機械設備安裝工程施工及驗收通用規(guī)范(1)

1、機械設備安裝工程施工及驗收通用規(guī)范(1第一章總則第1.0.1條為了指導機械設備安裝工程的施工及驗收,確保質量和安全,促進技術進步,提高經濟效益,制定本規(guī)范。第1.0.2條本規(guī)范適用于各類機械設備安裝工程,從開箱起至設備的空負荷試運轉為止的施工及驗收,對必須帶負荷才能試運轉的設備,可至負荷試運轉。第1.0.3條設備安裝工程應按設計施工。當施工時發(fā)現(xiàn)設計有不合理之處,應及時提出修改建議,并經設計變更批準后,方可按變更后的設計施工。第1.0.4條安裝的機械設備、主要的或用于重要部位的材料,必須符合設計和產品標準的規(guī)定,并應有合格證明。第1.0.5條設備安裝中采用的各種計量和檢測器具、儀器、儀表和設備

2、,應符合國家現(xiàn)行計量法規(guī)的規(guī)定,其精度等級,不應低于被檢對象的精度等級。第1.0.6條設備安裝中的隱蔽工程,應在工程隱蔽前進行檢驗,并作出記錄,合格后方可繼續(xù)安裝。第1.0.7條設備安裝中,應進行自檢、互檢和專業(yè)檢查,并應對每道工序進行檢驗和記錄。工程驗收時,應以記錄為依據(jù)。第1.0.8條設備安裝工程的施工,除應按本規(guī)范執(zhí)行外,尚應符合國家現(xiàn)行標準規(guī)范的規(guī)定。第二章施工準備第一節(jié)施工條件第2.1.1條工程施工前,應具備設計和設備的技術文件;對大中型、特殊的或復雜的安裝工程尚應編制施工組織設計或施工方案。第2.1.2條工程施工前,對臨時建筑、運輸?shù)缆?、水源、電源、蒸汽、壓縮空氣、照明、消防設施、

3、主要材料和機具及勞動力等,應有充分準備,并作出合理安排。第2.1.3條工程施工前,其廠房屋面、外墻、門窗和內部粉刷等工程應基本完工,當必須與安裝配合施工時,有關的基礎地坪、溝道等工程應已完工,其混凝土強度不應低于設計強度的75%;安裝施工地點及附近的建筑材料、泥土、雜物等,應清除干凈。第2.1.4條當設備安裝工序中有恒溫、恒濕、防震、防塵或防輻射等要求時,應在安裝地點采取相應的措施后,方可進行相應工序的施工。第2.1.5條當氣象條件不適應設備安裝的要求時,應采取措施。采取措施后,方可施工。第2.1.6條利用建筑結構作為起吊、搬運設備的承力點時,應對結構的承載力進行核算;必要時應經設計單位的同意

4、,方可利用。第二節(jié)開箱檢查和保管第2.2.1條設備開箱應在建設單位有關人員參加下,按下列項目進行檢查,并應作出記錄:一、箱號、箱數(shù)以及包裝情況;二、設備的名稱、型號和規(guī)格;三、裝箱清單、設備技術文件、資料及專用工具;四、設備有無缺損件,表面有無損壞和銹蝕等;五、其他需要記錄的情況。第2.2.2條設備及其零、部件和專用工具,均應妥善保管,不得使其變形、損壞、銹蝕、錯亂或丟失。第三節(jié)設備基礎第2.3.1條設備基礎的位置、幾何尺寸和質量要求,應符合現(xiàn)行國家標準鋼筋混凝土工程施工及驗收規(guī)范的規(guī)定,并應有驗收資料或記錄。設備安裝前應按本規(guī)范附錄一的允許偏差對設備基礎位置和幾何尺寸進行復檢。第2.3.2條

