集成式附著升降腳手架技術(shù)操作規(guī)程2015.12.01

1、集成式附著升降腳手架(GJT-6A型)操作規(guī)程甘肅第六建設(shè)集團股份有限公司二 O 一 五 年 九 月目 錄1 一般規(guī)定12 安裝23 升降準備54 升降65 檢查驗收86 使用87 維護保養(yǎng)98 拆除109 管理11附表11集成式附著升降腳手架（GJT-6A）操作規(guī)程1 一般規(guī)定1.1 集成式附著升降腳手架（GJT-6A型）安裝、拆除前，應(yīng)根據(jù)工程結(jié)構(gòu)特點、施工環(huán)境、現(xiàn)場條件及施工要求編制安全專項施工方案，并進行審批。超過規(guī)定使用高度時應(yīng)組織專家進行論證，論證通過后方可實施。1.2在集成式附著升降腳手架設(shè)計范圍內(nèi)使用，可以不進行理論計算。超過設(shè)計范圍使用時，應(yīng)進行理論計算并采取措施。1.3從事

2、集成式附著升降腳手架的安裝、拆除以及進行升降操作的人員，必須是經(jīng)過現(xiàn)行國家標(biāo)準特種作業(yè)人員安全技術(shù)考核管理規(guī)則考核合格的特種作業(yè)人員，并持證上崗。1.4集成式附著升降腳手架（GJT-6A型）的所有連接螺栓組件、結(jié)構(gòu)桿件、外防護網(wǎng)片、密封翻板等嚴禁隨意拆除，若必須拆除的，要有相應(yīng)的加固補強措施。1.5 提升機構(gòu)、智能荷載同步控制系統(tǒng)、安全裝置等設(shè)備在使用時應(yīng)進行定期檢查、維護保養(yǎng)。1.6 集成式附著升降腳手架安裝完畢后，應(yīng)進行自檢并報送自檢記錄，施工總承包單位組織專業(yè)承包單位、監(jiān)理單位對集成式附著升降腳手架的安裝進行驗收，驗收合格后，委托檢測機構(gòu)進行檢測。1.7 集成式附著升降腳手架安裝完畢，檢

3、測、驗收合格后應(yīng)在當(dāng)?shù)匦姓鞴懿块T辦理使用登記證。1.8 集成式附著升降腳手架（GJT-6A型）在安裝、首次升降及拆除前應(yīng)根據(jù)施工現(xiàn)場實際情況和安全專項施工方案必須對所有操作人員進行安全技術(shù)交底。1.9 集成式附著升降腳手架首次安裝完畢使用前和每次升降前后，應(yīng)按照建筑施工工具式腳手架安全技術(shù)規(guī)范的有關(guān)要求協(xié)同施工總承包單位和監(jiān)理單位進行檢查驗收，并做好記錄。1.10在五級（含5級）以上大風(fēng)、大雨、大雪、濃霧天及視線不良時嚴禁進行安拆和升降作業(yè)。2 安裝2.1 安裝準備2.1.1安裝前，現(xiàn)場技術(shù)管理員組織操作班組成員熟悉圖紙，掌握重要點位架體的安裝方法和順序，對操作工人進行安全技術(shù)交底和教育，交

4、底人和接收交底人必須在交底資料上簽名并整理存檔。2.1.2根據(jù)現(xiàn)場施工進度組織操作班組及時進場，勞動力安排必須滿足工程施工進度要求。2.1.3根據(jù)預(yù)埋圖的預(yù)埋尺寸和位置，在結(jié)構(gòu)梁或剪力墻上預(yù)埋PVC管，預(yù)埋孔中心垂直于外墻面，其中心誤差應(yīng)小于15mm。2.1.4 根據(jù)主體結(jié)構(gòu)施工進度，確定合理的升降架構(gòu)配件進場時間。材料進場后，現(xiàn)場安裝管理人員應(yīng)迅速按材料計劃清單清點各材料數(shù)量、核對規(guī)格。所有進場的構(gòu)配件及設(shè)備須符合相關(guān)質(zhì)量要求，焊縫無異常，無嚴重銹蝕等，否則應(yīng)及時處理或退場更換。（附表A）2.2 安裝2.2.1按照安全專項施工方案和設(shè)計圖紙安裝集成式附著升降腳手架.2.2.2以雙排腳手架的形

