生產(chǎn)件批準(zhǔn)程序(PPAP)—培訓(xùn)教材(第

1、生產(chǎn)件批準(zhǔn)程序生產(chǎn)件批準(zhǔn)程序Production Part Approval ProcessProduction Part Approval Process（ P P A P P P A P ）一、一、PPAP PPAP 概要介紹（概要介紹（1/101/10）1 1、PPAP PPAP 的概念：的概念： 指指 Production Part Approval ProcessProduction Part Approval Process（生產(chǎn)件批生產(chǎn)件批 準(zhǔn)程序）的英文簡(jiǎn)稱。準(zhǔn)程序）的英文簡(jiǎn)稱。 P P ( ( Production Production ) ) 生產(chǎn)生產(chǎn) P ( P ( Pa

2、rt Part ) ) 零件零件 A A ( ( Approval Approval ) ) 批準(zhǔn)批準(zhǔn) P ( P ( ProcessProcess) ) 過程過程/ /程序程序2 2、PPAP PPAP 的定義：的定義： 在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)，用生產(chǎn)工裝、量具、工藝過程、材料、操作者、在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)，用生產(chǎn)工裝、量具、工藝過程、材料、操作者、 環(huán)境和過程設(shè)置（如：進(jìn)給量環(huán)境和過程設(shè)置（如：進(jìn)給量/ /速度速度/ /循環(huán)時(shí)間循環(huán)時(shí)間/ /壓力壓力/ /溫度等）溫度等） 下被制造出來的零件和所編制的文件下被制造出來的零件和所編制的文件/ /產(chǎn)生的記錄提交顧客，產(chǎn)生的記錄提交顧客， 并由顧客進(jìn)行評(píng)審和批準(zhǔn)后滿足

3、所有顧客要求的過程。并由顧客進(jìn)行評(píng)審和批準(zhǔn)后滿足所有顧客要求的過程。 3 3、ISO/TS 16949ISO/TS 16949：20022002質(zhì)量管理體系對(duì)質(zhì)量管理體系對(duì) PPAP PPAP 的要求：的要求： 7.3.6.3 7.3.6.3 產(chǎn)品批準(zhǔn)過程產(chǎn)品批準(zhǔn)過程 組織必須符合顧客認(rèn)可的產(chǎn)品和制造過程的批準(zhǔn)程序。組織必須符合顧客認(rèn)可的產(chǎn)品和制造過程的批準(zhǔn)程序。 注：產(chǎn)品批準(zhǔn)應(yīng)該是制造過程驗(yàn)證的后續(xù)步驟。注：產(chǎn)品批準(zhǔn)應(yīng)該是制造過程驗(yàn)證的后續(xù)步驟。 產(chǎn)品和制造過程批準(zhǔn)程序同樣適用于供方。產(chǎn)品和制造過程批準(zhǔn)程序同樣適用于供方。 解釋說明：解釋說明： 美國(guó)三大汽車廠（美國(guó)三大汽車廠（OEMsOEM

4、s：福特、通用和戴姆勒福特、通用和戴姆勒- -克萊斯勒）克萊斯勒） 認(rèn)可的產(chǎn)品和制造過程的批準(zhǔn)程序?yàn)椋赫J(rèn)可的產(chǎn)品和制造過程的批準(zhǔn)程序?yàn)椋篜PAPPPAP（生產(chǎn)件批準(zhǔn)生產(chǎn)件批準(zhǔn) 程序）程序）。 德國(guó)大眾汽車公司認(rèn)可的產(chǎn)品和制造過程的批準(zhǔn)程序?yàn)椋旱聡?guó)大眾汽車公司認(rèn)可的產(chǎn)品和制造過程的批準(zhǔn)程序?yàn)椋?PPFPPF（生產(chǎn)過程認(rèn)可和產(chǎn)品認(rèn)可）生產(chǎn)過程認(rèn)可和產(chǎn)品認(rèn)可）。 法國(guó)標(biāo)致雪鐵龍汽車公司認(rèn)可的產(chǎn)品和制造過程的批準(zhǔn)法國(guó)標(biāo)致雪鐵龍汽車公司認(rèn)可的產(chǎn)品和制造過程的批準(zhǔn) 程序?yàn)椋撼绦驗(yàn)椋篞3PQ3P（產(chǎn)品和過程的漸進(jìn)式審核）產(chǎn)品和過程的漸進(jìn)式審核）。一、一、PPAP PPAP 概要介紹（概要介紹（2/102/1

5、0）一、一、PPAP PPAP 概要介紹（概要介紹（3/103/10）4 4、PPAP PPAP 的目的的目的： 用來確定組織是否已經(jīng)正確理解了顧客工程設(shè)計(jì)記錄和規(guī)范用來確定組織是否已經(jīng)正確理解了顧客工程設(shè)計(jì)記錄和規(guī)范 的所有要求，并且在執(zhí)行所要求的生產(chǎn)節(jié)拍條件下的實(shí)際生的所有要求，并且在執(zhí)行所要求的生產(chǎn)節(jié)拍條件下的實(shí)際生 產(chǎn)過程中，具有持續(xù)滿足這些要求的潛在能力。產(chǎn)過程中，具有持續(xù)滿足這些要求的潛在能力。 5 5、PPAP PPAP 的適用性：的適用性： 適用于散裝材料、生產(chǎn)材料、生產(chǎn)件或維修件的內(nèi)部和外適用于散裝材料、生產(chǎn)材料、生產(chǎn)件或維修件的內(nèi)部和外 部組織現(xiàn)場(chǎng)。部組織現(xiàn)場(chǎng)。 對(duì)于散裝材

6、料的組織，如不要求提交對(duì)于散裝材料的組織，如不要求提交 PPAPPPAP資料，除非顧資料，除非顧 客要求。生產(chǎn)件批準(zhǔn)程序手冊(cè)目錄中的生產(chǎn)件或維修客要求。生產(chǎn)件批準(zhǔn)程序手冊(cè)目錄中的生產(chǎn)件或維修 件的組織必須符合件的組織必須符合 PPAP PPAP 要求，除非顧客正式特許。要求，除非顧客正式特許。 只要組織提供或聲明有工裝，則工裝必須作為生產(chǎn)件批只要組織提供或聲明有工裝，則工裝必須作為生產(chǎn)件批 準(zhǔn)程序手冊(cè)目錄中的項(xiàng)目。準(zhǔn)程序手冊(cè)目錄中的項(xiàng)目。一、一、PPAP PPAP 概要介紹（概要介紹（4/104/10）6 6、PPAP PPAP 實(shí)施的時(shí)機(jī)和范圍：實(shí)施的時(shí)機(jī)和范圍： 1 1）、提交要求：）、提

7、交要求： 組織必須對(duì)下列情況在首批產(chǎn)品發(fā)運(yùn)前提交組織必須對(duì)下列情況在首批產(chǎn)品發(fā)運(yùn)前提交PPAPPPAP批準(zhǔn)，并獲得顧批準(zhǔn)，并獲得顧 客產(chǎn)品批準(zhǔn)部門的完全批準(zhǔn)。除非顧客負(fù)責(zé)產(chǎn)品批準(zhǔn)部門放棄了客產(chǎn)品批準(zhǔn)部門的完全批準(zhǔn)。除非顧客負(fù)責(zé)產(chǎn)品批準(zhǔn)部門放棄了 該要求。該要求。 一種新的零件或產(chǎn)品（即：以前未曾提供給顧客的某種零件、一種新的零件或產(chǎn)品（即：以前未曾提供給顧客的某種零件、 材料或顏色）。材料或顏色）。 對(duì)以前提交零件不符合（如：產(chǎn)品性能不同于顧客的要求；尺對(duì)以前提交零件不符合（如：產(chǎn)品性能不同于顧客的要求；尺 寸或能力問題；供應(yīng)商問題；零件的完全批準(zhǔn)代替臨時(shí)性批準(zhǔn)；寸或能力問題；供應(yīng)商問題；零件

8、的完全批準(zhǔn)代替臨時(shí)性批準(zhǔn)； 試驗(yàn)，包括材料、性能、工作確認(rèn)問題等）的糾正。試驗(yàn)，包括材料、性能、工作確認(rèn)問題等）的糾正。 由于設(shè)計(jì)記錄、規(guī)范或材料方面的工程更改引起產(chǎn)品的改變。由于設(shè)計(jì)記錄、規(guī)范或材料方面的工程更改引起產(chǎn)品的改變。 注：注：不論顧客是否要求正式提交，不論顧客是否要求正式提交，組織組織必須在需要時(shí)對(duì)必須在需要時(shí)對(duì)PPAPPPAP文件中文件中 所有適用的項(xiàng)目進(jìn)行評(píng)審和更新，以反映生產(chǎn)過程的情況。所有適用的項(xiàng)目進(jìn)行評(píng)審和更新，以反映生產(chǎn)過程的情況。 PPAP PPAP文件必須包括顧客產(chǎn)品批準(zhǔn)部門負(fù)責(zé)核準(zhǔn)特許書人員的姓文件必須包括顧客產(chǎn)品批準(zhǔn)部門負(fù)責(zé)核準(zhǔn)特許書人員的姓 名和日期。名和日

