精品資料（2021-2022年收藏）鍋爐整套啟動調(diào)試措施1

1、天津貫莊垃圾焚燒綜合處理項目鍋爐整套啟動調(diào)試措施 編制： 審核： 批準：西安興儀啟動發(fā)電試運有限公司2013年9月目 錄1 概述2 調(diào)試目的3 編寫依據(jù)4 組織與分工5 調(diào)試范圍6 應(yīng)具備的條件7 方法與步驟8 環(huán)境、職業(yè)健康安全風(fēng)險因素控制措施 1 概述天津貫莊垃圾綜合處理項目建設(shè)規(guī)模為日處理天津市生活垃圾1000噸，配套2500t/d垃圾焚燒爐及余熱鍋爐，210MW中溫、中壓凝汽式汽輪發(fā)電機組。垃圾焚燒系統(tǒng)選用比利時西格斯公司的爐排爐，該爐排爐屬于帶翻動爐排片的順推往復(fù)爐排爐；由液壓裝置進行驅(qū)動，具有調(diào)節(jié)行程和速度的功能；每條焚燒線配備兩個啟動燃燒器和兩個輔助燃燒器。每臺鍋爐設(shè)計配備一臺爐

2、墻冷卻風(fēng)機，十臺一次風(fēng)機，一臺二次風(fēng)機和一臺引風(fēng)機。余熱鍋爐由西格斯公司設(shè)計，無錫華光鍋爐廠制造的。余熱鍋爐采用臥式、單鍋筒、自然循環(huán)水管鍋爐，全鋼構(gòu)架，布置于室內(nèi)，分為四個通道。過熱器采用三級布置、二級噴水減溫的結(jié)構(gòu)型式，并布置有兩級省煤器。技術(shù)規(guī)范如下表：序 號項 目單位參 數(shù)1數(shù)量臺22余熱鍋爐型式單汽包自然循環(huán)臥式3額定蒸發(fā)量t/h43.44額定蒸汽壓力MPa4.05額定蒸汽溫度4006汽包內(nèi)徑mm16007汽包壁厚mm508汽包材料P355GH9汽包工作溫度25810汽包設(shè)計壓力MPa5.211汽包額定工作壓力MPa4.512給水溫度13013排煙溫度19021014排污率%0.51

3、.515減溫方式噴水減溫垃圾焚燒系統(tǒng)的基本組成：1垃圾焚燒系統(tǒng) 垃圾焚燒系統(tǒng)包括垃圾給料系統(tǒng)，焚燒爐，點火及輔助燃燒系統(tǒng)。垃圾倉內(nèi)的垃圾由垃圾抓斗吊抓取投入給料斗，然后沿著水冷的給料溜管滑至焚燒爐。給料爐排保證垃圾定量進入焚燒爐排，焚燒爐排作為焚燒系統(tǒng)的核心，確保水平燃燒過程穩(wěn)定。爐排系統(tǒng)由每條焚燒線配套液壓系統(tǒng)驅(qū)動。為了確保焚燒過程中爐內(nèi)溫度不低于850，停留時間不少于2秒，爐膛裝設(shè)輔助燃燒器助燃。一次風(fēng)從垃圾倉側(cè)墻吸風(fēng)，由空氣預(yù)熱器間接加熱，送至爐排下方五個組件。二次風(fēng)從鍋爐間頂部吸風(fēng)，送至余熱鍋爐第一通道內(nèi)，加大燃燒空氣和煙氣的混合，以利于氣體的完全燃燒。燃燒后的灰渣通過除渣機進入灰渣輸

4、送系統(tǒng)。少量爐排漏灰由濕式鏈板輸送機收集送至除渣機中，然后進入灰渣輸送系統(tǒng)。垃圾焚燒爐設(shè)火焰監(jiān)視器，使操作人員能夠在中央控制室隨時觀測爐膛內(nèi)的燃燒狀況。2SNCR系統(tǒng)由于煙氣中90%的NOx是垃圾中的含氮物質(zhì)燃燒而形成，為確保煙氣中平均每小時NOx排放量低于200mg/Nm3（11%干煙氣），針對本工程，采用SNCR系統(tǒng)工藝，以氨水為還原劑，生成N2隨煙氣排出。3.半干式吸收塔進入煙氣凈化系統(tǒng)的煙氣額定溫度200左右，煙氣進入吸收塔與石灰漿液霧滴接觸，二者進行化學(xué)反應(yīng)去除重金屬和酸性氣體。旋轉(zhuǎn)霧化器(進口比利時西格斯)裝在吸收塔中心通道的上部，系統(tǒng)運行中可在線更換備用霧化器。4.活性炭噴射2條