5、式用鋼管、扣件搭設(shè)安裝平臺,并保證其水平、穩(wěn)固、可靠，具有足夠的承載能力。2.2.3在已經(jīng)找平完成的安裝平臺上沿著建筑物的外圍安裝第一層操作平臺板。距離建筑物外墻面的距離為480mm±10mm。相鄰的操作平臺板之間用2套M16×40的螺栓對接連接，并在接頭兩側(cè)采用長度為360mm連接夾板及4套M16×60的螺栓連接固定。待第一層操作平臺板整體安裝完畢后，用鋼管間隔3m左右依次設(shè)置橫向水平抱桿，將操作平臺板與安裝平臺連接成一體，防止安裝過程中架體的失穩(wěn)、傾覆。2.2.4在操作平臺板上用記號筆畫出內(nèi)外立桿和機位安裝位置，并做清晰標(biāo)識。按照標(biāo)識位置從轉(zhuǎn)角或分組處開始依次

6、安裝內(nèi)外立桿，立桿與操作平臺板的連接采用M16×100mm的螺栓加Ø16×50mm的平墊擰緊固定，所有的內(nèi)外轉(zhuǎn)角和分組處均設(shè)置轉(zhuǎn)角立桿，并同步安裝水平桁架。水平桁架安裝在下吊架與支架之間的縱向區(qū)域，內(nèi)外對稱設(shè)置。在與導(dǎo)軌和架體構(gòu)架立桿的連接處采用導(dǎo)軌與平臺板連接件過渡連接，內(nèi)外轉(zhuǎn)角處設(shè)置兩個轉(zhuǎn)角連接件過渡連接，保證水平桁架的連續(xù)設(shè)置，增強架體整體強度、剛度和穩(wěn)定性。 2.2.5 在內(nèi)外立桿對應(yīng)位置安裝水平撐桿或斜拉桿。從轉(zhuǎn)角或分組處開始依次安裝第二層操作平臺板；安裝方法與第一層操作平臺板相同。 2.2.6 在第二層操作平臺板下方對應(yīng)的主框架立桿上安裝支架，在導(dǎo)軌和

7、架體構(gòu)架立桿與操作平臺板連接處安裝連接件、，利用現(xiàn)場塔吊吊裝6m的導(dǎo)軌下節(jié)，并分別采用M16×70mm和M16×40mm的螺栓加Ø16×50mm的平墊將導(dǎo)軌與支架、導(dǎo)軌與連接件、逐個連接固定。在導(dǎo)軌的左側(cè)或右側(cè)800mm處安裝構(gòu)架立桿及下吊架。 2.2.7 用兩根M30的穿墻螺栓加100×100×10mm的標(biāo)準墊片及雙螺母逐機位安裝附墻支承導(dǎo)座，并將卸載頂撐全部擰緊頂在導(dǎo)軌防墜橫桿上進行卸載，防止架體失穩(wěn)、傾覆。 2.2.8 在外排立桿上，自下而上采用M16×70mm的螺栓依次安裝網(wǎng)片固定座，將防護網(wǎng)用4個銷軸安裝固定在網(wǎng)片

8、固定座上，并依次安裝其余防護網(wǎng)。 2.2.9 在操作平臺板內(nèi)側(cè)用M16×60mm的螺栓安裝內(nèi)挑板，導(dǎo)軌、架體構(gòu)架立桿、平臺板連接夾板、陰陽角處應(yīng)安裝異型內(nèi)挑板。在操作平臺板外側(cè)固定安裝擋腳板，同時依次將翻板固定安裝在內(nèi)挑板上。 2.2.10 將第二根立桿根部對插到第一根立桿上部的立桿連接件上，對準孔距后采用3套M16×60mm的螺栓加Ø16×50mm的平墊擰緊固定；立桿的連接接頭必須平整、緊密，垂直。在內(nèi)外立桿對應(yīng)位置安裝斜拉桿或水平撐桿，從轉(zhuǎn)角或分組處開始依次安裝第三層操作平臺板。 2.2.11重復(fù)2.2.42.2.9的安裝步驟和方法，根據(jù)主體施工進度