9、期。 6 6、PPAP PPAP 實(shí)施的時(shí)機(jī)和范圍：實(shí)施的時(shí)機(jī)和范圍： 2 2）、顧客通知：）、顧客通知： 組織必須將下列情況中列出的任何設(shè)計(jì)和過程更改通知顧客組織必須將下列情況中列出的任何設(shè)計(jì)和過程更改通知顧客 產(chǎn)品批準(zhǔn)部門。顧客可能因此會(huì)決定要求提交產(chǎn)品批準(zhǔn)部門。顧客可能因此會(huì)決定要求提交PPAPPPAP批準(zhǔn)。批準(zhǔn)。 和以前顧客批準(zhǔn)的零件或產(chǎn)品相比，使用了其它不同的和以前顧客批準(zhǔn)的零件或產(chǎn)品相比，使用了其它不同的 加工方法或材料。加工方法或材料。 使用新的或改進(jìn)的工裝（不包括易損工裝）、模具、鑄使用新的或改進(jìn)的工裝（不包括易損工裝）、模具、鑄 模、模型等，包括附加的和替換用的工裝。模、模型

10、等，包括附加的和替換用的工裝。 在對(duì)現(xiàn)有的工裝或設(shè)備進(jìn)行翻新或重新調(diào)整之后進(jìn)行的在對(duì)現(xiàn)有的工裝或設(shè)備進(jìn)行翻新或重新調(diào)整之后進(jìn)行的 生產(chǎn)。生產(chǎn)。 生產(chǎn)是在工裝和設(shè)備轉(zhuǎn)移到不同的工廠或在一個(gè)新增的生產(chǎn)是在工裝和設(shè)備轉(zhuǎn)移到不同的工廠或在一個(gè)新增的 廠址進(jìn)行的。廠址進(jìn)行的。 分承包方對(duì)零件、非等效材料、或服務(wù)（如：熱處理、分承包方對(duì)零件、非等效材料、或服務(wù)（如：熱處理、 電鍍）的更改，從而影響顧客的裝配、成型、功能、耐電鍍）的更改，從而影響顧客的裝配、成型、功能、耐 久性或性能的要求。久性或性能的要求。 一、一、PPAP PPAP 概要介紹（概要介紹（5/105/10）一、一、PPAP PPAP 概要

11、介紹（概要介紹（6/106/10）6 6、PPAP PPAP 實(shí)施的時(shí)機(jī)和范圍：實(shí)施的時(shí)機(jī)和范圍： 在工裝停止批量生產(chǎn)達(dá)到或超過在工裝停止批量生產(chǎn)達(dá)到或超過1212個(gè)月以后重新啟用而生產(chǎn)的產(chǎn)個(gè)月以后重新啟用而生產(chǎn)的產(chǎn) 品。品。 涉及由內(nèi)部制造的，或由分承包方制造的生產(chǎn)產(chǎn)品部件的產(chǎn)品和涉及由內(nèi)部制造的，或由分承包方制造的生產(chǎn)產(chǎn)品部件的產(chǎn)品和 過程更改。這些部件會(huì)影響到銷售產(chǎn)品的裝配性、成型、功能、過程更改。這些部件會(huì)影響到銷售產(chǎn)品的裝配性、成型、功能、 性能和性能和/ /或耐久性。另外，在提交顧客之前，組織必須就分承包方或耐久性。另外，在提交顧客之前，組織必須就分承包方 提出的任何申請(qǐng)，先于分承

12、包方達(dá)成一致。提出的任何申請(qǐng)，先于分承包方達(dá)成一致。 試驗(yàn)試驗(yàn)/ /檢驗(yàn)方法的更改檢驗(yàn)方法的更改新技術(shù)的作用（不影響接受準(zhǔn)則）。新技術(shù)的作用（不影響接受準(zhǔn)則）。 僅適用于散裝材料：僅適用于散裝材料： 新的或現(xiàn)有的分承包方提供的具有特殊特性的原材的新貨源。新的或現(xiàn)有的分承包方提供的具有特殊特性的原材的新貨源。 在沒有外觀規(guī)范的情況下，產(chǎn)品外觀屬性的更改。在沒有外觀規(guī)范的情況下，產(chǎn)品外觀屬性的更改。 在相同的過程中變更了參數(shù)（屬已批準(zhǔn)的產(chǎn)品的在相同的過程中變更了參數(shù)（屬已批準(zhǔn)的產(chǎn)品的PFMEAPFMEA參數(shù)參數(shù) 以外部分，包括包裝）。以外部分，包括包裝）。 已批準(zhǔn)產(chǎn)品的已批準(zhǔn)產(chǎn)品的DFMEADFM

13、EA（產(chǎn)品組成、成分等級(jí)）以外部分的更改。產(chǎn)品組成、成分等級(jí)）以外部分的更改。 一、一、PPAP PPAP 概要介紹（概要介紹（7/107/10）6 6、PPAP PPAP 實(shí)施的時(shí)機(jī)和范圍：實(shí)施的時(shí)機(jī)和范圍： 3 3）、顧客不要求通知的情況：）、顧客不要求通知的情況： 組織對(duì)下列情況不要求通知顧客和提交（如：組織對(duì)下列情況不要求通知顧客和提交（如：PSWPSW）。）。組織有組織有 責(zé)任跟蹤更改和改進(jìn)，并更新任何受到影響的責(zé)任跟蹤更改和改進(jìn)，并更新任何受到影響的PPAPPPAP文件。文件。 對(duì)部件層級(jí)圖紙的更改，內(nèi)部制造或由分承包方制造，不對(duì)部件層級(jí)圖紙的更改，內(nèi)部制造或由分承包方制造，不 影

14、響到提供給顧客產(chǎn)品的設(shè)計(jì)記錄。影響到提供給顧客產(chǎn)品的設(shè)計(jì)記錄。 工裝在同一工廠內(nèi)移動(dòng)（用于等效的設(shè)備，過程流程改變，工裝在同一工廠內(nèi)移動(dòng)（用于等效的設(shè)備，過程流程改變， 不拆卸工裝），或設(shè)備在同一工廠內(nèi)移動(dòng)（相同的設(shè)備、不拆卸工裝），或設(shè)備在同一工廠內(nèi)移動(dòng)（相同的設(shè)備、 過程流程不改變）。過程流程不改變）。 等同的量具更換。等同的量具更換。 重新平衡操作工的作業(yè)含量，對(duì)過程流程不引起更改。重新平衡操作工的作業(yè)含量，對(duì)過程流程不引起更改。 導(dǎo)致減少導(dǎo)致減少PFMEAPFMEA的的RPNRPN值的更改（過程流程沒有改變）。值的更改（過程流程沒有改變）。一、一、PPAP PPAP 概要介紹（概要介紹

15、（8/108/10）6 6、PPAP PPAP 實(shí)施的時(shí)機(jī)和范圍：實(shí)施的時(shí)機(jī)和范圍： 只對(duì)散裝材料：只對(duì)散裝材料： 對(duì)批準(zhǔn)產(chǎn)品對(duì)批準(zhǔn)產(chǎn)品DFMEA(DFMEA(配方范圍、包裝設(shè)計(jì)配方范圍、包裝設(shè)計(jì)) )的更改；的更改； 對(duì)對(duì)PFMEA(PFMEA(過程參數(shù)過程參數(shù)) )的更改；的更改； 不會(huì)嚴(yán)重影響到特殊特性（包括在批準(zhǔn)的規(guī)范限值內(nèi)改變不會(huì)嚴(yán)重影響到特殊特性（包括在批準(zhǔn)的規(guī)范限值內(nèi)改變 目標(biāo)值點(diǎn)）的更改；目標(biāo)值點(diǎn)）的更改； 對(duì)批準(zhǔn)的商品成分的更改（在化學(xué)提純服務(wù)對(duì)批準(zhǔn)的商品成分的更改（在化學(xué)提純服務(wù) CASCAS系列中系列中 CAS CAS數(shù)字沒有改變），和數(shù)字沒有改變），和/ /或批準(zhǔn)的分承

16、包方的更改；或批準(zhǔn)的分承包方的更改； 生產(chǎn)不涉及特殊性的原材料的分承包方生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)發(fā)生變化；生產(chǎn)不涉及特殊性的原材料的分承包方生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)發(fā)生變化； 不涉及特殊特性的原材料的新貨源；不涉及特殊特性的原材料的新貨源； 加嚴(yán)的顧客加嚴(yán)的顧客/ /銷售接受容差限值。銷售接受容差限值。 7 7、 PPAP PPAP 與與APQPAPQP、CPCP、FMEAFMEA、MSAMSA和和SPCSPC的關(guān)系：的關(guān)系： 一、一、PPAP PPAP 概要介紹（概要介紹（9/109/10） 第一階段第一階段 第二階段第二階段 第三階段第三階段 第四階段第四階段 第五階段第五階段 計(jì)劃和計(jì)劃和 產(chǎn)品設(shè)計(jì)產(chǎn)品設(shè)計(jì) 過程設(shè)計(jì)過

