精品資料（2021-2022年收藏）某工廠工藝管道施工方案

1、 房產(chǎn)庫1、 一、工程概況：工程簡介1、工程名稱：置2、工程地點：。3、工藝管道主要由裝置區(qū)和罐區(qū)（包括管廊）兩部份組成?？偣こ塘考s為80000DB，主要材質(zhì)有20#、20g、304L、316L、PP/UP-GF。管道的最大壁厚為11mm；最高操作溫度為320；最高操作壓力為45bar。4、管道介質(zhì)復雜多樣，主要有：循環(huán)水、洗滌水、廢水、過熱蒸汽、廢氣、凈化空氣、儀表風、氮氣（液、氣態(tài)）、MDI（含一氯苯）、一氯苯、乙醇胺、低沸MDI、MDI混合物等。5、從管道輸送的介質(zhì)及操作溫度、壓力等級劃分為常壓及壓力管道。、本項目的工藝管道總工程量分布情況如下（表1）區(qū)域碳鋼管道（DB）不銹鋼管道PP/

2、UP-GF（DB）備 注304L（DB）316L（DB）裝置區(qū)19700970090003000罐區(qū)84701200015000600合計2817021700240003600、建設(shè)施工相關(guān)單位1、業(yè)主： 2、總承包商：3、監(jiān)理單位： 4、設(shè)計單位： 5、施工單位： 、本工程的竣工日期為2006年2月28日，其中冬季施工約140天。管道安裝工作必須于2006年1月18日前完成，由于管道安裝受設(shè)備到貨情況及鋼結(jié)構(gòu)到貨安裝等其他因素的影響，因此管道施工難度極大，必須合理安排管道施工計劃，并需充分利用好冬季的施工時間。為按期完成管道施工任務，特編制本施工方案。2、 二、編制依據(jù)1、施工設(shè)計圖紙；2、

3、現(xiàn)行的國家、行業(yè)標準規(guī)范：a. GB50235-97工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范b. GB50236-98現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范c. SH3501-2001石油化工劇毒、可燃介質(zhì)管道工程施工及驗收規(guī)范 d. SH3022-1999石油化工企業(yè)設(shè)備和管道涂料防腐蝕技術(shù)規(guī)范e. SH3505-1999石油化工安全技術(shù)規(guī)程f國質(zhì)檢鍋200283號發(fā)布力管道安裝安全質(zhì)量監(jiān)督檢驗規(guī)則g勞動發(fā)（1996）140號管道安全管理與監(jiān)察規(guī)定hGB4272-92 備及管道保溫技術(shù)通則3、本項目的施工合同 ； 4、業(yè)主的相關(guān)標準和技術(shù)文件；5、我公司企業(yè)標準a.壓力管道安裝質(zhì)量手冊）b.壓力管道

4、安裝質(zhì)量體系文件）c.壓力管道安裝作業(yè)指導書（）三、擬訂編制其他相關(guān)施工方案及措施 1、工藝管道預制方案 2、工藝管道焊接方案 3、工藝管道焊接工藝評定 4、工藝管道油漆施工方案 5、工藝管道試壓方案 6、工藝管道吹洗方案 7、工藝管道保溫方案 8、工藝管道ITP 9、項目工藝管道總體施工計劃四、管道施工質(zhì)量保證體系、建立健全現(xiàn)場管道施工安全、質(zhì)量保證體系。為在保證管道施工進度的同時確保管道施工的質(zhì)量、安全，工程開始前必須建立起高效運作的管道施工質(zhì)量、安全保證體系，如圖（1）。、為保證管道安裝質(zhì)量，確保管道試壓及吹掃一次性成功，特程立壓力管道質(zhì)量保證體系如下： 房產(chǎn)庫管道工程師安全管理部安全員

5、焊接工程師采購部采購員材料管理員焊條管理員質(zhì)量管理部焊接質(zhì)檢員無損檢測工程師項目經(jīng)理現(xiàn)場經(jīng)理施工經(jīng)理工程部）管道施工2隊管道施工3隊管道施工1隊管道防腐保溫隊圖（1）、根據(jù)公司的相關(guān)技術(shù)文件要求以及施工過程主要質(zhì)量環(huán)節(jié)，特別編制工藝管道檢驗與試驗計劃（ITP）。根據(jù)本監(jiān)督檢驗計劃書，對本項目工藝管道的施工進程進行全方位控制。極力配合總包單位、建設(shè)單位、監(jiān)理單位的對各檢查的監(jiān)督檢查工作；嚴格執(zhí)行對停檢點、必檢點的檢查。檢驗、試驗計劃詳見工藝管道檢驗與試驗計劃（ITP），其中重點做好以下環(huán)節(jié)的控制工作。、工程材料驗收 、管材防腐檢驗、焊接工藝規(guī)程及焊接工藝評定 、焊工考試 、焊接合格率控制 、管道

