污水處理PPP項目建筑工程施工方案

1、污水處理ppp項目建筑工程施工方案基礎工程屮主體工程"ii屋面防水、，頂棚裝飾亠外墻裝飾屮安水落管4散水*樓地面T踢腳線'E_1內墻抹 灰裝飾安門窗 扇屮»涂料油漆4裝飾及其他工程亠圖1.2-1建筑工程施工流程圖1.2.1 獨立基礎施工基槽采用挖掘機配合人工挖土，在基底標高以上預留200300mm人工清底。預留回填用的土方應離開基坑邊緣 2m以外，確保基槽安全和方便施工。開挖至設計標高后，要 復核檢查標高、幾何尺寸、基底土層及其承載力是否與設計 相符，自檢合格后請監(jiān)理工程師進行驗槽，并填寫隱蔽工程 檢查記錄。監(jiān)理工程師確認后立即開始立模，澆筑混凝土墊基坑開挖時嚴禁擾

2、動基底土層，當有地下水時，應備好 抽水設備，確?；蹆炔坏糜蟹e水?；A施工完后，應及時 回填，防止遇雨水浸泡及長期暴露而降低地基承載力。墊層達到一定強度后，在其上劃線、支模、鋪放鋼筋網按軸片，立柱插筋下端要用90°彎鉤與基礎鋼筋綁扎牢固， 線位置校核后用井字形方木架將插筋固定在基礎外模板上， 底部鋼筋網片用與混凝土保護層同厚度的水泥砂漿墊塊墊 牢，以保證位置正確。在澆筑混凝土前，模板和鋼筋上的垃圾、泥土和鋼筋上 的油污等雜物應清除干凈，模板應刷脫模劑。澆筑柱下獨立基礎時，注意柱子插筋位置正確和鋼筋保 護層厚度，防止造成位移和傾斜，在澆筑開始時，先滿鋪一 層510cm厚的混凝土，并搗實

3、，使柱插筋下段和鋼筋網片 的位置基本固定，然后再對稱澆筑?；炷翝仓戤叄饴侗砻鎽皶r養(yǎng)護。鋼筋混凝土獨立基礎施工工藝流程見圖1.2-2凰槽土方開挖基底處理是澆灌殮墊層紳禮荃洞筋整改建筑栓拆欖板砌磚基礎回填土方圖1.2-2 鋼筋混凝土獨立基礎施工工藝流程鋼筋工程框架柱鋼筋 所有柱的豎筋當 d> 12mm以上均采用電渣壓力焊接頭，當d>25mm以上采用直螺紋接頭，其余均為綁扎接頭。電渣壓力焊的工藝為：安裝焊接鋼筋一安放引弧鐵絲球纏繞木棉繩裝上焊劑盒一裝放焊劑一接通電源一造渣過 程形成渣池一電渣過程鋼筋端面熔化一切斷電源頂壓鋼筋 完成焊接一卸焊盒一拆除工具。焊接鋼筋時上下鋼筋中線要

4、一致。焊接時驗收必須現場取樣送檢。 柱筋的綁扎接頭的位置相互錯開，在受力鋼筋直徑30倍區(qū)段內（且不小于 500mm有綁扎接頭的受力鋼筋不得超 過總截面的50%柱箍筋數量根據圓計算好， 先套在柱筋上， 再進行立柱主筋安裝。 柱箍筋與主筋應垂直，箍筋的彎鉤重疊處接頭應沿柱 子豎向交錯布置，柱箍筋彎頭成135度平直長度不小于10d。 在柱基、柱頂、梁柱交接處，箍筋要按設計規(guī)范要求進行加密?？蚣芰骸邃摻?框架梁的主筋（d> 14以上）均采用閃光對焊，焊接 頭，焊工有上崗證。鋼筋焊接完成后，應及時進行焊接接頭 的外觀檢查，并且按設計規(guī)定進行抽樣試驗，檢驗合格方可 使用。 現澆板的鋼筋網綁扎要注意

5、上部負筋被踩。特別是雨 蓬，挑檐等壁板，要嚴格控制負筋位置。 板及主梁、次梁交叉處的上下順序應為板鋼筋在上， 次梁鋼筋在下層。框架梁板交接處鋼筋穿插十分周密時，應 注意梁頂面主筋間的間距留有 30mm以利澆筑砼。 鋼筋綁扎接頭不宜位于構件最大彎矩處，鋼筋搭接處應在中間和兩端用鐵絲扎牢 梁箍筋彎鉤疊合處，在梁中要交錯綁扎，彎起筋和圓 彎矩鋼筋位置要準確，梁與柱連接處，梁鋼筋錨入柱內長度 要符合設計要求。 側梁鋼筋的保護層厚度 25mm用墊塊或塑料卡以保證 其厚度，框架主筋的搭接位置要相互錯開，在受力鋼筋直徑30倍區(qū)段范圍內（且不小于 500mm綁扎接頭的受力鋼筋截 面積占受力鋼筋總截面積為受力區(qū)

