層剪力墻施工組織復(fù)習(xí)過程

1、此文檔收集于網(wǎng)絡(luò)，如有侵權(quán)請聯(lián)系網(wǎng)站刪除一編制說明1、編制依據(jù)1.1.1. 施工組織設(shè)計(jì)系根據(jù)業(yè)主有關(guān)說明和要求、以及省市現(xiàn)行有關(guān)規(guī)定文件、設(shè)計(jì)圖紙等資料為依據(jù)，及現(xiàn)場實(shí)際狀況進(jìn)行編制的。1.1.2. 本施工組織設(shè)計(jì)各分部項(xiàng)工程施工方法及技術(shù)措施，系按照國家現(xiàn)行施工驗(yàn)收規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)和施工技術(shù)操作規(guī)程進(jìn)行編制，并作為中標(biāo)后工程施工的依據(jù)、要求和標(biāo)準(zhǔn)1.1.3. 主要法律法規(guī)依據(jù)(1)中華人民共和國建筑法中華人民共和國主席令第91號(2)中華人民共和國計(jì)量法中華人民共和國主席令第28號(3)中華人民共和國消防條例實(shí)施細(xì)則公安部87.3.16發(fā)布(4)建筑工程安全生產(chǎn)管理?xiàng)l例國務(wù)院393號令(5)建筑施

2、工組織設(shè)計(jì)規(guī)范GB/T50502-20091.1.4. 本工程采用的技術(shù)規(guī)范規(guī)程：1.1.4.1 本工程采用的質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)(1)建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)GB50300-2001(2)建設(shè)工程項(xiàng)目管理規(guī)范GB/T50326-2001(3)建設(shè)工程文件歸檔整理規(guī)范GB/T50328-20011.1.4.2 地基基礎(chǔ)(1)建筑樁基技術(shù)規(guī)范JGJ94-2008(2)建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50202-2002(3)建筑地基處理技術(shù)規(guī)范JGJ79-2002(4)建筑基坑支護(hù)技術(shù)規(guī)程JGJ120-99(5)地下工程防水技術(shù)規(guī)范GB50108-2008(6)地下防水工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB502

3、08-20021.1.4.3 混凝土結(jié)構(gòu)工程(1)混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50204-2002(2)混凝土質(zhì)量控制規(guī)范GB50164-92(3)鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程JGJ107-2003(4)鋼筋焊接規(guī)程JGJ18-2003(5)鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)范JGJ18-2003(6)鋼筋焊接接頭試驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)JGJ/T27-2001,J140-2001(7)帶肋鋼筋套筒擠壓連接技術(shù)規(guī)程JGJ108-96(8)混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范GB50010-2002(9)建筑抗震設(shè)計(jì)規(guī)范GB50011-2001(10)建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范GB50009-2001(11)高層建筑混凝土結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程JGJ3-200

4、2(12)高強(qiáng)混凝土結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程(CECS104:991.1.4.4 砌體工程(1)砌體工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50203-2002(2)砌體結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范GB50003-2001(3)多孔磚砌體結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)范JGJ137-2002版1.1.4.5 地面、屋面及裝修工程(1)建筑地面工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50209-2002(2)屋面工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50207-2002(3)屋面工程技術(shù)規(guī)范GB50345-2004(4)建筑裝飾裝修工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50210-20011.1.4.6 測量工程(1)工程測量規(guī)范GB50026-93(2)建筑變形測量規(guī)程JGJ/T8-971.1.4.7

5、設(shè)備安裝工程(1)建筑電氣工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50303-2002(2)建筑給水排水及采暖工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50242-2002(3)施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范JGJ46-881.1.4.8 對材料的質(zhì)量和試驗(yàn)要求(1)普通混凝土用砂質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)方法JGJ52-92(2)普通混凝土用碎石和卵石質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)方法JGJ53-92(3)鋼筋焊接頭試驗(yàn)方法JGJ/T27-20011.1.4.9 施工安全要求(1)建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)JGJ59-99(2)建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)程JGJ33-2001(3)施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范JGJ46-88(4)建筑工程施工現(xiàn)場供用電安全規(guī)范GB

6、50194-93(5)建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)程JGJ33-2001(6)建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范JGJ80-912、編制范圍及內(nèi)容編制范圍及內(nèi)容主要包括：所有土建工程及電氣、給排水工程等。土建工程的施工組織設(shè)計(jì)的主要內(nèi)容有：施工管理機(jī)構(gòu)設(shè)置、工程技術(shù)人員的配備、施工管理控制目標(biāo)、施工部署和施工方案、各分部分項(xiàng)工程的技術(shù)措施、施工總進(jìn)度計(jì)劃安排、施工總平面布置、勞動力及機(jī)械設(shè)備投入情況、質(zhì)量、安全、環(huán)保和文明施工保證措施等；安裝工程的施工方案主要內(nèi)容有：施工管理目標(biāo)、各專業(yè)工程的主要施工方法和技術(shù)質(zhì)量保證措施以及與土建工程穿插配合等。二、工程概況及施工特點(diǎn)1、工程概況1.1.1 工程名稱：鹿

7、泉市永基花苑住宅樓1.1.2 建設(shè)單位：石家莊市永基房地產(chǎn)開發(fā)有限公司1.1.3 設(shè)計(jì)單位：北京韋斯頓建筑設(shè)計(jì)有限公司1.1.4 監(jiān)理單位：監(jiān)理有限公司1.1.5 工程地點(diǎn)：鹿泉市向陽北大街1.1.6 建筑面積：總建筑面積27494.68m21.1.7 建筑層數(shù)：地下2層，地上11層1.1.8 結(jié)構(gòu)形式：住宅為鋼筋混凝土剪力墻結(jié)構(gòu)、地下車庫為框架結(jié)構(gòu)2、建筑設(shè)計(jì)概況本工程位于向陽北大街北段，總建筑面積約29494平方米。該項(xiàng)目11層，主樓地上面積約為23975平方米，地下面積約為3518平方米，樓主體均為框架剪力墻結(jié)構(gòu)。建筑結(jié)構(gòu)安全等級二級，防火類別一類，耐火等級為一級，工程抗震等級四級，地下

8、室防水等級二級。2.2.1 地、樓面工程地、樓面做法有：細(xì)石混凝土樓面、防水層細(xì)石混凝土樓面、水泥砂漿樓面、保溫樓面。2.2.2 裝飾裝修工程：（包括內(nèi)、外墻、平頂）內(nèi)墻飾面做法有：干掛大理石墻面、涂料墻面、釉面磚墻面、水泥砂漿粉刷墻面；外墻飾面做法有：石材幕墻、涂料墻面。頂棚做法：水泥砂漿頂棚。2.2.3 屋面工程：保溫隔氣層屋面。2.2.4 門窗工程：本工程采用塑鋼推拉門，塑鋼窗，防火門，防火卷簾。2.3結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)概況：2.3.1 基礎(chǔ)工程：本工程基礎(chǔ)形式為樁承臺基礎(chǔ)（地下室），底板頂面標(biāo)高為-5.1m,地下室底板厚400mm1000mm地下室外墻250mmj、內(nèi)墻厚250mm框架梁X向25

9、0mrK400mm250mmx500mm250m佛800mm250mrK300mm200m佛400mmY向250m佛400mm250mrK800mm250m由500mm頂板厚250mm構(gòu)造柱、圈梁、過梁抗?jié)B等級為P6,C25;外墻碎等級C30抗?jié)B等級為P&主樓范圍內(nèi)基礎(chǔ)底板C30抗?jié)B等級為P6;柱、墻、梁、板混凝土強(qiáng)度等級均為C30,2.3.2 主體工程剪力墻厚度250mm200mm板厚140mm130mm120mm100mm混凝土強(qiáng)度等級：剪力墻、柱、梁、板均為C30,構(gòu)造柱、圈梁、過梁均為C2s2.3.3 墻體工程：地下室外墻為鋼筋混凝土墻，地下室內(nèi)墻為100、200厚加氣碎砌塊，

