技術(shù)交底記錄(電渣壓力焊)

1、技 術(shù) 交 底 記 錄年 月 日工程名稱柱電渣壓力焊完成向質(zhì)檢部報(bào)驗(yàn)墻、柱筋綁扎完成驗(yàn)收未通過(guò)焊頭割掉重焊，并處罰驗(yàn)收通過(guò)向質(zhì)檢部報(bào)驗(yàn)驗(yàn)收未通過(guò)按圖紙及規(guī)范要求整改，并進(jìn)行處罰驗(yàn)收通過(guò)墻、柱封模梁、板筋綁扎完成向質(zhì)檢部報(bào)驗(yàn)驗(yàn)收未通過(guò)驗(yàn)收通過(guò)封模，混凝土澆筑按圖紙及規(guī)范要求整改，并進(jìn)行處罰迎賓府項(xiàng)目住宅開(kāi)發(fā)區(qū)二標(biāo)段建設(shè)工程11#樓分部工程主體分項(xiàng)工程名稱主體-3F鋼筋電渣壓力焊交底內(nèi)容：墻柱筋：14直徑18的采用電渣壓力焊。梁、板、樓梯鋼筋：直徑20的采用直螺紋連接，其余采用綁扎搭接。1 材料性能要求鋼筋：鋼筋的級(jí)別、規(guī)格必須符合設(shè)計(jì)要求，有出廠材質(zhì)證明及進(jìn)場(chǎng)后的復(fù)試報(bào)告。進(jìn)口鋼筋還應(yīng)做化學(xué)試驗(yàn)

2、及可焊性試驗(yàn)，結(jié)果符合要求。鋼筋無(wú)裂紋、老銹和油污。焊條、焊劑必須有產(chǎn)品合格證。焊條的牌號(hào)符合設(shè)計(jì)要求。2 施工工具與機(jī)具焊接夾具、焊機(jī)、石棉繩、砂輪鋸與角向磨光機(jī)及鋼筋工具等。3 作業(yè)條件鋼筋接頭嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)施工圖和施工規(guī)范要求進(jìn)行施工。焊工必須持證上崗。焊接前應(yīng)先試焊，經(jīng)測(cè)試合格后，方可正式焊接施工。鋼筋焊接施工之前，應(yīng)清除鋼筋焊接部位以及鋼筋與電極接觸處表面上的銹斑、油污、雜物等；鋼筋端頭當(dāng)有彎折、扭曲時(shí)，應(yīng)予以矯直或切除。焊機(jī)能正常運(yùn)轉(zhuǎn)，電源電壓穩(wěn)定。4 工藝流程檢查鋼筋質(zhì)量檢查焊接設(shè)備校正鋼筋垂直固定焊接夾具裝焊劑接通電源引弧穩(wěn)壓加壓頂鍛保溫收集剩余焊劑、拆除夾具打掉熔渣、檢查焊接接

3、頭質(zhì)量。5 施工要點(diǎn)電渣壓力焊焊機(jī)容量應(yīng)根據(jù)所焊鋼筋直徑選用；焊接夾具應(yīng)具有足夠剛度，在最大允許荷載下應(yīng)移動(dòng)靈活，操作便利，電壓表、時(shí)間顯示器應(yīng)配備齊全。焊接參數(shù)應(yīng)包括焊接電流、焊接電壓和通電時(shí)間，采用HJ431焊劑時(shí)，以符合表4-16的規(guī)定。采用專用焊劑或自動(dòng)電渣壓力焊機(jī)時(shí)，應(yīng)根據(jù)焊劑或焊機(jī)使用說(shuō)明書中推薦數(shù)據(jù)，通過(guò)試驗(yàn)確定。 表4-16 電渣壓力焊焊接參數(shù)鋼筋直徑/mm焊接電流/A焊接電壓/V焊接通電時(shí)間/s電弧過(guò)程U2.1電渣過(guò)程U2.2電弧過(guò)程t1電渣過(guò)程t214200220 354518221231620025014418250300155注：當(dāng)電壓波動(dòng)時(shí)，應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況調(diào)整焊接電流