5、設備基礎表面和地腳螺栓預留孔中的油污、碎石、泥土、積水等均應清除干凈;預埋地腳螺栓的螺紋和螺母應保護完好;放置墊鐵部位的表面應鑿平。第2.3.3條需要預壓的基礎,應預壓合格并應有預壓沉降記錄。第三章放線就位和找正調平第3.0.1條設備就位前,應按施工圖和有關建筑物的軸線或邊緣線及標高線,劃定安裝的基準線。第3.0.2條互相有連接、銜接或排列關系的設備,應劃定共同的安裝基準線。必要時,應按設備的具體要求,埋設一般的或永久性的中心標板或基準點。第3.0.3條平面位置安裝基準線與基礎實際軸線或與廠房墻(柱的實際軸線、邊緣線的距離,其允許偏差為20mm。第3.0.4條設備定位基準的面、線或點對安裝基準

6、線的平面位置和標高的允許偏差,應符合表3.0.4的規(guī)定。第3.0.5條設備找正、調平的定位基準面、線或點確定后,設備的找正、調平均應在給定的測量位置上進行檢驗;復檢時亦不得改變原來測量的位置。第3.0.6條設備的找正、調平的測量位置,當設備技術文件無規(guī)定時,宜在下列部位中選擇:一、設備的主要工作面;二、支承滑動部件的導向面;三、保持轉動部件的導向面或軸線;四、部件上加工精度較高的表面;五、設備上應為水平或鉛垂的主要輪廊面;六、連續(xù)運輸設備和金屬結構上,宜選在可調的部位,兩測點間距離不宜大于6m。第3.0.7條設備安裝精度的偏差,宜符合下列要求:一、能補償受力或溫度變化后所引起的偏差;二、能補償

7、使用過程中磨損所引起的偏差;三、不增加功率消耗;四、使轉動平穩(wěn);五、使機件在負荷作用下受力較小;六、能有利于有關機件的連接、配合;七、有利于提高被加工件的精度。第3.0.8條當測量直線度、平行度和同軸度采用重錘水平拉鋼絲測量方法時,應符合下列要求:一、宜選用直徑為0.350.5mm的整根鋼絲;二、兩端應用滑輪支撐在同一標高面上;三、重錘質量的選擇,應根據(jù)重錘產生的水平拉力和鋼絲直徑確定,重錘產生的水平拉力應按下式計算,或按本規(guī)范附錄二的規(guī)定選配;四、測點處鋼絲下垂度可按下式計算,或按本規(guī)范附錄二的規(guī)定取值:第四章地腳螺栓、墊鐵和灌漿第一節(jié)地腳螺栓第4.1.1條埋設預留孔中的地腳螺栓應符合下列要

8、求:一、地腳螺栓在預留孔中應垂直,無傾斜。二、地腳螺栓任一部分離孔壁的距離a應大于15mm(圖4.1.1;地腳螺栓底端不應碰孔底。三、地腳螺栓上的油污和氧化皮等應清除干凈,螺紋部分應涂少量油脂。四、螺母與墊圈、墊圈與設備底座間的接觸均應緊密。五、擰緊螺母后,螺栓應露出螺母,其露出的長度宜為螺栓直徑的1/32/3。六、應在預留孔中的混凝土達到設計強度的75%以上時擰緊地腳螺栓,各螺栓的擰緊力應均勻。第4.1.2條當采用和裝設T形頭地腳螺栓(圖4.1.2時,應符合下列要求:一、T形頭地腳螺栓與基礎板應按規(guī)格配套使用,其規(guī)格應符合國家現(xiàn)行標準T形頭地腳螺栓與T形頭地腳螺栓基礎板的規(guī)定。二、裝設T形頭

9、地腳螺栓的主要尺寸,應符合表4.1.2的規(guī)定。三、埋設T形頭地腳螺栓基礎板應牢固、平正;螺栓安裝前,應加設臨時蓋板保護,并應防止油、水、雜物掉入孔內。四、地腳螺栓光桿部分和基礎板應刷防銹漆。五、預留孔或管狀模板內的密封填充物,應符合設計規(guī)定。第4.1.3條裝設脹錨螺栓應符合下列要求:一、脹錨螺栓的中心線應按施工圖放線。脹錨螺栓的中心至基礎或構件邊緣的距離不得小于脹錨螺栓公稱直徑d的7倍,底端至基礎底面的距離不得小于3d,且不得小于30mm;相鄰兩根脹錨螺栓的中心距離不得小于10d。二、裝設脹錨螺栓的鉆孔應防止與基礎或構件中的鋼筋、預埋管和電纜等埋設物相碰;不得采用預留孔。三、安設脹錨螺栓的基礎

