吸收部分培訓教材

1、吸收部分： 一、裝置簡介1. 裝置組成：吸收穩(wěn)定、汽油精制等。2. 投產(chǎn)日期：裝置于1994年3月開始設計，1995年3月破土動工，1996年8月裝置全面建成，1996年9月27日開工。二、產(chǎn)品及輔助材料說明： 1產(chǎn)品說明：項目穩(wěn)定汽油項目穩(wěn)定汽油比重 d4200.7231H,m%13.64鎦程 S,mg/kg466初餾點34.5N,mg/kg28310%49硫醇硫,mg/kg0.000730%68酸度，mgKOH/100ml0.4550%95重金屬，Ni,ppm70%128.5V,ppm90%164Fe, ppm干點184Cu, ppm腐蝕一級Pb, ppm折光率，d201.4145碘值，

2、gI2/100g72.22族組成，m%粘度，mm2/s烷烴28.33凝固點，環(huán)烷烴9.09十六烷值烯烴42.54閃點，（閉口）芳烴20.04固含量，%實際膠質(zhì)mg/100ml10.50誘導期，min240色度殘?zhí)?M%蒸汽壓KPa<67/80*辛烷值（RON/MON）90.3/79.6C,m%85.502.輔助材料規(guī)格：2.1 活化劑項目ZH-22活性組分（）含量，%8.0活性組分（）含量，%1.5密度，g/cm2，200.81-0.842.2 抗氧劑項目T-501初熔點，69.0-70.0游離甲酚，%不大于0.015灰分，%不大于0.01水分，%不大于0.05閃點（閉口），125三、工

3、藝流程敘述1吸收穩(wěn)定部分吸收塔（C-2301）位于脫吸塔（C-2302）上部，操作壓力為1.4MPa（絕），平均吸收溫度為45。從D-2301來的富氣進入吸收塔下部，從分餾部分來的粗汽油，以及穩(wěn)定汽油分別由35層和30層打入，與氣體逆流接觸。為取走吸收過程中放出的熱量，在吸收塔中部設有兩個中段回流，分別從弟26層及第15層用泵P-2302/1，2及P-2303/1，2抽出經(jīng)水冷器（E-2307/1、2，E-2308/1、2）冷卻，然后返回塔的第25層和第14層上方。吸收塔底的飽和吸收油進入E-2301/3-8前與壓縮富氣混合。 自D-2301出來的凝縮油經(jīng)泵P-2301/1、2加壓后，與穩(wěn)定汽

4、油換熱（E-2305/1、2）到70，進入脫吸塔（C-2302）頂，塔頂操作壓力為1.2MPa（絕），塔底溫度約170，塔底重沸器由分餾塔二中回流（E-2303）和貧吸收油 （E-2309）供熱。C4以及C4以下的輕組分從C-2303頂餾出，經(jīng)濕空冷器（EC-2303/1-9）冷凝冷卻到40，進入回流罐（D-2302），液態(tài)烴用泵P-2305/1、2加壓，一部分作為塔頂回流，另一部分作為產(chǎn)品送出裝置。塔底的穩(wěn)定汽油分別與脫乙烷汽油（E-2306/1、2），除鹽水（E-2312）和凝縮油（E-2305/1、2）換熱，再用濕空冷器（EC-2302/1-4）冷卻到40；一部分作為產(chǎn)品送出裝置，另一部

5、分用P-2304/1、2打入塔C-2301頂作為補充吸收劑。吸收塔頂?shù)呢殮膺M入再吸收塔（C-2304）底，與分餾來的貧吸收油逆流接觸后，干氣從再吸收塔頂分兩路，一路到反應系統(tǒng)作為預提升干氣，另一路出裝置；貧吸收油與干氣傳質(zhì)完后，從再吸收塔底返回分餾系統(tǒng)。2汽油精制部分汽油精制工藝流程主要由原料預堿洗、固定床脫硫醇及加注防膠劑幾部分組成。原料預堿洗有兩種方法：一是來自催化的汽油首先進入原料罐（D-9003），再用預堿洗進料泵（P-9003/1、2）抽出，經(jīng)預堿洗混合器（M-9001）與預堿洗罐來的堿液混合后，進入預堿洗分離罐（D-9004）進行沉降分離。二是來自催化的穩(wěn)定汽油與D-9003頂出來

