人工頂管施工工藝評(píng)價(jià)完整

1、人工頂管施工工藝評(píng)價(jià)完整（完整版資料，可直接使用可編輯，推薦下載）人工頂管施工工藝評(píng)價(jià)一、人工頂管施工的意義頂管施工是繼盾構(gòu)施工之后而發(fā)展起來的一種地下管道施工方法，它不需要 開挖面層，并且能夠穿越公路、鐵道、河川、地面建筑物、地下構(gòu)筑物以及各 種地下管線等，因此與開挖法埋管相比，頂管法施工有以下優(yōu)點(diǎn)：1、頂管施工是非開挖鋪管技術(shù)的一種 , 其在國外已廣泛使用， 在國內(nèi)也逐 漸普及。由于不開挖地面，所以能穿越公路、鐵路、河流，甚至能在建筑物底 下穿過, 是一種能安全有效地進(jìn)行環(huán)境保護(hù)的施工法。2、頂管施工不開挖地面，故而被鋪設(shè)管道的上部土層未經(jīng)擾動(dòng)，管路的管 節(jié)端不易產(chǎn)生段差變形，其管壽命亦大

2、于開挖法埋管。3、采用房下頂管施工法能節(jié)約一大筆征地拆遷費(fèi)用，減少動(dòng)遷房, 縮短管線長度, 有很大的經(jīng)濟(jì)效益 .二、頂管施工的基本原理頂管施工就是利用人工挖土， 借助于主頂油缸及管道中繼間等的推力 , 把工 具管從工作坑內(nèi)穿過土層一直推到接受坑內(nèi)吊起；與此同時(shí)，也就把緊隨工具 管后的管道埋設(shè)在兩坑之間，這是一種非開挖的敷設(shè)地下管道的施工方法。三、手掘式頂管施工工藝流程施工準(zhǔn)備放線定位確定工作坑尺寸工作坑開挖坑壁支護(hù)基礎(chǔ)及導(dǎo) 軌安裝T后背安裝一頂管設(shè)備安裝一下管節(jié)一預(yù)頂調(diào)試一測量較核一正式頂進(jìn) T挖土一出土一頂進(jìn)一測量較核一頂進(jìn)一挖土一出土一測量較核一頂進(jìn)至接收井T接口處理砌檢查井T 閉水試驗(yàn)T

3、工作坑回填T竣工驗(yàn)收1 、施工準(zhǔn)備、頂管工程開工前，建設(shè)單位組織設(shè)計(jì)單位、施工單位、監(jiān)理單位等相 關(guān)方進(jìn)行設(shè)計(jì)交底。 當(dāng)施工單位發(fā)現(xiàn)施工圖有錯(cuò)誤時(shí) , 應(yīng)及時(shí)向設(shè)計(jì)單位提出設(shè) 計(jì)變更申請(qǐng)，變更申請(qǐng)應(yīng)得到建設(shè)方和設(shè)計(jì)單位確認(rèn)（關(guān)于支管管徑DN500變?yōu)镈N800因交通壓力大縮減3個(gè)檢查井，2個(gè)利用原檢查井）。、頂管工程開工前，施工單位應(yīng)根據(jù)施工范圍進(jìn)行現(xiàn)場調(diào)查，繪制現(xiàn)狀調(diào)查平面圖，并應(yīng)掌握現(xiàn)場以下資料： 、現(xiàn)場地形、地貌、各種地面地下管線和其他設(shè)施情況； 、工程地質(zhì)和水文地質(zhì)資料； 、地區(qū)氣象資料； 、工程用地、交通運(yùn)輸及排水條件； 、施工供水、供電條件； 、工程材料、施工機(jī)械供應(yīng)條件； 、結(jié)合

4、工程特點(diǎn)和現(xiàn)場條件的其他情況和資料、頂管工程施工前，施工單位應(yīng)編制實(shí)施性施工組織設(shè)計(jì)、基坑開挖及 支護(hù)專項(xiàng)方案、用電方案等 .、頂管工程施工前，施工單位應(yīng)接受建設(shè)單位組織的有關(guān)單位向施工單 位進(jìn)行的現(xiàn)場交樁， 并辦理交樁手續(xù) （以原路面高程作為相對(duì)高程 , 控制管道底 標(biāo)高）。、臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)和管道軸線控制樁的設(shè)置應(yīng)便于觀測且必須牢固，采取保護(hù) 措施并經(jīng)常校核（以原路面高程作為相對(duì)高程，臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)和管道軸線控制樁 的設(shè)置在工作坑邊便于觀測且必須牢固，管線位置由于天然氣管道，中線向東 移了 0。 5 米） .、對(duì)已建管道、構(gòu)筑物等與新建管道銜接的平面位置和高程，開工前應(yīng)進(jìn) 行校對(duì)復(fù)核 （ 對(duì)已建污水

