精品資料（2021-2022年收藏）振沖擠密施工方案

1、振沖擠密軟基處理試驗區(qū)施工方案振沖擠密施工前，根據(jù)本項目港池航道疏浚工程技術(shù)規(guī)格書的要求，施工前須通過試驗段的施工，選擇合理的振點布局、點距、振密電流、留振時間等各種施工技術(shù)參數(shù)及振后砂層的物理力學(xué)指標(biāo)；同時檢驗各施工機具的性能及適應(yīng)性是否匹配，是否須作改善，勞動組合是否恰當(dāng)?shù)取? 試驗區(qū)工程概況1.1 試驗區(qū)設(shè)在吹填區(qū)A區(qū)東南角30m×20m方形區(qū)域內(nèi)，設(shè)計有效振沖深度約為6.6m，即孔底標(biāo)高為-2.5。但考慮振沖處理密實后砂面塌落，且為保證砂基表層密實效果，試驗階段將回填砂面標(biāo)高提高0.5m，故實際振沖深度達7.1m。根據(jù)設(shè)計振沖范圍及密布效果的要求，振沖點按等邊三角形布置，點距

2、2.5m，排距2.17m，排距與施工區(qū)域邊沿平行方向布置，分三條進行施工，每條為20m×10m條型區(qū)域，每條每排按4個和5個點相間布置，每條共14排，共126個振點。其振沖點布置圖詳見右圖。1.2 試驗區(qū)處理后高程達到+4.1m，處理前試驗區(qū)位置高程具體見附圖。試驗區(qū)所選區(qū)域高程均達到+4.7m，其四角坐標(biāo)分別為：A（2216350，494910），B（2216370，494912），C（2216367，494942），D（2216347，494940）。試驗過程中可根據(jù)實際情況適當(dāng)擴大實驗區(qū)域，并將實際試驗區(qū)域測量放線結(jié)果上報項目部。2 工藝流程圖（見下頁）YesYesNoNoNo

3、Yes平整場地機具就位后，使振沖器對準(zhǔn)振點工前施工準(zhǔn)備，各初始參數(shù)確定檢查水壓,電壓,電流是否正常留振6090s振沖器提升0.5m施工情況記錄是否完工放線布置振點啟動水泵開動振沖器至設(shè)計深度回填砂料留振 6090s電流大于密實電流振沖擠密點完成布置現(xiàn)場，組織水、電線路入場。記錄振點結(jié)束移至下一樁位至孔口3 施工方法3.1 首先用吊機將振沖器吊起垂直對準(zhǔn)樁位，啟動水泵，水壓控制在400600KPa之間，水流量為350400/min（噴水中心偏差50mm）。3.2 地基全部浸潤并達到飽和后，將振沖器徐徐沉入砂中，貫入電流控制在6080A，觀察此過程電流變動范圍，振沖器繼續(xù)以每分鐘1.53m左右往下

4、沉，直至沉入設(shè)計處理深度。3.3 振沖器停止在設(shè)計處理最深處開始留振，同時減少向下沖的水量。打開另一管系閥門，使水流沖射振點孔口周壁，同時也使人用鐵鏟翻動砂土，加速砂粒迅速向孔內(nèi)深處塌陷沖填。留振約6090s，待電流回升至規(guī)定的100120A時，開始以0.5m為一段，上提振沖器，再留振60s，射水沖砂，如此分段提升振沖器、回填砂料、留振，直到出于孔口為止。3.4當(dāng)振沖器上部的潛水電機露出砂面時，應(yīng)射水降溫，防止溫度過高熔化繞組漆包線上的塑料防水薄膜，降低電機絕緣或損壞電機。3.5一點振沖完畢，關(guān)機停水，移動施工平臺或吊機對準(zhǔn)新點，重復(fù)以上程序，周而復(fù)始。3.6觀察試驗振沖過程并記錄如下數(shù)據(jù)：a

5、、機組電壓變化，電源是否能滿足機組施工所需。b、振點作用范圍，是否達到原定振點間距。如果原定振點間距偏小，應(yīng)及時調(diào)整，提高施工效率。c、地基砂層是否完全浸潤，水泵是否與振沖器相匹配。d、每次留振所達到密實電流及達到密實電流時所需留振時間。e、將典型施工試驗情況統(tǒng)計列成表，經(jīng)分析比較取得該試點區(qū)段施工技術(shù)參數(shù)：貫入電流、貫入水壓、單點貫入時間、振密電流、留振水壓變化區(qū)間、留振時間等。f、將試驗結(jié)果上報項目部，根據(jù)試樁結(jié)果推斷地基承載力和最終沉降量，確定最終的施工孔深和終孔標(biāo)準(zhǔn)。4 測量放線根據(jù)圖紙要求的布點原則進行布點，并繪制測量放線圖，交與項目部審核后再交與監(jiān)理及設(shè)計單位復(fù)核后，方進行測量放樣

