南海電廠熱控施工組織設(shè)計方案

1、南海發(fā)電一廠#1、#2機組脫硫提效改造工程脫硫系統(tǒng)熱控安裝施工方案編制：審核：批準：目 錄一、工程概況 3二、編制依據(jù) 3三、施工準備 3四、施工技術(shù)方案 3五、季節(jié)性施工要求 16六、熱控專業(yè)施工計劃17七、熱控施工質(zhì)量管理19八、熱控試驗23九、附表23十、強制性條文28一、施工概況1、工程名稱：南海發(fā)電一廠#1、#2機組脫硫提效改造工程2、工程地點：南海西樵新田3、1機組新建脫硫工程的熱工儀表安裝，脫硫熱控系統(tǒng)的熱工檢測，調(diào)節(jié)，聯(lián)鎖保護，報警及煙氣連續(xù)排放監(jiān)測系統(tǒng)和通信系統(tǒng)的安裝。DCS 盤柜、電纜、管線敷設(shè)，及相關(guān)工作。二、編制依據(jù)1、DL/T 5417-2009 火電廠煙氣脫硫工程施

2、工質(zhì)量驗收及評價規(guī)程 熱控工程2、DL/T869-2012火力發(fā)電廠焊接技術(shù)規(guī)程3、DLT 5210.4-2009電力建設(shè)施工質(zhì)量驗收及評價規(guī)程第4部分：熱工儀表及控制裝置4、火力發(fā)電工程建設(shè)標準強制性條文實施指南（2013版）5、電力建設(shè)安全操作規(guī)程火力發(fā)電部分 DL5009.1-20026、施工設(shè)計圖紙、儀表隨機說明書、制造廠家有關(guān)的技術(shù)，質(zhì)量要求。設(shè)計聯(lián)絡(luò)會會議紀要以及來往配合的電子文件制造廠家技術(shù)文件。三、施工準備1、技術(shù)人員在認真審核施工圖紙的基礎(chǔ)上，編寫安裝作業(yè)指導書，限額領(lǐng)料卡，并對施工人員進行交底。2、組織有關(guān)部門對設(shè)備進行開箱，清點，技術(shù)交底。3、施工人員應熟悉施工現(xiàn)場，設(shè)備

3、安裝位置等情況，準備必要的工機具。4、土建主體工程已完工，場地已清理。5、預埋鐵件及預留孔洞應符合設(shè)計，且能滿足安裝要求。6、場地位置空闊，能滿足設(shè)備材料的就位和臨拋。7、設(shè)備運輸?shù)缆窌惩ā?、腳手架搭設(shè)已完成，并經(jīng)驗收合格。9、控制室內(nèi)通風設(shè)施已完，照明設(shè)施齊全。四、施工技術(shù)方案1、DCS 機柜和電源柜安裝1.1基礎(chǔ)槽鋼安裝1.1.1槽鋼在安裝前應先矯直，除銹，焊縫應打磨平光。1.1.2基礎(chǔ)槽鋼焊接于預埋鐵件上，焊點之間距離不大于盤寬度的1倍，每米的不平度和不直度應小于1mm ，全長小于5mm 。1.1.3基礎(chǔ)槽鋼除有特殊要求外，一般其頂部宜高出抹平地面10mm, 并應有明顯，可靠的接地，接

4、地點不小于2點。2、立盤（柜）2.1盤、柜一般以汽車與吊機配合，集中裝卸與運輸，盤柜不得側(cè)放與倒放，并應有防傾措施，在吊運時，不得傾斜吊裝。2.2盤柜開箱最好在施工現(xiàn)場，有利于其搬運安全，方便，現(xiàn)場開箱應有廠家，業(yè)主，物資部門及質(zhì)檢部門的有關(guān)人員到場，對箱內(nèi)物品與裝箱單核對清楚，作好開箱記錄，確認無質(zhì)量問題方可用于安裝。2.3如果盤，柜安裝時室外地面與室內(nèi)地面標高不一致時，有必要在控制室門口鋪設(shè)一個平臺，要求平臺標高與控制室地面標高一致，以便于液壓小車順利進出控制室。2.4用吊機將盤柜吊至鋪設(shè)的平臺上的液壓小車上，移動液壓小車將盤柜移至最終安裝位置，并加以臨時固定，以免傾到（注意：進盤必須按配

5、電室由里至外的順序進行）。2.5立盤、柜時，應首先安裝成列盤柜中間的一塊盤、柜，并對其進行精確的調(diào)整合格，再以其為標準分別向兩邊拼裝。相鄰兩盤頂部的水平誤差不大于2mm ，全長的水平誤差不大于5mm ，垂直誤差不大于其高度的1.5/1000。2.6立盤、柜時，用水平尺測量其水平度，用線垂測量其垂直度，不符合標準時，采用在盤柜底墊入適量墊鐵來調(diào)整其水平度和垂直度，并可利用盤，柜間連接螺絲的扒勁進行調(diào)整。調(diào)整好的盤柜應該是盤面一致，排列整齊，盤與盤之間無明顯縫隙（2mm ）。2.7盤柜的防震措施為在盤柜與基礎(chǔ)槽鋼之間墊厚10mm 的絕緣膠皮墊，其長度應與盤柜長度一致，寬度應小于基礎(chǔ)槽鋼的寬度。2.

6、8接線盒的安裝：懸掛式接線盒的上心離地面高度應以操作，維修方便為原則，一般在1.21.5M之間。3、取源部件及敏感元件安裝3.1施工前，首先確認需安裝測點和管道、設(shè)備是否已就位。3.2必要時，一部分測點的開孔應在地面上完成。但必須充分考慮到橋架、保護管、電纜的走向、避免與其相碰。3.3取源部件的開孔，焊接及熱處理工作必須在設(shè)備和管道襯膠，清洗、試壓、保溫前進行。3.4取源部件材質(zhì)應與設(shè)備、管道的材質(zhì)相符，并應進行光譜分析。3.5安裝取源部件時，不宜在焊縫及其邊緣上開孔與焊接。3.6焊接閥門時，必須把閥門打開一點。3.7中，高壓取壓裝置應采用取壓短管，如有特殊要求，應按設(shè)計或制造廠要求施工。3.

