2016機電一體化組裝與調試賽項國賽樣題

1、全國職業(yè)院校技能大賽中職組機電一體化設備組裝與調試賽項樣題××智能生產設備組裝與調試工作任務書中國.山東.濰坊2016.4 工作任務與要求 一、按××智能生產設備組裝圖（圖號01）組裝智能生產設備，并實現該設備的生產功能。二、按××智能生產設備電氣原理圖（圖號02）連接××智能生產設備的控制電路，你連接的電路應符合工藝規(guī)范要求。三、按××智能生產設備氣動系統(tǒng)圖（圖號03）安裝氣動系統(tǒng)的執(zhí)行元件、控制元件和連接氣路，調節(jié)氣動系統(tǒng)的工作壓力、執(zhí)行元件的進氣量。使氣動系統(tǒng)能按要求實現功能，氣路的布局、

2、走向、綁扎應符合工藝規(guī)范要求。四、請你正確理解××智能生產設備的生產過程和工藝要求、意外情況的處理等，制作觸摸屏的界面，編寫××智能生產設備的PLC控制程序和設置變頻器的參數。注意：在使用計算機編寫程序時，請你隨時在計算機E盤保存已編好的程序，保存文件名為工位號加A（如03號工位文件名為“03A”）。五、請你安裝、調整傳感器的位置和靈敏度，調整機械部件的位置，完成××智能生產設備的整機調試，使××智能生產設備能按照要求完成生產任務。六、請你填寫組裝與調試記錄中的有關內容。注意！本次組裝與調試的××

3、;智能生產設備，用觸摸屏控制。你可以同時使用觸摸屏和按鈕模塊上按鈕、開關控制，但沒有加分。你也可以單獨使用按鈕模塊上的按鈕、開關控制。這時，你需要在××智能生產設備電氣原理圖上畫出增加的電路，但原電路不能改動。單獨使用按鈕模塊上的按鈕、開關控制不能得觸摸屏的相關分。××智能生產設備說明 圖1零件及其插裝位置××智能生產設備有按照顧客的需求，完成產品原料配置，加工成型與檢測，產品分揀包裝，記錄產品信息等功能。是一種多品種、小批量的智能生產設備，該設備各部件名稱及其安裝位置如圖1所示。圖2 觸摸屏首頁圖3 要求輸入密碼對話框×&

4、#215;智能生產設備上電，若設備的氣動機械手在B料臺/廢品倉上方且手爪張開，各推送氣缸的活塞桿在縮回位置，加工裝置/成品倉、帶輸送機的電動機停止的初始位置，則觸摸屏顯示首頁如圖2所示。若××智能生產設備的相關部件不在初始位置，則需手動復位，復位后出現觸摸屏首頁。按進入按鈕，進入按鈕變色且頁面彈出“密碼”對話框如圖3所示，輸入設備管理人員發(fā)給你的密碼（235A），可進入觸摸屏的下一頁面。若輸入密碼錯誤，出現要求重輸密碼的對話框如圖4所示，輸入正確密碼可進入下一頁面；若輸入密碼錯誤，則出現“你不能進入，請離開！”的警告且進入按鈕閃爍5s后熄圖5 再次輸錯密碼的頁面滅，返回如圖

5、2所示的頁面后，可再次按進入按鈕。圖4 要求重輸入密碼對話框圖6 配料與包裝選擇頁面輸入正確密碼進入的頁面如圖6所示。這時可進行配料選擇與包裝方案選擇，只有完成這兩項選擇后，才可進行下一步操作。配料選擇：××智能生產設備生產的產品由原料A（用黑色塑料元件模擬）、原料B（用金屬元件模擬）、原料C（由白色塑料元件模擬）的不同配置比例，構成該產品不同的品種。按配料選擇鍵，在下面各個原料種類框中輸入數字（表示需要的元件個數），即為配料選擇。當輸入“原料C”的數量后，配料選擇完成。包裝方案：包裝方案即設定進入各分揀槽中各個品種的數量（每分揀槽中放入的元件總數不超過5個），該產品的品種

