交叉點(diǎn)及過交叉點(diǎn)安全技術(shù)措施

1、交叉點(diǎn)支護(hù)形式變更及過采空區(qū)施工安全技術(shù)措施一、施工概述工程概述：按照主斜井井底車場施工圖的安排，在距測點(diǎn)B（X=4103747.180，Y=19556031.865）68.819m處有一交叉點(diǎn)（長度為15.25米，跨度最大為8.3m）；掘進(jìn)通過交叉點(diǎn)后，遇到9#煤采空區(qū)。為保證交叉點(diǎn)施工及過采空區(qū)的施工安全，特制定本安全措施。二、工程安排、過交叉點(diǎn)施工1、支護(hù)材料錨桿：錨桿桿體為左旋無縱筋螺紋鋼筋專用錨桿鋼材，公稱直徑22mm，長度2200mm。錨桿配件：拱型高強(qiáng)度托盤，規(guī)格為100×100×10mm。錨固劑：每根螺紋鋼錨桿配1支Z2355型樹脂藥卷，1支K2355型樹脂

2、藥卷（中速藥卷在下部，快速藥卷在上部）；網(wǎng)片:網(wǎng)片視交叉點(diǎn)跨度大小而定錨索：21.6-1×7-6200mmC20混凝土2、支護(hù)形式錨桿間排距800×800mm 錨索間排距2000×1600mm3、支護(hù)工藝錨桿支護(hù)的施工工藝流程為：臨時(shí)支護(hù)®（錨桿）定位®鉆錨桿孔、清孔® 安裝樹脂藥卷和錨桿®用錨桿機(jī)攪拌樹脂藥卷1530秒®停止攪拌并等待1分鐘左右®鋪菱形金屬網(wǎng)®安設(shè)托盤、螺母®擰緊螺母®依次安裝其它頂板錨桿錨索支護(hù)的施工工藝流程為：定錨索孔位®用錨索鉆機(jī)打鉆孔

3、74;清孔®往鉆孔內(nèi)放入樹脂藥卷®用錨索頭部頂住樹脂藥卷并送入孔底®升起錨索鉆機(jī)并用攪拌器聯(lián)接錨索鉆機(jī)和錨索尾部®轉(zhuǎn)動(dòng)錨索鉆機(jī)攪拌樹脂藥卷至規(guī)定時(shí)間（根據(jù)樹脂藥卷使用說明書，一般為1530秒）®停止攪拌等待規(guī)定時(shí)間（根據(jù)樹脂藥卷使用說明書，一般為1分鐘）后收縮錨桿機(jī)卸下攪拌器®等待15分鐘®套上托盤安裝錨具®用張拉設(shè)備張拉錨索。、過采空區(qū)的施工措施i、 與采空區(qū)的交叉處巷道掘進(jìn)過程中遇采空區(qū)的一側(cè)采用粗料石砌筑丁字墻支護(hù)，在砌筑墻體之前先在采空區(qū)支設(shè)“井”型木垛（1200×200×200mm，臨

4、時(shí)支護(hù)），在軌道巷砌墻過程中預(yù)埋錨桿（規(guī)格：22×1600mm），砌筑完墻體后掛鋼筋網(wǎng)噴射混凝土支護(hù)。交叉點(diǎn)處墻體厚1.5m，木垛間距2.5m，排距4.5m，第1壘木垛距墻1.6m，每排支設(shè)3壘木垛。錨桿采用22×2200mm，間排距為1000×1000mm，錨桿托板為100×100×10mm鐵質(zhì)，矩形布置，網(wǎng)片為6.5mm鋼筋網(wǎng)，規(guī)格2000×1000mm，網(wǎng)格100×100mm。混凝土：水泥標(biāo)號(hào)：425# ,砂子：細(xì)砂,石子料徑：5-10mm,混凝土配比：1:2：2.5（體積比）。具體施工工藝如下：作業(yè)地點(diǎn)安全檢查按要求

5、加設(shè)木垛處理幫壁挖基礎(chǔ)砌墻（加錨桿配筋、掛網(wǎng)）封頂噴漿收尾。（一）、架設(shè)木垛：用木垛作為臨時(shí)支護(hù)，木垛布置成“井”字型，木垛方木間用鈀釘釘牢，木垛四周用木楔剎緊（二）、挖掘基礎(chǔ)基礎(chǔ)的長度根據(jù)采空區(qū)確定，基礎(chǔ)寬度1500mm，基礎(chǔ)深度500mm。（三）、砌基礎(chǔ) A、首先拉好中腰線，清理干凈基坑，有水時(shí)要排出，立好線桿后再開始砌筑。 B、砌基礎(chǔ)時(shí)，首先在基礎(chǔ)內(nèi)鋪一層砂漿，厚度不得低于50mm，然后將料石放好，料石必須放穩(wěn)，豎縫要灌滿砂漿，并且扎實(shí)。一層料石鋪完后，要拉線校對(duì)，有偏差的必須重鋪，直到符合規(guī)定，然后在上面鋪砂漿，并將豎縫全部灌滿砂漿，依次向上砌。要求每砌完一層，使用矸石將基礎(chǔ)與巷幫間的