10、砂漿為M5水泥砂漿；±0.000以上外墻為200厚加氣混凝土砌塊，內(nèi)隔墻為100、200厚加氣碎砌塊。2.4安裝工程：包括生活給排水及雨水系統(tǒng)、強(qiáng)電動力、照明系統(tǒng)、所有需要暗敷的管線和埋件。2.5現(xiàn)場概況該工程現(xiàn)狀，臨路一側(cè)已由業(yè)主采用磚墻砌筑，現(xiàn)場設(shè)1大門。水源、電源已引入現(xiàn)場。三、分部分項(xiàng)工程施工方案3.1 施工總部署3.1.1 準(zhǔn)備工作3.1.1.1 熟悉施工圖紙、圖紙會審，編制施工預(yù)算，編制的施工組織設(shè)計(jì)及工程的科技施工含量,落實(shí)機(jī)械設(shè)備，做好勞動力的需求計(jì)劃，對職工進(jìn)行施工安全、防火及文明施工教育。3.1.1.2 設(shè)置好施工用的臨時辦公區(qū)、工具房及其余附屬建筑物，鋪設(shè)好臨時

11、水電管網(wǎng)，完成臨時道路，組織機(jī)械設(shè)備進(jìn)場布置，做好材料計(jì)劃及進(jìn)場必要的材料。3.1.1.3 遵守“先地下后地上”，“先土建后設(shè)備”、先主體后圍護(hù)“先結(jié)構(gòu)后裝飾”的原則。土0.00以上同步施工，其中各#樓的兩棟樓做流水施工。進(jìn)行交叉施工。3.1.1.4 合理安排土建設(shè)備施工與設(shè)備安裝施工的程序安排。即土建在主體結(jié)構(gòu)完成后，再進(jìn)行設(shè)備安裝的施工程序。、總體施工工藝流程施工準(zhǔn)備-土方開挖及基坑防護(hù)-樁施工-基礎(chǔ)施工-土方回填-主體施工-裝飾施工-室外總平-清理交工。(2)基礎(chǔ)、地下室施工工藝流程施工準(zhǔn)備-土方開挖及基坑防護(hù)-樁施工-承臺及基礎(chǔ)梁土方開挖-人工修整基坑土方-澆混凝土墊層-砌磚胎模-扎底

12、板鋼筋-水電防雷-支底板及側(cè)模板-澆底板混凝土-柱子鋼筋-預(yù)埋件、預(yù)留孔-撐墻板、柱子模板-安頂板、梁模板-澆墻、柱碎-扎梁、板鋼筋-澆梁、板碎-拆模-地下室防水施工-回填土-進(jìn)入主體施工。3.1.4鋼筋硅主體工程施工工藝流程：施工準(zhǔn)備-扎墻、柱筋-預(yù)埋件、預(yù)留洞及水電管線-支柱模板-支梁板模-澆墻、柱混凝土-扎梁板筋-安水電管線、預(yù)埋件-澆梁板混凝土-重復(fù)上道工序至主體完工-砌磚墻-立門框、裝窗框進(jìn)入裝飾施工。(1)室內(nèi)裝飾工藝流程：結(jié)構(gòu)基層處理-彈線-貼灰餅沖筋-墻面抹灰-貼瓷磚墻裙等裝修-樓地面及踢腳裝修-膩?zhàn)用鎸?門、窗扇安裝-樓梯安裝-油漆-清理驗(yàn)收-交工。(2)外裝飾工藝流程：結(jié)構(gòu)

13、基層處理-彈線-貼灰餅沖筋-抹灰-鋁塑板、面磚、涂料、花崗巖面層-鋁合金門窗扇安裝-拆搭吊、施工電梯、外架、井架-室外工程、總平-清理驗(yàn)收-交工。3.2工程測量與垂直度控制3.2.1 測量工作內(nèi)容工程測量放線工作主要包括結(jié)構(gòu)平面位置測放、樓層標(biāo)高控制、豎向結(jié)構(gòu)垂直度控制等。主要測量儀器選用全站儀、經(jīng)緯儀、激光鉛垂儀和水準(zhǔn)儀，其他器具包括鋼卷尺、塔尺、線墜等。3.2.2 測量方法(1)平面控制點(diǎn)的建立進(jìn)場后首先以業(yè)主提供的有效坐標(biāo)點(diǎn)為依據(jù)，建立施工用平面(及高程)控制樁，控制樁樁位選擇在土質(zhì)堅(jiān)硬便于長期保存的地方，其頂面略低于場地設(shè)計(jì)標(biāo)高。(2)建筑軸線測放基礎(chǔ)、首層施工時各軸線以控制樁為依據(jù)用

14、全站儀和鋼尺測放，并在首層地面上做出主要軸線定位點(diǎn)，地上各層結(jié)構(gòu)對應(yīng)留洞，采用懸吊線墜逐層向上引測軸線。(3)高程控制施工時在基槽、基坑底部四角工作面上布設(shè)引樁，用鋼尺將地面標(biāo)高引測到基底樁點(diǎn)上，并用水準(zhǔn)儀校核，經(jīng)監(jiān)理驗(yàn)收合格后將樁點(diǎn)加以保護(hù)做為地下結(jié)構(gòu)施工的依據(jù)；地上部分墻、柱鋼筋綁扎完成后，分別使用鋼尺在豎向鋼筋上測設(shè)標(biāo)高點(diǎn)，用油漆標(biāo)注，做為澆灌混凝土和支模的依據(jù)。在首層混凝土澆灌拆模后，以標(biāo)高控制樁為依據(jù)，在各段柱混凝土上分別布設(shè)50cm水平線，做為標(biāo)高控制基準(zhǔn)點(diǎn)，以上各層始終以首層為基準(zhǔn)點(diǎn)，向上傳遞標(biāo)高。3.2.3 常規(guī)要求(1)采用先整體后局部、高精度控制低精度的工作程序，科學(xué)、合理

15、、簡捷的測量方法，堅(jiān)持測算工作步步有校核的工作方法，為施工提供可靠的測量保障。(2)測量記錄要原始真實(shí)，數(shù)字正確，內(nèi)容完整，字體工整，不涂改、轉(zhuǎn)抄。(3)墨線的寬度小于1.5mm,墨線的撓度小于1mm。對控制點(diǎn)、控制線及其他關(guān)鍵點(diǎn)線用油漆進(jìn)行標(biāo)識。3.3基礎(chǔ)工程施工方案3.3.1 土方施工方案3.3.1.1 土方開挖開挖根據(jù)實(shí)際情況，結(jié)合施工圖要求，為確保施工工期，擬采用挖掘機(jī)大開挖至基礎(chǔ)面標(biāo)高，采用2臺挖掘機(jī)進(jìn)行開挖作業(yè)，自卸汽車的配備數(shù)量計(jì)劃使用5輛自卸汽車。3.3.1.2 .道路循環(huán)路線的確定土方開挖出入口擬設(shè)在施工現(xiàn)場出入口處，方便運(yùn)輸。3.3.1.3 基礎(chǔ)土方開挖排水措施土方開挖后如