6、試壓檢查、機器連接管道無應力檢查、做好各道工序之間的交接工作，上道工序不合格的產(chǎn)品嚴禁進入下道工序。、管件、閥門、管材等工程材料經(jīng)檢驗不合格者，禁止用于工程施工。、預制產(chǎn)品安裝前，必須經(jīng)相關(guān)的質(zhì)量檢查人員或?qū)I(yè)工程師檢查，確認合格后，方可用于安裝施工。對于管件組對不合格，不得進行焊接工作；焊接不合格，不得進行吹掃試壓等工序；試壓不合格，不得進行油漆、保溫等工序。施工過程必須加強施工班組的自檢工作，嚴格“三檢”制度（自檢、互檢、交接檢），確保每道工序產(chǎn)品合格。、建立現(xiàn)場工程材料及成品保護體系。、現(xiàn)場建立二級庫房，從東洋庫房領(lǐng)出后，管件、閥門等小件必須進入現(xiàn)場二級庫房登記、保管。、對于管材必須按規(guī)

7、格堆碼整齊，并掛標簽識別，同時不銹鋼材料不得臨近碳鋼材料。堆碼時，宜放置在專門搭設(shè)的腳手架上或枕木上。為避免不銹鋼材料因露置于現(xiàn)場銹蝕，不銹鋼鋼管堆放好后，應采用彩條布、棚布遮蓋好。、彎管、預制構(gòu)件安裝前徹底清掃內(nèi)部雜物，將所有的管段端頭包扎，防止雜物進入管段。、不銹鋼螺栓安裝時，應涂抹二硫化鉬，防止緊固螺栓時螺栓燒損；碳鋼螺栓安裝時，應涂抹油脂，防止螺栓生銹。、對于壓力管道，應建立特種設(shè)備受監(jiān)檢體系。、壓力管道施工前，應報當?shù)卣畽C構(gòu)登記。、隨時接受政府專業(yè)結(jié)構(gòu)監(jiān)督檢查。、建立工藝管道焊接質(zhì)量保證體系。、現(xiàn)場施焊人員資格審查；、焊接工人上崗前，現(xiàn)場實際操作考試；、焊接過程合格率考核與控制；、

8、焊接工程師及焊接質(zhì)量檢查人員現(xiàn)場指導、檢查；、焊口檢查、試驗。、嚴格按施工規(guī)范、方案、拜耳的技術(shù)文件和工藝卡進行施工，如果有好的建議，必須經(jīng)工程師、總包單位和建設(shè)單位現(xiàn)場代表同意后方可進行。嚴格按照公司質(zhì)量體系文件運行程序進行施工和管理。、管道安裝產(chǎn)生的偏差必須符合工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范GB50235-97或業(yè)主的相關(guān)規(guī)定。五、施工準備1、技術(shù)文件準備：、圖紙會審；、施工方案編制；、焊接工藝評定；、根據(jù)管道單線圖編制焊口圖。確定現(xiàn)場安裝活口及預制管段號。、根據(jù)管道單線圖、平面圖、流程圖進行技術(shù)交底，編制施工計劃。2、管道技術(shù)人員根據(jù)編制好的焊口圖、的相關(guān)文件將圖中需進行加工的管件（如：

9、彎管、壓制三通等）列出詳細的清單，并提交給專業(yè)的加工廠家開始管件的加工。3、在現(xiàn)場的預制場搭設(shè)三個預制混凝土平臺10×10m兩座，20×10m一座。4、施工材料準備：與總包單位劃分好各自的供貨范圍，由總包單位提供的材料，向總包單位申請領(lǐng)用，運至施工現(xiàn)場；由施工單位提供的（包括消耗材料），提出物資申請計劃，及時采購到位。5、施工人員準備：根據(jù)現(xiàn)場施工條件，合理組織管道安裝人員（人力計劃詳見附表）。6、施工機具準備：根據(jù)現(xiàn)場施工條件，合理組織管道安裝的施工機具（施工機具詳見附表）。3、 六、施工程序、材料進出庫及檢驗：、所有材料出庫時都必須按業(yè)主的要求對其外觀、數(shù)量、規(guī)格、尺寸

10、、型號等進行檢查、核對鋼號、標準號及爐批號(與產(chǎn)品合格證明書對照)，如果有問題，不能使用，并通知供貨單位及時進行退換。、所有的不銹鋼管材及其管件均由總包單位提供，不銹鋼管材及其管件的理化檢測均由總包單位進行。、所有施工材料必須向監(jiān)理工程師報驗，經(jīng)報驗合格后才能用于施工。、所有管子及管道組成件出庫經(jīng)檢驗合格后，按照項目部關(guān)于管道組成件的標識規(guī)定，沿管軸方向作好各種材質(zhì)的色標，并掛牌標明管道組成件的規(guī)格型號、材質(zhì)，標準號（如GB9948、GB/T8163等）。、對小管件，按管件的標準、材質(zhì)及規(guī)格型號分類擺放在貨架上，并掛牌。、對各施工班組實行限額領(lǐng)料，供應嚴格按照單線圖（結(jié)合管線號）進行發(fā)料。、閥

