橋梁工程質(zhì)量保證體系

1、目錄目錄 1.1 概述 2.2 質(zhì)量目標 2 3 質(zhì)量保證體系的建立與健全 2 4 經(jīng)理部在質(zhì)量控制方面的分工： 3 5 各分項工程的施工質(zhì)量控制及質(zhì)量保證措施： 9 6.京杭運河黃碼大橋安全生產(chǎn)文明施工保證體54質(zhì) 量 保 證 體 系- 淮安市武黃線京杭運河黃碼大橋 SG 標項目部1 概述 我部承建淮安市武黃線京杭運河黃碼大橋項目后，本著“持續(xù)改進，創(chuàng)精品工程， 誠信守約，讓顧客滿意”的質(zhì)量方針，確定了“創(chuàng)國優(yōu)精品、爭全省最佳；全部工程達 到國家現(xiàn)行的工程質(zhì)量驗收標準， 工程一次驗收合格率 100% ，分部分項工程優(yōu)良率 98% 以上，單位工程交工驗收達到優(yōu)良級的質(zhì)量目標。為此，結合我公司貫

2、徹的 ISO9001 質(zhì) 量保證體系，我們將編制淮安市武黃線京杭運河黃碼大橋項目質(zhì)量制度作為本工程 建設實施質(zhì)量保證的基本文件之一，并要求我部所有與工程施工的相關人員都遵照執(zhí)行。本質(zhì)量制度是依據(jù)招標文件合同編制的，適用于淮安市武黃線京杭運河黃碼大橋項目施工的質(zhì)量管理，設計工期自 2014 年 5 月到 2017 年 4 月，計 36 個月。2 質(zhì)量目標2.1 工程質(zhì)量創(chuàng)優(yōu)目標：持續(xù)改進 創(chuàng)精品工程 誠信守約 讓顧客滿意2.2 工程合格率： 100% ；重點工程優(yōu)良率 100% ；一般工程合格率 100% 以上；顧 客滿意度：良好以上；重大質(zhì)量事故為零3 質(zhì)量保證體系的建立與健全我部按照項目法施

3、工的原則在本項目中建立了完整的項目經(jīng)理部質(zhì)量保證體系，負責本項目工程的質(zhì)量控制。具體內(nèi)容如下： 建立項目部項目經(jīng)理為第一責任人，總工程師牽頭的質(zhì)量保證體系。下設總工室、工程質(zhì)檢科、試驗室、測量隊、材料科等質(zhì)量控制相關部門，對工程施工進行技術監(jiān)督 和質(zhì)量檢查。實行三級質(zhì)量檢驗制度和質(zhì)量創(chuàng)優(yōu)活動。3.1 三級質(zhì)量檢驗制度 堅持三級質(zhì)量檢驗制度，即進行生產(chǎn)工班質(zhì)量自檢、施工作業(yè)隊組織工序互檢、項目經(jīng)理部質(zhì)檢科復檢是質(zhì)保體系活動的基本和關鍵的內(nèi)容。它將質(zhì)量控制落實到人，落 實到每道工序。貫徹群眾檢查和專職檢查相結合的方針。同時確保做到定人、定崗 ，是 控制和預防工程質(zhì)量優(yōu)劣的有效措施。3.2 質(zhì)量創(chuàng)優(yōu)

4、活動 質(zhì)保體系另一個主要內(nèi)容是質(zhì)量創(chuàng)優(yōu)活動，制定創(chuàng)優(yōu)計劃并以項目經(jīng)理部工程科為龍頭組織質(zhì)量創(chuàng)優(yōu)活動小組。參加的人有各橋梁施工處的質(zhì)檢人員。定期每周活動一次，由質(zhì)檢科科長召集，對全標段工程質(zhì)量進行檢查，評比，優(yōu)獎劣罰，促使大家搞好質(zhì)量。3.3 創(chuàng)優(yōu)計劃 為扎實、有效地開展本工程質(zhì)量創(chuàng)優(yōu)活動，項目經(jīng)理部成立工程質(zhì)量創(chuàng)優(yōu)小組，制 定實施細則，使得各項計劃、宣傳、措施、監(jiān)督、檢查均能落實。具體內(nèi)容有：a、強化質(zhì)量創(chuàng)優(yōu)的宣傳教育力度，進一步深化全員質(zhì)量意識。b 、結合文明創(chuàng)優(yōu)，勞動競賽等活動，深入發(fā)動全體員工參與質(zhì)量創(chuàng)優(yōu)。c、健全質(zhì)量保證體系，落實工程質(zhì)量終身負責制。施工質(zhì)量是工程質(zhì)量創(chuàng)優(yōu)的基礎, 建立

5、工程質(zhì)量領導責任制和工程質(zhì)量終身負責制。對每個項目建立質(zhì)量責任人檔案。確 定各單位、分部、分項工程及各工序的責任人，并在工程項目的施工現(xiàn)場掛牌公示。d、嚴格施工現(xiàn)場管理，保證工程實體質(zhì)量。施工現(xiàn)場是工程質(zhì)量管理的中心，也 是項目經(jīng)理部工程創(chuàng)優(yōu)的主體。本項目中，將優(yōu)化施工技術方案，建立質(zhì)量控制點，嚴 格按施工工序施工，確保工程優(yōu)良。e、加強材料管理，所有進場材料均有試驗室抽檢合格后方可使用，否則堅決退場。f、推進合理化建議和技術創(chuàng)新。積極開展收集各項合理化建議和成果，總結、引進 先進的技術經(jīng)驗，開發(fā)、推廣和應用新技術、新工藝、新材料，提高工程質(zhì)量，確保精 品目標。4 經(jīng)理部在質(zhì)量控制方面的分工：

6、 經(jīng)理部成立了以項目經(jīng)理為第一責任人的質(zhì)量保證體系，下設總工室、技術科、質(zhì) 檢科、試驗室、測量隊、材料科等質(zhì)量控制相關部門，并對各部門的具體工作進行了詳 細的分工：4.1 項目經(jīng)理職責：4.1.1 負責履行總公司對建設單位的工程承包合同，承擔目標責任，執(zhí)行質(zhì)量方針， 實現(xiàn)質(zhì)量目標，制定項目質(zhì)量保證計劃，全面負責工程項目的施工組織和管理；4.1.2 健全項目經(jīng)理部的組織機構，制定內(nèi)部人員崗位職責，建立內(nèi)部管理的規(guī)章制 度；4.1.3 負責組織編制本項目的工程概算和施工預算，根據(jù)項目目標成本，組織制定計 劃成本，審核項目成本報表，全面控制實際成本；4.1.4 定期召開質(zhì)量例會，及時組織不合格品的質(zhì)

