松花江大橋30-m預(yù)應(yīng)力T梁的預(yù)制技術(shù)

1、松花江大橋30?m預(yù)應(yīng)力T梁的預(yù)制技術(shù)摘要：該文通過結(jié)合松花江大橋擴建工程詳細介紹了30mT梁的臺座布置、T梁預(yù)制工藝，著重對預(yù)應(yīng)力的準(zhǔn)備工作、張拉作業(yè)、壓漿工程進行了闡述，為工程實踐提供參考作用。大大提高了施工效率，節(jié)約了本錢，取得了明顯的效益，值得推廣應(yīng)用。關(guān)鍵詞：松花江大橋30mT梁預(yù)應(yīng)力工程實踐中圖分類號：U44文獻標(biāo)識碼：A文章編號：1674-098X202103c-0032-021工程概況該工程為哈爾濱松花江公路大橋的擴建工程，工程位居原松花江公路大橋的上游區(qū)域，與原松花江公路大橋水平直線距離為25m。該工程橋梁全長為1198m，橋梁的高度、孔徑長度以及全橋長度對應(yīng)一致。現(xiàn)將原有大

2、橋作為下行路線由南向北，新建大橋作為上行路線由北向南。引橋采用的結(jié)構(gòu)為15×30mT梁結(jié)構(gòu)。該擴建工程北岸引橋工程采用15×30m預(yù)應(yīng)力混凝土剪支轉(zhuǎn)連續(xù)T梁，每4孔為一聯(lián)，每聯(lián)間設(shè)置160型伸縮縫裝置，樁號范圍為K1+996.07K2+449.548。T梁混凝土為C50。2臺座布置根據(jù)該工程的實際地理位置以及方便作業(yè)的情況，預(yù)制梁場選址在江北的引道上。制梁臺座與存梁臺座都應(yīng)設(shè)置在龍門吊行走軌范圍之內(nèi)，以方便梁的澆筑和運移存放。制梁臺座局部軟土基底出采用塊石或片石換填處理，然后回填碎石并碾壓密實，換填及其回填碾壓均要求符合標(biāo)準(zhǔn)要求。然后按照T梁的尺寸設(shè)置臺座外表尺寸安裝模板，

3、澆筑混凝土。澆筑混凝土?xí)r應(yīng)預(yù)埋好包邊角鋼的連接筋，便于角鋼的固定，固定角鋼時必須在與臺座外表形成的凹槽內(nèi)鑲嵌一橡膠條，以防止漏漿現(xiàn)象。臺座埋置深度為55cm左右，底座頂寬與梁底相同，底座制成后需要標(biāo)定出預(yù)制梁體所處中心點及其各個坐標(biāo)位置，為鋼筋、波紋管以及梁模板的安裝起到定位的作用。3T梁的施工流程3.1鋼筋的制作安裝為了加快施工進度及其工作環(huán)境的要求，鋼筋骨架需要在人工在鋼筋制作場內(nèi)加工完成。綁扎過程中，必須嚴(yán)格按照圖紙標(biāo)準(zhǔn)進行綁扎作業(yè)，不得少筋或低標(biāo)號替換高標(biāo)號的現(xiàn)象。主筋焊接要求雙面焊搭接焊，焊渣必須去除干凈，焊接長度不小于5d。預(yù)制成的鋼筋骨架必須嚴(yán)格按照圖紙上的尺寸、鋼筋間距及其形狀

4、要求，并具有足夠的剛度和穩(wěn)定性，以便在運輸、吊裝和澆筑混凝土?xí)r不致松散、位移、變形。綁扎鋼筋時采用專用的墊塊保證鋼筋保護層的厚度，做到不漏筋，不得采用石塊木塊代替，墊塊的間距要保證適宜，以防止保護層厚度薄厚不一。3.2預(yù)應(yīng)力筋制作及其預(yù)應(yīng)力管道工程1鋼絞線制作。該T梁規(guī)格為j15.20的鋼絞線，用鉛絲綁扎成束，在運移存放的過程中嚴(yán)禁在地上進行拖動或與其他有腐蝕性或潮濕性的構(gòu)件直接接觸以防止其外表損傷、生銹腐蝕。2波紋管安裝。波紋管安裝時務(wù)必按照焊接好的井字架的坐標(biāo)值進行安裝，如波紋管與鋼筋有不協(xié)調(diào)的地方而變得不順直，應(yīng)采用管道為主的原那么適當(dāng)調(diào)整鋼筋的位置，使波紋管變得順直無死角。波紋管的連接

