廢水廢氣噪聲采取的措施

1、山西太岳焦化有限公司廢水、廢氣、固體廢物、噪聲污染情況及采取的措施一、焦化廢水治理情況及采取的措施1.1 排水系統(tǒng) 將生產(chǎn)廢水進(jìn)行嚴(yán)格清污分流，對(duì)于熄焦、冷鼓、蒸氨、水封、 化驗(yàn)等工段下產(chǎn)生的含有較多污染物的廢水，著重于充分回收、綜 合利用。對(duì)于設(shè)備冷卻水、工藝?yán)鋮s水等相對(duì)清潔的廢水則重在加 強(qiáng)循環(huán)利用，最大限度的節(jié)約新鮮水用量和減少?gòu)U水外排量。全廠 在廠南生化處理站最低處設(shè)置初期雨水收集系統(tǒng)， 收集水池兩個(gè) （一 個(gè) 1500m3 、一個(gè) 1000m3 ），將初期雨水收集、處理后復(fù)用。在生化處 理區(qū)設(shè)置 500m3 事故池，確保任何情況下污水不外排。廠區(qū)排水系統(tǒng)分為生產(chǎn)廢水、生活污水排水系統(tǒng)

2、、循環(huán)水排污 水排水系統(tǒng)和初期雨水收集系統(tǒng)。（1）生產(chǎn)廢水、生活污水排水系統(tǒng) 本系統(tǒng)含有壓生產(chǎn)污水及無(wú)壓生產(chǎn)廢水、生活污水。有壓生產(chǎn) 污水直接沿管架送至生化處理裝置，設(shè)計(jì)水量：22.5 m 3/h; 其中蒸氨廢水 16.0m3/h ，粗苯分離水 2.0m3/h ，脫硫殘液為 1.9m3/h ；無(wú)壓 生產(chǎn)廢水、生活污水經(jīng)管道收集后送至生化處理裝置，設(shè)計(jì)水量 8.35m3/h ，其中煉焦水封水為 0.35m3/h ，沖洗地坪水等 8.0m3/h 。（2）循環(huán)水排水系統(tǒng)本系統(tǒng)收集全廠循環(huán)水系統(tǒng)排污水，收集后全部送至污水處理 系統(tǒng)，經(jīng)處理后全部加壓再送至、熄焦工段、備煤工段為補(bǔ)充水。（3）初期雨水收集

3、系統(tǒng) 為了防止化產(chǎn)裝置區(qū)及罐區(qū)的污染物在雨季時(shí)對(duì)環(huán)境造成污 染，設(shè)有初期雨水收集系統(tǒng)，將初期雨水收集入初期雨水收集池， 然后陸續(xù)用泵送入生化處理系統(tǒng)，一并進(jìn)行處理后進(jìn)行復(fù)用，不外 排。二、水量平衡方案（1）全廠污水處理后水量化產(chǎn)1.1 、專(zhuān)門(mén)設(shè)置了循環(huán)水排污水處理系統(tǒng)， 把發(fā)電循環(huán)水、 循環(huán)水、制冷循環(huán)水的排污水收集后全部送循環(huán)水排污處理系統(tǒng)， 進(jìn)行降低油類(lèi)、硬度和鹽類(lèi)，處理后全部加壓后送熄焦、化產(chǎn)循環(huán) 水作為補(bǔ)充水進(jìn)行復(fù)用。1.2 、蒸氨廢水、硫胺工段下水、煉焦工段排水、備煤篩焦工段 排水及生活污水全部經(jīng)生化處理達(dá)標(biāo)后，送至熄焦工段作為熄焦補(bǔ) 充水進(jìn)行復(fù)用，不外排。1.3 、全廠污水處理后總

4、水量： 30.85m3/h 。（2）全廠可利用復(fù)用水工段總需水量：A、 煤場(chǎng)、焦場(chǎng)灑水：4.8m3/h。B、 熄焦需補(bǔ)充水量：30.0m3/h。C、地面站補(bǔ)充水 0.85m3/h。D、復(fù)用水總需水量：42m/h經(jīng)比較可知：全廠復(fù)用水需水量遠(yuǎn)大于全廠污水處理后水量，故可以保證全廠的生活污水及生產(chǎn)廢水不外排。三、水質(zhì)太岳焦化有限公司進(jìn)污水處理站廢水水質(zhì)見(jiàn)表焦化生產(chǎn)廢水水制表（單位：mg/L）指標(biāo)CODcrNH3-N酚CN油SS濃度35003004007008150100250處理后出水達(dá)到回用熄焦補(bǔ)充水，不外排。處理后出水標(biāo)準(zhǔn)具 體見(jiàn)表。處理站出水水制表（單位：mg/L）指標(biāo)CODcrNH3-N酚

