精品資料（2021-2022年收藏）內(nèi)支撐結(jié)構(gòu)格構(gòu)鋼立柱施工方案定稿

1、目 錄第一章 工程概況1一、編制依據(jù)1二、工程概況1三、地質(zhì)、水文條件1第二章 施工部署4一、生產(chǎn)準備4二、技術(shù)準備5三、施工條件5四、施工作業(yè)區(qū)劃分5第三章 施工工藝及技術(shù)措施5一、施工工藝6（一）立柱樁施工6（二）立柱樁格構(gòu)柱制作與安裝7（三）混凝土澆筑8（四）空孔回填8二、施工保證措施9第四章 施工進度11一、施工進度計劃12二、工期保證措施12第五章 施工質(zhì)量保證措施14第六章 安全、消防施工保證措施15一、消防及用電安全15二、格構(gòu)柱加工、吊裝過程中的安全措施15三、格構(gòu)柱施工安全措施15四、管線保護安全措施15第七章 成品保護17第一章 工程概況一、編制依據(jù)1、昆鐵家園小區(qū)基坑支護

2、工程施工設(shè)計圖。2、采用規(guī)范、標準：建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB502022002）建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準（GB503002001）鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50205-2001)建筑施工安全檢查標準其他有關(guān)現(xiàn)行國家標準及規(guī)范、規(guī)程。二、工程概況 本工程支撐結(jié)構(gòu)格構(gòu)柱，格構(gòu)柱主要包括格構(gòu)柱和立柱樁兩部分，上部格構(gòu)柱為鋼構(gòu)件，下部立柱樁為鋼筋混凝土鉆孔灌注樁基礎(chǔ)，部分為利用工程樁作為立柱樁。立柱樁共計60顆，利用工程樁作為立柱樁40顆。工程樁樁徑為A800mm，立樁樁樁徑為A1000mm，東西棧橋區(qū)域格構(gòu)柱共9顆，尺寸為600×600mm，非棧橋區(qū)域格構(gòu)柱91顆，尺

3、寸460×460mm。樁身砼強度等級為C30水下混凝土。三、地質(zhì)、水文條件根據(jù)甲方提供的巖土勘察報告，擬建場地地質(zhì)分布為：（一）第四系人工活動層（Qml）1雜填土：雜色，中壓縮性（a1-2=0.40MPa-1）土體結(jié)構(gòu)松散、欠壓實，含大量建筑垃圾及磚、瓦碎片等，局部地段上部為混凝土路面。該層填土為原有房屋建筑時回填土，屬新近填土，厚度0.509.70m,平均3.77m，整個場地均有分布。2素填土：褐黃、褐紅色，中壓縮性（a1-2=0.35MPa-1）。主要由粘性土組成，局部地段為粉土。屬新近填土，頂板埋深0.505.70m，厚度1.106.10m,平均3.44m，整個場地大部分地段均

4、有分布。（二）第四系沖洪積層（Qal+pl）粉質(zhì)粘土：褐、褐黃色，可塑硬塑狀，中壓縮性（a1-2=0.48MPa-1）。切面稍有光澤，韌性中等，干強度中等，頂板埋深1.809.70m，厚度0.503.40m，平均1.68m，場地的大部分地段有分布。 （三）第四系沖積層（Qal）1圓礫：褐黃色，稍密中密，礫石磨圓中等，粒徑130mm，成份為砂巖、石英砂巖、灰?guī)r，其成分較雜，由粉質(zhì)粘土、礫砂充填，級配較為均勻；頂板埋深1.9011.80m，厚度0.506.80m，平均2.88m，整個場地均有分布。a1粉質(zhì)粘土：灰、深褐灰色，可塑硬塑狀，中壓縮性（a1-2=0.37MPa-1）。切面稍有光澤，韌性中

