商業(yè)高支模專項(xiàng)施工方案

1、第一章 編制依據(jù) 1第二章 工程概況及模板設(shè)計(jì)概況 2一、工程概況 2二、模板設(shè)計(jì)概況 2第三章 本工程高支模范圍及編制說(shuō)明 3一、本工程高支模范圍 3二、編制說(shuō)明 3第四章 模板配置及技術(shù)要求 4模板配置 4模板技術(shù)要求 5第五章 施工工藝模板施工工藝流程 6模板施工 6第六章 模板拆除 一、 柱及邊梁模板的拆除 二、 梁板模板的拆除 三、拆模清理、堆碼及相關(guān)技術(shù)要求9 9 9 9第七章 模板技術(shù)措施11一、驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn) 11二、模板安裝注意事項(xiàng) 13三、其他注意事項(xiàng) 13四、技術(shù)質(zhì)量措施 14五、材料節(jié)約措施： 14第八章 安全技術(shù)措施16第九章 梁模板 （ 扣件鋼管架 ） 計(jì)算書(shū)16第一章編

2、制依據(jù)1. * 工程招標(biāo)文件、投標(biāo)文件、施工圖紙及圖紙答疑等；2. 建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范( JGJ130-2001)；3. 鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范( GBJ17-2003)；4. 建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)( JGJ59-99 )；5. 建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范 (GB50009-2001) ；6. 木結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范；7. 建筑施工手冊(cè)第四版；8. 有關(guān)法律、法規(guī)、規(guī)章、管理文件。第二章 工程概況及模板設(shè)計(jì)概況工程概況工程名稱：* 工程工程地點(diǎn)：建設(shè)單位：* 房地產(chǎn)開(kāi)發(fā)有限公司設(shè)計(jì)單位：* 工程設(shè)計(jì)有限公司監(jiān)理單位：* 工程建設(shè)監(jiān)理有限公司地勘單位：* 工程勘察設(shè)計(jì)研究院有限責(zé)任公司施工單位：* 建筑

3、工程有限公司本工程總建筑面積 2505.5 ，共兩層，屋面± 0.000=457.800 ，負(fù)二層層高 6.0m，該層有 10*25*2m 的室內(nèi)游泳池，負(fù)一層層高 4.0m，屋面回填 300 厚種植土，外墻為玻璃幕墻、石材、 外墻涂料相結(jié)合。模板設(shè)計(jì)概況樓層 層數(shù)柱截面主梁截面次梁截面負(fù)二層最大 800*800 最小 500*500Y：400*1400X：400*1000Y：250*600X：250*600負(fù)一層最大 800*800 最小 500*500Y：500*1200X：500*1200Y：300*700X：300*700第三章 本工程高支模范圍及編制說(shuō)明一、 本工程高支模范

4、圍1、地下負(fù)二層梁 400*1400 模板支模高度 6.4m；400*1200（400*1000 ：支撐計(jì)算也按 400*1200 考慮）模板支模高度 5.3m；400*800（ 400*600 支撐計(jì)算也按 400*800 考慮）模板支模高 度 5.7m；2、游泳池部分： 400*1200（400*1000 的支撐計(jì)算也按 400*1200 考慮）模板支模高度 7.3m； 400*800 （400*600 的支撐計(jì)算也按 400*800 考慮）模板支模高度 7.7m；二、 編制說(shuō)明以上部位高支模， 對(duì)模板制安、 鋼筋制綁及砼澆搗具有較高的技術(shù)要求， 為保證工程質(zhì)量， 避免質(zhì)量、安全事故的發(fā)生

5、，特編制該方案以指導(dǎo)該工程高支模施工安全順利進(jìn)行 ! 模板設(shè)計(jì)計(jì)算部位（取最不利部位、詳見(jiàn)高支模計(jì)算書(shū)）：3、水平構(gòu)件梁板計(jì)算最大梁截面 1軸7 軸交 K軸梁板，該處梁為 1400*400，此處梁支 模高度為 6.4 米；4、400*1200 （400*1000 的支撐計(jì)算也按 400*1200 考慮）模板支模高度 7.3m；5、400*800 （400*600 的支撐計(jì)算也按 400*800 考慮）模板支模高度 7.7m；第四章 模板配置及技術(shù)要求模板配置本工程模板模板體系采用木模板、支撐體系采用鋼管、扣件支搭設(shè)的撐體系，各材料規(guī)格如下：1、模板：柱墻、梁板、樓梯采用 915× 1

6、830×18 優(yōu)質(zhì)雙層涂膜膠合九層紅板。2、木枋：柱墻采用 50×100×3000或 4000枋材，在 50寬面用平刨機(jī)刨平；梁板、樓梯采用 50×100×2000 普通枋材。3、鋼管、扣件：鋼管采用 48×3.5mm鋼管、扣件采用一字扣、十字扣及旋轉(zhuǎn)扣。4、高強(qiáng)對(duì)拉螺桿： 其余柱、墻、梁對(duì)拉螺桿采用 M12高強(qiáng)對(duì)拉螺桿， 其最大拉力達(dá)到 57KN（如下圖）：5、PVC塑料管件：在所有非防水對(duì)拉螺桿的兩側(cè)模板穿孔的塑料套管上加設(shè)PVC塑料膠杯以避免砼漏漿，對(duì)所有 12高強(qiáng)對(duì)拉螺桿均加設(shè) 14 PVC塑料套管以利取出高強(qiáng)對(duì)拉 螺桿進(jìn)行周

7、轉(zhuǎn)使用（如下圖）：模板技術(shù)要求1、模板應(yīng)選擇平整度好、表面光滑、自身強(qiáng)度較高，能周轉(zhuǎn)多次而不影響模板表面形狀 的模板材料。2、模板的配設(shè)應(yīng)有設(shè)計(jì)計(jì)算說(shuō)明書(shū)。復(fù)雜、特殊部位應(yīng)有模板翻樣大樣圖。模板的配設(shè) 應(yīng)構(gòu)造簡(jiǎn)單、裝拆方便，便于鋼筋的綁扎與安裝，符合混凝土的澆筑與養(yǎng)護(hù)等工藝要求。3、模板的接縫應(yīng)嚴(yán)密，不得漏漿。做好梁、板的標(biāo)高控制工作，確保工程結(jié)構(gòu)和構(gòu)件各 部分形狀尺寸和相互位置的正確。4、在模板支設(shè)時(shí)，應(yīng)做好模板的放線定位工作，并應(yīng)有專人進(jìn)行技術(shù)復(fù)核，無(wú)誤后方能開(kāi)始支模。第五章施工工藝模板施工工藝流程1、各施工段模板施工順序?yàn)椋悍啪€及軸線復(fù)核支撐架搭設(shè)柱、墻鋼筋連接、綁扎梁板模板柱、墻鋼筋隱