6、不得超過25%受力區(qū)不得超過50% 板頂負筋必須用板凳鐵做支撐，以確保負筋的位置符 合設計要求，板凳鐵間距一般為1mx Im。板頂負筋必須滿扎。 鋼筋綁扎完畢后，應對鋼筋的直徑、規(guī)格、數量、位置是否 符合設計規(guī)范要求進行自查，自查合格后，再報請業(yè)主、監(jiān)理、質檢站驗收，并做好隱蔽工程驗收。123模板工程本工程樓板采用復合竹膠模板，其他部位采用木?；旌?。柱模的固定采用鋼管井字架和十字扣件固定。為確保 各柱鋼管架的穩(wěn)定采用鋼管滿堂架連接。確認柱筋綁扎無 誤，位置正確，拉墻筋、梁鋼筋已留置，方可支立模板。沿 柱高每隔0.50.6m范圍內設雙柱箍一道，鋼管用扣件扣死， 模板每隔30cm加短向5 x 10

7、cm方木，兩箍之間加長向 5X 10cm方木34根，在柱箍處用木楔塞緊。柱模的垂直度采 用1臺經緯儀同時控制，水平高度用一臺水準儀同時從兩個 控制水準點引測柱模板上或鋼管架的站管上，用鋼尺量出需 要咼度。梁模板安裝 在柱子上彈出軸線、梁位置線和水平線。 梁支架的排列、間距應符合規(guī)定要求，梁下采用鋼管支撐，主梁下立桿間距不大于800mm次梁下立桿間距不大于1000mm板下不大于 1200mm 按設計標高調整支柱的標高，然后安裝輕龍骨，鋪上梁底板，并拉線抄平。當梁底板跨度等于或大于4m時，梁底應按設計要求起拱，如設計無要求時，起拱高度為梁跨的0.1%0.2%考慮。 支頂之間應設水平拉桿和縱橫向剪刀

8、撐，其中剪刀撐 豎向間距不大于2m。 支頂支撐在基土上時，應對基土平整夯實，并滿足承 載力要求，并加木墊板或砼墊塊等有效措施，確保砼在澆筑 過程中不會發(fā)生支頂下沉。基土范圍內要做好排水措施。 梁的兩側模板通過聯接模用U型或插銷與底板連接。樓板模板安裝 底層地面應夯實，并鋪墊腳板。 支頂與龍骨的排列和間距，應根據樓板的砼重量和施 工荷載大小來確定， 支頂間距為1000mm支頂排列要考慮設 置施工便道。 鋪模板時可從一側開始鋪，每兩塊板間的邊肋上用U型卡連接，生口板位置用 L型插銷連接，U型卡間距不大于 300mm卡緊方向應正反相同，不要同一方向。對拼縫不足 50mm用木板代替。 樓面鋪板鋪完后，

9、應檢查支柱是否牢固，模板之間的 連接U型卡或插銷是否脫落、漏插，然后將樓面清掃干凈。 構造柱模采用定型模板，模板按一層用料配置，對號 入座。確認柱筋綁扎無誤，方可支立模板。 模板的拆除順序要嚴格按照配板設計要求進行遵循先支后拆，先拆除承重部位以及自上而下的原則進行，不得 損壞模板及零件，采用大錘和棍硬砸，拆下模板嚴禁亂扔， 要及時整理堆放。1.2.4 混凝土工程施工準備 本工程混凝土采用就近的商品混凝土站材料。 作業(yè)前要確保模板支撐系統有足夠強度剛度和穩(wěn)定 性，模板已清理干凈，并淋水濕潤?；炷翝矒v的操作人員 須經培訓考核合格才能上崗操作。 砼澆筑順序遵循先深后淺的原則，即先澆筑框架梁， 后澆

