埋石砼擋墻施工工藝

1、6）埋石砼擋墻施工工藝施工準備T測量放線T人工基槽開挖T基槽驗收封底T二次測 量放線T支模（對拉螺栓加固）安裝泄水孔T澆筑混凝土并人工擺 塊石T拆除模板T養(yǎng)護T做濾水層T人工回填夯實A 主要的施工方法及技術措施（ A ）施工場地準備測量放線，定出中心線及開挖邊界線。清除擋墻用地范圍內的樹樁、雜草、垃圾等所有障礙物;在基槽周圍挖設排水溝，排除地表水。（B ）基槽開挖 土方采用人工開挖，石方用風鎬人工鑿打，將挖出的土方及石 渣人力運至基槽外 5 米以上堆放，開挖長度根據現場地質情況進行 分段開挖，每段約 1520米。開挖至基底設計標高以上 10cm 時，重新進行測量放樣，確定 開挖正確不偏位的情況

2、下進行人工檢底清理，確?；追显O計及 相關規(guī)范要求。嚴格按照規(guī)定進行槽邊放坡，對有塌方情況應安裝檔土板或將 基槽上方土方卸載。（C）堪巖部分基礎施工塊石混凝土采用沿槽澆筑，澆筑過程中 ,嚴格控制混凝土的配合 比,砼中塊石的摻量控制在 15%。塊石用人工擺放，分散布置。采用振動棒進行振搗，砼振搗密實，振搗過程中快插慢抽。無 漏振，無蜂窩麻面等。砼澆筑完成后及時養(yǎng)護，防止由于內外溫差過大而產生砼收縮 開裂。在塊石砼澆筑過程中， 現場取樣制作砼試件， 標準養(yǎng)護 28 天后 送中心試驗室檢測。（ D ）墻身施工基礎澆筑完成后，根據設計圖及現場高程放出擋墻澆筑邊線。(E)模板安裝模板采用 鋼模板 ，禁

3、止使用有缺角、破損的模板。 保證混凝土結構和構件各部分設計形狀尺寸和相互間位置正 確。具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性，能承受新澆筑混凝土的重力 側壓力及施工中可能產生的各項負荷。模板的接縫不得漏漿；在澆筑砼前應檢查模板的完好性。 模板與砼的接觸面應清理干凈并涂刷脫膜劑，但不得影響模板 結構性能。模板使用后應按規(guī)定修整保存。模板之間粘貼雙面不干膠帶，以減小模板縫防止漏漿，以保證 砼面的觀感質量。模板采用 M12 對拉螺栓加固，并配以大號蝶形卡緊固，對拉螺 桿按1000 X500的間距布置，由于擋墻為毛石混凝土，其對拉螺栓 一次使用。根據實際情況模板采用雙面支模。 伸縮縫及沉降縫使用 瀝青木板 伸縮

4、縫分縫。B 澆筑混凝土并人工擺塊石( A )混凝土澆筑前應做好如下準備工作： 制定澆筑工藝，明確結構分段分塊的間隔澆筑順序(盡量減少 后澆帶或連接縫)。根據結構截面尺寸大小研究確定必要的防溫防裂措施。 施工前應仔細檢查模板、預埋件的緊固程度。(B)澆筑混凝土時應符合下列要求： 埋石砼埋石率為 15%。應先鋪一層砼放一層塊石，再振搗密實 至塊石沉入砼中，不得先擺石，再灌砼。埋石用塊石尺寸不得大于一次澆筑砼塊體最小尺寸的 1/3 。要求 質地堅硬新鮮，無風化或裂縫，飽和抗壓強度符合有關要求，清洗 干凈。澆筑時，先鋪一層100150mm 厚的砼打底，再鋪上石料。石 料鋪放要均勻排列，使大頭向下，小頭