5、等，干強度低，頂板埋深6.809.20m，厚度0.604.80m，平均1.93m，呈透鏡體分布于1圓礫中。2圓礫：蘭灰色，稍密中密，礫石磨圓中等，粒徑340mm，成份為砂巖、石英砂巖、灰?guī)r，由粗中砂充填，級配較為均勻；頂板埋深3.5020.00m，厚度1.0014.20m，平均7.60m，整個場地均有分布。2a粘土：褐灰色，軟塑可塑狀,具中壓縮性（a1-2=0.46MPa-1）。切面稍有光澤，韌性中等，干強中等；頂板埋深4.5018.00m，厚度0.502.60m，平均1.62m，呈透鏡狀于分布于2圓礫中。b2粉土：灰、褐灰，濕，密實中密，中壓縮性（a1-2=0.31MPa-1）。局部相變?yōu)榉?/p>

6、砂，粘粒含量百分率3.40%10.60%，平均8.00%。搖振反應(yīng)中等，切面無光澤，韌性低，干強度低，頂板埋深6.5018.80m，厚度0.703.00m，平均1.55m，呈透鏡體分布于2圓礫中。（四）第四系沖湖積層（Qal+l）1粉質(zhì)粘土:蘭灰、褐灰色，可塑硬塑狀，具中壓縮性（a1-2=0.33MPa-1）。切面稍有光澤，韌性中等，干強度中等；局部少許顆粒狀鈣質(zhì)結(jié)核；頂板埋深15.7023.80m，厚度0.506.30m，平均1.77m, 全場地均有分布。2粉土：局部相變?yōu)榉凵?，蘭灰、褐灰色，局部為灰黑色，中密密實，濕，無光澤，干強度低，搖震反應(yīng)中等，粘粒含量2.3016.60%，平均7.8

7、5%；頂板埋深13.7027.30m，厚度0.6012.20m，平均3.97m, 全場地均有分布。2a礫砂：褐灰、蘭灰，松散稍密。粒徑0.810mm，粘粒含量0.007.10%，平均7.10%，成份為砂巖、灰?guī)r，由粉質(zhì)粘土充填，局部含有鈣質(zhì)結(jié)核；頂板埋深15.7030.00m，厚度0.502.50m，平均1.22m, 呈透鏡狀分布于2粉土層中。2b粘土:蘭灰、深灰色，可塑硬塑狀，具中壓縮性（a1-2=0.35MPa-1）。切面稍有光澤，韌性中等，干強度中等；頂板埋深17.8024.20m，厚度0.505.70m，平均1.68m, 呈透鏡狀分布于2粉土層中。3粘土:褐灰、深灰色，可塑硬塑狀，具中

8、壓縮性（a1-2=0.32MPa-1）。切面稍有光澤，韌性中等，干強度中等；局部少許顆粒狀鈣質(zhì)結(jié)核；頂板埋深18.9033.80m，厚度0.7015.50m，平均5.69m, 全場地均有分布。3a粉土：、褐灰、灰色，局部為灰黑色，中密密實，濕，具中壓縮性（a1-2=0.23MPa-1）。韌性低，干強度低，搖震反應(yīng)中等，粘粒含量4.40%16.60%，平均8.75%；頂板埋深20.2034.20m，厚度0.505.20m，平均2.17m, 呈透鏡狀分布于3粘土層中。2水文地質(zhì)條件場地周邊水文概況擬建場地西北側(cè)約50m處為盤龍江，盤龍江作為昆明市重要排水河流，常年保持暢通，流量為100200（m3

9、/s），河道寬3032m,勘察期間水深為1.60m,河流水面高程1887.90。地下水類型及特征在勘察期間，鉆孔勘探深度范圍內(nèi)，場地內(nèi)地下水埋深2.906.80m，地下水水位標高1884.221888.54m。根據(jù)勘察場地含水介質(zhì)的不同及地下水的賦存形式和水動力條件的差異，區(qū)內(nèi)地下水類型為上層滯水、孔隙水兩大類。（1）上層滯水上層滯水為滯留在表層的雜填土、素填土及部分沖洪積相粘性土孔隙中的地下水，富水性弱，此層水隨季節(jié)變化而變化較大。（2）孔隙水場地內(nèi)地下水埋藏較淺，根據(jù)本次勘察孔揭露地下水情況，本場地地下水主要為孔隙水，略帶承壓性，主要含水層為1層圓礫、2層圓礫、2層粉土、4層粉土、a2層礫