16、遇水浸基底，在基礎(chǔ)墊層外側(cè)開挖集水坑，及時排除。3.3.1.4 土方堆放、運(yùn)輸基礎(chǔ)開挖出來的土方用于回填部分就近堆放于周圍空地，待基礎(chǔ)施工完后，再進(jìn)行土方回填外。其余全部外運(yùn)。擬采用5噸自卸汽車5輛進(jìn)行土方外運(yùn)。3.3.1.5 土方回填(1)基礎(chǔ)施工完畢并經(jīng)隱蔽驗(yàn)收之后及時進(jìn)行基礎(chǔ)回填，土方回填時土質(zhì)應(yīng)滿足設(shè)計(jì)及規(guī)范要求，基槽(坑)回填土宜選用非膨脹土，并經(jīng)監(jiān)理驗(yàn)收同意，回填時分層夯實(shí)，每層厚度不大于300mm,以保證回填質(zhì)量和工程進(jìn)度。(2)施工工序：A.測定回填土標(biāo)高控制樁一推土機(jī)回填土一分層夯實(shí)。3.3.1.6 土方施工過程的清潔衛(wèi)生及污水排放、在施工現(xiàn)場出入口設(shè)一個洗車平臺，對所有出入

17、的施工車輛，派專人負(fù)責(zé)清洗。、嚴(yán)禁汽車滿裝泥土，防止運(yùn)輸中撒落散泥污染城市道路路面。、在道路上派專人經(jīng)常檢查路面污染情況，及時派人清掃。、為防卸泥后，汽車帶回泥土，在固定的卸泥點(diǎn)設(shè)一道清洗臺，汽車清洗完后，才放行上路。、土方施工：只在晴天施工。勞動力組織安排如下表：在舁廳P崗位人數(shù)備注1項(xiàng)目經(jīng)理12項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人13總工長14施工員15安全員16質(zhì)檢員17資料員18材料員110電工211鋼筋班612抽水班213機(jī)修工114碎工515其他輔助工23.3.3.1測量放線根據(jù)建筑紅線采用直角坐標(biāo)法測設(shè)主軸線，主軸線上定位點(diǎn)三點(diǎn)。根據(jù)主軸線控制點(diǎn)，將房屋軸線的交點(diǎn)用木樁測定于地上，定出外墻軸線，然后再

18、測出內(nèi)部開間的軸線。水準(zhǔn)點(diǎn)引測和高程控制：根據(jù)業(yè)主提供的水準(zhǔn)點(diǎn)在現(xiàn)場四周設(shè)置施工用臨時水準(zhǔn)點(diǎn)，作為施工時水準(zhǔn)點(diǎn)測量的依據(jù)，引測過程采用閉合水準(zhǔn)點(diǎn)。模板工程a.柱模板：施工準(zhǔn)備一裝柱子四幅柱身模板一安裝支撐一拼裝柱頭模板一調(diào)整校正垂直度和位置一全面檢查修整一柱模群體用支撐做最后固定。b.板模板：裝支撐立桿一支撐大橫桿一通線調(diào)節(jié)支頂立桿高度，將大橫桿找平一安裝木擱橋一鋪板模一填充縫隙一檢查支頂立桿是否穩(wěn)定一清掃板面。c.梁模板：搭設(shè)梁模支架一安裝木擱柄或鋼管擱柵一鋪梁底模板一拉線調(diào)平、調(diào)直、調(diào)正一安裝梁側(cè)及圍檀一重復(fù)校對梁的軸線位置一檢查所有支撐系統(tǒng)中的扣件，扣緊剪刀支撐一清理梁模內(nèi)雜物。d.樓梯

19、模板：先安樓梯平臺及搭樓梯板下支撐架f鋪設(shè)底板擱柵-安裝梯板底模-安裝樓梯側(cè)模且加以固定f安裝樓梯踏步模板。(2)模板支撐體系及材料的選擇：模板支撐地下室采用48X3.5鋼管支撐體系，地下室底板側(cè)壁采用醇胎模，其余柱、墻、梁、樓板均采用夾板，樓梯側(cè)模采用40厚杉木板，踏步模板采用50厚杉木板。(3)模板施工方法模板涂好脫模劑，分規(guī)格堆放。模板的施工必須保證模板及其支架具有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，其支架立桿間距按施工圖的要求搭設(shè)，立桿下端設(shè)墊木，并在兩端和中部設(shè)動力撐。(4)模板施工注意事項(xiàng)：預(yù)埋件和預(yù)留孔洞必須位置準(zhǔn)確，安裝牢固。墻、柱模板的底面應(yīng)找平，下端應(yīng)與事先做好的定位基準(zhǔn)靠緊墊平，在

20、墻、柱上繼續(xù)安裝模板時，模板應(yīng)有可靠的支承點(diǎn)，其平直度應(yīng)進(jìn)行校正。 安裝墻、柱模板時，應(yīng)隨時支撐固定，防止傾覆。 當(dāng)梁跨度等于并大于4m時，梁底應(yīng)按設(shè)計(jì)要求起拱，如設(shè)計(jì)無要求時，起拱高度為梁跨的1%03%0。模板安裝完成后，檢查每道墻上口是否平直，檢查扣件螺栓緊固程度，檢查模板拼縫是否嚴(yán)密及墻體厚度是否符合要求等；澆筑碎時應(yīng)設(shè)專人看管模板，處理漏漿、跑模、松動等問題。拆除模板的時間必須按照現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范的有關(guān)規(guī)定辦理。模板拆除時，先將支承件和連接件逐件拆除，模板應(yīng)逐塊拆卸傳遞，拆除時不得損傷模板和混凝土。3.3.4.1鋼筋工程1、底板墊層做好后，彈出墻、柱及梁的邊線，

21、彈出底板鋼筋的排列位置，并做好以下工作：A.綁扎工具齊備，扎絲和砂漿墊塊已齊備；B.核對好鋼筋半成品的鋼號、直徑、形狀、尺寸和數(shù)量是否跟料單相符，如有錯漏，及時增補(bǔ)；鋼筋半成品已吊至施工部位；C.向工人隊(duì)伍交底，并熟悉圖紙和料單；D.施工順序明確，已劃出鋼筋位置線，偏位的鋼筋已校正；F.工作面上雜物已清理干凈，工作面交接完成。G.綁扎底板鋼筋，上下鋼筋之間必須綁扎好拉結(jié)筋支撐角鋼及馬凳鋼筋，先綁扎下層鋼筋網(wǎng)，扎好拉結(jié)筋及馬凳筋，再扎上層鋼筋網(wǎng)，鋼筋接長選用閃光對焊與搭接焊，鋼筋焊接的質(zhì)量應(yīng)符合鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)范規(guī)定。2、墻、柱插筋，用箍筋或水平筋固定，插筋的上端應(yīng)用支架固定好，以防振搗碎時偏位

22、。柱、墻、樓梯插筋綁扎，預(yù)留洞、預(yù)埋件設(shè)置完后，經(jīng)監(jiān)理單位有關(guān)人員驗(yàn)收合格后方能澆筑碎。、底板、墻、柱插筋的鋼筋扎好后，檢查驗(yàn)收，并檢查各種預(yù)留孔洞，埋件及各種給排水等器件的數(shù)量、尺寸、標(biāo)高，嚴(yán)禁事后鑿?fù)?，并及時做好鋼筋隱蔽記錄。、對配筋的一般要求，除按圖紙及有關(guān)規(guī)范要求配筋外，還要求：A.墻立筋及柱筋按一層一搭接，搭接接頭按50%錯開，接頭位置是按規(guī)范設(shè)置。B.按分段，分部位做配筋表，配筋加工表要準(zhǔn)確、及時、合理。、鋼筋綁扎應(yīng)注意幾個問題：A.按圖施工，在綁扎過程如發(fā)現(xiàn)設(shè)計(jì)與規(guī)范不符之處，應(yīng)及時向工長反映，工長同設(shè)計(jì)院聯(lián)系及時更正；B.鋼筋綁扎時，所有的鋼筋交叉點(diǎn)全部綁扎牢固；C.注意綁扎接