9、依次將導(dǎo)軌上節(jié)、支架、立桿、操作平臺板、附墻支承導(dǎo)座、防護網(wǎng)等上部架體安裝完畢。 2.3安全裝置的安裝2.3.1在預(yù)埋位置處采用兩根M30的螺栓安裝附墻支承導(dǎo)座，螺栓兩端各安裝100×100×10墊片1個、螺母2個。將左、右導(dǎo)向輪套入導(dǎo)軌槽鋼內(nèi)，導(dǎo)向輪架通過M20×50的六角頭螺栓加彈墊固定到附墻支座導(dǎo)座的導(dǎo)輪架連接板上。預(yù)緊螺母,調(diào)整附墻支承導(dǎo)座，水平偏差10mm，附墻支承導(dǎo)座的背板滿貼墻體后，方可擰緊穿墻螺栓螺母。穿墻螺栓嚴禁漏裝、虛裝，螺母的緊固必須達到擰緊力矩的要求。 2.3.2卸載頂撐安裝在附墻支承導(dǎo)座上。在使用工況下卸載頂撐必須全部頂?shù)綄?dǎo)軌的防墜檔桿上

10、，調(diào)節(jié)卸載頂撐上的螺栓，將架體荷載通過卸載頂撐全部傳遞到建筑結(jié)構(gòu)上，頂撐狀態(tài)必須保持一致。 2.3.3每個機位上必須安裝三個附墻支承導(dǎo)座。2.4安全防護措施 2.4.1 在操作平臺板的一層和三層與墻體之間設(shè)置翻板，用ST4.8X19六角頭法蘭面自攻螺釘固定在內(nèi)挑板上。每塊翻板安裝兩個合頁，每個合頁采用3顆螺釘固定。 2.4.2 在第三層操作平臺板和低速環(huán)鏈電動提升機的鏈條處安裝防污插板，使其遮蓋住附墻支承導(dǎo)座和低速環(huán)鏈電動提升機，防止材料和垃圾落入。 2.4.3 擋腳板采用ST4.8X19六角頭法蘭面自攻螺釘固定在操作平臺板外側(cè)，踢腳板貼緊外防護網(wǎng)且整齊、嚴密、美觀。 2.4.4 扶梯設(shè)置在相

11、鄰兩步操作平臺板直線段之間。扶梯的安裝角度在30°50°之間，必須與操作平臺板可靠連接，固定牢固。 2.4.5 集成式附著升降腳手架的避雷采用與建筑結(jié)構(gòu)接地連接的方式。每組設(shè)置一根直徑16mm的鍍鋅圓鋼與集成式升降腳手架的頂部立桿焊接，底部采用16mm2的接地線與建筑物的接地預(yù)留鋼筋連接。2.5 提升機構(gòu)安裝2.5.1安裝低速環(huán)鏈電動提升機、重力傳感器、智能控制分機、上吊架、下吊架、附墻吊掛座、上吊點壓簧、螺栓組件等。全部安裝好后調(diào)節(jié)上吊點壓簧將提升設(shè)備進行預(yù)張緊。2.5.2 安裝注意事項 1） 安裝時要理順鏈條，不得攪鏈、擰鏈、卡鏈。鏈條要適當(dāng)張緊，達到2KN（200公斤

12、力）左右，使升降時不卡鏈。2） 安裝的上、下吊架連接螺栓要擰緊，連接要牢固可靠。3） 防止低速環(huán)鏈電動提升機與下吊架產(chǎn)生擠壓，保護好低速環(huán)鏈電動提升機的電機和變速箱。 4） 上吊架的壓簧要經(jīng)常調(diào)整，使鏈條始終保持適度張緊。 5） 上吊架應(yīng)保證可靠工作，每次升降前必須進行檢查，如有故障應(yīng)及時處理或更換。 6） 低速環(huán)鏈電動提升機、重力傳感器應(yīng)有防雨、防塵措施，其電纜線應(yīng)使用專用繩卡綁扎、固定，防止損壞。2.6智能同步控制系統(tǒng)的安裝2.6.1 智能總控箱設(shè)置于架體底部，升降時放置在樓層內(nèi)操作，智能總控箱應(yīng)防雨、防盜，應(yīng)滿足接零、接地及漏電保護等安全要求。2.6.2 按照機位順序在底層操作平臺板以上

13、1.5米的位置處，安裝智能控制分機，并鋪設(shè)分支電源線、通訊線等。2.6.3所有的線纜必須使用專用繩卡固定安裝，低速環(huán)鏈電動提升機的電源線接頭必須采用絕緣防水膠布包扎處理。接線應(yīng)牢固可靠，避免虛接、漏接。3 升降準備3.1檢查預(yù)埋孔是否暢通，偏差是否在允許的范圍內(nèi)，如有錯埋、漏埋等，應(yīng)提前處理。3.2架體和提升機構(gòu)設(shè)備有無質(zhì)量問題,低速環(huán)鏈電動提升機是否運行正常。3.3導(dǎo)軌、水平桁架、上、下吊架、附墻吊掛座有無彎曲變形、開裂，穿墻螺栓是否完好。3.4電纜線是否綁扎固定、外皮有無破損漏電，智能控制總控箱各保護功能是否有效3.5架體與建筑物有無連接或障礙，各樓層支模體系伸出的鋼管和木料是否阻擋架體，