7、量分析會，提出糾正措施，向總公 司質(zhì)管部門反饋各種質(zhì)量信息，執(zhí)行各項質(zhì)量管理制度和質(zhì)量控制程序，對一般性質(zhì)量問題組織分析和處理；4.1.5 督促檢查各部門人員做好生產(chǎn)過程中的各種原始記錄，保證資料的完整性、準 確性和可追溯性；4.1.6 貫徹總公司創(chuàng)建文明安全工地標準，抓好現(xiàn)場管理，負責文明安全工地的創(chuàng)建 工作；4.1.7 負責組織編制勞務采購計劃，參與本項目勞務隊伍的評價；4.1.8 負責組織工程交、竣工驗收工作；4.1.9 組織編制項目質(zhì)量保證計劃。4.2 項目副經(jīng)理職責：4.2.1 貫徹執(zhí)行總公司的質(zhì)量方針，實現(xiàn)項目質(zhì)量目標，協(xié)助項目經(jīng)理實現(xiàn)工程的各 項質(zhì)量要求；4.2.2 負責領導工程

8、項目計劃、 統(tǒng)計、安全、消防及機械設備管理工作， 協(xié)調(diào)各工序、 工種之間工作，組織協(xié)調(diào)工程的進度、質(zhì)量、安全、成本和場容工作；4.2.3 負責組織編制物資采購計劃，審核施工組織設計。4.3 項目總工程師職責：4.3.1 實施總公司質(zhì)量方針， 協(xié)助項目經(jīng)理達到項目質(zhì)量目標， 負責項目的技術工作；4.3.2 貫徹執(zhí)行國家各級技術標準、規(guī)范、規(guī)程、規(guī)定，對項目的技術、質(zhì)量、計 量、試驗工作負責；4.3.3 組織編制項目施工組織設計，確保工程項目達到設計要求的各項技術指標；4.3.4 主持施工技術會議，研究處理施工中重大技術問題，排除施工過程中的技術 障礙，安排工程技術文件資料的分配、簽發(fā)、保管及日常

9、處理；4.3.5 負責項目加工定貨計劃的審批；4.3.6 擬定提高工程質(zhì)量的技術措施，積累技術經(jīng)驗資料，并向總公司反饋各種質(zhì)量 信息。4.4 工程科科長職責：4.4.1 貫徹執(zhí)行總公司有關工程技術方面的方針、政策、指示、決定；4.4.2 協(xié)助總工程師解決項目施工中出現(xiàn)的技術問題；4.4.3 組織編制分項、分部工程施工技術方案、施工組織設計和操作規(guī)程實施細則；4.4.4 參與重大項目設計圖紙會審，負責收發(fā)圖紙和辦理設計變更洽商工作，保證有 效文件及時送達到有關人員；4.4.5 參與全面質(zhì)量管理，負責單項工程中間質(zhì)量檢查工作，及時發(fā)現(xiàn)和幫助解決有 關技術問題；4.4.6 負責現(xiàn)場施工技術資料的收集

10、、整理、保管和歸檔工作；4.4.7 負責本項目合同管理工作；4.4.8 負責現(xiàn)場管理和文明工地的創(chuàng)建配合工作，執(zhí)行領導分配的技術培訓和其它工 作。4.5 工地施工員職責：4.5.1 貫徹執(zhí)行公司、項目經(jīng)理部有關施工的批示、決定；4.5.2 具體組織單項工程施工，并進行現(xiàn)場指揮作業(yè)；4.5.3 組織工程開工前期的料具準備、恢復定線、施工放樣和場地平整等準備工作；4.5.4 具體安排施工作業(yè)計劃、工序作業(yè)、合理調(diào)配勞力、機具，組織工序管理；4.5.5 督促檢查質(zhì)量措施的貫徹情況，保證施工全過程的工程質(zhì)量；4.5.6 做好施工情況的原始記錄，填寫施工日記，參與竣工測量和場地清理工作。4.6 質(zhì)檢科科

11、長職責：4.6.1 貫徹執(zhí)行總公司有關工程質(zhì)量的方針、政策、指示、決定；4.6.2 具體負責工程質(zhì)量達標，負責施工過程中質(zhì)量控制，消除不合格因素；4.6.3 負責編制本專業(yè)質(zhì)量計劃和項目試驗方案，對試驗工進行交底和技術指導；4.6.4 負責材料進行檢驗工作；4.6.5 檢定工程質(zhì)量，核定分部、分項工程的質(zhì)量等級，負責過程檢查驗評工作，簽 署預檢單、隱檢記錄；4.6.6 負責組織工程質(zhì)量事故調(diào)查、分析及處理；4.6.7 負責向項目經(jīng)理、技術負責人提出工程質(zhì)量存在的問題和技術改進措施；4.6.8 組織完善本系統(tǒng)的質(zhì)量管理體系，開展全面質(zhì)量管理和全員質(zhì)量教育活動。4.7 工程質(zhì)量檢測員職責：4.7.

12、1 貫徹執(zhí)行公司、項目經(jīng)理部有關工程質(zhì)量的指示、決定；4.7.2 做好每道工序的檢測工作，如實填寫各項檢測、試驗報告單，對不符合要求的工序和部位，及時通知工地技術負責人或行政領導，采取停工、補救或返工重做等措施；4.7.3 掌握工程質(zhì)量事故的一般規(guī)律，協(xié)助工地領導采取預防措施；4.7.4 負責工地小型試驗室的儀器、設備配置、安裝保管和使用；4.7.5 負責施工點的工程質(zhì)量檢測工作，參加全面質(zhì)量管理活動；4.7.6 參加工程質(zhì)量評定和竣工驗收工作。4.8 試驗室主任職責：4.8.1 貫徹執(zhí)行公司有關材料試驗管理的指示、決定；4.8.2 負責編制項目經(jīng)理部材料試驗計劃；4.8.3 組織材料的配比試

13、驗，為施工提供標準的材料用量參數(shù)；4.8.4 承擔施工過程中的材料性能的檢測和工序質(zhì)量檢驗；4.8.5 加強試驗室建設，負責試驗設備的購入、調(diào)試、維修、更新和使用管理工作；4.8.6 參與竣工驗收和竣工后質(zhì)量驗收、評比工作。4.9 現(xiàn)場試驗員職責：4.9.1 貫徹執(zhí)行公司、項目經(jīng)理部有關指示、決定；4.9.2 工作嚴、細、實，要以高度的責任心，做好每樣試件、試塊，每項試驗都必須 做好原始記錄；4.9.3 愛護試驗儀器，熟悉其性能，按規(guī)定程序操作，并經(jīng)常保養(yǎng)，發(fā)現(xiàn)問題及時維 修；4.9.4 嚴把各種材料質(zhì)量關，對無質(zhì)保書的材料拒絕取樣試驗；4.9.5 嚴格控制混凝土質(zhì)量，按配合比施工；4.9.6

14、 檢查、督促工班混凝土養(yǎng)護工作及時協(xié)助工班處理有關問題。4.10 測量隊隊長職責：4.10.1 貫徹上級主管機關的指示、決定；4.10.2 負責完成上級主管部門下達的測量及其他各項任務；4.10.3 主持制訂本隊目標和工作計劃，并組織實施；4.10.4 檢查、督促和掌握全隊工作進展情況，平穩(wěn)協(xié)調(diào)內(nèi)部工作；4.10.5 制訂本隊管理規(guī)章制度，執(zhí)行技術經(jīng)濟責任制，并制訂實施細則；4.10.6 負責推行質(zhì)量管理，落實安全措施，提高測量水準；4.10.7 抓好本隊測量人員政治思想和業(yè)務建設，負責對本隊隊員的考績；4.10.8 協(xié)助總工程師抓好技術工作，確保測量不出差錯。4.11 工程測量員職責：4.1