23、頭按有關(guān)設(shè)計(jì)要求和規(guī)范錯開。3.3.4.2混凝土的施工O本工程碎全部采用現(xiàn)場攪拌碎，基礎(chǔ)梁碎的澆灌：在現(xiàn)場布置2臺碎攪拌機(jī)，澆筑時以后澆帶分施工段進(jìn)行施工，每個施工段可以保證在連續(xù)澆筑完，避免另留施工縫。澆筑柱碎用串筒，使碎的自由澆料高度控制在1.5m以內(nèi)，串筒的間距為1.5m,同時用軟軸插入式振動器振搗密實(shí)。其中重點(diǎn)注意以下幾個方面：1）、基礎(chǔ)梁碎為C25,柱碎為C25,家提前做出配合比試配。2）、采用42.5#普通水泥，3）、加強(qiáng)碎的養(yǎng)護(hù)工作，澆水養(yǎng)護(hù)不小于14晝夜。3.4 主體工程施工方案3.4.1 鋼筋工程的施工方案A、鋼筋的供應(yīng)：本工程所用的鋼筋均由公司項(xiàng)目管理部采購供應(yīng)。項(xiàng)目管理部

24、應(yīng)根據(jù)工長提供的鋼筋采購計(jì)劃,聯(lián)系供應(yīng)商（以下稱分供方），進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn)、價(jià)格對比、供貨能力分析，擇優(yōu)評選分供方，并建立分供方檔案。B、鋼筋的加工：本工程的主體結(jié)構(gòu)的鋼筋加工場具體位置詳見主體施工平面布置圖。鋼筋在加工前，應(yīng)做好以下工作：、鋼筋有出廠合格證，并經(jīng)現(xiàn)場抽樣檢驗(yàn)合格；、鋼筋經(jīng)除銹、調(diào)直；鋼筋對焊經(jīng)試驗(yàn)合格；、各種設(shè)備已就位，并經(jīng)調(diào)試符合有關(guān)規(guī)定；、加工人員經(jīng)技術(shù)培訓(xùn)，熟悉操作規(guī)程，有嫻熟的技術(shù)；、加工人員熟悉施工圖和配料單；、管理人員已對加工人員進(jìn)行口頭和書面交底；、各種規(guī)格的鋼筋已按材料計(jì)劃進(jìn)場堆放整齊鋼筋在加工過程中應(yīng)注意以下幾個問題：、按規(guī)范要求進(jìn)行加工，加工好的半成品符合規(guī)范

25、要求；、先做的，先加工；后做的，后加工，按照流水段的劃分順序，分區(qū)分段加工，先加工柱筋，后加工梁板鋼筋。、鋼筋加工好后，應(yīng)堆放整齊，并設(shè)置標(biāo)牌，標(biāo)牌上標(biāo)明所含的各種鋼筋規(guī)格、數(shù)量、形狀、部位；、鋼筋加工應(yīng)盡量利用截?cái)嗟挠嗔希?、余料?yīng)按指定位置堆放整齊；、鋼筋堆放場地排水良好，避免雨水浸泡腐蝕鋼筋；、鋼筋短料、余料用電渣壓力焊加以利用。、核對好鋼筋鋼號、直徑是否與料單相符才能用于配料。C、鋼筋的綁扎、鋼筋綁扎應(yīng)按先扎柱筋，后綁梁板鋼筋的方法進(jìn)行施工。鋼筋綁扎前應(yīng)做好以下工作：、綁扎工具齊備，扎絲和砂漿墊塊已齊備；、已核對好鋼筋半成品的鋼號、直徑、形狀、尺寸和數(shù)量是否跟料單相符。如有錯漏，及時增補(bǔ)

26、；、鋼筋半成品已吊至施工部位；、已劃出鋼筋位置線，偏位的鋼筋已校正；、已向工人隊(duì)伍交底，并熟悉圖紙和料單；、施工順序明確；、工作面上雜物已清理干凈，工作面交接完成；、鋼筋綁扎應(yīng)注意幾個問題：、按圖施工，在綁扎過程如發(fā)現(xiàn)設(shè)計(jì)與規(guī)范不符之處，應(yīng)及時向工長反映，工長同設(shè)計(jì)院聯(lián)系及時更正；、鋼筋綁扎時，除靠近外圍兩行的相交點(diǎn)全部扎牢外，中間部分的相交點(diǎn)可相隔交錯扎牢，扎點(diǎn)按梅花式綁扎；、注意綁扎接頭按有關(guān)設(shè)計(jì)要求和規(guī)范錯開；、勞動力組織：根據(jù)本工程每平方米建筑面積含鋼量，計(jì)劃配備鋼筋工基礎(chǔ)施工時20人，主體施工時20人。D、鋼筋的驗(yàn)收在鋼筋綁扎過程中，管理人員、質(zhì)檢員應(yīng)隨時檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時糾正。鋼筋

27、綁扎完成后，隊(duì)組首先進(jìn)行自檢，確認(rèn)無誤后，通過公司質(zhì)檢部門或項(xiàng)目質(zhì)檢員檢查，發(fā)現(xiàn)問題，經(jīng)整改后，填寫隱蔽工程驗(yàn)收記錄單，通知監(jiān)理和施工單位有關(guān)人員進(jìn)行驗(yàn)收，驗(yàn)收按國家建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)GB503002001和設(shè)計(jì)圖進(jìn)行，驗(yàn)收合格后，由監(jiān)理、施工單位雙方簽字蓋章確認(rèn)，確認(rèn)后進(jìn)行工序交接，驗(yàn)收工作完成。E、鋼筋的成品保護(hù)鋼筋在施工過程中，成型鋼筋應(yīng)按指定的地點(diǎn)堆放，用墊木墊放整齊；柱鋼筋綁扎時，應(yīng)搭架子，不準(zhǔn)蹬踩鋼筋、不準(zhǔn)碰動預(yù)埋件和水電管線，模板內(nèi)面涂隔離劑時，不準(zhǔn)污染鋼筋；梁板鋼筋綁扎好后，各種操作人員不準(zhǔn)任意蹬踩鋼筋；水電、暖衛(wèi)管線和其他設(shè)施不得任意切斷和碰動鋼筋。3.4.2 模板

28、工程的施工方案（一）模板施工工藝流程a柱模板：施工準(zhǔn)備-裝柱子四幅柱身模板-安裝支撐-拼裝柱頭模板-調(diào)整校正垂直度和位置-全面檢查修整-柱模群體用支撐做最后固定。b.樓板模板：裝支撐立桿-支撐大橫桿-通線調(diào)節(jié)支頂立桿高度，將大橫桿找平-安裝木擱構(gòu)-鋪板模-填充縫隙-檢查支頂立桿是否穩(wěn)定-清掃板面。c梁模板：搭設(shè)梁模支架-安裝木擱構(gòu)或鋼管擱柵-鋪梁底模板-拉線調(diào)平、調(diào)直、調(diào)正-安裝梁側(cè)及圍檀-重復(fù)校對梁的軸線位置-檢查所有支撐系統(tǒng)中的扣件，扣緊剪刀支撐-清理梁模內(nèi)雜物。d.樓梯模板：先安樓梯平臺及搭樓梯板下支撐架f鋪設(shè)底板擱柵-安裝梯板底模-安裝樓梯側(cè)模且加以固定-安裝樓梯踏步模板。（二）模板支