11、門檢驗： 、閥門要求外觀、尺寸、型號符合規(guī)范和設(shè)計要求，工作壓力及性能必須符合設(shè)計要求，殼體外表應平滑、潔凈、無砂眼、裂紋等缺陷；閥門開關(guān)靈活，指示正確，并具有合格證（包括閥門試驗合格證）。、按本工程的招標文件及合同中規(guī)定，所有管線上的閥門（除安全閥外）均由總包單位試壓檢驗合格后，發(fā)放給份包單位,并出具試驗記錄。本工程閥門均為國外進口，現(xiàn)場可不進行試壓，但必須由生產(chǎn)廠商出具質(zhì)量保證書。因此，閥門就不必進行試驗。、安全閥必須按照設(shè)計文件或拜耳公司規(guī)定的開啟壓力進行調(diào)試，調(diào)壓時壓力應穩(wěn)定，每個安全閥啟閉試驗不得少于3次。、管道的除銹、防腐管道的管件和管材均采用噴砂除銹。除銹等級為Sa2級，除銹完畢

12、后立即涂刷防銹底漆。管道防腐執(zhí)行拜耳的系統(tǒng)3、系統(tǒng)4、系統(tǒng)5、系統(tǒng)6方案具體要求如下：、管道為碳鋼材質(zhì)且介質(zhì)溫度120時，管道防腐執(zhí)行系統(tǒng)3方案（即底漆保濕聚氨酯/鋅粉/云母鐵礦涂料，底漆干漆膜厚最小80微米，中間漆保濕聚氨酯/云母鐵礦涂料，中間漆干漆膜厚80微米，面漆用雙組分聚氨酯漆干漆膜厚最小60微米）。、管道為碳鋼材質(zhì)且介質(zhì)溫度120時，管道防腐執(zhí)行系統(tǒng)執(zhí)行系統(tǒng)5方案（即底漆硅酸乙酯/鋅粉/云母鐵礦涂料，底漆干漆膜厚60120微米，面漆用硅酸乙酯或聚硅酸鋁干漆膜厚最小40微米）。、管道為不銹鋼材質(zhì)且介質(zhì)溫度120時，管道防腐執(zhí)行系統(tǒng)4方案（即底漆保濕聚氨酯/鋅粉/云母鐵礦涂料，底漆干漆膜

13、厚最小80微米，面漆用雙組分聚氨酯漆干漆膜厚最小60微米）。、管道為不銹鋼材質(zhì)且介質(zhì)溫度120時，管道防腐執(zhí)行系統(tǒng)6方案（即底漆聚硅酮涂層兩層，每一層干漆膜厚3050微米）。、面漆的顏色詳見拜耳的相關(guān)規(guī)定。、管線油漆施工按照工藝管道油漆施工方案進行。、管道預制管道預制按工藝管道預制方案執(zhí)行。、除非另有說明，預制工作要求按照單線圖要求和拜耳規(guī)定的技術(shù)文件進行。、管道預制應根據(jù)工程區(qū)域按單線圖進行，下料前應對已就位的設(shè)備及基礎(chǔ)進行實際測量，并以實測數(shù)據(jù)進行預制。、自由管段和封閉管段的選擇應合理，封閉管段應按現(xiàn)場實測后的安裝長度加工。、下料后的管材要及時作好標識的移植工作，以保證材質(zhì)的可追溯性；管子

14、下料時應從無鋼號、標準號等標記的一端開始。、切割管的切割面要用砂輪打磨干凈光滑，以保證焊接質(zhì)量。切割時留在管內(nèi)的異物必須清除干凈。等離子切割機適用于不銹鋼管（DN200mm）的切割。、如果碳鋼管的下料采用砂輪切割機和氧一乙炔焰進行，切口端面傾斜偏差不應大于管子外徑的1%，且不得超過3mm，見下圖（2）：管段角尺圖（2）、切割打磨不銹鋼管和有特殊規(guī)定的鋼管的砂輪片不能用于碳鋼管道施工，反之亦然。、坡口準備：管道連接主要是焊接方式，坡口是焊接的首要條件，必須按規(guī)范規(guī)定和拜耳的技術(shù)文件進行，中、低壓管道坡口型式采用I型和V型見圖（3），用角向磨光機將坡口及其附近10mm范圍內(nèi)打磨出金屬光澤。圖（3）