6、空隙充填一次，并要充實(shí)填滿。 C、每次砌筑的基礎(chǔ)長度不得小于砌墻的長度，以超前板頭200mm（垂線）為宜。砌每一層時(shí)應(yīng)從前一碹體接茬處開始，為了使留茬符合要求，并避免發(fā)生重縫，以后砌各層時(shí)，都要先砌留茬和接茬處的料，然后再砌中間。（四）、砌墻（包括預(yù)埋錨桿）A、砌墻前，必須使用中腰線檢查巷道寬度，欠挖時(shí)要用風(fēng)鎬、手鎬等工具刷大到設(shè)計(jì)尺寸，然后清除兩幫的浮矸，并把基礎(chǔ)上面的矸石清理，再進(jìn)行砌墻。 B、為了保證碹墻的工程質(zhì)量，防止碹墻不直，發(fā)生“伸腿”或“鼓肚子”等現(xiàn)象，在砌墻之前，必須先用邊線在要砌的一段墻兩端先掛好邊垂線（立線），并固定牢固，然后沿立線進(jìn)行施工。C、墻體的豎縫必須在砌墻時(shí)充填密

7、實(shí)，層與層之間必須鋪設(shè)砂漿，不得采用干料或出現(xiàn)干縫。砌完墻后，要對(duì)墻體灰縫重新勾縫。D、埋設(shè)錨桿、掛網(wǎng)E、噴射混凝土噴射混凝土前的準(zhǔn)備工作：、噴射混凝土前，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求檢查巷道規(guī)格；檢查錨桿安裝和網(wǎng)片鋪設(shè)是否符合設(shè)計(jì)要求，無問題后方可進(jìn)行噴射作業(yè)。、清理噴射現(xiàn)場的雜物、煤矸等，接好風(fēng)、水管路、輸料管路要擺放平直不得有急彎，接頭要嚴(yán)密不得漏風(fēng)。、檢查噴漿機(jī)是否完好，并通電空載試運(yùn)轉(zhuǎn)，緊固好摩擦板，不得出現(xiàn)漏風(fēng)現(xiàn)象。、噴漿前要用壓風(fēng)和水將墻壁沖洗干凈，保護(hù)好巷道內(nèi)的管線及其他設(shè)備等。、錨噴時(shí)，使用的砼及砂漿的標(biāo)號(hào)必須符合設(shè)計(jì)要求，砼標(biāo)號(hào)不低于C20，水泥采用425#，施工時(shí)一定要注意配合比，攪拌要

8、均勻。、噴漿人員必須佩戴個(gè)體防護(hù)用品進(jìn)行作業(yè)。、有明顯涌水點(diǎn)時(shí)，打孔埋設(shè)導(dǎo)水管導(dǎo)水。噴射工作開機(jī)時(shí)，必須先給水，后開風(fēng)，再開機(jī)，最后上料；停機(jī)時(shí)，要先停料后停風(fēng)，再關(guān)水，最后停機(jī)。噴射時(shí)要自下而上進(jìn)行噴射，應(yīng)按螺旋狀軌跡（按直徑200300mm）一圈壓半圈的方法均勻緩慢移動(dòng)，噴射時(shí)應(yīng)由兩人配合，一人持噴頭噴射，一人輔助照明并負(fù)責(zé)聯(lián)絡(luò)，觀察頂幫安全和噴射質(zhì)量。一次噴射完畢，應(yīng)立即收集回彈物，并將當(dāng)班拌料用凈。噴射過程中，如發(fā)生堵塞、停風(fēng)或停電等故障時(shí)，應(yīng)立即關(guān)閉水門，將噴頭向下放置，以防水流入輸料管內(nèi)，處理堵管時(shí)，采用敲擊法疏通料管，噴槍口前方及其附近嚴(yán)禁有人。為了保證噴射質(zhì)量、提高工效，應(yīng)合理