5、朝上，且石料的紋理與受力 方向垂直。 石料間距一般不小于 100mm ，石料與模板或槽壁的間距 不應小于 150mm ，以確保每塊石料均被砼包裹。石料鋪放后，繼續(xù)澆筑砼，每層厚約 200 250mm ，用振搗棒 進行振搗，振搗時避免接觸模板和石料。如此逐層鋪石料以及澆筑 砼，直至最終層面，保持石料頂面有不少于 100mm 厚的砼覆蓋層， 所摻用的石料數量為基礎體積的 15 % 。振搗器插入平面布點和振搗時間要達到規(guī)范的要求，確保振搗 充分。埋石砼澆筑時分縫，繼續(xù)澆筑時要將施工縫清洗干凈，鋪上一 層與砼萬分相同的水泥砂漿，再繼續(xù)澆筑砼及鋪放石料。(C)采用機械振搗混凝土，應符合下列規(guī)定：采用插入

6、式振搗器振搗混凝土時，插入式振搗器的移動間距不 宜大于振搗器作用半徑的倍，且插入下層混凝土內的深度宜未50100mm ，與側模應保持 50 100mm 的距離。當振搗完畢需要變換振搗棒在混凝土拌和物中的水平位置時， 應邊振動邊豎向緩慢提出振動棒，不得將振動棒放在拌和物內平拖。 不得用振動棒驅趕混凝土。表面振動器的移動距離應能覆蓋已振動部分的邊緣。 應避免碰撞模板、鋼筋及其他預埋件。每一振點的振搗延續(xù)時間宜為 20 30s ，以混凝土不再沉落、 不出現氣泡、表面呈現浮漿為度，防止過振、漏振?；炷琳駬v完成后，應及時修整、抹平混凝土裸露面，待定漿 后再抹第二遍并壓光。抹面時嚴禁灑水，并應防止過渡操

7、作影響表 面層混凝土的質量。尤其要注意施工抹面工序的質量保證。（ D ）填放于混凝土中的塊石應符合以下要求： 塊石的強度等級符合相關規(guī)定。塊石的最大尺寸不應大于結構最小尺寸的 1/4 ，最小尺寸不應小 于 15cm 。塊石在填放前應用水沖洗干凈。塊石應均勻分布安放穩(wěn)妥， 塊石間凈間距不得小于 15cm ，塊石 與模板間的凈間距不宜小于 25cm 。最上層塊石頂面應覆蓋不小于 25cm 的混凝土層。 塊石采用人工擺放的方式進行，注意塊石不能碰傷模板及 PVC 泄水孔預埋管。澆筑完成后，在砼初凝前，將預埋鋼筋埋入砼中，并在砼接茬 面栽少量塊石。塊石體積不得超過塊石混凝土總體積的 15 %。C 墻背

8、回填及泄水孔，沉降縫設置 最低一排泄水孔以下用黏土進行回填， 每層填土厚度 15cm ，回 填 30cm ，用人工分層夯實。當墻身塊石混凝土達到設計強度 70% 以上時進行擋墻墻背回 填，以確保塊石混凝土墻體的質量。墻背回按 45cm 一層分層填筑夯實。 墻身于地面以上部分，每隔 2 米上、下、左、右交錯設置泄水 孔。應嚴格控制泄水孔位置，保證其位置準確，橫平豎直?？變阮A 埋 PVC 管伸入墻背 10cm ，端部 20cm 處用土工布包裹。最底排泄 水孔下部及墻頂以下米的范圍內設夯填黏土防滲層。同時施工過程 中嚴格控制泄水孔 4% 的流水坡度，并保證泄水孔向外排水順暢。擋墻沿墻身方向結合墻高每

9、隔一段距離設一道伸縮縫，擋土墻 沿墻頂內外三邊填塞瀝青木板，填塞深度符合有關要求。D 混凝土養(yǎng)護 :混凝土養(yǎng)護期間，應重點加強混凝土的濕度和溫度控制，及時 對混凝土暴露面進行灑水養(yǎng)護，并保持暴露面持續(xù)濕潤，直至混凝 土終凝為止?；炷翈ｐB(yǎng)護期間，應采取帶模包裹、澆水。通過噴淋灑水 措施進行保濕、潮濕養(yǎng)護，保證模板接縫處不至失水干燥。為了保 證順利拆模，可在混凝土澆筑 2448h后略微松開模板，并繼續(xù)澆 水養(yǎng)護至拆模后。在任意養(yǎng)護時間，若淋注于混凝土表面的養(yǎng)護水溫度低于混凝 土表面溫度，二者間溫差不得大于15 C。混凝土養(yǎng)護期間，對混凝土的養(yǎng)護過程做詳細記錄，并建立嚴 格的崗位責任制。E混凝土