29、撐體系及材料的選擇：模板支撐土0.000以上采用尾經(jīng)R80木支撐體系，柱、墻、梁、樓板均采用夾板，樓梯側(cè)模采用40厚杉木板或其他滿足要求的木板，踏步模板采用50厚杉木板或其他能滿足要求的木板。（三）模板施工方法模板的施工必須保證模板及其支架具有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，其支架立桿間距按施工圖的要求搭設(shè)，立桿下端設(shè)墊木，并在兩端和中部設(shè)動力撐。（四）模板施工注意事項(xiàng)：預(yù)埋件和預(yù)留孔洞必須位置準(zhǔn)確，安設(shè)牢固。墻、柱模板的底面應(yīng)找平，下端應(yīng)與事先做好的定位基準(zhǔn)靠緊墊平，在墻、柱上繼續(xù)安裝模板時，模板應(yīng)有可靠的支承點(diǎn)，其平直度應(yīng)進(jìn)行校正。安裝墻、柱模板時，應(yīng)隨時支撐固定，防止傾覆。當(dāng)梁跨度等于并大于4

30、m時，梁底應(yīng)按設(shè)計(jì)要求起拱，如設(shè)計(jì)無要求時，起拱高度為梁跨的1%r3%o。模板安裝完成后，檢查每道墻上口是否平直，鋼管支撐的檢查扣件螺栓緊固程度，檢查模板拼縫是否嚴(yán)密及墻體厚度是否符合要求等；澆筑碎時應(yīng)設(shè)專人看管模板，處理漏漿、跑模、松動等問題。拆除模板的時間必須按照現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范的有關(guān)規(guī)定辦理。模板拆除時，先將支承件和連接件逐件拆除，模板應(yīng)逐塊拆卸傳遞，拆除時不得損傷模板和混凝土。3.4.3 碎工程的施工方案A、材料供應(yīng)：本工程采用現(xiàn)場攪拌混凝土，混凝土所需的材料均通過質(zhì)量檢驗(yàn)合格后方可用于工程中。B、碎施工的勞動力組織與管理：為了確保碎澆搗質(zhì)量，必須組織好管理人

31、員和勞動力，每班施工人員具體安排如下：管理層：指揮長：1人總工長：1人工長：1人質(zhì)安員：1人后勤負(fù)責(zé)人：1人材料員：1人試驗(yàn)員：1人操作層：電工：1人機(jī)修工：1人電焊工：1人隊(duì)組：15人C、對碎的現(xiàn)場抽檢：現(xiàn)場設(shè)專職試驗(yàn)員，按QJ/GXYJ-4.10-08的標(biāo)準(zhǔn)對碎進(jìn)行抽樣檢驗(yàn)，以確?；炷吝_(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度。D、碎施工技術(shù)原材料選擇a、水泥選用旋窯生產(chǎn)的質(zhì)量穩(wěn)定的硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥。標(biāo)號為42.5號，強(qiáng)度富余系數(shù)高。b、粗骨料選用碎石，最大粒徑小于31.5mm,連續(xù)級配。含泥量小于1.0%,泥塊含量小于0.5%。c、細(xì)骨料選用細(xì)度模數(shù)大于2.6的中砂，含泥量小于2.0%,泥塊含量小于1.0

32、%。d、選用磨細(xì)的活性礦物摻合料。對混凝土配合比設(shè)計(jì)要求a、水膠比：在滿足強(qiáng)度和耐久性等要求下，盡量取較大的水膠比，減小粘度，提高流動性。b、水泥用量：水泥用量過大會引起水化熱過大，收縮增大，粘度增大，且增加成本。用活性摻合料取代部分水泥。c、摻合料：摻入適量的活性摻合料，可降低粘度和提高強(qiáng)度。摻量應(yīng)由試驗(yàn)確定。d、粗細(xì)骨料：砂率過大，碎粘聚性增大，泵送阻力增大；砂率過小，碎流動性變差，泵送時砂漿與粗集料易分離。砂率由試驗(yàn)確定。e、工作性：摻入高效減水劑，減少用水量，增加塌落度，使碎具有最佳的可泵性。所用的減水劑應(yīng)能有效防止塌落度損失。(3)對商品硅施工要求a、骨料應(yīng)清除表面的有害雜質(zhì)、粉塵。

33、嚴(yán)格計(jì)量，嚴(yán)格按配合比施工。碎攪拌時間不少于規(guī)范要求。b、對硅進(jìn)行潮濕養(yǎng)護(hù)。碎澆筑后，及時養(yǎng)護(hù)，在其表面不斷補(bǔ)給水分，連續(xù)的淋水養(yǎng)護(hù)。配套混凝土養(yǎng)護(hù)7天，抗?jié)B碎養(yǎng)護(hù)14天。E、對硅的澆筑、振搗：碎的振搗用插入式振動器和平板振動器相結(jié)合進(jìn)行振搗。插入式振動器用垂直振搗和斜向振搗兩種方法，其操作方法要做到“快插慢拔”。碎振搗的分層高度要嚴(yán)格控制在600mm高度范圍內(nèi)。樓板部分用振入式振動器振搗密實(shí)后，用平板振動器將表層碎振搗密實(shí)，最后刮平、搓毛。施工縫留設(shè)示意圖F、碎的保養(yǎng):碎在澆筑完12h內(nèi)，對碎加以澆水養(yǎng)護(hù)。在高溫天氣澆筑后23小時內(nèi)，進(jìn)行澆水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時間為7晝夜。G、碎成品保護(hù)、碎澆筑振實(shí)

34、搓平后，終凝前嚴(yán)禁施工人員在上面行走。、振搗碎，不得振動鋼筋、模板及預(yù)埋件，以免鋼筋移位、模板變形或埋件脫落。、操作時不得踩碰鋼筋，如鋼筋有踩彎或脫扣者應(yīng)及時調(diào)直補(bǔ)好。、散落在樓板上、模板上的碎應(yīng)及時清理干凈。3.4.4 墻砌塊工程施工方案3.4.4.1 施工時應(yīng)考慮以下問題：、砌塊砌筑前先繪排列圖，排列圖排列應(yīng)盡量不鑲磚或少鑲醇，醇排列應(yīng)上、下錯縫不少于皮高的1/3,盡可能上下孔對齊，在外墻轉(zhuǎn)角處和縱橫墻交接處應(yīng)將砌塊相互錯開搭接。、控制好灰縫的厚度：水平灰縫、厚度8mm-12mm,豎縫8mm-12mm。3.4.4.2 碎砌塊施工工藝圖：砌塊澆水地面運(yùn)輸-垂直運(yùn)輸樓面運(yùn)輸制備砂漿鋪砌勾縫驗(yàn)收

35、成品保護(hù)。3.4.4.3 碎砌塊的砌筑原則：、分施工段進(jìn)行流水砌筑；、先遠(yuǎn)后近，先下后上，先外后內(nèi)；、在每層砌筑開始時，一般先立頭角砌塊，吊一皮校正一皮；、內(nèi)外墻宜同時砌筑；、隨砌隨鑲磚；、采用無棒法砌筑。3.4.4.4 砌筑方法：、根據(jù)砌筑排列圖，滿鋪滿擠砂漿砌筑，上下十字錯縫，轉(zhuǎn)角外相互咬砌搭接；、砌塊與墻柱相接處，必須與墻柱拉結(jié)筋砌拉牢固；、墻頂與梁板應(yīng)加砌一層斜磚；、砌塊校正后一般不得撬動，需要重新移動位置時，應(yīng)清除原有砂漿另行鋪砌，校正砌塊時不得在灰縫內(nèi)塞進(jìn)石子、磚片；、水平灰縫鋪筑應(yīng)均勻平坦，鋪灰長度不得超過兩砌塊長度。、砌塊經(jīng)校正平直后隨即進(jìn)行勒縫，深度不超過7mm,經(jīng)勒縫后的砌

