xù)灌漿。1.6.3.6.4 水泥漿自調(diào)制至灌入孔道的時間，視氣溫情況而定，一般不宜超過3045min。水泥漿在使用前和壓注過程中經(jīng)常攪動。 1.6.4 預(yù)埋件預(yù)留空質(zhì)量保證措施1.6.4.1 施工前，主管工程師對圖紙中反映的預(yù)

43、留孔、預(yù)埋件作詳細(xì)的審查研究，確定在結(jié)構(gòu)施工中需要實施的預(yù)留孔、預(yù)埋件的位置、大小、數(shù)量、規(guī)格、材質(zhì)。發(fā)現(xiàn)有問題及時向駐地監(jiān)理工程師及設(shè)計代表反映，并以設(shè)計監(jiān)理工程師書面通知為準(zhǔn)，將所有預(yù)留孔、預(yù)埋件單獨繪制成圖，進行專項技術(shù)交底。1.6.4.2 根據(jù)結(jié)構(gòu)施工程序分段對預(yù)留孔、預(yù)埋件放線，用紅油漆標(biāo)出預(yù)留孔或預(yù)埋件的外緣口，預(yù)留孔、預(yù)埋件均以線路中線為準(zhǔn)放線定位。1.6.4.3 模板預(yù)留孔按設(shè)計、大小、形狀垂直度制作，其精度滿足技術(shù)規(guī)范要求，預(yù)埋件按放線位置安裝并支撐加固，所有支撐不僅能保證模板不發(fā)生位移，同時還能控制模板本身不變形，控制住預(yù)留鋼筋在砼灌注中不移位。第二節(jié) 違約承諾嚴(yán)格按照圖紙

44、施工，嚴(yán)格執(zhí)行國家、遼寧省、XX市現(xiàn)行工程質(zhì)量驗評標(biāo)準(zhǔn)。關(guān)鍵工序制定詳細(xì)的可操作性強的施工方案，并設(shè)專人負(fù)責(zé)，明確獎罰制度，并堅決予以落實。各道工序必須經(jīng)監(jiān)理驗收合格后進行下道工序施工，不合格絕不進行下道工序施工。已施工完畢的部位，如達不到驗收標(biāo)準(zhǔn)，我們將無條件返工。如果出現(xiàn)重大質(zhì)量事故，我工程局除無條件返工外，按質(zhì)檢等相關(guān)部門確認(rèn)的實際損失賠償或按有關(guān)規(guī)定執(zhí)行，并愿意承受5000100000元罰款。第七章 安全生產(chǎn)和文明施工措施第一節(jié) 安全生產(chǎn)措施1.1 安全目標(biāo) 達到XX市樣板工程。1.2安全生產(chǎn)方針在本標(biāo)段施工過程中，我公司將嚴(yán)格按照國家建設(shè)工程施工安全管理條例及我公司安全手冊，始終貫徹

45、“預(yù)防為主，安全第一”的方針。1.3 安全保證體系成立以項目經(jīng)理為組長、項目總工、副經(jīng)理為副組長的安全生產(chǎn)管理小組，并配備一名主管安全的專業(yè)工程師管理安全生產(chǎn)。同時，按施工人員的13配備專職安全員，經(jīng)常性地組織全體施工人員學(xué)習(xí)施工安全制度和安全操作規(guī)程。對每個施工環(huán)節(jié)制訂施工安全措施。安全生產(chǎn)保證體系見圖。1.4 安全生產(chǎn)保證措施1.4.1 建立安全管理制度1.4.1.1 開工前制定詳細(xì)的安全生產(chǎn)技術(shù)措施方案，并報審后，申辦“安全生產(chǎn)許可證”，否則不允許開工。1.4.1.2 堅持安全交底單制度。施工中，每道工序由施工員向班組進行有針對性的書面和口頭安全交底并會簽安全交底單，起到對班組安全生產(chǎn)的

46、指導(dǎo)約束作用。1.4.1.3 堅持班前會制度。各生產(chǎn)班組每天堅持召開班前會。堅持班組長每日自檢，項目部經(jīng)常抽查和定期檢查，以及安全員的每日巡查的檢查制度，發(fā)現(xiàn)問題及時整改，以確保每項安全管理制度的落實。1.4.2 開展安全教育工程開工前項目部所屬各參加建設(shè)的單位，結(jié)合本工程的特點，進行一次安全生產(chǎn)責(zé)任制和操作規(guī)程的再教育，做到安全意識先行。在施工過程中，分階段地、廣泛地宣傳各種安全生產(chǎn)知識的教育活動，提高所有在施人員的安全生產(chǎn)意識，并貫穿到工程的始終。對新工人，必須進行37天的安全生產(chǎn)教育，考試合格后核發(fā)生產(chǎn)上崗證書，方可上崗操作。 圖7-1-1 安全生產(chǎn)保證體系框圖項目經(jīng)理部控制兩率制度保證

47、措施保證經(jīng)濟保證思想保證組織保證安全生產(chǎn)保證體系經(jīng)濟責(zé)任制工資掛鉤安全獎金掛鉤總結(jié)評比獎罰兌現(xiàn)提高安全積極性安全責(zé)任制人員安全檔案安全設(shè)施檔案安全生產(chǎn)競賽“五防”三級檢查抽 查定期檢查抓好機械操作抓好用電安全無事故重傷率小于千分之一死亡率為零安 全 員施工隊安全小組項目部安全委員會安 全 員安全教育提高預(yù)防積極性勞動法和保護政策安全生產(chǎn)知識學(xué)習(xí)安全第一意識提高安全意識達到安全目標(biāo)下步規(guī)劃1.5 各分項工程安全生產(chǎn)措施1.5.1 人工挖孔樁安全生產(chǎn)措施1.5.1.1 挖出的土方必須及時運走，井孔口周邊1m范圍內(nèi)，禁止堆放土石方，且堆土高度不應(yīng)大于0.8m。1.5.1.2 井孔周邊必須設(shè)置安全防護

