混凝土澆筑專項施工方案

1、1 混凝土澆筑施工方案 一、工程概況 本工程為*，設計抗震設防烈度為 7 7 度，抗震設防類別為丙級，設計使用年限為 5050 年。本工程共 6 6 個單體，總建筑面積 46446.9346446.93 川，墊層砼均為 lOOmnlOOmn 厚 C15C15 砼。構(gòu) 造柱、圈梁、過梁、雨篷混凝土強度等級均為 C25C25 其中生產(chǎn)車間 B B 地基為樁基，單層建筑，結(jié)構(gòu)形式為門式鋼架結(jié)構(gòu)，局部框架結(jié)構(gòu)， 建筑面積 27452.7327452.73 川，承臺、地梁、水池及框架結(jié)構(gòu)砼強度為 C30,C30,水池采用 P8P8 抗?jié)B 砼。 生產(chǎn)車間 A A 為單層門式鋼架結(jié)構(gòu)，層高 9 9 米，建筑

2、面積 12706.212706.2 卅，建筑總高度 10.80 10.80 米?；A砼強度為 C30,C30,部分為 C40,C40,水池部位抗?jié)B等級為 P6P6、P&P& 設備檢驗車間建筑面積 5276.48 5276.48 叭地上共 4 4 層，局部 2 2 層?？蚣芙Y(jié)構(gòu)，局部磚混 結(jié)構(gòu)，基礎為條形基礎及筏板基礎，砼強度為 C3QC3Q 門衛(wèi)建筑面積 4848 卅，地上共 1 1 層，磚混形式，基礎為條形基礎，強度等級為 C3Q C3Q 設備用房建筑面積為 617617 卅，地下 437437 卅，地上共 2 2 層，框架形式，基礎為筏板基 礎，結(jié)構(gòu)砼強度為C3OC3O 變

3、電站建筑面積 340 340 m2，地上共 1 1 層，框架形式，基礎為獨立基礎，結(jié)構(gòu)砼強度為 C30C30 建設單位： 設計單位： 勘查單位： 監(jiān)理單位： 施工單位： 二、編制依據(jù) 1 1、 混凝土結(jié)構(gòu)設計規(guī)范GB50010GB50010- -20102010 2 2、 混凝土結(jié)構(gòu)工程施工規(guī)范GB50666GB50666- -201201 3 3、 混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50204GB50204- -201201 4 4、 混凝土結(jié)構(gòu)試驗方法標準GB50125GB50125- -9292 2 5 5、 地下防水工程質(zhì)量驗收規(guī)范GB50208GB50208- -20022002 6

4、 6 建設單位下發(fā)的結(jié)構(gòu)施工圖 7 7、本工程施工組織設計 三、施工準備 1 1 、混凝土運輸 為保證基礎及主體結(jié)構(gòu)的正常施工，提高施工進度，宜優(yōu)先選用運輸距離近、供應 及時的攪拌站作為主要供貨方，由于混凝土采用預拌混凝土，在運輸過程中，考慮施工 現(xiàn)場外道路易發(fā)生堵車現(xiàn)象，因此要考慮混凝土的緩凝措施和坍落度損失的情況，根據(jù) 不同的運輸距離通過計算確定所配備的運輸車輛應保證在 12151215 臺之間，來確?，F(xiàn)場混 凝土澆筑過程連續(xù)，避免在施工過程中出現(xiàn)施工冷縫?；炷了偷綕仓攸c，如混凝土 拌和物出現(xiàn)離析或分層現(xiàn)象，應對混凝土拌和物進行二次攪拌。同時，應檢測其坍落度， 所測坍落度應符合施工要求

5、。 2 2、現(xiàn)場人、機、料等資源配置 人力配置 工種 混凝土工 鋼筋工 木工 力工 電工 人數(shù)（人） 5050 7070 8080 3030 5 5 1 1）機械配置 現(xiàn)場混凝土澆筑采用泵送方式，并在現(xiàn)場準備插入式振動器 4 4 臺，庫房另有 4 4 臺振搗 器備用，平板振動器 1 1 臺。 2 2） 夜間照明：在施工現(xiàn)場均勻布置燈具，保證夜間施工正常進行。 3 3） 人員協(xié)調(diào) 混凝土的澆筑必須各方面協(xié)調(diào)統(tǒng)一方可順利施工。 現(xiàn)場設總調(diào)度長一名（生產(chǎn)經(jīng)理 兼任），混凝土澆筑前由總調(diào)先進行各方面協(xié)調(diào)、聯(lián)絡和布置，施工時由總調(diào)進行總指 揮處理各種關(guān)系?，F(xiàn)場將派專人指揮車輛出入，保證施工的有序進行?；?/p>

