服裝IE工作內(nèi)容以及各崗位的工作職責(zé)與指引

1、IE 部工作內(nèi)容與工作指引一， IE 部工作內(nèi)容1， 標(biāo)準(zhǔn)工時的制定 , 成衣工序表的制定及使用程序：1>,運用MTMII原理生成MSC（動作分析順序代碼）手工 動作代碼，生成每個代碼的時間（ TMU ）。2>, 測定工廠所有種類的車縫機器的轉(zhuǎn)速， 計算出每種機器 車縫一針的時間（車縫時間率） .3>, 制定標(biāo)準(zhǔn)工時分析的 Excel 表格（取代軟件）。4>, 培訓(xùn) IE 人員使用手工動作分析代碼和使用標(biāo)準(zhǔn)工時分析的 Excel 表格。5>, 建立車縫工序的標(biāo)準(zhǔn)工時數(shù)據(jù)庫（包含工序的名稱，車 種，針密等工藝要求） 。6>, 建立成衣的工序表（數(shù)據(jù)庫的使用）

2、，包括每個工序工 序號（給車間計數(shù)， 財務(wù)算工資），工序名，工序細(xì)節(jié)描述 （車 間看做法 ），機器，工藝要求等等。7>, 給出工序表給車間， 開貨后根據(jù)車間的反饋對工序表進 行校正。8>, 將最后確定的工序表發(fā)給財務(wù)。2， 生產(chǎn)數(shù)據(jù)的統(tǒng)計與分析1>, 裁床人力配置與產(chǎn)能分析（拉布、裁剪、查片的人力配 置）。2>, 車縫車間實時生產(chǎn)數(shù)據(jù)的統(tǒng)計與分析，如即時產(chǎn)量，生 產(chǎn)效率等。3>, 尾部生產(chǎn)數(shù)據(jù)統(tǒng)計，產(chǎn)能分析，人力配置分析。3， 車縫車間流水線流水安排程序1>, 車位技能統(tǒng)計，建立車位技能表（每個車位會的工序， 時間是多少，標(biāo)準(zhǔn)工時達(dá)成率是多少等等） 。2&g

3、t;, 款式分析（工序表）3>, 流水安排分析（流水安排表，產(chǎn)能要求，流水平衡，車 縫工序的綜合、拆分等）4>, 確定排車圖（ 每臺車的序號，車位姓名，工序內(nèi)容）5>, 確定裁片物料的派發(fā)方法（流水派片操作說明表 , 裁片 的發(fā)法，物料的派法。 ）.6>, 車間排車開貨。7>, 車間現(xiàn)場的跟進，數(shù)據(jù)記錄，流水調(diào)整。4， IE 項目的推廣（精益生產(chǎn)）1>, 減少浪費的觀念（告訴每個人什么是浪費，增值動作， 不增值動作）七大浪費-T ： 搬運的浪費-M ： 動作的浪費-I ： 庫存 /半成品的浪費-W ： 等待的浪費-O ： 產(chǎn)量過剩的浪費-O ： 程序的浪費-

4、D ： 次品的浪費2> 流程改善全廠物流的改善（不同車間之間的物流改善） 車間內(nèi)部物流的改善 （比如拉布的如何迅速的找到 需要的布，配片的如何快速配片而不出錯，車位之 間如何快速準(zhǔn)確的傳遞半成品，等等）3> 單件流生產(chǎn)線的設(shè)計（針織款，梭織款，簡單款，復(fù)4> 生產(chǎn)工藝的改進（新的生產(chǎn)方法，手工動作研究 , 新 的機器及工具的引進） 。工作指引1， IE 經(jīng)理 ：1）全面的管理指導(dǎo)整個部門的正常運轉(zhuǎn)，建立部門正常運轉(zhuǎn) 的基本框架。2）培訓(xùn) IE 職員使用標(biāo)準(zhǔn)工時動作分析代碼及分析軟件（表 格），建立車縫工序數(shù)據(jù)庫。3）培訓(xùn) IE 職員使用流水安排表以及流水安排的基本概念。4）培養(yǎng)全廠職員精益生產(chǎn)觀念，普及精益生產(chǎn)的基本常識，減少浪費，提高效率。2 IE 職員- 標(biāo)準(zhǔn)工時分析員要求：熟悉所有成衣車縫工序的做法， 能熟練使用標(biāo)準(zhǔn)工時 分析代碼，能熟練使用標(biāo)準(zhǔn)工時分析軟件（表格） 。職責(zé)：分析所有車縫工序的標(biāo)準(zhǔn)時間 制作所有衣服的工序表（包括標(biāo)準(zhǔn)工時，車縫工 藝）。車間流水的現(xiàn)場跟進， 工人的實際車縫時間考核與 記錄。裁床與尾部的各工序的實際時間記錄。 生產(chǎn)工藝改進， 推廣新工藝，新做法。- 車間現(xiàn)場跟進人員要求：熟悉成衣制作，熟悉 IE 理論，熟悉各種成衣機器。 職責(zé)：1，