7、8壓力測點應選擇在管道或煙風直線段上，避開有渦流部位。3.9測量帶有灰塵的介質(zhì)壓力時應采取具有防堵或吹掃結(jié)構(gòu)的取壓裝置，取壓管的方向應傾斜向上，與水平夾角成45°。3.10被測介質(zhì)為氣體時，測點應裝在上半部：被測介質(zhì)為液體時，宜裝在管道的下半部與水平中心線成45°夾角范圍內(nèi)。3.11取壓裝置應裝在測溫元件之前。3.12取源閥門應盡量靠近測點，便于操作，固定牢固。同時還應注意做好補償主設(shè)備熱移位的措施。3.13取源部件或敏感元件安裝后應標明設(shè)計編號、設(shè)備名稱。3.14流量取樣裝置安裝先檢查節(jié)流件的型號, 材料是否符合設(shè)計。3.15檢查孔板進口銳角及噴嘴曲面是否完好無損。3.1

8、6檢查節(jié)流件與一次門之間所有管材的材質(zhì)與被測參數(shù)是否對應。3.17 檢查安裝記錄是否齊全。3.18 節(jié)流件的安裝方向必須正確：對于孔板, 圓柱形銳邊迎向介質(zhì)流動方向；對于噴嘴, 曲面大口應迎向介質(zhì)流動方向。3.19 配合機務安裝取源部件, 節(jié)流裝置在水平或傾斜敷設(shè)的管道上安裝時, 取樣口角度應符合以下要求：若被測介質(zhì)為蒸汽或氣體，則取壓口應在管道水平中心線以上面45角范圍內(nèi)；若被測介質(zhì)為液體, 則取壓口應在管道水平中心線以下45o 角范圍內(nèi)。3.20 測量蒸汽流量時, 取壓口至一次門之間應裝設(shè)冷凝器, 兩個冷凝器液面應處于相同的高度, 為此垂直管道上的下取壓管應向上與上取壓管標高取齊。3.21

9、節(jié)流元件在管道中的安裝應與管道軸線垂直，其偏差不超過±1o ，并同心。3.22由于機務管道最后要進行保溫，故需把一次門引出，引出一次門與機務焊接時，注意不要損傷節(jié)流元件。o3.23儀表可以在運行管道上的任何位置安裝，優(yōu)先選用垂直安裝。在水平或傾斜安裝時，則兩電極的軸線必須處于水平位置。3.24若液體流動方向與銘牌箭頭指向一致；相反的流動方向會引起相反的極性。3.25要求測量管內(nèi)完全充滿液體，不允許有非滿管現(xiàn)象。3.26不應有鐵磁性物質(zhì)緊靠儀表，儀表安裝位置應盡量遠離強電磁場。3.27帶法蘭的閥門不能直接連接在傳感器的前面或后面。因為閥門也會造成流體擾動，增加測量誤差，故在任何情況下都

10、不允許這樣直接安裝。3.28安裝時要保證密封性、接地環(huán)與傳感器的測量管處于同心位置，避免發(fā)生漩渦流。4、壓力、溫度、流量、煙氣分析儀表安裝：4.1 根據(jù)設(shè)計的系統(tǒng)圖，確定各類儀表的規(guī)格型號。4.2 根據(jù)設(shè)計圖紙，確定安裝點位置。4.3 流量取樣裝置安裝：4.4 檢查節(jié)流件的型號, 材料是否符合設(shè)計。4.5 檢查孔板進口銳角及噴嘴曲面是否完好無損。4.6 檢查節(jié)流件與一次門之間所有管材的材質(zhì)與被測參數(shù)是否對應。4.7 檢查安裝記錄是否齊全。4.8 在搬運吊裝儀表時，切忌用管或棒套入測量管內(nèi)或用繩索穿過測量管吊裝，避免損壞襯里，而應將繩索套在測量管的頸部處吊裝。4.9儀表安裝在內(nèi)部無漆或沒有襯里的

11、金屬管道上時，可將接地導線接到兩個管道法蘭上，因而形成管道與液體的可靠接觸。4.10 儀表安裝在塑料管道或內(nèi)壁絕緣的管道上時，在傳感器的出口和入口要安裝接地環(huán)，使測量接地與液體接通。4.11分析取樣裝置安裝4.11.1 分析儀表的取樣部件，應按設(shè)計和制造廠的要求裝在樣品有代表性并能靈敏反映介質(zhì)真實情況和實時性的位置。4.11.2 旁路煙道應選用內(nèi)徑不小于89mm 的無縫鋼管，插入煙道部分的取樣管材質(zhì)應根據(jù)煙氣溫度選擇。4.12變送器安裝：4.12.1 變送器都是低壓信號的轉(zhuǎn)換儀器、所以儀表安裝時必須選擇好位置，具體要求：便于觀察，維護和操作，環(huán)境干燥無腐蝕。4.12.2避開強烈振動源。4.12

12、.3避開強烈的電磁場源。4.12.4選擇溫度適應儀表要求的位置。4.12.5避開有化學危險介質(zhì)或易燃易爆源。4.12.6避開高壓力源或高壓測量元件并避開人行道。4.12.7儀表安裝必須牢固可靠和水平, 儀表與支持點的距離應盡量縮短，最大不得超過600mm 。4.12.8儀表安裝必須離墻120150mm ，儀表之間距離必須有3050mm 。4.12.9儀表安裝在支架或箱內(nèi)必須美觀，整齊，接線美觀。4.12.10儀表管接至變送器時，管接頭必須對準，不應有機械應力。4.13壓力、差壓變送器安裝：4.13.1壓力變送器安裝不得離取樣點過高或過低。4.13.2高壓變送器必須有一次閥門和二次閥門，一次閥門