17、程設(shè)計(jì) 產(chǎn)品和產(chǎn)品和 反饋、評(píng)定反饋、評(píng)定 確定項(xiàng)目確定項(xiàng)目 和開發(fā)和開發(fā) 和開發(fā)和開發(fā) 過程確定過程確定 和糾正措施和糾正措施 樣件制作樣件制作 試生產(chǎn)試生產(chǎn) 批量生產(chǎn)批量生產(chǎn) PPAPPPAP MSA MSA DFMEA PFMEA SPC SPC DFMEA PFMEA SPC SPC （Ppk1.67) Ppk1.67) （Cpk1.33Cpk1.33） 樣件樣件CP CP 試生產(chǎn)試生產(chǎn)CP CP 生產(chǎn)生產(chǎn)CPCP 8 8、“過程分析（烏龜圖）過程分析（烏龜圖）”在在 PPAPPPAP中的運(yùn)用：中的運(yùn)用：過程分析（烏龜圖）審核工作表過程分析（烏龜圖）審核工作表注：注：PPAPPPAP的

18、的“過程分析（烏龜圖）過程分析（烏龜圖）”表中之具體和詳細(xì)內(nèi)容的填寫請(qǐng)見附件二。表中之具體和詳細(xì)內(nèi)容的填寫請(qǐng)見附件二。過程過程 填寫填寫COPCOP或過程名稱或過程名稱生產(chǎn)件批準(zhǔn)程序生產(chǎn)件批準(zhǔn)程序( (PPAP)PPAP) 輸輸 出出（將要交付的是什么？）（將要交付的是什么？）填寫詳細(xì)的實(shí)際輸出填寫詳細(xì)的實(shí)際輸出, ,這可這可能是產(chǎn)品、文件，而且應(yīng)該能是產(chǎn)品、文件，而且應(yīng)該和實(shí)際有效性的測(cè)量相聯(lián)系和實(shí)際有效性的測(cè)量相聯(lián)系 輸輸 入入（要求是什么？）（要求是什么？）填寫詳細(xì)的實(shí)際輸入填寫詳細(xì)的實(shí)際輸入, ,這可這可能是一份文件、材料、工具、能是一份文件、材料、工具、計(jì)劃等計(jì)劃等使用的關(guān)鍵準(zhǔn)則是什

19、么？使用的關(guān)鍵準(zhǔn)則是什么？（測(cè)量（測(cè)量/ /評(píng)估）評(píng)估） 填寫過程有效性的測(cè)量，填寫過程有效性的測(cè)量，比如矩陣和指標(biāo)比如矩陣和指標(biāo)如何做？如何做？ （作業(yè)指導(dǎo)書（作業(yè)指導(dǎo)書/ /方法方法/ /程序程序/ /技術(shù)）技術(shù)）填寫相關(guān)的過程控制、支持過程、填寫相關(guān)的過程控制、支持過程、管理過程、程序、作業(yè)指導(dǎo)書、管理過程、程序、作業(yè)指導(dǎo)書、方法和技術(shù)等的詳細(xì)說明方法和技術(shù)等的詳細(xì)說明由誰進(jìn)行？由誰進(jìn)行？ （能力（能力/ /技能技能/ /知識(shí)知識(shí)/ /培訓(xùn)）培訓(xùn)）填寫資源要求，特別注填寫資源要求，特別注意要求的技能和能力準(zhǔn)意要求的技能和能力準(zhǔn)則，安全設(shè)備等則，安全設(shè)備等使用什么方式進(jìn)行使用什么方式進(jìn)行

20、（材料（材料/ /設(shè)備設(shè)備/ /裝置）裝置）填寫機(jī)器（包括試驗(yàn)設(shè)備），填寫機(jī)器（包括試驗(yàn)設(shè)備），材料，計(jì)算機(jī)系統(tǒng)，過程中材料，計(jì)算機(jī)系統(tǒng)，過程中所使用的軟件等的詳細(xì)說明所使用的軟件等的詳細(xì)說明一、一、PPAP PPAP 概要介紹（概要介紹（10/1010/10）I.2 PPAP的過程要求nI.2.1 重要的生產(chǎn)過程n對(duì)于生產(chǎn)件：用于PPAP的產(chǎn)品必須取自重要的生產(chǎn)過程，該過程必須是1小時(shí)到8小時(shí)的生產(chǎn)、是規(guī)定的生產(chǎn)數(shù)量至少為300件連續(xù)生產(chǎn)的部件，除非顧客授權(quán)的質(zhì)量代表另有規(guī)定。n該過程必須在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)使用與生產(chǎn)環(huán)境同樣的工裝、量具、過程、材料和操作工進(jìn)行生產(chǎn)。n來自每一個(gè)生產(chǎn)過程的部件，如：相

21、同的裝配線和/或工作單元，多腔沖膜、鑄模、工具或模型的每一個(gè)位置，都必須進(jìn)行測(cè)量和對(duì)代表性樣件進(jìn)行試驗(yàn)。n對(duì)于散裝材料：“零件”沒有具體數(shù)量的要求。如果要求提交樣品，那么樣品的選取必須能夠保證代表“穩(wěn)定的”加工過程。I.2.2 PPAP要求n供方必須滿足所有的規(guī)定要求，如：設(shè)計(jì)記錄、規(guī)范，對(duì)于散裝材料，滿足散裝材料要求檢查表，若不能滿足這些要求，供方則不提交零件、文件和/或記錄。n為了滿足所有設(shè)計(jì)記錄的要求，必須進(jìn)行一切努力對(duì)過程進(jìn)行糾正，如果供方不能滿足其中的任何要求，為了確定合適的糾正措施必須與顧客取得聯(lián)系。nPPAP的檢驗(yàn)和試驗(yàn)必須由有資格的實(shí)驗(yàn)室完成。所使用的商業(yè)的/獨(dú)立的實(shí)驗(yàn)室必須是

22、獲得認(rèn)可的實(shí)驗(yàn)室。n當(dāng)使用商業(yè)的實(shí)驗(yàn)室時(shí)，供方必須使用實(shí)驗(yàn)室的信箋紙或使用正式的實(shí)驗(yàn)室報(bào)告格式提交試驗(yàn)結(jié)果。n必須注明進(jìn)行試驗(yàn)的實(shí)驗(yàn)室名稱，試驗(yàn)日期和進(jìn)行試驗(yàn)所使用的標(biāo)準(zhǔn)。n對(duì)任何試驗(yàn)結(jié)果只籠統(tǒng)的描述其符合性是不可接受的。n對(duì)于每一種零件、或零件系列，無論其提交等級(jí)如何，供方必須有如下列出的適用項(xiàng)目和記錄（見QS-9000，第三版、4.16）這些記錄（1.2.2.1-15和19（若有的話）必須在零件的PPAP文件中列出或在該類文件中有所說明，并隨時(shí)備查。n以下項(xiàng)目（1.2.2-16-18）必須隨時(shí)供顧客在PPAP時(shí)使用。n供方若想例外或偏離PPAP的要求，必須事先得到顧客產(chǎn)品批準(zhǔn)部門的批準(zhǔn)（見

23、QS-9000，第三版（C1.4.16）。I.2.2.1 設(shè)計(jì)記錄n供方必須是具備所有的可銷售產(chǎn)品的設(shè)計(jì)記錄，包括：部件的設(shè)計(jì)記錄或可銷售產(chǎn)品的詳細(xì)信息。n若設(shè)計(jì)記錄，如CAD/CAM數(shù)學(xué)數(shù)據(jù)、零件圖紙、規(guī)范等是以電子版形式存在，如：數(shù)學(xué)數(shù)據(jù)，則供方必須制作一份硬件拷貝（如：帶有圖例，幾何尺寸與公差的表格或圖紙）來確定所進(jìn)行的測(cè)量。I.2.2.2任何授權(quán)的工程更改文件n供方必須具有尚未記入設(shè)計(jì)記錄中、但已在產(chǎn)品、零件或工裝上體現(xiàn)出來的任何授權(quán)的工程更改文件。I.2.2.3 要求時(shí)的工程批準(zhǔn)n在設(shè)計(jì)記錄有規(guī)定時(shí)，供方必須具有顧客工程批準(zhǔn)的證據(jù)。I.2.2.4 設(shè)計(jì)失效模式及后果分析（設(shè)計(jì) FME