5、管道、檢查井的銜接進(jìn)行了校對(duì)復(fù)核） 。2、工作坑位置及開挖尺寸確定、頂管工作坑的位置應(yīng)考慮一下原則：、有可利用的坑壁原狀土作后背；、工作坑盡量設(shè)在沿線檢查井及污水支管交匯折點(diǎn)處；、工作坑處應(yīng)便于排水、出土和交通運(yùn)輸 ，距電源、水 源較近，并且具備堆放少量管材和暫存土的用地；、工作坑應(yīng)盡量遠(yuǎn)離建筑 物或?qū)ζ湟子诓扇“踩Ｗo(hù)措施處。、頂管坑開挖尺寸確定工作坑的尺寸應(yīng)根據(jù)施工方法和設(shè)備尺寸 , 按實(shí)際布置的情況確定， 同時(shí)考 慮工作坑設(shè)置的使用功能（單向頂、多向頂、轉(zhuǎn)角頂?shù)龋?、頂管工作坑，是頂管工程的重要設(shè)施，工作坑是雙向坑。向一個(gè)方向 頂進(jìn)所能達(dá)到的最大長度，為一次頂進(jìn)長度。矩形工作坑底部尺寸應(yīng)符

6、合以下 要求： 矩形工作坑底部尺寸應(yīng)符合以下要求：B=D1+SL=L1+L2+L3+L4+L5式中：B矩形工作坑的底部寬度（m）di管道外徑（mS操作寬度取2mL-矩形工作坑的底部尺度li-管節(jié)長度（mL2運(yùn)土工作間長度（m, 一般取1.5mL3- 千斤頂長度（ m）L4后背墻的厚度L5-穩(wěn)管時(shí)，已頂進(jìn)的管節(jié)留在導(dǎo)軌上的最小長度（m, 一般為0.5-0 o6m 工作坑深度（H1、H2）應(yīng)符合下列公式要求：H1=h1+h2+h3式中：H1頂進(jìn)坑地面至坑底的深度（m）hi地面至管道底部外緣的深度（m）h2管道底部外緣底部至軌底面的高度（m）h3基礎(chǔ)及其墊層的厚度.但不應(yīng)小于該處井室的基礎(chǔ)及墊層厚度

7、（m 該工程頂管管徑為 DN1000鋼筋混凝土管（帶鋼套），壁厚為100mm工作 坑開挖尺寸為4.2mx 3.2m,深5m3、工作坑開挖及坑壁支護(hù) 工作坑開挖視地質(zhì)情況和工作坑深度確定，由于工作坑范圍有地下管線及場地狹窄等不適于機(jī)械開挖，全部采用人工開挖；人工開挖深度超過 2 米必須 及時(shí)進(jìn)行坑壁支護(hù)。坑壁支護(hù)方式主要取決于施工工藝、 坑壁土質(zhì)、工作坑深度和地下水情況。 該工程工作坑土質(zhì)穩(wěn)定、 無地下水、 管道埋深較深 , 坑壁支護(hù)方式采用板撐支護(hù) 或磚砌支護(hù) , 最后選擇磚砌支護(hù) , 由于該工程是搶修工程時(shí)間緊 , 磚砌支護(hù)的形 狀是橢圓型比較穩(wěn)定 （ 在基坑監(jiān)測實(shí)踐中發(fā)現(xiàn)了基坑平面形狀與基

8、坑穩(wěn)定性的 內(nèi)在聯(lián)系,給出了橢圓形基坑、圓形基坑、矩形基坑的應(yīng)力與位移監(jiān)測數(shù)據(jù)，以 實(shí)測數(shù)據(jù)為依據(jù) , 指出了類圓形基坑的優(yōu)越性， 得出了類圓形基坑承載能力與坑 壁穩(wěn)定性優(yōu)于矩形基坑的結(jié)）。采用MU1（的磚，M10砂漿砌筑240mm勺磚墻支 護(hù)且不用拆除，對(duì)檢查井和路面也是可靠地支撐。4、基礎(chǔ)及導(dǎo)軌安裝、基礎(chǔ)的形式取決于基底的土質(zhì)、關(guān)節(jié)的重量以及地下水位情況。該工 程地下水位在 4o 5 米及以下處（個(gè)別在 3o 5 處有其它管道或井滲水造成） ，基 礎(chǔ)的形式為卵石木枕基礎(chǔ)或土槽枕木基礎(chǔ)， 卵石木枕基礎(chǔ)適用于地下水位不高 , 但地基土近飽和狀或飽和狀，安裝導(dǎo)軌過程中有可能基礎(chǔ)被擾動(dòng)，且頂進(jìn)方向