8、蔽梁板鋼筋柱、墻模板加固梁板模板加固驗(yàn)收2、柱模施工工藝流程：放線封模板背枋條對(duì)拉螺栓背鋼管調(diào)垂直及加固；3、梁、板模施工工藝流程：放線搭設(shè)支架支梁底模支梁側(cè)模支頂板模。 模板施工 滿堂架的搭設(shè)1、采用鋼管滿堂腳手架，板底立桿間距控制在1000×900mm，負(fù)二層 1 軸 7 軸交 EJ軸梁板底立桿間距按 1000×900 mm。2、設(shè)在支架立桿頂部的可調(diào)支撐，其外伸長(zhǎng)度不得超過(guò)200mm，當(dāng)不滿足要時(shí)應(yīng)采取加水平鋼管等可靠措施固定。3、設(shè)置縱橫向水平桿，其步距為 1.5m。4、須設(shè)置掃地鋼管，其離地距離 200 mm。5、負(fù)二層滿堂架四邊與中間每隔四排支架立桿應(yīng)設(shè)置一道縱

9、向剪刀撐，由底至頂連續(xù)設(shè) 置。6、高于 4m的模板支架， 其兩端與中間每隔 4 排立桿從頂層開(kāi)始向下每隔 2 步設(shè)置一道水 平剪刀撐。? 柱模支設(shè)1、采用 50×100×4000mm長(zhǎng)（ ）木方、雙排 48×3.5mm鋼管、 12 高強(qiáng)對(duì)拉螺栓以及蝴蝶 卡等組成。2、加固參數(shù)：木枋間距小于 200 ，雙排 48× 3.5mm鋼管間距小于 500mm、 12 高強(qiáng) 對(duì)拉螺栓，豎向及水平向間距小于 500mm。3、相連兩板的接縫高低差控制在 2mm內(nèi)，若因模板厚薄不一致，則應(yīng)統(tǒng)一選材，將少量 不規(guī)則模板刨平直使用。4、柱底外圍均用木板釘在樓板上，防止柱底模板

10、移位，上部柱模板用水平鋼管箍緊，柱 箍間距為 50cm 一道，且要求柱箍與滿堂架連接不少于三道，保證其模板不發(fā)生移位或傾 斜。? 梁板模板：1、梁模板底模采用九夾板， 小楞采用 50×100mm木方，支柱采用可調(diào)節(jié)頂托和 48× 3.5 鋼管配合。2、負(fù)二層 1400、1200、1000mm高的梁板底立桿間距按 1000×900 mm，梁跨度方向 1000mm， 梁側(cè)立桿間距 900mm；梁底立桿間距 1000mm，用梁頂托回頂；梁高 800 時(shí)，梁板底立桿 間距按 1000× 900 mm，梁跨度方向 1000mm，梁側(cè)立桿間距 600mm；水平桿間距

11、不超過(guò) 1.5 米，梁底木枋間距 150mm，豎向鋼管之間采用對(duì)接扣件進(jìn)行連接，上面采用頂托找平。板 底立桿間距控制在 1000× 900mm，水平桿間距不超過(guò) 1.5 米，木枋間距 300mm，豎向鋼管 之間采用對(duì)接扣件進(jìn)行連接。3、當(dāng)梁高為 1400、1200mm時(shí)，加三道對(duì)拉穿梁螺栓 （12 高強(qiáng)螺栓 , 其最大抗拉力為 57KN）；當(dāng)梁高為 1000mm、800mm時(shí)，加兩道對(duì)拉穿梁螺栓；當(dāng)量高 <600mm時(shí)，不加對(duì)拉 穿梁螺栓；通過(guò)夾具、螺帽與加固肋等連接，螺栓橫向間距為600mm。梁底先加工成木板條（塊），側(cè)幫則按交叉梁位置留岔口。梁底模起拱按設(shè)計(jì)要求做。主次梁交

12、接時(shí)，先 主梁起拱，后次梁起拱，懸挑梁需在懸臂處起拱3。4、支撐梁、板模板，具體作法見(jiàn)下圖。800*400mm的梁的支撐示意圖如下：1400*400mm、1200*400mm、1000*400mm的梁的支撐示意圖如下第六章 模板拆除柱及邊梁模板的拆除1、柱、梁側(cè)模在砼強(qiáng)度能保證其表面及棱角不因拆除模板而受損壞后，即可拆除。2、模板拆除順序與安裝模板順序相反，先外墻后內(nèi)墻，先拆外墻外側(cè)模板，再拆除內(nèi)側(cè) 模板，先模板后角模。梁板模板的拆除1、梁板模板的拆除時(shí)間根據(jù)所留同條件養(yǎng)護(hù)試塊的強(qiáng)度來(lái)決定。2、拆模程序一般為先支的后拆、后支的先拆，先拆非承重部分，后拆承重部分。3、梁板底模擬在混凝土澆筑一周后

13、拆除，但應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)及有關(guān)規(guī)范要求，梁底模的拆除 須嚴(yán)格按設(shè)計(jì)及有關(guān)規(guī)范要求施工，具體的拆模要求詳下頁(yè)附表。4、層高超過(guò)四米的梁、板、柱模板應(yīng)搭設(shè)設(shè)置有防護(hù)欄桿的操作平臺(tái)，在拆除時(shí)應(yīng)逐塊 拆卸，不得成片松動(dòng)、撬落或拉倒。5、拆卸板模板時(shí)，應(yīng)設(shè)臨時(shí)支撐，防止大片模板墜落，并在拆模區(qū)域外設(shè)置警示標(biāo)志。6、預(yù)應(yīng)力梁應(yīng)待施加預(yù)應(yīng)力結(jié)束后才進(jìn)行拆模。 拆模清理、堆碼及相關(guān)技術(shù)要求1、嚴(yán)禁未經(jīng)技術(shù)人員通知， 不經(jīng)施工員安排， 操作人員隨意拆除模板及支撐、 加固體系， 違者重罰，并追究責(zé)任。2、拆模時(shí)不要用力過(guò)猛過(guò)急，拆下來(lái)的材料要及時(shí)運(yùn)走、清理。3、模板拆除出來(lái)的模板、木枋、鋼管、扣件、頂托、底托、對(duì)拉螺桿