10、砂、6層粉土、3a層粉土、5a層粉土、7a層粉土等，富水性較好，主要接受大氣降水及盤龍江水補給，補給來源較豐富；其水位埋藏較淺?？辈炱陂g，地下水位埋深2.906.80m。第二章 施工部署一、生產(chǎn)準備（一）、人員準備：根據(jù)施工作業(yè)計劃，安排施工人員。施工人數(shù)由作業(yè)隊根據(jù)項目部統(tǒng)一安排，勞動力安排如下表2-1：工 種人數(shù)進場時間退場時間備注管理人員5人2013年7月2013年9月施工現(xiàn)場鉆機隊7人2013年7月2013年9月司機（挖、吊）3人2013年7月2013年9月砼工（成樁）14人2013年7月2013年9月鋼筋工（成籠）20人2013年7月2013年9月電焊工（成籠）3人2013年7月20

11、13年9月電工2人2013年7月2013年9月表2-1 勞動力安排表（二）、施工機具及材料進場準備；1、施工機具：為保證施工要求，我項目部計劃在立柱施工過程中投入以下機械設(shè)備，如2-2表所示：表2-2 施工機械設(shè)備表序號機械名稱臺數(shù)備注1旋挖樁機22鋼筋切割機23鋼筋切斷機24電焊機45彎曲機26挖掘機2725t吊車28裝載機12、施工材料：樁身混凝土：采用商品水下混凝土，強度等級為C30。鋼筋：鋼筋的品種、級別、規(guī)格必須符合設(shè)計要求，有產(chǎn)品合格證，表面清潔無銹和油污。并按要求進行取樣做機械性能試驗，合格后方可使用。格構(gòu)柱：格構(gòu)柱角鋼強度為Q345，綴板強度為Q235。二、技術(shù)準備 1、根據(jù)地

12、質(zhì)報告及現(xiàn)場實際情況,編制切實可行的施工方案,并對施工人員進行技術(shù)交底。2、按立柱、立柱樁平面圖，設(shè)置樁位軸線、定位點；測定高程水準點。放線工序完成后，辦理驗收手續(xù)。3、鉆孔樁操作前對施工人員進行全面的安全技術(shù)交底；操作前對機械和設(shè)備進行安全可靠的檢查和試驗，確保施工安全。三、施工條件施工場地較小，其中兩個主體施工單位在施工試樁及工程樁，場內(nèi)大型施工機械較多，存在較多交叉施工影響。立柱樁樁機的展開施工，按項目部整體規(guī)劃及設(shè)計要求，先施工第一道支撐范圍內(nèi)的立柱樁，后施工第二道撐及棧橋范圍內(nèi)的立柱樁的順序，因此立柱樁分段施工時，其區(qū)域內(nèi)與工程樁重合部位的立柱樁，需要與主體單位相互配合施工。四、施工

13、作業(yè)區(qū)劃分根據(jù)施工現(xiàn)場情況，為保證工程有序施工，將立柱樁劃分為3個分區(qū)，先施工1區(qū)（第一道支撐范圍），后施工2區(qū)（西側(cè)第二道支撐范圍），最后施工3區(qū)（東側(cè)第二道支撐范圍），施工分區(qū)及施工順序詳見圖3.1。 圖3.1 施工分區(qū)及施工順序第三章 施工工藝及技術(shù)措施一、施工工藝格構(gòu)柱主要包括鋼立柱和立柱樁兩部分，上部鋼立柱為鋼構(gòu)件，下部立柱樁為鋼筋混凝土鉆孔灌注樁基礎(chǔ)，施工工藝如下：鉆架定位鉆孔第一次清孔測孔深安放鋼筋籠固定安放格構(gòu)柱下導(dǎo)管第二次清孔測孔深（合格后）格構(gòu)柱中心線較正灌注砼鉆機移位（一）立柱樁施工1、測量控制方法根據(jù)施工圖紙及現(xiàn)場導(dǎo)線控制點，使用全站儀測定樁位，根據(jù)地質(zhì)情況直接定點或打