9、 有變化的中、小型的工作坑 , 施工時(shí)在地基土上直接作砂礫石基礎(chǔ) , 然后鋪設(shè)方 木，連接牢固； 土槽枕木基礎(chǔ)：適用于土質(zhì)較好，又無地下水，施工管徑較 小且頂進(jìn)方向沒有變化的工作坑。施工時(shí)在工作坑底部做3:7灰土墊層為30cm, 然后鋪設(shè)方木并聯(lián)接牢固，可在方木上直接鋪設(shè)導(dǎo)軌，方便導(dǎo)軌的變向安裝。、工作坑導(dǎo)軌選用鋼質(zhì)材料制作，并應(yīng)有足夠的剛度，采用重型鋼軌， 長度以管材長度 1。5-2 倍為宜；兩導(dǎo)軌距離控制在管徑的 0。450.6 倍之間， 安裝導(dǎo)軌時(shí)，首先利用垂球和直尺確定導(dǎo)軌間距和平面位置，然后根據(jù)放樣高 程調(diào)整導(dǎo)軌高程，兩導(dǎo)軌應(yīng)順直、平行、等高 , 其道路縱坡與管道設(shè)計(jì)坡度相一 致；安

10、裝后的導(dǎo)軌應(yīng)當(dāng)牢固，不得在使用中產(chǎn)生位移，應(yīng)經(jīng)常檢查校核。、兩導(dǎo)軌間距可按照下式計(jì)算：A=2(D-h+e) (he)式中：D管外徑(mmh導(dǎo)軌高度(mm) e-管外底距基礎(chǔ)的距離(一般為 1025mm)、導(dǎo)軌安裝的允許偏差為：軸線位移：左 3mn，右3mm頂面高程：0+3mrp兩軌內(nèi)距：土 2mm5、后靠背 后靠背是把主頂油缸推力的反力傳遞到工作坑后部土體中去的墻體，它的 構(gòu)造會(huì)因工作坑構(gòu)筑方式不同而不同 .該工程是利用坑壁原土作后靠背時(shí) ,后背土壁應(yīng)鏟修平整 , 并使壁面與管道 頂進(jìn)方向垂直。具體做法是：在平直的土壁或撐板前橫排15cmx 15cm方木，與 土壁或撐板貼緊，方木前可設(shè)置立鐵，

11、立鐵前再橫向疊放15cmX 40cm橫頂鐵；方木應(yīng)臥到工作坑底以下一定深度，使頂鎬的著力中心高度不小于方木后背高 度的1/3。6、頂管設(shè)備安裝、主頂裝置頂管采用的主頂裝置由主頂油缸、 主頂油泵、 操縱臺(tái)及油管等四部分組成 . 主頂油缸是管子推進(jìn)的動(dòng)力，其額定頂力一般為2000KN-5000KN行程有0。25、 0.5、0。8 1.2m，主頂油缸的壓力油由主頂油泵通過高壓油管供給，常用的壓 力在32MPa-42MP之間,高的可達(dá)50MP主頂油缸宜固定在緊靠后靠背上，并 與管道中心的垂線對(duì)稱 ,其合力的作用點(diǎn)應(yīng)在管道中心的垂直線上； 油泵(泵站) 安置在地面上， 油管順直、 轉(zhuǎn)角少 ;與主頂油缸相

12、匹配 , 安裝完畢應(yīng)進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn) ; 頂進(jìn)中若發(fā)現(xiàn)油壓突然增高，應(yīng)立即停止頂進(jìn)，檢查原因并經(jīng)處理后方可繼續(xù) 進(jìn)行頂進(jìn)；主頂油缸活塞退回時(shí)，油壓不得過大，速度不得過快。、頂鐵頂鐵是頂管過程中傳遞力的工具 ,它可延長主頂油缸的行程 ,并且擴(kuò)大管節(jié) 端部的承壓面積， 頂鐵根據(jù)安放位臵和使用作用不同可分為直頂鐵、 環(huán)形頂鐵、 弧形頂鐵、和馬蹄形頂鐵四種；安裝后的頂鐵軸線應(yīng)與管道軸線平行、對(duì)稱， 頂鐵的允許聯(lián)接長度，應(yīng)根據(jù)頂鐵的截面尺寸確定。頂進(jìn)時(shí)，工作人員不得在 頂鐵上方及側(cè)面停留，并隨時(shí)觀察頂鐵有無異?，F(xiàn)象 .、工作平臺(tái)和棚架工作平臺(tái)搭設(shè)在工作坑的頂面，操作平臺(tái)設(shè)在坑口南側(cè)或北側(cè)，與出土方 向一致，

13、中間是下管和出土坑口。棚架即起重架與防雨篷合成一體，找一防雨 篷布為工作棚 , 起重設(shè)備采用單梁式電動(dòng)葫蘆吊 ,構(gòu)成頂管施工的運(yùn)輸系統(tǒng)，各 設(shè)備的型號(hào)、功率，根據(jù)其中重量符合計(jì)算配備。、工作坑的防護(hù)工作坑周圍必須安裝護(hù)欄，護(hù)欄應(yīng)用鋼管制作（鋼管40mm）工作坑四周用鋼管扣件安裝的欄桿（高 1.2 米）, 采用密目網(wǎng)圍擋 . 工作坑上下配有梯子， 其跨度尺寸不大于 30cm,作業(yè)人員從規(guī)定的通道上下，不得從非通道進(jìn)行攀 登。7、管道頂進(jìn)、下管就位 下管前先對(duì)管子外觀進(jìn)行檢查，主要檢查管子是否有破損、縱向裂縫，管徑 符合規(guī)范要求 , 管口無破損，若修補(bǔ)合格處宜在正上方，為了減少頂進(jìn)阻力，在 管外皮