13、前必須有緩沖器，二次閥門后必須有環(huán)形圈。4.13.3變送器安裝高度一般不得高于0.8m 。4.13.4差壓變送器的導管一般應裝有排污閥門，且應便于操作和檢修。4.13.5測量粘度大、凝固點低或腐蝕性介質(zhì)時，取樣點后必須安裝 隔離器。4.13.6一般儀表導管的外徑不得小于14mm 。4.13.7風壓變送器的橡膠管連接必須牢固、平直，不得絞扭。4.13.8差壓變送器正、 負壓側(cè)的管路必須正確，變送器端點的正、負壓兩側(cè)必須水平，正負壓管不得有高、低差。4.13.9差壓變送器前必須安裝三通閥門（即有平衡閥，平衡閥應裝在二次門后）。4.13.10管路敷設(shè)中水平段應保持一定坡度，或裝排汽門(流量、液位變送

14、器 。4.14流量、液位變送器：4.14.1流量、液位儀表（如雙波紋管）表殼間距離為5060mm 。4.14.2流量、液位變送器應裝排污系統(tǒng)。4.14.3法蘭式差壓液位變送器一般安裝在最低液位水平線上。4.14.4靶式流量變送器一般裝在水平管道上，如果裝在垂直管路上，流體方向必須由下向上且對準靶面，變送器出入口端直管段長度不應短于管道內(nèi)徑倍。4.14.5變送器的安裝同時結(jié)合設(shè)計院及供貨廠家資料安裝，溫度儀表在安裝前，應根據(jù)設(shè)計要求核對型號，規(guī)格和插入長度，應裝在便于維護，檢查和無劇烈振動的地方。4.15 介質(zhì)測溫度儀表的安裝：4.15.1 測量介質(zhì)溫度，通常采用插入式安裝方法，溫度計直接與被測

15、介質(zhì)接觸，溫度儀表主要采用帶螺絲插座方式。另外，還有法蘭固定，活動緊固裝置固定等。4.15.2 溫度計應安裝在能代表被測介質(zhì)溫度的地方，不應裝在閥門、彎頭及管道和設(shè)備和死角附近，如溫度計過長，可以加裝擴大管。4.15.3膨脹式溫度計（玻璃水銀溫度計和雙金屬溫度計）應裝在便于觀察和不受機械損傷的地方。玻璃水銀溫度計的標尺應垂直或向上傾斜安裝，切勿水平或倒置，溫度計的感熱部份應全部伸入被測介質(zhì)。4.15.4壓力式溫度計（溫度開關(guān)和溫度基地式調(diào)節(jié)儀的測溫元件）的溫包應全部浸入到被測側(cè)介質(zhì)中。4.15.5 充蒸發(fā)液體的壓力式溫度計安裝時，其溫包應立裝，不應倒裝，其儀表應裝在同一水平或稍高于溫包，毛細管

16、敷設(shè)路徑應盡量避免過熱、過冷和溫度經(jīng)常變化的地方，否則應采取隔熱措施。4.15.6 毛細管應盡量減少彎曲，敷設(shè)時應有保護措施，可置于角鋼內(nèi)或穿管，其富裕長度應盤成圓環(huán)加保護，并放于表計附近。4.16普通熱電偶和熱電阻安裝:4.16.1熱電偶和熱電阻主要采用帶螺紋插座固定及直焊式錐管，保護管插入深度L 的要求：當管道直徑小于250mm 時，一般為70mm ，當管道直徑大于250mm 時，一般為100mm 。4.16.2直焊式錐管的保護管焊接時，應將熱電偶芯抽出。4.16.3溫度計插入深度超過米時，應盡可能垂直安裝，否則應裝支撐架或加保護管。4.16.4水平裝設(shè)的熱電偶、熱電阻，其接線盒的進線口尖

17、朝下，接線后，進線口應封閉，熱電偶要注意極性。4.16.5在煙、風、煤粉管道安裝溫度計時，應加裝保護管或迎著流速方向加裝角鐵，以防磨損。5、執(zhí)行機構(gòu)的安裝(1執(zhí)行機構(gòu)安裝應具備的條件A 、在主體設(shè)備及管道、平臺的施工基本完畢，地面二次抹面前進行執(zhí)行機構(gòu)的安裝。B 、附近不再進行大件設(shè)備搬運等有可能對執(zhí)行機構(gòu)造成損傷的其他各項工作。C 、所有設(shè)計圖紙、廠家資料經(jīng)審查符合現(xiàn)場設(shè)計。D 、施工人員經(jīng)過精品工程暫行標準的學習和有關(guān)技術(shù)培訓，并已進行現(xiàn)場技術(shù)交底。E 、所需各種材料計劃已全部提出，且施工前期所需材料已經(jīng)由物資部門購到現(xiàn)場倉庫。F 、施工所需工機具已全部到位。G 、機務專業(yè)本體部分已安裝就

18、位。(2執(zhí)行機構(gòu)安裝前的檢查A 、核對其型號規(guī)格、力矩等各項參數(shù)是否與設(shè)計圖紙相符。B 、絕緣電阻符合規(guī)范要求，通電試轉(zhuǎn)動作平穩(wěn)，開度指示無跳動，運轉(zhuǎn)動作靈活、無松動及卡澀等現(xiàn)象。C 、執(zhí)行機構(gòu)開關(guān)方向正確、標志清晰明確。D 、對氣動執(zhí)行機構(gòu)進行通氣試驗，嚴密性、行程、全行程時間、自鎖等符合制造廠規(guī)定。(3執(zhí)行機構(gòu)底座的制作與安裝A 、根據(jù)施工圖紙中執(zhí)行機構(gòu)的型號規(guī)格和設(shè)備廠家說明書中執(zhí)行機構(gòu)的輸出力矩，確定執(zhí)行機構(gòu)底座的尺寸和形式。用#8或#10槽鋼制作執(zhí)行機構(gòu)安裝用的底座：然后根據(jù)設(shè)備底部固定螺栓孔的位置對所加工制作的固定底板進行開孔，所開孔直徑大于固定螺栓1mm 。執(zhí)行機構(gòu)底座的高度視施