15、1.1 貫徹執(zhí)行公司、項目經(jīng)理部有關工程施工的指示、決定；4.11.2 必須熟悉圖紙，根據(jù)施工圖紙規(guī)范要求，結合施工中的實際情況，按照工程 序，做好每道分部、分項工程的尺寸、標高復驗工作；4.11.3 做好測量儀器、工具校正工作，根據(jù)圖紙要求，設好水準點、布設導線點， 提前做好相關工作，做到每項工程質(zhì)量精確度在允許的范圍內(nèi)，放樣完畢后，必須自已 進行自檢，復核高標尺寸，做好記錄，報請主管技術人員檢查復驗無誤后方可施工；4.11.4 做好技術交底工作，經(jīng)常深入施工現(xiàn)場檢查放樣是否符合規(guī)范要求，發(fā)現(xiàn)問 題及時糾正；4.11.5 愛護好測量儀器，備好雨具及遮閉強光工具，定期保養(yǎng)、校正；4.11.6

16、對每道分部、分項工程測量放樣均要做好原始記錄，分類歸檔存放。4.12 機料科科長職責：4.12.1 貫徹執(zhí)行公司有關機料管理的指示、決定；4.12.2 熟悉市場信息，組織材料、設備的采購，負責按項目規(guī)定的程序做好物資搬 運、貯存和保管；4.12.3 負責對進場的設備、原材料及顧客提供的成品、半成品、構件等質(zhì)量、數(shù)量 進行驗收，負責提供機料質(zhì)量證明，做好材料的標識和檢驗、試驗狀態(tài)的標識；4.12.4 做好物資分承包方的分析工作，向上級領導提供情況；4.12.5 管理好材料臺帳及固定資產(chǎn)登記卡，做到帳物相符，做好設備利用率、完好 率和材料回收率的統(tǒng)計工作；4.12.6 做好機具設備維修、改造、更新

17、、封存、報廢、折舊的申報工作；4.12.7 負責制訂項目機料管理制度，全面負責項目部的機務、材料管理工作；4.12.8 做好工程掃尾善后工作。4.13 工程材料管理員職責：4.13.1 貫徹執(zhí)行公司、項目經(jīng)理部有關物資管理的指示、決定；4.13.2 參與編擬工程材料管理制度；4.13.3 組織推行限額領料制度，參與制訂最佳儲備和倉儲、運輸損耗定額方案，并不斷檢查、修正，參與制訂物資消耗定額，提出主要工程材料節(jié)約的具體措施；4.13.4 完善各種統(tǒng)計報表、臺帳、憑證等原始記錄；4.13.5 了解市場動態(tài)，收集材料物資有關信息；4.13.6 及時向主管領導反饋有關工程材料方面的各種信息。4.14

18、材料采購員職責：4.14.1 遵守公司對材料采購管理的有關政策、決定；4.14.2 按照規(guī)定的型號和數(shù)量，掌握質(zhì)量價格，擇優(yōu)采購，采購的物資必須及時提 回，按發(fā)票填制入庫驗收單，向倉庫點驗清楚；4.14.3 購進的物資經(jīng)驗收，發(fā)現(xiàn)數(shù)量和發(fā)票不符、質(zhì)量不合格，采購員應立即與供 貨單位聯(lián)系解決退貨或更換；4.14.4 購進的物資一律經(jīng)驗收入庫后方可轉發(fā)使用，如生產(chǎn)急需使用者可將領料單 經(jīng)領導批準交采購員，采購員憑此領料單到倉庫辦理入庫手續(xù)；4.14.5 采購物資應根據(jù)“輕、重、緩、急”的原則，認真組織貨源，保質(zhì)、保量、 價格合理完成采購計劃；4.14.6 采購員應經(jīng)常了解市場供貨價格，及時向領導反

19、饋信息。4.15 材料保管員職責：4.15.1 物資商品進庫加強驗收，堅決杜絕“三無”產(chǎn)品和假冒偽劣產(chǎn)品，對規(guī)格型 號查看是否殘缺、變質(zhì)等，發(fā)現(xiàn)問題及時與有關人員聯(lián)系解決；4.15.2 發(fā)料掌握“先進先出”原則，對注明有失效期限的品種，主動反映情況，對 易受潮、生銹、板結的物資，采取高放、加強暴曬、涂油防銹、翻堆松動，對易燃物資， 專庫存放，禁止煙火；4.15.3 做到倉庫、推場整潔清爽，品種、規(guī)格標識明朗、清晰；4.15.4 嚴格領料審批手續(xù)，建立健全工具、勞保登卡建檔制度；4.15.5 掌握料庫物資動態(tài)，建立缺貨登記簿，做好提前通知采購工作，防止供貨脫 節(jié)影響生產(chǎn)；4.15.6 認真學習，

20、鉆研業(yè)務，熟悉材料、勞保用品、工具、機械配件的品種、價格、 性能和用途，保證工作不出差錯。4.16 財務科科長職責：4.16.1 貫徹執(zhí)行公司有關財務管理的指示、決定；4.16.2 負責制訂項目經(jīng)理部財務管理實施細則；4.16.3 負責項目經(jīng)理部的財務管理工作；4.16.4 負責項目成本中的直接費、項目部的現(xiàn)場管理費的核算；4.16.5 定期編報工程各類成本報表，進行成本預測、預控、分析和考核；4.16.6 進行工程項目的成本管理，并完成成本核算工作。4.17 綜合科科長職責：4.17.1 貫徹執(zhí)行公司有關綜合科管理的指示、決定；4.17.2 負責協(xié)調(diào)經(jīng)理部的行政管理工作，制定行政管理規(guī)章制度

21、；4.17.3 負責承辦經(jīng)理部議事會議的會務工作，整理下發(fā)會議紀要，檢查會議決定的 落實情況；4.17.4 負責傳達督辦上級及有關部門的文件、指令，并收集和反饋執(zhí)行情況；4.17.5 負責經(jīng)理部內(nèi)外接待工作及日常后勤保障工作；4.17.6 負責職工的思想政治教育和宣傳發(fā)動工作；4.17.7 掌握好印、信，負責辦公用品的購置；4.17.8 負責做好其它未明確責任人的工作。4.18 安全科科長職責：4.18.1 貫徹執(zhí)行公司關于安全生產(chǎn)、勞動保護的方針、政策、指示、決定；4.18.2 組織制訂工程安全管理制度和安全實施計劃，提出保障工程安全的措施和建 議；4.18.3 組織開展施工安全教育，定期參

22、加各種安全檢查，督促職工遵守安全操作規(guī) 程，做好檢查記錄；4.18.4 負責安全場容和文明施工工作的部署和實施；4.18.5 負責組織工傷事故的登記、調(diào)查、分析和處理，對突發(fā)性工傷事故及時上報， 并提出今后防范措施；4.18.6 督促有關部門按規(guī)定發(fā)放、合理使用勞動保護用品和防暑、防寒物品；4.18.7 協(xié)助上級搞好特殊工種的技術培訓、考核、發(fā)證、建檔工作；4.18.8 負責勞務分承包方的安全培訓。5 各分項工程的施工質(zhì)量控制及質(zhì)量保證措施：5.1 鉆孔灌注樁施工本橋除橋臺樁為 1.2m 樁徑外，其余均為 1.8m 灌注樁，河中防撞墩樁徑為 1.0m ， 其中 ?1.2m 樁基 624m ，?

