街頭裝配檢驗(yàn)規(guī)范

1、1 目的：對(duì)影響產(chǎn)品質(zhì)量的接頭裝配到出貨過(guò)程的檢驗(yàn)和試驗(yàn)活動(dòng)作出統(tǒng)一的控制規(guī)定，確保滿足顧客的要求。2.適用范圍：適用于軟管接頭和過(guò)渡接頭的公司內(nèi)所有裝配檢驗(yàn)過(guò)程。3 自檢3.1操作員對(duì)裝配首件產(chǎn)品進(jìn)行自檢，自檢合格后交另一名操作員或檢驗(yàn)員復(fù)檢,在檢驗(yàn)記錄表上記錄相關(guān)的檢驗(yàn)內(nèi)容并簽名。然后進(jìn)行批量加工。3.2確認(rèn)的尺寸按以下要求執(zhí)行：更換料號(hào)，更換工裝、夾/模具，更換技術(shù)文件、工藝方法、工藝參數(shù)時(shí)必須作全尺寸確認(rèn)；對(duì)上機(jī)加工的產(chǎn)品,若停機(jī)后重新開機(jī)、每個(gè)工作班次開始或更換作業(yè)人員，但未對(duì)加工程序作調(diào)整時(shí)，可僅對(duì)重要尺寸進(jìn)行確認(rèn)。3.3不合格的首件產(chǎn)品可返工/返修的作業(yè)員自行進(jìn)行返工/返修處理，

2、否則作報(bào)廢處理。3.4首檢確認(rèn)時(shí)，應(yīng)盡量將尺寸控制在中間公差，首件檢驗(yàn)內(nèi)容按4.2檢驗(yàn)內(nèi)容執(zhí)行。3.5自檢內(nèi)容，頻次及容量按下表:序號(hào)工序名稱自檢內(nèi)容自檢容量頻次1套筒刻字刻字深度5件30分鐘2螺母收口用手感檢查裝配后螺帽轉(zhuǎn)動(dòng)靈活性100%100%扣壓直徑、扣壓寬度、螺母變形、外觀1件30件3扁母裝配扁母沒有倒角一頭朝外方向100%100%4油壓壓入的墊片與接頭之間緊密配合，不允許輕松移動(dòng)。墊片表面平整。1件30件5穿鋼絲用手感檢查裝配后螺帽轉(zhuǎn)動(dòng)靈活性100%100%6手工裝配參看具體檢驗(yàn)內(nèi)容100%100%4 裝配檢驗(yàn)員負(fù)責(zé)裝配過(guò)程巡檢，記錄相關(guān)檢驗(yàn)數(shù)據(jù)。對(duì)不合格品進(jìn)行隔離標(biāo)識(shí)控制。具體按內(nèi)

3、部退貨流程及不合格品控制程序來(lái)執(zhí)行。4.1巡檢頻次及容量按下表進(jìn)行：序號(hào)尺寸類別巡檢容量頻次1套筒刻字5件2小時(shí)2螺母收口5件2小時(shí)3油壓5件2小時(shí)4穿鋼絲5件2小時(shí)5手工裝配5件2小時(shí)4.2 檢驗(yàn)內(nèi)容4.2.1套筒刻字序號(hào)檢驗(yàn)項(xiàng)目檢具操作說(shuō)明1核對(duì)型號(hào)目測(cè)核對(duì)領(lǐng)料單和實(shí)物型號(hào),標(biāo)簽。2刻字位置與字號(hào)卡尺1） 打字位置：常規(guī)套筒打字位置在套筒中間；但對(duì)00621-XX系列等外圓上有槽的套筒的打字位置在套筒端部的中間；2） 大套筒（外徑D³18mm）標(biāo)記大?。骸疤淄泊?hào)”（即套筒型號(hào)）字高4mm,字體采用宋體 ；“供應(yīng)商代碼”（由SCM提供）字高2mm，字寬1.25mm,字體采用宋體。

4、3） 小套筒 （外徑17D< 18mm）標(biāo)記大小：“”按表1中“1-2”；”套筒代號(hào)”省略不打、供應(yīng)商代碼（由SCM提供）字高為2 mm，字寬1.25mm,字體采用宋體。4） 外徑小于17的小套筒，暫不打字，如果客戶有特別要求，按評(píng)審要求進(jìn)行。3刻字深度目測(cè)字的深度為0.05-0.15,對(duì)比刻字樣品。4字向目測(cè)套筒上字向朝小孔端，螺母朝螺紋端。5字體目測(cè)字體清晰，大小符合規(guī)定要求。4.2.2螺母收口序號(hào)檢驗(yàn)項(xiàng)目檢具操作說(shuō)明1核對(duì)型號(hào)目測(cè)核對(duì)領(lǐng)料單和實(shí)物型號(hào),標(biāo)簽。1扣壓直徑卡尺測(cè)量扣壓后螺母四個(gè)對(duì)邊直徑，取平均值，符合公差范圍。2扣壓寬度卡尺測(cè)量扣壓后螺母不同邊寬度，不同邊高低相差尺寸0