19、工現(xiàn)場的情況而定，同一型號同一安裝形式的執(zhí)行機構(gòu)底座應考慮統(tǒng)一安裝高度。執(zhí)行機構(gòu)的底座進行焊接組合時，焊接應符合焊接規(guī)范，并采取措施盡可能減少焊接變形，保證制作的底座固定牢固，油漆完整均勻美觀。B 、施工現(xiàn)場具備施工條件時，及時進行底座和執(zhí)行機構(gòu)的安裝。安裝時充分考慮執(zhí)行機構(gòu)底座的位置是否正確，執(zhí)行機構(gòu)與風門連桿連接方向一致，安裝風門執(zhí)行機構(gòu)時應將執(zhí)行機構(gòu)固定在與設(shè)備、管道一起膨脹的地方。底座的固定方式可視安裝環(huán)境決定；與鋼架結(jié)構(gòu)連接采用焊接方式，與混凝土平臺用穿墻螺栓固定，與混凝土地面且力矩小的執(zhí)行機構(gòu)用膨脹螺絲固定、力矩大的需要采用混凝土基礎(chǔ)固定。C 、底座安裝位置的選擇需要根據(jù)執(zhí)行機構(gòu)的

20、安裝要求確定，首要盡量選擇在調(diào)節(jié)機構(gòu)附近，一般要考慮保證執(zhí)行機構(gòu)拐臂與調(diào)節(jié)機構(gòu)拐臂在同一平面內(nèi)動作，最好動作方向保持一致。(4執(zhí)行機構(gòu)的安裝A 、由于受控的閥門、擋板調(diào)整門都安裝在熱力管道、煙風道上，熱力管道、煙風道受熱時會發(fā)生膨脹、位移。熱力管道上與閥門一體的直行程執(zhí)行器在安裝時，應考慮熱力管道發(fā)生熱位移時，不會因熱位移而造成調(diào)節(jié)誤差，也就是說執(zhí)行機構(gòu)與調(diào)節(jié)機構(gòu)兩者之間不應產(chǎn)生相對位移。為更好的解決問題，可在機務安裝調(diào)節(jié)機構(gòu)前，在不違背安裝調(diào)試原則的前提下，預先與之協(xié)商適當調(diào)整調(diào)節(jié)機構(gòu)的安裝方式與位置，保證執(zhí)行機構(gòu)的安裝更加合理。在煙風道上安裝執(zhí)行機構(gòu)，則應考慮執(zhí)行機構(gòu)底座直接生根在煙、風管

21、道上，執(zhí)行機構(gòu)可用連桿與風門擋板連接，也可以采用對軸連接方式，這樣執(zhí)行機構(gòu)可隨熱風道及煙道一起移動，對控制無影響。B 、沒有熱位移的風門擋扳，可將執(zhí)行機構(gòu)直接固定在調(diào)節(jié)機構(gòu)附近的地面或鋼結(jié)構(gòu)上，并不得有礙通行和調(diào)節(jié)機構(gòu)的檢修。對于直接安裝在地面上的執(zhí)行機構(gòu)，在建筑專業(yè)施工時，要做好足夠強度的基礎(chǔ)。在鋼結(jié)構(gòu)上安裝要考慮鋼結(jié)構(gòu)本身的強度，保證執(zhí)行機構(gòu)在運行時不因產(chǎn)生晃動而造成控制誤差。C 、執(zhí)行機構(gòu)和調(diào)節(jié)機構(gòu)的轉(zhuǎn)臂應在同一平面內(nèi)動作(否則應加裝牛間裝置和換向接頭 。一般在12開度時，兩轉(zhuǎn)臂應同與連桿垂直。D 、執(zhí)行器連桿的配制配制執(zhí)行器連桿的組件宜采用球型鉸鏈，并根據(jù)執(zhí)行機構(gòu)的輸出力矩、拐臂孔徑和

22、厚度來選擇球型鉸鏈的型號規(guī)格。執(zhí)行機構(gòu)連桿的長度一般應為風門擋扳轉(zhuǎn)軸與執(zhí)行機構(gòu)變速箱輸出軸之間的距離，且應有足夠的調(diào)整余度(可通過裝在連桿兩端的球型鉸鏈來進行調(diào)節(jié) ，但總長度一般不應該超過5m ，否則應采取相應的措施。執(zhí)行機構(gòu)的連桿是把執(zhí)行機構(gòu)輸出的轉(zhuǎn)動力矩以推拉的方式傳遞給受控部件，因此要求連桿具有足夠的強度，一般連桿使用鍍鋅焊管，可參照下表來選擇合適規(guī)格的鍍鋅焊管來制作連桿： E 、調(diào)節(jié)機構(gòu)的拐臂的連接點應根據(jù)計算好的位置，用鉆床加工軸銷孔，孔徑和錐度應根據(jù)需要確定，并與球型鉸鏈相配套。當執(zhí)行機構(gòu)拐臂與閥門或擋板拐臂長度不等時，連桿要嚴格根據(jù)廠家的設(shè)計圖紙或說明配置。(5執(zhí)行機構(gòu)安裝后應達

23、到的標準A 、執(zhí)行機構(gòu)安裝完后，要保證熱力系統(tǒng)的管道受熱產(chǎn)生位移時執(zhí)行機構(gòu)與受控調(diào)節(jié)機構(gòu)的相對位置保持不變。B 、執(zhí)行機構(gòu)基礎(chǔ)與底座要有足夠的強度，保證執(zhí)行機構(gòu)動作時不產(chǎn)生晃動和位移。C 、連桿連接應沒有松動、卡澀現(xiàn)象，也沒有動作死區(qū)，盡可能減少調(diào)節(jié)動作遲滯。D 、執(zhí)行機構(gòu)安裝的位置符合設(shè)計及規(guī)程規(guī)范的要求。E 、執(zhí)行機構(gòu)的安裝效果要保證滿足調(diào)節(jié)機構(gòu)運轉(zhuǎn)的要求，調(diào)節(jié)機構(gòu)從“全開”位置到“全關(guān)”位置時，執(zhí)行機構(gòu)應恰好走完全行程。6、儀表管路敷設(shè)6.1儀表管材質(zhì)應符合設(shè)計要求，設(shè)計末作規(guī)定時，可參照DLT 5210.4-2009 電力建設(shè)施工質(zhì)量驗收及評價規(guī)程 第4部分：熱工儀表及控制裝置中的附錄