9、劃分區(qū)段。一般以6m長為一基本段，基本段再分為2m長的三小段。對(duì)于凹凸不平的層面，應(yīng)先凹后凸、自下而上地正確選擇噴射次序。（五）、收尾：石墻建成后，要把剩余的材料回收上井，其它雜物清理干凈，做到施工場地干凈整潔、工完料凈。ii、過采空區(qū)交叉點(diǎn)5m外過交叉點(diǎn)5m外墻體厚度為1m，木垛間距2m，排距4m，第一壘木垛距墻1.4m，每排支設(shè)2壘木垛。其他支護(hù)工藝同交叉點(diǎn)。III、預(yù)留注漿孔丁字墻采空區(qū)部分留設(shè)注漿孔，采用108的鋼管，在管子前端焊接一個(gè)圓形法蘭托盤，管壁嵌入墻體部分用稀水泥漿澆筑穩(wěn)固。距砌筑墻體邊5m處留設(shè)第一個(gè)注漿孔，第二個(gè)孔距前一個(gè)孔為5m，總共留設(shè)3個(gè)孔，孔中心距頂板為0.5m。

10、五、安全技術(shù)措施1、作業(yè)前必須處理好作業(yè)地點(diǎn)附近頂板和巷幫的活石，嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問頂制度，由有經(jīng)驗(yàn)的老工人專職觀察頂板情況，發(fā)現(xiàn)隱患及時(shí)處理，隱患排除后方可進(jìn)行施工。2、砌墻前，必須將巷幫的活煤全部處理掉，料石與巷幫要接觸嚴(yán)密。3、處理頂幫出現(xiàn)的浮煤要及時(shí)清理，裝進(jìn)溜子運(yùn)出。4、工具、材料要隨時(shí)整理好，碼放整齊。5、噴射混凝土注意事項(xiàng)：1）噴射時(shí)，噴漿機(jī)調(diào)整水量、風(fēng)量、保持風(fēng)壓不得低于0.4兆帕。根據(jù)上料情況調(diào)整水灰比，使之符合噴射質(zhì)量要求，保證受噴面無干斑、無流淌、回彈料少、粘著力強(qiáng)，一次噴射厚度1030mm，分次復(fù)噴成形，復(fù)噴間隔時(shí)間不得超過兩小時(shí)，否則應(yīng)用高壓水沖洗受噴面。2）噴射順序由巷

11、幫底部向巷幫頂部進(jìn)行，噴射時(shí)噴頭盡可能垂直受噴面。夾角不得小于70°，噴槍頭與受噴面的垂直距離以0.61m為宜。2）遇有超挖或裂縫低凹處，應(yīng)先噴補(bǔ)平整，然后再正常噴射。4）在噴射過程中，噴漿機(jī)壓力表突然上升或下降，擺動(dòng)異常時(shí)，應(yīng)立即停機(jī)檢查。5）噴漿時(shí)嚴(yán)格執(zhí)行除塵及降塵措施，噴射人員要佩戴防塵口罩、乳膠手套和眼鏡。6）噴射工作結(jié)束后，噴層在7天以內(nèi)，每班灑水一次，7天以后，每天灑水一次，持續(xù)養(yǎng)護(hù)28天。6、采用L25m×F10mm的高壓膠管作為灑水消塵管路，距工作面50m范圍內(nèi)巷道每循環(huán)進(jìn)行沖洗；距工作面50-100m巷道應(yīng)每天沖洗一次，100m以外應(yīng)每周沖洗一次，以保持巷

12、內(nèi)無積塵。7、運(yùn)矸石各轉(zhuǎn)載點(diǎn)要堅(jiān)持噴霧、灑水，濕式打眼，巷道內(nèi)作業(yè)人員要堅(jiān)持佩戴防塵口罩。8、必須保證消防塵管路暢通，連續(xù)供水，確保有效降塵、滅塵。9、必須嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問頂制度，施工前及施工過程中，用長把工具檢查、處理好頂幫的活矸、危巖，確認(rèn)安全后方可作業(yè)，檢查和處理活矸、危巖時(shí)，由一人操作，其他人員全部撤到安全地點(diǎn)，設(shè)一人在附近監(jiān)護(hù)。10、工作面實(shí)行“風(fēng)電閉鎖”，保證當(dāng)正常工作的局部通風(fēng)機(jī)停止運(yùn)轉(zhuǎn)或停風(fēng)后能切斷工作面全部非本質(zhì)安全型電氣設(shè)備的電源；必須保證局部通風(fēng)機(jī)連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)，嚴(yán)禁隨意停風(fēng),必須實(shí)現(xiàn)雙風(fēng)機(jī)、雙電源、自動(dòng)切換裝置和風(fēng)筒能自動(dòng)倒風(fēng)裝置。正常通風(fēng)時(shí)，由專用開關(guān)供電，使局部通風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)通風(fēng)，一旦常用局部通風(fēng)機(jī)因故障停機(jī)時(shí)，電源開關(guān)自動(dòng)切換，備用通風(fēng)機(jī)立即啟動(dòng)，繼續(xù)供風(fēng)，從而保證了局部通風(fēng)機(jī)的連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)。由于雙風(fēng)機(jī)共用一道主風(fēng)筒，風(fēng)筒要實(shí)現(xiàn)