氣浮池操作規(guī)程

1、氣浮池操作規(guī)程氣浮池功能 :氣浮池主要是預(yù)處理污水中懸浮物、膠體及大部分有機(jī)物，反應(yīng)區(qū)礬花形成效果好（塊大、密實(shí)），上浮區(qū)浮渣整體結(jié)團(tuán)效果好，浮渣及時(shí)刮掉，氣浮出水必須相對清澈，減輕后續(xù)生化池處理負(fù)荷。2、操作步驟：（1）水量控制：氣浮池在開機(jī)前必須保持一定的水位（一般要求高于溶氣泵進(jìn)水流量計(jì)）；通過調(diào)節(jié) （調(diào)節(jié)池內(nèi)） 提升泵出水閥門開度或回流管閥門開度使進(jìn)氣浮池反應(yīng)區(qū)的水量小于氣浮池的處理能力（上限波動范圍不超過10%）；（2）反應(yīng)區(qū)藥劑混凝反應(yīng)效果要求：首先啟動加藥系統(tǒng)后再開始進(jìn)水，關(guān)機(jī)時(shí)應(yīng)先關(guān)進(jìn)水泵再停止加藥；反應(yīng)區(qū)第1 格投加 PAC（若 pH 低于 6.0 時(shí)此格還需投加堿劑以提高p

2、H 值到 7-8，經(jīng)常測試此 pH 值），完成混凝反應(yīng)（中和） ；進(jìn)入第 2 格投加 PAM （粘稠性有機(jī)藥劑），完成絮凝反應(yīng)，即使小顆粒礬花凝聚成大顆粒礬花，以提高氣浮區(qū)浮渣層捕集礬花的效果，反應(yīng)以看到明顯絮體（礬花）、水與絮體有明顯分層為標(biāo)準(zhǔn)；PAC 投加量和PAM 投加量視現(xiàn)場水質(zhì)及反應(yīng)情況及時(shí)調(diào)整加藥量；3、溶氣泵操作步驟及要求：（ 1）開機(jī)前：確認(rèn)電機(jī)轉(zhuǎn)向與水泵指示方向相符，嚴(yán)禁反轉(zhuǎn)損壞水泵，開機(jī)前，打開進(jìn)水管上的水量調(diào)節(jié)閥及溶氣罐出水進(jìn)氣浮池管道上的閥門；（2）開機(jī)：打開溶氣泵啟動按扭，待電機(jī)達(dá)到額定轉(zhuǎn)速后，慢慢打開溶氣罐出口閥門(進(jìn)氣浮池管道），將溶氣泵出口壓力調(diào)整至0.5MPa

3、；再慢慢關(guān)閉進(jìn)水調(diào)節(jié)閥，使溶氣泵進(jìn)口側(cè)出現(xiàn)真空，當(dāng)溶氣泵進(jìn)口處的真空壓力表為0.01-0.02MPa （負(fù)壓）時(shí)，開啟空氣進(jìn)氣調(diào)節(jié)閥，使空氣進(jìn)氣量達(dá)到溶氣泵進(jìn)水流量的10%-15% ，此時(shí)溶氣泵進(jìn)水水量（回流水量）為氣浮池處理能力的20-30% ，溶氣泵出口壓力降至正常范圍，即 0.4-0.5MPa（氣泡直徑 30 m，空氣溶解度較好） 。（ 3）停機(jī)：由于溶氣泵出口裝有止回閥，無需關(guān)閉溶氣罐出口閥門；按溶氣泵停止按扭，再關(guān)閉進(jìn)水閥門。若溶氣泵長期停機(jī)應(yīng)將泵體內(nèi)的水排空，防止停機(jī)后水泵凍裂及結(jié)垢。4、刮渣機(jī)操作步驟：（ 1）檢查刮渣機(jī)接電狀況是否良好；輪軌接觸及卡合是否良好，行程開關(guān)是否靈敏，

4、待正常后進(jìn)入下步操作；（ 2）當(dāng)浮渣厚度在 3-5cm （已形成渣層）時(shí)開啟刮渣機(jī)按扭進(jìn)行刮渣，并調(diào)節(jié)氣浮區(qū)液位使氣浮泥渣及時(shí)排出，以保障出水效果；同時(shí)防止氣浮區(qū)清水進(jìn)入氣浮池污泥斗中，以減少污泥產(chǎn)量；一次刮渣時(shí)間（周期）一般為2-3分鐘，但也要視具體渣量進(jìn)行調(diào)整；（ 3）停機(jī)：完成一次刮渣后需停機(jī)，待浮渣層再次形成后即進(jìn)入下一刮渣周期；其他需要停機(jī)（含事故）情況下可按下刮渣機(jī)停機(jī)按扭。5、注意事項(xiàng)：（ 1）注意氣浮池反應(yīng)、溶氣及刮渣三單元的操作要點(diǎn)及順序，非首次開機(jī)應(yīng)先加藥、開調(diào)節(jié)池提升泵進(jìn)水、調(diào)整加藥量及效果、開啟氣浮系統(tǒng)、浮渣形成后再開刮渣機(jī)；（ 2）溶氣泵啟動時(shí)必須關(guān)閉空氣進(jìn)氣閥，溶氣