14、等應(yīng)清理、堆碼到 指定的材料堆放場(chǎng)地，不得亂丟、亂扔。4、模板拆除后應(yīng)將現(xiàn)場(chǎng)垃圾清理干凈。模板拆除對(duì)砼強(qiáng)度要求表結(jié)構(gòu)類型結(jié)構(gòu)跨度 (m)按設(shè)計(jì)的混凝土強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值百分率計(jì)( %)板250>2,875>8100梁、拱、殼875>8100懸臂構(gòu)件100第七章 模板技術(shù)措施一、 驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)模板質(zhì)量必須符合混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范(GB 50204-2002 )及相關(guān)規(guī)范要求。即"模板及其支架應(yīng)具有足夠的承載能力、剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承受澆筑混凝土的重量、側(cè) 壓力以及施工荷載 " 。? 主控項(xiàng)目1、安裝現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的上層模板及其支架時(shí)，下層樓板應(yīng)具有承受上層荷載的承

15、載能力，或加 設(shè)支架；上下層支架的立柱應(yīng)對(duì)準(zhǔn)，并鋪設(shè)墊板。2、在涂刷模板隔離劑時(shí)，不得沾污鋼筋和混凝土接槎處。? 一般項(xiàng)目1 、 模板的接縫不應(yīng)漏漿；在澆筑混凝土前，木模板應(yīng)澆水濕潤(rùn)，但模板內(nèi)不應(yīng)有積水；模 板與混凝土的接觸面應(yīng)清理干凈并涂刷隔離劑；澆筑混凝土前，模板內(nèi)的雜物應(yīng)清理干 凈；2、對(duì)跨度不小于 4m 的現(xiàn)澆鋼筋混凝土梁、板，其模板應(yīng)按要求起拱。3、固定在模板上的預(yù)埋件、 預(yù)留孔洞均不得遺漏， 且應(yīng)安裝牢固其偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定? 模板垂直度控制1、對(duì)模板垂直度嚴(yán)格控制，在模板安裝就位前，必須對(duì)每一塊模板線進(jìn)行復(fù)測(cè)，無(wú)誤 后，方可模板安裝。2、模板拼裝配合，工長(zhǎng)及質(zhì)檢員逐一檢查模板垂

16、直度，確保垂直度不超過(guò)3mm，平整度不超過(guò) 2mm；3、模板就位前，檢查頂模棍位置、間距是否滿足要求。頂板模板標(biāo)高控制每層頂板抄測(cè)標(biāo)高控制點(diǎn)，測(cè)量抄出混凝土墻上的500線，根據(jù)層高 2800mm及板厚，沿墻周邊彈出頂板模板的底標(biāo)高線。模板的變形控制4、墻模支設(shè)前，豎向梯子筋上，焊接頂模棍（墻厚每邊減少1mm）。5、澆筑混凝土?xí)r，做分層尺竿，并配好照明，分層澆筑，層高控制在500以內(nèi)，嚴(yán)防振搗不實(shí)或過(guò)振，使模板變形。6、門(mén)窗洞口處對(duì)稱下混凝土；7、模板支立后，拉水平、豎向通線，保證混凝土澆筑時(shí)易觀察模板變形，跑位；8、澆筑前認(rèn)真檢查螺栓、頂撐及斜撐是否松動(dòng)；9、模板支立完畢后，禁止模板與腳手架拉

17、結(jié)。二、模板安裝注意事項(xiàng)1、模板的拼縫、接頭： 模板拼縫、接頭不密實(shí)時(shí)，用塑料密封條堵塞。2、清掃口的留置： 樓梯模板清掃口留在平臺(tái)梁下口，清掃口 50× 100 洞，以便用空壓 機(jī)清掃模內(nèi)的雜物，清理干凈后，用木膠合板背訂木方固定。3、跨度小于 4m 不考慮， 46m 的板起拱 10mm；跨度大于 6m 的板起拱 15mm。4、與安裝配合：合模前與鋼筋、水、 電安裝等工種協(xié)調(diào)配合， 合模通知書(shū)發(fā)放后方可合 模。5、混凝土澆筑時(shí)， 所有墻板全長(zhǎng)、 全高拉通線， 邊澆筑邊校正墻板垂直度， 每次澆筑時(shí)， 均派專人專職檢查模板，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)解決。6、為提高模板周轉(zhuǎn)、 安裝效率， 事先按工程

18、軸線位置、 尺寸將模板編號(hào)， 以便定位使用。 拆除后的模板按編號(hào)整理、堆放。安裝操作人員應(yīng)采取定段、定編號(hào)負(fù)責(zé)制。三、其他注意事項(xiàng) 在模板工程施工過(guò)程上中，嚴(yán)格按照模板工程質(zhì)量控制程序施工，另外對(duì)于一些質(zhì)量通病制定預(yù)防措施，防患于未然，以保證模板工程的施工質(zhì)量。嚴(yán)格執(zhí)行交底制度，操作前必須有單項(xiàng) 的施工方案和給施工隊(duì)伍的書(shū)面形式的技術(shù)交底。1、膠合板選統(tǒng)一規(guī)格，面板平整光潔、防水性能好的。2、進(jìn)場(chǎng)木方先壓刨平直統(tǒng)一尺寸，并碼放整齊，木方下口要墊平。3、模板配板后四邊彈線刨平，以保證墻體、柱子、樓板陽(yáng)角順直。4、墻模板安裝基層找平，并粘貼海綿條，模板下端與事先做好的定位基準(zhǔn)靠緊，以保 證模板位置

19、正確和防止模板底部漏漿， 在外墻繼續(xù)安裝模板前， 要設(shè)置模板支撐墊帶， 并校正其平直。5、墻模板的對(duì)拉螺栓孔平直相對(duì)， 穿插螺栓不得斜拉硬頂。 內(nèi)墻穿墻螺栓套硬塑料管， 塑料管長(zhǎng)度比墻厚少 23mm。6、門(mén)窗洞口模板制作尺寸要求準(zhǔn)確，校正陽(yáng)角方正后加固，固定，對(duì)角用木條拉上以 防止變形。7、沿支架四周外立面應(yīng)滿足立面滿設(shè)剪刀撐，板下按照10 15米設(shè)置剪刀撐，有梁板下還應(yīng)在梁下增設(shè)一道剪刀撐，剪刀撐的傾角應(yīng)在45 60°之間。四、技術(shù)質(zhì)量措施1、支頂板前放線工應(yīng)提供模板標(biāo)高控制線，支頂板后質(zhì)檢員應(yīng)檢查標(biāo)高，確保準(zhǔn)確無(wú) 誤。2、確保墻體平整度，一定按模板設(shè)計(jì)進(jìn)行模板加工并驗(yàn)收，施工中正