36、塊不可再行撬動；、轉(zhuǎn)角處施工停歇時應(yīng)留斜槎，嚴(yán)禁留直槎。3.5 裝飾工程的施工方案3.5.1 外墻基層抹灰方法外墻基體的處理和底層找平抹灰。工程主體經(jīng)驗(yàn)收合格，門窗框安裝完畢，預(yù)留洞口、預(yù)埋安裝無誤，方進(jìn)行底層抹灰。抹灰前首先對陰陽角的垂直和門窗洞口的垂直、水平，墻面的平整進(jìn)行拉通線檢查，以確定各墻面的抹灰厚度，并做塌餅作為控制找平層的標(biāo)準(zhǔn)，塌餅的間距，垂直與水平方向均為1.5m,墻角底灰可分樓層提前抹好，以更好控制整個墻面，對基體凸凹較大部分，先鑿平或抹灰大致襯平，然后進(jìn)行基層抹灰找平。先用水泥：107膠:水=5:2.5:100拌合的素漿涂刷一遍，再用1:3砂漿抹底找平，抹灰厚度一般為152

37、0mm。在抹灰前均應(yīng)清除墻面殘作砂漿、污物，并澆水潤濕基體。3.5. 2室內(nèi)抹灰工程施工方法(1)、本工程混凝土墻柱施工時先用1:1水泥砂漿，水泥砂漿中摻入水泥量10%的107膠攪拌均勻，分散均勻地噴射到墻面上。待結(jié)硬后才進(jìn)行底層抹灰作業(yè)，以增強(qiáng)底層與墻體的附著力。(2)、本工程內(nèi)墻為燒結(jié)多孔磚砌塊，抹底層灰前先找好規(guī)矩，橫線抹平、豎線吊直，彈出基準(zhǔn)線和墻裙、踢腳板線。然后確定墻面抹灰厚度，進(jìn)行稱線“打墩”。(3)、待砂漿墩結(jié)硬后，使用與抹灰層相同的砂漿在上下砂漿墩之間做約50mm的灰漿帶，并用刮尺推平。沖筋完成后應(yīng)待其稍干后用1:1:6水泥砂漿進(jìn)行底層抹灰工作，待底層灰稍干后再以同樣抹中層灰

38、，厚度以79mm為宜，然后再以沖筋為準(zhǔn)，用刮尺刮平找直，用木槎板抹平，全面檢查垂直度、平整度，陰陽角是否方正。3.5.3外墻涂料施工工藝1.施工準(zhǔn)備外墻涂料的基層為水泥砂漿粉刷層，粉刷層應(yīng)平整、光潔、陰陽角垂直、方正。噴涂前選用水泥膩?zhàn)油抗尾黄?、粗糙的墻面。大面積噴涂前先在臨時圍墻上進(jìn)行小面積試噴涂，待業(yè)主及監(jiān)理單位認(rèn)可后方能大面積噴涂。在施工前將外墻所用涂料一次性進(jìn)場，以免不同批次顏色有差別。2.作業(yè)條件對基層的要求：基層應(yīng)堅(jiān)固、平整、無粉塵、泥土、油污，無粉化松散、脫落或空鼓，含水率不大于10%,pH值不大于10?；鶎犹幚恚?a) .水泥砂漿抹面，如有凹陷、裂縫(大于2mm)、缺損，可用水

39、泥膩?zhàn)?水泥、107膠適量)抹實(shí)找平，突出部位應(yīng)予以修整。(b) .基層的粉塵用0.60.7MPa壓力的空氣吹走，或用清水沖洗干凈；油污用刷子蘸3%洗滌粉水刷洗后，用清水沖洗干凈。操作要點(diǎn)(三道施工法)(a) .第一道為底涂封底，在處理好的基層上，先涂一道封底涂料，對基層進(jìn)行全面封閉，以加強(qiáng)涂膜與墻體的層間附著力，12遍成活。(b) .待封底料干后(25C,60±10%RH,30min),即可進(jìn)行主體彈性涂料的施工。作業(yè)順序自上而下。打開噴斗的氣流控制閥并同時移開堵嘴的手指，先對旁試噴(勿對作業(yè)面)，在對作業(yè)面施工。涂層的干燥速度受空氣的溫度以及風(fēng)速等因素影響。當(dāng)噴涂用量為1.01.

40、2kg/m2(干膜厚度約1mm,固體分濃度約為90%)時，需在20C、60%RH標(biāo)準(zhǔn)情況下干燥89h。完全干燥(固體分濃度為100%)則需24h以上。以涂膜達(dá)到不再乳化狀態(tài)(即不再溶于水，固體分濃度為90%以上)的干燥時間為基準(zhǔn)，則相對濕度每上升10%,干燥時間要延長23h;溫度每降低10C,干燥時間則延長15h。(c) .第三道為罩面涂料，該料系溶劑型，罩面為終飾，本工程采用滾涂，滾涂時要蘸滿輻，由下朝上滾，均勻滾涂。待一輻覆蓋均勻后，按不同方向反復(fù)滾動，直至出現(xiàn)"拉絲”為止，再蘸第二輻更換地方重復(fù)進(jìn)行。罩面完成后干燥(25C,60%RH,8h),涂膜即不會因雨淋顏色變化。2 .基

41、層處理首先將墻面等基層上起皮、松動及鼓包等清除鑿平，將殘留在基層表面上的灰塵、污垢、濺沫和砂漿流痕等雜物清除掃凈。3 .刮膩?zhàn)庸文佔(zhàn)拥谋閿?shù)可由基層或墻面的平整度來決定，一般情況為三遍，膩?zhàn)拥呐浜媳葹橹亓勘?，有兩種，一是適用于室內(nèi)的膩?zhàn)樱渑浜媳葹椋壕鄞姿嵋蚁┤橐?即白乳膠)：滑石粉或大白粉：2%竣甲基纖維素溶液=1：5：3.5;二是適用于外墻、廚房、廁所、浴室的膩?zhàn)?，其配合比為：聚醋酸乙烯乳液：水泥：?1：5：1。具體操作方法為：第一遍用膠皮刮板橫向滿刮，一刮板緊接著一刮板，接頭不得留槎，每刮一刮板最后收頭時，要注意收的要干凈利落。干燥后用1號砂紙磨，將浮膩?zhàn)蛹鞍咣E磨平磨光，再將墻面清掃干凈

42、。第二遍用膠皮刮板豎向滿刮，所用材料和方法同第一遍膩?zhàn)樱稍锖笥?號砂紙磨平并清掃干凈。第三遍用膠皮刮板找補(bǔ)膩?zhàn)?，用鋼片刮板滿刮膩?zhàn)?，將墻面等基層刮平刮光，干燥后用?xì)砂紙磨平磨光，注意不漏磨或?qū)⒛佔(zhàn)幽ゴ?.5.3 地磚樓地面施工方案施工時先用1:2水泥砂漿找平。對照中心十字線，在結(jié)合層面上彈出面層塊料控制線，靠墻一行面層塊料與墻邊的距離保持一致，每縱橫五塊面料設(shè)置，一度制線。根據(jù)控制線先鋪貼好左右靠邊基準(zhǔn)行的塊料，然后根據(jù)基準(zhǔn)行由內(nèi)向外、掛線逐行鋪貼。用水泥膏滿涂塊料背面，對準(zhǔn)掛線，將塊料鋪貼上去，用小木錘著力敲擊至平正，擠出的水泥膏應(yīng)隨即清理干凈。施工后的地面，兩天內(nèi)嚴(yán)禁上人行走及堆放物品