14、入木樁定點，并以“十字交叉法”引到四周作好護樁點。2、護筒埋設(shè)據(jù)樁位標志，開挖護筒孔，護筒直徑比設(shè)計孔徑大20cm，護筒高度不小于1.8m。放入護筒后，護筒孔坑內(nèi)再次精放樁位點，吊線錘校驗垂直度，校正護筒位置和垂直度并固定，護筒與坑壁之間用粘性土夯填實，確保護筒位置的持久準確及穩(wěn)定。護筒應(yīng)使用鋼護筒，能承受地面附加荷載產(chǎn)生的側(cè)壓力，根據(jù)工程地質(zhì)，護筒直徑比設(shè)計孔徑大20cm，埋設(shè)深度應(yīng)不小于1.5m，護筒宜高于地面30cm，防止地表水流入；放入護筒后，護筒孔坑內(nèi)再次精放樁位點，吊線錘校驗垂直度，校正護筒位置和垂直度并固定，護筒與坑壁之間用粘性土夯填實，確保護筒位置的持久準確及穩(wěn)定，護筒中心位置

15、偏差不得大于30mm。3、鉆進成孔成孔開始前應(yīng)充分做好準備工作，施工過程應(yīng)做好施工原始記錄。鉆機定位時要求鉆機安裝穩(wěn)固、周正、水平、安全可靠，確保在施工中不發(fā)生傾斜、移動。保證鉆塔滑輪槽緣、錘頭中心和樁孔中心三者在同一鉛垂線上，并且錘頭中心與樁孔中心偏差不大于20mm，確保鉆孔的垂直度與樁位偏差滿足設(shè)計與規(guī)范要求。護壁泥漿：根據(jù)本工程地質(zhì)特點，注入口泥漿比重指標定為1.15，排放口泥漿比重指標為1.201.30，泥漿采用自然土造漿。圖3.2：格構(gòu)柱剖面圖開孔時，應(yīng)低錘密擊，如表土為軟弱土層，可加粘土塊夾小片石反復(fù)沖擊造壁，孔內(nèi)泥漿面應(yīng)保持穩(wěn)定。在各種不同的土層巖層中鉆進時，其沖程按其參數(shù)進行。

16、每鉆進深度45m驗孔一次，在更換鉆頭前或容易縮孔處均應(yīng)驗孔。本工程樁基持力層中風(fēng)化，當孔深已達到設(shè)計要求時，應(yīng)立即由質(zhì)檢員通知現(xiàn)場監(jiān)理及勘察單位代表到場驗孔并量測孔深，孔深偏差保證在±10cm以內(nèi)。沉渣厚度以第二次清孔后測定量為準,需不大于5cm。4、清孔清孔的目的是調(diào)換孔內(nèi)泥漿，消除鉆渣和沉淀，利用成孔的正循環(huán)系統(tǒng)直接進行。清孔分二次進行，第一次清孔在成孔完畢后立即進行，將鉆頭提離孔底80100mm，向孔內(nèi)輸入新泥漿，把樁孔內(nèi)懸浮的大量鉆渣的泥漿替換出來，直到清除孔底沉渣。第二次清孔在下放鋼筋籠和導(dǎo)管安裝完畢后進行。采用導(dǎo)管壓入新漿的方式進行，利用向孔內(nèi)輸入新泥漿，維持正循環(huán)30m