5、線共用1個活性炭儲倉，儲倉頂部裝有1臺袋式除塵器，在裝料時除塵器應(yīng)自動投入運行，也可手動投入。儲倉下裝有一套定量分配給料機，通過轉(zhuǎn)速分別控制和計量各條線的活性炭耗量?；钚蕴康奈⒖捉Y(jié)構(gòu)可以有效吸收煙氣中的二噁英、呋喃和汞蒸氣，其噴入量由出口煙氣流速的測定值控制。2 調(diào)試目的鍋爐整套啟動是使新安裝鍋爐本體及其輔助設(shè)備、系統(tǒng)能夠正常運行，考驗設(shè)備、系統(tǒng)及其各項保護、自動的運行情況，暴露并消除缺陷，使鍋爐系統(tǒng)順利通過168小時試運行，移交試生產(chǎn)。3 編寫依據(jù)3.1 3.2 建質(zhì)199640號 3.3火力發(fā)電建設(shè)工程啟動試運及驗收規(guī)程DL/T 5437-20093.4 DL/5009.1-2002第1部

6、分：火力發(fā)電廠3.5 DL/T5190.5-2009鍋爐部分3.6 天津貫莊垃圾焚燒綜合處理項目機組設(shè)計資料4 組織與分工按照電力部頒發(fā)的火力發(fā)電建設(shè)工程啟動試運及驗收規(guī)程（2009年版）及調(diào)試合同有關(guān)規(guī)定，具體分工如下：4.1 安裝單位4.1.1負責(zé)試運設(shè)備的檢修、維護及消缺工作；4.1.2準備必要的檢修工具及材料；4.1.3配合調(diào)試單位進行機組整套啟動調(diào)試工作；4.1.4參加整套啟動試運的值班。4.2 生產(chǎn)單位4.2.1參加調(diào)試方案的審核工作；4.2.2負責(zé)系統(tǒng)試運中的啟停，運行調(diào)整及事故處理；4.2.3準備運行的規(guī)程、工具、和記錄報表等；4.2.4負責(zé)試運過程中的巡檢及正常維護工作；4.

7、2.5運行操作及維護機組的正常運行。4.3 調(diào)試單位4.3.1負責(zé)試運措施(方案)的編制工作，并進行技術(shù)交底；4.3.2負責(zé)整套啟動調(diào)試的指揮工作；4.3.3負責(zé)試驗數(shù)據(jù)的記錄及整理工作；4.3.4協(xié)助運行人員進行事故分析、處理；4.3.5協(xié)助檢修人員判斷設(shè)備故障及處理方法；4.3.6填寫試運質(zhì)量驗評表；4.3.7編寫調(diào)試報告。4.4 監(jiān)理單位4.4.1負責(zé)組織對調(diào)試大綱、調(diào)試計劃及單機試運、分系統(tǒng)試運和整套啟動試運調(diào)試措施的審核。4.4.2負責(zé)試運過程的監(jiān)理，參加試運條件的檢查確認和試運結(jié)果確認，組織分部試運和整套啟動試運后的質(zhì)量驗收簽證。4.4.3負責(zé)試運過程中的缺陷管理，建立臺帳，確定缺

8、陷性質(zhì)和消缺責(zé)任單位，組織消缺后的驗收，實行閉環(huán)管理。5 調(diào)試范圍5.1組織檢查和試驗各電動門、氣動門、調(diào)節(jié)門、煙風(fēng)擋板等。5.2疏放水（包括排污）系統(tǒng)的試運。5.3空壓機系統(tǒng)調(diào)試。5.4風(fēng)機連鎖保護試驗。5.5引風(fēng)機、二次風(fēng)機、一次風(fēng)機、爐墻冷卻風(fēng)機系統(tǒng)試運工作。5.6冷態(tài)通風(fēng)試驗。5.7爐排動態(tài)調(diào)整試驗。5.8一、二次風(fēng)量標定。5.9給料系統(tǒng)調(diào)試。5.10除渣系統(tǒng)調(diào)試。5.11除塵系統(tǒng)的調(diào)試。5.12.啟動燃燒器系統(tǒng)調(diào)試。5.13.參加空預(yù)器管箱檢查工作。5.14.配合化學(xué)進行鍋爐化學(xué)清洗。5.15.參加汽包內(nèi)部裝置檢查。5.16.檢查鍋爐膨脹系統(tǒng)。5.17.鍋爐蒸汽管路吹掃。5.18.鍋