24、選用。6.2管子在安裝前應進行清理，達到清潔，暢通，管口應作臨時封閉。6.3按設(shè)計的位置、路經(jīng)敷設(shè)儀表管，或視場實際情況合理敷設(shè)。不得將儀表管敷設(shè)在有礙檢修，宜受機械損傷、腐蝕和有較大振動處。6.4管路沿水平敷設(shè)時應有一定的坡度，差壓管路應大于1：12，其它管路應大于1：100；管路傾斜方向應能保證排除氣體或凝結(jié)液，否則應在管路的最高或最低點裝設(shè)排氣或排水閥門。6.5油管路離開熱表面保溫層的距離不應小于150mm ，嚴禁平行布置在熱表面上。6.6管路敷設(shè)在地下、穿過平臺或墻壁時應加保護管（罩）。6.7敷設(shè)管路時還必須考慮到主設(shè)備及管道的熱膨脹，采取有效的補償措施。6.8差壓測量的正、負壓管路，

25、其環(huán)境溫度應相同。6.9測量氣體的導管應從取壓裝置處先向上引出，向上高度不宜小于600mm ，其連接接頭的孔徑不應小于導管內(nèi)徑。6.10儀表閥門前的管路應參加主設(shè)備的工作壓力試驗。低壓管路敷設(shè)完畢后，應用壓縮空氣將管內(nèi)沖洗干凈，按規(guī)定進行嚴密性試驗。6.11管路接至儀表、設(shè)備時，接頭應對準、不得承受機械應力。6.12差壓測量管路的排污閥門應裝設(shè)在差壓計附近，便于操作、檢修的部位，排污情況應能監(jiān)視。排污門下應裝有排水槽和排水管引至地溝。6.13測量高粘度介質(zhì)的壓力、差壓（液位和流量）時，管路上應加裝隔離容器。6.14金屬儀表管彎制采用冷彎方法：焊接均采用套接式。6.15金屬儀表管的彎曲半徑不得小

26、于其外徑的3倍；塑料管不得小于其外徑的4.5倍。6.16應采用可拆卸的卡子將儀表管固定在支架上。管路支架的安裝應牢固、整齊、美觀，并符合管路坡度的要求。6.17安裝完畢的管路應是布置整齊、美觀，少交叉、拐彎。管路兩端應掛有標明編號、名稱及用途的標志牌。6.18固定儀表管卡子與儀表管之間需用不銹鋼皮隔離。7、電纜敷設(shè)及接地裝置安裝7.1電纜橋架、保護管安裝7.1.1電纜橋架支撐點應符合設(shè)計，吊桿、立柱、托臂應焊接牢固，斷口及鍍鋅層破壞處均應涂以防腐漆。7.1.2電纜橋架全長應有多點、良好、可靠的接地。7.1.3電纜橋架和保護管下料應用切割機或鋼手鋸，嚴禁使用氣割。7.1.4保護管切斷的管口應用角

27、向磨光機或銼刀進行處理，確保管口光滑、平整、無毛刺。保護管安裝好后，應在管內(nèi)穿好鐵絲，封住二端管口。7.1.5電纜保護管的連接應采用螺接或套接，套接管的長度一般不小于管經(jīng)的2.2倍，套管的兩端應與導管焊接牢固。禁止直接對焊連接。7.1.6所有電纜保護管均應可靠接地。7.2電纜敷設(shè)的準備工作7.2.1電纜敷設(shè)應劃區(qū)進行。敷設(shè)的程序應該是：先敷設(shè)集中的電纜，后敷設(shè)分散的電纜，先敷設(shè)長電纜，后敷設(shè)短電纜，先敷設(shè)工程急用的電纜，后敷設(shè)一般性的電纜。7.2.2嚴格按設(shè)計路徑、層次敷設(shè)。嚴禁將電力電纜和控制電纜混放于同一個層次上。7.2.3敷設(shè)電纜時，應有專人領(lǐng)頭，專人指揮，并應有統(tǒng)一的指揮號令，在轉(zhuǎn)彎、

28、豎井等重要部位應由有經(jīng)驗的電纜工負責指揮。7.2.4電纜穿管或入盤內(nèi)時，管口或盤上應有專人引接。7.2.5一根電纜敷設(shè)到位后，應隨即沿電纜線路對直線段、轉(zhuǎn)彎和交叉處進行整理，拉回多余的電纜，然后方可在電纜盤端將電纜切斷。7.2.6電纜始、終兩端應留有適當長度。7.2.7沿豎井敷設(shè)的電纜，應使電纜交叉盡量集中在豎井底部。7.2.8電纜應從電纜盤上端引出，對于直徑大、重量重的電纜還應設(shè)專人負責剎車工作。7.2.9控制電纜采購要有技術(shù)監(jiān)督部門的檢驗合格證。7.2.10熱控盤、箱、柜電纜敷設(shè)后的孔洞要用防火泥封堵完整，電纜槽盒中要按規(guī)定放置防火包。7.2.11電纜敷設(shè)前，檢查電纜外觀應無損傷，使用50

29、0、1000V 搖表檢查電纜絕緣，絕緣應符合要求。聚氯乙烯絕緣電力電纜絕緣電阻 7.3電纜終端制作及接線7.3.1電纜在盤、柜下應編排整齊、綁扎牢固，并留有一定的余量。7.3.2控制電纜做頭一般應以進入屏內(nèi)第一個固定點上100mm 處破絕緣做頭，以保證屏內(nèi)電纜排列整齊、美觀。7.3.3控制屏、臺端子排每側(cè)接線不得超過2根。7.3.4電纜備用芯應能達到屏內(nèi)最遠的一個端子處。7.3.5電纜芯線在盤內(nèi)應成捆綁扎，走向合理，路徑短捷。7.3.6電纜備用芯應套有電纜編號的套管，以備后用。7.3.7屏蔽電纜的屏蔽層必須1點可靠接地，接地點設(shè)在集控室一端（接在專用的銅條上）。7.3.8電纜標志牌、二次線接線