20、常拆模、吊運(yùn)， 保證模板不變形。3、杜絕模板接縫漏漿，模板與模板間拼縫、模板與陰角拼縫均采用企口拼縫。框架柱 陽(yáng)角、墻體陽(yáng)角多層板硬拼處及梁的陰、陽(yáng)角的模板拼縫處貼1cm×1cm 海綿條。在門(mén)窗洞口模板兩側(cè)貼 3cm 寬 1cm 厚海綿條。4、杜絕層間交接處錯(cuò)臺(tái)，要求墻體模板垂直控制在2mm 以內(nèi)。為防止混凝土接槎處漏漿，在墻模根部、頂模側(cè)面、框架柱上口貼1cm× 1cm 海棉條，海綿條貼在模板上，不能貼在混凝土表面上。5、解決門(mén)窗口砼掉角問(wèn)題，拆模時(shí)注意保護(hù)，拆模后在陽(yáng)角處加設(shè)塑料扣角。6、加強(qiáng)模板清理，杜絕粘?，F(xiàn)象，用扁鏟清理模板板面，鏟掉砼殘?jiān)?，用滾刷涂刷油 質(zhì)脫膜劑

21、，用抹布將板面的附油擦凈。7、針對(duì)模板工程出現(xiàn)的問(wèn)題及時(shí)分析原因，采取改進(jìn)措施。8、所有預(yù)留洞、預(yù)埋件均需按要求留設(shè)，并在合模前與水電隊(duì)配合核對(duì)。9、模板支搭完畢后，要進(jìn)行預(yù)檢，經(jīng)監(jiān)理簽認(rèn)合格后方可進(jìn)行下道工序。澆筑混凝土 時(shí)，需有木工專門(mén)負(fù)責(zé)看管模板。五、材料節(jié)約措施：1、施工中嚴(yán)格按照方案制定的流水段施工，加快模板周轉(zhuǎn)、節(jié)約模板。2、施工前根據(jù)配料單集中配料，長(zhǎng)料長(zhǎng)配，短料短配，避免長(zhǎng)料短用，優(yōu)材劣用，合 理地利用木材、多層板、鋼管支撐。3、控制拆模時(shí)間，以提高支撐及模板的周轉(zhuǎn)次數(shù)。4、材料、架木具進(jìn)場(chǎng)后嚴(yán)格按照平面布置圖中規(guī)定的位置存放，不得隨意亂堆亂放， 并掛牌指定專人負(fù)責(zé)管理。5、材

22、料、架木具分品種、規(guī)格和按不同要求碼放整齊，不得超高，不得混串，應(yīng)下墊 的料具，下墊高度不得低于 10cm。6、現(xiàn)場(chǎng)材料按其不同要求采取防雨、防潮、防曬、防火、防爆、防凍、防損壞措施，不得無(wú)防護(hù)或降低防護(hù)標(biāo)準(zhǔn)7、現(xiàn)場(chǎng)廢料應(yīng)及時(shí)歸堆、分揀、回收；不得與施工垃圾和廢棄物混放；報(bào)廢材料要掛 報(bào)廢牌標(biāo)識(shí)。8、施工現(xiàn)場(chǎng)各項(xiàng)管理、嚴(yán)格依照 ISO9002 的管理程序進(jìn)行，加強(qiáng)材料內(nèi)業(yè)臺(tái)帳管理， 提高文明施工管理水平。第八章 安全技術(shù)措施1、 所有施工人員必須戴好安全帽并系好帽帶。2、 在基坑周邊坡面上下時(shí)應(yīng)走上人跑梯，不得沿坡面上下，并不得在上人爬梯上嘻笑 打鬧。3、澆筑混凝土前必須檢查支撐是否可靠、扣件

23、是否松動(dòng)。澆筑混凝土?xí)r必須由模板支 設(shè)班組設(shè)專人看模， 隨時(shí)檢查支撐是否變形、松動(dòng)，并組織及時(shí)恢復(fù)。經(jīng)常檢查支設(shè) 模板吊鉤、斜支撐及平臺(tái)連接處螺栓是否松動(dòng)，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)組織處理。4、木工機(jī)械必須嚴(yán)格使用倒順開(kāi)關(guān)和專用開(kāi)關(guān)箱，一次線不得超過(guò)3m，外殼接保護(hù)零線，且絕緣良好。電鋸和電刨必須接用漏電保護(hù)器，鋸片不得有裂紋（使用前檢查， 使用中隨時(shí)檢查）；且電鋸必須具備皮帶防護(hù)罩、鋸片防護(hù)罩、分料器和護(hù)手裝置。 使用木工多用機(jī)械時(shí)嚴(yán)禁電鋸和電刨同時(shí)使用； 使用木工機(jī)械嚴(yán)禁戴手套； 長(zhǎng)度小于 50cm 或厚度大于鋸片半徑的木料嚴(yán)禁使用電鋸；兩人操作時(shí)相互配合，不得硬拉硬 拽；機(jī)械停用時(shí)斷電加鎖。5、在電

24、梯間進(jìn)行模板施工作業(yè)時(shí)，必須層層搭設(shè)安全防護(hù)平臺(tái)。因混凝土側(cè)壓力既受 溫度影響， 又受澆筑速度影響， 因此當(dāng)夏季施工溫度較高時(shí)， 可適當(dāng)增大混凝土澆筑 速度，秋冬季施工溫度降低混凝土澆筑速度也要適當(dāng)降低。6、施工中不得亂扔垃圾、雜物。7、操作工人連續(xù)工作時(shí)間不得超過(guò) 12 個(gè)小時(shí)，即禁止操作工人疲勞作業(yè)。8、臨邊洞口注意防護(hù)，禁止嘻笑打鬧！9、不得破壞施工現(xiàn)場(chǎng)及辦公區(qū)域的設(shè)備、設(shè)施、電纜電線及安全施工設(shè)施。10、模板拆除時(shí)應(yīng)拆下的模板釘尖朝下，避免釘尖扎腳傷人11、施工中做到三不傷害，即不傷害自己、不傷害他人、不被他人傷害。12、其它未涉及的安全事宜嚴(yán)格按照建筑施工安全操作規(guī)程有關(guān)條款執(zhí)行。第

25、九章梁模板 （扣件鋼管架 ） 計(jì)算書(shū)梁400*1400 模板計(jì)算書(shū)(一) 、參數(shù)信息1. 模板支撐及構(gòu)造參數(shù) 梁截面寬度 B(m):0.40 ； 梁截面高度 D(m):1.40 混凝土板厚度 (mm):100.00 ； 立桿梁跨度方向間距 La(m):1.00 ； 立桿上端伸出至模板支撐點(diǎn)長(zhǎng)度 a(m):0.10 ； 立桿步距 h(m):1.50 ；梁支撐架搭設(shè)高度 H(m)：5.10 ； 梁兩側(cè)立柱間距 (m):0.90 ；承重架支設(shè) :1 根承重立桿，鋼管支撐垂直梁截面； 板底承重立桿橫向間距或排距 Lb(m):0.90 ； 采用的鋼管類型為 48×3.5 ；:0.80 ；扣件連