14、架體上的材料設(shè)備、垃圾等是否清理干凈。4 升降4.1升降工藝流程 升降前向操作人員進行安全技術(shù)交底 安裝附墻吊掛座并將鏈條調(diào)試預(yù)緊全面檢查提升機構(gòu)、架體及模板拆除情況并安裝附墻支承導(dǎo)座 開始升降架體拆除最下（上）一個附墻支承導(dǎo)座調(diào)緊卸載頂撐器將附墻吊掛座、附墻支承導(dǎo)座周轉(zhuǎn)到上(下)層安裝位置 準備進入下一次升降循環(huán)4.2 提升（或下降）步驟4.2.1操作人員各就各位，由操作班長發(fā)布提升（或下降）指令,并保持相互聯(lián)絡(luò)通暢。4.2.2架體提升起50mm后，停止提升，對架體進行檢查，確認安全無誤后，由操作班長發(fā)布指令繼續(xù)提升（或下降）。4.2.3在提升（或下降）過程中，操作人員要巡視觀察，發(fā)現(xiàn)異常情

15、況，及時報停。4.2.4總控按鈕操作員聽到報停令立即切斷電源，停止提升（或下降），并通知操作班長，待查明原因，故障處理完畢后，由操作班長重新發(fā)布提升（或下降）的指令。4.2.5架體提升（或下降）到位后，首先將所有翻板放下，并固定好，防污插板應(yīng)及時恢復(fù)。4.2.6架體提升到位后，將每層的卸載頂撐通過調(diào)整螺桿頂緊到導(dǎo)軌橫桿上，從而對升降系統(tǒng)進行卸載并固定架體。4.3每次升降前都必須按“集成式附著升降腳手架提升、下降作業(yè)前檢查驗收表”的要求進行檢查，三方簽字批準后方可進行升降作業(yè)。4.4升降區(qū)域下方設(shè)置安全警戒區(qū)，設(shè)置警示標(biāo)志或警示牌，并設(shè)專人巡視。4.5升降時,必須卸除架體上的非設(shè)計荷載,架體上不

16、允許站人,操作人員必須站在建筑物內(nèi)進行操作或觀察。 4.6每次升降后都必須按“集成式附著升降腳手架每次升降后使用申請及準許使用證”的要求進行檢查驗收，檢查驗收合格并取得準用證后方可使用。4.7集成式附著升降腳手架的升降操作還須遵守以下規(guī)定：4.7.1 嚴格執(zhí)行升降作業(yè)的程序規(guī)定和技術(shù)要求；4.7.2 嚴格控制并確保架體上的荷載符合設(shè)計規(guī)定；4.7.3 所有妨礙升降作業(yè)的障礙物必須拆除；4.7.4 所有升降作業(yè)要求解除的約束必須拆除；4.7.5 嚴格按設(shè)計規(guī)定控制各提升點的同步性，相鄰提升點間的高差不得大于30mm，整組架最大升降差不得大于80mm；5 檢查驗收5.1 施工中應(yīng)嚴格按照公司參照行

17、業(yè)標(biāo)準建筑施工工具式腳手架安全技術(shù)規(guī)范(JGJ202-2010)中表8.1.3和表8.1.4 制定的“集成式附著升降腳手架首次安裝完畢及使用前檢查驗收表”、“集成式附著升降腳手架提升、下降作業(yè)前檢查驗收表”和公司編制的“集成式附著升降腳手架升降后使用申請及準許使用證”進行各項檢查驗收。（附表B、C、E）5.2 集成式附著升降腳手架使用過程中，現(xiàn)場管理人員應(yīng)對其進行日常檢查維護，并做好相關(guān)記錄。每月進行一次系統(tǒng)檢查。（附表D）5.3 各項檢查驗收均應(yīng)做好記錄，并由檢查人員和檢查負責(zé)人簽字。6 使用6.1 集成式附著升降腳手架安裝完畢后應(yīng)按“集成式附著升降腳手架首次安裝完畢及使用前檢查驗收表”的要