5、CN油SSPH濃度< 150< 25< 0.5< 0.5< 10< 7069我公司采用 A2/O2 法來(lái)處理焦化生產(chǎn)廢水。A2/O2 法處理機(jī)理： A2/O2 法的處理機(jī)理是利用厭氧段的水解 酸化作用提高廢水的可生化性， 再利用硝化和返硝化作用去除廢 水中的氨氮并同時(shí)降解有機(jī)物。 接觸氧化池對(duì)經(jīng)守硝化、 返硝化 尚未完全去除的有機(jī)物和氨氮近一步處理， 為了充分利用廢水中 的有機(jī)物作為碳源， 將反硝化池設(shè)在硝化池之前， 稱(chēng)為前置反硝 化池。硝化作用是指廢水中的氨氮再有氧的條件下， 通過(guò)好氧菌作 用，將氨氮氧化為亞硝酸鹽和硝酸鹽。再硝化反應(yīng)進(jìn)行之前，廢 水中的大

6、部分有機(jī)物必須得到有效降解。 降解有機(jī)物和進(jìn)行硝化 反應(yīng)時(shí)再好氧池進(jìn)行。反硝化作用是在缺氧的條件下， 通過(guò)反硝化菌作用， 將廢水 中的亞硝酸鹽和硝酸鹽還原為氮?dú)猓?逸入大氣而達(dá)到無(wú)害化。 再 反硝化過(guò)程中需要消耗碳源，因此，再反硝化進(jìn)行的同時(shí)，有機(jī) 物也同時(shí)得到降解。反硝化反應(yīng)在缺氧池進(jìn)行。工藝流程及說(shuō)明：處理流程包括廢水處理、 焦油處理及污泥 處理。五、廢水處理 廢水處理由三部分組成：預(yù)處理、生化處理和處理。預(yù)處理 包括除油池、氣浮池和調(diào)節(jié)池。再生化處理前采用格柵、隔油、 氣浮和水質(zhì)等措施進(jìn)行預(yù)處理，去除進(jìn)水中的油、SS 和部分懸浮的cod降低后續(xù)處理系統(tǒng)的負(fù)荷。生化處理包括厭氧反應(yīng)器、缺氧

7、反應(yīng)池、曝氣池、中間沉淀 池、接觸氧化池和二沉池。后處理包括混合反應(yīng)池、混凝沉淀池 和過(guò)濾器。經(jīng)過(guò)預(yù)處理和生化處理之后，廢水的 SS 仍有可能不達(dá)標(biāo)， 再生化之后采用混凝沉淀的方法， 投加混凝藥劑和助凝劑， 并進(jìn) 行完善的固液分離后， 保證出水達(dá)到 鋼鐵工業(yè)水污染物排放標(biāo) 準(zhǔn)( GB13456-92 )中 的一 級(jí)標(biāo) 準(zhǔn)污 水綜 合排 放標(biāo) 準(zhǔn) (GB8978-1996)中的二級(jí)標(biāo)準(zhǔn)。廢水首先進(jìn)入除油池，除去輕、重焦油后自流入氣浮池。廢 水在氣浮池中除去乳化油后進(jìn)入調(diào)節(jié)池， 以調(diào)節(jié)水量， 均化水量。 經(jīng)過(guò)均化后的廢水再經(jīng)提升泵送至厭氧反應(yīng)器， 進(jìn)行水解酸化反 應(yīng)，以提高廢水的可生化性病降解部分

8、有機(jī)物。 厭氧反應(yīng)器出水 進(jìn)入缺氧反應(yīng)器、 二沉池出水回流的硝化液同時(shí)也進(jìn)入缺氧反應(yīng) 器進(jìn)行反硝化反應(yīng)， 將亞硝氮和硝氮還原為氮?dú)猓?并同時(shí)降解有 機(jī)物。 缺氧反應(yīng)器出水進(jìn)入好氧池進(jìn)行脫碳和硝化反應(yīng)。 廢水再 這些處理過(guò)程中首先大幅度降解有機(jī)物， 然后將氨氮氧化為亞硝 氮和硝氮。好氧出水進(jìn)入二沉池，進(jìn)行固液分離，上清液大部分 回流。 剩余的廢水進(jìn)入混合反應(yīng)池， 廢水與絮凝劑經(jīng)過(guò)混合和反 應(yīng)進(jìn)入混凝沉淀池， 再次進(jìn)行固液分離。 混凝沉淀池出水再經(jīng)提 升泵送至過(guò)濾器進(jìn)行過(guò)濾，過(guò)濾器出水送至廠內(nèi)回用。( 2 )焦油處理除油池分離出來(lái)的重油， 經(jīng)過(guò)蒸汽加熱后由油泵提升至重油 槽貯存。除油池輕油自流入輕