6、A由黑色塑料元件模擬，品種B由金屬元件模擬，品種C由白色塑料元件模擬。輸入品種C槽3的數量后，包裝方案選擇完成。圖7 設備運行頁面完成配料選擇和包裝方案選擇后，按修改按鈕，可對選擇的參數進行修改；按確認按鈕，進入設備運行頁面。觸摸屏設備運行頁面如圖7所示。按啟動按鈕，設備開始運行，××智能生產設備首先按配料選擇設定的配料種類和數量進行配料，這時配料指示燈亮，記錄框中記錄配送并到達加工裝置的原料數量。配料時，機械手分別從料臺A、料臺B、料臺C將原料A、B、C搬運到加工機構，每個原料到達加工機構時，加工機構的直流電動機反轉1s。配料過程中觸摸屏的頁面如圖8所示。當按配料選擇中設

7、定的種類圖10 分揀、包裝過程中的設備運行頁面和數量都已送到××智能生產設備的加工機構時，配料指示燈熄滅，加工機構的圖9 成型檢測過程中的設備運行頁面圖8 配料過程中的設備運行頁面直流電動機反轉5s后，自動進入成型檢測。××智能生產設備成型、檢測時，成型指示燈亮，將已經配色完成（配色與品種的顏色一致）的毛坯由加工機構的直流電動機正轉送出，毛坯到達出料口，直流電動機停止轉動。變頻器輸出頻率為25Hz的三相交流電，使皮帶輸送機的三相交流異步電動機反轉將毛坯送到成型檢測臺（C料臺），然后氣動機械手移動到成型臺上方，手臂下降、手爪張開，模擬沖壓成型。沖壓一次，為

8、品種A；沖壓兩次，為品種B；沖壓三次，為品種C。完成產品的沖壓后，由機械手搬運回成品倉，完成沖壓的產品記錄在成型欄下的記錄框中。若在沖壓過程中，機械手手爪合攏，沖壓的產品為廢品，由機械手搬運到廢品倉（ B料臺）。每一品種的成型數量，為包裝選擇中設定的數量。完成包裝選擇中設定的品種及其數量的產品成型后，成型指示燈熄滅，設備自動進行分揀與包裝。××智能生產設備成型、檢測過程中的觸摸屏頁面如圖9所示。××智能生產設備分揀包裝時，包裝指示燈亮。成品倉的直流電動機正轉，將產品送到皮帶輸送機上，變頻器輸出頻率為30Hz的三相交流電，使皮帶輸送機的三相交流異步電動機正

9、轉，將包裝選擇設定品種和數量送入設定的槽中，將成品倉中的元件全部送完后，設備自動停止。從成品倉中送出的產品不符合入槽要求時，變頻器輸出頻率為25Hz的三相交流電，使皮帶輸送機的三相交流異步電動機反轉，將產品送到檢測平臺后由機械手搬運回成品倉。××智能生產設備在完成當前任務的過程中，按停止按鈕，當前任務停止并默認為完成當前任務。再按啟動按鈕時，××智能生產設備自動進入下一工作任務。××智能生產設備在運行過程中出現緊急情況，可按下急停按鈕。按下急停按鈕時，設備保持當前狀態(tài)。緊急情況解除后，再次按下急停按鈕，設備從急停時的狀態(tài)開始繼續(xù)完成剩

10、余的工作。××智能生產設備在完成配料、成型檢測、分揀包裝的工作后，觸摸屏出現產品如圖11所示的信息頁面，信息頁面記錄原料配置、包裝、生產時間等信息。圖11 產品信息記錄頁面其中，原料配置是指送達機構的原料種類的實際數量。生產時間中，開始記錄的時間為在運行頁面上按下啟動按鈕的時間；結束的時間是指完成最后一個產品分揀，包裝指示燈熄滅時的時間。包裝信息中，用與產品品種相同顏色的圖形表示槽中入槽的品種、數量的排列的實際情況。在該頁面，按返回首頁按鈕，××智能生產設備可以切斷電源關機。組裝與調試記錄 工位號 1. 本次組裝與調試的××智能生產設