14、刷一層蠟 . 將檢查合格的管子方可用起重設(shè)備吊至工作坑的導(dǎo)軌上就 位。 現(xiàn)場經(jīng)檢查、試吊、確認(rèn)安全可靠方可下管。下管時(shí)工作坑內(nèi)嚴(yán)禁站人。 當(dāng)所下管子距導(dǎo)軌小于50cm時(shí)，操作人員方可進(jìn)前工作.管子就位，第一節(jié)管 子下到導(dǎo)軌上， 測量管體中心及前后端的管底高程， 確認(rèn)高程合格后方可頂進(jìn)。 第一節(jié)管作為工具管 , 頂進(jìn)方向與高程的準(zhǔn)確， 是保證整段頂管質(zhì)量的關(guān)鍵。（2 ）、管前挖土與頂進(jìn) 管前挖土是控制管節(jié)頂進(jìn)方向和高程、減少偏差的重要作業(yè)環(huán)節(jié)，是保證 頂管質(zhì)量及管上構(gòu)筑物安全的關(guān)鍵。因此對(duì)管前挖土頂進(jìn)的規(guī)定是： 在一般 頂管地段，若土質(zhì)良好，可超越管端 30-50cm; 在鐵路道軌下方不得超越管

15、端以 外10cm并隨挖隨頂,在道軌以外最大不得超過30cm同時(shí)應(yīng)遵守其管理單位 的規(guī)定；在不允許基土下沉的頂管地段（如上面有重要構(gòu)筑物或其他管道 ） ，管 子周圍一律不得超挖；在一般頂管地段，上面挖弧面允許超挖 1.5cm,但在下弧 面135。范圍內(nèi)不得超挖，一定保持管壁與土基表面吻合； 在土層松散或有流沙 地段頂管時(shí) , 為防止土方坍落， 保證安全便于操作， 在首節(jié)管前端可安裝管帽 （帽 檐伸出長度取決于土質(zhì)）將帽檐頂入土中后 , 方可在帽檐下挖土 . 頂進(jìn)開始時(shí) , 應(yīng)緩慢進(jìn)行，待各接觸部位密合后，再按正常頂進(jìn)速度頂進(jìn)；頂進(jìn)中若發(fā)現(xiàn)油 路壓力突然增高，應(yīng)停止頂進(jìn) , 檢查原因并經(jīng)過處理后方

16、可繼續(xù)頂進(jìn)，回鎬時(shí)， 油路壓力不得過大 , 速度不得過快；挖出的土方要及時(shí)外運(yùn)，及時(shí)頂進(jìn)，使頂力 限制在較小的范圍內(nèi)。（3）、出土與排水 采用人工取土，用電動(dòng)葫蘆從坑中吊土，配合龍門架垂直運(yùn)輸。排水采用 集水坑排水，用潛污泵明排至原污水井內(nèi)。（ 4） 、頂進(jìn)測量 在頂?shù)谝还?jié)管（即工具管）時(shí)，以及在校正偏差過程中，測量間隔不應(yīng)超 過30cm以保證管道入土的位臵正確；管道進(jìn)入土層后的正常頂進(jìn)，測量間隔 不宜超過100cm,測量應(yīng)在管前挖土后進(jìn)行，根據(jù)偏差量修整管前土弧。中線測量：頂進(jìn)長度在60cm范圍內(nèi),可采用垂球拉線的方法進(jìn)行測量,要求兩垂球的 間距盡可能地拉大，用水平尺測量頭一節(jié)管前端的中心偏

17、差。 一次頂進(jìn)超過 60cm 應(yīng)采用經(jīng)緯儀或激光導(dǎo)向儀測量（即用激光束定位） .高程測量 : 用水準(zhǔn)儀及特制高程尺（用于小管徑） ，根據(jù)工作坑內(nèi)設(shè)臵的水 準(zhǔn)點(diǎn)標(biāo)高（設(shè)兩個(gè)），測第一節(jié)管前端與后端管內(nèi)底高程，以掌握第一節(jié)管子的 走向趨勢。 測量后應(yīng)與工作坑內(nèi)另一水準(zhǔn)點(diǎn)閉合。 全段頂完后,應(yīng)在每個(gè)管節(jié)接 口處測量其中心位臵和高程 ,有錯(cuò)口時(shí),應(yīng)測出錯(cuò)口的高差，以衡量全段高程與 縱坡，高程與中心偏差應(yīng)在允許值之內(nèi)。（5） 、校正糾偏 頂管誤差校正是逐步進(jìn)行的，形成誤差后不可能立即將已頂好的管子校正 到位，應(yīng)緩緩進(jìn)行 , 使管子逐漸復(fù)位，不能猛糾硬調(diào) , 以防產(chǎn)生相反的結(jié)果。該 工程用超挖糾偏法或千斤