4、和焊接時(shí)間。焊接過(guò)程中要檢查電壓情況、檢查夾具是否同心、靈活；確保安全施工；焊劑必須經(jīng)烘烤合格；不同直徑鋼筋焊接時(shí)，上下兩鋼筋軸線應(yīng)在同一直線上。鋼筋端部10左右的鐵銹、油污等用鋼刷除去，不直部分用氣焊割掉。鋼筋下料要用砂輪鋸，不得使用切斷機(jī)，以免鋼筋端頭呈馬蹄形而無(wú)法壓接。 鋼筋端面在施焊前要用角向磨光機(jī)打磨見(jiàn)新。邊棱要適當(dāng)?shù)菇牵嗣嬉?，不?zhǔn)有凹凸及中洼現(xiàn)象。鋼筋端面基本上要與軸線垂直。兩鋼筋對(duì)接面間隙最大不得超過(guò)3mm。鋼筋端面處理好后，用卡具將兩根被連接的鋼筋對(duì)正夾緊。將電源、電焊機(jī)、控制箱、焊槍、焊接電纜和控制電纜連接好。調(diào)整電焊機(jī)電流調(diào)節(jié)裝置，使其為所需數(shù)值。 將控制箱電源開(kāi)關(guān)置于

5、“開(kāi)”的位置，電源指示燈亮，調(diào)節(jié)時(shí)間電位器旋鈕至所需位置上，調(diào)整時(shí)間電位器方法是：按下焊槍上“開(kāi)”的按鈕（焊槍只接控制電纜，不接焊接電纜），開(kāi)始計(jì)時(shí)，到焊槍儀表殼上的紅指示燈熄滅止，看這段時(shí)間是否符合所需數(shù)值，如不符合反復(fù)調(diào)幾次，直到調(diào)準(zhǔn)為止，再按下焊槍上“關(guān)”的按鈕。 把焊槍上的下夾鉗夾在固定的鋼筋上，把待焊的鋼筋?yuàn)A在上夾鉗上，對(duì)準(zhǔn)引孤線（導(dǎo)套上端與導(dǎo)柱上的刻線對(duì)正）。在上下鋼筋間放45的焊條一小段，再用石棉布（或耐火棉）放入焊劑筒下部間隙內(nèi)堵嚴(yán)，關(guān)閉焊劑筒，將431焊劑倒入焊劑筒，以裝滿為準(zhǔn)。 做好上述準(zhǔn)備工作后，按下焊槍上的電源“開(kāi)”的按鈕，焊接電源接通，反時(shí)針搖動(dòng)手柄，開(kāi)始引孤，電壓表

6、指示30V左右，此后電壓值逐漸升高；順時(shí)針搖動(dòng)手柄，使熔池電壓保持40V左右，見(jiàn)焊槍上儀表紅燈熄滅時(shí)，順時(shí)針搖動(dòng)手柄加壓，因機(jī)械連桿下行時(shí)碰觸微動(dòng)開(kāi)關(guān)BQ1或（BQ2）使電源斷電，如不能自動(dòng)斷電，應(yīng)立即按下焊槍上“關(guān)”的按鈕，使之?dāng)嚯?，至此一個(gè)接頭焊完。保持溫度12min后，打開(kāi)焊劑筒，倒出焊劑后，卸下焊槍，焊接過(guò)程完畢。在保溫期間拔下快速接頭，插入另一做好準(zhǔn)備的焊槍上，當(dāng)另一焊槍準(zhǔn)備完閉，即可施焊，這樣可以交替進(jìn)行焊接。 在夾具和鋼筋自重的壓力下，稍用力即能滿足頂壓壓力的要求，頂壓完成后不要立即松手，要繼續(xù)把持操作桿58s，防止焊縫凝固前由于夾具回彈或松動(dòng)而造成焊口開(kāi)裂。 (6)冬季施工時(shí)，

7、應(yīng)采取緩慢冷卻法，延長(zhǎng)焊接通電時(shí)間13s，適當(dāng)增加焊接電流，延長(zhǎng)打掉渣殼的時(shí)間。焊機(jī)的上、下鉗口要保持同心。鋼筋焊接端頭要對(duì)正壓緊且保持垂直。罐內(nèi)倒焊劑，嚴(yán)禁將焊劑從罐內(nèi)一側(cè)傾倒。在低溫條件下，焊劑罐拆除要較常溫條件下適當(dāng)延長(zhǎng)。雨雪天氣時(shí)，在無(wú)可靠遮蔽措施條件下禁止施焊。風(fēng)力超過(guò)4級(jí)時(shí)，應(yīng)有擋風(fēng)措施。環(huán)境溫度低于-20時(shí)不得進(jìn)行焊接。焊接通病的處理：1)出現(xiàn)偏心現(xiàn)象： 將鋼筋矯直，鋼筋安放正直，頂壓用力適當(dāng)，及時(shí)修夾具。 2)出現(xiàn)彎折現(xiàn)象： 將鋼筋矯直，鋼筋安放正直，適當(dāng)延長(zhǎng)夾具松開(kāi)時(shí)間。 3)出現(xiàn)咬邊現(xiàn)象： 將鋼筋矯直，適當(dāng)縮短焊接時(shí)間，及時(shí)停機(jī)，適當(dāng)加大頂壓量。 4)出現(xiàn)未熔合現(xiàn)象： 提高