11、備，讓機械手轉動的氣動執(zhí)行元件的名稱是 ，型號為 。（1分）2. 拖動皮帶輸送機的電動機為 電動機，該電動機的磁極對數為 ，當該電動機的電源頻率為50Hz時，其旋轉磁場的轉速為 r/min，改變該電動機的電源頻率時，電動機的 也改變。（2分）3. 在××智能生產設備的位置，安裝的傳感器為 ，這個傳感器的型號為 。（1分）4. 本次組裝與調試的插裝機器人C料臺/成型檢測臺，使用傳感器的圖形符號為 。（0.5分）5. ××智能生產設備的推送氣缸為雙作用單出單桿氣缸，在氣動系統(tǒng)圖中，雙作用單出單桿氣缸的圖形符號為 。（0.5分）6. 在電路圖中，用圖形符號表示

12、 ，表示 。（1分）7. 本次組裝與調試的××智能生產設備，在加工裝置/成品倉抽口附近的一個支架上安裝了一個檢測光通量小的光纖傳感器（檢查黑色元件）、一個檢測光通量大的光纖傳感器（檢測白色元件）和一個 傳感器；當送出品種A時，能檢查到信號的傳感器為 ，當送出品種B時，能檢查到信號的傳感器為 ，當送出品種C時，能檢查到信號的傳感器為 。（2分）8. 在本次組裝與調試的過程中，測量尺寸用的300mm鋼直尺，刻度為010mm區(qū)間，鋼直尺的最小刻度為 ；刻度為100300mm區(qū)間，鋼直尺的最小刻度為 。（1分）9. 本次組裝與調試的××智能生產設備，使用的變頻器

13、輸出的額定功率為 ，輸出的頻率范圍為 。（1分）10. 本次組裝與調試的××智能生產設備，使用的PLC的輸入端子數為 ，輸出端子數為 。（1分）11. 將輸入繼電器X5（西門子為I 0.5）的常開觸點串聯在某一支路上，使用的指令是 ；將輸出繼電器Y5（西門子為Q 0.5）的常閉觸點并聯在某一支路上，使用的指令是 ；（1分）12. 驅動計時器T2（西門子為T 0.2）開始計時且設定計時時間為0.5s的指令為 ；（1分）13. 本次組裝與調試的××智能生產設備，觸摸屏與PLC之間通信時，在觸摸屏上選擇的PLC型號為 ，選擇的通信方式為 。（1分）14. 組裝

14、與調試××智能生產設備過程，在綁扎未進線槽的導線時，扎帶綁扎的間距為 mm，在安裝臺面上線夾子安裝間距為 mm。（1分）××智能生產裝備組裝圖機電一體化設備組裝與調試賽項專家組圖 號比 例設 計制 圖01 說明 本樣題圖設備組裝圖未標注尺寸，請根據生產要求自行確定。××智能生產裝備電氣原理圖機電一體化設備組裝與調試賽項專家組圖 號比 例設 計制 圖02手爪氣缸旋轉氣缸手臂氣缸懸臂氣缸設 計制 圖比 例圖 號××智能生產裝備氣動系統(tǒng)圖機電一體化設備組裝與調試賽項專家組00-3推送氣缸說明： 機械手手爪要求使用單向電磁閥，且電磁閥線圈得電時，手爪張開。2016年全國職業(yè)院校技能大賽中職組機電一體化設備組裝與調試賽項××智能生產設備組裝與調試配分表項目評分項目配分評分點配分設備組裝37××智能生產設備部件組裝12皮帶輸送機組裝5機械手組裝3.5其他部件3.5××智能生產設備組裝10.3皮帶輸送機安裝位置及工藝4.5機械手安裝位置及工藝2.8其他部件安裝位置及工藝3電路安裝10電路連接與走向5電路連接工藝5氣路安裝6.7氣路連接及工藝6.7××智能生產設備功能配料12警示