23、 1.8m 樁基 4014m ，? 1.0m 樁基 59.4m ，根據(jù)設計圖紙地質(zhì)勘探資料、設計圖紙和現(xiàn)場考察，為確保環(huán)境保護、加快施工進 度，灌注樁施工擬采用沖擊鉆、回旋鉆機根據(jù)具體樁位地質(zhì)和位置情況配合施工。鉆孔灌注樁施工工藝流程如下：準備工作一整平樁位T埋設護筒一鉆機就位一鉆孔一清孔T吊裝鋼筋籠一灌注水下混凝土f移走鉆機鉆孔準備工作主要有：工地備有足夠數(shù)量，并經(jīng)檢驗合格的各種原材料，混凝土配 合比已報批，符合要求的全套鉆孔灌注樁施工設備，開挖循環(huán)泥漿池，廢棄泥漿排放到 泥漿池內(nèi)，水中樁的泥漿排放到泥漿船上。精確測定樁位中心線及定位樁，每根灌注樁 放樣測量須經(jīng)監(jiān)理工程師復核無誤后施工，且在

24、過程中實行三檢（自檢、復檢、監(jiān)理抽 檢）制度，保證樁位準確性。埋設鋼護筒：鋼護筒采用厚度為S 812mm的鋼板制成，每節(jié)鋼護筒長1.5 2m ，上、中、下設加強箍，節(jié)與節(jié)用法蘭聯(lián)結，聯(lián)接縫處墊彈性材料，確保不漏水。護 筒內(nèi)徑至少比樁徑大 200mm 。5.1.2 埋設方法與要求： 陸上的護筒埋設采用人工挖埋的方法， 即在樁位中心周圍護筒四周 0.51.0m 范圍內(nèi)的土挖除，再夯填粘性土或灰土至護筒底 0.5m 以下。由于地 表為粘性土，護筒底端埋置深度：1.02.0m。護筒頂端高程，應高出地下水或孔外水位1.01.5m，且高出地面不小于0.3m。護筒中心與樁中心線重合，埋設護筒時，用拉 十字線

25、的方法在護筒周圍訂上四個護樁以備將來校驗樁孔位置，護筒平面允許誤差50mm ，護筒垂直線傾斜不大于 1.0%。護筒埋設完成后，用水準儀測量鋼護筒頂面高程，并經(jīng)監(jiān)理工程師復測后，將護筒 頂高程記入有關原始記錄表格。5.1.3 鉆機就位：護筒埋好后，鉆機可利用吊車或鉆機底盤下面的滾筒移至樁位上。 鉆機基本就位以后，鉆機操作手配合測量人員將鉆機對中、就位、調(diào)平，確保鉆機水平， 同時要確保鉆桿吊點中心、樁位中心、鉆頭在同一軸線上，中心誤差在 30mm 以內(nèi)。鉆機就位是一項很重要的工作，關系到鉆孔樁平面位置和垂直度的準確性，鉆機就 位后，反復調(diào)整，仔細檢查糾正，經(jīng)自檢合格并報監(jiān)理工程師批準后方可開鉆。5

26、.1.4 泥漿池設置與泥漿制備：泥漿質(zhì)量是保證鉆孔質(zhì)量的重要因素，正循環(huán)或反循 環(huán)施工都需要配制性能良好的泥漿以利作業(yè)。本工程項目上層土均為粘土或亞粘土，可 在鉆孔時自行造漿。泥漿循環(huán)系統(tǒng)由泥漿池、沉淀池和泥漿輸送泵組成，泥漿池容積為 樁孔體積的 2 倍以上，泥漿性能要滿足規(guī)范要求泥漿的性能指標。施工時必須配備比重 儀、稠度儀、含砂率儀等以便鉆孔過程中及終孔時隨時檢測泥漿的各項指標。如發(fā)現(xiàn)泥 漿達不到標準，必須及時加入塑性高的熟粘土及添加劑。鉆孔時孔內(nèi)泥漿的標高應始終高出孔外水位或地下水位1.01.5m （按地層情況，鉆孔方法等決定取高限或低限） 。5.1.5 鉆孔：將鉆機和泥漿泵等安裝就位后

27、，再次檢查吊桿中心，轉盤中心和樁位中 心是否在同一鉛垂直線， 調(diào)整并使其偏差 <20mm ，合格后開始鉆孔施工， 首先向孔內(nèi)注 入泥漿，采用低轉速低進尺進行，待鉆頭導向部分進入土層以后，按不同的土層采用不 同的轉速和鉆進速度進行鉆孔。鉆孔施工時我們將根據(jù)以下幾點進行控制：a 相臨樁的鉆孔時， 應在中距 5m 范圍內(nèi)的任何灌注樁混凝土完成 24 小時后才能開 始，以避免干擾鄰樁混凝土的凝固。b 軟土地基的鉆孔， 首先應進行地基加固， 后再進行鉆孔以保證鉆孔設備的穩(wěn)定和鉆 孔孔位的準確。c 鉆孔前，繪制鉆孔地質(zhì)剖面圖，根據(jù)不同的土層選用適當?shù)你@頭、鉆進壓力、鉆 進速度和不同指標的泥漿。d 鉆

28、孔作業(yè)分班連續(xù)作業(yè)，不得中斷，拆裝鉆桿時力求迅速，提升或下放鉆具時應 防止鉆頭碰撞護筒、孔壁和鉤掛護筒底部。e 在鉆進過程中，經(jīng)常對鉆孔泥漿進行檢驗，不合要求時，隨即改正。f 鉆孔時及時填寫鉆孔記錄，在土層變化處撈取渣樣分析，判明土層以便與地質(zhì)剖 面圖相核對。g 鉆孔過程中采取有效措施，防止鉆機上的零部件、鐵件以及其它雜物掉入孔內(nèi)， 以防造成鉆孔事故。h 鉆孔深度：鉆頭圓錐端部的高程須低于設計孔深0.050.1M 。除上述注意事項外，還必須遵循技術規(guī)范和監(jiān)理工程師的要求。當鉆孔達到設計圖 紙規(guī)定深度并經(jīng)監(jiān)理工程師復測確認孔深達到設計要求后即可終孔。5.1.6 清孔 鉆孔達到設計圖紙規(guī)定深度后，

