樁基擋墻技術交底2

1、技術交底記錄單位工程名稱路基支擋工程接受交底隊伍路基附屬工程作業(yè)隊交底項目DK494+371.34 +391.34樁基擋墻交底日期2012年12月15日交底容：新建至鐵路DK494+371.3/ +391.34路基段右側為C30樁基擋墻，墻高5m 墻胸坡率1:0.1，墻背坡率1:0，墻背設鋼筋網，米用20mmHRB3鋼筋，橫縱 向間距200mm承臺寬3m,高1.5m,承臺以下采用C30鋼筋混凝土樁，樁截面 1.5m*2.0m，樁長13m樁間距5.0m。樁孔開挖時，沿四周設 C15鋼筋混凝土 護壁，每節(jié)護壁長1.0m, 厚 0.2m。一、施工前準備工作1.1根據施工設計圖，測定樁位軸線、定位點以

2、及高程水準點，并在樁孔四周撒灰線。放線工序完成后，監(jiān)理到場確認后方可施工。開挖前場地應 確認兀成一通 干。確認地上、地下的電纜、呂線、舊建鞏物、設備基礎等障 礙物均已排除處理完畢。各項臨時設施，如照明、動力、通風、安全設施已準 備就緒。1.2人工挖孔操作的安全至關重要，開挖前應對施工人員進行全面的安全教育；操作前對吊具進行安全可靠的檢查和試驗，確保施工安全。二、施工工序及方法：2.1施工工藝流程（見下頁）施工單位:CX11-201212152.2樁板墻施工221孔樁開挖及支護221.1 孔樁開挖(1) 在樁位場地平整后，在場地周圍作好截水溝。然后放樣定位，作好護樁后，人工開挖，待第一節(jié)孔樁開挖

3、后在孔口澆筑高于地面0.3m的鋼筋混凝土鎖口圈梁，防止地表水和雜物進入孔。(2) 抗滑樁開挖應遵循隔一挖一的原則，樁孔開挖采用分節(jié)挖土法 ，人工 手持風鎬或十字鎬從上到下逐層挖掘，鐵鍬鏟土裝入提升吊桶 ，由卷揚機提至 地面后，用手推車運至臨時堆土場集中堆放。(3) 孔樁開挖按照掘進一段、護壁一節(jié)的施工原則，由淺至深不斷循環(huán) 作業(yè)，直至達到設計樁深。(4) 一般情況下每次單節(jié)開挖深度控制在 0.6 m1m左右，在開挖過程中 根據實際情況調整，但不得超過 1m(5) 土石挖掘主要采用人工鐵鍬、鐵鎬和風鎬開挖，挖土順序為先中部 后周邊，開挖一節(jié)支護一節(jié)；圍巖較松軟或破碎時，分節(jié)應較短，分節(jié)不應在 土

4、石層變化和滑床面處。(6) 挖掘進入基巖或遇孤石時，盡量減少爆破施工作業(yè)，用人工或者風 鎬進行挖掘。(7) 孔樁下工作人員應隨時測量井下空氣污染物濃度， 孔深超過10m應 增設通風設施。(8) 每次孔下作業(yè)前必須使用雞或鴿進行井下有害氣體的探測。(9) 孔口及孔下作業(yè)必須戴好安全帽及安全帶，照明必須采用安全電壓， 作業(yè)人員不宜超過2人。221.2護壁模板制安(1) 護壁模板采用定型組合式拼裝鋼制模板，且在模面上涂刷脫模劑。(2) 為便于模板的安裝和拆卸，鋼模的邊肋按圓弧倒角，兩塊模板的邊 肋處用“ U'型卡連接。(3) 為保證模板剛度，口壁及側用角鋼焊接加固，支模時在側用木枋支 撐，預

5、防澆筑護壁砼時模板變形。(4) 模板作成上口小、下口大的形狀，即每節(jié)護壁接頭處成八字階梯形（5）每節(jié)模板安裝均采用井吊線定位，模板安裝完畢后應進行復測，確 保斷面大小、樁孔垂直度符合設計要求。221.3護壁砼澆筑（1）在滑動面處的護壁應加放鋼筋進行加強。（2）在承受推力較大的護壁和孔口應在混凝土中按設計要求加放鋼筋。（3）澆筑砼護壁前，應清除巖壁上的松動石塊、浮土，仔細校核模板位 置，以保證樁徑和垂直度。護壁厚度按設計要求施工。（4）在圍巖松軟破碎和有滑動面的節(jié)段，應在護壁順滑坡方向使用臨時橫撐加強支護，并注意觀察其受力情況，及時進行加固。當發(fā)現(xiàn)橫撐受力變形、 破損而失效時，井下施工人員必須立