24、A），如果供方有設(shè)計(jì)責(zé)任。n見潛在失效模式及后果分析參考手冊(cè)n供方對(duì)于所負(fù)有設(shè)計(jì)責(zé)任的零件或材料，必須按照QS-9000第三版的要求進(jìn)行設(shè)計(jì)FMEA分析。對(duì)于散裝材料，當(dāng)散裝材料要求檢查表上要求時(shí)（見I.2.2.15）必須在進(jìn)行設(shè)計(jì)FMEA之前準(zhǔn)備一份設(shè)計(jì)矩陣表（見附錄F）。I.2.2.5 過程流程圖n供方必須具備使用供方規(guī)定的格式、清楚地描述生產(chǎn)過程的步驟和次序的過程流程圖，同時(shí)應(yīng)恰當(dāng)?shù)貪M足顧客規(guī)定的需要、要求和期望（見產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃和控制計(jì)劃參考手冊(cè)）。對(duì)于散裝材料，相對(duì)于過程流程圖的等效文件是一份過程流程的描述。I.2.2.6 過程失效式及后果分析（過程FMEA） 見潛在失效模式及后果

25、分析參考手冊(cè)n供方必須按照QS-9000第三版的要求進(jìn)行過程FMEA。I.2.2.7 尺寸結(jié)果n供方必須提供設(shè)計(jì)記錄和控制計(jì)劃要求的尺寸驗(yàn)證已經(jīng)完成，以及其結(jié)果表明符合規(guī)定要求的證據(jù)。對(duì)于每一個(gè)加工過程，如：?jiǎn)卧蛏a(chǎn)線和所有的型腔、模型、樣板或沖模（見I.2.2.13）供方必須有尺寸結(jié)果。n供方必須標(biāo)明設(shè)計(jì)記錄的日期、更改等級(jí)和任何未包括在制造零件所依據(jù)的設(shè)計(jì)記錄中的、經(jīng)授權(quán)的工程更改文件。n供方必須在所測(cè)量的零件中確定一件為標(biāo)準(zhǔn)樣品（見I.2.2.17）。n供方必須在所有的輔助文件（例如：補(bǔ)充的全尺寸結(jié)果清單、草圖、描制圖、剖面圖、CMM檢查點(diǎn)結(jié)果、幾何尺寸和公差圖、或其它的與零件圖相關(guān)的

26、輔助圖）上記錄更改的等級(jí)、繪圖日期、供方名稱和零件編號(hào)。n根據(jù)保留/提交要求表，這些輔助材料的復(fù)印件也必須與尺寸結(jié)果一起提交。當(dāng)需要使用光學(xué)分析儀進(jìn)行檢驗(yàn)時(shí)，提交材料中還必須包括描制圖紙。I.2.2.8 材料/性能試驗(yàn)結(jié)果的記錄n關(guān)于設(shè)計(jì)記錄或控制計(jì)劃中規(guī)定的試驗(yàn)，供方必須有材料和/或性能試驗(yàn)結(jié)果的記錄。I.2.2.8.1 材料試驗(yàn)結(jié)果n當(dāng)設(shè)計(jì)記錄或控制計(jì)劃規(guī)定有化學(xué)、物理或金相的要求時(shí)，供方必須對(duì)所有的零件和產(chǎn)品材料進(jìn)行試驗(yàn)。n設(shè)計(jì)記錄和有關(guān)規(guī)范要求的所有試驗(yàn)均應(yīng)使用簡(jiǎn)捷的格式將試驗(yàn)的數(shù)量和每項(xiàng)試驗(yàn)的實(shí)際結(jié)果列出。尚未納入設(shè)計(jì)記錄中的任何授權(quán)的工程更改文件也應(yīng)進(jìn)行注明。n材料試驗(yàn)報(bào)告（見附錄

27、D）必須說明以下內(nèi)容：n被試驗(yàn)零件的設(shè)計(jì)記錄更改等級(jí)、以及被試驗(yàn)零件的技術(shù)規(guī)范的編號(hào)、日期及更改等級(jí)；n進(jìn)行試驗(yàn)的日期；n材料分承包的名稱，以及當(dāng)顧客提出要求時(shí)，注明他們?cè)陬櫩团鷾?zhǔn)的分承包方名單上的材料 供方代碼號(hào)。n對(duì)于顧客開發(fā)的材料規(guī)范及有顧客批準(zhǔn)的分承包方名單的產(chǎn)品，供方必須從分承包方名單上的分承包方采購(gòu)材料和/或服務(wù)（如：油漆、電鍍和熱處理）。I.2.2.8.2 性能試驗(yàn)結(jié)果n當(dāng)設(shè)計(jì)記錄或控制計(jì)劃規(guī)定有性能或功能要求時(shí)，供方必須對(duì)所有的零件或產(chǎn)品材料進(jìn)行試驗(yàn)。n試驗(yàn)報(bào)告必須說明以下內(nèi)容：n被試零件的設(shè)計(jì)記錄更改等級(jí)，以及被試驗(yàn)零件的技術(shù)規(guī)范的編號(hào)、日期及更改等級(jí)；n尚未納入設(shè)計(jì)記錄的任

28、何授權(quán)的工程更改文件；n進(jìn)行試驗(yàn)的日期。I.2.2.9 初始過程研究nI.2.2.9.1 總則n在提交由顧客或供方指定的所有特殊特性之前，必須確定初始過程能力或性能的水平是可以接受的。n為了了解測(cè)量誤差是如何影響被研究的測(cè)量值，供方必須進(jìn)行測(cè)量系統(tǒng)分析。（見I.2.2.10和測(cè)量系統(tǒng)分析參考手冊(cè)）I.2.2.9.2 質(zhì)量指數(shù)n如果適用，應(yīng)使用能力或性能指數(shù)對(duì)初始過程研究進(jìn)行總結(jié)。nCpk穩(wěn)定過程的能力指數(shù)。的估計(jì)值是依據(jù)子組內(nèi)的變差確定的（R/d2或S/C4）。nPpk性能指數(shù)。根據(jù)總變差估計(jì)值（所有單個(gè)樣本數(shù)據(jù)使用標(biāo)準(zhǔn)偏差（均方根等式），“s”）。n短期研究。初始過程研究的目的是了解過程變差

29、，而不是達(dá)到一個(gè)規(guī)定的指數(shù)值。當(dāng)可能得到歷史的數(shù)據(jù)或有足夠的初始數(shù)據(jù)來繪制控制圖時(shí)（至少100個(gè)個(gè)體樣本），可以在過程穩(wěn)定時(shí)計(jì)算Cpk。對(duì)于輸出滿足規(guī)范要求且呈可預(yù)測(cè)的波形的長(zhǎng)期不穩(wěn)定過程，應(yīng)使用Ppk。當(dāng)不能得到足夠的數(shù)據(jù)時(shí)(小于100個(gè)樣本), 應(yīng)與顧客負(fù)責(zé)零件批準(zhǔn)的部門取得聯(lián)系，以制定出一個(gè)適當(dāng)?shù)挠?jì)劃。n關(guān)于過程穩(wěn)定性的評(píng)價(jià)以及對(duì)Ppk和Cpk的解釋，可參見統(tǒng)計(jì)過程控制參考手冊(cè)。I.2.2.9.3 初始研究的接受準(zhǔn)則n對(duì)于穩(wěn)定過程，供方在評(píng)價(jià)初始過程研究結(jié)果時(shí)，必須采用以下的接受準(zhǔn)則：結(jié)果指數(shù)1.671.330指數(shù)1.67指數(shù)1.33說明該過程目前能滿足顧客要求。批準(zhǔn)后即可開始生產(chǎn)，并按

30、照控制計(jì)劃進(jìn)行該過程目前可被接受，但是可能會(huì)要求進(jìn)行一些改進(jìn)。與你的顧客取得聯(lián)系，并評(píng)審研究結(jié)果。如果在批量生產(chǎn)開始之前仍沒有改進(jìn)，將要求對(duì)控制計(jì)劃進(jìn)行更改。該過程目前不能滿足接受準(zhǔn)則。與適當(dāng)?shù)念櫩痛砣〉寐?lián)系，對(duì)研究結(jié)果進(jìn)行評(píng)審。I.2.2.9.4 非穩(wěn)定過程n根據(jù)不穩(wěn)定的性質(zhì)，一個(gè)非穩(wěn)定過程可能不滿足顧客的要求。供方在提交PPAP之前，必須識(shí)別、評(píng)價(jià)和在可能的情況下消除變差的特殊原因。供方必須將存在的任何不穩(wěn)定過程通報(bào)顧客，且在任何提交之前，必須向顧客提出糾正措施計(jì)劃。I.2.2.9.5 單側(cè)規(guī)范或非正態(tài)分布的過程n對(duì)于單側(cè)規(guī)范或非正態(tài)分布的過程，供方必須與顧客一起確定替代的接受準(zhǔn)則。I.