18、頂糾偏法 、超挖糾偏法：偏差量1 2cm時(shí)，可采用此法，即在管子偏向的反側(cè)適當(dāng)超挖， 而在偏向千斤頂糾偏法側(cè)不超挖甚至留坎，形成阻力,使管子在頂進(jìn)中向阻力小的超挖側(cè)偏向，逐漸回到設(shè)計(jì)位臵。 、千斤頂糾偏法：偏差大于 2cm,在超挖糾偏不起作用的情況下，可 用圓木或方木的一端頂在管子偏向的另一側(cè)內(nèi)管壁上 ,另一端斜撐在墊有鋼板 或木板的管前土壤上，支頂牢固后 , 即可頂進(jìn)，在頂進(jìn)中配合超挖糾偏法 , 邊頂 邊支。利用頂進(jìn)時(shí)斜支撐分力產(chǎn)生的阻力，使頂管向阻力小的一側(cè)校正，頂木 上用小千斤頂強(qiáng)行將管慢慢移位校正。（6） 、對(duì)頂接頭對(duì)頂施工時(shí)，在頂至兩管端相距約1 2m時(shí)，可以兩端中心掏挖小洞，使兩

19、端通視, 以便校對(duì)兩管中心線及高程 , 調(diào)整偏差量，使兩管準(zhǔn)確對(duì)口。8、接口 頂進(jìn)鋼筋混凝土管時(shí)，管口是橡膠圈密封，在兩管的接口處使頂緊后的管 間內(nèi)縫有1 2cm的深度，以供頂進(jìn)完成后進(jìn)行填縫；頂進(jìn)完畢后，進(jìn)行內(nèi)接口， 其接縫處理應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定 ;如設(shè)計(jì)無規(guī)定時(shí)，采用石棉水泥砂漿摻入堵漏劑接口 .管內(nèi)縫 填打石棉水泥砂漿后 , 再次填打石棉水泥和堵漏粉 （膠粉）, 填縫完畢及時(shí)養(yǎng)護(hù)。鋼套環(huán)外露面應(yīng)刷防腐涂料；鋼套環(huán)F形單膠圈接口的操作程序?yàn)椋呵謇砉?口一涂刷粘合材料一安裝楔形橡膠圈一管子頂入-內(nèi)圈聚硫密封膏填充；橡膠圈安裝時(shí)應(yīng)清除承口內(nèi)和擦口外的油污、 雜物，將選定的橡膠圈套入插口槽內(nèi)， 平順、

20、無扭曲；橡膠圈保存中應(yīng)注意不能與油類接觸，橡膠圈應(yīng)質(zhì)地緊密，表 面光滑平直，無空隙氣泡。橡膠圈宜在陰涼清潔的環(huán)境下保存。頂管施工最早始于 1896 年美國的太平洋鐵路鋪設(shè)工程施工中， 我國的頂管施工最早始 于何時(shí) ,已無確切的資料記載，據(jù)了解，在上世紀(jì)五十年代初，北京、上海等一些城市已開 始進(jìn)行頂管試驗(yàn)；我市最早進(jìn)行頂管施工約在上世紀(jì)八十年代初，最早的頂管施工都是些 手掘式頂管，設(shè)備也比較簡陋，在1964 年前后 ,上海開始試驗(yàn)機(jī)械式頂管施工；經(jīng)過50 余年的發(fā)展，頂管施工已隨方興未艾的城市建設(shè)越來越普及，頂管施工已發(fā)展成為一門非開 挖施工技術(shù) ,應(yīng)用領(lǐng)域也越來越寬；目前，機(jī)械式頂管施工已在沿

21、海城市得到普及，頂管施 工理論也日臻完善，但在西安地區(qū)，手掘式頂管施工仍是現(xiàn)今管道施工中普遍采用的施工 方式。適用范圍本施工方法適用于能自立的土中 ,如粘土、亞粘土，在采取注漿或降水的輔助施工后， 可適用于砂性土，砂礫土等。此法不適用于巖層,明水河床等地質(zhì)情況 .采用本施工方法可敷設(shè)穿越地面構(gòu)（建）筑物、 管徑在1.02.5m的給水管道、排污管道、工業(yè)地下管道等。人工回填土施工工藝標(biāo)準(zhǔn)一、適用范圍本工藝標(biāo)準(zhǔn)適應(yīng)于工業(yè)與民用建筑中基坑槽管溝等人工土方回填工程。二、施工機(jī)具主要施工機(jī)具：鐵锨、揚(yáng)鎬、手推車、木鐵或石夯或蛙式打夯機(jī)。三、工藝流程1。作業(yè)條件基坑槽管溝等隱蔽工程已按要求通過驗(yàn)收，同意回