6、凝土攪拌站專 人負責與現(xiàn)場聯(lián)絡并及時匯報攪拌站的情況，同時根據(jù)現(xiàn)場情況，協(xié)調(diào)混凝土的攪拌和 運輸速度。 4 4） 臨時道路：施工現(xiàn)場主干道采用 C20C20 砼澆筑，次干道采用級配碎石回填，因車間 面積較大，在生產(chǎn)車間 A A 內(nèi)部修建一條臨時級配碎石道路，在生產(chǎn)車間 B B 內(nèi)部修建 3 3 條臨時級配碎石道路，以便泵車進入車間內(nèi)澆筑砼。 3 3 3、其他準備工作 砼澆筑前須提前查看天氣預報，盡量選擇連續(xù)晴好天氣進行，澆砼前安排好各工種 值班人員和操作班次，組織機械設備，照明燈具、覆蓋材料、澆筑流向、起始和結(jié)束點、 振搗方法、養(yǎng)護方案，各班組分別作技術(shù)、安全交底，做到有條不紊。 四、主要施工

7、方案和施工方法 1 1、材料準備 1 1）水泥 采用 42.42.5 5 普通硅酸鹽水泥。 水泥進場必須有出廠合格證和進場試驗報告，水泥的技術(shù)性能指標必須符合國家現(xiàn) 行相應材質(zhì)標準的規(guī)定。進場時還應對其品種、標號、包裝或散裝倉號、出廠日期等檢 查驗收，復試合格后方可用于工程。 2 2） 粗骨料的選用和質(zhì)量要求 材質(zhì)應符合國家現(xiàn)行材質(zhì)標準的規(guī)定，采用 5 52020 連續(xù)級配碎石, ,混凝土中碎石含泥 量必須小于 0.5 0.5 %; 3 3） 砂的選用和質(zhì)量要求 本工程結(jié)構(gòu)用砂均采用天然河砂一一中砂； 材質(zhì)應符合國家現(xiàn)行材質(zhì)質(zhì)量標準，混凝土中砂子含泥量應小于 1.5%,1.5%,。 4 4）

8、混合摻料 為了保證混凝土的質(zhì)量，需與攪拌站密切聯(lián)系，按照設計要求確定合理的混凝土配 比，在保證達到設計強度要求的前提下，盡量減少每立方混凝土的水泥用量，降低水化 熱。 5 5） 水 采用自來水，水樣需通過試驗室檢驗，符合混凝土拌合用水要求標準。使用時需通 過沉淀，不得含有雜質(zhì)。 6 6） 外加劑 根據(jù)設計及施工需要增加抗?jié)B劑及抗凍劑等。 2 2、 澆筑前的準備 1 1） 將墻底各種雜物及剔出的浮漿清理干凈，頂板上的垃圾，碎混凝土塊要清理干 凈。 4 2 2） 檢查模板的支撐是否牢固，泵送砼時支腿是否支在堅硬的土層上。 3 3） 看模人員應檢查對拉螺栓螺帽有無松動，模板拼縫是否嚴密?？唇钊藛T應檢

9、查 鋼筋是否被踩偏移位，埋件、螺栓等位置是否正確。 4 4） 標高控制線是否已抄測完成。 3 3、 墊層砼澆筑 1 1） 施工工藝：清理基底一混凝土澆筑一振搗一找平一養(yǎng)護 2 2） 基槽驗收合格，地基處理完畢后，即可在其上進行墊層施工，墊層厚 100mm100mm 其 側(cè)模板采用 5050 x 100mn100mn 方木，墊層平面尺寸為底板結(jié)構(gòu)尺寸周邊增加 100mm100mm 墊層砼強 度等級為 C15C15，采用振搗器振實，砼隨澆筑隨抹平。 3 3） 找平：混凝土振搗密實后，按標桿檢查一下上平，然后用大杠刮平，表面再用木 抹子抹平。 4 4） 混凝土的養(yǎng)護：已澆筑完的混凝土，應在 12h1