8、鋼筋下送速度，延遲斷電時(shí)間，檢查夾具，適當(dāng)增加焊接電流。 5)出現(xiàn)焊包不均現(xiàn)象： 鋼筋端部不平，鋼筋位置正中，風(fēng)大時(shí)，增加一人扶正。安全措施電源電纜和控制電纜聯(lián)接要正確。電源和控制器外殼必須固定接地線，接地線如為銅線，截面面積為610，鋁線為20。 上下鋼筋端部要直、平，除去銹蝕和油污。 操作人員必須戴絕緣手套，穿絕緣鞋。 電源一次線截面積不小于25mm2，二次線上的電壓降不大于4V。 焊接過(guò)程中上鋼筋不能與焊好的鋼筋相碰。 施焊前應(yīng)對(duì)所用鋼筋進(jìn)行試焊，合格后方可施焊。 下班后必須保管好機(jī)頭、控制箱、電纜等，避免損壞。在施焊過(guò)程中，應(yīng)隨機(jī)檢查焊接質(zhì)量，分批進(jìn)行外觀和力學(xué)性能檢驗(yàn)。在現(xiàn)澆鋼筋混凝

9、土結(jié)構(gòu)中，應(yīng)以300個(gè)同牌號(hào)鋼筋接頭作為一批；在房屋結(jié)構(gòu)中，應(yīng)以不超過(guò)二樓層中300個(gè)同牌號(hào)鋼筋接頭作為一批；當(dāng)不足300個(gè)接頭時(shí)，仍應(yīng)作為一批。每批隨機(jī)切取3個(gè)接頭作拉伸試驗(yàn)。 6 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1）.主控項(xiàng)目：電渣壓力焊接頭拉伸試驗(yàn)結(jié)果，三個(gè)試件的拉伸強(qiáng)度均不得低于該級(jí)別鋼筋規(guī)定的抗拉強(qiáng)度。2）.一般項(xiàng)目：電渣壓力焊外觀檢查結(jié)果應(yīng)符合以下要求：四周焊包凸出鋼筋表面的高度不得小于4mm；鋼筋與電極接觸處，應(yīng)無(wú)燒傷缺陷；接頭處的彎折角不得大于2；接頭處的軸線偏移不得大于鋼筋直徑的0.1倍，且不得大于1mm。7、環(huán)保措施1）、現(xiàn)場(chǎng)在進(jìn)行鋼筋加工及成型時(shí)，要控制各種機(jī)械的噪音，將機(jī)械安放在平整度較高的平

10、臺(tái)上，下墊木板。并定期檢查各種零部件，如發(fā)現(xiàn)零部件有松動(dòng)、磨損，及時(shí)緊固或更換，以降低噪音。2）施工現(xiàn)場(chǎng)的強(qiáng)噪聲控制監(jiān)測(cè)：加強(qiáng)施工現(xiàn)場(chǎng)的環(huán)境噪聲的監(jiān)測(cè)，采取專人監(jiān)測(cè)、專人管理的原則。根據(jù)測(cè)量結(jié)果填寫“建筑施工現(xiàn)場(chǎng)噪聲測(cè)量記錄表”，凡超過(guò)標(biāo)準(zhǔn)的，要及時(shí)對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)噪聲源按污染物控制程序進(jìn)行控制，達(dá)到施工噪聲不擾民的目的。3）電渣壓力焊產(chǎn)生的焊渣應(yīng)及時(shí)收集，避免遺留在施工現(xiàn)場(chǎng)。4）焊接時(shí)做好防護(hù)措施，避免強(qiáng)光對(duì)人眼產(chǎn)生損害。8、報(bào)驗(yàn)程序及不合格處理（1）鋼筋電渣壓力焊焊接完成后，由工區(qū)長(zhǎng)應(yīng)先向質(zhì)檢部報(bào)驗(yàn)，驗(yàn)收合格后再進(jìn)行下一道工序。否則，下一道工序質(zhì)檢部不予報(bào)驗(yàn)、賬單上將不予簽字認(rèn)可。報(bào)驗(yàn)流程如下： 柱電渣壓力焊完成向質(zhì)檢部報(bào)驗(yàn)墻、柱筋綁扎完成驗(yàn)收未通過(guò)焊頭割掉重焊，并處罰驗(yàn)收通過(guò)向質(zhì)檢部報(bào)驗(yàn)驗(yàn)收未通過(guò)按圖紙及規(guī)范要求整改，并進(jìn)行處罰驗(yàn)收通過(guò)墻、柱封模梁、板