6、即撤離。（5）下料時混凝土沿著模具徐徐進入護壁，既方便施工，又加快速度， 并可減少混凝土澆筑時的損失。（6）護壁混凝土的強度等級按設計要求配制，為使混凝土振搗密實，應 配制坍落度稍大的細石混凝土?；炷敛捎脵C械拌制，吊桶運輸至孔底，人工 澆筑；同時，采用小型振動棒振搗密實，以確保砼強度，避免出現(xiàn)蜂窩、麻面 等質量問題。（7）護壁混凝土模板的支架可于灌注后 24h拆除，開挖應在上一節(jié)護壁 混凝土終凝以后進行。終孔封底挖至設計深度后，清除沉渣，經自檢合格后，通報監(jiān)理終孔驗收。終孔驗 收合格后，方可進行下一道工序。樁體施工222.1鋼筋工程根據現(xiàn)場地形條件，鋼筋籠的制作采用孔外集中下料加工，孔安裝制

7、作。（1）孔樁鋼筋下料加工a. 鋼筋加工嚴格按設計圖紙和規(guī)要求在現(xiàn)場加工。b. 鋼筋表面干凈無污染和銹蝕。若污染或銹蝕應逐根洗凈，并用鋼絲刷除 銹。c. 鋼筋采用切斷機切斷，用彎曲機彎曲成型。d. 鋼筋的下料長度應根據孔深和垂直運輸?shù)哪芰Ψ殖蓭锥沃谱鳎Q向鋼筋的接頭位置應相互錯開，同一截面，受拉區(qū)接頭的截面積不應超過鋼筋總截面 面積的50%（2）孔樁鋼筋籠制作安裝將加工合格的鋼筋，利用吊車下入孔，自下而上逐段進行鋼筋籠孔制安。 搭接處不得放在土石分界和滑動面（帶）處。（3）孔樁鋼筋焊接與綁扎本工程的鋼筋焊接施工按鋼筋焊接及驗收規(guī)程和設計要求進行。在制 作過程中，豎向鋼筋接頭采用機械聯(lián)結，若因吊

8、裝需要分節(jié)可以采用幫條焊。 定位環(huán)、加強箍和“井”字支撐架采用電弧焊點焊，交叉鋼筋采用綁扎連接。（4）孔樁聲測管埋設抗滑樁樁基檢測用聲測管采用徑不小于 40mm壁厚不小于3mm勺金屬管， 金屬管必須采用螺紋連接，保證管光滑。聲測管不得破漏，下端及接頭應嚴格 封閉，聲測管的底口用鋼板焊嚴實，管頂在檢測前應加蓋，以免異物入，堵塞通路，管頂高處抗滑樁頂30cm222.2樁身砼澆筑（1）樁身混凝土強度等級為 C30,采用商品混凝土。（2）井口設置固定料斗支架，利用串筒注入井。為避免混凝土骨料分離， 串筒底距澆筑砼面控制在2m以。（3）混凝土搗振：采用插入式振動器振搗，分層澆筑、分層振搗，每層 澆筑高度

9、不應大于50cm（4）混凝土澆筑時，必須按規(guī)規(guī)定進行試塊的留置工作，混凝土試件到 期后，立即送檢。（5）樁柱砼施工完畢后，地面以上采用塑料薄膜纏繞，灑水養(yǎng)生，至砼 達到設計強度。面板預制擋土墻面板在預制場集中預制，模板采用定型加工鋼模，保證面板凸、凹 尺寸準確。面板預埋拉筋環(huán)按設計要求采用圓鋼加工，鋼筋嚴禁冷拉處理。面 板砼采用商品混凝土，混凝土強度等級為C30,經振動棒振搗密實，覆膜法灑水養(yǎng)護，待砼達到設計強度后方可進行安裝。混凝土澆筑時，必須按規(guī)規(guī)定進 行試塊的留置工作，混凝土試件到期后，立即送檢。面板運輸和堆放時單層豎 立擺放，嚴禁平放、疊壘，底部和面板與車體之間夾墊稻草、 麥秸等柔軟物