10、2h 左右覆蓋和澆水，雨季施工特別注 意防止砼被水沖刷。 4 4、 承臺、條基砼澆筑 （1 1） 承臺、條基砼標號均為 C30,C30,采用砼拌和站提供的商品砼，嚴格控制砼坍落度。 澆筑砼前，全部模板和鋼筋應清刷干凈，檢查模板、支架、鋼筋和預埋件的正確性，經(jīng) 監(jiān)理工程師驗收后澆筑砼。 （2 2） 砼用攪拌運輸車運至澆筑現(xiàn)場，采用泵送方式澆筑砼。 （3 3） 振搗由專人負責，嚴格掌握振搗時間和間距，避免過振或漏振。砼沿澆筑方向 斜向振搗，振搗棒的水平傾角為 6060 度左右，棒頭朝前進方向，棒間距為 50cm50cm 左右。為 防止漏振，振搗時間以砼表面翻漿冒泡為止。 （4 4） 使用插入式振動

11、器快插慢拔。插點要均勻排列，逐點移動，按順序進行，不得 遺漏，做到均勻振實。移動間距不大于振動棒作用半徑的 1.51.5 倍（一般為 300300400mm400mm。 振搗上一層時插入下層混凝土面 50mm50mm 以消除兩層間的接縫。平板振動器的移動間距應 能保證振動器的平板覆蓋已振實部分邊緣。 (5) 澆筑混凝土連續(xù)進行。如必須間歇，其間歇時間盡量縮短，并在前層混凝土初 凝之前，將次層混凝土澆筑完畢。間歇的最長時間應按所用水泥品種及混凝土初凝條件 確定一般超5 過 2 2 小時應按施工縫處理。 (6) 混凝土的澆筑在一次作業(yè)中連續(xù)進行，混凝土澆筑的環(huán)境溫度，不得低于+ 5 5C。 (7)

12、 根據(jù)螺栓長度及地梁高度要求，生產(chǎn)車間 A A 基礎砼分三次澆筑，第一次澆筑至 坡形基礎頂面，第二次澆筑至地梁底面，第三次澆筑至短柱頂(地梁頂)；生產(chǎn)車間 B B 承臺澆筑一次完成。 5 5、底板、墻、柱混凝土澆筑 (1) 底板砼澆筑時，將施工縫留至底板以上 0.3m0.3m 處，并放置 3mm3mm 厚止水鋼板，使 止水鋼板兩側(cè)砼澆筑完成面高差 50mm50mm (2) 墻柱混凝土澆筑時，嚴格控制下灰厚度及混凝土振搗時間，杜絕蜂窩、孔洞。 每層澆筑厚度不得超過 60cm60cm 墻體較高時，混凝土振搗采用趕漿法，以保證新老混凝土 接茬部位粘結(jié)良好。柱混凝土澆筑時要加強柱根部混凝土振搗，防止漏

13、振，造成根部結(jié) 合不良。墻柱在梁底部位的水平施工縫，標高要準確，不得超高。 (3) 分層澆筑混凝土時應注意上層混凝土的振搗要在下層混凝土初凝之前進行， 振 搗時要插入下層 50mn50mn 左右。每一插點要掌握好振動時間，一般以石子下沉、表面出現(xiàn)浮 漿為宜。插點要均勻排列，可以排成“行列式”或“交錯式”。插點距離應不大于振動 棒作用半徑的1.51.5 倍, ,一般為 500mm500mm 混凝土不能過振。 (4) 為了避免發(fā)生離析現(xiàn)象，混凝土自高處傾落時，其自由傾落高度不得超過 2 2 米， 如高度超過 2 2 米，應設置串筒、斜槽或溜管。為了保證混凝土結(jié)構(gòu)良好的整體性，混凝 土應連續(xù)澆筑，不

14、留或少留施工縫，如必須間隙時，間隙時間應盡量縮短，并應在上一 層混凝土初凝前將次層混凝土澆筑完畢。 (5) 墻體混凝土澆筑時應分層澆筑，每層澆筑高度不超過 200mm200mm 澆筑過程中隨澆 筑隨振搗。 (6) 澆筑柱子時為避免柱腳出現(xiàn)蜂窩現(xiàn)象，在底部先鋪一層 3030- -50mm50mm?同標號混凝 土去石子水泥砂漿，以保證接縫質(zhì)量。 (7) 墻體混凝土澆筑完畢后，將上口的鋼筋加以整理，并按標咼線為準將墻體上口 表面混凝土找平。墻體澆筑高度比頂板下皮高出 202030mm30mm 支完頂板模后將墻體上口表 面浮漿剔除，并清理干凈。 6 6 6 梁、板混凝土澆筑 (1) 樓板板面抄測標高。