10、拆模(A)混凝土拆模時的強度應符合設計要求。當設計未提出要求時，應符合下列規(guī)定：側模應在混凝土強度達到以上，且表面季棱角不因拆模而損失， 方可拆除。混凝土的拆模時間除需考慮拆模時的混凝土強度應滿足上一條 的規(guī)定外，還應考慮拆模時混凝土的溫度(由水泥水化熱引起)不 能過高，以免混凝土接觸空氣時降溫過快而開裂，更不能在此時澆 注涼水養(yǎng)護?；炷羶炔块_始降溫以前以及混凝土內部溫度最高時 不得拆模。拆模宜按立模順序逆向進行，不得損傷混凝土，并減少模板破 損。當模板與混凝土脫離后，方可拆卸、調運模板。拆除臨時埋設與混凝土中他預埋部件時，不得損傷混凝土。拆除模板時，不得影響或中斷混凝土的養(yǎng)護工作。拆除后的

11、混凝土結構應在混凝土達到 100% 的設計強度后， 方可承受全部設計荷載。F 混凝土缺陷處理混凝土拆模后，如表面由粗糙、不平整、蜂窩、孔洞、疏松麻 面和卻棱角等缺陷或不良外觀時，應認真分析缺陷產生的原因，及 時報告監(jiān)理和業(yè)主，不得自行處理。當混凝土表面缺陷修補后，修補或填充的混凝土應與本體混凝 土表面緊密結合，在填充、養(yǎng)護、和干燥后，所有填充物應堅固、 物收縮縫或產生膨形區(qū)，表面平整且與相鄰表面平齊，達到工程技 術規(guī)范要求的相應等級及標準的要求。修補后混凝土的耐久性能應 不低于本體混凝土。除監(jiān)理工程師批準外，用模板成型的混凝土表面不允許粉刷。 模板的拆除順序應按設計的順序進行。設計物規(guī)定時，應

12、遵循 先支后拆、后支先拆的順序進行。拆模時嚴禁拋扔模板。 模板拆除后應及時對其進行維修整理，并分類妥善保存。 G 安全措施嚴格按照“安全標準工地”實施辦法建設標準化工地，進行文 明施工。建立健全安全生產崗位責任制，由專職人員進行安全技術監(jiān)督 施工現場的材料、機具堆放必須整齊，實行文明施工，對臟、 亂、差的工地要嚴肅處理。定期或不定期抽查工地安全情況，發(fā)現安全隱患堅決制止。定期進行安全知識教育，做好安全技術交底?，F場施工人員必須佩戴安全帽，必須持證上崗。H 質量控制措施組織學習各種有針對性的規(guī)則、規(guī)范，嚴格掌握工程質量驗收標準抓開挖質量關，勤測量復核?？刂瞥冢沤^欠挖。 抓好原材料及工程試驗關

13、，不合格的原材料嚴禁使用。 抓好立模支護關，控制好中線、水平、結構尺寸。 抓好砼的澆灌、搗固關、砼嚴格按配合比施工，搗固密實，以 內實為根本，外表平整美觀，線條接縫整齊。I 工程質量 地基承載試驗結果與設計一致，坑底表面無松軟巖土。 墻趾處巖土層盡量少受施工擾動，斜面地基平整無補貼。 基礎周邊大致平順整齊或基坑壁貼緊，回填分層夯實。 沉降縫、伸縮縫位置、縫的填塞符合設計規(guī)定。 泄水孔位置，孔距符合設計要求，孔內通暢。反濾層及時設置、并隔水，其材料符合設計要求，厚度不小于 設計規(guī)定。墻面平順、整齊。墻頂及兩端面與路基邊坡連接應密貼封嚴。J 質量檢驗( A )基本要求 石料規(guī)格和質量應符合有關規(guī)定