10、混凝土強度不得小于10MPa。四、基礎混凝土或鋼筋混凝土有裂縫的部位不得使用脹錨螺栓。五、脹錨螺栓鉆孔的直徑和深度應符合本規(guī)范附錄三的規(guī)定,鉆孔深度可超過規(guī)定值510mm;成孔后應對鉆孔的孔徑和深度及時進行檢查。第4.1.4條設備基礎澆灌預埋的地腳螺栓應符合下列要求:一、地腳螺栓的坐標及相互尺寸應符合施工圖的要求,設備基礎尺寸的允許偏差應符合本規(guī)范附錄一的規(guī)定。二、地腳螺栓露出基礎部分應垂直,設備底座套入地腳螺栓應有調整余量,每個地腳螺栓均不得有卡住現(xiàn)象。第4.1.5條裝設環(huán)氧樹脂砂漿錨固地腳螺栓,應符合下列要求:一、螺栓中心線至基礎邊緣的距離不應小于4d,且不應小于100mm;當小于100m

11、m時,應在基礎邊緣增設鋼筋網(wǎng)或采取其他加固措施;螺栓底端至基礎底面的距離不應小于100mm。二、螺栓孔與基礎受力鋼筋的水電、通風管線等埋設物不應相碰。三、當鉆地腳螺栓孔時,基礎混凝土強度不得小于10MPa;螺栓孔應垂直,孔壁應完整,周圍無裂縫和損傷,其平面位置偏差不得大于2mm。四、成孔后,應立即清除孔內的粉塵、積水,并應用螺栓插入孔中檢驗深度,深度適宜后,將孔口臨時封閉;在澆注環(huán)氧樹脂砂漿前,應使孔壁保持干燥,孔壁不得沾染油污。五、地腳螺栓表面的油污、鐵銹和氧化鐵皮應清除,且露出金屬光澤,并應用丙酮擦洗潔凈,方可插入灌有環(huán)氧砂漿的螺栓孔中。六、環(huán)氧樹脂砂漿的調制程序和技術要求,應符合本規(guī)范附

12、錄四的規(guī)定。第二節(jié)墊鐵第4.2.1條找正調平設備用的墊鐵應符合各類機械設備安裝規(guī)范、設計或設備技術文件的要求;設備常用的斜墊鐵和平墊鐵可按本規(guī)范附錄五選擇。第4.2.2條當設備的負荷由墊鐵組承受時,墊鐵組的位置和數(shù)量,應符合下列要求:一、每個地腳螺栓旁邊至少應有一組墊鐵。二、墊鐵組在能放穩(wěn)和不影響灌漿的情況下,應放在靠近地腳螺栓和底座主要受力部位下方。三、相鄰兩墊鐵組間的距離宜為5001000mm。四、每一墊鐵組的面積,應根據(jù)設備負荷,按下式計算:五、設備底座有接縫處的兩側應各墊一組墊鐵。第4.2.3條使用斜墊鐵或平墊鐵調平時,應符合下列規(guī)定:一、承受負荷的墊鐵組,應使用成對斜墊鐵,且調平后灌

13、漿前用定位焊焊牢,鉤頭成對斜墊鐵(圖4.2.3能用灌漿層固定牢固的可不焊。二、承受重負荷或有較強連續(xù)振動的設備,宜使用平墊鐵。第4.2.4條每一墊鐵組宜減少墊鐵的塊數(shù),且不宜超過5塊,并不宜采用薄墊鐵。放置平墊鐵時,厚的宜放在下面,薄的宜放在中間且不宜小于2mm,并應將各墊鐵相互用定位焊焊牢,但鑄鐵墊鐵可不焊。第4.2.5條每一墊鐵組應放置整齊平穩(wěn),接觸良好。設備調平后,每組墊鐵均應壓緊,并應用手錘逐組輕擊聽音檢查。對高速運轉的設備,當采用0.05mm塞尺檢查墊鐵之間及墊鐵與底座面之間的間隙時,在墊鐵同一斷面處以兩側塞入的長度總和不得超過墊鐵長度或寬度的1/3。第4.2.6條設備調平后,墊鐵端