15、澆筑混凝土時，拉線控制混凝土高度，刮板找平。 (2) 使用插入式振搗器應快插慢拔，插點要排列均勻，逐點移動，順序進行，不得 遺漏，移動間距 3030- -40cm=40cm= (3) 板混凝土澆筑時應攤鋪均勻，不能堆放過多，防止梁板模變形。 (4) 澆筑混凝土應連續(xù)進行。如有特殊情況，要及時留設施工縫處理。 (5) 混凝土澆筑過程中應經(jīng)常觀察模板、鋼筋、預留孔洞、預埋件和插筋等是否移 動、變形或堵塞，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，并應在混凝土初凝前修整完好局部補振。 (6) 柱頭、梁端鋼筋密集，下料困難，澆筑混凝土應離開梁端下料，用振搗棒送至 端部和柱頭。對此部位采用小直徑振搗棒仔細振搗，保證做到不漏振、

16、不過振，振搗棒 不得觸動鋼筋和預埋件。 (7) 梁板混凝土澆筑時從一端開始用趕漿法連續(xù)向前進行。 (8) 梁板混凝土澆筑時混凝土虛鋪厚度可略大于板厚， 利用振搗棒順澆筑方向拖拉 振搗，但不允許用振搗棒鋪攤混凝土，必須用鐵扒將泵管口處堆積混凝土及時扒開、攤 平。 (9) 混凝土泵管必須用馬凳支撐，不得直接放在鋼筋上，澆完混凝土后，及時將馬 凳移走并用振搗棒補振密實。 (10) 澆筑頂板混凝土時，拉線找平，嚴格控制頂板標高，誤差控制在規(guī)范允許偏 差值內(nèi)。 (11) 混凝土振搗完畢，用刮板及時刮平?；炷脸跄笥媚灸ㄗ哟昝?、壓實兩遍， 消除表面微裂縫。柱插筋上污染的水泥漿清除干凈，柱根混凝土表面在混

17、凝土初凝后終 凝前清除浮漿、劃毛。 (12) 應急措施 混凝土澆筑過程中設專人在模板下巡視，如果有頂板、梁沉陷嚴重或坍塌現(xiàn)象發(fā)生 時，看模人員必須馬上通知相關(guān)管理人員，并根據(jù)現(xiàn)場情況采取支頂措施?，F(xiàn)場應配備 不少于五人的模板看護人員。 7 7、 樓梯段混凝土澆筑 樓梯段混凝土自下而上進行澆筑。先振實休息平臺混凝土，達到踏步位置時再 與踏步混凝土同時進行澆筑，不斷連續(xù)向前推進。 7 8 8、 后澆帶混凝土澆筑 (1 1 )認真做好后澆帶兩側(cè)普通混凝土的表面清除和濕潤工作。 (2) 后澆帶應在兩側(cè)混凝土澆筑完成后 6060 天開始澆筑，采用強度高一級的混凝土， 摻加微膨脹劑，商品混凝土泵送澆筑時，

18、不允許留施工縫。 (3) 混凝土要求振搗密實，硬化前 1 12h2h 予以抹壓，防止表面裂縫的產(chǎn)生；必須進 行充分的濕潤養(yǎng)護。這一工序是保證混凝土具有一定膨脹力和足夠強度的關(guān)鍵，應予以 高度重視。 (4) 混凝土澆筑后應立即覆蓋麻包袋進行潮濕養(yǎng)護，并指派專人隨時澆水。 9 9、 澆筑重點控制部位 (1) 鋼筋過密處如梁柱節(jié)點、不同標號交接處如梁柱節(jié)點，澆筑過程中應嚴格管理、 控制。 (2) 柱頭、梁端鋼筋密集，下料困難，澆筑混凝土應離開梁端下料，用振搗棒送至 端部和柱頭。對此部位采用小直徑振搗棒振搗，保證做到不漏振、不過振。 1010、 施工縫留設及處理 (1) 梁板施工縫留設在次梁跨中 1/

19、31/3 范圍內(nèi)。 (2) 施工縫處新混凝土澆筑前，施工縫混凝土表面要剔毛，剔除浮動石子，并用水 沖洗干凈后，先澆一層水泥漿，然后繼續(xù)澆筑混凝土，應細致澆筑密實，使新舊混凝土 結(jié)合密實。 (3) 樓梯施工縫位置：多層樓梯的施工縫應留置在樓梯段 1/31/3 的部位。 1111、 混凝土的養(yǎng)護 (1) 墻體混凝土采用澆水養(yǎng)護或刷養(yǎng)護劑，澆水次數(shù)以保證混凝土墻面呈潮濕狀態(tài) 為準。 （2 2） 框架柱混凝土澆筑完成后刷養(yǎng)護劑，包裹塑料布進行養(yǎng)護。 （3 3） 梁板采用澆水進行養(yǎng)護。 （4 4） 普通混凝土養(yǎng)護時間不得少于七天，防水混凝土養(yǎng)護時間不得少于十四天。 （5 5） 地上結(jié)構(gòu)施工主要處于夏季，