15、管道的坡口制作形式TCPTC圖A：1mmT3mm C=01.5mm圖B：3mmT9mm C=02mm =6575°9mmT26mm C=03mm =5565°、管道組對前，將接口內(nèi)外表面25mm范圍內(nèi)的泥垢，油污、鐵銹等清除干凈，用鋼絲刷或拖布將管內(nèi)雜物清除。對預制和安裝時未封閉的管段，應加臨時盲板，避免雜物進入管道內(nèi)。鋼板尺200圖（4）、管段組對。管子對口時，應在距接口中心200mm處測量平直度（如圖（4）。當管子公稱直徑小于100mm時，允許偏差值為1mm；當管子公稱直徑大于或等于100mm時，允許偏差值為2mm；但全長的偏差值不得超過10mm。管道連接時不得用強力對

16、口、加偏墊或加多墊等方法來消除接口端面的空隙、偏斜、錯口或不同心等缺陷。在管道安裝不連續(xù)時，必須及時將管口封閉。.認真看圖，仔細考慮和安排管道預制口和現(xiàn)場安裝口的位置，環(huán)焊縫距支、吊架凈距不應小于50mm；需熱處理的焊縫距支、吊架不得小于焊縫寬度的5倍，且不得小于100mm.。、管道預制件應按規(guī)定要求編號（管線號、焊口編號和焊工號）以便于質(zhì)量控制和安裝時查找。、預制完畢的管段，應將內(nèi)部清理干凈，并及時封閉管口，保證管內(nèi)清潔。特別指出，本工程所有管口在安裝前必須全部封閉，確保預制管道進入安裝現(xiàn)場封口率位100%。、管道安裝、管道施工安裝程序如圖（5）：、管道安裝前，檢查土建基礎(chǔ)、結(jié)構(gòu)、設(shè)備管口的

17、尺寸是否與管道圖紙相符。通過記錄查找要安裝的管道是否已預制并檢查預制管段的管內(nèi)是否清潔。、管道安裝時，應檢查法蘭密封面及密封墊片，不得有影響密封性能的徑向劃痕、斑點等缺陷。安裝前，法蘭環(huán)槽密封面與金屬環(huán)墊應作接觸線檢查。當金屬環(huán)墊在密封面上轉(zhuǎn)動45°檢查接觸線不得有間斷現(xiàn)象。、法蘭連接應與管道同心，并應保證螺栓自由穿入，法蘭螺栓孔應跨中安裝，法蘭間應保持平行，其偏差不得大于法蘭外徑的1.5，且不得大于2mm。不得用強緊螺栓的方法消除歪斜。、管道連接時，不得用強力對口，加偏墊或多層墊等方法來消除接口端面的間隙、偏斜、錯口或不同心等缺陷。、管道安裝的允許偏差：架空及地溝標高：室內(nèi)允許偏差

18、±15mm，室外允許偏差±20mm。水平管道平直度：DN100，允許偏差為2L，最大50mm。 DN100，允許偏差為3L，最大80mm。立管鉛垂度：允許偏差為5L，最大30mm。成排管道的間距：允許偏差15mm。熟悉圖紙及相關(guān)規(guī)范標準管線上儀表元件的拆除進度計劃編制人力、機具準備編制焊口圖確定預制管段關(guān)鍵尺寸實測施工前準備圖紙尺寸復查下料不合格不合格氣密試驗（泄漏性試驗）驗收支架制作探傷、測試坡口型式確定儀表等特殊件開孔坡口制備組對、預制焊 接組裝、標識、封蔽現(xiàn)場組對、安裝按流程圖檢查按支架安裝圖檢查試壓方案確定吹掃方案確定管線檢查管道壓力試驗管線吹掃、沖洗管線復位管線復

19、位檢查試壓臨時管線安裝臨時管道安裝現(xiàn)場焊接探傷、測試管線修改預熱、熱處理及其他處理預熱、熱處理及其他處理支架和一次部件的安裝吊裝前管內(nèi)清潔檢查管道調(diào)整段預制安裝管內(nèi)清潔組對誤差控制支架安裝管線最終檢查按流程圖檢查試壓裝置準備管道安裝的一般程序方案確定圖（5）、與泵、風機連接的管道，其固定焊口應遠離泵，管道與機器連接前，應在自由狀態(tài)下，檢查法蘭的平行度和同軸度（詳見表2）；管道安裝合格后，不得承受設(shè)計以外的附加載荷；管道經(jīng)壓力試驗、吹掃合格后，應對該管道與機器的接口進行復位檢驗。機器接口配管時，需有設(shè)備負責人在場監(jiān)督，不允許任何外力加于泵口。機器的進出口必須安裝一薄金屬盲板(與正式墊片的厚度一致