14、面應露出設備底面外緣;平墊鐵宜露出1030mm;斜墊鐵宜露出1050mm。墊鐵組伸入設備底座底面的長度應超過設備地腳螺栓的中心。第4.2.7條安裝在金屬結構上的設備調平后,其墊鐵均應與金屬結構用定位焊焊牢。第4.2.8條設備用螺栓調整墊鐵(圖4.2.8調平應符合下列要求:一、螺紋部分和調整塊滑動面上應涂以耐水性較好的潤滑脂。二、調平應采用升高升降塊的方法,當需要降低升塊時,應在降低后重新再作升高調整;調平后,調整塊應留有調整的余量。三、墊鐵墊座應用混凝土灌牢,但不得灌入活動部分。第4.2.9條設備采用調整螺釘調平時(圖4.2.9,應符合下列要求:一、不作永久性支承的調整螺釘調平后,設備底座下應

15、用墊鐵墊實,再將調整螺釘松開。二、調整螺釘支承板的厚度宜大于螺釘?shù)闹睆健Ｈ?、支承板應水?并應穩(wěn)固地裝設在基礎面上。四、作為永久性支承的調整螺釘伸出設備底座底面的長度,應小于螺釘直徑。第4.2.10條設備采用無墊鐵安裝施工時,應符合下列要求:一、應根據(jù)設備的重量和底座的結構確定臨時墊鐵、小型千斤頂或調整頂絲的位置和數(shù)量。二、當設備底座上設有安裝用的調整頂絲(螺釘時,支撐頂絲用的鋼墊板放置后,其頂面水平度的允許偏差應為1/1000。三、采用無收縮混凝土灌注應隨即搗實灌漿層,待灌漿層達到設計強度的75%以上時,方可松掉頂絲或取出臨時支撐件,并應復測設備水平度,將支撐件的空隙用砂漿填實。四、灌漿用的

16、無收縮混凝土的配比宜符合本規(guī)范附錄六的規(guī)定。第4.2.11條當采用座漿法放置墊鐵時,座漿混凝土配制的技術要求及施工方法,宜符合本規(guī)范附錄七的規(guī)定。第4.2.12條當采用壓漿法放置墊鐵時,其施工方法宜符合本規(guī)范附錄八的規(guī)定。第4.2.13條設備采用減震墊鐵調平,應符合下列要求:一、基礎或地坪應符合設備技術要求;在設備占地范圍內,地坪(基礎的高低差不得超出減震墊鐵調整量的30%50%;放置減震墊鐵的部位應平整。二、減震墊鐵按設備要求,可采用無地腳螺栓或脹錨地腳螺栓固定。三、設備調平時,各減震墊鐵的受力應基本均勻,在其調整范圍內應留有余量,調平后應將螺母鎖緊。四、采用橡膠墊型減震墊鐵時,設備調平后經

17、過12周,應再進行一次調平。第三節(jié)灌漿第4.3.1條預留地腳螺栓孔或設備底座與基礎之間的灌漿,應符合現(xiàn)行國家標準鋼筋混凝土工程施工及驗收規(guī)范的規(guī)定。第4.3.2條預留孔灌漿前,灌漿處應清洗潔凈;灌漿宜采用細碎石混凝土,其強度應比基礎或地坪的混凝土強度高一級;灌漿時應搗實,并不應使地腳螺栓傾斜和影響設備的安裝精度。第4.3.3條當灌漿層與設備底座面接觸要求較高時,宜采用無收縮混凝土或水泥砂漿。第4.3.4條灌漿層厚度不應小于25mm。僅用于固定墊鐵或防止油、水進入的灌漿層,且灌漿無困難時,其厚度可小于25mm。第4.3.5條灌漿前應敷設外模板。外模板至設備底座面外緣的距離c(圖4.1.1不宜小于