5、方法一般采用粗套管套細管的連接方法，套管的連接長度為57dd為波紋管內(nèi)徑，在連接縫出用膠帶紙纏繞35層，防止混凝土澆筑時水泥漿滲入管內(nèi)影響張拉管道的通暢性。波紋管安裝后要焊接牢固，防止在后續(xù)的施工過程中產(chǎn)生大幅度的轉(zhuǎn)動或移動，影響預(yù)應(yīng)力的受力方向從而影響整個T梁的彎矩分布。3.3模板工程模板采用鋼模按照梁的形狀分塊定制而成，安裝時將每塊模板之間用螺栓連接拼裝而成，靠近梁端的第一個中橫梁與腹板變寬點間通過增加調(diào)整節(jié)板來調(diào)節(jié)梁長；橫橋向通過調(diào)整外翼板寬度來適應(yīng)曲線變化。模板安裝采用龍門吊進行安裝，安裝過程中要嚴(yán)格控制好板斷面尺寸，嚴(yán)格防止尺寸缺乏或者過度脹大的現(xiàn)象發(fā)生。模板安裝前，先檢查模板的端部

6、、底部是否有缺陷或者變形，模板外表要保持干凈無塵土及其水泥殘渣，用刷子均勻的涂上隔離劑，防止拆模時不易拆卸或?qū)炷猎斐善茐?。安裝時要保證模板的橫平豎直，滿足平順度和垂直度的要求。側(cè)模間采用螺栓連接；側(cè)模與底模用對拉螺栓固定，保證混凝土建筑過程中不得變形、位移。安裝端部模板時，應(yīng)考慮錨墊板與模板的連接情況，防止因固定不牢固而發(fā)生錨墊板角度和位置應(yīng)與設(shè)計不相符的現(xiàn)象。模板安裝時，所有的接縫需要用特制橡膠條進行密封，以免漏漿。3.4混凝土工程混凝土澆筑澆筑混凝土前，必須保證模板內(nèi)和鋼筋上清潔干凈；鋼筋骨架及其預(yù)埋件的位置是否準(zhǔn)確且牢固可靠；保護層墊塊是否間距合理；保護層厚度是否滿足設(shè)計和標(biāo)準(zhǔn)要求。

7、T梁混凝土設(shè)計強度為C50，混凝土在拌和站集中拌制，制備混凝土?xí)r必須嚴(yán)格按照設(shè)計的配合比進行稱量攪拌，控制好混凝土的水灰比，保證混凝土的和易性和坍落度。先澆筑T梁腹板底部擴大局部并振搗密實，再澆筑其上部腹板及翼緣板。模板外每個1.5m安裝一臺附著式高頻振動器，在澆筑預(yù)應(yīng)力孔道以下局部時采用附著式高頻振動器振與人工插釬配合的密實方式；預(yù)應(yīng)力孔道以上局部采用插入式振動棒的振搗方式。波紋管下部、錨墊板下螺旋筋等部位對振搗密實的要求較高，應(yīng)特別注意這些重要部位混凝土振搗密實的程度。當(dāng)混凝土外表呈現(xiàn)平整泛漿、停止下沉，不再口出氣泡，說明混凝土已振搗密實，嚴(yán)禁出現(xiàn)漏振或過振現(xiàn)象。混凝土澆注采用分段、分層的