20、高溫天氣多。為防止新澆筑混凝土表面水分散失 過快，在混凝土澆筑后及時進行養(yǎng)護，根據(jù)實際情況增加澆水養(yǎng)護次數(shù)保證表面濕潤， 必要時用塑料布覆蓋嚴密，并保持塑料布內(nèi)有凝結(jié)水，嚴防混凝土裂紋的出現(xiàn)。 1212、 成品保護措施 1 1） 混凝土澆筑完成后按方案要求進行覆蓋保護，雨期施工的混凝土成品，應按要求 進行8 覆蓋保護； 2 2） 澆筑完畢后的混凝土強度達到 1.2Mpa1.2Mpa 以上，方準在其上進行下一工序操作和堆放 少量物品。應按方案規(guī)定確保間歇時間和養(yǎng)護期； 3 3） 不得隨意開槽打洞，安裝應在混凝土澆筑前做好預埋； 4 4） 不得用重物沖擊模板；過道應搭設跳板，不得在樓面（屋面板）梁

21、模板吊幫上行 走或踩踏，保證模板牢固和嚴密，吊幫模板和支撐上不準搭腳手板； 5 5） 預留的電氣暗管等在澆筑混凝土過程中，不得碰撞或使產(chǎn)生位移； 6 6） 澆筑樓面（屋面板）混凝土時，防止踩踏梁板負彎矩筋、碰動插筋和預埋鐵件， 保證鋼筋和預埋鐵件位置正確； 1313、 混凝土試塊制作 （1 1） 普通混凝土每 100m3100m3 制作一組抗壓試塊，抗?jié)B混凝土試塊為每 500 500 m3m3 留置一 組且每項工程不得少于兩組，試塊尺寸 150150X150150X 150mm150mm 一組 3 3 塊，養(yǎng)護條件 20203 3C, , 相對濕度90%90%以上,養(yǎng)護齡期 2828 天，抗?jié)B

22、試塊為圓柱型，一組 6 6 塊，養(yǎng)護條件同上。 （2 2） 同條件試塊的組數(shù)根據(jù)實際需要確定，不少于 2 2 組，針對冬期施工，增設兩組 同條件試塊，一組用于檢查受凍前的混凝土強度；另一組用于測定冬轉(zhuǎn)常溫養(yǎng)護 2828 天的 混凝土試塊強度。 （3 3） 結(jié)構(gòu)實體檢驗混凝土試塊 對混凝土結(jié)構(gòu)工程中的各混凝土強度等級，均應留置結(jié)構(gòu)實體檢驗用同條件養(yǎng)護試 件； 同一強度等級的同條件養(yǎng)護試件，其留置的數(shù)量不宜少于 3 3 組； 同條件養(yǎng)護試件拆模后，應放置在靠近相應結(jié)構(gòu)構(gòu)件或結(jié)構(gòu)部位的適當位置，并應 采取相同的養(yǎng)護方法。并且用鋼筋制作鐵籠保護養(yǎng)護試塊。 同條件養(yǎng)護試件應在達到等效養(yǎng)護齡期時進行強度試

23、驗。等效養(yǎng)護齡期可取按日平 均溫度逐日累計達到 600600Cd d 時所對應的齡期，0 0C及以下的齡期不計入；等效養(yǎng)護齡 期不應小于14d14d,也不宜大于 60d;60d; 1414、泵送混凝土有關(guān)要求 (1) 泵送混凝土前，向儲料斗內(nèi)灌注清水，再把儲料斗內(nèi)清水從管道泵出，達到濕 潤和清潔管道的目的，然后向料斗內(nèi)加入與混凝土配比相同的水泥砂漿，潤滑管道后即 可開始泵送9 混凝土。(潤滑用砂漿應排放在專用容器內(nèi)棄掉) (2) 開始泵送時，泵送速度宜放慢，油壓變化應在允許值范圍內(nèi)，待泵送順利時， 才用正常速度進行泵送。 (3) 泵送期間，料斗內(nèi)的混凝土量保持不低于在缸筒口上 100Mh100