9、油槽貯存。 輕重油槽貯存的焦油及 氣浮產(chǎn)生的油渣定期用罐車(chē)?yán)朊簣?chǎng)， 與原料煤混合均勻配入煉 焦煤實(shí)施統(tǒng)一處理。（3）污泥處理污泥處理包括污泥濃縮和污泥機(jī)械脫水。二沉池的剩余污泥和混凝沉淀池的污泥及氣浮機(jī)浮渣提升至污泥濃縮機(jī)，濃縮后的污泥經(jīng)螺桿泵提升至板框壓濾機(jī)脫水。處理過(guò)程產(chǎn)生大量的廢渣和剩余污泥，必須進(jìn)行處理以防止污染周?chē)h(huán)境。泥餅可供鍋爐房焚燒或與原料煤混合均勻配入煉焦煤。（4）主要工藝流程（5）廢水處理工段單元及主要設(shè)備 主要單元：a、物化預(yù)處理系統(tǒng)：集水井、除油沉淀池、氣浮池、調(diào)節(jié)池和 事故調(diào)節(jié)池。b、 A/0 2生化處理系統(tǒng)：處理設(shè)施包括厭氧池A1、缺氧池 A、 好氧池0、接觸氧化

10、池c2和二沉淀。C、后處理：處理設(shè)備是組合凈水器。d、污泥脫水：主要處理設(shè)施和設(shè)備包括污泥濃縮池和污泥壓濾 機(jī)。e、加藥系統(tǒng)：包括溶藥和加藥設(shè)備。f 、供氣系統(tǒng)：包括鼓風(fēng)機(jī)和曝氣器。（6）A2/0 2生化處理系統(tǒng)調(diào)節(jié)池出水進(jìn)入?yún)捬醭?A1,在此進(jìn)行厭氧生化處理，去除一定 量的COD從而提高焦化廢水的 BOD/COD：匕值，既提高其出水的可 生化性。厭氧池 A1 出水（如果生活水等進(jìn)入，則與集水井2 的出水混合后）進(jìn)入缺氧池 A2,在此進(jìn)行亞硝酸鹽的反硝化反應(yīng)以脫出污 水中的氮。缺氧池 A2出水進(jìn)入好氧池 0,在好氧池O出水的一部分 回流至缺氧池 A2,回流比約為300%另一部分出水自流進(jìn)入好氧

11、池 02。好氧池 02出水進(jìn)入二沉池，二沉池出水自流進(jìn)入清水池。六、廢水處理效果可行性分析（1）廢水采取的預(yù)處理措施1、在工段內(nèi)設(shè)置放空槽， 收集設(shè)備及管道放空廢液、 地坪沖洗 水、各分離器及油槽分離水等， 統(tǒng)一送煤氣凈化焦油氨水分離裝置， 分離出的廢水送蒸氨近一步處理。2、在煤氣凈化工藝流程中采用蒸氨措施，去除氨類(lèi)物質(zhì)， 降低水中氨含量。此外，通過(guò)蒸氨，水中的苯類(lèi)、酚類(lèi)等也大幅度脫除。蒸氨塔出水的氨水濃度必須在 250mg/l以下，確保生化化水NHN達(dá) 標(biāo)。3、蒸氨工段的事故氨水槽 500m，保證蒸氨工段正常運(yùn)行，減 少對(duì)生化處理設(shè)施的事故沖擊。4、實(shí)驗(yàn)室排出的廢水、 蒸氨廢水、 排氣洗凈塔

12、排水以及其他含 酚氰的污水均送至酚氰污水處理站統(tǒng)一處理。5、污水站設(shè)置1500卅事故池一個(gè)，防止非正常生產(chǎn)工況和 事故排放對(duì)污水站生化處理造成的沖擊負(fù)荷。 污水站酚氰污水和 生活污水，經(jīng)生化處理達(dá)標(biāo)后，送粉焦沉淀池循環(huán)使用。6、循環(huán)水排水系統(tǒng)經(jīng)除油、降鹽處理后復(fù)用。（2）污水處理站主要污染物處理效果預(yù)測(cè)。 污水站酚氰廢水經(jīng)采用預(yù)處理措施即大部分酚氰廢水送蒸 氨塔蒸氨后，再進(jìn)污水處理站進(jìn)行生物脫氮，經(jīng)A2/O2 法處理后，處理后水中各項(xiàng)污染物均滿(mǎn)足 污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn) 二級(jí)的排放 標(biāo)準(zhǔn)。1 、預(yù)處理措施提高蒸氨系統(tǒng)處理能力， 確保蒸氨塔蒸氨廢水出口及所有近污水站廢水氨氮濃度控制在 250mg/l