29、且成孔質(zhì)量符合圖紙要求并經(jīng)監(jiān)理工程師復測批準后立即進行清孔，本合同段鉆孔樁清孔采用換漿法清孔。清孔時將鉆頭稍向上提升3040cm，反循環(huán)鉆機采用將鉆頭提升 30cm左右，持 續(xù)吸渣 15 分鐘的方法將鉆渣清除。經(jīng)檢查泥漿指數(shù)（特別是含砂率）符合圖紙要求后， 即可停止清孔。清孔過程中應始終保持孔內(nèi)水位高于地下水位或孔外水位1.5 2.0m 以上。清孔結束，立即拆除鉆桿及鉆頭，拆除時同樣要按上述要求保持孔內(nèi)水位。 拆除鉆具后，對孔徑、孔深和傾斜度采用孔規(guī)吊入孔內(nèi)檢測，孔規(guī)外徑同樁徑，長 度為直徑的四倍。若孔規(guī)在孔內(nèi)從上到孔底順利通過，則孔徑符合要求。檢測時，必須 有監(jiān)理工程師在場的情況下進行，檢查

30、合格后進行下道工序的施工。5.1.7 鋼筋骨架制作吊裝、導管的拼接與吊裝鉆孔灌注樁的鋼筋骨架，鋼筋原材料為：直徑V12MM 的鋼筋使用I級鋼筋；直徑 12MM 的鋼筋使用 HRB335 帶肋鋼筋。 施工方法為事先在鋼筋制作場備料， 運至現(xiàn)場綁 扎電焊成型，鋼筋骨架采用分節(jié)綁扎，分節(jié)長度根據(jù)鋼筋長度、起重機吊臂長度和確保 鋼筋骨架不變形等條件確定，一般每節(jié)長度812m ，接頭采用單面搭接焊，焊縫長度不小于10d，同一斷面內(nèi)接頭面積不超過 50%，搭焊區(qū)錯開范圍不小于35 ©（©為主筋 直徑），使用焊條為“統(tǒng) -502 ”或“統(tǒng)-506 ”，焊接質(zhì)量必須符合規(guī)范的有關規(guī)定。鋼筋

31、 骨架焊接質(zhì)量經(jīng)監(jiān)理工程師復查合格后方可將鋼筋籠吊裝放入孔內(nèi)。鋼筋骨架設置強勁的內(nèi)撐架，防止在吊裝入孔時變形，在頂面采取有效方法進行固 定，防止混凝土灌注過程中鋼筋骨架上升，支承系統(tǒng)對準中線防止鋼筋骨架傾斜和移動。鋼筋骨架上事先安設控制鋼筋骨架與孔壁凈距的混凝土墊塊， 這些墊塊以 4.0M 等距 離綁扎在鋼筋骨架的周徑上，橫向圓周圍不少于 4 塊。鋼筋骨架頂面高程允許偏差為± 50mm 。鋼筋骨架定位固定后，立即吊放導管。導管經(jīng)事先試拼和水密承壓試驗，合格后交 付使用。導管整體拼裝后，由下向上用油漆標注尺寸，以便計算導管的總長度和精確計 算導管在混凝土中的埋置深度。下放導管時，應使導

32、管盡量位于孔的中心部位垂直下沉， 防止導管碰撞鋼筋骨架。導管底端距離孔底距離為 30-45cm ，導管總長根據(jù)孔深和澆筑 平臺的高程經(jīng)計算確定。導管的提升與下降可用鉆機上副卷揚機進行起吊。導管吊裝定 位后立即吊裝儲料斗，儲料斗的提升用鉆機上主卷揚機。儲料斗的大小應考慮灌入首批 混凝土能確保導管埋深 1.0m 以上。5.1.8 灌注水下混凝土灌注水下混凝土前，檢測孔底泥漿沉淀層厚度，如超過圖紙要求，應再次清孔直到 符合要求后方可進行水下混凝土的灌注。為保證水下混凝土的施工質(zhì)量，對所有混凝土采用集中拌和，利用混凝土罐車運送 到澆筑現(xiàn)場，對無法直接運到現(xiàn)場的，采用混凝土輸送泵灌注。首批混凝土灌注后，

33、立 即用特制的測深錘準確測量導管在混凝土中的埋深，埋深必須大于1.0m，在整個灌注過程內(nèi)，嚴格控制導管的埋深為 26m。經(jīng)常測量孔內(nèi)混凝土面的高程，及時調(diào)整導管埋 置深度。在正常施工的同時，為了全橋灌注樁施工不出質(zhì)量事故，保證全標段合格率達100%， 我部做好了灌注樁施工時發(fā)生意外情況的一切準備工作。任何澆筑混凝土時所要用到的 機械設備均準備了備用機械。施工人員高度重視，一旦發(fā)生意外情況立即采用第二方案。灌注的樁頂高程須比設計高出0.5m以上，以保證樁頭混凝土質(zhì)量，多余部分在接樁 前鑿除，樁頭無松散層。灌注混凝土時，溢出的泥漿須引流至適當?shù)攸c集中處理，以防止污染或堵塞河道和 父通。質(zhì)量檢驗對混

34、凝土質(zhì)量的檢查和驗收，每根鉆孔灌注樁至少制取試件3組，每組試件由3個150mm立方體組成，制取混凝土試件應在監(jiān)理工程師監(jiān)督下完成。灌注樁成樁后，實測7天強度大于推算7天強度后即可破除樁頭，用無破損法進行 檢測樁的質(zhì)量。在監(jiān)理工程師對每一根成樁平面位置的復查、試驗結果及施工記錄都認可后，方可安排后續(xù)工作。鉆孔灌注樁質(zhì)量標準項 次檢查項目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率1樁混凝土強度(Mpa )在合格標準內(nèi)按JTJ071-98 附錄D檢查2孔的中心位置 (mm )群樁100用經(jīng)緯儀檢查縱、橫向排架樁503孑L徑不小于設計樁徑查灌注前記錄4傾斜度直樁1%查灌注前記錄5孔深摩擦樁符合圖紙要求查灌注前記錄

35、6沉淀層厚度(mm )摩擦樁符合圖紙要求。查灌注前記錄7清孔后泥相對密度1.03 1.10查清孔資料漿指標粘度17 20Pa.s含砂率<2%膠體率>98%A質(zhì)量保證措施a樁位的放樣必須做到有放必復，且通過不同的導線點進行復核，護筒的埋設由鉆 機人員現(xiàn)場挖埋，項目質(zhì)檢人員檢查，控制偏位不大于5cm，垂直度小于1%。b鉆機在鉆孔過程中，注意控制泥漿稠度，地質(zhì)狀況發(fā)生變化時要相應調(diào)整泥漿指 標，保證護壁質(zhì)量。c鉆孔過程中用十字線法檢查空位中心，并定期檢測鉆頭與鉆桿、鉆桿與鉆桿的垂 直度，保證孔位準確。d采用自制的探孔器進行成孔質(zhì)量檢測，各項要求要符合質(zhì)量標準要求。e鋼筋骨架在加工、存放及

