產(chǎn)品出廠檢驗制度

1、產(chǎn)品出廠檢驗制度為確保本企業(yè)所生產(chǎn)的產(chǎn)品符合相關(guān)標準要求，根據(jù)中華人民共和國產(chǎn)品質(zhì)量法等相關(guān)法律法規(guī)的規(guī)定，結(jié)合本企業(yè)實際情況，特制訂本制度。一、總則本企業(yè)質(zhì)檢部門負責對出廠產(chǎn)品進行檢驗工作。產(chǎn)品出廠檢驗員，負責原料驗收、工序檢測、衛(wèi)生控制、出廠檢驗的監(jiān)督、檢查工作。產(chǎn)品出廠檢驗員應(yīng)堅持原則，具備較強的責任心，熟悉產(chǎn)品的技術(shù)標準及檢驗規(guī)程，了解生產(chǎn)工藝流程，掌握檢驗基礎(chǔ)知識及專用量具檢驗設(shè)備的使用方法。二、檢驗工作嚴格執(zhí)行“成品出廠檢驗規(guī)則”和“不合格品管理制度”，督促車間生產(chǎn)是否按工藝、技術(shù)文件和標準進行生產(chǎn)和進行自檢、互檢、送檢。隨時巡檢各生產(chǎn)工序，對關(guān)鍵工序重點檢查，根據(jù)檢驗結(jié)果及時發(fā)現(xiàn)

2、生產(chǎn)過程中存在的問題，并分析原因，對違反規(guī)定的操作應(yīng)及時制止，有權(quán)責令責任人返修返工，并向企業(yè)負責人反映問題。由產(chǎn)品出廠檢驗員判定最終產(chǎn)品是否合格，如判定為合格，可填寫成品檢驗報告、產(chǎn)品合格證等發(fā)貨手續(xù)。產(chǎn)品加工完入庫前，按成品出廠檢驗細則的要求進行全檢和抽查，經(jīng)檢驗合格后方可判該產(chǎn)品合格，并簽發(fā)產(chǎn)品合格證和在交庫單上簽章。檢驗工作應(yīng)嚴肅認真，測量準確、數(shù)據(jù)真實、結(jié)論正確，主動配合車間進行全部出廠檢驗。銷售回退產(chǎn)品及時進行檢驗，將檢驗結(jié)論通知銷售部門。三、不合格品的處理對不合格的原材料、半成品、成品，按不合格控制程序的規(guī)定進行處理，做好不合格品的追蹤及處理工作。在生產(chǎn)中發(fā)現(xiàn)的質(zhì)量問題，應(yīng)及時分

3、析原因，向技術(shù)部及車間反映，經(jīng)技術(shù)、生產(chǎn)部門確定是一般不合格還是嚴重不合格的質(zhì)量問題，分別辦理回收處理或是報廢手續(xù)。出廠檢驗發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題的，及時分析原因，并分別辦理返工、次品、報廢等手續(xù)，并作出不出廠的決定。協(xié)助車間倉庫做好回收產(chǎn)品和報廢產(chǎn)品的隔離工作。四、按要求作好各項檢測原始記錄，項目齊全、數(shù)據(jù)準確，并且做好歸檔工作。五、檢驗用原始記錄和工藝技術(shù)資料不得遺失，檢測設(shè)備器具應(yīng)正確使用，使用前應(yīng)檢查其是否準確。六、保持工作場地整潔，原始記錄不得涂改，檢測器具妥善保管，堅持文明生產(chǎn)，安全生產(chǎn)。七、組織召開質(zhì)量工作分析會，提出整改措施，檢查生產(chǎn)執(zhí)行情況。八、生產(chǎn)部質(zhì)量責任對生產(chǎn)組織過程中的質(zhì)量工作負責，制定年、度、季、月生產(chǎn)計劃，行使生產(chǎn)指揮權(quán)，嚴守工藝紀律和質(zhì)量管理制度。參加組織質(zhì)量分析會監(jiān)督實施整改措施情況。九、技術(shù)部質(zhì)量責任對新產(chǎn)品研制，工藝實施及工藝技術(shù)資料的正確統(tǒng)一、完整性負責，組織解決產(chǎn)品生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的質(zhì)量問題。貫徹執(zhí)行企業(yè)技術(shù)標準，制訂企業(yè)技術(shù)指標，檢查生產(chǎn)中工藝紀律的執(zhí)行情況。十、質(zhì)檢部質(zhì)量責任：對生產(chǎn)過程的質(zhì)量檢驗工作負責，嚴格執(zhí)行有關(guān)技術(shù)標準，負責全廠質(zhì)量指標的