26、接方式 : 雙扣件，考慮扣件質(zhì)量及保養(yǎng)情況，取扣件抗滑承載力折減系數(shù) 2. 荷載參數(shù)模板自重 (kN/m2):0.35 ；鋼筋自重 (kN/m3):1.00 ； 施工均布荷載標(biāo)準(zhǔn)值 (kN/m2):2.0 ； 新澆混凝土側(cè)壓力標(biāo)準(zhǔn)值 (kN/m2 ):18.0 ； 傾倒混凝土側(cè)壓力 (kN/m2):1.0 ； 振搗混凝土荷載標(biāo)準(zhǔn)值 (kN/m ):1.03. 材料參數(shù) 木材品種：柏木； 木材彈性模量 E(N/mm2) ：10000.0 ； 木材抗彎強(qiáng)度設(shè)計(jì)值 fm(N/mm2) ： 17.0 ； 木材抗剪強(qiáng)度設(shè)計(jì)值 fv(N/mm2) ： 1.7 ； 面板類型：膠合面板； 面板彈性模量 E(N

27、/mm2) ：9500.0 ； 面板抗彎強(qiáng)度設(shè)計(jì)值 fm(N/mm2) ： 13.0 ；4. 梁底模板參數(shù) 梁底縱向支撐根數(shù)： 6； 面板厚度 (mm)： 18.0 ；5. 梁側(cè)模板參數(shù) 主楞間距 (mm)： 500； 次楞根數(shù)： 6； 穿梁螺栓水平間距 (mm)：500； 穿梁螺栓豎向根數(shù)： 3； 穿梁螺栓豎向距板底的距離為： 200mm， 400mm，400mm； 穿梁螺栓直徑 (mm)：M12；主楞龍骨材料：鋼楞； 截面類型為圓鋼管 48×3.5 ； 主楞合并根數(shù)： 2；次楞龍骨材料：木楞 , ，寬度50mm，高度 100mm；(二) 、梁模板荷載標(biāo)準(zhǔn)值計(jì)算1. 梁側(cè)模板荷載

28、強(qiáng)度驗(yàn)算要考慮新澆混凝土側(cè)壓力和傾倒混凝土?xí)r產(chǎn)生的荷載；撓度驗(yàn)算只考慮新澆混凝 土側(cè)壓力。按施工手冊(cè)，新澆混凝土作用于模板的最大側(cè)壓力，按下列公式計(jì)算，并取其中的較小值:其中 - 混凝土的重力密度，取 24.000kN/m3；t - 新澆混凝土的初凝時(shí)間，可按現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際值取，輸入0時(shí)系統(tǒng)按 200/(T+15) 計(jì)算，得5.714h ；T -混凝土的入模溫度，取 20.000 ；V -混凝土的澆筑速度，取 1.500m/h ；H - 混凝土側(cè)壓力計(jì)算位置處至新澆混凝土頂面總高度，取0.750m ；1- 外加劑影響修正系數(shù)，取 1.200 ；2- 混凝土坍落度影響修正系數(shù)，取 1.150 。 根據(jù)

29、以上兩個(gè)公式計(jì)算的新澆筑混凝土對(duì)模板的最大側(cè)壓力F；分別為 50.994 kN/m 2、 18.000 kN/m 2，取較小值 18.000 kN/m 2作為本工程計(jì)算荷載。(三) 、梁側(cè)模板面板的計(jì)算面板為受彎結(jié)構(gòu) , 需要驗(yàn)算其抗彎強(qiáng)度和剛度。 強(qiáng)度驗(yàn)算要考慮新澆混凝土側(cè)壓力和傾倒 混凝土?xí)r產(chǎn)生的荷載；撓度驗(yàn)算只考慮新澆混凝土側(cè)壓力。次楞(內(nèi)龍骨)的根數(shù)為 6根。面板按照均布荷載作用下的三跨連續(xù)梁計(jì)算。面板計(jì)算簡(jiǎn)圖 (單位： mm)1. 強(qiáng)度計(jì)算 跨中彎矩計(jì)算公式如下 :其中， - 面板的彎曲應(yīng)力計(jì)算值 (N/mm2) ；M - 面板的最大彎距 (N.mm)；W - 面板的凈截面抵抗矩，

30、W = 50 ×1.8 × 1.8/6=27cm 3； f - 面板的抗彎強(qiáng)度設(shè)計(jì)值 (N/mm2) ； 按以下公式計(jì)算面板跨中彎矩：其中 ，q - 作用在模板上的側(cè)壓力，包括新澆混凝土側(cè)壓力設(shè)計(jì)值 : q 1= 1.2 ×0.5 × 18× 0.9=9.72kN/m ； 傾倒混凝土側(cè)壓力設(shè)計(jì)值 : q 2= 1.4 ×0.5 × 1×0.9=0.63kN/m ；q = q 1+q2 = 9.720+0.630 = 10.350 kN/m ；計(jì)算跨度 （內(nèi)楞間距 ）: l = 260mm ；面板的最大彎距 M= 0

31、.1 ×10.35 ×2602 = 7.00 ×104N.mm； 經(jīng)計(jì)算得到，面板的受彎應(yīng)力計(jì)算值 : = 7.00 ×104 / 2.70 ×104=2.591N/mm2； 面板的抗彎強(qiáng)度設(shè)計(jì)值 : f = 13N/mm 2；面板的受彎應(yīng)力計(jì)算值 =2.591N/mm2 小于 面板的抗彎強(qiáng)度設(shè)計(jì)值 f=13N/mm 2，滿足 要求！2. 撓度驗(yàn)算q-作用在模板上的側(cè)壓力線荷載標(biāo)準(zhǔn)值 : q = 18×0.5 = 9N/mm ；l-計(jì)算跨度 （ 內(nèi)楞間距 ）: l = 260mm ；2E- 面板材質(zhì)的彈性模量 : E = 9500N/

32、mm 2；I-面板的截面慣性矩 : I = 50 ×1.8 ×1.8 ×1.8/12=24.3cm 4；面板的最大撓度計(jì)算值 : = 0.677 ×9×2604/（100 ×9500×2.43 ×105） = 0.121 mm ； 面板的最大容許撓度值 : = l/250 =260/250 = 1.04mm；面板的最大撓度計(jì)算值 =0.121mm 小于 面板的最大容許撓度值 =1.04mm，滿足要求?。ㄋ模⒘簜?cè)模板內(nèi)外楞的計(jì)算1. 內(nèi)楞計(jì)算內(nèi)楞（木或鋼 ）直接承受模板傳遞的荷載，按照均布荷載作用下的三跨連續(xù)梁計(jì)算