24、Mh 到料斗口上 150MM 150MM 之間，避免吸入空氣而造成塞管。反之料斗內(nèi)混凝土太多則反抽時會溢出并加大攪拌軸 負荷。 (4) 混凝土泵送須連續(xù)作業(yè)，當混凝土供應不及時，需降低泵送速度。泵送暫時中 斷時，攪拌不能停止。當葉片被卡死時，需反轉(zhuǎn)排除，再正轉(zhuǎn)、反轉(zhuǎn)一定時間，待正轉(zhuǎn) 順利后方可繼續(xù)泵送。 (5) 泵送先遠后近，在澆筑中逐漸拆管。 (6) 泵送完畢，應立即清洗混凝土泵、布料器和泵管，泵管拆卸后按不同規(guī)格分類 堆放。 五、砼澆筑施工要點 1)1) 混凝土澆筑和振搗需同步進行，振搗器移動間距不大于振搗作用半徑的 1.51.5 倍， 并避免碰撞鋼筋、模板、埋件等。振點按梅花型布置，快插

25、慢拔。每一點振搗時間應使 混凝土不冒氣泡，表面呈現(xiàn)浮漿并不再下沉為準。但嚴防過振，以免造成混凝土離析， 混凝土養(yǎng)護應從拆模后或混凝土終凝后即開始，以噴灑養(yǎng)護液進行混凝土自養(yǎng)為主，噴 水濕潤養(yǎng)護相輔共同完成，養(yǎng)護時間控制在 7 7- -14d14d，且應始終保持覆蓋物的濕潤狀態(tài)。 2)2) 砼澆筑前應檢查工完場清情況：砼澆筑范圍內(nèi)鋼筋、模板、卡扣、鐵絲綁線、套 管、對拉螺栓等雜物應徹底干凈； 3 3） 澆筑砼必須的腳手架和施工道路、作業(yè)平臺按安全要求和施工需要搭設完成，跳 板需滿鋪設。 4 4） 混凝土澆筑前先采用空壓機或吸塵器將模板內(nèi)雜物吹掃干凈 （不得將雜物吹至柱 頭集中），并對模板適當澆水

26、濕潤，但不得有積水。 5 5） 隱蔽驗收已經(jīng)進行，各專業(yè)交接完成，技術(shù)資料齊全有效； 6 6） 混凝土澆筑時由項目部安排專業(yè)工長進行振搗的看護：一看下灰高度、二看振搗 （不漏振不過振）、三看砼找平情況。 7 7） 分段澆筑范圍宜小不宜大，防止出現(xiàn)冷縫。澆筑時，必須按一定順序平行向前推 進，10 以避免砼的標號難以控制和掌握。還應確保結(jié)構(gòu)面不出現(xiàn)施工冷縫。砼澆筑原則： 只可較大標號向低標號延伸。 8 8） 由于砼有不同標號，砼澆筑時應特別注意，防止出錯； 9 9） 輸送泵（車）啟動時，先以水泥沙漿潤滑管道，潤滑管道的水泥沙漿不得集中放 入模板內(nèi)，泵管用熱水不得放到模板內(nèi)。粱柱節(jié)點、主次梁及多條梁

27、交接部位砼每次下 灰高度不得超過 0.5m,0.5m,以保證振搗密實。澆筑砼時，同一處布料應適量，不得造成砼積 壓量太多，造成無法振搗。 1010） 梁、柱采用垂直振搗方法，即振搗棒與砼表面垂直。振搗棒操作，要做到“快 插慢拔”，快插為了防止先將表面砼振實，而與下面砼發(fā)生分層、離析現(xiàn)象；慢拔為了 使砼能填滿振動棒抽出時所造成的空洞，排除氣泡。在振搗過程中，宜將振搗棒上下略 有抽動，以使上下振搗均勻。每插一點要掌握好時間，過短不易搗實，過長可能引起砼 產(chǎn)生離析現(xiàn)象，每點振搗時間一般以 30s30s 為宜，但還應視混凝土表面呈水平，不再顯著 下沉，不再出現(xiàn)氣泡，表面泛出灰漿為止。振動棒水平移動距離

28、控制在 400mn400mn 以內(nèi)。 1111） 振搗應按澆筑方向有規(guī)律進行， 嚴禁無序振搗， 嚴禁用振搗棒撬動鋼筋和模板， 嚴禁用振搗棒攤鋪砼。砼必須振搗密實，砼嚴禁漏振和出現(xiàn)露筋、蜂窩、孔洞現(xiàn)象；砼 表面應平整，振搗密實，不準有蜂窩、漏筋、裂縫等缺陷；砼應保證“外光內(nèi)實”，滿 足清水砼（中級抹灰水平）觀感質(zhì)量要求。 1212） 同一施工段的混凝土應在底層混凝土初凝前將上一層混凝土澆筑完畢。在上下 層相交處，振搗棒要插入下層 5050- - 100100 伽左右，以消除兩層之間的接縫。振搗時要防止振 動模板，并應盡量避免碰撞鋼筋、模板、預埋管道、線盒及預埋件等。 1313） 對于有預留洞、預