5、泵嚴(yán)禁無水空轉(zhuǎn)！正常運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)溶氣泵進(jìn)口真空表壓力范圍應(yīng)控制在 0.01-0.02MPa （負(fù)壓），溶氣泵出口壓力控制在 0.4-0.5MPa；（ 3）氣浮池因檢修及其他情況需較長時(shí)間（3 天以上）停機(jī)，因及時(shí)將氣浮池內(nèi)可能存有的底泥排入污泥池， 防止絮體長時(shí)間沉積造成結(jié)垢現(xiàn)象而堵塞流道； 正常運(yùn)行時(shí)一般每半個(gè)月排底泥一次，操作人員要切記！配藥及加藥系統(tǒng)操作規(guī)程1、配藥及加藥系統(tǒng)的功能：主要為氣浮反應(yīng)及污泥調(diào)理提供所需混凝藥劑，以強(qiáng)化反應(yīng)效果，提高處理效率。2、操作步驟：（1） PAC（聚合氯化鋁）藥劑的配制與投加先將自來水放入 PAC 藥劑箱 2/3 處，開啟 PAC 攪拌機(jī)，同時(shí)將所需 PAC

6、 均勻加入箱內(nèi)，一邊攪拌一邊繼續(xù)加水， 至藥箱 4/5 位置后停止加水， 繼續(xù)攪拌 30min 后即可投加； PAC 溶藥的質(zhì)量比可控制在 3-5%左右，以保證反應(yīng)效果穩(wěn)定、連續(xù)。打開 PAC 加藥泵出口回流閥，以防止遠(yuǎn)端加藥點(diǎn)閥門意外關(guān)閉對泵的損壞；同時(shí)打開加藥泵出口加藥閥，再開啟 PAC 加藥泵進(jìn)行藥劑投加，藥劑投加由現(xiàn)場反應(yīng)效果來調(diào)節(jié)控制；停止加藥：當(dāng)整個(gè)PAC 加藥點(diǎn)（主要是氣浮反應(yīng)區(qū)）需停機(jī)時(shí)，按下PAC 加藥泵停止按扭。（2） PAM （聚丙烯酰胺）藥劑的配制與投加先將自來水放入PAM 藥劑箱 2/3 處，開啟PAM 攪拌機(jī)，同時(shí)將所需PAM 慢慢地、均勻地撒入加藥箱內(nèi)，一邊攪拌一

7、邊繼續(xù)加水，至藥箱 4/5 位置后停止加水，繼續(xù)攪拌使 PAM 完全溶解； PAM 不能即配即用，需水解數(shù)小時(shí)以上投加效果更好； PAM 溶藥的質(zhì)量比可控制在 0.1-0.2% 左右，以保證藥劑濃度一致，反應(yīng)效果穩(wěn)定、連續(xù)。打開 PAM 加藥泵出口回流閥，以防止遠(yuǎn)端加藥點(diǎn)閥門意外關(guān)閉對泵的損壞；同時(shí)打開加藥泵出口加藥閥， 再開啟 PAM 加藥泵進(jìn)行藥劑投加，藥劑投加由現(xiàn)場反應(yīng)效果來調(diào)節(jié)控制；停止加藥：當(dāng)所有PAM 加藥點(diǎn)（主要是氣浮反應(yīng)區(qū)）無需加藥時(shí)，按下PAM 加藥泵停止按扭。3、注意事項(xiàng)：（1）禁止任何一邊配藥一邊投加（濃度無法保證）；（2）PAM 配制時(shí)嚴(yán)禁將所需藥劑直接倒入溶藥箱內(nèi)，防止藥劑結(jié)塊而影響藥劑的使用效果，同時(shí)浪費(fèi)了藥劑、增加了處理成本；冬天PAM的配制宜采用熱水提前進(jìn)行溶解，再到溶藥箱中稀釋配制成所需濃度；（ 3）控制投放的藥劑與水量的相對比例，使藥劑濃度保持相對穩(wěn)定，減少對處理