43、，表面要覆蓋保護(hù)。施工前把基層清理干凈，鋪貼塊料時要灑水濕潤，避免出現(xiàn)空鼓等現(xiàn)象。3.5.4 鋁合金門窗施工方法鋁合金門窗的生產(chǎn)分為制作和安裝兩大部分，窗制作主要在車間完成，工人把經(jīng)過檢驗(yàn)的型材通過機(jī)械切割、沖孔、開棒、挪角等工藝，然后配上相應(yīng)的膠條、毛條和五金零件最后組合成門及窗扇。經(jīng)過檢驗(yàn)合格的門窗半成品運(yùn)到工地后，首先把門窗框安裝到墻洞里，要求橫平豎直上下一條線，位置準(zhǔn)確，尺寸偏差均控制在相應(yīng)規(guī)范及標(biāo)準(zhǔn)允許范圍內(nèi)，門窗框用鐵件與墻體牢固連接，四周用1:2水泥砂漿灌縫，待內(nèi)外墻施工完后，再裝扇，清理干凈。鋁合金門窗施工工藝流程圖如下:材料檢驗(yàn)-下料沖孔開樺框組裝扇組裝-A工地安裝A.材料的

44、選擇鋁材：采用的鋁合金型材，其質(zhì)量必須符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)鋁合金建筑型材(GB/T5237)及浮法玻璃的有關(guān)要求，廠家出具質(zhì)量保證書。連接鐵：2mm厚鋼板沖制而成，鍍鋅防腐處理。配件：風(fēng)撐用不銹鋼風(fēng)撐，執(zhí)手用電波泳噴涂工藝加工的鋁質(zhì)執(zhí)手，推拉門用帶鎖匙的90窗鎖,推拉窗用自動窗鎖，連接件采用鋁質(zhì)的拉娜釘或不銹鋼的自攻螺絲，鋁合金百葉窗用鋁拉釘及不銹鋼自攻螺絲連接，滿足防水要求。B.施工準(zhǔn)備為了保證質(zhì)量及施工進(jìn)度，我們將強(qiáng)化對鋁合金門窗的施工管理，從立面設(shè)計(jì)、材料選用、制作安裝等各個環(huán)節(jié)嚴(yán)格執(zhí)行國家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范，本企業(yè)將加強(qiáng)施工人員的技術(shù)培訓(xùn)，指導(dǎo)監(jiān)督和管理，本工程的施工人員考核上崗，各關(guān)鍵工序的

45、技術(shù)人員的操作工人均有崗位合格證，保證上崗人員有必要的專業(yè)知識和技能，確保鋁合金門窗的施工質(zhì)量。C.鋁合金門窗的制作鋁合金門窗根據(jù)設(shè)計(jì)圖及主體工程門窗洞口實(shí)際尺寸、外墻裝修材料，確定鋁合金門窗的制作尺寸，在制作前，做好技術(shù)交底工作。制作過程中的下料、沖孔、開樺、挪棒、撞角框及扇的拼裝，全部在生產(chǎn)加工車間，利用專業(yè)設(shè)備加工完成，按作業(yè)指導(dǎo)書進(jìn)行操作。在批量加工過程中，必須進(jìn)行首件檢查，首件合格，才能下料加工本批的其他材料，上道工序合格，才能進(jìn)入下一道工序。鋁合金下料質(zhì)量對窗的影響至關(guān)重要，應(yīng)做到：、操作工必須經(jīng)過培訓(xùn)，有崗位合格證，能掌握本工序的操作方法，正確使用機(jī)具。、按操作程序下料，下料尺寸

46、準(zhǔn)確，偏差不大于土0.5mm。、切割45。角時，應(yīng)先把材料尺寸定好，上夾緊，然后開機(jī)空轉(zhuǎn)，待鋸片旋轉(zhuǎn)平穩(wěn)后，才能按支進(jìn)退鈕，切割鋁材，保證45°角的下料精度。、下料尺寸其偏差超過允許范圍的，不準(zhǔn)流入下一道工序。D.鋁合金門窗的安裝安裝分為框安裝和扇安裝兩個部分在鋁合金門窗安裝前，應(yīng)根據(jù)水平參照點(diǎn)，彈出每層同一平面的窗的底部高度水平線，根據(jù)軸線找出洞口垂直中心線，從頂層吊垂線，以控制在此垂直面的窗都在一條直線上。門窗框安裝時，控制門窗框的垂直度和對角線，使偏差減少到最小范圍，用射釘把安裝鐵腳固定好。為了保證門窗框的安裝質(zhì)量，本工程要求門窗邊灌縫分二次進(jìn)行，且由專人負(fù)責(zé)。當(dāng)內(nèi)外墻粉刷完畢

47、，土建工作已基本完成時，撕去門窗框上的保護(hù)膜，清理門窗框邊，才能裝門窗扇，安裝順序?yàn)橛缮隙路謱舆M(jìn)行安裝，配齊裝完零配件，要求開啟靈活、順暢、不變形，外框四周注防水膠防水。E.存放及搬運(yùn)鋁合金下料按不同型號、規(guī)格分別堆放，并且掛相應(yīng)的標(biāo)志牌。玻璃進(jìn)場堆放時，采取臨時圍護(hù)措施，保護(hù)玻璃及避免人員割傷。材料及半成品運(yùn)輸時，裝車前清理干凈車廂，按材料及半成品的規(guī)格，擺放好墊木，進(jìn)行有序裝車，半成品擺放整齊，材料綁扎成捆，用麻繩或其他結(jié)實(shí)而柔軟的材料綁扎牢固，不得亂堆放。加工鋁材的工作臺面，要平整、無硬物，臺面覆蓋橡膠板，避免加工時擦傷鋁合金表面氧化膜。F.門窗的保護(hù)措施、材料及半成品堆放時，必須堆放

48、在墊木上，場地必須平整，堆放整齊，按不同規(guī)格堆放，防止材料及半成品變形。、玻璃及門窗進(jìn)場時采取措施，并布置明顯的警告性標(biāo)志。施工期間門窗框必須用不干膠及塑料薄膜粘貼及綁扎，避免施工污染，水泥砂漿落上去要及時清除。3.6屋面工程3.6.1 基層處理及要求找平層用1:2.5水泥砂漿抹平壓光，并要與基層粘結(jié)牢固，無松動、空鼓、凹坑、起砂、掉灰等現(xiàn)象。找平層表面應(yīng)平整光滑?；鶎优c突出屋面的結(jié)構(gòu)相連接的陰角或轉(zhuǎn)角，應(yīng)抹成均勻一致和平整光滑的小圓角或圓弧形，其半徑一般在100150mm之間?；鶎拥钠露葢?yīng)符合設(shè)計(jì)要求，天溝內(nèi)水落口周圍應(yīng)做成略低的凹坑，找平層應(yīng)基本干燥，含水率以小于9%為宜。3.6.2 施工