30、號牌統(tǒng)一采用打印。7.3.9電纜標志牌應掛在電纜剝頭的上方，統(tǒng)一用臘線系掛，長短一致，綁扎牢固。7.3.10負責做頭、接線的人員應及時掛好永久性的電纜標志牌。做到做頭、接線、掛牌一次完成，防止漏掛和一次性補掛的現(xiàn)象。7.4接地裝置安裝7.4.1用電儀表的外殼、儀表盤、柜、箱和電纜槽、保護管、支架、底座等正常不帶電的金屬部分，由于絕緣破壞而有可能帶危險電壓，均應做保護接地。7.4.2儀表保護接地系統(tǒng)應接到電氣工程低壓電氣設(shè)備的保護接地網(wǎng)上，連接應牢固可靠，不應串聯(lián)接地。7.4.3保護接地的接地電阻值a交流工作接地，接地電阻不應大于4；b安全工作接地，接地電阻不應大于4；c防雷保護接地的接地電阻不

31、應大于4；d對于屏蔽系統(tǒng)如果采用聯(lián)合接地時，接地電阻不應大于1；7.4.4儀表盤、柜、箱內(nèi)各回路的各類接地，應分別由各自的接地支線引至接地匯流排或接地端子板，由接地匯流排或接地端子板引至干線，再與接地總干線和接地極相連。8、單體儀表的校準和試驗8.1變送器、轉(zhuǎn)換器應進行輸入輸出特性試驗和校準，其準確度應符合產(chǎn)品技術(shù)性能要求，輸入輸出信號范圍和類型應與銘牌標志、設(shè)計一致。8.2對于流量檢測儀表，應對制造廠的產(chǎn)品合格證和有效期的檢定證明進行驗證。8.3分析儀表的顯示儀表部分，其檢測、傳感、轉(zhuǎn)換等性能的試驗和校準，包括對試驗用標準樣品的要求，均應符合產(chǎn)品技術(shù)性能要求和設(shè)計要求。8.4控制儀表的控制點

32、誤差，比例、積分、微分作用，信號處理及各項控制、操作性能，均應符合產(chǎn)品技術(shù)性能要求和設(shè)計要求，并進行有關(guān)組態(tài)模式設(shè)置和調(diào)節(jié)參數(shù)預整定。8.5閥門壓力試驗和閥座密封試驗等項目，可對廠家的產(chǎn)品合格證進行驗證，對事故切斷閥應進行閥座密封試驗，結(jié)果應符合產(chǎn)品技術(shù)文件規(guī)定。8.6執(zhí)行機構(gòu)在試驗時應調(diào)整到設(shè)計文件規(guī)定的工作狀態(tài)。8.7所有熱控檢測儀表（變送器、熱電偶、溫度表、壓力表、各類開關(guān)等），電動執(zhí)行器要有檢定記錄，調(diào)試記錄。9、防凍伴熱安裝9.1 電伴熱電纜敷設(shè)前首先要核對電纜及電纜型號、規(guī)格是否符合設(shè)計要求。9.2其次進行外觀檢查，確認電纜沒有損壞，無孔洞的缺陷。9.3電纜敷設(shè)前要求使用500V

33、搖表測試伴熱帶絕緣電阻；測試絕緣大于10M 后進行電纜敷設(shè)。10、防腐安裝10.1 需防腐的金屬表面，不得有傷痕、氣孔、夾雜、重疊皮、嚴重腐蝕斑點；10.2 加工表面必須平整，表面局部凹凸不得超過2mm 。焊縫上的焊瘤、焊渣、飛濺物均應打磨掉。10.3 金屬表面的銳角、棱角、毛邊、鑄造殘留物，必須徹底清理，表面應該光滑平整，圓弧過度。10.4 手工刷涂施工，涂刷時，將刷子的2/3沾上油漆，沾上漆的在桶邊刮一下以減少刷子一邊的油漆，拿出時，有油漆的一邊向上進行涂刷。欄桿扶手的圓鋼及死角位置涂漆時，用刷尖沾上油漆作來回彈拍涂裝。用過后的漆刷要及時用稀料洗干凈，以免刷毛變硬，刷柄要保持清潔。10.5

34、 輥涂施工，輥涂時，將滾桶沾漆后在漆桶刮一下，將有漆的一邊向上拿出，并先用這邊滾涂，滾涂時就按自上而下，從左到右，先里后外，先難涂后易涂的順序進行；涂刷時要全面掌握，涂裝均勻，一刷壓2/3刷，保證厚薄一致，不露底，不淌漆，不滴油。11、控制箱，接線箱安裝控制箱、接線箱采用角鋼支架安裝在廠房柱上或墻上。采用專用支架固定在柱上或平臺邊上，電氣設(shè)備的外殼應采用專門的接地線接地。12、測量儀表調(diào)校及回路調(diào)試12.1 所有的調(diào)試工作必須在接線完畢后進行，調(diào)試工作開始前，組織學習調(diào)試方法，技術(shù)要求，質(zhì)量標準，安全措施等。并在調(diào)校過程中由技術(shù)員負責全方位跟蹤，隨時隨地進行技術(shù)指導。12.2 熱控電源回路調(diào)試

35、12.3 檢查盤內(nèi)接線、配線是否正確，芯線截面是否符合設(shè)計要求。12.4 用500V 兆歐表分別檢查輸入與輸出回路的絕緣電阻，其絕緣電阻不得小于1M 。檢查合格后，切換工作與備用電源，切換裝置應動作可靠，備用電源應滿足100%負荷要求12.5 溫度測量回路調(diào)試12.6 對于熱電阻溫度，本工程均采用三線制接線，在調(diào)試時要檢查其短接線是否正確可靠，回路接線是否正確，其回路絕緣電阻應大于1 M。12.7 壓力、差壓測量回路調(diào)試12.8 首先檢查測量回路接線是否正確，絕緣電阻應大于1 M。12.9 壓力測量設(shè)備應根據(jù)設(shè)備與取樣點的安裝高差進行修正，用以抵消導壓管內(nèi)液注的靜壓。12.10 氧化鋯氧量分析