18、求檢查驗收，合格后方能使用。6.2 每次升降后應(yīng)按“集成式附著升降腳手架提升、下降作業(yè)前檢查驗收表”、“集成式附著升降腳手架每次升降申請及升降許可證”的要求檢查驗收，合格并獲得準許后方能使用。6.3 集成式附著升降腳手架在投入使用過程中，任何人員不得隨意拆卸架體構(gòu)件和桿件。6.4 集成式附著升降腳手架在使用過程中嚴禁進行以下作業(yè)：6.4.1 在集成式附著升降腳手架上轉(zhuǎn)運物料；6.4.2 在集成式附著升降腳手架上推車； 6.4.3 在集成式附著升降腳手架上拉結(jié)吊裝纜繩（索）； 6.4.4 拆除或移動集成式附著升降腳手架上的安全防護設(shè)施；6.4.5 塔吊起吊物料時嚴禁碰撞或者扯動架體；6.4.6

19、嚴禁利用架體支撐模板；6.4.7嚴禁卸料平臺與架體連接在一起； 6.4.8嚴禁在操作平臺板上堆放建筑材料； 6.5 遇五級（含五級）以上大風(fēng)和大雨、大雪、濃霧和雷雨等惡劣天氣時，禁止進行升降和拆除作業(yè)并應(yīng)預(yù)先對架體采取加固措施。夜間嚴禁進行升降作業(yè)。7 維護保養(yǎng)7.1 低速環(huán)鏈電動提升機電機和變速箱采用防雨防塵套進行保護，低速環(huán)鏈電動提升機鏈條定期刷機油，變速箱內(nèi)定期加3#鋰基油。7.2轉(zhuǎn)輪式防墜器加濃機油，對損壞的和發(fā)生故障的應(yīng)及時更換。7.3導(dǎo)向滾輪、導(dǎo)軌加潤滑油，并保證導(dǎo)軌順直。7.4各穿墻螺桿和各節(jié)點螺栓是否完好，如有彎曲、變形應(yīng)及時更換，定期刷機油，防止生銹。7.5智能控制系統(tǒng)應(yīng)保證

20、完好，控制靈敏，有故障應(yīng)及時修理或者更換，禁止帶故障運行。7.6及時清理附墻支承導(dǎo)座、架體上的混凝土等雜物；8 拆除8.1 拆架前的準備8.1.1架體拆除工作必須按照專項施工方案和操作規(guī)程進行。拆除作業(yè)前必須對拆除操作人員及現(xiàn)場管理人員進行安全技術(shù)交底，明確拆除順序、安全保障措施、特殊構(gòu)件拆除方法。并對人員進行分工，責(zé)任明確，到崗到位，認真負責(zé)，且通信可靠。8.1.2 在擬拆架區(qū)域下方設(shè)置安全區(qū)域，設(shè)置安全警示牌、警戒線并派專人警戒看守，嚴禁與拆架無關(guān)的任何人員進入該區(qū)域。8.1.3 清除架體上所有附著材料設(shè)備和建筑垃圾。8.1.4拆架前必須準備好拆架所用工具，如板手、專用吊具等。8.1.5拆

21、架作業(yè)人員必須戴安全帽、穿防滑鞋、系安全帶。8.2 拆除8.2.1按照吊裝圖拆除架體機位單元豎直方向的操作平臺板連接螺栓和防護網(wǎng)連接螺栓，將拆除的架體機位單元相互獨立。8.2.2在導(dǎo)軌與附墻支承導(dǎo)座銜接處的上下方各裝一對防止其上下滑動的固定夾板。8.3.3指揮塔吊將吊離用鋼絲繩卡環(huán)固定在架體機位單元上部的架體構(gòu)架立桿的吊環(huán)上，塔吊稍往上提將其張緊，拆除該架體機位單元底部的連接螺栓。8.3.4 自上而下依次拆除附墻支承導(dǎo)座的穿墻螺栓，再指揮塔吊將該架體機位單元和附墻支承導(dǎo)座整體緩慢吊離墻面，平放到現(xiàn)象地面。8.3.5 地面操作人員將該架體機位單元進行解體。8.3.6 重復(fù)7.3.17.3.5的方

