從樣品走向量產(chǎn)--產(chǎn)品試制驗證管理

1、 從樣品走向量產(chǎn)-產(chǎn)品試制驗證管理課程背景我們在為企業(yè)提供研發(fā)管理咨詢服務的過程中發(fā)現(xiàn)，很多企業(yè)的新產(chǎn)品開發(fā)從樣機到量產(chǎn)的過程中（產(chǎn)品化過程）存在著共同的問題： 1. 新品沒有經(jīng)過中試或中試的時間很短，制造部門戲稱研發(fā)的新品是“三無”產(chǎn)品，沒有生產(chǎn)文件、沒有工裝、生產(chǎn)現(xiàn)場出了問題沒人管； 2. 轉(zhuǎn)產(chǎn)沒有標準，研發(fā)想快點轉(zhuǎn)產(chǎn)，生產(chǎn)對有問題的產(chǎn)品又不愿接收，希望研發(fā)把問題都解決了才轉(zhuǎn)過來，而市場又催得急，經(jīng)常被迫接收，長此以往，導致研發(fā)與生產(chǎn)的矛盾激化； 3. 有些企業(yè)開始成立中試部門，希望在中試階段把產(chǎn)品質(zhì)量問題解決掉，但中試的定位與運作也很困惑，發(fā)生質(zhì)量與進度的沖突時，如何取舍與平衡，以前研發(fā)

2、與制造的矛盾轉(zhuǎn)化為研發(fā)與中試、中試與生產(chǎn)的矛盾，中試成了矛盾集散中心； 4. 市場的壓力并不因中試的產(chǎn)生而減少，中試需要從哪些方面努力才能滿足產(chǎn)品的質(zhì)量、進度的要求？中試的業(yè)務是面向研發(fā)還是面向制造，還是兼而有之？ 5. 量產(chǎn)后才發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品可制造性差、成品率低、經(jīng)常返工，影響發(fā)貨； 6. 產(chǎn)品到了生產(chǎn)后還發(fā)生大量的設計變更； 7. 產(chǎn)品到了客戶手中還冒出各種各樣的問題以致要研發(fā)人員到處去“救火” 本課程將基于多年的實踐、長期的研發(fā)咨詢積累，總結(jié)出一套理論與實踐相結(jié)合的可操作的方法，配以大量實際案例，以指導研發(fā)/試產(chǎn)/制造部門主管如何高效的實現(xiàn)產(chǎn)品從樣品走向量產(chǎn)。培訓收益1、業(yè)界公司在不同發(fā)展階段

3、的產(chǎn)品中試管理模式與實踐 2、面向制造系統(tǒng)的產(chǎn)品設計（DFM）的方法與實施過程 3、面向生產(chǎn)測試的產(chǎn)品設計（DFT）的方法與實施過程 4、面向制造系統(tǒng)的新產(chǎn)品驗證的過程與方法 5、在滿足質(zhì)量標準的前提下縮短產(chǎn)品試制周期的方法和技巧 6、如何建立從樣品到量產(chǎn)的管理機制 課程內(nèi)容一、 案例研討 二、 從樣品到量產(chǎn)概述 1. 企業(yè)在追求什么：技術？樣品？產(chǎn)品？商品？ 2. 研發(fā)與制造的矛盾： 1）制造系統(tǒng)如何面對研發(fā)的三無產(chǎn)品？ 2）研發(fā)如何面對制造系統(tǒng)越來越高的門檻？ 3. 研發(fā)與制造矛盾的激化：中試的產(chǎn)生成為必然 4. 中試的定位與發(fā)展： 1）研發(fā)（RD）、中試（D&P）、生產(chǎn)（P）的關

4、系 2）中試的使命是什么？ 3）中試如何定位？ 4）中試的發(fā)展問題： * 大而全？ * 專業(yè)化分工？ * 產(chǎn)品線劃分與共享平臺 * 中試人員的發(fā)展定位：廣度與深度問題 5. 中試的業(yè)務范圍 1）中試業(yè)務：新產(chǎn)品導入（NPI） 2）承上：如何面向產(chǎn)品的研發(fā)？ 3）啟下：如何面向產(chǎn)品的制造？ 4）橋梁：中試作為連接研發(fā)與制造的橋梁，獨木橋還是陽關道？ 6. 演練與問題討論根據(jù)企業(yè)的實際情況，是否需要建立并發(fā)展中試的職能？ 三、 新產(chǎn)品導入團隊 1. 新產(chǎn)品導入團隊的構(gòu)成 1）工藝工程 2）設備工程 3）測試工程 4）工業(yè)工程 5）產(chǎn)品驗證 6）試生產(chǎn)（計劃、生產(chǎn)、質(zhì)量） 2. 新產(chǎn)品導入團隊的職責