9、爐主、輔機聯(lián)鎖保護及熱工信號檢查傳動試驗。5.19.給水系統(tǒng)調(diào)試。6 應(yīng)具備的條件6.1鍋爐煮爐、吹管結(jié)束，臨時管道恢復(fù)正式系統(tǒng)。6.2 安全閥調(diào)整校驗完畢，其定值符合額定參數(shù)下運行的要求。6.3前階段發(fā)現(xiàn)的缺陷及影響啟動的結(jié)尾工作，整改項目均處理完畢。6.4 爐本體的各部膨脹指示器良好，刻度清楚，基準點指示正確。6.5 本體的平臺，扶梯、欄桿、護板完好、通道暢通、現(xiàn)場整潔、溝道蓋板齊全、臨時設(shè)施齊全可靠。6.6 設(shè)備和系統(tǒng)的安裝、保溫、油漆工作全部結(jié)束。6.7 通風(fēng)、照明（包括事故照明）及消防設(shè)施齊全可靠。6.8 鍋爐所有的電動門、調(diào)門,風(fēng)、煙擋板開關(guān)靈活，開度指示正確，手動門應(yīng)開關(guān)靈活，操

10、作安全、方便、標示牌正確齊全。6.9 鍋爐所有輔機經(jīng)試轉(zhuǎn)且驗收合格。6.10 下列設(shè)備及系統(tǒng)應(yīng)具備投入正常運行條件：6.101爐前油系統(tǒng)打循環(huán)，油燃燒器霧化良好，溫度測點投入具備點火條件。6.102 二次風(fēng)機、引、一次風(fēng)機和其它輔機運轉(zhuǎn)正常，并可投入。6.103爐排系統(tǒng)和除渣系統(tǒng)運轉(zhuǎn)正常，并可投入。6.104 主蒸汽系統(tǒng)具備投用條件。6.105 給水及減溫水系統(tǒng)具備投用條件。6.106 煙風(fēng)系統(tǒng)具備投用條件。6.107 DCS操作系統(tǒng)投入并且可以遠操，熱工表計齊全，指示正確。6.108 鍋爐的聯(lián)鎖、保護已經(jīng)投入而且可靠，聲光信號反映正常。6.109消防水、疏放水系統(tǒng)。6.1010 加藥、取樣、

11、排污系統(tǒng)具備投用條件。6.1011 除塵系統(tǒng)器及出灰系統(tǒng)具備投用條件。6.1012 水溝等清理干凈、暢通、蓋板完好。6.1013 運行所需的記錄表格、系統(tǒng)圖、規(guī)程制度應(yīng)齊全。7 方法與步驟7.1機組的啟動應(yīng)得到啟動指揮部的批準。 批準點火的鍋爐應(yīng)該是經(jīng)驗收合格的鍋爐。驗收工作應(yīng)有運行人員參加，此后安裝人員不得進入爐膛或煙道內(nèi)工作，并不得再操作設(shè)備。7.2 鍋爐點火前，運行班長應(yīng)布置各專責(zé)人員按“規(guī)程”的要求，對機組各種系統(tǒng)及所屬設(shè)備進行全面的檢查，將發(fā)現(xiàn)的問題匯報啟動指揮部，及時聯(lián)系消缺。7.3引風(fēng)機、二次風(fēng)機、一次風(fēng)機、爐排系統(tǒng)和除渣機的密封水和其它需要冷卻的設(shè)備在投運前投入，轉(zhuǎn)動部位的油箱

12、保證充足的油位、液壓系統(tǒng)具備條件。7.4 鍋爐上水：1）投入汽包就地水位計并且照明良好，清晰、否則待沖洗清晰再上水。開啟排空氣門或是對空排氣。2）上水的水質(zhì)應(yīng)化驗合格，其溫度90，上水時間不得少于2小時，上水時水溫度與汽包壁溫差40，上下壁溫差不超過50。上水結(jié)束后通知化學(xué)分析水質(zhì)，若不合格應(yīng)進行換水直到合格。75 聯(lián)鎖保護試驗：1）鍋爐總聯(lián)鎖試驗（輔助聯(lián)鎖）及熱工保護聯(lián)鎖試驗。2）鍋爐安全保護系統(tǒng)試驗（模擬信號）。76 事故停機試驗（靜態(tài)）：1）依次合上各輔機開關(guān)，停引風(fēng)機、側(cè)墻冷卻風(fēng)機、一次風(fēng)機和二次風(fēng)機停。煙風(fēng)擋板處于正常運行狀態(tài)。2）從一次風(fēng)機開始，依次用事故開關(guān)停各輔機，注意被停輔機