36、運輸過程中要采取有效措施，防止變形。f加工好的鋼筋存放及儲備應有計劃，以防存放時間過長生銹。g混凝土配合比應采用正交試驗法進行試配并經(jīng)行優(yōu)化。h水泥、砂、石子應符合規(guī)范要求。I混凝土的坍落度要控制在1822cm之間，通過試驗摻加適量的緩凝劑，并盡量 減少灌注間隙時間，防止離析，保證混凝土初凝前灌注完成。j灌注混凝土前應按照施工規(guī)范的規(guī)定控制泥漿密度、稠度、砂率和孔底沉淀層厚度。k施工中做好鉆進記錄、灌注記錄等各項原始記錄。l根據(jù)導管的直徑和長度，計算首批混凝土的用量，保證導管的埋深不小于1m，灌注過程中經(jīng)常測量導管的埋深，控制在 26m，m為防止鋼筋骨架上浮，當灌注的混凝土頂面距鋼筋骨架底部1

37、m左右時，降低混凝土的灌注速度，當混凝土上升到骨架底口4m以上時，提升導管，使其底口高于骨架底部2m以上，再恢復正常的灌注速度。n灌注的樁頂標高比設計高出0.8m，保證樁頭的質(zhì)量。B安全技術措施a在開工前進行安全技術交底工作b作業(yè)人員必須進行作業(yè)崗位培訓，取得資格證書，并在施工前對作業(yè)人員進行安全應知應會考試。c 鉆孔設備、其中設備、運輸車輛、攪拌設備必須經(jīng)過詳細的性能和狀態(tài)審查，安 全裝置應符合規(guī)定d 嚴格按操作規(guī)程進行作業(yè)，杜絕“三違”作業(yè)e 安全用電，施工現(xiàn)場配備標準化的電閘箱，并且設置明顯的標志，所使用的電器 設備必須符合安全規(guī)定，夜間施工照明良好。f 作業(yè)時要施工標準的勞動保護用品，

38、進入施工作業(yè)區(qū)要佩戴安全帽，穿防滑鞋。g 現(xiàn)場操作人員不得疲勞作業(yè)，不得帶病作業(yè)，不得擅自離崗。h 泥漿池周邊等危險地帶設置危險標志牌，安全防護等，孔口操作時要在孔口設置 防墜落防護措施。i 提高消費意識， 消除火災隱患， 特別是電焊時防止火花濺到易燃、 易爆處引發(fā)火災。j 項目部專職安全員每天對施工現(xiàn)場進行巡視檢查， 發(fā)現(xiàn)問題及時整改， 作業(yè)班組設 置兼職安全員，每天上班前開班前安全會議。5.2 承臺、系梁施工技術方案樁頂系梁施工工序為：測量放樣一破樁頭、樁檢測一施工場地清理一鋪設承臺碎石墊層，再澆筑混凝土封底T鋼筋綁扎、安裝T立模T混凝土澆筑T拆模T混凝土養(yǎng)護。小承臺施工工序為：測量放樣一

39、破樁頭、樁檢測一施工場地清理一鋪設30cm厚碎石墊層，澆筑15cm厚混凝土封底f鋼筋綁扎、安裝f立模f混凝土澆筑f拆模f混凝 土養(yǎng)護。主墩承臺施工工序為：測量放樣f打鋼板樁圍堰f清除基坑內(nèi)土f封底f破樁頭、 樁檢測f鋼筋綁扎、安裝f立模f混凝土澆筑f拆模f混凝土養(yǎng)護。模板采用竹膠板或組合鋼模，對于埋地下的承臺或系梁采用竹膠板作為模板，對于 外露的柱間系梁采用組合鋼模。5.2.1 測量放樣 開挖基坑、破樁頭、樁基檢測合格后，即可進行承臺、系梁施工。由我部測量負責人到施工現(xiàn)場對承臺、系梁進行測量放樣，并做出標記。緊接著由 監(jiān)理組測量監(jiān)理工程師復檢。待復檢合格后，根據(jù)測量組的放樣進行基坑的開挖，或施

40、 工鋼板樁圍堰。并在封底混凝土上標記承臺邊線。5.2.2 鋼板樁圍堰施工為保證主墩承臺施工，在 11# 、 12#主墩打鋼板樁圍堰。鋼板樁采用德國拉森Larssen-IV型，長度為15 m，鋼板樁圍堰見下圖。鋼板樁打入依靠鉆孔平臺，鋼板樁閉合后拆除鉆孔平臺，在靠近堤岸位置與棧橋垂直搭設施工平臺，做為鋼板樁圍堰下圍囹、挖土、 0號塊支撐施工等操作平臺鋼板樁圍堰立面圖鋼板樁頂圍囹支撐鋼板樁圍堰平面圖牛腿牛腿封底砼鋼板樁底圍囹支撐承臺頂承臺底類似工程實景圖: 、鋼板樁運到工地后，清除鎖口內(nèi)雜物（如電焊瘤渣、廢填充物等），對缺陷部位加 以整修。 、鎖口潤滑及防滲措施對于檢查合格的鋼板樁，為保證鋼板樁在

41、施工過程中能順利插拔。每片鋼板樁鎖口 都須均勻涂以混合油，與封底砼接觸部位涂以瀝青。 、鋼板樁的插打運輸對于處理好的鋼板樁，在堆放和運輸中，要避免碰撞，防止彎曲變形。 、鋼板樁的起插及過程控制 鋼板樁施工前必須在墩位處先施打好定位樁和導向架。鋼板樁施工采用吊車配合振拔錘逐片插打。5.2.3 封底砼施工 在鋼板樁圍堰施工完成后，進行圍堰內(nèi)抽水，邊抽水邊對圍堰進行圍囹支撐，承臺 的土方進行干挖施工。人工鑿除樁頭砼，樁基進行聲測管檢測。基底滿足要求后，澆筑 50cm 厚 C20 封底砼。5.2.4 鋼筋的焊接及綁扎 在施工放樣的同時進行鋼筋的制作。我部將根據(jù)承臺、系梁鋼筋施工圖填寫配料單，由分管施工

42、技術員復核后，交鋼筋班下料。鋼筋的制作將確保順直，鋼筋安裝時確保其 表面清潔，無油污、銹蝕，同時符合鋼筋的結構尺寸。待配料結束，并經(jīng)檢驗合格后， 將配好的鋼筋運到施工現(xiàn)場進行綁扎、施焊。焊縫寬度、深度確保滿足規(guī)范要求。不咬 邊、夾氣、夾渣。焊接 II 級鋼筋將采用 506 電焊條。鋼筋保護層用帶扎絲的混凝土墊塊 系于鋼筋上控制。主墩承臺設計采用冷卻管降低水化熱，根據(jù)設計圖紙將冷卻管按照位 置固定，接頭處要嚴密，安裝結束后，進水口和出水口都用軟木塞封好。5.2.5 立 模 承臺、系梁鋼筋綁扎完畢之后即可進行側模立模。首先用機油柴油混合作為脫模劑（機油柴油比例為 3:1，柴機油采用同一種品牌） ，