6、，每個點位均以鋼釬或木釬作標(biāo)志，編制點號。5 施工工藝5.1 被處理陸域回填砂為中粗砂，含泥量15%，天然狀態(tài)下的密實度N63.58，相對密度約10%30%，極為松散，符合振沖擠密軟基處理標(biāo)準(zhǔn)。5.2 振沖擠密軟基處理主控參數(shù)為打孔深度、振沖器上提步距和振密電流。5.2.1 本項目打孔深度為6.6m，但考慮振沖處理密實后砂面塌落，且為保證砂基表層密實效果，將回填砂面標(biāo)高提高了0.5m，故實際振沖深度達7.1m。施工過程中不得出現(xiàn)淺向偏差。5.2.2 振沖器貫入速度控制在每分鐘1.5m3m左右，貫入電流控制在6080A，到達設(shè)計孔深后要留振6090s，使留振電流達到設(shè)計振密電流100120A。留

7、振電流滿足設(shè)計要求后振沖器提升0.5m，回填砂料后繼續(xù)留振6090s，至振密電流。如此周而復(fù)始直至孔頂。5.3 施工機組選擇振沖器選擇了75kW振沖器ZCQ-75 ,及相匹配的水泵3BA-6。升降移動機具使用25t履帶吊機。其技術(shù)性能參數(shù)分別見表1、表2。表1：振沖器型 號ZCQ75型潛水電機振動機體功          率kW75轉(zhuǎn)          速r/min1450額  定  電 

8、; 流A163振  動  頻  率r/min1450不平衡部分重量103.3偏   心     距6動   力     矩Nm55.2振   動     力kN130振          幅7.4振動體直徑351長      度2900總 

9、 重  量1213表2：水泵型      號3BA-6離心水泵功      率kW1.5水      壓Pa600水      量m3/h45進水  口徑80出水  口徑50轉(zhuǎn)      速r/min29005.4 電源 電路設(shè)計是振沖工作是否順利進行的關(guān)鍵。由于振沖處理的砂基屬陸域回填工程部分，在陸域未形成之前，電路

10、很難布設(shè)。另外施工現(xiàn)場沒有可供施工使用的電源接頭，所以本次試驗改用250kW發(fā)電機專門供兩組施工機組（振沖器、水泵、照明系統(tǒng)等電器）工作，每臺發(fā)電機可在250m范圍內(nèi)輸送電力。到達每臺振沖器電箱上的電壓可達390V，滿足施工要求。但發(fā)電機往往會出現(xiàn)一些故障，如調(diào)壓器經(jīng)常燒毀，油路阻塞等導(dǎo)致電壓波動，甚至偶爾熄火停電，給振沖帶來不利影響，所以如果使用發(fā)電機，每臺發(fā)電機要配備專人管理，以提高施工效率。5.5 水源因地制宜，采用YQ25型潛水泵（或其它能夠滿足施工要求的抽水器械），布置于中交四航局施工的拋石堤前沿或未吹填部分，抽取海水到現(xiàn)場水坑或其它盛水器皿，供3BA-6型水泵抽吸作振沖之用。潛水泵

11、應(yīng)經(jīng)常檢查，重點保護電機絕緣部分，清除葉輪濾網(wǎng)周圍雜物，避免電機損壞、堵塞。確保水泵正常工作，水源正常供應(yīng)。5.6 施工人員配備一個班組配備5個人員，班長1人，負責(zé)統(tǒng)一指揮，兼做射水沖砂；司機1人，負責(zé)操作履帶吊機；振沖器操作工1人，負責(zé)啟閉振沖器兼做施工記錄；其他2人，負責(zé)水泵供水管系、電纜管理，并用鐵鍬輔助填料。6 施工進度計劃正常施工過程中，每機組每個工作日（8小時）可完成50個振點，由于此次為試驗過程，功效折扣后擬按30個振點計，共126個振點，則需3個工作日。另外，實驗?zāi)康氖敲鞔_施工時的控制參數(shù)，所以施工周期會相對增加，按相關(guān)規(guī)范12周進行軟基處理結(jié)果檢測，則此試驗周期初定10個日歷

12、天，分三個周期進行，共需30個日歷天。試驗開工日期暫定2007年9月25日， 10月25日結(jié)束。7 質(zhì)量控制7.1 嚴(yán)格控制水壓、電流和振沖器在固定深度位置的留振時間。水量要充足，使砂層完全浸潤，制孔工作得以順利進行；水壓視砂質(zhì)及其強度而定，一般對強度較低的砂土，水壓小一些；對強度較高的土，水壓大些；成孔過程中水壓和水量盡可能大，當(dāng)接近設(shè)計深度時，降低水壓。7.2 電壓一般為380±20V，并保持穩(wěn)定。電流一般為空載電流加1015A為振密過程中的密實電流，或為額定電流的90%。嚴(yán)禁在超過額定電流的情況下作業(yè)。振沖器在固定深度位置留振時間為6090s。7.3 留振、提升過程不得過猛，原則上“少吃多餐”，孔內(nèi)回填砂每批不要加得太多，以每次上提0.5m所需砂量為準(zhǔn)。施工中，每個上提段均做到滿足密實電流、回填砂量和留振時間三方面的規(guī)定。當(dāng)達不到規(guī)定的密實電流時，向孔內(nèi)繼續(xù)加回填砂并振密，直至電流值超過規(guī)定的密實電流值。7.4 質(zhì)量檢驗：施工