22、法和步驟依次拆除其余架體機位單元。8.3.7整個拆除過程中，操作人員嚴禁拋扔物料。8.3.8集成式附著升降腳手架拆除后應(yīng)分類碼放整齊以利裝車運輸。9 管理 9.1集成式附著升降腳手架在施工過程中應(yīng)建立有效的施工管理和監(jiān)督機構(gòu)。工地現(xiàn)場須設(shè)安全協(xié)管員或現(xiàn)場負責(zé)人，并組織專業(yè)的操作班組。 9.2管理應(yīng)貫徹“安全第一，預(yù)防為主”的原則。施工操作人員應(yīng)遵守建筑安裝工人安全技術(shù)操作規(guī)程，要做到四不升降：下雨、五級以上大風(fēng)不升降；視線不好時不升降；未進行升降檢查不升降；分工、責(zé)任不明確不升降。9.3公司安全生產(chǎn)部、技術(shù)質(zhì)量部應(yīng)經(jīng)常對現(xiàn)場管理人員和操作工人進行集成式附著升降腳手架的施工和安全注意事項的教育和

23、考核。9.4 在現(xiàn)場施工過程中，要注意積累、收集過程資料，總結(jié)經(jīng)驗，積極與公司技術(shù)部溝通、反饋意見，以便作進一步修改和完善。9.5 集成式附著升降腳手架在使用過程中，發(fā)生異常情況后，現(xiàn)場管理人員及操作班組應(yīng)采取有效措施積極處理，并立即向公司相關(guān)部門報告。附表附表A-1、 A-2 、A-3 集成式附著升降腳手架設(shè)備進場檢驗記錄表附表B 集成式附著升降腳手架首次安裝完畢及使用前檢查驗收表附表C 集成式附著升降腳手架提升、下降作業(yè)前檢查驗收表附表D 集成式附著升降腳手架月檢查記錄附表E1 集成式附著升降腳手架每次升降申請及升降許可證附表E2 集成式附著升降腳手架每次升降后使用申請及準許使用證附表A-

24、1 集成式附著升降腳手架進場檢驗記錄（結(jié)構(gòu)件）工程名稱： 機位總數(shù)： 檢查人： 檢查日期：序號零件/部件數(shù)量材料規(guī)格焊縫質(zhì)量外觀質(zhì)量結(jié)構(gòu)尺寸互換裝配檢驗結(jié)果備注1立桿80×40×3mm2內(nèi)插件3導(dǎo)軌下節(jié)6m4導(dǎo)軌上節(jié)4.5m/6m5導(dǎo)軌支架6操作平臺板（方管）600×3000mm600×2000mm7操作平臺板（角鋼）600×3000mm600×2000mm8爬梯平臺板600×3000mm9塔吊吊橋平臺板600×1098mm10爬梯11下吊架12防護網(wǎng)1500×2500mm13門式防護網(wǎng)1500×

25、;600×414導(dǎo)軌與操作平臺板底層連接件15導(dǎo)軌與操作平臺板上層連接件16操作平臺板連接件17網(wǎng)框固定座及銷軸18斜拉桿19頂部水平拉桿20頂部斜拉桿21水平桁架22水平撐桿23翻板24翻板連接板25擋腳板注：合格： ，不合格：×，必要時用文字補充說明。附表A-2 集成式附著升降腳手架進場檢驗記錄（提升及控制裝置）工程名稱： 機位總數(shù)：序號零件/部件數(shù)量規(guī)格/型號完整結(jié)構(gòu)性能外觀質(zhì)量互換裝配檢驗結(jié)果備注1低速環(huán)鏈電動提升機7.5T2上吊架組件3附墻吊掛件4智能總控箱5智能分機6環(huán)繞分支電纜25m/5支7提升機電源線4m/8m8重力傳感器10T9通信線6m10觸摸式智能升降

26、控制器檢查人： 檢查日期：注：合格： ，不合格：×，必要時用文字補充說明。附表A-3 附墻支承導(dǎo)座進場檢驗記錄程名稱： 進場數(shù)量： 抽樣數(shù)量：檢查人員： 檢查日期： 檢 測 內(nèi)容檢 測 結(jié) 果附墻支承導(dǎo)座編號檢 驗 項目構(gòu)配件要求齊全，外觀清潔防墜轉(zhuǎn)輪運轉(zhuǎn)自如，密封完好防墜轉(zhuǎn)輪無變形、脆斷現(xiàn)象防傾裝置可靠、固定螺栓達標(biāo)卸載頂撐及銷軸完整、配套導(dǎo)向滾輪轉(zhuǎn)動靈活、固定可靠升降運行順暢，無卡阻、上翻導(dǎo)軌支架無變形、焊縫質(zhì)量無缺陷沒有嚴重的銹蝕現(xiàn)象檢驗結(jié)果不合格品處理報 廢退 貨返 工注：1、抽樣數(shù)量不小于總進場數(shù)的10%，且不得少于3個，合格率應(yīng)達到100%，否則應(yīng)進行逐個檢驗； 2、合格