17、in左右，清孔后淤泥厚度不大于10cm，清孔結(jié)束，會同監(jiān)理人員對孔深，孔底沉渣等情況進行檢查，并及時填寫成孔驗收單，清孔后半小時內(nèi)應(yīng)灌注砼。5、鋼筋籠制作及吊放在鉆機鉆孔的同時，鋼筋籠在現(xiàn)場加工制作，鋼筋籠制作所用的鋼筋規(guī)格、數(shù)量及焊接制作的質(zhì)量要求嚴格按照設(shè)計圖紙(如圖)和有關(guān)規(guī)范要求進行，鋼筋籠制作偏差應(yīng)嚴格控制在允許偏差范圍內(nèi)。鋼筋籠制作成形后，應(yīng)會同監(jiān)理人員進行驗收。為確保鋼筋保護層的厚度，在鋼筋籠主筋上每隔3m設(shè)置一道定位墊塊，每道斷面對稱放置3只，鋼筋籠經(jīng)驗收合格后，方能放入孔內(nèi)。（二）立柱樁格構(gòu)柱制作與安裝1、立柱樁格構(gòu)柱構(gòu)造格構(gòu)柱設(shè)計參數(shù)詳見設(shè)計圖紙格構(gòu)柱型號，其中插入鉆孔樁部

18、位為3.0m，綴板中心間距為450mm。2、格構(gòu)柱制作技術(shù)要點格構(gòu)柱采用在場外鋼構(gòu)加工廠加工制作，原材料進場首先審查質(zhì)量合格證明文件并對材料的外觀進行檢查驗收，合格后準予制作。對制作完成的格構(gòu)柱依據(jù)鋼結(jié)構(gòu)工程施工驗收規(guī)范GB50205-2001及設(shè)計要求進行驗收，驗收合格后方允許進場進行安裝。格構(gòu)柱間對接焊接時接頭應(yīng)錯開，保證同一截面的角鋼接頭不超過50，相鄰角鋼錯開位置不小于50cm。角鋼接頭在焊縫位置角鋼內(nèi)側(cè)采用同材料短角鋼進行補強。格構(gòu)柱加工允許偏差如表所示： 構(gòu)造柱加工允許偏差表項目規(guī)定值及允許偏差（mm）檢查方法下料長度±5鋼尺量局部允許變形±2水平尺測焊縫厚度1

19、0游標尺量柱身彎曲h/250且不大于5mm水平尺量同平面角鋼對角線長度±5對角點用尺量角鋼接頭50，相鄰角鋼錯開位置不小于50cm。鋼尺量縫處表面平整度±2水平尺量3、格構(gòu)柱吊放安裝格構(gòu)柱采用一臺25T吊機進行吊放，吊點位于格構(gòu)柱上部。格構(gòu)柱固定采用鋼筋籠部分主筋上部彎起，與格構(gòu)柱綴板及角鋼焊接固定，固定時格構(gòu)柱必須居于鋼筋籠正中心。焊接過程中，吊車始終吊住格構(gòu)柱，避免其受力。型鋼中樁吊放時應(yīng)精確定位，要求型鋼中樁中心線與樁位中心線誤差±5mm，垂直度偏差L/300且15mm。（三）混凝土澆筑本工程灌注樁砼采用水下C30，坍落度為1822cm，導(dǎo)管選用250，施工

20、前進行封密性檢查，澆注水下砼前，檢查孔深及沉渣厚度，導(dǎo)管應(yīng)離孔底30至50cm為宜，初始灌注時要有一定的初灌量，防止泥漿回流入導(dǎo)管。砼澆注時導(dǎo)管埋入砼內(nèi)深度控制在28m以內(nèi)，當砼澆至鋼筋籠底部時，應(yīng)放慢砼入管速度，減小砼上升頂力對鋼筋籠作用，達到控制鋼筋籠上浮的目的。提拔導(dǎo)管前必須對砼面高度進行測量，以免拔空導(dǎo)管造成質(zhì)量事故。（四）空孔回填圖3.3 樁孔回填示意圖立柱樁砼澆注完后，需要及時進行樁孔回填，回填之前樁孔周圍作好安全措施，回填材料采用黃沙，回填時在格構(gòu)柱周邊均勻回填，避免回填不平衡對格構(gòu)柱造成擠偏，回填一定要密實。如圖二、施工保證措施格構(gòu)柱定位、固定與吊裝由于現(xiàn)場場地標高與立柱頂標高