10、板。為克服由于溫度而產生的收縮、裂縫，板砼施工過 程中嚴格按照設計要求留置施工縫?？蚣芰?、板柱砼施工工程 砼在澆筑前必須檢查模板尺寸是否正確，各種預埋管 線，洞口位置是否正確。 砼框架柱澆筑要分層下料，先鋪約10cm厚與同標號的水泥砂漿，然后澆筑砼。柱子砼應一次性澆筑。 梁板砼應同時澆筑，先將梁根據梁高分層澆筑成階梯 形，當到板底位置時，再與板砼一起澆筑，依次進行直至澆 筑完畢。 梁柱結合處鋼筋較密，砼要用同強度等級的細石砼澆 筑并用小直徑振搗棒振搗。 梁柱施工縫宜沿著次梁方向，在次梁跨度的中間三分 之一范圍內，施工縫表面與梁、板面垂直，不留斜槎。二次 澆筑前施工縫表面再鑿毛，并除掉松動的石子

11、，用水沖洗干 凈后，先鋪一層與砼標號相同的水泥砂漿，然后再繼續(xù)澆筑 砼。 混凝土澆筑完畢后，在12h以內加以覆蓋和澆水養(yǎng)護， 養(yǎng)護期一般不少于14天。 為防止砼的離析，砼的落差高度不大于3米，超過3米的柱子柱模每隔3米高開設澆筑孔洞，采用溜槽；柱澆筑前，應先鋪設同等級原漿，砼澆筑按50cm 層厚度分層澆筑。振動器的插點均勻，應分別擰起插入四個拐角及柱芯進 行振搗。柱頂砼澆到梁下 5cm處，在初凝前剩余部分與框架 梁一起澆筑。柱拆模后及時進行養(yǎng)護。 砼施工時，現場必須按規(guī)范要求的數量隨機取樣做試 塊，取樣后送標養(yǎng)室養(yǎng)護。同時為了控制拆模的時間，加做 試塊，進行同條件養(yǎng)護，并適時送檢測試，作為拆模

12、的依據。腳手架工程滿堂腳手架現澆框架梁板搭設滿堂腳手架，選用$ 48扣碗式鋼管腳 手架。滿堂腳手架按承重支架進行施工設計，保證強度、剛度、穩(wěn)定性符合規(guī)范要求。搭設支架前應對場地進行平整夯實，鋪設墊木，做好排 水設施，以防地基下沉。梁底支撐拆除的時間，要待混凝土強度達到設計要求， 設計無要求時，混凝土強度要達到 70%以上，挑梁要達到100% 方可進行。搭設腳手架人員必須戴安全帽、系安全帶、穿防滑鞋。作業(yè)層上的施工荷載應符合設計要求，不得超載。不得 將模板支架、纜風繩等固定在腳手架上； 嚴禁懸掛起重設備。當有六級及六級以上大風和霧、雨雪天氣時應停止腳手 架搭設與拆除作業(yè)。腳手架使用中，應定期檢查

13、桿件的設置連接，連墻件、 支撐等的構造是否符合要求；地基是否有積水，底座是否有 松動，立桿是否懸空；扣件是否松動；腳手架的垂直度偏差； 安全防護措施是否符合要求；是否超載。根據建筑物特點，合理設置安全防護設施，如地面安全 通道、防護欄桿、擋腳板、立網、平網等，避免高空墜落人、 物造成的傷害事故。在腳手架的使用期間嚴禁拆除主節(jié)點處的縱、橫向水平 桿、掃地桿及連墻件。不得在腳手架基礎及相鄰處進行挖掘作業(yè)，否則應采取 安全措施。在腳手架上進行電、氣焊作業(yè)時，必須有防火措施和專 人看守。搭拆腳手架時，地面應設圍欄和警戒標志，并派專人看 守，嚴禁非操作人員入內。外腳手架本標段房建工程外墻采用扣件式雙排鋼

14、管腳手架，內墻 采用單排鋼管腳手架或工具式腳手架?；A土方回填后，架子地基應平整夯實，立桿底部加設墊木或墊板，并設掃地桿，立桿縱橫間距均按 1.5m，里排腳 手距墻面為 0.40.5m，大橫桿步距按 1.21.4m，小橫桿 間距不大于1.5m搭設。七步以上腳手架必須按規(guī)定設十字撐。三步以上腳手架 必須設連墻桿，每隔三步高、五跨間設置一處。搭設過程中嚴格控制立桿的垂直偏差和橫桿的水平偏差。立桿的垂直偏 差，不大于架高的I /200,相鄰兩根立桿的接頭上下應錯開 50cm以上。大橫桿在同一步內縱向水平高低差不得超過6cm,里外大橫桿接頭應互相錯開，不宜在同一跨間內。小橫桿兩 端伸出大橫桿外邊10c