36、測量回路調(diào)試12.11 檢查訊號電纜接線，應浮空不接地。煙氣取樣系統(tǒng)應嚴密、不漏。12.12 微機報警裝置、熱工信號回路調(diào)試12.13 首先檢查信號燈具到裝置導線長度、截面積是否符合制造廠要求，模擬各種報警信號，試驗報警情況，報警應快速、正確。各信號接點的整定必須符合運行要求。12.14 檢查光子牌內(nèi)容應正確、書寫清晰。五、季節(jié)性施工要求5.1雨季施工要求5.1.1雨施準備：5.1.1.1雨季到來之前，組織有關(guān)人員按照方案要求進行技術(shù)交底，提出雨施計劃，為施工提供技術(shù)準備。5.1.1.2工長在雨季施工前結(jié)合本專業(yè)雨季施工特點，編制技術(shù)交底，在作業(yè)前向工人交待清楚。5.1.1.3檢查臨時用電的漏

37、電、接地保護裝置應靈敏有效，雨季施工前檢查線路、電動工具、電氣設(shè)備的絕緣情況，做好記錄。雨施期間應定期檢查。5.1.1.4準備雨衣、雨鞋、塑料布等防雨材料在雨天使用。5.1.1.5施工現(xiàn)場道路應由總包方進行硬化處理，道路兩側(cè)做好排水溝。5.1.1.6由土建方整理施工現(xiàn)場的排水溝、排水坡度，保證排水暢通，檢查場內(nèi)外的排水設(shè)施，確保排水設(shè)備完好，以保證雨后能在較短的時間內(nèi)排除積水。5.1.1.7檢查施工現(xiàn)場材料庫房、加工場地的防雨情況，保證不滲漏，避免金屬材料因雨水浸泡而銹蝕損壞。5.1.2雨施措施：5.1.2.1落實安全生產(chǎn)責任制，做好職責分工，組織工人進行安全教育。5.1.2.2管材、電氣設(shè)備

38、堆放場地應夯實，并高于現(xiàn)場地面，用墊木架高250mm ，避免因雨水浸泡而銹蝕，加工好的成品、半成品雨天應用塑料布覆蓋防止銹蝕，大風雷雨天氣應停止室外作業(yè)。5.1.2.3現(xiàn)場的各種機具、設(shè)備均設(shè)置在防雨棚內(nèi)或結(jié)構(gòu)內(nèi)雨水淋不到的地方，機電設(shè)備機座均墊高，不直接放置在地面上，避免下雨時受淹。5.1.2.4做好雨季施工的中間檢查，嚴格執(zhí)行規(guī)范和工藝標準要求，做好工種自檢、工序交接。5.1.2.5認真組織安全檢查，下雨后，要對施工機械、腳手架、塔吊、外用電梯進行全面檢查，確保安全的情況下，再進行生產(chǎn)活動。5.1.2.6做好施工用腳手架、登高樓梯的防滑措施，防止因雨水打濕地面、腳手架、登高樓梯發(fā)生人身傷害

39、事件。5.2. 冬季施工要求5.2.1施工中消防措施：冬季干燥多風，是火災多發(fā)季節(jié)，應加強防火措施。施工地點應配有足夠的消防器具。對取暖設(shè)施應進行全面檢查并加強用火管理，及時清除火源周圍的易燃物。使用電火焊或用無齒鋸切割物體時，注意觀察周圍環(huán)境。易燃易爆環(huán)境中，使用符合要求電器，避免發(fā)生電氣火災。5.2.2電氣設(shè)備運行：冬季寒冷，許多電氣設(shè)施在不運行或停下來以后容易發(fā)生凝露現(xiàn)象。降低設(shè)備絕緣，運行時影響設(shè)備安全。因此在冬季設(shè)備運行前、停機后應投入加熱器。運行人員應經(jīng)常檢查加熱器是否投入。5.2.3高處及室外作業(yè)：在室外作業(yè)中，施工機械（如液壓油泵）應有保溫措施。油箱容器內(nèi)的油料凍結(jié)時，應采用熱

40、水或蒸汽化凍嚴禁用火烤化。汽車及輪胎式機械在冰雪路面作業(yè)時應有防滑措施。登高作業(yè)時應及時清理腳手架、跳板和走道上的積水、霜雪并采取防滑措施。施工人員嚴禁穿塑料底鞋，應穿防滑鞋。高寒天氣作業(yè)時身體裸露部位應采取防凍措施，必要時酌情調(diào)整作業(yè)時間。六、熱控專業(yè)施工計劃6.1熱控專業(yè)進度計劃：6.1.1主要控制進度:安裝項目 施工日期施工準備 2014.12.15- 2014.12.30 橋架安裝 2015.1.1-2015.1.15盤柜安裝 2015.1.15-2015.1.20DCS 系統(tǒng)安裝及調(diào)試 2015.1.20-2015.1.25就地設(shè)備安裝 2015.1.25-2015.2.2電纜敷設(shè)

41、2015.2.2-2015.2.15儀表管路敷設(shè) 2015.2.15-2015.2.20分支架及保護管安裝 2015.2.20-2015.3.10儀表二次調(diào)校、I/O信號傳動 2015.3.10-2015.3.31（備注：因沒有施工圖紙及設(shè)備材料到貨表，根據(jù)合同工期2014年9月30日完工，如圖紙和設(shè)備材料到貨推遲，滿足不了現(xiàn)場施工要求，相應工期則順延）6.1.2組織保證措施：為確保機組按期完成投產(chǎn)，我們部將把主要的工程管理、技術(shù)人員及施工隊伍投入到本工程。配備足夠的良好的施工機械、工具、儀器，按照三級網(wǎng)絡(luò)進度做好圖紙、設(shè)備、材料的催交。對熱控安裝總工程量進行測算按比例分配給各施工班組，項目部