31、2.2.9.6 不滿足接受準(zhǔn)則時(shí)的策略n如果過程不能改進(jìn)，供方必須與顧客取得聯(lián)系。n如果在PPAP提交允許的日期之前仍不能達(dá)到接受準(zhǔn)則，那么供方必須向顧客提交一份糾正措施計(jì)劃和一份通常包含100%檢驗(yàn)的修改的控制計(jì)劃（見QS-9000，第三版4.2.3.7），以供顧客批準(zhǔn)。持續(xù)改進(jìn)的其它技術(shù)見QS-9000，第三版，4.2.5。持續(xù)進(jìn)行減少變差的努力，直到Ppk或Cpk達(dá)到1.33或更大時(shí)，或直到從顧客那里獲得了完全批準(zhǔn)為止。I.2.2.10 測(cè)量系統(tǒng)分析研究n供方必須對(duì)所有新的或改進(jìn)后的測(cè)量試驗(yàn)設(shè)備進(jìn)行適用的測(cè)量系統(tǒng)分析研究，如：量具的雙性、偏倚、線性、穩(wěn)定性研究。（見.2.2.9.1和測(cè)量

32、系統(tǒng)分析參考手冊(cè)）I.2.2.11 具有資格實(shí)驗(yàn)室的文件要求n供方必須具備實(shí)驗(yàn)室范圍和表明所用的實(shí)驗(yàn)室符合QS-9000第三版4.10.6和/或4.10.7要求的文件。I.2.2.12 控制計(jì)劃（見產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃和 控制計(jì)劃參考手冊(cè)及QS-9000第三版4.2.3.7）n供方必須具備規(guī)定用于過程控制的所有控制方法的控制計(jì)劃，并應(yīng)符合QS-9000的要求（見QS-9000，第三版，4.9）I.2.2.13 零件提交保證書（PSW）n在圓滿完成所有的要求的測(cè)量和試驗(yàn)后，供方必須在零件提交保證書（PSW）上填寫所要求的內(nèi)容。n對(duì)于每一顧客零件編號(hào)都必須完成一份單獨(dú)的PSW，除非顧客同意其他的形式。

33、n如果生產(chǎn)零件是采用一個(gè)以上型腔、鑄模、工具、沖?；蚰Ｐ停虿捎萌缟a(chǎn)線或工作單元之類的生產(chǎn)過程加工出來的，則供方必須對(duì)每 一處的一個(gè)零件進(jìn)行尺寸評(píng)價(jià)（見I.2.2.7)。n這時(shí)，必須在PSW上或在PSW附件上，在“鑄模/型腔/生產(chǎn)過程”一欄中填上特定的型腔、鑄模、生產(chǎn)線，等等。n供方必須驗(yàn)證所有測(cè)量和試驗(yàn)結(jié)果符合顧客要求，并且可得到所要求的所有文件（或，對(duì)于等級(jí)2、3和4，已包括含在提交的文件中）。供方的負(fù)責(zé)人必須批準(zhǔn)該P(yáng)SW，并注明日期、職務(wù)和電話號(hào)碼。I.2.2.13.1 零件重量（質(zhì)量）n供方必須在PSW上記錄要發(fā)運(yùn)的零件重量，除非顧客另有規(guī)定，否則一律用千克（kg）表示，并精確到小數(shù)

34、點(diǎn)4位（0.0000）。重量不能包括運(yùn)輸時(shí)的保護(hù)裝置、裝配輔具或包裝材料。為了確定零件重量，供方必須隨機(jī)選擇10個(gè)零件分別稱重，然后計(jì)算并報(bào)告平均重量。n用于生產(chǎn)實(shí)現(xiàn)的每個(gè)型腔、模具、生產(chǎn)線或過程都必須至少選取一個(gè)零件進(jìn)行稱重。I.2.2.14 外觀批準(zhǔn)報(bào)告（AAR）n如果在設(shè)計(jì)記錄上某一要求提交的零件或零件系列有外觀要求，則必須完成該產(chǎn)品/零件一份單獨(dú)的外觀批準(zhǔn)報(bào)告（AAR）。n一旦完全滿足所有要求的準(zhǔn)則，供方則必須在AAR上記錄所要求的信息。必須到你的顧客指定的地點(diǎn)提交完成的AAR和代表性的生產(chǎn)產(chǎn)品/零件，并等候處置。n按照所要求的提交等級(jí)，在最后提交時(shí)，AAR（填入零件交接情況和顧客簽名

35、）與PSW一起提交。I.2.2.15散裝材料要求檢查表( 僅 適 用 于 散裝材料的PPAP)n對(duì)于散裝材料，散裝材料要求檢查表（見術(shù)語）必須經(jīng)顧客和供方達(dá)成一致。所有規(guī)定的要求必須滿足，除非在檢查表上特別指明“沒有要求”（NR）。I.2.2.16 生產(chǎn)件樣品n供方必須按照顧客的要求和提交要求的規(guī)定提供產(chǎn)品樣品。I.2.2.17 標(biāo)準(zhǔn)樣品n供方必須保存一件標(biāo)準(zhǔn)樣品，與生產(chǎn)件批準(zhǔn)記錄保存的時(shí)間相同，或a）直到顧客批準(zhǔn)而生產(chǎn)出一個(gè)用于相同顧客零件編號(hào)的新標(biāo)準(zhǔn)樣品為止；或b）在設(shè)計(jì)記錄、控制計(jì)劃或檢驗(yàn)準(zhǔn)則要求有標(biāo)準(zhǔn)樣品的地方，作為一個(gè)基準(zhǔn)或標(biāo)準(zhǔn)使用。必須對(duì)標(biāo)準(zhǔn)樣品進(jìn)行標(biāo)識(shí)，并在樣品上標(biāo)出顧客批準(zhǔn)的日

36、期。n對(duì)于多腔沖膜、鑄模、工具或模型、或生產(chǎn)過程的每一個(gè)位置，除非顧客另有規(guī)定，否則供方必須各保留一件標(biāo)準(zhǔn)樣品。I.2.2.18 檢查輔具n如果顧客提出要求，供方必須在提交PPAP時(shí)同時(shí)提交任何零件特殊裝配輔具或部件檢查輔具。n供方必須證明檢查輔具的所有內(nèi)容與零件尺寸要求一致。提交時(shí)，供方必須將納入檢查輔具的工程設(shè)計(jì)更改形成文件。供方必須在零件壽命期內(nèi)（見術(shù)語“在用零件”），對(duì)任何檢查輔具提供預(yù)防性維護(hù)。n必須按照顧客的要求進(jìn)行測(cè)量系統(tǒng)分析研究，如：量具的雙性、偏倚、線性和穩(wěn)定性研究。（見I.2.2.10和測(cè)量系統(tǒng)分析參考手冊(cè)）I.2.2.19 顧客的特殊要求n供方必須有與所有適用的顧客特殊要

37、求相符合的記錄。（見第II部分）。對(duì)于散裝材料，在散裝材料要求檢查表上必須對(duì)所有顧客特殊要求形成文件。I.3 顧客的通知和提交要求nI.3.1顧客的通知n供方必須將下表中列出的任何設(shè)計(jì)和過程更改通知給顧客產(chǎn)品批準(zhǔn)部門。顧客可能因此會(huì)決定要求提交PPAP批準(zhǔn)。（見表.3.1）I.3.2 提交要求n在下列情況下，供方必須在首批產(chǎn)品發(fā)運(yùn)前提交PPAP批準(zhǔn)，除非負(fù)責(zé)產(chǎn)品批準(zhǔn)部門放棄了該要求（見表.3.2 ）。n不論顧客是否要求正式提交，供方必須在需要時(shí)對(duì)PPAP文件中所有適用的項(xiàng)目進(jìn)行評(píng)審和更新，以反映生產(chǎn)過程的情況。PPAP文件必須包括顧客產(chǎn)品批準(zhǔn)部門負(fù)責(zé)核準(zhǔn)特許書人員的姓名和日期。I.3.3 顧客

38、不要求通知的情況n在下表中所描述的情況不要求通知顧客和提交（如：PSW）。供方有責(zé)任跟蹤更改和/或改進(jìn)，并更新任何受到影響的PPAP文件。下面是制造和質(zhì)量體系狀態(tài)和/或改進(jìn)方面的例子。I.4 提交要求證據(jù)的等級(jí)nI.4.1 提交等級(jí)n供方必須按顧客要求的等級(jí)，提交該等級(jí)規(guī)定的項(xiàng)目和/或記錄：n等級(jí)1只向顧客提交保證書（對(duì)指定的外觀項(xiàng)目，還應(yīng)提供一份外觀批準(zhǔn)報(bào)告）；n等級(jí)2向顧客提交保證書和產(chǎn)品樣品及有限的支持?jǐn)?shù)據(jù)；n等級(jí)3向顧客提交保證書和產(chǎn)品樣品及完整的支持?jǐn)?shù)據(jù)；n等級(jí)4提交保證書和顧客規(guī)定的其它要求；n等級(jí)5在供方制造廠備有保證書、產(chǎn)品樣品和完整的支持性數(shù)據(jù)以供評(píng)審。n每一等級(jí)的詳細(xì)要求見