20、)保護，防止任何焊渣等異物進入泵內(nèi)，并作好盲板標記。法蘭密封面間的平行偏差及間距（mm）（表2）機器轉(zhuǎn)速r/min平行度偏差（mm）同軸度（mm）備注300060000.150.5060000.100.20、伴熱管安裝：水平伴熱管宜安裝在主管下方或靠近支架的側(cè)面，鉛垂伴熱管應均勻分布在主管周圍，不得將伴熱管直接點焊在主管上，采用綁扎帶或鍍鋅鐵絲固定在主管上；對不允許與主管直接接觸的伴熱管，在伴熱管與主管間加隔離墊或石棉墊；伴熱管經(jīng)過主管法蘭時，伴熱管應相應設(shè)置可拆御的連接件。、閥門安裝、閥門安裝前應檢查閥門的規(guī)格型號是否與設(shè)計一致，并檢查填料其壓蓋螺栓應留有調(diào)節(jié)余量。、當閥門與管道以法蘭或螺紋

21、方式連接時，閥門應在關(guān)閉狀態(tài)下安裝。當閥門與管道以焊接方式連接時，必須將閥芯打開焊接，承插焊閥門安裝時，留出11.5mm間隙。 、安全閥的安裝應符合以下規(guī)定：a、閥應垂直安裝；b、管道投入運行時應及時調(diào)校安全閥；c、全閥經(jīng)調(diào)校后，在工作壓力下不得有泄漏；d、全閥經(jīng)最終調(diào)校合格后，應做鉛封并作好相應的資料。、管道焊接檢驗：、根據(jù)設(shè)計要求，所有中、高壓工藝管線采用鎢極氬弧焊打底，電焊蓋面。、焊前應將坡口表面及坡口邊緣內(nèi)外側(cè)不小于20mm范圍內(nèi)的油漆、污垢、鐵銹、毛刺等清除干凈，并不得有裂紋、夾層等缺陷。、焊接時，每條焊縫應連續(xù)一次焊完，相鄰兩焊道起點位置應錯開。、焊接完成后應及時清除焊縫表面的渣皮

22、、飛濺，并對管道焊縫表面質(zhì)量進行自檢。、管道焊縫表面質(zhì)量應符合下列要求：a、縫表面不得有裂紋、焊縫不得有未熔合、根部未焊透等缺陷；b、咬邊深度不大于0.5mm，在任何一段連續(xù)為300mm長焊縫中不大于50mm；c、焊縫表面不得有局部密集氣孔、單個氣孔和夾渣；D、焊縫余高1-2mm，最大不大于3mm；e、焊后錯邊量不應大于0.15倍壁厚，局部不得大于2mm，根焊道焊接后，不得較正錯邊量；f、焊縫寬度應比坡口寬33.5mm。、銹鋼管道焊接時，應在焊縫邊100mm邊涂防污劑（如白堊粉）。、管道焊接具體要求詳見管道焊接施工方案。、道安裝與電氣儀表工作靠近或交叉作業(yè)時，要采取措施保護電（線）纜、盤柜等，

23、以免加熱或焊接等熱工作進行時遭到損壞。、裝切割或修改時，要保證管內(nèi)清潔，及時將管內(nèi)焊渣清除。對現(xiàn)場挖眼三通，不銹鋼應采用切割機開制；碳鋼宜采用切割機或火焰開孔。開孔后，必須打磨光滑整齊，并清除內(nèi)部的殘渣，保證管內(nèi)清潔度。、道支架特別是熱力管線的支架和設(shè)備配管的支架，必須嚴格按設(shè)計要求安裝。、管道安裝遇到下列情況時，螺栓螺母應涂以二硫化鉬油脂、石墨機油或石墨粉：、鋼、合金鋼螺栓和螺母；、設(shè)計溫度高于100或低于0；、堆置；、大氣腐蝕環(huán)境或輸送腐蝕介質(zhì)。、道上儀表部件的開孔和焊接應在管道安裝前進行，不銹鋼管道上開孔應用機械開孔。本工程儀表一次部件，全設(shè)計在工藝管道上。因此，在進行儀表一次部件安裝時

24、，必須由儀表專業(yè)對儀表一次部件的開孔和安裝位置進行確認，并作詳細的技術(shù)交底，以文字資料為準。、管道安裝工作有間斷時，應及時封閉敞開的管口。、不銹鋼管道上不應焊接臨時支撐物，如必須焊臨時支撐時，必須將不銹鋼與碳鋼進行隔離。、道安裝時,應注意成品的保護。不得在儀表盤柜及小管上搭設(shè)腳手架及跳板,不得在已安裝管道上生吊點起吊其它管道等。、銹鋼管道吊裝時，不得讓鋼絲繩直接與管道接觸，應采用高強尼龍吊帶或在鋼絲繩外套橡膠軟管。、區(qū)域管道與外單位的管道最終聯(lián)頭封閉時，需經(jīng)監(jiān)理、總包單位、業(yè)主、施工技術(shù)負責人、專職質(zhì)檢人員、施工班長簽字確認后才能進行。4、 七、支架制作安裝、管道支架必須按照支架圖進行制作、安