14、。 地基與基礎必須滿足圖紙要求。 混凝土的配合比應符合試驗規(guī)定。 混凝土表面應平整、密實、無蜂窩麻面現象。 墻背填料符合圖紙要求。沉降縫、泄水孔的位置和數量應符合圖紙要求。(B )外觀鑒定混凝土表面平整，無蜂窩、麻面。 泄水孔坡度向外，無堵塞現象。 沉降縫整齊垂直，上下貫通。K 環(huán)保措施環(huán)境保護是為了保護和改善當地的生活環(huán)境與生態(tài)環(huán)境，防止 給當地造成污染和其他公害，保障人體健康，促進生產。因此，必 須把環(huán)境保護工作納入計劃，建立環(huán)境保護責任制度，采取有效的 措施，防止生產建設過程中產生的廢水、廢渣物、粉塵、噪聲等對 當地環(huán)境造成污染和危害。在集鎮(zhèn)和村莊附近施工時，噪聲較大的機械避免在夜間施工

15、； 非施工的噪聲要盡力避免。并通過有效的管理和采取相應的技術手 段將噪聲控制到最低程度。施工和生產中的污水和廢水排放至指定地點，不得隨意亂棄， 并根據具體情況修建防護設施，防止水土流失。沿路線兩側路界外視線 500m 范圍內不開采石料，也不收購該 范圍內開采的石料或人工砂，以保護沿線的生態(tài)環(huán)境。工程完工后，清除所有占用場地的雜物，對原地面進行平整、 恢復為耕地或植被覆蓋；所租用的臨時用地，無償地恢復原貌或達 到復墾要求。所有公路用地范圍內的雜物，廢棄物品都清除干凈。 凡損壞的水利渠道、地方道路、排水溝、沿線通訊、電力設施等將 與當地有關部門協(xié)商后進行恢復或加以改移。L 安全文明施工措施(A )

16、堅持“安全第一、預防為主”的基本方針在施工過程中要始終把安全，特別是從業(yè)人員和其他人員人身 安全放在首要位置，實行“安全優(yōu)先”的原則。在確保安全的前提 下，努力實現生產的質量和進度目標是一致的，是生產經營活動順 利進行的保證，我施工隊將按照“生產必須安全，安全為了生產” 的原則進行安全管理，建立的項目負責為首的領導小組，定期組織 安全檢查，發(fā)現事故隱患及時排除。( B )保證措施對參戰(zhàn)員工進行安全教育培訓，特種作業(yè)人員必須持證上崗， 做到安全生產、人人有責，從而提高全體員工的安全意識。建立健全生產安全管理制度，落實各級部門安全責任制。(C)幾個特殊環(huán)節(jié)的預防保證措施。場地建設必須按施工總平面圖

17、布置，符合安全技術規(guī)則，設備、 材料、臨時設施，臨時水電線路，生活設施等場地布置標準化。在施工過程中做到“三定一堅持”即一定人員，專人負責設備 的安裝，拆卸、檢修、操作、指揮。二定責任，對以上各種人員都 應明確職責，健全安全生產責任制。三定制度，建立保障安全作業(yè) 的規(guī)章制度。作業(yè)區(qū)域內掛醒目的標志；嚴禁作業(yè)過程中下方有人 穿行；電機作業(yè)設緊急自動開關，作業(yè)人員不得離崗或與他人說笑 聊天，分工明確，緊密配合。作業(yè)人員系安全帶，戴安全帽，禁止 穿拖鞋作業(yè)和酒后上崗，特殊危險區(qū)域設置防護欄和明顯標志。( D )安全用電措施采用通用的安全配電箱，實行一機一閘一漏電保護置。主要配 電箱均作接地以防止感應電傷人。照明線路不能與動力線路混用，鋼筋木工機械、振搗棒等電動 機械使用的電纜必須嚴格檢查，不能使