13、以下2、設(shè)事故池再生產(chǎn)裝置生產(chǎn)部正常和污水站出故障時(shí)， 會(huì)造成排放的廢 水水質(zhì)大幅度的波動(dòng)或超標(biāo)， 為防止對(duì)生化處理的沖擊和不合格 廢水排放環(huán)境的污染，事故池容積2500m3 （其中一個(gè)事故池i5oom、一個(gè)事故池iooom）以接納非正常生產(chǎn)工藝和污水站出 故障時(shí)排水， 待生產(chǎn)裝置正常和污水站檢修好時(shí)， 再少量進(jìn)入生 化處理裝置進(jìn)行處理，以保證酚氰廢水達(dá)標(biāo)排放。（ 3）防滲措施為了確保全廠污廢水零排放， 同時(shí)不污染地下水，采取如下 防滲措施：1 、廠區(qū)內(nèi)所有廢水輸送必須采用管道輸送。2、廠區(qū)內(nèi)所有產(chǎn)生廢水的設(shè)備、裝置，距設(shè)備裝置 0.5m 處 設(shè) 0.15-0.25m 的圍堰，同時(shí)設(shè)備裝置周?chē)?/p>

14、做管道鋪設(shè)的地溝， 從而使所有污廢水集中收集處理后進(jìn)行循環(huán)使用。（ 4）事故廢水防治措施1 、焦化系統(tǒng)事故應(yīng)急預(yù)案焦化系統(tǒng)的事故排水主要為蒸氨塔出現(xiàn)故障而使蒸氨廢水外排， 要求有 1 套備用蒸氨裝置， 同時(shí)在蒸氨裝置旁設(shè) 500mi的事故池，確保蒸氨廢水不外排。2、生化處理系統(tǒng)和循環(huán)水排污水處理系統(tǒng)事故應(yīng)急方 案生化處理系統(tǒng)和循環(huán)水排污水處理系統(tǒng)如出現(xiàn)設(shè)備故障 或操作不當(dāng)造成事故等，使污、廢水不能正常處理，因此廠 里建了 2500m事故池（一個(gè) 1500m3、一個(gè)1000mi事故池）, 同時(shí)兩池可用管道連通，事故和降雨不同時(shí)發(fā)生時(shí)刻如用。可確保事故情況下污廢水不外排，雨頭水也不會(huì)外排， 做到全

15、廠污廢水零排放。3、管理措施為了充分保證污廢水零排放， 杜絕污染事故的發(fā)生， 除 采取以上措施外，嚴(yán)格管理與健全的管理措施十分重要。 再 生產(chǎn)運(yùn)行期，必須做到以下幾點(diǎn)：3.1.1 設(shè)立廠長(zhǎng)負(fù)責(zé)制， 具體措施的執(zhí)行由環(huán)?？平y(tǒng)籌 落實(shí)。3.2.2 嚴(yán)格執(zhí)行各項(xiàng)生產(chǎn)及環(huán)境管理制度，生化系統(tǒng)處 理設(shè)備、循環(huán)水排污水處理設(shè)備設(shè)立運(yùn)行卡， 定期進(jìn)行檢查、 維護(hù)、做到勤查、勤記、勤養(yǎng)護(hù)；3.3.3 按照監(jiān)測(cè)計(jì)劃定期對(duì)污染源進(jìn)行監(jiān)測(cè)，對(duì)不達(dá)標(biāo) 環(huán)保設(shè)施立即尋找原因，及時(shí)處理；3.4.4 不斷加強(qiáng)技術(shù)培訓(xùn)，組織廠與廠之間技術(shù)交流， 提高業(yè)務(wù)水平，保持企業(yè)內(nèi)部職工素質(zhì)穩(wěn)定；3.5.5 重視群眾監(jiān)督作用，提高企業(yè)職