43、于側模上均勻涂抹。在拼裝模板縫處 夾海綿以防漏漿。側模的加固采用上、下對拉螺桿，并在模板外設立支撐固定。系梁兩 端圓形模板與中間平模板連接處進行科學連接，固定牢固，避免在澆筑混凝土時出現(xiàn)錯 臺。模板安裝完畢后，對其平面位置、頂部標高、節(jié)點聯(lián)系及縱橫向穩(wěn)定性進行自檢。 同時對綁扎好的鋼筋進行自檢，自檢合格之后，報現(xiàn)場質(zhì)檢員會同監(jiān)理工程師進行驗收， 合格之后進行混凝土澆筑。5.2.6 承臺、系梁混凝土的澆筑施工所用混凝土采用 60 型大型拌和站集中拌和。 混凝土的運輸將采用混凝土攪拌運 輸車運輸。運到施工現(xiàn)場后，進行澆筑。在承臺、系梁混凝土澆筑前，首先清除模板內(nèi) 雜物、積水?；炷劣帽密嚮蚧廴肽?/p>

44、，澆筑采用插入式振搗器振搗。移動間距不超過 振動器作用半徑1.5倍，與側模應保持510cm距離。一般情況下，振動作用半徑約為 振動棒半徑的89倍。振動器工作可按直線行列位移，防止漏振或過振。振動器的振動 深度，一般不應超過振動棒長度的2/33/4倍。分層澆筑時，振動棒應插入到下層混凝 土中510cm。振動時應不斷的上下移動振動棒，以便振搗均勻。搗實的標志是混凝土 停止下沉，不再冒出氣泡，表面呈現(xiàn)平坦、泛漿。混凝土的振搗是確?；炷临|(zhì)量的一 道關鍵工序。在施工前，我部將向專門負責振搗的施工人員進行技術交底，并將振搗規(guī) 程寫于黑板上，使振搗人員做到心中有數(shù)。澆筑混凝土期間，將設專人檢查模板、鋼筋。

45、 當發(fā)現(xiàn)模板有松動、變形、位移時，及時進行加固處理。拆模及混凝土的覆蓋、養(yǎng)生承臺、系梁混凝土澆筑完成后，我部將對混凝土裸露面及時進行修整、拌平（接墩 身、立柱處拉毛），待混凝土定漿后再進行第二次壓光。待承臺混凝土達到一定強度后即 可拆模。承臺、系梁混凝土收漿后我部將立即予以覆蓋草袋或麻袋片，并派專人進行灑水養(yǎng) 護。確?；炷帘砻嫣幱跐駶櫊顟B(tài)。主墩承臺設置兩臺水泵進行冷卻管降溫，保證冷卻 管出水口水溫控制在40 °C以下。質(zhì)量標準承臺、系梁質(zhì)量標準項次檢查項目規(guī)定值或允許偏差檢查方法1混凝土強度（Mpa ）在合格標準內(nèi)按JTJ071-98 附錄D檢查2尺寸（mm ）±30用尺

46、量，長、寬、高、各2處3頂面咼程（mm ）±20用水準儀測量58點4軸線偏位（mm ）±15用經(jīng)緯儀檢查，縱、橫向各2點A質(zhì)量保證措施a在施工前專業(yè)工程師向施工現(xiàn)場人員技術交底，講解施工方法、技術數(shù)據(jù)、質(zhì)量要求及安全措施。b系梁、承臺的施工要求放樣準確，采用 2次放樣，第一次放樣澆筑混凝土墊層, 第二次在墊層上對結構物精確放樣，保證結構物位置正確。c對于主橋水中承臺，要經(jīng)過計算確定鋼板樁圍堰的長度和圍囹的尺寸，并報監(jiān)理 工程師批準后實施。d主橋的承臺混凝土體積比較大，專門設計摻粉煤灰的混凝土配比，以降低澆筑后的水化熱，澆筑安排在一天溫度較低的時刻進行，盡量降低混凝土入倉溫度

47、。e 混凝土澆筑完，初凝后立即用土工布覆蓋養(yǎng)生。B 安全技術措施a 制定安全管理制度，定期進行安全檢查，發(fā)現(xiàn)安全隱患及時整改，制定主要工序 的安全技術操作規(guī)程，工作前認真進行安全技術交底，禁止違章作業(yè)。b 加強安全教育，提高職工安全意識，工人進場前要進行常規(guī)安全操作教育，才可 上崗作業(yè)。c 模板及支護詳細計算，按規(guī)范要求留取足夠的安全儲備，大型專項方案要經(jīng)審批 后方可實施。d 加強施工現(xiàn)場管理，施工現(xiàn)場人員必須戴好安全帽及其它安全防護用品。e 施工人員出入基坑鋼板樁圍堰必須通過施工爬梯，不得隨意攀爬，基坑內(nèi)準備足 夠的安全爬梯。f 各工種堅持持證上崗， 現(xiàn)場設置必要的安全防護裝置警告標志， 起

48、重作業(yè)由專人指 揮。g 注意用電安全，專職電工負責架設線路和用電設備的供電及故障排除，臨時施工 用電接線要符合規(guī)范規(guī)定。h 建立健全安全檢查制度，專職安全員和兼職安全員除正常在工地檢查外，對重點 新工序提出安全注意事項，并配合工地技術人員做好安全技術交底，定期召開安全會議， 解決出現(xiàn)的問題，及時采取措施消除安全隱患。5.3 墩身、立柱施工本項目立柱直徑均為1.3m。主墩墩身尺寸為5 X3.1m、四角是圓弧倒角。立柱模板在模板加工廠定型加工鋼模板，主墩帶圓弧的墩身模板加工成四瓣式拼裝 模板，一般立柱模板為兩瓣式模板。5.3.1 測量放樣 在承臺或系梁基坑回填夯實后，采用全站儀恢復樁中心，然后以中

49、心點為圓心，沿縱、橫兩個方向，根據(jù)墩身、立柱半徑在樁頂放出立模底口標記線。5.3.2 鋼筋的制作與安裝 鋼筋的制作時，要保證鋼筋順直，鋼筋安裝時要求其表面清潔，無油污、銹蝕等，嚴格保證鋼筋的結構尺寸。根據(jù)鋼筋施工圖，填寫配料單，由分管施工技術員復核后， 交鋼筋班下料，在鋼筋加工廠制作成鋼筋籠，鋼筋不夠長時，采用雙面焊，焊接長度5d 焊接處應彎有角度，以保證鋼筋軸心在一條直線上。墩身或立柱鋼筋加工好后，用平板 運輸車運至現(xiàn)場，鋼筋骨架吊裝前在墩身或立柱周圍搭設腳手架，吊車整體吊裝，吊裝 時，從相互垂直的兩個方向吊垂線，確保鋼筋垂直對中后（對中即為鋼筋籠軸線與墩臺 身中心線重合），吊車大臂不動，焊