39、表.4.1保存/提交要求。n如果顧客負(fù)責(zé)產(chǎn)品批準(zhǔn)部門沒有其它的規(guī)定，則供方必須使用等級(jí)3作為默認(rèn)等級(jí)，進(jìn)行全部提交。只供應(yīng)散裝材料的供方必須使用等級(jí)1作為默認(rèn)等級(jí)，提交所有散裝材料的PPAP文件，除非顧客負(fù)責(zé)產(chǎn)品批準(zhǔn)部門另有規(guī)定。表.4.1保存/提交要求1.可銷售產(chǎn)品的設(shè)計(jì)記錄-對(duì)于專利部件/詳細(xì)資料-對(duì)于所有其它部件/詳細(xì)資料2.工程更改文件，如果有3.顧客工程批準(zhǔn)，如果要求4.設(shè)計(jì)FMEA（見I.2.4）5.過程流程圖6.過程FMEA等級(jí)1RRRRRRRR等級(jí)2SRSSRRRR等級(jí)3SRSSSSSS等級(jí)4*等級(jí)5RRRRRRRR要 求提交等級(jí)7.尺寸結(jié)果RSS*R8.材料、性能試驗(yàn)結(jié)果RS

40、S*R9.初始過程研究10.測(cè)量系統(tǒng)分析研究11.具有資格實(shí)驗(yàn)室文件12.控制計(jì)劃13.零件提交保證書(PSW)14.外觀批準(zhǔn)報(bào)告(AAR)如果適用等級(jí)1RRRRSS等級(jí)2RRSRSS等級(jí)3SSSSSS等級(jí)4*S*等級(jí)5RRRRRR要 求提交等級(jí)15.散裝材料要求檢查清單(僅適用于散裝材料的PPAP)RRR*R16.生產(chǎn)件樣品17.標(biāo)準(zhǔn)樣品(見I.2.2.17)18.檢查輔具S = 供方必須指定的顧客產(chǎn)品批準(zhǔn)部門提交，并在適當(dāng)?shù)膱?chǎng)所，包括制造場(chǎng)所，保留一份記錄或文件項(xiàng)目的復(fù)印件。R=供方必須在適當(dāng)?shù)膱?chǎng)所，包括制造場(chǎng)所保存，顧客代表有要求時(shí)應(yīng)易于得到。*=供方必須在適當(dāng)?shù)膱?chǎng)所保存，并在有要求時(shí)向

41、顧客提交。等級(jí)1RRR等級(jí)2SRR等級(jí)3SRR等級(jí)4*等級(jí)5RRR要 求提交等級(jí)19.符合顧客特殊要求的記錄RRS*RnI.5.1 總則顧客必須通知供方關(guān)于提交的處理結(jié)果。生產(chǎn)件批準(zhǔn)之后，供方必須保證將來的生產(chǎn)持續(xù)滿足顧客的所有要求。I.5 零件提交狀態(tài)I.5.2 顧客PPAP狀態(tài)nI.5.2.1 完全批準(zhǔn)是指該零件或材料滿足顧客所有的規(guī)范和要求。因此，授權(quán)供方根據(jù)顧客計(jì)劃部門的安排按批量發(fā)運(yùn)產(chǎn)品。nI.5.2.2 臨時(shí)批準(zhǔn)是在有限的時(shí)間或零件數(shù)量的前提下，允許運(yùn)送生產(chǎn)需要的材料。只有當(dāng)供方在下列情況下，可給予臨時(shí)批準(zhǔn)：n已明確了影響批準(zhǔn)的不合格品的根本原因，已準(zhǔn)備了一份顧客同意的臨時(shí)批準(zhǔn)計(jì)劃

42、。若要獲得“完全批準(zhǔn)”，需要再次提交。n一份臨時(shí)批準(zhǔn)文件所包括的材料，若沒能按截止日期或規(guī)定的發(fā)運(yùn)量滿足已由顧客同意的措施計(jì)劃，則會(huì)被拒收。如果沒有同意延長(zhǎng)臨時(shí)批準(zhǔn)，則不允許再發(fā)運(yùn)。n對(duì)于散裝材料，供方必須使用“散裝材料臨時(shí)批準(zhǔn)”表格，或其等效形式。（見附件F）nI.5.2.3 拒收是指從批量產(chǎn)品中提交出的樣品和配備文件不符合顧客的要求。因此，在按批量發(fā)運(yùn)之前，必須提交和批準(zhǔn)已更改的產(chǎn)品和文件。I.6 記錄的保存n無論提交等級(jí)如何，生產(chǎn)件批準(zhǔn)記錄（見I.2.2）的保存時(shí)間必須為該零件在用時(shí)間（見術(shù)語）加1個(gè)日歷年的時(shí)間。供方必須確保在新零件的PPAP文件中包括或引用了來自被替代零件PPAP文件

43、中的適用的PPAP記錄。第部分nII.1 戴姆勒克萊斯勒汽車公司的特殊說明n如果沒有專門的戴姆勒克萊斯勒公司采購(gòu)和供應(yīng)代表的書面的或工程圖樣和規(guī)范要求取代以下說明,則以下說明仍適用。II.1.1 提交等級(jí)n由戴姆勒克萊斯勒公司指定為”自我認(rèn)證”的供方應(yīng)執(zhí)行提交等級(jí)1的指南.其它所有供方應(yīng)執(zhí)行提交等級(jí)2,除非零件采購(gòu)部門和供應(yīng)商質(zhì)量代表有其它指示。n當(dāng)進(jìn)行散裝材料的PPAP時(shí)，詳見本手冊(cè)第部分說明。II.1.2 提交n所有被指定用于戴姆勒克萊斯勒公司各廠的生產(chǎn)件，供方在提交他們的PSW時(shí)，必須滿足戴姆勒克萊斯勒公司供應(yīng)商信息網(wǎng)絡(luò)（SPIN）上的說明，這是一個(gè)世界范圍的網(wǎng)絡(luò)。該信息可以從PRISM

44、網(wǎng)頁上進(jìn)入點(diǎn)擊“PPAP Business Process”即可。n所有為戴姆勒克萊斯勒試生產(chǎn)提供材料的供方 必須提交一份PSW。其說明可在戴姆勒克萊斯勒供應(yīng)商信息網(wǎng)絡(luò)（SPIN）上查到，這是一個(gè)世界范圍的網(wǎng)絡(luò)。該信息可以從PRISM網(wǎng)頁上進(jìn)入，點(diǎn)“PPAP Business Process”即可。n不僅新的和更改的零件要提交PSW，作為戴姆勒克萊斯勒公司的“永久性要求”，供方同樣必須按照本手冊(cè)中表.3.1的內(nèi)容提交他們的PSW。II.1.3 檢查輔具n當(dāng)要求對(duì)提交的零件進(jìn)行尺寸檢查時(shí)，必須提交檢查輔具?？膳c戴姆勒克萊斯勒公司零件批準(zhǔn)代表聯(lián)系，以確定是否可以放棄這個(gè)要求。II.1.4 外觀批準(zhǔn)

45、要求n如果設(shè)計(jì)記錄包括任何外觀特性等內(nèi)容（如：顏色、紋理、光潔度、外觀標(biāo)準(zhǔn)或樣品標(biāo)準(zhǔn)），供方必須填寫外觀批準(zhǔn)報(bào)告。在與保證書一起提交之前，供方必須得到戴姆勒克萊斯勒公司設(shè)計(jì)部門在外觀批準(zhǔn)報(bào)告上的認(rèn)可簽字。n薄金屬板材的車身面板的供方必須執(zhí)行戴姆勒克萊斯勒公司程序9057關(guān)于外觀狀況評(píng)審的規(guī)定。外觀批準(zhǔn)報(bào)告的填寫n1)最終編號(hào)：工程部門給定的零件編號(hào)和工程更改等級(jí)。n2)供方名稱：填入部件和最終項(xiàng)目供方。n3)制造廠址：制造或裝配零件的場(chǎng)所。n4)日期：提交日期。n5)部件零件編號(hào)：工程部門給定的部件零件編號(hào)。n6)供方聯(lián)系人：供方負(fù)責(zé)提交的代表。n7)供方電話：與供方聯(lián)系的電話號(hào)碼。n8)適用