49、要點(diǎn)1.1.1.1 工藝流程鋪貼屋面第一層油氈基層清理-瀝青熬制配料-噴刷冷底子油-鋪貼卷材附加層-鋪貼屋面第二層油氈-鋪設(shè)保護(hù)層。1.1.1.2 基層清理防水屋面施工前，將驗(yàn)收合格的基層表面的塵土、雜物清掃干凈。1.1.1.3 瀝青熬制配料a.瀝青熬制：先將瀝青破成碎塊，放入瀝青鍋中逐漸均勻加熱，加熱過程中隨時攪拌，熔化后用笊籬（漏勺）及時撈清雜物，熬至脫水無泡沫時進(jìn)行測溫，建筑石油瀝青熬110C,緩慢注入汽油，隨注入70%、石油瀝青 30%。A中的規(guī)定執(zhí)行，瀝青瑪?shù)壑茰囟葢?yīng)不高于240C,使用溫度不低于190Cob.冷底子油配制：熬制的瀝青裝入容器內(nèi)，冷卻至隨攪拌，使其全部溶解為止，配合

50、比（重量比）為汽油c.瀝青瑪?shù)壑渲疲喊凑瘴菝婀こ碳夹g(shù)規(guī)范附錄配合成分必須由試驗(yàn)室經(jīng)試驗(yàn)確定配料，每班應(yīng)檢查瑪?shù)壑蜔岫群腿犴g性。1.1.1.4 噴刷冷底子油瀝青油氈卷材防水屋面在粘貼卷材前，應(yīng)將基層表面清理干凈，噴刷冷底子油，大面噴刷前，應(yīng)鋅邊角、管根、雨水口等處先噴刷一遍，然后大面積噴第一遍，待第一遍涂刷冷底油干燥后，再噴刷第二遍，要求噴刷均勻無漏底，干燥后方可輔粘卷材。1.1.1.5 鋪貼卷材附加層瀝青油氈卷材屋面，在女兒墻、檐溝墻、天窗壁、變形縫、煙囪根、管道根與屋面的交接處及檐口、天溝、斜溝、雨水口、屋脊等部位，按設(shè)計(jì)要求先做卷材附加層。1.1.1.6 鋪貼屋面卷材a.鋪貼油氈的方向

51、：應(yīng)根據(jù)屋面的坡度及屋面是否受振動等情況，坡度小于3%時，宜平行屋脊鋪貼；坡度在3%15%時，平行或垂直于屋脊鋪貼；當(dāng)坡度大于15%或屋面受振動，卷材應(yīng)垂直于屋脊鋪貼。b.鋪貼油氈的順序：高低跨連體屋面，應(yīng)先鋪高跨后鋪低跨，鋪貼應(yīng)從最低標(biāo)高處開始往高標(biāo)高的方向滾鋪，澆油應(yīng)沿油氈滾動的橫向成蛇形操作，鋪貼操作人員用兩手緊壓油氈卷向前滾壓鋪設(shè)，應(yīng)用力均勻，以將澆油擠出、粘實(shí)、不存空氣為度，并將擠出沿邊油刮去以平為度；粘貼材料厚度宜為11.5mm。冷瑪?shù)壑穸纫藶?.51mm。c.鋪貼各層油氈搭接寬度：長邊不小于70mm,短邊不小于100mm。若第一層油氈采用花、條空鋪方法，其搭接長邊不小于100m

52、m,短邊不小于150mm。3.6.3 施工注意事項(xiàng)下雨或?qū)⒁掠昙坝旰笊形锤稍飼r，不進(jìn)行防水施工。卷材防水層鋪設(shè)完畢，經(jīng)過認(rèn)真的全面檢查驗(yàn)收合格后，才可進(jìn)行面層施工。3.6.4 屋面防水節(jié)點(diǎn)處理3.6.4.1 水落口、地漏在水落口杯埋設(shè)時，水落口杯與豎管插口的連接應(yīng)用密封材料嵌填密實(shí)，水落口周圍直徑500mm范圍內(nèi)用防水涂料或密封材料涂封作為附加層，厚度不少于2mm,水落口與基層接觸處應(yīng)留20mm深20mm的凹槽嵌填材料。水落口的各層卷材和附加層，均應(yīng)粘在杯口上，用雨水罩的底盤將其壓緊，底盤與卷材間應(yīng)滿涂膠接材料予以粘結(jié)，底盤周圍用密封材料填封。3.6.4.2 穿過防水層管道穿過屋面管道(不加

53、套管)，和結(jié)構(gòu)樓板之間的空隙用C20細(xì)石碎填實(shí)(細(xì)石碎內(nèi)摻膨脹劑)并養(yǎng)護(hù)、試水。再用聚合物水泥砂漿？500范圍內(nèi)做剛性防水層，管道四周上部防水卷材向管道上返250高，用密封材料封堵空隙。3.6 腳手架工程施工方案本工程西面采用全封閉落地式雙排鋼管搭設(shè)腳手架，10#樓二樓以上采用懸挑式扣件鋼管腳手架，結(jié)構(gòu)施工時預(yù)留相應(yīng)預(yù)留孔洞。立桿采用單立管。搭設(shè)尺寸為：立桿的縱距1.50米，立桿的橫距1.05米，立桿的步距1.50米。采用的鋼管類型為048X3.5,連墻件采用2步2跨，豎向間距3.00米，水平間距3.00米。3.7 .腳手架施工方案3.7.1 落地式雙排鋼管腳手架施工采用全封閉落地式雙排鋼管搭

54、設(shè)腳手架，鋼管類型為。48mmx3.5mm。3.7.1.1 材料配備(1)鋼管及扣件不得有裂紋、氣孔；不宜有縮松、砂眼或其它影響使用性能的鑄造缺陷；并將影響外觀質(zhì)量的粘砂、澆冒口殘余、披縫、毛刺、氧化皮等清除干凈。(2)扣件與鋼管的粘合面必須嚴(yán)格整形，應(yīng)保證與鋼管扣緊時接觸良好。(3)扣件表面應(yīng)進(jìn)行防銹處理。3.7.1.2 外腳手架的搭設(shè)本工程采用全封閉式雙排鋼管腳手架。立桿縱距L=1.50m,立桿橫距B=1.05m,內(nèi)立桿距建筑外墻距離b1=0.50m，小橫桿間距為0.75m,大橫桿步距h=1.5m;腳手架與建筑主體結(jié)構(gòu)連接點(diǎn)的布置：豎向間距H1=2h=2X1.5=3.0m,水平距離L1=3

55、L=3X1.5=4.5m。搭設(shè)順序：擺放掃地桿一逐根樹立立桿并與掃地桿扣緊一裝掃地小橫桿并與立桿和掃地桿扣緊一裝第一步大橫桿并與各立桿扣緊一安第一步小橫桿一安第二步大橫桿一安第二步小橫桿一加設(shè)臨時斜橫桿，上端與第二步大橫桿扣緊(在裝設(shè)連墻桿后拆除)一安第三、四步大橫桿和小橫桿一安連墻桿一接立桿一設(shè)剪刀撐一鋪竹腳手板一綁扎防護(hù)欄桿及擋腳板，并掛立網(wǎng)防護(hù)。搭設(shè)時要及時與結(jié)構(gòu)拉結(jié)，或采用臨時支頂，以便確保搭設(shè)過程中的安全，并隨搭隨校正桿件的垂直度和水平偏差，同時適度擰緊扣件，螺栓的根部要放正，當(dāng)用力矩搬手檢查，應(yīng)在4050Nm之間，最大不能超過80Nm,連接大橫桿的對接扣件，開口應(yīng)朝架子內(nèi)側(cè)，螺栓要向上，以防雨水進(jìn)入。剪力撐的搭設(shè)要將一根斜桿扣在立桿上，另一根斜桿扣在小橫桿上；斜桿兩端扣件與立桿節(jié)點(diǎn)的距離不大于200mm。最下面的斜桿與立桿的連接點(diǎn)離地面不大于500mm。其他具體搭設(shè)要求詳見建