5、 3. 新產(chǎn)品導入團隊與產(chǎn)品開發(fā)團隊的關系 1）開發(fā)模式的演變：串行變并行 2）并行工程在產(chǎn)品開發(fā)中如何體現(xiàn)？ 3）新產(chǎn)品導入團隊如何提前介入研發(fā)？ * 為什么要提前介入？ * 提前到什么時候介入？ * 提前介入做什么？ 4）新產(chǎn)品導入團隊的管理 * 新產(chǎn)品導入團隊與產(chǎn)品開發(fā)團隊、職能部門的溝通 * 新產(chǎn)品導入團隊成員的匯報、考核和管理機制 4. 演練與問題討論根據(jù)企業(yè)的實際情況，研討建立新產(chǎn)品導入團隊的時機 四、 面向制造系統(tǒng)的產(chǎn)品設計（DFM） 1. 如何在產(chǎn)品設計與開發(fā)過程中進行可制造性設計 1）從制造的角度來看產(chǎn)品設計 2）工藝人員介入產(chǎn)品開發(fā)過程的切入點：從立項就開始 3）工藝管理的

6、三個階段：工藝設計、工藝調(diào)制與驗證、工藝管制 4）工藝設計： * 如何提出可制造性需求？ * 需要哪些典型的工藝規(guī)范？ * 可制造性需求如何落實到產(chǎn)品設計方案中？ * 工藝設計與產(chǎn)品設計如何并行？ * 產(chǎn)品工藝流程設計 * 電裝、整裝、包裝與物流的可制造性設計分析 * 如何確?？芍圃煨孕枨笤诋a(chǎn)品開發(fā)中已被實現(xiàn)？ * 工藝評審如何操作？ * 什么時候考慮工裝？ * 如何在開發(fā)過程中同步輸出工藝文件與生產(chǎn)操作指導文件 5）工藝調(diào)制與驗證 * 工藝驗證的時機 * 工藝驗證方案包括哪些內(nèi)容？ * 如何實施工藝驗證？ * 工藝驗證報告的內(nèi)容 * 如何推動工藝驗證的問題解決？ * 研發(fā)人員如何配合新產(chǎn)品的

7、工藝驗證？ * 制造外包模式下的工藝如何驗證？ 6）工藝管制 * 工藝管制的困惑：救火何時是盡頭？ * 工藝轉(zhuǎn)產(chǎn)評審（標準、流程、責任） * 量產(chǎn)過程中的例行監(jiān)控與異常管理 2. 演練與問題討論分析學員企業(yè)的工藝管理工作做到什么程度？存在哪些差距？ 3. 工藝管理平臺建設 1）誰負責工藝平臺的建設？ 2）工藝委員會的產(chǎn)生：責任與運作模式 3）如何進行工藝規(guī)劃？ 4）基礎工藝研究與應用 5）支撐工藝管理平臺的四大規(guī)范： * 品質(zhì)規(guī)范 * 設備規(guī)范 * 工藝規(guī)范 * 設計規(guī)劃 6）工藝管理部門如何推動DFM業(yè)務的開展？ 7）工藝體系的組織構(gòu)成、發(fā)展與演變 8）工藝人員的培養(yǎng)與技能提升 4. 演練與

8、問題討論分析學員企業(yè)的工藝平臺建設工作做到什么程度？存在哪些差距？如何改進？ 五、 面向生產(chǎn)測試的產(chǎn)品設計（DFT） 1. 基于產(chǎn)品生命周期全流程的測試策略 1）研發(fā)測試（Alpha）、試驗局測試（Beta）、生產(chǎn)測試 2. 研發(fā)測試（Alpha）與BETA測試 1）測試人員介入產(chǎn)品開發(fā)過程的時機（提可測試性需求的時機） 2）可測試性需求需要考慮的內(nèi)容（示例） 3）單元測試、模塊測試、系統(tǒng)集成測試、專業(yè)化測試、BETA測試的重點分析 4）產(chǎn)品開發(fā)過程中測試業(yè)務流程分析 5）企業(yè)在不同的發(fā)展階段如何開展測試的相關工作（短平快的項目測試工作如何開展） 3. 面向生產(chǎn)測試業(yè)務的產(chǎn)品設計與開發(fā) 1）生

9、產(chǎn)測試業(yè)務流程分析 2）典型的部品測試、整機測試方法介紹 3）開發(fā)專門的生產(chǎn)測試工裝的條件分析 4）生產(chǎn)測試工裝的開發(fā)管理 5）在產(chǎn)品開發(fā)過程中如何實施面向生產(chǎn)測試的產(chǎn)品設計？ * 如何提出可測試性需求？ * 可測試性需求如何落實到產(chǎn)品設計方案中？ * 研發(fā)面對眾多的需求如何取舍？可測試性需求的優(yōu)先級分析 * 如何在產(chǎn)品開發(fā)過程中同步開發(fā)生產(chǎn)測試工裝？ * 如何在產(chǎn)品開發(fā)過程中同步輸出生產(chǎn)測試所需的操作指導文件？ * 如何進行測試工裝的驗證？ * 如何推動測試驗證問題的解決？ 6）如何推動可測試性設計（DFT）業(yè)務的開展 7）如何進行測試平臺的建設？ 4. 演練與問題討論分析學員企業(yè)的DFT工