46、車型（車輛）：該零件裝用的車輛型號(hào)和車型年。n9)部件名稱：填入零部件名稱。n10)供方代碼：戴姆勒克萊斯勒公司對(duì)零件制造和安裝的供方場(chǎng)所指定代碼。n11)買方代碼：填入最終項(xiàng)目具體買方的代碼。n12)顧客工程師：填入戴姆勒克萊斯勒公司負(fù)責(zé)簽發(fā)提交零件的工程師的姓名。n13)紋理識(shí)別代號(hào)：（適用時(shí)）填入戴姆勒克萊斯勒公司紋理識(shí)別代號(hào)。n14)紋理來源：（適用時(shí)）填入紋理來源的地址和名稱。n15)零件上紋理的位置：（適用時(shí)）填入所描述紋理的區(qū)域。n16)表面和紋理的評(píng)價(jià)（適用時(shí)）：na 戴姆勒克萊斯勒公司設(shè)計(jì)部門經(jīng)理（或指定的代表）對(duì)紋理預(yù)處理表面的批準(zhǔn)。nb戴姆勒克萊斯勒公司簽發(fā)/產(chǎn)品工程師授

47、權(quán)批準(zhǔn)進(jìn)行紋理加工。nc戴姆勒克萊斯勒公司設(shè)計(jì)部門/總設(shè)計(jì)室指定的代表授權(quán)進(jìn)行進(jìn)一步加工，包括對(duì)零件的簽字。nd戴姆勒克萊斯勒公司設(shè)計(jì)部門總設(shè)計(jì)室指定的代表 進(jìn)行紋理加工后的批準(zhǔn)。ne 戴姆勒克萊斯勒公司設(shè)計(jì)部門經(jīng)理（或指定的代表）決定是否作為裝飾和圖形批準(zhǔn)要求。n17)戴姆勒克萊斯勒公司基礎(chǔ)或原材料的規(guī)范號(hào)和供方/供方號(hào)/批次號(hào)：對(duì)于用于制造所提交零件的材料，填入戴姆勒克萊斯勒公司材料規(guī)范代碼、供方名稱、供方產(chǎn)品代碼和批次編號(hào)。n18）戴姆勒克萊斯勒公司的油漆或著色規(guī)范號(hào)和供方/供方號(hào)/批次號(hào)：對(duì)于用于制造所提交零件的材料，填入戴姆勒克萊斯勒公司油漆和著色的規(guī)范代碼、供方名稱、供方產(chǎn)品代碼和

48、批次編號(hào)。n19）標(biāo)準(zhǔn)樣品編號(hào)和顏色：填入由戴姆勒克萊斯勒公司簽發(fā)的完整的標(biāo)準(zhǔn)樣品識(shí)別號(hào)和顏色編號(hào)。（參考內(nèi)飾的簽發(fā)）n20）標(biāo)準(zhǔn)參考樣品類型和日期：填入戴姆勒克萊斯勒公司提供的用作目檢指南的參考標(biāo)準(zhǔn)樣品的類型和日期。n21）三色數(shù)據(jù)和零件光澤數(shù)據(jù)：列出提交零件與顧客授權(quán)的標(biāo)準(zhǔn)樣品對(duì)比的色度計(jì)讀出的數(shù)字。填入使用60度幾何測(cè)量設(shè)備的光澤數(shù)據(jù)。n22）顧客評(píng)估/批準(zhǔn)狀態(tài)/草簽/日期：顧客對(duì)顏色和光澤情況的處理意見和/或顏色的說明。顧客將指出該顏色和光澤可接受（A）或拒收（B），草簽，并填入日期。注：仍然要求最后的批準(zhǔn)簽字。n23）供方簽字、電話號(hào)碼和日期：供方指定的代表確認(rèn)所提交的零件和文件信息

49、屬實(shí)，并且已滿足所有規(guī)定的要求。n24）要求的裝飾、圖形和表面的觸感：名稱/過程類型系列圖形、證章、標(biāo)簽等等/P搬運(yùn)墊料的傳遞、熱壓、平板、熱交換、絲簾、激光蝕刻、柔軟觸覺等。n25）顧客批準(zhǔn)簽字和日期：設(shè)計(jì)部門指定的代表對(duì)確認(rèn)的裝飾、圖形和表面觸覺的批準(zhǔn)。n26）評(píng)語：關(guān)于是否可以開始生產(chǎn)和生效日期的總的評(píng)價(jià)。n27）顧客臨時(shí)批準(zhǔn)簽字：戴姆勒克萊斯勒公司設(shè)計(jì)部門對(duì)最終項(xiàng)目或零部件的臨時(shí)批準(zhǔn)。達(dá)到此提交等級(jí)，便可以使用IAA。n28）顧客最終的批準(zhǔn)簽字：戴姆勒克萊斯勒公司設(shè)計(jì)部門對(duì)最終項(xiàng)目或零部件的最終批準(zhǔn)。n完全的AAR批準(zhǔn)要求有所有有關(guān)人員的簽字和日期16（如果適用），22，25， （如果

50、適用），27。 II.1.5 供方產(chǎn)品更改申請(qǐng)n供方產(chǎn)品更改申請(qǐng)（SRPC）給供方提供一個(gè)機(jī)會(huì)，在不影響性能、裝配、質(zhì)量、耐久性、保修、顧客滿意度或成本的前提下，對(duì)次要的尺寸和/或標(biāo)準(zhǔn)的變動(dòng)放寬設(shè)計(jì)要求。nSRPC不是回避按圖樣生產(chǎn)零件的一種手段。供方在求助SRPC之前盡可能采取措施解決問題。所有的SRPC在呈交保證書之前應(yīng)形成書面文件并經(jīng)批準(zhǔn)。與戴姆勒克萊斯勒公司相應(yīng)的部件批準(zhǔn)部門聯(lián)系，可得到SRPC表格和填寫說明。獲得批準(zhǔn)的SRPC（記作SRPC#XXXX）應(yīng)在保證書的“補(bǔ)充的工程更改” 欄內(nèi)注明。II.1.6 臨時(shí)批準(zhǔn)nII.1.6.1 臨時(shí)批準(zhǔn)授權(quán)n臨時(shí)批準(zhǔn)授權(quán)（IAA）是指對(duì)于后期設(shè)

51、計(jì)更改，能保證供方滿足生產(chǎn)件提交日期和工廠生產(chǎn)要求的程序。在這種情況下，供方將獲得戴姆勒克萊斯勒公司通過臨時(shí)批準(zhǔn)授權(quán)（IAA）文件準(zhǔn)予的授權(quán)。n供方一直要通過IAA程序來供應(yīng)滿足規(guī)范的部件，直到永久性工裝/過程零件獲得批準(zhǔn)，并可滿足生產(chǎn)要求為止。n一旦部件可由永久性工裝/過程制造出來，則要求重新提交批準(zhǔn)。II.1.7 戴姆勒克萊斯勒公司采購(gòu)和供應(yīng)代表n凡涉及“顧客”一詞，均指戴姆勒克萊斯勒公司采購(gòu)和供應(yīng)代表?！邦櫩彤a(chǎn)品批準(zhǔn)部門”指戴姆勒克萊斯勒公司動(dòng)力總成、沖壓和部件接收部門。II.1.8 第三方實(shí)驗(yàn)室n當(dāng)戴姆勒克萊斯勒公司規(guī)定使用第三方實(shí)驗(yàn)室時(shí)，該實(shí)驗(yàn)室必須是經(jīng)戴姆勒克萊斯勒公司批準(zhǔn)或由IL

52、AC或APLAC成員例如：美國(guó)實(shí)驗(yàn)室認(rèn)可協(xié)會(huì)（A2LA）、加拿大標(biāo)準(zhǔn)協(xié)會(huì)（SCC）或?qū)嶒?yàn)室認(rèn)可局（L-A-B）認(rèn)可的實(shí)驗(yàn)室。.2 福特汽車公司的特殊說明nII.2.1 零件批準(zhǔn)部門對(duì)于外部供方是指福特供方技術(shù)支持辦公室（STA）或其代表。對(duì)于內(nèi)部供方可與他們負(fù)責(zé)批準(zhǔn)的部門或FAO（福特汽車部）質(zhì)量辦公室取得聯(lián)系。II.2.2 ES（工程規(guī)范）n是批本文件中福特汽車公司關(guān)于性能試驗(yàn)的規(guī)范。II.2.3 物質(zhì)使用的限制n材料試驗(yàn)報(bào)告上要求表明符合福特工程材料規(guī)范WSSM99P9999-A1（該規(guī)范可以從材料工程部門取得）。這些規(guī)范產(chǎn)生于福特汽車公司經(jīng)營(yíng)所在國(guó)的法規(guī)，這些法規(guī)同樣適用于福特及其供方。