25、裝。、管道支架上的開孔，應用臺鉆鉆孔，禁止直接用氣焊進行開孔。、管道的支（吊）架、托架、耳軸等在預制場成批制作，并按要求將支架的編號標上。所有管道支架的固定形式均采用螺栓固定。吊點吊架（一套）1/2位移值管子膨脹方向有熱位移管道吊架安裝位置示意圖（6）、無熱位移的管道，其吊架（包括彈簧吊架）應垂直安裝。有熱位移的管道，吊點應設(shè)在位移的相反方向（如圖（6），位移值按設(shè)計圖紙確定。兩根熱位移相反或位移值不等的管道，不得使用同一吊桿。管架管托管子膨脹方向1/2位移值管托中心線支架中心線滑動支架安裝位置示意圖（7）、導向支架或滑動支架的滑動面應潔凈平整，不得有歪斜和卡澀現(xiàn)象。其安裝位置應從支撐面中心向

26、位移反方向偏移（如圖（7），偏移量為位移值的1/2。（位移值由設(shè)計定）。、彈簧支吊架的彈簧高度，應按設(shè)計文件規(guī)定和廠家說明書進行安裝。彈簧的臨時固定件，應待系統(tǒng)安裝、試壓、絕熱完畢后方可拆除。、管道安裝原則上不宜使用臨時支、吊架。如使用臨時支吊架時，不得與正式支吊架位置沖突，并應有明顯標記；在管道安裝完畢后臨時支架應予拆除并且必須將不銹鋼與碳鋼進行隔離。、管道安裝完畢，應按設(shè)計圖紙逐個核對支、吊架的形式和位置。、有熱位移的管道，在熱負荷運行時，應及時對支、吊架進行下列檢查與調(diào)整：、活動支架的位移方向、位移值及導向性能應符合設(shè)計要求；、管托按要求焊接，不得脫落；、固定支架應安裝牢固可靠；、彈簧支

27、吊架的安裝標高與彈簧工作載荷應符合設(shè)計規(guī)定；、可調(diào)支架的位置應調(diào)整合適。5、 八、特殊管道安裝：本工程的特殊管道為不銹鋼管道，它們的安裝方法除了一般碳鋼管安裝方法外，還具有其特點：、不銹鋼管道的安裝不銹鋼管道有304L和316L兩種材質(zhì)，最大管徑及壁厚為DN800/813×10(304L),最小管徑及壁厚為DN15/21.3×1.6(316L)。、安裝順序：見不銹鋼管道安裝程序圖（8）。、搭設(shè)預制木平臺10×10m一座，準備不銹鋼扳手、榔頭等。、不銹鋼管材及管件應堆放在木板上，并與碳鋼材質(zhì)的管子及管件等分開。、不銹鋼管道下料，DN200管子用砂輪切割機切割，DN2

28、00以上管徑采用等離子切割，采用砂輪機加工坡口；下料前應核對管道單線圖及平面圖上尺寸，應統(tǒng)一排料。、管道焊接，DN50采用全氬弧焊焊接，DN50采用氬弧焊打底，電焊填充蓋面；焊接時，應選用小的焊接工藝參數(shù)、采用短電弧和多層多道焊接工藝，層間溫度控制在100以下。、氬弧焊焊接時，管內(nèi)應充氬氣保護。、電焊蓋面時，應在焊縫兩側(cè)100mm范圍內(nèi)涂防粘污劑，且焊件表面不得有電弧擦傷等缺陷。、管道無損檢測及管道的焊前、焊后處理詳見工藝管道焊接方案。進貨檢驗排 料下料打坡口組 對焊前處理無損檢測焊 接焊后處理返 修不銹鋼管道安裝程序圖（8）規(guī)格型號核對外觀檢查理化檢測不合格、管廊管道的安裝1、管廊管道的安裝

29、程序見圖（9）。 2、管廊管道施工主要考慮以下事項： 、管件預制和直管段組對，要考慮運輸和安裝方便以及安裝時吊車扒桿長度和起吊能力，盡可能減少空間作業(yè)； 、按管廊層標高，從低標高層到高標高層布管；同一層標高管廊，先安裝大管后安裝小管，先安裝直管后安裝型膨脹彎。 、DN50以下的小管最好不要預制；重要閥門（如調(diào)節(jié)閥等）要在鋼結(jié)構(gòu)平臺完工交付后再安裝； 、保證管廊管道與各工藝車間的“留頭”坐標位置的準確性；、保證保溫保冷托座、固定支架和活動支架的安裝形式的正確性和合理性；、保證管廊管道的管道間距符合設(shè)計及施工規(guī)范要求。管廊架的驗收管廊管道預制管道支架制作管道吊裝及支架安裝管道現(xiàn)場組對安裝固定、導向