21、。立柱安裝后無法在頂端進行固定，為保證立柱的垂直度，格構(gòu)柱安裝工程質(zhì)量控制工序如下：確定定位點定位器就位格構(gòu)柱就位格構(gòu)柱與鋼筋籠焊接垂直度控制（導(dǎo)向架）格構(gòu)柱定位垂直度復(fù)測下導(dǎo)管圖3.4：格構(gòu)柱定位1、確定定位點：格構(gòu)柱樁鉆孔完成后，將鉆孔周邊泥漿、土等清理干凈、測量員計算好格構(gòu)柱四邊中點延長線四個坐標點，然后進行放線，定位偏差小于10mm。1-1 樁孔周邊在樁成孔完成后進行平整，孔四周鋪150*150枕木（如圖3.8），導(dǎo)向架安放在枕木上。1-2 鋼筋籠下落至孔口位置時用型鋼進行固定，將格構(gòu)柱吊至鋼筋籠內(nèi)進行加固連接；格構(gòu)柱吊至孔口位置時，用型鋼固定，用螺栓與導(dǎo)柱進行連接。2、格構(gòu)柱吊裝就位

22、：將吊起的格構(gòu)柱緩慢放入鋼筋籠內(nèi)，格構(gòu)柱進入樁頂3m，盡量避免碰撞鋼筋籠。 如圖3.53.5格構(gòu)柱吊裝圖3、格構(gòu)柱與鋼筋籠焊接：圖3.6鋼筋籠與格構(gòu)柱連接連接鋼筋（1）在格構(gòu)柱每邊的鋼筋籠主筋上各焊接1根16水平鋼筋，距格構(gòu)柱每邊有2030mm的活動量，使格構(gòu)柱位于鋼筋籠中間，保證格構(gòu)柱各面與鋼筋籠間距均勻，以便吊裝后能對格構(gòu)柱位置進行微量調(diào)整，使其位置準確柱身鉛垂（見3.6圖）。（2）格構(gòu)柱四個面分別采用兩根長1.0mA16鋼筋斜向與鋼筋籠主筋焊牢，焊接長度100mm，鋼筋具有一定的長度形成柔性連接，以便能使格構(gòu)柱作相對微量調(diào)整。如圖3.64、格構(gòu)柱定位：將用定位的四個點引測至型托梁上，垂直

23、方向用兩臺經(jīng)緯儀進行位置控制，標好位置，同時報請監(jiān)理人員根據(jù)引測記錄再次進行復(fù)核，在鋼筋籠入孔后，格格柱位置安裝定位導(dǎo)向架，架高1500mm，架體為14#槽鋼對拼焊接，導(dǎo)向架中部定位孔每邊與格構(gòu)柱大50mm，便于螺檢連接和柱位調(diào)整，格構(gòu)柱頂至導(dǎo)向架設(shè)置與格構(gòu)柱同規(guī)格導(dǎo)柱，導(dǎo)柱與下部格構(gòu)柱四邊通過28螺栓連接（如圖3.8所示），格構(gòu)柱在下落過程中用靠尺進行檢測，最終保證格構(gòu)柱中心及方位符合設(shè)計要求（如圖3.7所示），并上緊螺桿固定，防止位移，然后在格構(gòu)柱內(nèi)下串桶澆筑混凝土。圖3.8 格構(gòu)柱定位導(dǎo)向措施圖3.7立柱柱與鋼筋籠固定第四章 施工進度一、施工進度計劃根據(jù)目前施工總體情況，格構(gòu)柱施工起止時