53、所以，這些規(guī)范并不增加其它的要求，但要求供方驗(yàn)證符合規(guī)范以及制造國(guó)和福特接收地所在國(guó)的有關(guān)法規(guī)。n供方自我認(rèn)證與本規(guī)范的一致性，并不要求提供支持性試驗(yàn)數(shù)據(jù)。II.2.4 臨時(shí)批準(zhǔn)n當(dāng)一種生產(chǎn)件的提交被確認(rèn)為不合格時(shí)，STA工程師必須與買方和產(chǎn)品工程師按當(dāng)?shù)氐某绦蛉〉寐?lián)系。如果產(chǎn)品工程師允許使用受不合格影響的產(chǎn)品，他或她必須在WERS系統(tǒng)中給出一個(gè)“警示”，規(guī)定可以使用的不合格產(chǎn)品的期限和數(shù)量。n供方必須在PSW表格“附加的工程更改”一欄中填入警示號(hào)碼。一旦零件可由永久工裝/過程制造出來，就要求一份新的零件提交保證書（PSW）。如果是由于試驗(yàn)數(shù)據(jù)不完整或試驗(yàn)正在進(jìn)行之中而導(dǎo)致“警示”，那么在具備

54、完整試驗(yàn)數(shù)據(jù)時(shí)將要求提交一份新的PSWII.2.5 控制計(jì)劃n必須由供方制定，并且無論如何必須在生產(chǎn)件提交之前盡快得到顧客的評(píng)審?？刂朴?jì)劃必須包括所有的關(guān)鍵和重要特性。對(duì)于控制項(xiàng)目（）的產(chǎn)品和由產(chǎn)品工程部指定（例如：ES特別要求這種批準(zhǔn)）的產(chǎn)品的控制計(jì)劃要求得到產(chǎn)品工程部和零件批準(zhǔn)部門的簽字批準(zhǔn)。某些福特汽車公司的質(zhì)量部門可能要求將已批準(zhǔn)控制計(jì)劃的復(fù)印件附到零件提交保證書上，并交到顧客的零件批準(zhǔn)部門。.2.6 外觀項(xiàng)目批準(zhǔn)n所有具有外觀要求（*）的零件必須由福特汽車公司的設(shè)計(jì)質(zhì)量部門進(jìn)行評(píng)審。已完成的外觀批準(zhǔn)報(bào)告（表CFG01002）必須與本次提交一起提交。獲得指定的福特設(shè)計(jì)質(zhì)量代表批準(zhǔn)簽字之

55、后，必須將表格與保證書附在一起。參照公司設(shè)計(jì)裝飾部件批準(zhǔn)過程手冊(cè)的詳細(xì)說明。.2.7 零件提交等級(jí)n對(duì)于外部供方，應(yīng)由福特汽車公司STA商品工程師Q1狀態(tài)、正確的PPAP使用/提交、關(guān)鍵的零部件特性和產(chǎn)品隱患來控制PPAP提交等級(jí)。當(dāng)進(jìn)行散裝材料的PPAP時(shí)，使用本手冊(cè)中第I部分的具體說明。n內(nèi)部供方應(yīng)與他們負(fù)責(zé)批準(zhǔn)的部門或與PPAP提交等級(jí)有關(guān)的FAO質(zhì)量辦公室取得聯(lián)系。.2.8 管理更改n為了保證任何在設(shè)計(jì)和過程的修改中受到影響的產(chǎn)品（修改的或新的）持續(xù)滿足所有適用的規(guī)范，供方必須建立并實(shí)施一個(gè)管理更改的過程。在第31頁上提供有“供方管理更改檢查表/批準(zhǔn)書”作為指南。n必須清楚地描述所有設(shè)

56、計(jì)更改，參考PSW表格上的“附加的工程更改”欄中WERS工程通知編號(hào)。涉及本要求的問題應(yīng)由福特部門進(jìn)行評(píng)審。n顧客的使用部門可能要求供方提供全部或部分PPAP文件，闡明與產(chǎn)品直接有關(guān)的要求時(shí)，供方的數(shù)據(jù)必須隨時(shí)可得。n所有投產(chǎn)后的更改（如：運(yùn)行更改、新的供方來源、供方制造地點(diǎn)改變等等），必須在產(chǎn)品成批發(fā)運(yùn)之前，獲得來自顧客使用部門的批準(zhǔn)。n如果在多個(gè)福特部門使用該部件，那么所有的使用部門必須進(jìn)行部門批準(zhǔn)（某使用部門可能選擇放棄在一定情況下的部門批準(zhǔn)）。部門批準(zhǔn)在PSW表格下部“僅供顧客使用”部分。部門批準(zhǔn)所涉及到的相關(guān)問題應(yīng)該直接與福特使用部門聯(lián)系。.2.9 零件系列n供方在一個(gè)單獨(dú)的PSW上

57、提交為多個(gè)零件編號(hào)（同一零件系列）是允許的，應(yīng)在PSW上清楚地標(biāo)注所有零件的號(hào)碼（如前綴、核心部分、后綴等）。.2.10 標(biāo)簽的要求n要求為福特汽車公司歐洲廠家供貨的供方貼上橘黃色的標(biāo)簽（表格EU3441，最小尺寸為A5），標(biāo)簽應(yīng)固定在運(yùn)往每一個(gè)福特使用部門的、裝有新的或更改的產(chǎn)品包裝箱的四面上。要求動(dòng)力總成的供方在每一個(gè)PSW發(fā)運(yùn)的標(biāo)簽上使用單獨(dú)為他們編制的PSW編號(hào)（本要求不包括正發(fā)運(yùn)的貨物）。.2.11 節(jié)拍生產(chǎn)n節(jié)拍生產(chǎn)對(duì)于供方來說是樣品提交PSW）的一個(gè)組成部分，為提取能力數(shù)據(jù)和檢驗(yàn)數(shù)據(jù)提供基礎(chǔ)。所有的生產(chǎn)工裝必須到位，并在滿負(fù)荷生產(chǎn)的進(jìn)料和速度下運(yùn)行。使用所有常規(guī)生產(chǎn)的直接和間接人

58、員以及支持系統(tǒng)（QS-9000，第II部分，福特特殊要求）。.2.12 具有資格的實(shí)驗(yàn)室文件n實(shí)驗(yàn)室范圍和文件要求（PPAP，第I.2.2.11）不適用于福特的供方。.2.13 供方工程批準(zhǔn)申請(qǐng)供方工程批準(zhǔn)申請(qǐng)（SREA）nSREA程序適用于所有內(nèi)部和外部沒有在線WERS（全球工程信息發(fā)布系統(tǒng)）能力的供方。在實(shí)施更改之前要求有福特產(chǎn)品工程部對(duì)SREA的批準(zhǔn)。當(dāng)福特產(chǎn)品工程部確定更改是可行的并要求進(jìn)行SREA時(shí)，供方必須填寫并提交該SREA（表格1638）至負(fù)責(zé)產(chǎn)品的工程師。n一旦獲得批準(zhǔn)，在PSW提交中必須包括一份批準(zhǔn)的SREA復(fù)印件；動(dòng)力總成供方還必須向使用其產(chǎn)品的顧客部門提供一份經(jīng)批準(zhǔn)的S

59、REA復(fù)印件。n過程更改n除下述情況外，供方有權(quán)在不經(jīng)獲得SREA批準(zhǔn)的情況下實(shí)施過程更改：在熱處理、電鍍/涂層和焊接能力方面的更改；n對(duì)供方設(shè)計(jì)的電子部件（電容器、電阻器、集成電路和類似部件）制造的更改；n使產(chǎn)品異地生產(chǎn)。n當(dāng)供方滿足達(dá)到“完全服務(wù)供方”狀態(tài)或負(fù)責(zé)設(shè)計(jì)部門不提出SREA要求時(shí)，則以上這些情況將會(huì)獲得特許。n控制項(xiàng)目（）零件或排放部件的過程更改始終要求進(jìn)行SREA提交。對(duì)這些部件的特許是不適用的。n福特汽車公司保留對(duì)附加的過程更改進(jìn)行SREA提交要求的權(quán)利。這將取決于每位供方對(duì)過程更改的管理狀況。供方負(fù)責(zé)與分承包方一起實(shí)施該程序。n關(guān)于SREA各環(huán)節(jié)參見下述流程圖。.3通用汽車

60、公司的特殊說明n適用性n本程序適用于由GM采購(gòu)或與GM簽定合同的生產(chǎn)、服務(wù)、綜合服務(wù)零件、原材料，還適用于外部獨(dú)立供方、與GM聯(lián)盟的及其附屬的供方提供的所有商品，另外還有向這些供方提供的所有商品（如：分承包方和第三層供方）。n請(qǐng)注意，對(duì)于散裝材料、原材料或間接材料，由采購(gòu)部門決定是否要求PPAP。當(dāng)進(jìn)行散裝材料PPAP時(shí)，使用本手冊(cè)中第1部分規(guī)定的內(nèi)容。.3.2 零件批準(zhǔn)要求n.3.2.1 PSW表格（CFG1001）（見I.2.2.13）n供方必須對(duì)每一個(gè)顧客零件編號(hào)使用一份保證書。nGM不要求采購(gòu)訂單編號(hào)（項(xiàng)目編號(hào)7）。n如果知道買方名稱、和/或買方代碼，請(qǐng)?zhí)钊耄?xiàng)目編號(hào)15）。n在PSW