30、等支架的安裝管道無損檢測管道試壓管道吹掃管廊架上管道位置的確定管道吊裝、就位閥門的安裝管道防腐管廊管道安裝程序圖（9）6、 、動設(shè)備配管 設(shè)備配管主要分為動設(shè)備和靜設(shè)備的配管。由于動設(shè)備本身的重要性和技術(shù)的復雜性，其配管工作的技術(shù)要求高和難度相當大，本工程的動設(shè)備主要是泵。1、動設(shè)備的管道安裝程序見下圖（10）。設(shè)備的找正完成其它安裝工作設(shè)備的最終對中工藝管道安裝完成支架安裝完成臨時管線拆除合攏管段的安裝管線試壓管線吹掃或油洗管線復位其它管線的安裝泵等設(shè)備的就位試車動設(shè)備配管的一般程序圖（10）2、主要配管要求 、動設(shè)備配管要求全部采用氬弧焊打底；管道安裝前，必須經(jīng)有關(guān)工程師和質(zhì)檢員檢查確認管

31、內(nèi)的清潔度，并保證動設(shè)備內(nèi)外在配管期間（包括試壓和吹掃階段）處于良好的清潔狀態(tài)和良好的安全狀態(tài)。、配管期間，最好不要將動設(shè)備管接口自帶的金屬薄盲板拆除。若拆除動設(shè)備管接口自帶的金屬薄盲板不可避免，需有專人在場監(jiān)視，而且要立即采取有效措施封閉接口?？傊魏螘r候都不允許動設(shè)備管接口敞開暴露狀態(tài)。特別對垂直朝上的動設(shè)備管接口，更要注意。、動設(shè)備的配管順序是從外部到設(shè)備口，最后安裝連接動設(shè)備與工藝管道的一段預制管段，即合攏管段。因而合攏管段的安裝非常關(guān)鍵。、合攏管段的設(shè)置時，其最后焊接活口應遠離設(shè)備的接口，避免應力集中在設(shè)備口接口。工藝管段應預留足夠的調(diào)節(jié)直管段，以確保安裝尺寸。、僅當主管段及其支架

32、必須安裝完成，并調(diào)整符合設(shè)計圖紙要求，且動設(shè)備一次對中合格后，方可進行合攏管段安裝工作。、合攏管段安裝程序如圖（11）。動設(shè)備合攏管段安裝程序不合格安裝合攏管段（即最后安裝管段） 現(xiàn)場焊接口點焊、動設(shè)備管接口安裝螺栓處于不緊狀態(tài)安裝支架螺栓調(diào)整、支架調(diào)整、現(xiàn)場焊口調(diào)整，設(shè)備對中。（對中、調(diào)整反復進行）設(shè)備對中合格緊螺栓、焊現(xiàn)場接口設(shè)備對中再檢查設(shè)備對中合格調(diào)整 圖表（11）、合攏管段安裝示意圖如圖（12）。 現(xiàn)場焊接活口（動設(shè)備對中調(diào)節(jié)口） 安裝螺栓（可起對中調(diào)整作用）支架調(diào)節(jié)螺栓支架合攏管段即最后安裝管段動設(shè)備動設(shè)備合攏管段安裝示意圖（12）、合攏管段安裝方法 a、首先用四套或更多套的螺栓，

33、將管法蘭臨時安裝在動設(shè)備的管接口，法蘭面的平行度需經(jīng)設(shè)備工程師確認。 b、合攏管段用導鏈垂直吊裝。合攏管段末端用臨時支架固定，合攏管段安裝焊口點焊。與動設(shè)備螺栓連接時，合攏管段應處于自由狀態(tài)，但管段的重量應由導鏈承受。導鏈除承受管段重力外，不得承受其他性質(zhì)的外力。 c、最終焊口焊接如果是由兩個焊工進行，兩人的工作應同時對稱進行，以減小熱變形。 d、最終焊接完成后，安裝好合攏段支架。合攏管段的重量應由調(diào)整支架承受，法蘭面的平行度要求再次確認，其值符合表2。 e、緊螺栓，動設(shè)備再次對中，并確認。 f、加臨時盲板或盲墊的厚度必須與正式墊片的厚度一致。、支架安裝 支架安裝是動設(shè)備配管質(zhì)量和技術(shù)控制的重

34、點。a、臨近動設(shè)備接口的支架應為可調(diào)結(jié)構(gòu)，以便調(diào)整支架支撐狀況。b、預制和安裝必須嚴格按管道支架圖進行，因為： 、任何安裝位置和制作形式的錯誤，都將影響配管施工質(zhì)量，從而影響設(shè)備運轉(zhuǎn)。 、 支架安裝、調(diào)整，直接影響到動設(shè)備中心線的是否偏離。 c、支架必須和管道預制件一起安裝，不準先安裝管道后裝支架。 d、支架開孔不能氣割，要用車床鉆。 e、熱膨脹管線的支架必須有適當?shù)拈g隙順利滑動。、機械工與管工在動設(shè)備最終對中過程中，必須密切配合，保證配管不允許任何外力作用于動設(shè)備口，從而影響動設(shè)備最終對中度。、清洗吹掃合格的管道禁止被污染。、PP/UP-GF的安裝PP/UP-GF管道的連接采用熱熔焊接，并且