24、間為：2013年7月3日至2013年9月28日。二、工期保證措施1、建立嚴格的進度審核制度對于由指定勞務(wù)分包單位遞交的月度、季度施工進度計劃，不僅要審查和確定施工進度計劃，還要分析指定分包單位隨施工進度計劃一起提交的施工方法說明，掌握主要關(guān)鍵線路施工項目的資源配置，對于非關(guān)鍵線路施工項目也要分析進度的合理性。避免非關(guān)鍵線路以后變成關(guān)鍵線路，對工程進度控制造成不利。2、建立例會制度每周六下午召開指定分包單位參加的工程例會， 在例會上檢查指定分包單位的工程實際進度，并與計劃進度進行比較，找出進度偏差并分析偏差產(chǎn)生的原因，研究解決措施。每日召開各專業(yè)碰頭會，及時解決生產(chǎn)協(xié)調(diào)中的問題，不定期召開專題會

25、，及時解決影響進度的重大問題。3、建立現(xiàn)場協(xié)調(diào)會制度每周召開一次現(xiàn)場協(xié)調(diào)會，通過現(xiàn)場協(xié)調(diào)會的形式，和業(yè)主、監(jiān)理公司、主體單位、聯(lián)合設(shè)計單位、指定分包單位一起到現(xiàn)場解決施工中存在的各種問題，加強相互間的溝通，提高工作效率，確保進度計劃的有效實施。4、確保工期的資源保證措施資源的投入包括勞動力、施工機械及設(shè)備器具、周轉(zhuǎn)材料、資金等，如何保障資源投入是確保工期的關(guān)鍵所在。4.1勞動力投入的保障措施勞務(wù)隊伍的管理措施項目部設(shè)專職的勞務(wù)管理崗位和配置人員，勞務(wù)分包隊伍必須有健全的管理班子。項目部在勞務(wù)用工時，嚴格管理，制定勞務(wù)用工管理辦法，加強現(xiàn)場文明施工管理。對勞務(wù)管理還包括合同管理、付款管理、結(jié)算管

26、理、竣工后的考核評價等。4.2施工機械、器具投入的保障措施為確保機械設(shè)備投入到位，我單位擬采取如下的保障措施。（1）數(shù)量保障對所有投入使用的施工機械設(shè)備或器具，在進場時嚴格按照企業(yè)有關(guān)管理程序，結(jié)合工程實際情況進行性能驗收，對不符合要求的設(shè)備及時采取維修或清退更換處理；施工中維護：根據(jù)“專業(yè)、專人、專機”的“三專”原則，安排專業(yè)維護人員對機械實施全天候跟班維護作業(yè)，確保其始終處在最佳性能狀態(tài)；對測量器具等精密儀器，按國家或企業(yè)相關(guān)規(guī)定，定期送檢。（2）材料、設(shè)備供應(yīng)的保障措施本工程的材料分為周轉(zhuǎn)材料和非周轉(zhuǎn)材料兩類。1）周轉(zhuǎn)材料：根據(jù)周轉(zhuǎn)材料投入總計劃和工程進度計劃，結(jié)合工程實際情況，編制切實

27、可行的周轉(zhuǎn)材料供應(yīng)計劃，按計劃組織分批進場，確保周轉(zhuǎn)材料供應(yīng)及時、適量。2）非周轉(zhuǎn)材料：在保證質(zhì)量的前提下，按照“就近采購”的原則選擇供應(yīng)商，盡量縮短運輸時間，確保短期內(nèi)完成大宗材料的采購進場；嚴把材料采購過程、進場驗收的質(zhì)量關(guān)，避免因材料質(zhì)量問題影響工期。5、其他保證措施5.1加強與政府和社會各方面的協(xié)調(diào)在施工過程中，項目部將對交通、市政、供電供水、環(huán)保市容、街道、政府機構(gòu)和單位的協(xié)調(diào)，取得政府及相關(guān)部門機構(gòu)的支持，為保證施工的正常進行創(chuàng)造良好的外部環(huán)境。5.2醫(yī)療衛(wèi)生保證措施1）制定嚴格的衛(wèi)生管理制度和衛(wèi)生防疫應(yīng)急預(yù)案，嚴格遵守相關(guān)法律法規(guī)和政府規(guī)章制度，避免出現(xiàn)突發(fā)性事件。2）進場后與當