29、埋件和鋼筋密集的部位，應加強振搗，該處砼不宜一次放得 太多，局部應采用人工敲打的方法，避免其周圍砼填充不密實。振搗時，還應特別注意 （外墻）施工縫位置的振搗質(zhì)量，使新舊砼結(jié)合良好。 1414） 梁、 板、 柱砼必須分層澆筑： 下灰高度不得超過 1.0m1.0m,特別是最下步尤為重要， 必須嚴格控制。澆筑板砼的虛鋪厚度應略高于板厚，用振搗器沿澆筑方向來回振搗，確 保砼密實。振完后用木抹子抹平。砼澆筑后，應及時用刮杠初步找平，初凝前用木抹抹 壓一遍；終凝前還進行 1 1- -2 2 次抹壓，以消除砼沉降縫和表面裂縫。 1515） 施工縫處理 11 梁、板、柱及施工縫的接茬位置應先下 5050- -

30、100mm100mm 同標號水泥砂漿，以防止在下灰過 程砼中的砂漿被鋼筋沾去，造成下部蜂窩麻面嚴重，出現(xiàn)爛根。柱頭、梁底、施工縫必 須鑿毛處理合格，不得有松動石子或浮漿，施工縫處應提前澆水沖刷干凈，并先下 30mm30mm 同標號水泥砂漿、振搗結(jié)合良好；由于高低砼標號不同，互相交叉，高低標高相接吊模 處，該位置下雙層鋼板網(wǎng)（固定牢固），砼澆筑時需專人嚴格控制，避免出錯，并防止 出現(xiàn)冷縫； 1616） 現(xiàn)場測量砼坍落度，梁、柱、控制在 180180200mm200mm 板 160160- -180mn180mn 之間； 1717） 嚴格控制樓層標高， 將控制標高抄測在柱、 鋼筋上， 并做明顯標記

31、， 供澆筑混凝 土時找平用。 1818） 澆筑砼時派專門的鋼筋工、 木工看護鋼筋、 模板； 施工時鋼筋應避免隨意掰動； 發(fā)現(xiàn)有變形位移時，應立即采取有效措施并及時修整完好。對現(xiàn)澆板砼澆筑，應重點看 好板的負筋，防止踩塌；木工應著重看好梁及柱頭的模板加固。 1919） 砼澆筑完成后應及時清理干凈鋼筋上的浮灰， 對后澆帶、 施工縫應仔細清理、 鑿 毛處理，清除鑿掉表面的一層浮漿。施工時應掌握好時間，不得松動已澆筑完砼的鋼筋。 2020） 砼的養(yǎng)護 柱外包裹塑料布；板及砼外露面采用塑料布包裹養(yǎng)護。養(yǎng)護時間不得少于 7d7d。塑料 布要覆蓋嚴密，防止砼風裂或脫水龜裂。對于防水混凝土灑水覆蓋養(yǎng)護 141

32、4 天。 2121） 不同強度等級砼的施工措施 根據(jù)以往類似工程施工經(jīng)驗，不同等級的砼其水泥量、水灰比、用水量都不同，必 然導致高低強砼的收縮差異，交接處很容易產(chǎn)生裂縫，我司提出如下以下措施： a a 對砼的配合比提前進行試驗與試配，在滿足強度和可泵性的條件下，盡量對高強 砼減少水泥用量、減少砂率、增加石子含量、減小坍落度，減少用水量。砼澆筑前，逐 級進行技術(shù)交底，使得每個管理者和操作者都明確自己的職責。 b b 節(jié)點處的砼實行先高后低的原則，即先澆筑高等級砼，后澆低等級砼，在高低等 級砼的交接處，設置金屬絲網(wǎng)，以便操作者控制澆筑范圍。 六、質(zhì)量標準及要求 1 1 檢查驗收 1 1） 澆筑混凝

33、土，模板、鋼筋工程應向監(jiān)理部報驗，驗收合格方可進行下道工序施工。 混凝土澆筑時對旁站監(jiān)理提出的問題及時整改?；炷翝仓蟛鹉Ｔ噳K試驗合格，報監(jiān) 理部同意12 后方可拆梁板、屋面的模板。 2 2） 模板、鋼筋、混凝土工程各驗收批質(zhì)檢員驗收合格，項目經(jīng)理部組織檢查驗收， 整理有關(guān)技術(shù)資料，驗收合格報項目監(jiān)理部進行分項工程驗收。 2 2、 保證項目 要求預拌混凝土廠家嚴格執(zhí)行供貨技術(shù)協(xié)議，混凝土使用的水泥、水、骨料和外加 劑必須符合法規(guī)和施工規(guī)范規(guī)定。使用前檢查出廠合格證和相應的試塊報告。 嚴格控制混凝土配合比。本工程采用泵送混凝土，泵管直徑為 125mm125mm 其骨料粒徑 在 525mm525