10、品, 防止構件破損。面板組裝面板組裝前按設計標高整平基底，面板組裝采用汽車吊吊裝，面板卡在樁 柱的卡槽，面板與面板之間、面板與樁柱之間采用砂漿填塞，確保面板組裝平順。上層面板與下層面板對縫組裝，相互咬合，以增加面板的整體性。板縫采 用砂漿填塞密實，做到板縫寬窄均勻、順直?？?25施工要點每根樁定位采用全站儀放樣，樁身斷面尺寸、中心位置、孔底高程、護壁 厚度確保符合工程質量評定驗收標準。井下爆破、主筋焊接和砼灌注嚴格執(zhí)行 有關施工技術規(guī)和操作規(guī)程。樁孔開挖采用跳樁開挖。樁體開挖及時施工護壁，開挖過程中，采用鋼筋 砼護壁，防止坍孔。每次井壁開挖及襯砌立模，均從井口吊線，防止超欠挖及偏斜。豎向主筋

11、或其它鋼筋的搭接，避免設在土石分界處和滑動面處。樁孔開挖成型后，安裝鋼筋籠，經過尺寸復合后進行砼的澆注，樁體砼必 須連續(xù)灌注，不得斷樁。當所有樁體澆筑完成，且砼強度達到設計強度的70% 時，方可進路基土石方開挖。砼護壁隨著路基土石方開挖而拆除， 擋板吊裝放入時注意擋板兩端與樁身 的搭接長度。灌注樁身砼前沖洗護壁，清除雜物，按要求做好鋪底。樁身砼灌注量大， 灌注前充分做好各項準備工作，拌合站配有自動計量裝置和足夠砼的生產量， 確保砼拌和質量一次澆筑全樁，不產生施工冷縫。三、工程質量控制標準及注意事項3.1原材料質量保證措施所需原材料（包括鋼筋、水泥等），進場時必須具備正式的出廠合格證和 材質化驗

12、單（原件）?？够瑯端盟唷摻?、碎石、砂等，均需復檢并送監(jiān)理或業(yè)主的試驗檢測機構進行檢驗3.2樁孔開挖質量保證措施（1）抗滑樁要嚴格按設計圖施工。同時，將施工的開挖過程視為對滑坡 進行再勘察過程對待，及時地質編錄，及時信息反饋，以利于調整和優(yōu)化施工 設計。（2）抗滑樁施工前，須平整清除井口及周圍的分散堆積物，做好施工現(xiàn) 場的地表截、排水及防滲工作，嚴禁井口積水。（3）孔樁開挖深度和斷面不允許欠挖，開挖斷面不得小于樁身設計斷面與砼護壁厚度之和，每次澆筑護壁砼前均應利用孔口十字線并掉垂球校正孔 位、鋼尺檢查樁孔尺寸，檢查合格加固模型后，方可灌注護壁砼。同時，澆筑 護壁砼時要注意砼振搗密實和護壁鋼

13、筋的預埋，護壁后的樁井凈斷面不小于樁身設計斷面尺寸。樁井垂直度誤差應符合規(guī)和設計要求。（4）護壁砼強度應按設計強度等級配制，同時保證其具有良好的和易性， 以便于進料灌注和振搗密實。3.3鋼筋制安質量保證措施（1）抗滑樁鋼筋籠安裝時嚴格按照設計圖紙布置。（2）豎向受力鋼筋的接頭不得設在土石分界處或滑動面（帶）處。（3）采取有效的定位措施，保證鋼筋位置準確，確保設計要求的保護層 厚度，并使鋼筋整體骨架具有足夠的剛性和穩(wěn)定性。（4）鋼筋的補救應與混凝土澆筑同時進行，不得在無有效措施保證鋼筋 定位的情況下，澆筑混凝土。嚴禁為方便混凝土澆筑而擅自移動或割除鋼筋。3.4混凝土灌注質量保證措施（1）砼集中拌合，根據天氣情況及砂石料含水量確定攪拌用水量，嚴禁向已經攪拌好的砼運輸車隨意加水。砼運到灌注地點時，由試驗人員檢查其和易性、坍落度等情況，如不符合要求應返廠重新拌合。灌注過程中，應隨時 檢查孔砼高度，及時調整串筒的高度。（2）搗固砼時，孔樁砼應四周高，中間低，搗固時搗固棒離孔壁510cm 由四周往中間搗固，應搗固到砼不在冒氣泡為宜。（3）澆筑混凝土從拌合、輸送、澆筑振搗直到完畢的全過程，應在混凝 土初凝之前的時間完成。樁基礎的質量必