13、故障報警,相關(guān)的煙風(fēng)道擋板聯(lián)動，動作信號正常后，將各輔機開關(guān)復(fù)位。7.7整組啟動：1）聯(lián)系值長，通知化學(xué)、燃料（輕油和給垃圾）等專業(yè)，準備鍋爐點火。2）投入輔機冷卻水系統(tǒng)。啟動液壓系統(tǒng)、引風(fēng)機等設(shè)備。3）啟動點火油系統(tǒng)，停止上水時，開啟省煤器再循環(huán)門。4）鍋爐升溫升壓控制：“鍋爐冷態(tài)啟動”控制升溫升壓速度，應(yīng)緩慢均勻。(1) 0.98Mpa時： 汽包升壓速度：0.030.05MPa/min 汽包升溫速度：0.51./min(2) 0.98Mpa時： 汽包升壓速度：0.050.15MPa/min 汽包升溫速度：1.01.5/min 過熱器升溫速度：23/min5）升壓過程操作：0.10.2 Mp

14、a 沖洗水位表，集箱定排一次。關(guān)閉空氣門0.30.5 MPa 熱緊汽包人孔螺栓，所有蒸汽集箱手孔。沖洗儀表管道1.5 MPa 穩(wěn)壓30分鐘，全面檢查，再次定排一次3.0 MPa 穩(wěn)壓30分鐘，全面檢查，再次定排一次下列壓力（汽包壓力）應(yīng)抄錄膨脹指示器：0.98 MPa1.96 MPa4.0 MPa6）當主蒸汽壓力達2.94MPa，全面檢查汽水系統(tǒng)，主要設(shè)備和儀表應(yīng)良好。7）在并爐前，應(yīng)開啟鍋爐電動主汽門之旁路及并母管閥前所有疏水門，對系統(tǒng)進行充分暖管，暖管結(jié)束，開啟鍋爐電動主汽門，當并母爐壓力低于母管壓力0.20.3MPa，溫度低于母管汽溫3060時，即可緩慢開啟并爐門，在開啟并爐閥門過程中應(yīng)

15、特別注意汽壓、汽溫的變化，發(fā)現(xiàn)異常，及時關(guān)閉并爐門，并爐正常后，關(guān)閉并爐母門前各疏水門。（針對需要并爐操作）7.8啟動中注意事項：1）點火前啟動液壓系統(tǒng)，投入鍋爐底部密封水系統(tǒng)，同時維持爐膛負壓；2）點火后緩慢升溫，監(jiān)視燃燒室高、低溫段煙氣溫度，通過燃燒風(fēng)和燃油出力調(diào)整，控制升溫速率。3）點火后開始爐溫要求緩慢升溫，根據(jù)燃燒狀況和爐溫的升高。4）爐溫達到400以上才可以投垃圾。剛開始投垃圾時，切忌大幅度的投垃圾。5）投垃圾后風(fēng)量要注意控制，投垃圾前維持升溫速率在50/h左右。投垃圾后。垃圾燃燒的升溫速率在100/h左右，直到爐溫達到850。6）爐膛溫升高后，由于垃圾量的增加，要密切注意爐膛溫升

16、高的速度，調(diào)整好風(fēng)量。7）在爐溫達到600以上時，可以撤除油槍，但是停油槍后，仍然要求保證一定的冷卻風(fēng)，以防止油槍的燒壞。8）投用除渣機系統(tǒng)。9）各系統(tǒng)全部投入后，根據(jù)運行情況嚴密監(jiān)視爐膛負壓和垃圾焚燒溫度，調(diào)整和控制一、二次風(fēng)量，保證燃燒良好。 10）啟動過程中，應(yīng)嚴格控制汽包上下壁溫差40。如溫差大時，應(yīng)減慢升壓速度，加大排汽量，加強定期排污，使汽包上下壁溫差控制在允許的范圍內(nèi)。11）經(jīng)常監(jiān)視各部煙溫，汽溫和管壁溫度應(yīng)在指標范圍。12）點火后及起壓初期，水位會升高，可進行定期排污，對膨脹小的聯(lián)箱要加強定期排污。13）應(yīng)特別注意，水位和燃燒情況的變化，及時調(diào)正風(fēng)量和給料量。14）嚴格控制升溫