18、60mm。模板拆除后,表面應進行抹面處理。第4.3.6條當設備底座下不需全部灌漿,且灌漿層需承受設備負荷時,應敷設內模板。第五章裝配第一節(jié)一般規(guī)定第5.1.1條裝配前應了解設備的結構、裝配技術要求。對需要裝配的零、部件配合尺寸、相關精度、配合面、滑動面應進行復查和清洗處理,并應按照標記及裝配順序進行裝配。第5.1.2條當進行清洗處理時,應按具體情況及清洗處理方法先采取相應的勞動保護和防火、防毒、防爆等安全措施。第5.1.3條設備及零、部件表面當有銹蝕時,應進行除銹處理,其除銹方法可按本規(guī)范附錄九選用。第5.1.4條裝配件表面除銹及污垢清除宜采用堿性清洗液和乳化除油液進行清洗。堿性清洗液和乳化除

19、油液應符合本規(guī)范附錄十的規(guī)定。第5.1.5條清洗設備及裝配件表面的防銹油脂,宜采用下列方法:一、對設備及大、中型部件的局部清洗,宜采用現(xiàn)行國家標準溶劑油、航空洗滌汽油、輕柴油、乙醇和金屬清洗劑進行擦洗和涮洗;金屬清洗劑應符合本規(guī)范附錄十一的規(guī)定。二、對中、小型形狀較復雜的裝配件,可采用相應的清洗液浸泡,浸洗時間隨清洗液的性質、溫度和裝配件的要求確定,宜為220min,且宜采用多步清洗法或浸、涮結合清洗;采用加熱浸洗時,應控制清洗液溫度;被清洗件不得接觸容器壁。三、對形狀復雜、污垢粘附嚴重的裝配件宜采用溶劑油、蒸汽、熱空氣、金屬清洗劑和三氯乙烯等清洗液進行噴洗;對精密零件、滾動軸承等不得用噴洗法

20、。四、當對裝配件進行最后清洗時,宜采用超聲波裝置,并宜采用溶劑油、清洗汽油、輕柴油、金屬清洗劑和三氯乙烯等進行超聲波清洗。五、對形狀復雜、油垢粘附嚴重、清洗要求高的裝配件,宜采用溶劑油、清洗汽油、輕柴油、金屬清洗劑、三氯乙烯和堿液等進行浸噴聯(lián)合清洗。第5.1.6條設備加工表面上的防銹漆,應采用相應的稀釋劑或脫漆劑等溶劑進行清洗。第5.1.7條在禁油條件下工作的零、部件及管路應進行脫脂,脫脂后應將殘留的脫脂劑清除干凈。脫脂劑宜符合本規(guī)范附錄十二的規(guī)定。第5.1.8條設備零、部件經清洗后,應立即進行干燥處理,并應采取防返銹措施。第5.1.9條清洗后,設備零、部件的清潔度,應符合下列要求:一、當采用

21、目測法時,在室內白天或在1520W日光燈下,肉眼觀察表面應無任何殘留污物。二、當采用擦拭法時,用清潔的白布(或黑布擦拭清洗的檢驗部位,布的表面應無異物污染。三、當采用溶劑法時,用新溶液洗滌,觀察或分析溶劑中應無污物、懸浮或沉淀物。四、將清洗后的金屬表面用蒸餾水局部潤濕,用精密pH試紙測定殘留酸堿度,應符合其設備技術要求。第5.1.10條設備組裝時,一般固定結合面組裝后,應用0.05mm塞尺檢查,插入深度應小于20mm,移動長度應小于檢驗長度的1燉10;重要的固定結合面緊固后,用0.04mm塞尺檢查,不得插入;特別重要的固定結合面,緊固前后均不得插入。第5.1.11條設備上較精密的螺紋連接或溫度

22、高于200條件下工作的連接件及配合件等裝配時,應在其配合表面涂上防咬合劑,防咬合劑宜符合本規(guī)范附錄十三的規(guī)定。第5.1.12條帶有內腔的設備或部件在封閉前,應仔細檢查和清理,其內部不得有任何異物。第5.1.13條對安裝后不易拆卸、檢查、修理的油箱或水箱,裝配前應作滲漏檢查。中國 3000 萬經理人首選培訓網(wǎng)站 第二節(jié)螺栓、鍵、定位銷裝配 第條裝配螺栓時，應符合下列要求： 一、緊固時，宜采用呆扳手，不得使用打擊法和超過螺栓許用應力。 二、螺栓頭、螺母與被連接件的接觸應緊密，對接觸面積和接觸間隙有特殊要求的，尚應按技術規(guī) 定要求進行檢驗。 三、有預緊力要求的連接應按裝配規(guī)定的預緊力進行預緊，可選用