42、制定總的施工進度計劃，班組依此制定各施工班組的小施工進度計劃，逐級下放，落實到人。根據(jù)施工進度計劃，按月、周、日逐級分解，制定班組月、周、日進度計劃。分公司要及時掌握班組日、周、月計劃完成情況，了解工程進度做到心中有數(shù)。由于工程任務緊難度大，對工程中重大里程碑等進度，要當作重中之重難中之難，及時召開動員大會，號召全體職工務期必成，務期必優(yōu)。對施工任務，視工程情況要先干最要緊的，為搶工期必要時要突擊完成。6.1.3技術(shù)保證措施：工程技術(shù)人員要及早進入現(xiàn)場，認真進行施工圖紙、有關(guān)技術(shù)文件的會審，編寫專業(yè)施工技術(shù)措施及作業(yè)指導書。施工過程中技術(shù)人員要經(jīng)常在現(xiàn)場，了解工程現(xiàn)狀，檢查施工技術(shù)措施的實施情

43、況，及時解決施工中遇到的技術(shù)難題，將技術(shù)服務到一線。在技術(shù)管理中，實行技術(shù)項目責任制。充分調(diào)動技術(shù)人員的能動性，確保施工項目的技術(shù)供應。6.2主要機具配備、使用計劃：6.2.1主要機具使用計劃：為了保證機組熱控安裝施工進度計劃的順利實施，必須合理的配備機具，制定使用計劃如下：6.2.1.1常用的小型工機具、手頭工器具每個施工班組配備一套，保證施工使用。6.2.1.2較大型的機械（電動液壓彎管機、臺鉆、沙輪機等）施工班組共用。6.2.1.3施工人員必須正確使用工機具，遵守操作規(guī)程，配合機械管理員做好施工機械的維修、維護、保養(yǎng)，保證工機具的正常使用。6.2.2主要機械工具儀器配備計劃：見附表一：6

44、.3熱控勞力計劃：6.3.1勞力管理計劃：6.3.1.1工程前期準備和電纜橋架安裝階段投入約10人。6.3.1.2主控室盤臺柜安裝期間投入約15人。6.3.1.3熱控安裝全面展開進入施工高峰期大約投入40人。6.3.1.4工程后期及二次系統(tǒng)調(diào)試階段計劃投入約20人。6.3.1.5機組整套試運期間投入約10人。七、熱控施工質(zhì)量管理7.1.1熱控質(zhì)量管理：7.1.2質(zhì)量保證措施：見附表三：5.1.3施工過程中必須嚴格執(zhí)行工程項目質(zhì)量手冊。7.1.4針對本專業(yè)施工項目，制定相應培訓計劃，應就質(zhì)量保證體系對全員進行培訓并實施落實。7.1.5各施工班組由班長、班組技術(shù)員以及生產(chǎn)骨干成立QC 活動小組。就

45、本班組的施工項目提出課題，每周進行QC 小組活動，活動要有內(nèi)容、有記錄，最終要有成果。7.1.6為增強全體職工質(zhì)量意識，分公司要和施工班組就施工項目簽定質(zhì)量包保合同，獎罰分明，充分調(diào)動全體職工建達標機組的積極性。7.1.7加強質(zhì)量管理，強化質(zhì)量意識，使全體職工將“質(zhì)量在心中，工藝在手中”的思想轉(zhuǎn)變?yōu)樽杂X行動。7.1.8針對熱控施工項目的一些特殊作業(yè)作以下具體規(guī)定：電動門安裝前必須全部進行通電試轉(zhuǎn)，嚴密性試驗及標視。儀表閥門安裝前按規(guī)定全部進行材質(zhì)檢驗及嚴密性試驗。儀表管安裝前內(nèi)部要進行吹掃、擦洗，清理后進行臨時封堵。制作的支吊架, 管道上取源開孔應使用機械法。儀表管路敷設(shè)嚴格執(zhí)行國家有關(guān)的規(guī)章

46、及規(guī)范。設(shè)備、系統(tǒng)或施工區(qū)域?qū)嵭袙炫剖┕?。認真做好施工圖的會審工作, 把設(shè)計缺陷問題消滅在施工前。對作業(yè)人員的基本技術(shù)技能進行鑒定、考核、培訓。7.2質(zhì)量控制目標：7.2.1質(zhì)量總目標：無重大質(zhì)量事故和設(shè)備損壞事故，高標準達標投產(chǎn)，創(chuàng)優(yōu)質(zhì)工程。7.2.2質(zhì)量具體目標： 7.2.3關(guān)鍵工序及特殊工序設(shè)置情況：7.2.3.1盤臺柜基礎(chǔ)標高的確定為關(guān)鍵工序。7.2.3.2取源部件的測點定位確認以及取源部件的安裝為關(guān)鍵工序。7.2.3.3熱工測量儀表的校驗為關(guān)鍵工序。7.2.3.4 DCS系統(tǒng)受電為關(guān)鍵工序。7.2.4質(zhì)量通病及對策表：7.2.5.1分項工程合格率100%。7.2.5.2單位工程合格率

47、100%。7.2.5.3單位工程優(yōu)良率95%。7.2.5.4自動程控投入率達到100%，繼電保護、熱工保護及監(jiān)測儀表投入率達到100%。7.2.5.5儀表管路施工工藝做到排列整齊, 半徑相同，支吊架規(guī)范，焊口平滑、閥門、儀表標高統(tǒng)一, 方向一致, 操作方便, 標識齊全。7.2.5.6竣工移交資料完整、齊全、規(guī)范、真實、符合檔案管理有關(guān)規(guī)定, 機組移交30天內(nèi), 工程竣工資料完成移交。 核標準（20027.3熱控專業(yè)的安全管理：7.3.1安全保證體系：見附表四：7.3.2安全保證措施：7.3.2.1認真貫徹“安全第一，預防為主”的安全生產(chǎn)方針，嚴格執(zhí)行上級制定的各項安全管理規(guī)定。7.3.2.2在每個施工項目開工前，項目技術(shù)員必須編寫該項目的安全施工措施，必須對該項目施工人員進行安全