16、工環(huán)保意識(shí)，鼓 勵(lì)職工對(duì)生產(chǎn)狀況提出意見(jiàn)， 并通過(guò)積極收集意見(jiàn)， 提高企 業(yè)環(huán)境管理水平；二、焦化生產(chǎn)大氣污染情況采取的措施（ 1 ）備煤車(chē)間1.1 、精煤貯場(chǎng)：煤堆場(chǎng)采用輕鋼抑塵網(wǎng)封閉措施，可 抑塵 90%以上。1.2 、精煤粉碎：破碎機(jī)室內(nèi)設(shè)置，安裝一套PPC（ M）32-6 型吸塵罩式布袋除塵器。1.3 、精煤皮帶：采用密閉式棧橋，并配棧橋內(nèi)積塵水 沖洗裝置。（2）煉焦與熄焦車(chē)間：2.1 、焦?fàn)t煙囪： 焦?fàn)t燃燒脫硫至 200mg/Nm3 以下的回爐 煤氣，通過(guò)焦?fàn)t煙囪排放。焦?fàn)t燃燒脫硫至200mg/Nm3 以下的回爐煤氣，焦?fàn)t煙囪煙塵、so2/Nox 的排放速率分別為1.18kg/h 、

17、0.92kg/h 、3.03kg/h ，排放濃度分別為 80mg/Nm、 62.3mg/Nm3、206.5 mg/Nm3?？梢?jiàn)，分別滿(mǎn)足大氣污染物綜 合排放標(biāo)準(zhǔn)。2.2 、焦?fàn)t裝煤與出焦廢氣裝煤、 出焦產(chǎn)生的煙、 粉塵均有爐頂集塵干管收集后經(jīng) 混風(fēng)冷卻器到二合一地面除塵器由引風(fēng)機(jī)（風(fēng)量為 26 萬(wàn)立 方米/小時(shí)，配套電機(jī) 710 千瓦）經(jīng)煙囪排入大氣，地面除 塵站采用PLC自動(dòng)控制系統(tǒng)。2.3 、熄焦塔裝有多層折流板加水噴灑裝置。2.4 、焦炭運(yùn)輸；采用密閉式膠帶運(yùn)輸廊并設(shè)有降塵灑 水裝置。2.5 、篩焦樓；篩儲(chǔ)焦樓安裝一臺(tái)PPL（M）32-6 型袋式 除塵器。2.6 、焦?fàn)t爐頂配有氨水噴灑裝

18、置有裝煤使用。2.7 、自動(dòng)點(diǎn)火裝置；在焦?fàn)t爐頂安裝四套自動(dòng)點(diǎn)火裝 置， 煤氣尾部放散配一套自動(dòng)點(diǎn)火裝置， 保證事故狀態(tài)煤氣 均可自動(dòng)點(diǎn)火放散。2.7 、煤氣凈化環(huán)保設(shè)施煤氣脫硫：建設(shè) DN5000*24700 的脫硫塔兩臺(tái)（并聯(lián)、串聯(lián)均可使用），使用PDS+寸苯二酚作為脫硫劑。硫銨干燥尾氣：配有旋風(fēng)除塵器加型號(hào)為WM-10K勺霧膜水浴除塵器。粗苯管式爐：然用凈化焦?fàn)t煤氣。事故池：有消防、 初期雨水建有 2500 立方米勺事故池。（其中一個(gè) 1500 立方米、一個(gè) 1000 立方米勺事故池）自動(dòng)在線(xiàn)監(jiān)測(cè)：安裝建設(shè)污水（ COD、廢氣（SO2自 動(dòng)在線(xiàn)監(jiān)測(cè)系統(tǒng)各一套， 分別設(shè)置在生化站出水口和焦?fàn)t煙 囪。三、固體廢物防止措施（ 1 ）焦油渣、粗苯再生渣、酸焦油治理措施 煤氣凈化系統(tǒng)冷鼓階段機(jī)械化氨水澄清槽產(chǎn)生勺焦油 渣， 洗脫苯工段再生器產(chǎn)生粗苯再生渣， 集中送備煤工段與 煉焦原料摻混煉焦。（ 2）脫硫廢液治理措施脫硫再生塔產(chǎn)生的脫硫廢液。送精煤廠配煤煉焦。（3）熄焦過(guò)程焦粉沉淀定期清理出的焦粉，晾干后與 末焦和除塵系統(tǒng)收集的粉塵均配煤煉焦。（4）生化工段產(chǎn)生的污泥摻入煉焦原料煤中煉焦。（ 5）生活垃圾送指定地點(diǎn)填溝。三、防噪減振措施 對(duì)噪聲的治理主要從減少噪聲源， 阻隔傳播途徑和受害 者保護(hù)三方面著手，