33、。 本工程中，龍骨采用 1根木楞，截面寬度 50mm，截面高度 100mm，截面慣性矩 I 和截面抵抗矩W分別為 :2W = 50×1002×1/6 = 83.33cmI = 503×1003×1/12 = 416.67cm內(nèi)楞計(jì)算簡(jiǎn)圖(1) . 內(nèi)楞強(qiáng)度驗(yàn)算 強(qiáng)度驗(yàn)算計(jì)算公式如下其中， - 內(nèi)楞彎曲應(yīng)力計(jì)算值 (N/mm2) ；M - 內(nèi)楞的最大彎距 (N.mm)；W - 內(nèi)楞的凈截面抵抗矩；f - 內(nèi)楞的強(qiáng)度設(shè)計(jì)值 (N/mm2) 。 按以下公式計(jì)算內(nèi)楞跨中彎矩：其中，作用在內(nèi)楞的荷載， q = (1.2 × 18×0.9+1.4

34、 ×1×0.9) × 0.26=5.38kN/m ； 內(nèi)楞計(jì)算跨度 (外楞間距 ): l = 500mm ；內(nèi)楞的最大彎距 : M=0.1 × 5.38 ×500.00 2= 1.35 ×105N.mm； 最大支座力 :R=1.1 ×5.382 ×0.5=2.96 kN ； 經(jīng)計(jì)算得到，內(nèi)楞的最大受彎應(yīng)力計(jì)算值 = 1.35 ×105/8.33 ×104 = 1.615 N/mm 2； 內(nèi)楞的抗彎強(qiáng)度設(shè)計(jì)值 : f = 17N/mm 2；內(nèi)楞最大受彎應(yīng)力計(jì)算值 = 1.615 N/mm 2 小于

35、 內(nèi)楞的抗彎強(qiáng)度設(shè)計(jì)值 f=17N/mm 2， 滿足要求！2). 內(nèi)楞的撓度驗(yàn)算其中 E -面板材質(zhì)的彈性模量： 10000N/mm2；q- 作用在模板上的側(cè)壓力線荷載標(biāo)準(zhǔn)值： q =18.00 × 0.26= 4.68 N/mm ；l-計(jì)算跨度 ( 外楞間距 ) ： l = 500mm ；I-面板的截面慣性矩： I = 8.33 × 106mm4；內(nèi)楞的最大撓度計(jì)算值 : = 0.677 ×4.68×5004/(100 ×10000×8.33 ×106) = 0.024 mm ；內(nèi)楞的最大容許撓度值 : = 500/250

36、=2mm ；內(nèi)楞的最大撓度計(jì)算值 =0.024mm 小于 內(nèi)楞的最大容許撓度值 =2mm，滿足要求！2. 外楞計(jì)算外楞(木或鋼)承受內(nèi)楞傳遞的集中力， 取內(nèi)楞的最大支座力 2.96kN, 按照集中荷載作用下的 連續(xù)梁計(jì)算。本工程中，外龍骨采用鋼楞，截面慣性矩 I和截面抵抗矩 W分別為 : 截面類型為圓鋼管 48×3.5 ； 外鋼楞截面抵抗矩 W = 20.4cm 3 ； 外鋼楞截面慣性矩 I = 48.8cm 4；外楞計(jì)算簡(jiǎn)圖外楞彎矩圖 (kN.m)外楞變形圖 (mm)(1) . 外楞抗彎強(qiáng)度驗(yàn)算其中 - 外楞受彎應(yīng)力計(jì)算值 (N/mm2) M - 外楞的最大彎距 (N.mm)； W

37、 - 外楞的凈截面抵抗矩；f - 外楞的強(qiáng)度設(shè)計(jì)值 (N/mm2) 。根據(jù)連續(xù)梁程序求得最大的彎矩為 M= 1.006 kN.m外楞最大計(jì)算跨度 : l = 400mm ；經(jīng)計(jì)算得到，外楞的受彎應(yīng)力計(jì)算值 : = 1.01 ×106/2.04 ×104 = 49.335 N/mm 2； 外楞的抗彎強(qiáng)度設(shè)計(jì)值 : f = 205N/mm 2；外楞的受彎應(yīng)力計(jì)算值 =49.335N/mm2 小于 外楞的抗彎強(qiáng)度設(shè)計(jì)值 f=205N/mm 2，滿 足要求?。?）. 外楞的撓度驗(yàn)算根據(jù)連續(xù)梁計(jì)算得到外楞的最大撓度為 0.556 mm 外楞的最大容許撓度值 : = 400/400=1

38、mm ；外楞的最大撓度計(jì)算值 =0.556mm 小于 外楞的最大容許撓度值 =1mm，滿足要求?。ㄎ澹⒋┝郝菟ǖ挠?jì)算驗(yàn)算公式如下 :其中 N - 穿梁螺栓所受的拉力；A - 穿梁螺栓有效面積 （mm2） ；f - 穿梁螺栓的抗拉強(qiáng)度設(shè)計(jì)值，取 170 N/mm2；查表得：穿梁螺栓的直徑 : 12 mm ；穿梁螺栓有效直徑 : 9.85 mm ； 穿梁螺栓有效面積 : A= 76 mm 2；穿梁螺栓所受的最大拉力 : N =18 ×0.5 ×0.5 =4.5 kN 。穿梁螺栓最大容許拉力值 : N = 170 ×76/1000 = 12.92 kN ；穿梁螺栓所受

39、的最大拉力 N=4.5kN 小于 穿梁螺栓最大容許拉力值 N=12.92kN ，滿足要 求?。?、梁底模板計(jì)算面板為受彎結(jié)構(gòu) , 需要驗(yàn)算其抗彎強(qiáng)度和撓度。 計(jì)算的原則是按照模板底支撐的間距和模板 面的大小 , 按支撐在底撐上的三跨連續(xù)梁計(jì)算。強(qiáng)度驗(yàn)算要考慮模板結(jié)構(gòu)自重荷載、新澆混凝土自重荷載、鋼筋自重荷載和振搗混凝土?xí)r 產(chǎn)生的荷載；撓度驗(yàn)算只考慮模板結(jié)構(gòu)自重、新澆混凝土自重、鋼筋自重荷載。本算例中，面板的截面慣性矩 I和截面抵抗矩 W分別為 :W = 1000 ×18× 18/6 = 5.40 ×104mm3；54I = 1000 ×18×