6、的汽油與D-9003底的堿液混合后進入D-9003，然后從D-9003頂出來的汽油與D-9004底的堿液混合進入D-9004，進行沉降分離。預堿洗的主要目的是脫除穩(wěn)定汽油中的無機硫化物，如硫化氫等。脫硫醇：預堿洗后的汽油限于活化劑混合后進入靜態(tài)混合器（M-9005）充分混合。然后分兩路,一路與非凈化風（氧化風）在混合器（M-9006）混合后從C-9001（下）或C-9004頂部進入；另一部分與非凈化風（氧化風）在混合器（M-9007）混合后從C-9001（上）或C-9003頂部進入。進入C-9001（下）和C-9001（上）的汽油，經(jīng)固定床反應器后從下部出來，并聯(lián)進入分離罐（D-9006），穩(wěn)

7、定汽油經(jīng)分離罐（D-9006）底部到汽油泵（P-9006/1、2），加壓后送到M-9004與抗氧劑混合送出裝置。C-9001（下）和C-9001（上）與C-9003和C-9004互為備用。活化劑流程為：活化劑自大桶來，經(jīng)P-9007加入活化劑罐（D-9013），然后由P-9013/1、2加壓與預堿洗后汽油混合。C-9001（上、下）C-9003、C-9004和D-9006底部的少量堿液，可直接排入D-9002/3。四、主要工藝條件：吸收塔塔頂溫度30-45脫吸塔塔底溫度100-130脫吸塔塔頂壓力MPa1.2-1.6再吸收塔塔頂壓力MPa0.78-1.30穩(wěn)定塔塔頂壓力MPa0.95-1.15

8、穩(wěn)定塔回流溫度25-45穩(wěn)定塔塔底溫度140-180五、分析控制一覽表1未穩(wěn)定汽油(1) 密度(2)餾程一次/班2穩(wěn)定汽油(1) 密度(2)餾程(3)腐蝕(4)透光率(5)膠質(zhì)(6)蒸汽壓(7)酸度(8)辛烷值(9)硫含量(10)RSH(11)誘導期二次/班一次/班一次/周3液化氣(1)組成分析(C1C5、H2S、總S)一次/班4富氣(1)組成分析(C1C5、H2S、CO、CO2、N2、O2、H2)一次/班5脫吸氣(1)組成分析(C1C5、H2S、總S)一次/天6貧氣(1)組成分析(C1C5、H2S、總S 、CO、CO2、N2、O2、H2)一次/天7干氣(1)組成分析(C1C5、H2S、總S

9、、CO、CO2、N2、O2、H2)一次/班六、正常開停車、可能發(fā)生的不正常現(xiàn)象與處理方法1正常開車步驟1.1 開工的準備工作：（一）油品及儲罐的準備：1.調(diào)度、油品車間按質(zhì)量要求準備好開工所用油品氣體。準備好合格汽油150噸，并脫水。2.調(diào)度、油品車間準備好開工用油品儲罐。1）不合格汽、柴油罐2）合格汽、柴油罐3）開工后瓦斯回收及液態(tài)烴儲罐（二）生產(chǎn)協(xié)調(diào)工作：1）按盲板表拆裝盲板，并由專人進行登記檢查。2）聯(lián)系一分站化驗室。做好油品分析準備工作。（三）化工原料準備：1.活化劑：2H-22噸2.燒堿：500千克3.抗氧劑：T501 5噸4.堿液：濃度1520%，150 m3 （四）機動系統(tǒng)準備工

10、作：1.維修公司做好機動設備的檢查工作，并確保所有機泵處于完好備用狀態(tài)。2.電氣車間主動及時做好電氣設備的維護和保養(yǎng)，做到每臺設備備用良好。3.儀表及DCS維護人員做好系統(tǒng)的調(diào)試及投用工作，配備好保運人員。1）循環(huán)水：壓力0.50.6MPa 溫度25（與催化合計） 3）除鹽水：壓力0.40.5MPa 4）凈化風：壓力0.50.6MPa 5）非凈化風：壓力0.50.6MPa 6）氮氣（精氮）：壓力0.5MPa 流量750 N m3/hr7）氮氣（普氮）：壓力0.30.4MPa8）脫硫后干氣：壓力0.40.5MPa（五）安全：1.準備好開工用搬手，消防器材按要求擺放，消防皮帶按要求的數(shù)量、位置擺放

11、。2.消防車兩輛，停放在裝置北邊馬路上，用具齊全。3.由安全處牽頭，對裝置進行全面安全檢查，消滅事故隱患。4.裝置自保系統(tǒng)按要求試驗完畢，并由機動處、安全處、維修公司、三葉公司、煉油一廠會簽。（六）技術資料準備：1.組織制定詳細的開工方案和開工計劃。2.組織崗位操作人員對開工方案、操作規(guī)程進行深入學習、領會、并進行嚴格考核。3.組織崗位操作人員認真學習緊急事故處理原則及常見事故處理方法，并進行理論及現(xiàn)場考核。1.2 全面大檢查12.1 各崗位通用檢查內(nèi)容：（1）檢查各項檢修工程是否按質(zhì)量要求全部完工，并認真檢查各新配設備、管件、閥門與附件是否齊全，螺栓、墊片是否符合要求，嚴格按工程質(zhì)量標準進行