8、方法連續(xù)澆注，從梁的一端按順序向另一端推進作業(yè)，每次推進長度為46m，分層下料的厚度不得超過30cm，分層澆筑的間隔時間要求嚴(yán)格，必須在下層混凝土初凝之前澆筑上層混凝土，以保證接縫處混凝土的良好結(jié)合。頂板澆注后，及時整平，抹向收漿。待混凝土初凝后，用木抹子抹平并作拉毛處理。3.5預(yù)應(yīng)力工程預(yù)應(yīng)力張拉前，混凝土強度要到達設(shè)計強度的90%以上，并且必須嚴(yán)格檢查梁體混凝土外表是否存在較大缺陷，修補前方能進行張拉工序。預(yù)應(yīng)力張拉前應(yīng)將孔道內(nèi)的雜物和積水清理干凈。按規(guī)定檢驗錨具、預(yù)應(yīng)力鋼絞線合格，要求鋼絞線無銹蝕、無硬傷。檢驗張拉孔道的沒有破壞、孔洞等質(zhì)量問題。錨墊板孔口及喇叭管必須保持干凈，不存在砂漿

9、、混凝土等附著物。需要張拉的橋梁的梁型及其錨具、工具錨具的型號要保證配套統(tǒng)一。鋼絞線直徑每增加0.1mm，限位板限位量相應(yīng)增加0.4mm。鋼絞線直徑為15.20mm時，限位板限位量應(yīng)為8.0mm。1預(yù)應(yīng)力張拉采用兩端同步對稱張拉的施工流程，要同時控制張拉應(yīng)力與伸長量的參數(shù)即“雙控工藝。張拉過程中必須嚴(yán)格控制錨外控制應(yīng)力、伸長量以及持荷時間。張拉時，做到“三同心、兩同步、三控。2預(yù)施應(yīng)力按預(yù)張拉、初張拉和終張拉三個階段進行，張拉力及其張拉伸長量要嚴(yán)格按張拉作業(yè)指導(dǎo)書和張拉技術(shù)交底進行控制。3每一次張拉作業(yè)后，都應(yīng)該在錨具夾片后鋼絞線上沿鋼絞線周邊用記號筆等畫標(biāo)記，檢驗無滑、斷絲現(xiàn)象前方可進行下一

10、道工序，其中終張拉都必須經(jīng)24h的復(fù)查，確認(rèn)無滑、斷絲并經(jīng)主管技術(shù)員認(rèn)可，方可切除多余的鋼絞線。切斷的鋼絞線露出夾片的長度要控制在3040mm左右，切斷鋼絞線后要對其進行封錨，要求保護層厚度不得小于35mm。4在張拉過程中，張拉力不得超過千斤頂?shù)淖畲髲埨奢d，更不準(zhǔn)超出千斤頂規(guī)定的行程。5張拉過程要緩慢充油張拉，兩端鋼絞線的應(yīng)變量要根本保持一致，兩端伸長量之差不得超過兩端總伸長量的10%。6鋼絞線必須嚴(yán)格控制張拉應(yīng)力，嚴(yán)禁超張拉。錨固前必須先計算伸長量，并與理論計算值相校核，實測伸長量偏差控制在理論計算值的±6%范圍內(nèi)，當(dāng)超限時，必須停止張拉，分析原因再處理，并記錄在旁站記錄中。3.

11、6壓漿工程壓漿前，操作人員必須做好相應(yīng)的機械設(shè)備檢查和壓漿孔道檢查，采用壓縮空氣的方法將梁體孔道內(nèi)雜物和積水清理干凈，首先開啟壓漿泵排除壓漿管路中的空氣、水和稀漿。當(dāng)排出的漿體均勻時，才可將漿水壓入梁體孔道。精確控制和保持壓漿是的壓力值，最大壓力不得超過0.6MPa。漿液注滿并流出均勻時關(guān)閉出漿口，并保持注漿壓力不小于0.5MPa的壓力情況下持續(xù)注漿，持壓3min。T梁張拉壓漿完畢并且壓漿強度到達標(biāo)準(zhǔn)要求，壓漿后從錨墊板壓、出漿孔出檢驗壓漿的密實程度，如發(fā)現(xiàn)有壓漿不密實的情況，應(yīng)及時進行補灌，以保證孔道漿液完全充滿，到達完全密實的地步。4結(jié)語通過對松花江大橋預(yù)制30mT梁施工過程的研究控制，對梁場的臺座布置、鋼筋安裝、總結(jié)了較為成熟的施工工藝，在保證T梁施工平安和質(zhì)量的同時，大大提高了施工效率，節(jié)約了本錢，取得了明顯效益，值得推廣應(yīng)用。參考文獻【1】歐陽磊.公跨鐵50mT梁