17、升壓速度，爐膛熱負荷分布應(yīng)均勻。15）根據(jù)鍋爐煙氣溫度及負荷情況,投入煙氣凈化系統(tǒng),調(diào)整鍋爐負荷,逐漸至滿負荷。7.9運行控制與調(diào)整：7.9.1主要安全經(jīng)濟指標：1）汽包水位：正常在-30mm處，控制在50mm范圍內(nèi)。2）主汽壓力：3.80.2MPa3）主汽溫度：4004）爐膛負壓：-20-40Pa范圍內(nèi)。5）爐膛出口煙氣含氧量：48%范圍內(nèi)。7.9.2燃燒調(diào)正：1）鍋爐升負荷后，注意氧量的變化，當負荷達到40左右時，準備啟動二次風(fēng)機。2）為保證鍋爐正常運行時的風(fēng)量，風(fēng)室的風(fēng)壓應(yīng)當根據(jù)垃圾在爐內(nèi)的料層厚度來進行調(diào)節(jié)。3）嚴格控制爐溫在850范圍內(nèi)。4）通過調(diào)節(jié)垃圾給料量，排渣量，一次風(fēng)量手段實

18、現(xiàn)對爐溫鍋爐負荷等主要控制參數(shù)的調(diào)整。5）調(diào)整的原則是：一次風(fēng)決定垃圾焚燒爐溫。二次風(fēng)控制爐膛的氧量48（總風(fēng)量）。7.9.3主汽溫度的調(diào)節(jié)：1）保持汽溫穩(wěn)定，首先要保證燃燒的穩(wěn)定，主操應(yīng)掌握各種運行方式下的汽溫變化規(guī)律，預(yù)先調(diào)正，以免被動。2）汽溫的調(diào)節(jié)手段應(yīng)留有余量，3）若投用減溫水時，變化應(yīng)緩慢，不可猛開猛關(guān)。4）經(jīng)常校對過熱器出口與主蒸汽母管的汽溫，為滿足汽機和熱用戶對主汽溫度的要求。7.9.4水位的控制與調(diào)正：1）經(jīng)常注意給水流量和蒸汽流量的差值，如有不正常應(yīng)查明原因及時處理。2）各水位表計的指示應(yīng)一致，定時校對上下水位計，發(fā)現(xiàn)水位模糊不清應(yīng)立即進行沖洗，嚴防由于表計的失靈而誤判斷造

19、成鍋爐滿缺水事故。7.9.5事故緊急停爐、故障停爐和故障處理：7.9.5.1遇有下列情況鍋爐機組應(yīng)緊急停爐：1） 液壓系統(tǒng)故障。2） 爐管爆破，不能維持正常水位時。3） 給水泵故障，造成給水中斷時。4） 主給水管道，主蒸汽管道發(fā)生爆破時。5） 所有水位計損壞時。6） 壓力高到安全門動作值，而安全門拒動，向空排汽門無法打開時。7） 廠房內(nèi)發(fā)生火警，直接影響機組的安全運行時。7.9.5.2緊急停爐步驟：1） 通知值長，鍋爐緊急停爐。2） 立即操作“停爐”按鈕。3） 解列有關(guān)自動，保持汽包水位，關(guān)閉過熱器的減溫水門，維持爐膛負壓-50Pa進行通風(fēng)。4） 鍋爐關(guān)閉并母管主汽門，開啟過熱疏水門30分鐘后關(guān)閉。5） 根據(jù)情況按運行規(guī)程的規(guī)定處理。7.9.5.3遇到下列情況，應(yīng)停止鍋爐的運行。1） 鍋爐水冷壁，省煤器，過熱器管泄漏時。2） 鍋爐主蒸汽溫度或管壁溫度超過限值，經(jīng)多方設(shè)法調(diào)正或降負荷運行仍無法恢復(fù)正常時。3） 鍋爐給水，爐水及蒸汽品質(zhì)嚴重惡化，經(jīng)努力調(diào)正，仍無法恢復(fù)正常時。4） 鍋爐承壓部件泄漏，無法消除時。8環(huán)境、職業(yè)健康安全風(fēng)險因素控制措施8.1環(huán)境因素的控制8.1.1本項目沒有可能造成影響環(huán)境因素。8.2