12、驗收。（2）檢查本崗位拆裝的盲板是否按要求完成，所有盲板由專人負責建立明細表及安裝。（3）檢查所有壓力表是否安裝到位，量程是否符合設計要求，刻度盤上紅線標記是否齊全、正確。（4）檢查各崗位消防設施是否齊全好用，量程是否正確。（5）檢查所有套管溫度計安裝是否到位，量程是否正確。（6）檢查各處限流孔板是否安裝齊全，準確好用。（7）檢查各泵、空冷風機是否完好，加好潤滑油，檢查冷卻水是否暢通。（8）聯(lián)系電工、鉗工進行電機轉(zhuǎn)向及機泵空載試驗，給本崗位機泵送電。（9）檢查所有工藝閥門，調(diào)節(jié)閥根據(jù)需要處于正確位置，特別注意開、停過程中常用閥門的位置是否符合要求。（10）檢查流程，將水、汽、風引入本崗位。（1

13、1）檢查本崗位DCS及儀表系統(tǒng)調(diào)校情況，試驗各調(diào)節(jié)閥是否靈活好用。（12）檢查本崗位管線伴熱是否熱。（13）檢查并關閉各系統(tǒng)與上、下游系統(tǒng)相連的所有。1.3 開工步驟吸收穩(wěn)定1.檢查并改好自裝置外收汽油流程，向系統(tǒng)收油，至各塔及C2301液位4050%2.檢查并改好三塔流程，注意關閉各低點排凝閥，儀表放空閥，循環(huán)流程為：吸收塔C2301EC2301/58D2301P2301/1.2E2305（殼）脫吸塔C2302P2307E2306（殼）穩(wěn)定塔C2303循環(huán)線P2304/1.2吸收塔C23013.檢查并改好汽油出裝置流程：E2304E2306/1.2（管）E2312（殼）E2305（管）EC2

14、302/14不合格線出裝置，留出裝置最后一道閥。4.引瓦斯流程：1）打開干氣出裝置控制閥上、下游閥、付線閥，干氣自進裝置線再吸收塔頂干氣線D2302排不凝線D2302C23032）干氣進裝置C2304C2301D2301EC2301C23025.打開吸收穩(wěn)定系統(tǒng)各安全閥手閥及安全閥出裝置線上手閥。6.聯(lián)系儀表工調(diào)校并投用三塔循環(huán)流程上各點溫度、流量、壓力、液位控制儀表。7.聯(lián)系電氣給空冷風機送電，進行風機試運發(fā)現(xiàn)問題及時處理。8.聯(lián)系DCS及儀表人員啟用本崗位所有測量及控制儀表。9.具備接收富氣、粗汽油條件10.氣壓機開車，接收富氣、粗汽油，控制再吸收塔壓力0.91.0MPa。11.配合分餾崗

15、位建立分餾塔一中、二中回流。12.待C2301液面達60%時，向D2301轉(zhuǎn)油，待D2301液面達4060%開P2301/1，C2302轉(zhuǎn)油，待C2302液面達4060%時開泵P2307向C2303轉(zhuǎn)油，待C2303液面上升至50%左右時開泵P2304汽油一部分出裝置，一部分返回吸收塔作補充吸收劑。13.當穩(wěn)定塔頂壓力0.8MPa時，建立塔循環(huán)流程至正常流程，關閉開工循環(huán)線。14.當粗汽油量提高后，積極建立吸收塔一中、二中回流。15.控制穩(wěn)定塔頂壓力1.01.1MPa穩(wěn)定塔底溫度160170，塔頂回流罐見液面后開回流泵P2305，建立穩(wěn)定塔頂回流，聯(lián)系氣分裝置，產(chǎn)品精制裝置準備接收液態(tài)烴。16

16、.根據(jù)吸收塔、穩(wěn)定塔頂溫度，調(diào)整冷卻器及空冷熱負荷，控制好各點溫度，分析合格后將汽油改進汽油脫硫醇。17.調(diào)整各參數(shù)在工藝卡片范圍內(nèi)。18.控制好本崗位產(chǎn)品質(zhì)量。19.聯(lián)系分餾崗位，啟用再吸收塔，建立貧富吸收油循環(huán)。20.向D2208收水，液面正常后，開泵P2308向本系統(tǒng)打水洗水，同時聯(lián)系分餾崗位向塔頂餾出線引水洗水。21.聯(lián)系熱緊E2303、E2304。22.正常操作汽 油 脫 硫 醇1.從系統(tǒng)向D9002/13收1520%堿液。2.收堿、建立堿液循環(huán)。3.堿循環(huán)正常后，收汽油，建立汽油循環(huán)。4.接收粗汽油。5.配制防膠劑。6.調(diào)整各參數(shù)在工藝卡片范圍內(nèi)。7.啟動泵P9009向M9004中