50、接人員在腳手架上進行焊接，焊接采用單面焊，焊縫 長10d，同一斷面焊接頭不得超過50%，焊縫要飽滿，焊縫處不得留有焊渣。鋼筋安裝 完后在鋼筋籠四周安裝鋼筋保護層墊塊。立墩身、立柱模板模板從廠家運至工地后，先進行試拼，試拼時縱縫接口夾入海綿不干膠以防漏漿， 然后要檢查其內(nèi)徑是否合格，并進行除銹。銹灰要用抹布抹干凈，做到手摸無塵后，檢 查縱縫是否結合完好，若結合不好處采用快干膩酯灰膩平。然后用脫模劑均勻涂抹。模 板拼好后，吊車整體吊裝，立模時采用鋼管支架支撐，要保證模板支撐牢固、穩(wěn)定，先 將墩臺身混凝土面鑿毛并清洗干凈，根據(jù)放出的模板控制線，以邊線為基線，用砂漿坐 漿，模板立在砂漿中，掛好纜風繩，

51、并通過手拉葫蘆拉緊纜風繩調(diào)整對中并固定模板， 此項要求模板上口中心與測量放樣的中心通過垂線，使兩中心在同一直線上，確保模板 垂直。立柱模板示意圖如下：墩身、立柱混凝土澆筑墩身、立柱混凝土由拌和站集中統(tǒng)一拌和，拌和樓經(jīng)常校核電子磅，確保計量的準 確，砂石料要經(jīng)常檢測其含水量，根據(jù)檢測結果調(diào)整水灰比，在混凝土出樓后應做坍落 度試驗，要確保坍落度符合配合比要求。另外，墩身、立柱混凝土澆灌的基本條件是： 接樁或承臺混凝土強度2.5Mpa?；炷恋倪\輸將采用混凝土攪拌運輸車進行運輸。運到施工現(xiàn)場后，采用汽車泵或吊車配吊斗澆筑，進行澆筑。在立柱混凝土澆筑前，首先清除模板內(nèi)雜物、積水。混凝 土用泵車入模，澆

52、筑采用插入式振搗器振搗。移動間距不超過振動器作用半徑1.5倍，與側模應保持510cm距離。一般情況下，振動作用半徑約為振動棒半徑的89倍。振動器工作可按直線行列位移，防止漏振或過振。振動器的振動深度，一般不應超過振 動棒長度的2/33/4倍。分層澆筑時，振動棒應插入到下層混凝土中510cm。振動時應不斷的上下移動振動棒，以便振搗均勻。搗實的標志是混凝土停止下沉，不再冒出 氣泡，表面呈現(xiàn)平坦、泛漿?；炷恋恼駬v是確?；炷临|(zhì)量的一道關鍵工序。在施工 前，我部將向專門負責振搗的施工人員進行技術交底，并將振搗規(guī)程寫于黑板上，使振 搗人員做到心中有數(shù)。澆筑混凝土期間，將設專人檢查模板、鋼筋。當發(fā)現(xiàn)模板

53、有松動、 變形、位移時，及時進行加固處理。進行墩身、立柱混凝土澆筑時需注意以下幾個方面：a混凝土攪拌運輸車將混凝土運輸?shù)浆F(xiàn)場快速拌和1分鐘后才能傾倒混凝土，以保證混凝土的勻質(zhì)，防止混凝土的和易性在一車內(nèi)前后不一；b混凝土下料應使用串桶或溜槽，串桶出料口下面的混凝土堆積高度不得超過 1m， 以防止混凝土下料時產(chǎn)生離析現(xiàn)象，混凝土下到模板內(nèi)應禁止使用振搗器攤料，應使用 短鍬攤平；c多個構件同時澆筑，如三個立柱同時澆筑，混凝土振搗應每個構件內(nèi)安排幾個振 搗人員，以加快混凝土的澆筑速度?；炷琳駬v時，混凝土停止下沉。不再冒出氣泡， 表面呈現(xiàn)平坦、泛漿即可，不得超振或漏振。混凝土澆筑過程中插入式振搗器的

54、移動間 距不應超過其作用半徑1.5倍，與側模應保持510cm的距離，插入下層混凝土 5 10cm的深度?；炷恋酿B(yǎng)生墩身、立柱及臺身混凝土澆筑完畢后，強度達到5Mpa即可拆模，拆模后用塑料薄膜套嚴墩身、立柱，上口扎緊，下口捆嚴，進行養(yǎng)生。質(zhì)量標準墩、臺身質(zhì)量標準項次檢查項目規(guī)定值或允許偏差檢查方法1混凝土強度（Mpa ）在合格標準內(nèi)按JTJ071-98 附錄D檢查2斷面尺寸（mm ）±20用尺量3個斷面3豎直度或斜度（mm ）0.3%H且不大于20用垂線或經(jīng)緯儀測量 2點4頂面咼程（mm ）±10用水準儀測量3點5軸線偏位（mm ）10用經(jīng)緯儀檢查，縱、橫向個2點6大面積平

55、整度（mm ）5用2m直尺檢查7預埋件位置（mm ）10用尺量柱式墩及雙壁墩質(zhì)量標準項次檢查項目規(guī)定值或允許偏差檢查方法1混凝土強度（Mpa ）在合格標準內(nèi)按JTJ071-98 附錄D檢查2相鄰間距（mm ）±15r用尺量或測距儀測量（頂、中、底）3處3豎直度（mm ）0.3%H且不大于20用垂線或經(jīng)緯儀，每柱縱、橫向各2處4柱（墩）頂高程（mm ）±10用水準儀測量5軸線偏位（mm ）10用經(jīng)緯儀定岀軸線檢查4處6斷面尺寸（mm ）±15檢查3個斷面A質(zhì)量、安全保證措施墩柱澆筑質(zhì)量控制措施混凝土承臺系梁，但需要隨時注意墩柱的垂直度，隨時檢查纜風繩的固定情況，注意

56、高空作業(yè)安全5.4墩臺帽施工墩帽施工方法：墩帽采用無支架施工方法，即采用在立柱上上抱箍，其上放置兩根 工字鋼作為橫梁，上面再鋪10 作為橫梁，然后上面鋪設竹膠板作為底板；主橋墩帽在 承臺上搭設碗扣或貝雷支架，作為承重結構，在支架頂用槽鋼或木方作橫梁，在橫梁上 鋪設墩帽底板。墩帽模板示意圖如下：Lil I I I I IIlJ,Q1 it II it IJ " % 崗' - d - H ift J »H - I-丄 _ 二.承臺無支架法施工蓋梁示意圖說明：1、墩帽無支架施工時安裝抱箍。2 、初定承重梁采用140c型工字鋼，型鋼上布設10Xl0cn方木作底模橫檁。3 、底模、側模采用定型鋼模，模板固定采用對拉螺絲。 首先進行測量放樣，并經(jīng)監(jiān)理復核合格； 墩帽鋼筋在鋼筋加工場按照施工圖紙下料，而后運輸?shù)绞┕がF(xiàn)場進行綁扎與焊 接，成型后用吊車在底板上進行安裝； 用混凝土攪拌運輸車運輸混凝土，用汽