精品資料（2021-2022年收藏）抗滑樁整改處置方案詳解

1、目 錄一、工程概述1二、原因分析及結(jié)論1三、整改處置方案23.1、施工準(zhǔn)備23.2、施工措施2四、注意事項(xiàng)4I抗滑樁整改處置方案一、工程概述x段路基抗滑樁已澆筑的x#抗滑樁存在修補(bǔ)不到位、外觀質(zhì)量差等問題，分部現(xiàn)決定將x#樁身地面以上部分鑿除，重新施做，以滿足驗(yàn)標(biāo)要求。二、原因分析及結(jié)論針對(duì)上述抗滑樁出現(xiàn)的質(zhì)量問題，分部立即組織技術(shù)力量進(jìn)行原因分析，并研究制定整改措施，具體原因分析如下：1、 模板因素施工時(shí)，使用小塊模板拼裝，相鄰模板間未使用雙面膠填塞并有錯(cuò)臺(tái)，且脫模劑涂刷不均勻，以致樁身表面砼有顏色不一致、錯(cuò)臺(tái)等現(xiàn)象。2、 振搗因素混凝土澆筑時(shí)，振搗不到位，振搗時(shí)間不足，且有漏振現(xiàn)象，尤其是

2、棱角位置，以致樁身表面出現(xiàn)蜂窩麻面等現(xiàn)象。3、 管理因素現(xiàn)場(chǎng)管理人員質(zhì)量意識(shí)淡薄，未能嚴(yán)格按照技術(shù)交底指導(dǎo)現(xiàn)場(chǎng)工人施工，且在樁身出現(xiàn)質(zhì)量缺陷的情況下，未能采取有效措施，視問題如常態(tài)；監(jiān)管不到位，未能對(duì)現(xiàn)場(chǎng)的不規(guī)范施工活動(dòng)進(jìn)行制止，以致造成樁身出現(xiàn)質(zhì)量問題。 為杜絕此類問題再次發(fā)生，分部立即對(duì)相關(guān)現(xiàn)場(chǎng)管理人員進(jìn)行懲戒并培訓(xùn)教育，以強(qiáng)化其質(zhì)量意識(shí)和責(zé)任意識(shí)，把好指導(dǎo)關(guān)、監(jiān)督關(guān)；其次，組織相關(guān)作業(yè)隊(duì)對(duì)抗滑樁施工技術(shù)交底進(jìn)行全面地學(xué)習(xí)，徹底掌握模板安裝、混凝土振搗等施工要點(diǎn)，確保施工質(zhì)量；同時(shí)，分部制定獎(jiǎng)罰措施，做到有獎(jiǎng)有罰，作為建設(shè)優(yōu)質(zhì)工程的輔助手段。三、整改處置方案3.1、施工準(zhǔn)備 為保證本次抗滑

3、樁整改處置工作安全有序進(jìn)行，分部已做好以下人員配備和設(shè)備物資準(zhǔn)備工作，具體情況如下：1、主要機(jī)械設(shè)備及物資準(zhǔn)備 挖機(jī)一臺(tái)（配破碎錘）、繩鋸一臺(tái)、風(fēng)鎬2臺(tái)、切割機(jī)1臺(tái)、作業(yè)臺(tái)架一套、安全防護(hù)用品、安全警示標(biāo)志等。 2、人員準(zhǔn)備 鑒于樁身整改處置的重要性和專業(yè)性，分部指派工區(qū)經(jīng)理和技術(shù)負(fù)責(zé)人具體組織抗滑樁整改工作，由樁身切割專業(yè)隊(duì)伍負(fù)責(zé)具體施工，另配輔助工人若干，安全防護(hù)人員2人。架子隊(duì)技術(shù)主管及相關(guān)技術(shù)人員現(xiàn)場(chǎng)跟班指導(dǎo)。3.2、施工措施1、劃定作業(yè)區(qū)域，采用警戒帶將作業(yè)區(qū)封閉，非施工人員不得入內(nèi)，以防發(fā)生意外。2、樁身鑿除現(xiàn)場(chǎng)使用風(fēng)鎬配合繩鋸方式對(duì)樁身砼進(jìn)行鑿除。在切割作業(yè)前，使用四條纜風(fēng)繩從兩