22、填選擇的填方土料符合設(shè)計(jì)要求。填土含水量已通過試驗(yàn)確定。2工藝流程爪坑（僧）或管溝戰(zhàn)底處理 * 分圧冋填夯賓耿樣試驗(yàn)基坑槽或管溝基底處理：土方回填前應(yīng)清除基底的垃圾樹根等雜物，去除積水淤泥，如在松土上填方應(yīng)在基底壓實(shí)后再進(jìn)行填土應(yīng)盡量采用同類土填筑，并宜控制土的含水率在最優(yōu)含水量范圍內(nèi)。當(dāng)采用不同的土壤填筑時(shí)，應(yīng)按土類有規(guī)則的分層鋪填，將透水性大的土層置于透水性較小的土層之下，不得混雜使用。邊坡不得用透水性較小的土封閉，以利水分排除和基土穩(wěn)定，并避免在填方內(nèi)形成水囊和產(chǎn)生滑動(dòng)現(xiàn)象。回填土從場地最低部分開始，由一端向另端自下而上分層鋪填，每層虛鋪厚度用人工 木夯夯實(shí)時(shí)，砂質(zhì)土不大于 300mm、

23、粘性土為200mm。用打夯機(jī)夯實(shí)時(shí)，不大于300mm、土塊粒徑不大于 50mm。深淺坑槽相連時(shí)，應(yīng)先填深坑槽，相平后與淺坑全面分層填夯，若采取分段填夯交接 處應(yīng)填成階梯形，修筑1 2階梯形邊坡每臺(tái)階高為 500mm,寬為1000mm,碾跡重疊500 1000mm，上下層錯(cuò)縫距離不應(yīng)小于1000mm，接縫部位不得在基礎(chǔ)墻角柱墩等重要部位。人工夯填土用6080kg的木夯或鐵石夯，舉高不小于500mm,打夯按一定方向進(jìn)行，一夯壓半夯，夯夯相接，行行相連，兩遍縱橫交叉，分層夯打夯實(shí)基槽及地坪時(shí)，行夯基坑 槽或管溝基底處理，分層回填夯實(shí)取樣試驗(yàn)路線應(yīng)由四周開始然后向中間夯打每層夯實(shí)遍 數(shù)3 4遍打夯機(jī)夯

24、實(shí)時(shí)，打夯之前對(duì)填土初步整平，打夯機(jī)依次夯打，均勻分布不留間隙兩機(jī)平行 時(shí)其間距不小于 3m,同一打夯路線上前后間距不得小于10m。四、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1。取樣試驗(yàn)取樣數(shù)量：基坑和室內(nèi)填土每層按100500m2取樣一組，場地平整填方每層按 400 900m2取樣一組，基坑和管溝回填每 2050m取樣一組，但每層均不少于一組，取樣部位在每 層壓實(shí)后的下半部灌砂法取樣應(yīng)為每層壓實(shí)后的全部深度。2. 填土壓實(shí)后的干密度應(yīng)有90%以上符合設(shè)計(jì)要求，其余10%的最低值與設(shè)計(jì)值之差不得大于0 08t/ m3且不應(yīng)集中。3主控項(xiàng)目和一般項(xiàng)目見下表她曲,AX主1-455-45水？！H乂頂Id2漫計(jì)蠻裳按fit應(yīng)易注股

25、U1MM 1 M脈憚Kt血吃L現(xiàn)鑒別Jtftit奏養(yǎng)水惟仗拽扯樣松告3豪 m& ft20202020用牝疋戚水円一健五、成品保護(hù)回填時(shí)，應(yīng)注意妥善保護(hù)定位標(biāo)準(zhǔn)樁，軸線樁高程樁防止碰壞或下沉。基礎(chǔ)或管溝的混凝土砂漿應(yīng)達(dá)到一定強(qiáng)度不致填土受到損壞時(shí)方可回填。夜間作業(yè)應(yīng)合理安排施工順序，設(shè)置足夠照明，嚴(yán)禁汽車直接倒土入槽，防止鋪填超厚和擠壞基礎(chǔ)，已完填土應(yīng)將表面壓實(shí)做成一定坡向或做好排水措施，防止地面雨水流入基 槽浸泡地基六、安全和環(huán)境基坑（槽）和管溝回填前，應(yīng)檢查坑壁有無塌方跡象， 下坑（槽）操作人員要戴安全帽。 在填土夯實(shí)過程中要隨時(shí)注意邊坡土的變化，對(duì)坑槽溝壁有松土掉落或塌方的危險(xiǎn)時(shí)應(yīng)采取適當(dāng)