10、作做到什么程度？存在哪些差距？如何改進？ 六、 產(chǎn)品試制驗證管理 1. 影響產(chǎn)品試制周期的因素分析 2. 研發(fā)人員對試制準備提供的支持 3. 試制團隊的構(gòu)成、職責與定位（設置試制部門的時機與優(yōu)缺點分析） 4. 試制人員介入產(chǎn)品開發(fā)過程的時機 1）如何進行試制準備（準備要素示例） 5. 面向制造系統(tǒng)的驗證 1）研發(fā)人員如何在試制過程中進行產(chǎn)品設計的優(yōu)化 2）制造系統(tǒng)的驗證策略與計劃 3）制造系統(tǒng)的驗證方案 4）如何實施制造系統(tǒng)的驗證： * 工藝驗證（工藝流程、工藝路線、單板工藝、整機工藝、包裝工藝、物流工藝） * 工裝驗證（裝配工裝、測試工裝、生產(chǎn)設備） * 結(jié)構(gòu)驗證 * 產(chǎn)品數(shù)據(jù)驗證（BOM驗

11、證、制造文檔驗證） * 產(chǎn)品試制驗證（質(zhì)量、效率、成本） 5）批次驗證報告，驗證多少批才合適？ 6）如何推動驗證問題的解決？ 6. 轉(zhuǎn)產(chǎn)評審 1）研發(fā)人員如何支持新產(chǎn)品的轉(zhuǎn)產(chǎn)工作 2）轉(zhuǎn)產(chǎn)評審的評審組織如何構(gòu)成？ * 評審標準是什么？ * 如何判定是否轉(zhuǎn)產(chǎn)？ * 評審流程與運作機制 7. 產(chǎn)品轉(zhuǎn)產(chǎn)后的管理 1）新產(chǎn)品的試制效果評價 2）新產(chǎn)品的質(zhì)量目標達成情況 3）工程變更管理 4）缺陷與問題管理 5）質(zhì)量審計 8. 演練與問題討論分析學員企業(yè)的產(chǎn)品試制驗證過程，分析差距，提出改進建議講師資質(zhì) Charles 資深顧問 專業(yè)背景 十幾年高科技行業(yè)從業(yè)背景，豐富的研發(fā)管理咨詢經(jīng)驗，在國內(nèi)某大型知

12、名企業(yè)工作近10年，主持和參與過多個大型產(chǎn)品的研發(fā)工作，先后擔任過開發(fā)工程師、項目經(jīng)理、產(chǎn)品經(jīng)理、新產(chǎn)品導入部總監(jiān)、研發(fā)項目管理部總監(jiān)等職位。在任研發(fā)項目管理總監(jiān)期間，成功組織建立了適合當時情況的研發(fā)流程管理、項目管理、技術管理體系。并作為核心組成員全程參與了集成產(chǎn)品開發(fā)變革項目，與IBM頂尖咨詢顧問一起工作了四年。全面負責了集成產(chǎn)品開發(fā)管理變革項目在某產(chǎn)品線的具體流程落地和推行工作，對整個管理變革項目的成功起到了至關重要的作用。后又與IBM顧問合作，成功主導了功能領域能力提升項目新產(chǎn)品導入流程與平臺的建設；在國內(nèi)某大型知名企業(yè)工作期間，經(jīng)歷了該公司研發(fā)管理從不規(guī)范到規(guī)范化的整個過程，熟練掌握

13、將國際先進的研發(fā)管理經(jīng)驗與中國企業(yè)實際情況相結(jié)合來構(gòu)建研發(fā)管理體系的方法。后應某知名通訊公司的邀請，以顧問的身份進入該公司的技術中心主導研發(fā)管理體系、研發(fā)IT規(guī)劃、MARKETING管理體系的平臺建設工作。 咨詢背景 從事研發(fā)管理咨詢工作以來，作為項目總監(jiān)成功的主持了格林威爾、廣州威創(chuàng)日新、某電子科技集團研究所、國人通信等數(shù)十家企業(yè)的產(chǎn)品規(guī)劃流程體系設計、試驗局流程設計、知識管理體系設計、中試業(yè)務管理體系梳理、研發(fā)IT規(guī)劃、研發(fā)項目管理體系設計、研發(fā)質(zhì)量管理體系、研發(fā)績效管理體系設計、研發(fā)KPI體系設計等方面的管理咨詢項目。 培訓背景 曾在各地多次舉辦研發(fā)質(zhì)量管理、研發(fā)項目管理、新產(chǎn)品開發(fā)流程優(yōu)化與管理、從樣品走向量產(chǎn)等公開課，為數(shù)千家企業(yè)提供了研發(fā)管理公開課的培訓，為數(shù)百家企業(yè)進行了研發(fā)管理的內(nèi)訓；從事研發(fā)管理咨詢工作以來，作為項目總監(jiān)成功的主持完成了數(shù)十個研發(fā)管理咨詢項目體