48、圍欄，高度不低于1.2m，圍欄須采用鋼筋牢固焊制，正在開挖的樁孔停止作業(yè)或已挖好的成孔，必須設(shè)置牢固的蓋孔板，非工作人員禁止入內(nèi)。1.5.1.3 施工人員必須戴安全帽,井下人員系安全帶,孔內(nèi)有人時,孔上必須有人監(jiān)督防護;井孔周邊作業(yè)人、監(jiān)護人員，必須戴安全帽，嚴(yán)禁穿拖鞋、赤腳、酒后上崗作業(yè)。1.5.1.4 孔深挖至超過挖孔人身高時，在樁孔口或孔內(nèi)裝設(shè)靠周壁略低的半圓防護板（網(wǎng)），并隨著孔深增加而往作業(yè)面下引，吊渣桶上下時，孔下作業(yè)人員應(yīng)避于護板（網(wǎng)）下。1.5.1.5 井孔內(nèi)必須設(shè)置應(yīng)急時使用的安全繩和軟爬梯。1.5.1.6 井內(nèi)人員必須乘專用吊籠上下，不得乘坐吊桶或腳踩護壁上下井孔。1.5.

49、1.7 井孔內(nèi)外設(shè)置對講機或低壓電鈴，便于上下聯(lián)系，確保通訊暢通。1.5.1.8 樁孔必須每挖深0.4m0.9m，左右護壁，嚴(yán)禁只挖不護壁。1.5.1.9 井底照明須用低壓電源，防水帶罩的安全燈具或安全礦燈。1.5.1.10 當(dāng)孔深大于5m以上時，應(yīng)向孔下通風(fēng)，加強空氣對流。必要時輸送氧氣，防止有毒氣體危害。操作時上下人員輪換作業(yè)，樁孔上人員密切注意觀察樁孔下人員情況，預(yù)防安全事故發(fā)生。1.5.1.11 當(dāng)?shù)叵滤坎淮髸r，隨挖隨將泥水用吊桶運出，地下滲水量較大時，吊桶滿足不了排水，先在樁孔底挖集水坑，用高揚程水泵抽水。作業(yè)人員必須離開井孔，嚴(yán)禁人機同坑作業(yè)。隨時觀察井壁變化，遇到險情，全部人員

50、應(yīng)立即撤離井孔。1.5.1.12 孔內(nèi)實施爆破時，嚴(yán)格按照設(shè)計控制藥量及布眼。井下全部人員必須從井孔內(nèi)撤離;劃定安全距離,設(shè)置警戒哨,閃電雷鳴時禁止裝藥、接線,施工操作時嚴(yán)格按安全操作規(guī)程辦事,爆破后向孔內(nèi)強制輸送清潔空氣,排除有害氣體,待有害氣體排完后方可下井。1.5.1.13 孔內(nèi)人工鑿巖時，必須戴防塵口罩。1.5.1.14 施工現(xiàn)場電源線路，必須按“三相五線”制，TV-S系統(tǒng)要求布置，并按“三級配電”“二級漏電分級”分段保護。1.5.1.15 各孔井用電必須分閘，嚴(yán)禁一閘多孔和一閘多用。必須一機一閘一漏一箱進行敷設(shè)。1.5.1.16 孔上電線、電纜必須架空。1.5.1.17 電箱一律采用

51、鐵質(zhì)電箱，電箱應(yīng)有嚴(yán)密的防雨措施，安裝位 置合適，安裝牢固，進出線整齊，拉線牢固，熔絲不得用金屬代替，箱內(nèi)不得放其它物品。1.5.1.18 現(xiàn)場電源線路及電氣設(shè)備，由持證電工負(fù)責(zé)安裝維護，經(jīng)驗收合格后，方準(zhǔn)投入使用。1.5.1.19 施工現(xiàn)場所有設(shè)備和機具必須做好保護接零。1.5.1.20 所有機械設(shè)備的傳動部位，必須裝設(shè)防護罩。1.5.1.21 垂直起重設(shè)備必須經(jīng)常性檢修維護，保證機件能夠運轉(zhuǎn)正常，操作靈活，按鈕開關(guān)、減速器、鋼絲繩、繩卡、吊鉤、吊桶、吊籠等，不得帶病作業(yè)。1.5.1.22 垂直起重設(shè)備支架應(yīng)牢固，應(yīng)能承受一定的沖擊力不至翻倒，垂直起重設(shè)備必須經(jīng)檢驗合格后，方可投入使用。1.5.1.23 孔樁開挖應(yīng)交叉進行，正在開挖或已成孔而尚未澆灌砼的樁孔其10米半徑范圍內(nèi)不得同時開挖其它樁孔。1.5.1.24 為了預(yù)防有害氣體中毒和孔井內(nèi)缺氧，每天作業(yè)前必須先檢測或放鳥等方法測試，如不符合要求應(yīng)先通風(fēng)充氧，符合要求方準(zhǔn)作業(yè)。1.5.2 上部結(jié)構(gòu)安全生產(chǎn)措施1.5.2.1