27、： ，不合格：×，必要時用文字補充說明。附表B 集成式附著升降腳手架首次安裝完畢及使用前檢查驗收表工程名稱結(jié)構(gòu)形式建筑面積機位布置情況總包單位項目經(jīng)理租賃單位項目經(jīng)理安拆單位項目經(jīng)理序號檢查項目標(biāo) 準檢查結(jié)果1保證項目架體結(jié)構(gòu)整個架體為工廠定型生產(chǎn)的全鋼結(jié)構(gòu)各桿件的軸線應(yīng)匯交于節(jié)點處，并應(yīng)采用螺栓或焊接連接，如不匯交于一點，應(yīng)進行附加彎矩計算各節(jié)點應(yīng)焊接或螺栓連接相鄰機位的高差30mm2架體構(gòu)造空間幾何不可變體系的穩(wěn)定結(jié)構(gòu)3立桿立桿采用80mm×40mm×3mm距型管，間距 2.5m；4操作平臺板歩距1.8m 4 m5操作平臺板操作平臺板設(shè)置應(yīng)和樓層平齊，頂層操作

28、平臺板設(shè)置在板底或梁底200mm處6附墻支承結(jié)構(gòu)每個豎向?qū)к壦采w的每一樓層處應(yīng)設(shè)置一道附墻支承導(dǎo)座使用工況，應(yīng)將豎向?qū)к壒潭ㄓ诟綁χС袑?dǎo)座上升降工況，附墻支承導(dǎo)座上應(yīng)設(shè)有防傾、導(dǎo)向的結(jié)構(gòu)裝置附墻支承導(dǎo)座應(yīng)采用兩根以上錨固螺栓與建筑物連接，螺母不得少于兩個或采用單螺母加彈簧墊圈附墻支承導(dǎo)座附著在建筑物上連接處混凝土的強度應(yīng)按設(shè)計要求確定，但不得小于C207架體構(gòu)造尺寸16.5米 架寬0.6m架體全高×支承跨度110m2支承跨度直線型6 m，支承跨度折線或曲線型架體，相鄰兩主框架支撐點處的架體外側(cè)距離5m水平懸挑長度不大于2m，且不大于跨度的1/2升降工況上端懸臂高度不大于2/5架體高

29、度且不大于6m序號檢查項目標(biāo)準檢查結(jié)果8保證項目防墜落裝置在防傾導(dǎo)向件的范圍內(nèi)應(yīng)設(shè)置防傾覆導(dǎo)軌，且應(yīng)與架體結(jié)構(gòu)可靠連接防墜落裝置應(yīng)設(shè)置在豎向?qū)к壧幉⒏街诮ㄖY(jié)構(gòu)上每一升降點不得少于三個，在使用和升降工況下都能起作用防墜落裝置與升降設(shè)備應(yīng)分別獨立固定在建筑結(jié)構(gòu)上應(yīng)具有防塵防污染的措施，并應(yīng)靈敏可靠和運轉(zhuǎn)自如9防傾覆設(shè)置情況防傾覆裝置中應(yīng)包括導(dǎo)軌和兩個以上與導(dǎo)軌連接的可滑動的導(dǎo)向件在升降和使用兩種工況下，最上和最下兩個導(dǎo)向件之間的最小間距不得小于2.8m或架體高度的1/4應(yīng)具有防止架體結(jié)構(gòu)傾斜的功能應(yīng)用螺栓與附墻支座連接，其裝置與導(dǎo)軌之間的間隙應(yīng)小于5mm10同步裝置設(shè)置情況連續(xù)式水平桁架，應(yīng)采

30、用限制荷載自控系統(tǒng)簡支靜定水平桁架，應(yīng)采用水平高差同步自控系統(tǒng)，若設(shè)備受限時可選擇限制荷載自控系統(tǒng)11一般項目防護設(shè)施外立面采用定型鋼制防護網(wǎng)全密封擋腳板高度為180mm架體底層腳手板封閉嚴密，與墻體無間隙檢查結(jié)論檢查人簽字總包單位分包單位租賃單位安拆單位符合要求，同意使用（ ）不符合要求，不同意使用（ ）總監(jiān)理工程師（簽字） 年 月 日注：本表由施工單位填報，監(jiān)理單位、施工單位、租賃單位、安拆單各存一份。附表C 集成式附著升降腳手架提升、下降作業(yè)前應(yīng)檢查驗收表工程名稱結(jié)構(gòu)形式建筑面積機位布置情況總包單位項目經(jīng)理租賃單位項目經(jīng)理安拆單位項目經(jīng)理序號檢查項目標(biāo)準檢查結(jié)果1保證項目支承結(jié)構(gòu)與工程結(jié)