26、的措施，基坑槽邊上不得堆放重物。坑槽室內(nèi)回填用車輛運(yùn)土?xí)r，應(yīng)對(duì)跳板便橋進(jìn)行檢查，以保證交通道路暢通、安全， 車與車的前后距離不得小于 5m基坑槽回填時(shí)，支撐護(hù)的拆除應(yīng)按回填順序從下而上逐步拆除，不得全部拆除后再回 填，以免使邊坡失穩(wěn)。更換支撐時(shí) ，必須先裝新的再拆除舊的。使用蛙式打夯機(jī)要兩人操作，其中一人負(fù)責(zé)移動(dòng)膠皮線，操作夯機(jī)人員必須戴膠皮手 套以防觸電。兩臺(tái)打夯機(jī)在同一作業(yè)面上夯實(shí)前后距離不得小于5m.七、注意事項(xiàng)基坑槽回填應(yīng)在相對(duì)兩側(cè)或四周同時(shí)進(jìn)行回填與夯實(shí)。土料含水量一般以手握成團(tuán)落地開花為宜， 當(dāng)含水量過大應(yīng)采取翻松晾干風(fēng)干 ,換土回填攙入干土或其他吸水性材料等措施，若土料過干則應(yīng)預(yù)

27、先灑水濕潤。對(duì)有密實(shí)度要求的填方在夯實(shí)之后要對(duì)每層回填土的質(zhì)量進(jìn)行檢驗(yàn)，符合設(shè)計(jì)要求后 才能填筑上層。一般采用環(huán)刀法或灌砂法取樣，測定土的干密度，求出土的密實(shí)度或用小 輕便觸探儀直接通過錘擊數(shù)來檢驗(yàn)干密度和密實(shí)度。室內(nèi)地坪道路路基的回填土應(yīng)有一段自然沉實(shí)的時(shí)間測定沉降變化，穩(wěn)定后再進(jìn)行下 道工序施工。,周圍雨天不宜進(jìn)行回填，必須進(jìn)行回填時(shí)，應(yīng)分段盡快完成且宜采用砂土石屑等填料應(yīng)有防雨和排水措施 .八、質(zhì)量記錄本工藝標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)具備以下質(zhì)量記錄土方回填工程檢驗(yàn)批質(zhì)量驗(yàn)收記錄回填土料試驗(yàn)報(bào)告回填土含水量試驗(yàn)報(bào)告回填土壓實(shí)試驗(yàn)報(bào)告土方回填施工記錄本工藝標(biāo)準(zhǔn)適用于工業(yè)和民用建筑中粘土、粉質(zhì)粘土及含少量砂、石

28、粘土層，且地下水位 低的人工成孔灌注樁工程2.1 材料及主要機(jī)具：水泥：宜采用325號(hào)425號(hào)普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥。2。1.2 砂：中砂或粗砂 , 含泥量不大于 5。2。1.3 石子：粒徑為0。53.2cm的卵石或碎石；樁身混凝土也可用粒徑不大于5cm的石子，且含泥量不大于 2 .2。 1 。 4 水：應(yīng)用自來水或不含有害物質(zhì)的潔凈水。2。 1 。 5 外加早強(qiáng)劑應(yīng)通過試驗(yàn)選用，粉煤灰摻合料按試驗(yàn)室的規(guī)定確定.2。 1。 6 鋼筋 ： 鋼筋的級(jí)別、直徑必須符合設(shè)計(jì)要求，有出廠證明書及復(fù)試報(bào)告。2。 1 。 7 一般應(yīng)備有三木搭、 卷揚(yáng)機(jī)組或電動(dòng)葫蘆、 手推車或翻斗車、 鎬、 鍬、 手

29、鏟、 釬、 線墜、定滑輪組、導(dǎo)向滑輪組、混凝土攪拌機(jī)、吊桶、溜槽、導(dǎo)管、振搗棒、插釬、粗麻繩、鋼絲繩、安全活動(dòng)蓋板、防水照明燈（低壓36V、100W ,電焊機(jī)、通風(fēng)及供氧設(shè)備、揚(yáng)程水泵、木轆轤、活動(dòng)爬梯、安全帽、安全帶等 .模板：組合式鋼模，弧形工具式鋼模四塊（或八塊）拼裝?？ň?、掛鉤和零配件。木板、 木方，8號(hào)或12號(hào)槽鋼等 .2.2 作業(yè)條件：2。 2.1 人工開挖樁孔 , 井壁支護(hù)應(yīng)根據(jù)該地區(qū)的土質(zhì)特點(diǎn)、 地下水分布情況， 編制切實(shí)可 行的施工方案 , 進(jìn)行井壁支護(hù)的計(jì)算和設(shè)計(jì)。開挖前場地應(yīng)完成三通一平 . 地上、地下的電纜、 管線、舊建筑物、 設(shè)備基礎(chǔ)等障礙物均 已排除處理完畢 . 各