40、 18× 18/12 = 4.86 ×105mm4；1. 抗彎強(qiáng)度驗(yàn)算按以下公式進(jìn)行面板抗彎強(qiáng)度驗(yàn)算：其中， - 梁底模板的彎曲應(yīng)力計(jì)算值 (N/mm2) ；M - 計(jì)算的最大彎矩 (kN.m) ；l-計(jì)算跨度 (梁底支撐間距 ): l =80.00mm ；q - 作用在梁底模板的均布荷載設(shè)計(jì)值 (kN/m) ； 新澆混凝土及鋼筋荷載設(shè)計(jì)值：q1: 1.2 ×( 24.00+1.00 )× 1.00 ×1.40 ×0.90=37.80kN/m ； 模板結(jié)構(gòu)自重荷載：q2:1.2 × 0.35 ×1.00 ×

41、;0.90=0.38kN/m ； 振搗混凝土?xí)r產(chǎn)生的荷載設(shè)計(jì)值： q3: 1.4 ×1.00 ×1.00 × 0.90=1.26kN/m ； q = q1 + q2 + q3=37.80+0.38+1.26=39.44kN/m；跨中彎矩計(jì)算公式如下 :Mmax = 0.10 ×39.438×0.082；6 4 2 =0.025 ×106/5.40 × 104=0.467N/mm2；2f=13N/mm 2，梁底模面板計(jì)算應(yīng)力 =0.467 N/mm 2 小于 梁底模面板的抗壓強(qiáng)度設(shè)計(jì)值 滿足要求！2. 撓度驗(yàn)算 根據(jù)建筑施工計(jì)

42、算手冊(cè)剛度驗(yàn)算采用標(biāo)準(zhǔn)荷載，同時(shí)不考慮振動(dòng)荷載作用。 最大撓度計(jì)算公式如下 :其中， q- 作用在模板上的壓力線荷載 :q = (24.0+1.00) ×1.400+0.35 )× 1.00= 35.35KN/m ；l-計(jì)算跨度 (梁底支撐間距 ): l =80.00mm ；E- 面板的彈性模量 : E = 9500.0N/mm 2；面板的最大允許撓度值 : =80.00/250 = 0.320mm ； 面板的最大撓度計(jì)算值 : = 0.677 ×35.35 ×804/(100 ×9500× 4.86 ×105)=0.002

43、mm； 面板的最大撓度計(jì)算值 : =0.002mm 小于 面板的最大允許撓度值 : = 80 / 250 = 0.32mm，滿足要求！(七) 、梁底支撐的計(jì)算 本工程梁底支撐采用鋼管。 強(qiáng)度及抗剪驗(yàn)算要考慮模板結(jié)構(gòu)自重荷載、新澆混凝土自重荷載、鋼筋自重荷載和振搗混 凝土?xí)r產(chǎn)生的荷載；撓度驗(yàn)算只考慮模板結(jié)構(gòu)自重、新澆混凝土自重、鋼筋自重荷載。1. 荷載的計(jì)算：(1) 鋼筋混凝土梁自重 (kN/m) ： q1 = (24+1) ×1.4 ×0.08=2.8 kN/m ；(2) 模板的自重線荷載 (kN/m) ：q2 = 0.35 ×0.08 × (2 

44、15; 1.4+0.4)/ 0.4=0.224 kN/m ；(3) 活荷載為施工荷載標(biāo)準(zhǔn)值與振倒混凝土?xí)r產(chǎn)生的荷載 (kN/m) ： 經(jīng)計(jì)算得到，活荷載標(biāo)準(zhǔn)值 P1= (2+1) × 0.08=0.24 kN/m ；2. 鋼管的支撐力驗(yàn)算靜荷載設(shè)計(jì)值 q = 1.2 ×2.8+1.2 ×0.224=3.629 kN/m ；活荷載設(shè)計(jì)值 P = 1.4 ×0.24=0.336 kN/m ；鋼管計(jì)算簡(jiǎn)圖 鋼管按照三跨連續(xù)梁計(jì)算。本算例中，鋼管的截面慣性矩 I和截面抵抗矩 W分別為 :3W=5.08cm 3I=12.19cm 4鋼管強(qiáng)度驗(yàn)算 :最大彎矩考慮為靜

45、荷載與活荷載的設(shè)計(jì)值最不利分配的彎矩和，計(jì)算公式如下線荷載設(shè)計(jì)值 q = 3.629+0.336=3.965 kN/m ；最大彎距 M =0.1ql 2= 0.1 ×3.965 ×1×1= 0.396 kN.m ；最大應(yīng)力 = M / W = 0.396 ×106/5080 = 78.047 N/mm 2；抗彎強(qiáng)度設(shè)計(jì)值 f=205 N/mm 2；鋼管的最大應(yīng)力計(jì)算值 78.047 N/mm 2 小于 鋼管抗彎強(qiáng)度設(shè)計(jì)值 205 N/mm2, 滿足要求 ! 鋼管抗剪驗(yàn)算：最大剪力的計(jì)算公式如下 :截面抗剪強(qiáng)度必須滿足 :其中最大剪力 : V = 0.6

46、×3.629 ×1 = 2.177 kN ； 鋼管的截面面積矩查表得 A = 489.000 mm 2；鋼管受剪應(yīng)力計(jì)算值 =2 ×2177.280/489.000 = 8.905 N/mm 2 ； 鋼管抗剪強(qiáng)度設(shè)計(jì)值 = 120 N/mm 2；鋼管的受剪應(yīng)力計(jì)算值 8.905 N/mm 2 小于 鋼管抗剪強(qiáng)度設(shè)計(jì)值 120 N/mm2, 滿足要求 ! 鋼管撓度驗(yàn)算 :最大撓度考慮為靜荷載與活荷載的計(jì)算值最不利分配的撓度和，計(jì)算公式如下q = 2.800 + 0.224 = 3.024 kN/m；44鋼管最大撓度計(jì)算值= 0.677 ×3.024 

47、15;10004 /(100 ×206000×12.19×104)=0.815mm；鋼管的最大允許撓度 =1.000 ×1000/250=4.000 mm ；鋼管的最大撓度計(jì)算值 = 0.815 mm 小于 鋼管的最大允許撓度 =4 mm，滿足要求！3. 支撐鋼管的強(qiáng)度驗(yàn)算支撐鋼管按照簡(jiǎn)支梁的計(jì)算如下荷載計(jì)算公式如下：2(1) 鋼筋混凝土梁自重 (kN/m2) ：q1 = (24.000+1.000) ×1.400= 35.000 kN/m 2；2(2) 模板的自重 (kN/m2) ： q2 = 0.350 kN/m 2 ；(3) 活荷載為施工