34、mm 之間，最大不得超過 40mm40mm 外加劑的摻量要符合要求，施工中嚴禁對已攪拌 好的混凝土加水，罐車應隨車帶有減水劑。嚴格作好對預拌混凝土的檢驗和記錄。 混凝土到場后進行坍落度的檢測，以所委托坍落度土 2cm2cm 為宜，如與委托不符，則 退回不能使用，并及時與攪拌站聯(lián)系進行調(diào)整。 混凝土試塊必須按規(guī)定取樣、制作、養(yǎng)護和試驗。其強度評定符合混凝土強度檢 驗評定標準要求。按法規(guī)作好監(jiān)理見證取樣的工作。 3 3、 基本項目 混凝土振搗均勻密實，墻面及接槎處應平整光滑。墻面不得出現(xiàn)孔洞、露筋、縫隙 夾渣等缺陷。 4 4、 允許偏差項目 參照混凝土結(jié)構(gòu)施工規(guī)范，我工程對固定在模板上的預埋件、預

35、留筋、預留螺栓、 預留孔洞等安裝允許偏差項目值如下：13 *4 2.6 預埋件和預留孔洞的允許偏差 m 日 允許備iHKL 預埋鋼扱中心擺理置 3 預埋詩、預留孔中心線位矍 3 播 筋 中心綾位置 5 外壽檢度 -10.0 預埋蠅枠 中心線宜賞 n 外壽檢度 -10.0 中心踐位在 10 尺 寸 -10. Q 注；檢査中七線位就吋.血沿細、摟陰個廿向呈澳b曲取孔中的較丈值* 拆模后的允許偏差見下表： 氏 3. 2-1 現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)尺寸允許偏差和檢臉方法 頂目 尢譏|扁EEH 檢驗方法 15 樹尺檢査 獨正基礎 10 墻、柱、緞 a 5 垂直廈 高 W 5 8 經(jīng)緯僅戒吊線、鋼尺檢金 5a 10 經(jīng)

36、命儀威吊線網(wǎng)尺檢査 全高 H 1000 HW30 經(jīng)緯恢、鋼尺檢査 標高 底高 + 10 水準做或推線、樹尺溝査 全高 30 樓面尺寸 +8T 5 鋼尺檢査 電梯井 井閭艮、逵時定位中心線 +25,0 鋼尺檢査 井簡傘礎側(cè)垂直哎 H 1000 1130 經(jīng)緯儀、鋼尺檢査 農(nóng)卿平整哎 8 2. ft尺和塞尺檢査 預埋設 預埋件 10 鋼尺檢査 預埋舞桂 5 預埋營 3 橫僧澗中心線愷還 15 鋼尺檢査 注橙査軸疲*中心歿位置時，應沿豔、橫兩牛方向井取Jt中的較大值亠 5 5、應注意的施工質(zhì)量問題 1 1） 墻柱爛根：支模前在每邊模板下口鋪 10cm10cm 寬橡膠帶，但不得嵌入墻體。墻體混 凝土

37、澆筑前應接漿?？刂苹炷了涠?，防止離析。 2 2） 洞口移為變形：模板穿螺栓堅固可靠，洞口兩側(cè)下灰對稱，均勻進行澆筑。 3 3） 墻面氣泡過多：每層混凝土應振搗至氣泡排除為止。 4 4） 混凝土與模板連接：及時清理模板，隔離劑涂刷均勻。 6 6、關(guān)于進場驗收及過程控制的問題 14 1 1） 重視混凝土的進場驗收工作，對照合同要求，對每車混凝土檢測坍落度，不合格 的堅決予以退場。 2 2） 混凝土小票是控制預拌混凝土質(zhì)量的重要文件依據(jù)。采用“四六”法管理，即四 個時刻和六個時間。 四個時刻為出站時刻 t tli、到場時刻 t t2i、開澆時刻 t t3i、澆完時刻 t t4i ； 六個時間為： 路上時間 T Tli t t 2i- -t t 1i ； 停歇時間 T T2i t t 3i- -t t 2i ； 澆搗時間 T T3i t t 4i- -t t 3i ； 總耗用時間 T T4i t t 4i - -t t 1i