15、m以上，離墻面5cmo腳手架每步均設 1.2m高防護欄桿和擋腳板，并設安全防護網。1.2.6 砌體工程(1) 砌筑前，應將砌筑部位的砂漿和雜物等清除干凈，并應澆水濕潤。(2) 基礎施工前，應在建筑物的主要軸線部位設置標 志板。標志板上應標明基礎、墻身和軸線的位置及標高。外 形或構造簡單的建筑物，可用控制軸線的引樁代替標志板。(3 )砌體施工，應設置皮數桿，并應根據設計要求、塊材規(guī)格和灰縫厚度在皮數桿上標明皮數及豎向構造的變 化部位。(4) 在常溫施工時，磚應提前12天澆水濕潤，程度 以1015mm為宜。雨季和冬季不宜澆磚。(5) 砌磚工程宜采用“三一”砌磚法。當采用鋪漿法 砌筑時，鋪漿長度不得

16、超過 750mm施工期間氣溫超過 30 C 時，鋪漿長度不得超過 500mm(6 )砌筑順序，應符合下列規(guī)定：基底標高不同時，應先由底下往上砌。當設計無要求時，在磚基礎高低臺階接 頭處，下面臺階要砌至少 500mm勺實砌體。(7) 內外墻應同時砌筑。當不能同時砌筑時，應按規(guī) 定留槎并做好接槎處理。(8) 磚砌體的灰縫應橫平豎直、厚薄均勻，并應填滿砂漿。砌體水平灰縫的砂漿飽滿度不得小于80%,水平灰縫厚度宜為10mm不應小于8mm也不應大于12mm豎縫宜采 用擠漿或加漿方法，不得出現明縫，嚴禁用水沖漿灌縫。豎 向灰縫不得出現透明縫、瞎縫和假縫。(9) 砌體表面的平整度、垂直度、灰縫厚度及砂漿飽

17、滿度等均應按本規(guī)范規(guī)定隨時檢查校正。砌體表面平整度、 垂直度校正必須在砂漿終凝前進行。(10) 砌體工程工作段的分段位置，宜設在伸縮縫、沉 降縫、防震縫、構造柱或門窗洞口處，相鄰工作段的砌筑高 度差不得超過一個樓層的高度，也不宜大于 4m。(11) 砌體臨時間斷處的高度差，不得超過一步腳手架 的高度。臨時施工洞口頂部宜設置過梁，普通磚砌體也可在 洞口上部采取逐層挑磚的方法封口，并應預埋水平拉結筋， 洞口凈寬度不應超過 1m。(12) 設計要求的洞口、管道、溝槽和預埋件等應于砌筑時正確留出或預埋。寬度超過300m的洞口，應砌筑成平拱或設置過梁。多孔磚、空心磚、小砌塊墻體表面不得留置 水平溝槽。（

18、13）砌體中的預埋件應作防腐處理。預埋木磚的木紋 應與釘子垂直。（14）砌完基礎后，應及時雙側回填?；靥钔恋氖┕?符合標準GB 50202-2002第6章的有關規(guī)定。單側填土應在 砌體達到側向承載能力要求后進行。（15）伸縮縫、沉降縫、防震縫中，不得夾有砂漿、塊 材碎渣和雜物等。（16）砌筑完基礎后，應校核砌體的軸線和標高，在允 許偏差范圍內，其軸線偏差可在基礎頂面上校正，標高偏差 宜通過調整上部灰縫厚度逐步校正。（17）擱置預制梁、板的砌體頂面應找平，并應在安裝 時座漿。（18） 尚未安裝樓板或屋面的墻和柱、當可能遇大風時， 其允許自由高度不得超過規(guī)定。如超過表列限值，必須采用臨時支撐等有

19、效措施。（19）雨季施工應防止基槽灌水和雨水沖刷砂漿、砂漿稠度應適當減小，每日砌筑高度不宜超過1.2m。收工時，應采用防雨材料覆蓋新砌體的表面。混凝土小型空心磚塊砌 體，雨天不宜施工。（20）埋入磚砌體中的拉結筋，應設置正確、平直，其 外露部分在施工中不得任意彎折。拉結筋不得穿過煙道和通 氣孔道。如遇煙道或通氣孔道時，拉結筋應分成兩股沿孔道兩側平行設置（21）磚砌體的轉角處和交接處應同時砌筑，嚴禁無可 靠措施的內外墻分砌施工。對不能同時砌筑而又必須留置的 臨時間斷處，應砌成斜槎，不得留直槎，斜槎長度不小于高 度的2/3。（22）砌體接槎時，必須將接槎處的表面清理干凈，澆 水濕潤，并應填實砂漿，