5、.3。3螺母變形塞規(guī)用相應(yīng)的塞規(guī)旋入扣壓后的螺母，能輕松旋入到底。4轉(zhuǎn)動(dòng)靈活性手動(dòng)用手旋轉(zhuǎn)扣壓后螺母，必須靈活轉(zhuǎn)但不能有太大間隙。5外觀目測(cè)無(wú)扣歪, 表面無(wú)裂紋，鋅層不起泡，不脫落。4.2.3油壓序號(hào)檢驗(yàn)項(xiàng)目檢具操作說(shuō)明1核對(duì)型號(hào)目測(cè)核對(duì)領(lǐng)料單和實(shí)物型號(hào),標(biāo)簽。2扁母裝配目測(cè)扁母沒有倒角一頭朝外方向。3墊片與接頭配合目測(cè)/手動(dòng)壓入的墊片與接頭之間緊密配合，不允許輕松移動(dòng)。最松狀態(tài)：在接頭垂直倒置時(shí)墊片不會(huì)自由滑動(dòng)；最緊狀態(tài)：在扁母上加扭矩，移動(dòng)墊片的最大扭矩不超過(guò)技術(shù)文件E/ZD 04作業(yè)指導(dǎo)書規(guī)定。4O形圈裝配目測(cè)O形圈裝入接頭O形槽內(nèi)，O形圈不允許有破損，老化現(xiàn)象，與墊片貼平，不能裝在螺紋

6、齒上，無(wú)扭曲現(xiàn)象。5擋圈裝配目測(cè)擋圈與墊片貼平，套在O形圈外面。6外觀目測(cè)零件表面無(wú)裂紋，氣孔，砂眼，磕碰，毛刺，飛邊。刮傷，影響使用的凹痕等缺陷，表面無(wú)污垢，鋅層不起泡，不脫落。4.2.4穿鋼絲序號(hào)檢驗(yàn)項(xiàng)目檢具操作說(shuō)明1核對(duì)型號(hào)目測(cè)核對(duì)領(lǐng)料單和實(shí)物型號(hào),標(biāo)簽。2轉(zhuǎn)動(dòng)靈活性手動(dòng)用手旋轉(zhuǎn)穿鋼絲后螺母，必須靈活轉(zhuǎn)動(dòng)，無(wú)卡滯現(xiàn)象。3外觀目測(cè)鋼絲尾部不得高出螺母六表面。裝配后組合件表面無(wú)毛刺，破損。4.2.5手工裝配序號(hào)檢驗(yàn)項(xiàng)目檢具操作說(shuō)明1核對(duì)型號(hào)目測(cè)核對(duì)領(lǐng)料單和實(shí)物型號(hào),標(biāo)簽。2裝配尺寸卡尺對(duì)各產(chǎn)品附件進(jìn)行相關(guān)測(cè)量。3外觀目測(cè)零件表面無(wú)裂紋，氣孔，砂眼，磕碰，毛刺，飛邊。刮傷，影響使用的凹痕等缺陷

7、，表面無(wú)污垢，鋅層不起泡，不脫落。5 出廠檢驗(yàn)1 對(duì)裝配產(chǎn)品入庫(kù)或裝大箱前檢驗(yàn)。5.1 出廠檢驗(yàn)1項(xiàng)目序號(hào)檢驗(yàn)項(xiàng)目檢具操作說(shuō)明1產(chǎn)品外觀目測(cè)零件表面無(wú)裂紋，氣孔，砂眼，磕碰，毛刺，飛邊。刮傷，影響使用的凹痕等缺陷，表面無(wú)污垢，鋅層不起泡，不脫落。2嘜頭目測(cè)與相關(guān)技術(shù)規(guī)定要求符合。3相關(guān)配合尺寸檢驗(yàn)卡尺按過(guò)程檢驗(yàn)內(nèi)容進(jìn)行抽樣檢驗(yàn)。4粗糙度樣板各零件密封面的粗糙度用粗糙度樣板對(duì)比。5螺紋檢驗(yàn)環(huán)塞規(guī)通規(guī)止進(jìn)2牙，螺紋大徑，小徑，牙形角符合技術(shù)要求。6垂直度垂直度專用檢具有垂直度要求產(chǎn)品進(jìn)行抽樣測(cè)量，如型號(hào)后帶G，H，WD 字母的產(chǎn)品。52抽樣方案5.2.1 批合格與否的判定： 抽樣數(shù)按下表，只有當(dāng)A

8、，B，C全部判為合格時(shí)，則整批判為合格。若A，B，C中任一項(xiàng)判為不合格，則整批判為不合格。 批量范圍一般檢查水平II特殊檢查水平S-2 樣本數(shù)A類不合格B類不合格AQL=2.5C類不合格AQL=4.0樣本數(shù)AQL=4.02-82Ac=0,Re=1Ac=0,Re=1Ac=0,Re=12Ac=0,Re=19-153Ac=0,Re=1Ac=0,Re=1Ac=0,Re=12Ac=0,Re=116-255Ac=0,Re=1Ac=0,Re=1Ac=0,Re=12Ac=0,Re=126-508Ac=0,Re=1Ac=0,Re=1Ac=1,Re=23Ac=0,Re=151-9013Ac=0,Re=1Ac=1,

9、Re=2Ac=1,Re=23Ac=0,Re=191-15020Ac=0,Re=1Ac=1,Re=2Ac=2,Re=33Ac=0,Re=1151-28032Ac=0,Re=1Ac=2,Re=3Ac=3,Re=45Ac=0,Re=1281-50050Ac=0,Re=1Ac=3,Re=4Ac=5,Re=65Ac=0,Re=1501-120080Ac=0,Re=1Ac=5,Re=6Ac=7,Re=85Ac=0,Re=11201-3200125Ac=0,Re=1Ac=7,Re=8Ac=10,Re=118Ac=0,Re=13201-10000200Ac=0,Re=1Ac=10,Re=11Ac=14,Re=158Ac=0,Re=110001-35000315Ac=0,Re=1Ac=14,Re=15Ac=21,Re=228Ac=0,Re=135001-150000500Ac=0,Re=1Ac=21,Re=22Ac=21,Re=2213Ac=0,Re=1注：批量數(shù)小于樣本數(shù)時(shí)，則全檢。粗糙度,螺紋,垂直度,螺紋按上表特殊檢查水平S-2執(zhí)行,相關(guān)尺寸配合,外觀按一般檢查水平。6 出