35、管道在焊接時必須將連接處的管兩邊同時熔化。FRP管的連接示意圖如下：AFRP 加強層PP管i. 直管連接示意圖FRP reinforce layerPP 管ii. 接點圖APP 接頭內(nèi)層粘膠焊接層PP 接頭RP 彎頭PP 管iii. 直管與彎頭連接圖該管道的焊接必須遵守以下事項：1、焊接場地要有保護措施，不允許將管道直接在露天進行焊接且焊接時的相對濕度不超過80%，焊接的環(huán)境溫度在035；2、焊接前必須將FRP管的復合層切開，露出PP管端，長度與以之焊接管件的深度要求為準。3、用電刨將管端刨平，用沾有酒精的抹布將管端外壁和管件內(nèi)壁檫干凈。4、將專用焊接機加溫至240后，將管端管件同時插入焊機的

36、模套內(nèi)加熱，對好角度。5、待管道和管件表面熔化后迅速拔出，把管端迅速插入管件內(nèi)待之凝固，稍后松開即可。7、 九、壓力試驗與管道吹洗管道壓力試驗與管道吹洗另寫詳細的試驗與吹洗方案。8、 十、管道材料的驗收管理材料管理是現(xiàn)場材料工作的重點。雖然，根據(jù)工程規(guī)模，我們將在現(xiàn)場設(shè)立二級庫房，但我們的目的是要盡量縮短材料在二級庫房的庫存時間。為了既多快好省又不在施工中錯用亂用材料，應嚴格遵守材料管理程序，特別重視以下事項：1、運至現(xiàn)場的所有材料（管材、管件、閥門等）都必須有材質(zhì)證明書和出廠合格證。材料入庫前必須按設(shè)計圖紙要求，認真核對其材質(zhì)，規(guī)格型號等，沒有材質(zhì)證明書和出廠合格證的材料及實物與設(shè)計不符的材

37、料不得使用。2、材料驗收時，須按規(guī)范要求進行外觀檢驗，其表面應無斑疤、夾渣、裂紋、嚴重銹蝕等缺陷；焊接鋼管的焊縫表面不得有裂紋、氣孔、弧坑、夾渣等缺陷。3、一旦發(fā)現(xiàn)問題，應立即通知總包單位以便及時得到解決；4、有疑問的材料不得入庫。驗收后合格的材料入庫后應分類存放整齊；小件、易丟損件和貴重材料存放在庫房內(nèi)；存放在室外的材料應墊高，必要時遮蓋好。5、檢查現(xiàn)場移交的材料的標識是否正確和清楚；6、管道材料的管理、小管件應堆放在工作集裝箱內(nèi)。不同材料的管件堆放在貨架的不同層。、大管件，應堆放在室外指定的地點，管端帽蓋保護并標記出被用區(qū)域號。不銹鋼鋼管件必須作好標識。、不銹鋼管道組成件，擺放在用專集裝箱

38、內(nèi)（內(nèi)鋪木板）。8、閥門管理、閥門出庫后應盡快安裝，減少在現(xiàn)場堆存時間；、小閥門堆存在集裝箱內(nèi)，大閥門堆存在工作現(xiàn)場；、閥門不能打開。閥門進出口保護盲板不能隨便拆除，以防止異物進入損傷閥門；、閥體上的商標名牌不能損壞和丟失。如果閥體商標名牌損壞和丟失，應立即在閥體標記，以防止閥門錯用；10、鍍鋅材料（如鍍鋅鋼管等）和碳鋼的存放，應遠離不銹鋼管，以防止不銹鋼被腐蝕。9、 十一、安全文明施工、安全措施1、嚴格執(zhí)行項目部“健康、安全、環(huán)境保護”制度，任何施工作業(yè)前應確定專人負責，施工前要對施工人員進行交底。2、施工作業(yè)區(qū)與生產(chǎn)區(qū)域應設(shè)置明顯的警示牌和標識牌，夜間施工作業(yè)區(qū)應有照明。施工人員在指定區(qū)域作業(yè)，嚴禁進入其他區(qū)域。3、施工作業(yè)人員必須勞保著裝，施工用具擺放整齊，不得占據(jù)消防通道和影響其他裝置的正常生產(chǎn),施工廢料應及時拉走，不得影響裝置現(xiàn)場面貌。4、施工作業(yè)前必須嚴格執(zhí)行總包和業(yè)主的安全用火、用電、用水、動土及進設(shè)備作業(yè)等管理和審批制度，并辦理有關(guān)作業(yè)票后，方可作業(yè)。5、所用照明應使用安全電壓，電線應絕緣良好，使用手持電動工具應有漏電保護。嚴禁亂動現(xiàn)場的閥門和電源開關(guān)。6、高