20、保持灰縫平直。（23）填充砌體 框架結構房屋的填充墻，應按設計要求與框架柱預埋 的拉結筋連接。 砌筑填充墻體以前，應對框架柱預埋拉筋進行檢查， 凡是漏留預埋拉筋的地方，應采用監(jiān)理工程師批準的方案進 行補救。 隔墻和填充墻的頂面與上部結構（梁和板）接觸處宜 用側磚或立磚斜砌頂緊。 對設計規(guī)定的洞口、溝槽和預埋件等應在墻體砌筑時 預留或預埋，嚴禁在砌好的墻上剔鑿或用沖擊鉆鉆孔。 填充砌體除按以上規(guī)定外，砌體的一般要求仍應符合 砌筑規(guī)范及有關的抗震構造標準圖集的規(guī)定。1.2.7 抹灰工程抹灰工程主要為內、外墻抹灰和內墻底灰、踢腳。作業(yè)條件抹灰部位的主體結構均已檢查合格，門窗框及需預埋的 管線已安裝完

21、畢，主體檢驗符合要求（隱蔽工程驗收記錄和 施工記錄等）。抹灰用的腳手應先搭好，架子要離開墻面 200mm抹灰工程的水泥已對凝結時間和安定性進行了復驗。操作工藝基層處理：清除墻面的灰塵，污垢，砂漿塊等，各專業(yè) 安裝管線在溝、槽處鋪設鋼網。施工前，基層先刷素水泥漿（內摻水重5%的107膠）一道，對光滑砼、梁、板，可將 其表面鑿毛后用噴掃水泥漿。待基層完全處理后才能進行底 層抹灰作業(yè)，以增強結合層的附著力。規(guī)方，吊直，做灰餅：抹底層灰前必須先找好規(guī)矩，四 角規(guī)方，橫線找平，立線吊直，彈出基準線和墻裙，踢腳線， 可先用托板檢查墻面平整，垂直度，并在控制陽角方正過曲（可用方尺規(guī)方）的情況下，大致確定抹灰

22、厚度（最薄不小 于7mm,進行掛線，打墩（打墩厚度不得包括面層）。墻面沖筋：待砂漿墩硬后，使用與抹灰層相同砂漿在上 下砂漿墩之間做寬 3050mm的砂漿帶，并以上下砂漿墩為 準用壓尺推平，沖筋完成待其稍干后，才能進行墻面底層抹 灰。做護角：根據砂漿墩和門框邊墻面空隙， 用方尺規(guī)方后， 分別在陽角兩邊吊直和固定好靠尺板。抹出水泥砂漿護角， 且用陽角抹子推出小圓角，最后，利用靠尺板，在陽角兩邊500mm外位置，以40度角將多余砂漿切除清理。抹底層灰：待灰稍干后，全面檢查垂直、平整度，陰陽 角是否方正，順直，發(fā)現問題即使及時修補處理，對于后做 踢腳線的上口，及管道背后位置應及時清理干凈。抹面層：在標

23、筋間裝鋪水泥砂漿：清凈抹標筋的剩余漿 渣，涂刷一遍水泥漿（水灰比為 0.40.5 ）粘結層，要隨涂 刷隨鋪砂漿。然后根據標筋的標高，用小平鍬或抹子將已拌 合的水泥砂漿鋪裝在標筋之間，用抹子攤平、拍實、小刮尺 刮平，再用抹子搓平，使其鋪設的砂漿與標筋找平，并用刮 尺橫豎檢查其平整度，同時檢查其標高是否正確，24h后澆水養(yǎng)護。待底層灰達到7成干后（用手按不軟，但有指印時） 才可抹面層，罩面厚度天棚為5mm內墻為8mm面層要牢固，不得有裂痕、氣泡。抹灰用的石灰膏的熟化期不少于15天，罩面用的磨細石灰粉的熟化期不少于3天。加強措施：當抹灰總厚度大于35mm時及不同材料基體交接處都應采取加強措施。當不同基體交接處例如柱與墻或 梁與墻的交接處采用設加強鋼筋網的措施，加強網與各基體 的搭接寬度不小于 100mm1.2.8 門窗工程各種門窗構件數量、規(guī)格在施工前向廠家提供。門窗預 埋件設置必須在主體施工前確定位置、形式、數量。并與設 計人員協商。各種門窗構件進場時，必須有出廠合格證、驗收報告單、省、市建委的準用證。門窗安裝前，按圖紙彈好+500水平線、窗中線、門位置 線，校正門窗洞口尺寸及標高是否符合設計圖紙要求，否則 必須剔鑿處理。施工工藝流程為：彈線、找規(guī)矩-門窗洞口處理-門 窗拆包檢查t就位