28、地的衛(wèi)生預(yù)防、救濟中心等相關(guān)部門建立聯(lián)系，取得衛(wèi)生防疫部門的支持。3）現(xiàn)場配備常規(guī)藥品和急救藥品，并進行日常衛(wèi)生防疫消毒，宣傳防疫知識，尤其注重宣傳在傳染病多發(fā)季節(jié)的防護措施。第五章 施工質(zhì)量保證措施1、班組認真按圖紙，按規(guī)程操作，建立自檢、互檢質(zhì)量保證體系。2、技術(shù)、質(zhì)量、施工員應(yīng)根據(jù)各分部分項的設(shè)計圖紙及操作規(guī)程進行技術(shù)質(zhì)量驗收。3、灌注樁施工（1）鋼筋骨架成形。主筋應(yīng)沿管壁環(huán)均勻分布、間距偏差小于±10mm。加強箍筋偏差不得超過+20mm；箍筋間距偏差不得超過+20mm。鋼筋骨架應(yīng)綁扎牢固，不松動、不變形。（2）鋼筋焊接焊工必須經(jīng)持有焊工合格證方能上崗操作，以保證施工質(zhì)量。鋼筋

29、焊件應(yīng)在監(jiān)理見證的情況下，作抽樣抗拉、抗彎試驗。焊接前，應(yīng)對焊件除銹清污，焊條應(yīng)烘焙干燥。（3）鋼筋在焊接前應(yīng)進行抽樣抗拉、抗彎試驗。（4）砼設(shè)計采用水下C30，每一根樁制作一組砼試塊，進行強度試驗，商品砼出廠時應(yīng)提供配合比報告。（5）嚴格控制坍落度，20±2cm。（6）格構(gòu)柱的驗收內(nèi)容：截面尺寸、角鋼及綴板型號、格構(gòu)柱長度、鋼結(jié)構(gòu)焊接質(zhì)量、綴板間距、變形情況。在驗收過程中如有質(zhì)量問題，嚴禁使用。第六章 安全、消防施工保證措施一、消防及用電安全1）、制定建立各部門及相關(guān)人員的安全、防火職責(zé)，將安全、防火工作落實到的各職能部門及個人。2）、施工班組要認真做好安全上崗交底活動記錄，每周組

30、織不少于1小時的安全教育活動。3）、嚴格遵守“十不燒”規(guī)定，執(zhí)行工程多機多監(jiān)護制度（操作證、動火證、滅火證、監(jiān)護人）和13級動火界限審批手續(xù)。4）、現(xiàn)場施工用的機電設(shè)備均應(yīng)有良好的二級防護裝置，機電維修人員應(yīng)經(jīng)常檢查設(shè)備觸電漏電保護確保完好有效，并且所有機械操作人員必須持證上崗作業(yè)。 5）、吊裝所用索具應(yīng)認真檢查規(guī)格和完好情況，捆吊有缺口鋼構(gòu)件，必須使用護角器或麻袋作襯墊，以保證吊裝安全。6）、氧氣瓶、乙炔瓶、油類等易燃物的放置、保管、使用必須符合安全防火規(guī)定。7）、在臨時設(shè)施四周應(yīng)按規(guī)定設(shè)置足夠的滅火器，并由安全員檢查落實到位。二、格構(gòu)柱加工、吊裝過程中的安全措施1）施工場地內(nèi)的一切電源、電器在安裝后必須經(jīng)驗收合格才準接通電源使用。2）在露天作業(yè)時必須做好防雨工作，嚴防漏電事故發(fā)