48、荷載標(biāo)準(zhǔn)值與振倒混凝土?xí)r產(chǎn)生的荷載(kN/m2) ：q3= (2.000+1.000)=3.000 kN/m 2；q = 1.2 ×(35.000 + 0.350 )+ 1.4×3.000 = 46.620 kN/m 2；梁底支撐根數(shù)為 n ，立桿梁跨度方向間距為 a， 梁寬為b，梁高為 h,梁底支撐傳遞給鋼管的集中力為 P，梁側(cè)模板傳給鋼管的集中力為 N 當(dāng)n=2時(shí)：當(dāng)n>2時(shí)：計(jì)算簡(jiǎn)圖 (kN)支撐鋼管變形圖 (mm)支撐鋼管彎矩圖 (kN.m) 經(jīng)過(guò)連續(xù)梁的計(jì)算得到：支座反力 RA = R B=1.024 kN ，中間支座最大反力 Rmax=12.775； 最大

49、彎矩 Mmax=0.626 kN.m ；最大撓度計(jì)算值 V max=0.143 mm；支撐鋼管的最大應(yīng)力 =0.626 × 106/5080=123.287 N/mm 2；支撐鋼管的抗壓設(shè)計(jì)強(qiáng)度f(wàn)=205.0 N/mm支撐鋼管的最大應(yīng)力計(jì)算值123.287 N/mm 2 小于 支撐鋼管的抗壓設(shè)計(jì)強(qiáng)度205.0 N/mm滿足要求 !(八) 、梁底縱向鋼管計(jì)算 縱向鋼管只起構(gòu)造作用，通過(guò)扣件連接到立桿。(九) 、扣件抗滑移的計(jì)算 : 按照建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范培訓(xùn)講座劉群主編，P96頁(yè)，雙扣件承載力設(shè)計(jì)值取 16.00kN ，按照扣件抗滑承載力系數(shù) 0.80 ，該工程實(shí)際的

50、旋轉(zhuǎn)雙扣件承載力取值為 12.80kN ?？v向或橫向水平桿與立桿連接時(shí)，扣件的抗滑承載力按照下式計(jì)算( 規(guī)范 R Rc其中 Rc - 扣件抗滑承載力設(shè)計(jì)值 ,取12.80 kN ；R - 縱向或橫向水平桿傳給立桿的豎向作用力設(shè)計(jì)值；計(jì)算中 R取最大支座反力，根據(jù)前面計(jì)算結(jié)果得到R=12.775 kN ；(十)、立桿的穩(wěn)定性計(jì)算 :立桿的穩(wěn)定性計(jì)算公式1. 梁兩側(cè)立桿穩(wěn)定性驗(yàn)算 : 其中 N - 立桿的軸心壓力設(shè)計(jì)值，它包括：橫桿的最大支座反力： N1 =1.024 kN ；腳手架鋼管的自重： N2 = 1.2 ×0.129 ×5.1=0.79 kN ； 樓板的混凝土模板的自

51、重： N 3=1.2 × (0.90/2+(0.90-0.40)/2)×1.00 ×0.35=0.294 kN ；樓板鋼筋混凝土自重荷載 :N4=1.2×(0.90/2+(0.90-0.40)/2)×1.00 ×0.100 ×(1.00+24.00)=2.100kN；N =1.024+0.79+0.294+2.1=4.209 kN；由長(zhǎng)細(xì)比 l o/i 查表得到；-軸心受壓立桿的穩(wěn)定系數(shù)，i -計(jì)算立桿的截面回轉(zhuǎn)半徑(cm) ： i = 1.58 ；A -立桿凈截面面積 (cm 2) ：A = 4.89 ；W -立桿凈截面抵

52、抗矩 (cm3) ：W = 5.08 ； - 鋼管立桿軸心受壓應(yīng)力計(jì)算值 ( N/mm 2) ；f - 鋼管立桿抗壓強(qiáng)度設(shè)計(jì)值： f =205 N/mm 2 ；lo - 計(jì)算長(zhǎng)度 (m) ；如果完全參照扣件式規(guī)范不考慮高支撐架，按下式計(jì)算lo = k 1uh(1)k 1 - 計(jì)算長(zhǎng)度附加系數(shù)，取值為： 1.155 ；u - 計(jì)算長(zhǎng)度系數(shù)，參照扣件式規(guī)范表 ，u =1.7 ； 上式的計(jì)算結(jié)果：立桿計(jì)算長(zhǎng)度 L o = k 1uh = 1.155 ×1.7 ×1.5 = 2.945 m ；Lo/i = 2945.25 / 15.8 = 186；由長(zhǎng)細(xì)比 lo/i 的結(jié)果查表得到

53、軸心受壓立桿的穩(wěn)定系數(shù)= 0.207 ；鋼管立桿受壓應(yīng)力計(jì)算值 ； =4208.535/(0.207 ×489) = 41.577 N/mm 2； 鋼管立桿穩(wěn)定性計(jì)算 = 41.577 N/mm 2 小于 鋼管立桿抗壓強(qiáng)度的設(shè)計(jì)值 f = 205 N/mm2，滿足要求！如果考慮到高支撐架的安全因素，適宜由下式計(jì)算l o = k 1k2(h+2a)(2)k1 - 計(jì)算長(zhǎng)度附加系數(shù)按照表 1取值1.167 ；k2 - 計(jì)算長(zhǎng)度附加系數(shù)， h+2a = 1.7 按照表 2取值1.004 ； 上式的計(jì)算結(jié)果：立桿計(jì)算長(zhǎng)度 L o = k 1k2(h+2a) = 1.167 ×1.0

54、04 ×(1.5+0.1 ×2) = 1.992 m ；Lo/i = 1991.836 / 15.8 = 126；由長(zhǎng)細(xì)比 lo/i 的結(jié)果查表得到軸心受壓立桿的穩(wěn)定系數(shù) = 0.417 ； 鋼管立桿受壓應(yīng)力計(jì)算值 ； =4208.535/(0.417 ×489) = 20.639 N/mm 2； 鋼管立桿穩(wěn)定性計(jì)算 = 20.639 N/mm 2 小于 鋼管立桿抗壓強(qiáng)度的設(shè)計(jì)值 f = 205 N/mm2，滿足要求！2. 梁底受力最大的支撐立桿穩(wěn)定性驗(yàn)算 :其中 N - 立桿的軸心壓力設(shè)計(jì)值，它包括：梁底支撐最大支座反力： N1 =12.775 kN ； 腳手架鋼管的自重： N2 = 1.2 ×0.129 ×(5.1-1.4)=0.79 kN ；N =12.775+0.79=18.348 kN ；- 軸心受壓立桿的穩(wěn)定系數(shù)，由長(zhǎng)細(xì)比 l o/i 查表得到；i -計(jì)算立桿的截面回轉(zhuǎn)半徑 (cm) ： i = 1.58 ；A - 立桿凈截面面積 (cm 2) ： A =