31、構(gòu)連接處混凝土強度達到專項方案計算值，且C20，混凝土結(jié)構(gòu)無裂縫等缺陷2提升設(shè)備與建筑結(jié)構(gòu)連接正確、可靠；與架體結(jié)構(gòu)連接正確、可靠整體升降式應(yīng)采用低速換鏈電動提升機或液壓設(shè)備；應(yīng)啟動靈敏，運轉(zhuǎn)可靠，旋轉(zhuǎn)方向正確；總控箱工作正常，功能齊備5防墜、防傾情況防墜防傾附墻支承導(dǎo)座與建筑物連接牢靠防墜防傾附墻支承導(dǎo)座每一機位不得少于兩個 6建筑物的障礙物清除情況無障礙物阻礙外架的正常升、降7垃圾清理情況架內(nèi)垃圾應(yīng)清理干凈8架體構(gòu)架上的連墻桿應(yīng)全部拆除9塔吊或施工電梯附墻裝置符合專項施工方案規(guī)定，安裝規(guī)范、通過順暢10一般項目操作人員經(jīng)過安全教育交底、技術(shù)交底并持證上崗11運行指揮人員、通訊設(shè)備人員已到位

32、，設(shè)備工作正常12監(jiān)督檢查人員總包單位和監(jiān)理單位人員已到場13電纜線路開關(guān)箱符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范JGJ46中的對線路負荷的計算要求；設(shè)置專用的開關(guān)箱檢查結(jié)論檢查人簽字總包單位分包單位租賃單位安拆單位符合要求，同意使用（ ）不符合要求，不同意使用（ ）總監(jiān)理工程師（簽字） 年 月 日注：本表由施工單位填報，監(jiān)理單位、施工單位、租賃單位、安拆單各存一份。附表D 集成式附著升降腳手架月檢查記錄表工程名稱 形象進度機位布置情況檢查日期檢查人序號檢查內(nèi)容檢查結(jié)果1有無安全教育、安全交底、階段性（安裝、提升、拆除）技術(shù)交底，有無施工日志和提升（降）檢查記錄，過程資料齊全2預(yù)埋孔的水

33、平位置是否按圖紙尺寸設(shè)置，高度在板底50mm處并符合圖紙要求；通暢情況及合格率3提升系統(tǒng)是否與建筑結(jié)構(gòu)和架體可靠聯(lián)接；附墻吊掛座是否采用M30的8.8級穿墻螺桿與建筑物可靠聯(lián)接，是否采用雙螺母，且安裝規(guī)范4附墻支承導(dǎo)座是否采用M30的8.8級的兩根穿墻螺桿與建筑物可靠聯(lián)接；穿墻螺桿兩端是否采用雙螺母固定，螺栓露出螺母端部的長度不應(yīng)小于3螺距，并不應(yīng)小于10mm5每個機位的附墻支承導(dǎo)座安裝不得少于3個且平整、規(guī)范6防墜、防傾裝置靈敏、可靠，嚴禁人為失效7卸載頂撐安裝是否正確、可靠、齊全，是否及時歸位、擰緊8架體外側(cè)的鋼板防護網(wǎng)是否固定可靠，防松、防脫措施齊全，分組處是否采用鋼板防護網(wǎng)全密封9架體斷口和斷開處是否有可靠地防止人員和物品墜落的措施且全封閉；塔吊附臂處的吊橋、防護網(wǎng)及水平桁架是否及時回復(fù)到位，且結(jié)構(gòu)可靠10架體各層翻板有無缺失，封閉是否嚴密，機位處的防護設(shè)施是否齊全11低速環(huán)鏈電動提升機的電機是否有防雨措施，變速箱及鏈條的保養(yǎng)是否及時12智能總控箱、智能控制分機工作是否正常，線路敷設(shè)是否整齊、規(guī)范，是否符合施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范13架體機位編號、安全警示牌、自升式物料平臺的限載牌等的完好情況14架體的施工