4、個(gè)對(duì)稱方向?qū)渡磉M(jìn)行固定，以防樁身在切割過程中發(fā)生傾倒；然后使用繩鋸在樁身地面以上45d處將樁身橫向鋸斷。切割完成后，只保留線路內(nèi)側(cè)方向纜風(fēng)繩，利用挖機(jī)牽引纜風(fēng)繩，使樁身向線路內(nèi)側(cè)傾倒，最后用破碎錘將樁體破碎、運(yùn)走。樁身余下部分使用風(fēng)鎬進(jìn)行鑿除。先在樁身底部用切割機(jī)進(jìn)行深7cm環(huán)向切割，切割完后將用風(fēng)鎬將鋼筋和聲測(cè)管進(jìn)行剝離，再在樁身底部處對(duì)稱環(huán)向分布打入楔子，使樁身分離，最后用吊車將其吊離。作業(yè)時(shí)注意保護(hù)聲測(cè)管，以免混凝土渣堵塞聲測(cè)管而影響后期第三方檢測(cè)。3、鋼筋安裝、綁扎待樁身全部鑿除后，清理砼表面，確保砼表面基本平整、無虛渣；并將主筋上的附著物清理干凈；隨后搭設(shè)作業(yè)平臺(tái)，對(duì)樁身縱向主筋進(jìn)

5、行雙面搭接焊，焊接長度不小于5d，相鄰鋼筋接頭錯(cuò)開距離不小于35d；之后按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行箍筋綁扎。4、聲測(cè)管連接、安裝鋼筋綁扎完畢后，即開始聲測(cè)管的焊接連接工作。焊縫要求整齊、飽滿，不得有漏焊等現(xiàn)象。施焊時(shí)注意不要燒壞管壁，以防造成滲水、滲漿而堵塞聲測(cè)管。連接完畢后，將頂口用塞子封住。5、支立模板樁身模板拼裝使用大塊鋼模板。模板使用前，必須進(jìn)行除銹，并均勻涂脫模劑。模板拼裝時(shí)，保證順直，不得有錯(cuò)臺(tái)現(xiàn)象；兩塊模板間需粘貼雙面膠，防止漏漿。6、澆筑混凝土澆筑混凝土前先安裝串筒，串筒安裝長度控制在距孔底2m的位置?；炷灵_始澆灌時(shí)，先在結(jié)合面上刷一層23cm厚的1:2水泥砂漿，之后再澆筑樁身混凝土?；?/p>

6、凝土的坍落度宜為1317cm，并可以在串筒中自由墜落、不離析。混凝土每澆筑30cm即振搗一遍，振搗遵循快插慢拔原則，振動(dòng)棒插入到拔出時(shí)間控制在20s為佳，插入下層510cm，振搗至砼表面平坦泛漿、不冒氣泡、不下沉為止。7、養(yǎng)護(hù)鑒于目前處于冬施期，故每施做完成一節(jié)樁體，即采用塑料薄膜纏繞外裹棉被的方式進(jìn)行保溫養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)期不少于14天。8、每一道工序完成后，都需向現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理報(bào)檢，合格后方可進(jìn)行下一道工序。9、施工中必須拍攝整改照片，按照整改前、整改中和整改后保存相片存檔。四、注意事項(xiàng)1、施工場(chǎng)地內(nèi)，嚴(yán)禁閑雜人等進(jìn)入，施工場(chǎng)地內(nèi)設(shè)置安全生產(chǎn)標(biāo)識(shí)標(biāo)牌。 2、進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)必須戴安全帽、系安全帶、穿防滑鞋，嚴(yán)禁穿拖鞋、赤腳、赤膊上班作業(yè)。 3、確保機(jī)械設(shè)備安全使用，機(jī)械設(shè)備操作人員必須遵循設(shè)備的操作規(guī)程，機(jī)械操作人員機(jī)動(dòng)車駕駛?cè)藛T必須有相應(yīng)的特殊工種上崗證書，嚴(yán)禁無證上崗，嚴(yán)禁機(jī)械、設(shè)備帶病和違章作業(yè)。4、通過安全教育，增強(qiáng)安全意識(shí)，