23、機械、液壓拉伸法和加熱法；鋼 制螺栓加熱溫度不得超過。 四、螺栓與螺母擰緊后，螺栓應露出螺母個螺距；沉頭螺釘緊固后，釘頭應埋入機件內，不 得外露。 五、有鎖緊要求的，擰緊后應按其技術規(guī)定鎖緊；用雙螺母鎖緊時，薄螺母應裝在厚螺母之下；每 個螺母下面不得用個相同的墊圈。 第條不銹鋼、銅、鋁等材質的螺栓裝配時，應在螺紋部分涂抹潤滑劑。 第條有預緊力要求的螺栓連接，其預緊力可采用下列方法測定： 一、應利用專門裝配工具中的扭力扳手、電動或氣動扳手等，直接測得數(shù)值。 二、測量螺栓擰緊后伸長的長度（圖）應按下式計算： 三、對于大直徑的螺栓，靠擰螺母難以使螺栓伸長的，可采用液壓拉伸法或加熱法，螺栓伸長后的 長

24、度可按下式計算： 四、多擰進螺母角度達到預緊力數(shù)值（圖） ，其多擰進的角度值按下式計算： 第條裝配精制螺栓和高強螺栓前，應按設計要求檢驗螺孔直徑的尺寸和加工精度。 第條高強螺栓在裝配前，應按設計要求檢查和處理被連接件的接合面；裝配時，接合面 應干燥，不得在雨中裝配。 第條高強螺栓及其緊固件應配套使用。旋緊時，應分兩次擰緊，初擰扭矩值不得小于終 擰扭矩值的；終擰扭矩值應符合設計要求，并按下式計算： 第條裝配扭剪型高強螺栓應分兩次擰緊，直至將尾部卡頭擰掉為止，其終擰扭矩可不進 行核算。 第條現(xiàn)場配制的各種類型的鍵，均應符合國家現(xiàn)行標準裝配通用技術條件規(guī)定的尺 寸和精度。鍵用型鋼的抗拉強度不應小于/

25、。 第條鍵的裝配應符合下列要求： 一、鍵的表面應無裂紋、浮銹、凹痕、條痕及毛刺，鍵和鍵槽的表面粗糙度、平面度和尺寸在裝配 前均應檢驗。 二、普通平鍵、導向鍵、薄型平鍵和半圓鍵，兩個側面與鍵槽應緊密接觸，與輪轂鍵槽底面不接觸。 三、普通楔鍵和鉤頭楔鍵的上、下面應與軸和輪轂的鍵槽底面緊密接觸。 四、切向鍵的兩斜面間以及鍵的側面與軸和輪轂鍵槽的工作面間，均應緊密接觸；裝配后，相互位 置應采用銷固定。 第條裝配時，軸鍵槽及輪轂鍵槽軸心線的對稱度應按現(xiàn)行國家標準形狀和位置公差、 未注公差的規(guī)定的對稱度公差級選取。 第條銷的裝配應符合下列要求： 一、檢查銷的型式和規(guī)格，應符合設計及設備技術文件的規(guī)定。 二、有關連接機件及其幾何精度經調整符合要求后，方可裝銷。 三、裝配銷時不宜使銷承受載荷，根據(jù)銷的性質，宜選擇相應的方法裝入；銷孔的位置應正確。 四、對定位精度要求高的銷和銷孔，裝配前檢查其接觸面積，應符合設備技術文件的規(guī)定；當無規(guī) 定時，宜采用其總接觸面積的。 五、裝配中，當發(fā)現(xiàn)銷和銷孔不符合要求時，應鉸孔，另配新銷；對定位精度要求高的，應在設備 的幾何精度符合要求或空運轉試驗合格后進行。 第三節(jié)聯(lián)軸器裝配 更多免費資料下載請進：