17、打入防膠劑。8.聯(lián)系罐區(qū)待分析合格后將汽油改進合格罐。七、主要設備一覽表1塔類：序號設備名稱設備編號設備規(guī)格操作條件材質(zhì)數(shù)量(臺)備注介質(zhì)溫度壓力MPa1吸收塔C-23012400/3000×66461貧氣、吸收油70設計2.15最高2.1316MnR+OCr13Al135層浮閥塔盤2脫吸塔C-23022400/3000×66461吸收油、脫乙烷汽油165設計2.26最高2.2416MnR+OCr13Al130層浮閥塔盤3穩(wěn)定塔C-23032400/3000×43800穩(wěn)定汽油、液化氣上250下475設計1.78最高1.7616MnR146層浮閥塔盤4再吸收塔C-

18、23041800×26668汽油、輕柴油70設計2.09最高2.0716MnR130層浮閥塔盤八、主要工藝流程圖貧吸收油自分餾來T40G14041P1.40T129G131789P1.65E2312P-2303/1、2吸收塔一中回流泵E2308/1、2E2307/1、2D-2301氣壓機出口分液罐T45G107603P1.45T50G40929P0.5512粗汽油自D2201來富氣自D2201來K-2301氣體壓縮機EC2301/1、2EC2301/38T108.5G47742P0.59T40G47742P0.24T98G60197P1.60T50G6813P1.60T76.5G12

19、588P1.60T40G174613P1.50D-2303氣壓機二段出口分液罐G=6680T40G53299P2.22T50G6813P0.55P-2306/1、2氣壓機一段出口凝液泵P-2301/1、2凝縮油泵P-2304/1、2補充吸收油泵P-2303/1、2吸收塔二中回流泵T70G144377P1.70T40G44789P2.06E2305/1、2E2306/1、2EC2302/14E2303E2309C-2302脫吸塔C-2301吸收塔C-2303穩(wěn)定塔C-2304再吸收塔D-2302穩(wěn)定塔頂回流罐P-2305/1、2穩(wěn)定塔頂回流泵EC2303/19T50G65919P1.20T40G

20、47919P1.50T40G18000P1.50T40G40000P2.16T40P1.35干氣7500煙氣3138干氣出裝置富吸收油至分餾液化氣出裝置穩(wěn)定汽油出裝置T50G43403P1.40T40G69000P1.10T170G113789P1.30E2304吸收1. 對于純化合物,在一定外壓下它的沸點是( A )A.一定 B.不一定 C.和混合物一樣有一個范圍2. 吸收塔的吸收過程是( A )A.放熱過程 B.吸熱過程 C.化學反應過程3. 在某一溫度下,液體與其表面上的蒸汽呈平衡狀態(tài),此( A )所產(chǎn)生的壓力稱為飽和蒸汽壓.A.蒸汽 B.液體 C.油品4. 硫醇在催化劑和強堿水及空氣存

21、在的條件下,氧化生成( C )A.二氧化物 B.二氧化硫 C.二硫化物5. 自燃點指使油品發(fā)生自燃的( B )A.最高溫度 B.最低溫度 C.平均溫度6. 開工時吸收一穩(wěn)定系統(tǒng)充瓦斯是因為設備管線有( B )A.蒸汽 B.空氣 C.油7. 由于汽,液負荷過大,液體充滿了降液管而使上下塔板的液體形成一體,分離效果完全遇到破壞,這種現(xiàn)象叫( B )A.沖塔 B.淹塔 C.漏液8. 1漏液是由于( C ),塔內(nèi)氣速很低,大量液體由于重力的作用,從閥孔舌孔漏下.A.處理量太大 B.氣體量大 C.處理量太小9. 著火(爆炸)極限的下限越低,儲存引起火災危險( A ).A.越大 B.越小 C.不易.10. 1液態(tài)烴中2含量是通過( B )的操作來控制的.A.吸收塔 B.解吸塔 C.穩(wěn)定11. 吸收塔的操作條件應是( A )A.低溫高壓 B.高溫低壓 C.低溫低壓12. 初餾點就是油品進行恩氏蒸餾時,經(jīng)汽化后冷凝,流出第一滴冷凝液時的( A )A.汽相溫度 B.液相溫度 C.第一滴冷凝液的溫度13. 汽