30、項(xiàng)臨時(shí)設(shè)施 , 如照明、動(dòng)力、通風(fēng)、安全設(shè)施準(zhǔn)備就緒。2。 2。 3 熟悉施工圖紙及場地的地下土質(zhì)、水文地質(zhì)資料 , 做到心中有數(shù)。2。2。 4 按基礎(chǔ)平面圖，設(shè)置樁位軸線、定位點(diǎn) ; 樁孔四周撒灰線。測定高程水準(zhǔn)點(diǎn)。放 線工序完成后，辦理預(yù)檢手續(xù) .2.2。 5 按設(shè)計(jì)要求分段制作好鋼筋籠。 全面開挖之前，有選擇地先挖兩個(gè)試驗(yàn)樁孔，分析土質(zhì)、水文等有關(guān)情況，以此修改原 編施工方案 .在地下水位比較高的區(qū)域，先降低地下水位至樁低以下0.5m左右.2.2。 8 人工挖孔操作的安全至關(guān)重要，開挖前應(yīng)對(duì)施工人員進(jìn)行全面的安全技術(shù)交底； 操作前對(duì)吊具進(jìn)行安全可靠的檢查和試驗(yàn) , 確保施工安全。3。1

31、工藝流程：放線定樁位及高程t開挖第一節(jié)樁孔土方t 支護(hù)壁模板放附加鋼筋t澆筑第一節(jié)護(hù)壁混凝土t 檢查樁位（中心）軸線t架設(shè)垂直運(yùn)輸架t安裝電動(dòng)葫蘆（卷揚(yáng)機(jī)或木轆轤 ）等tt 安裝吊桶、照明、活動(dòng)蓋板、水泵、通風(fēng)機(jī)開挖吊運(yùn)第二節(jié)樁孔土方（修邊）tt 先拆第一節(jié)支第二節(jié)護(hù)壁模板 （放附加鋼筋）澆第二節(jié)護(hù)壁混凝土檢查樁位（中心）軸線逐層往下循環(huán)作業(yè)開挖擴(kuò)底部分T檢查驗(yàn)收T 吊放鋼筋籠 T 放混凝土溜筒（導(dǎo)管）澆筑樁身混凝土（隨澆隨振）7插樁頂鋼筋T3 。2 放線定樁位及高程 :在場地三通一平的基礎(chǔ)上 , 依據(jù)建筑物測量控制網(wǎng)的資料和 基礎(chǔ)平面布置圖，測定樁位軸線方格控制網(wǎng)和高程基準(zhǔn)許點(diǎn)。確定好樁位中

32、心，以中點(diǎn)為 圓心,以樁身半徑加護(hù)壁厚度為半徑畫出上部 （即第一步） 的圓周。 撒石灰線作為樁孔開挖 尺寸線 . 孔位線定好之后，必須經(jīng)有關(guān)部門進(jìn)行復(fù)查 , 辦好預(yù)檢手續(xù)后開挖。3.3 開挖第一節(jié)樁孔土方 : 開挖樁孔應(yīng)從上到下逐層進(jìn)行， 先挖中間部分的土方 , 然后 擴(kuò)及周邊，有效地控制開挖孔的截面尺寸。每節(jié)的高度應(yīng)根據(jù)土質(zhì)好壞、操作條件而定， 一般以0。91.2m為宜。3 。 4 支護(hù)壁模板附加鋼筋：為防止樁孔壁坍方，確保安全施工，成孔應(yīng)設(shè)置井圈， 其種類有素混凝土和鋼筋混凝土兩種。 以現(xiàn)澆鋼筋混凝土井圈為好 , 與土壁能緊密結(jié)合， 穩(wěn) 定性和整體性能均佳， 且受力均勻， 可以優(yōu)先選用 .

33、 當(dāng)樁孔直徑不大， 深度較淺而土質(zhì)又好 , 地下水位較低的情況下， 也可以采用噴射混凝土護(hù)壁。 護(hù)壁的厚度應(yīng)根據(jù)井圈材料、 性能、 剛度、穩(wěn)定性、操作方便、 構(gòu)造簡單等要求 , 并按受力狀況，以最下面一節(jié)所承受的土側(cè)壓 力和地下水側(cè)壓力，通過計(jì)算來確定 .護(hù)壁模板采用拆上節(jié)、 支下節(jié)重復(fù)周轉(zhuǎn)使用。 模板之間用卡具、 扣件連接固定 , 也可以 在每節(jié)模板的上下端各設(shè)一道圓弧形的、用槽鋼或角鋼做成的內(nèi)鋼圈作為內(nèi)側(cè)支撐，防止 內(nèi)模因受漲力而變形 . 不設(shè)水平支撐 , 以方便操作。第一節(jié)護(hù)壁以高出地坪 150200mm為宜，便于擋土、擋水。樁位軸線和高程均應(yīng)標(biāo)定 在第一節(jié)護(hù)壁上口 ,護(hù)壁厚度一般取 1

34、00150mm。3。 5 澆筑第一節(jié)護(hù)壁混凝土：樁孔護(hù)壁混凝土每挖完一節(jié)以后應(yīng)立即澆筑混凝土。人工澆筑，人工搗實(shí)，混凝土強(qiáng)度一般為C20,坍落度控制在100m m確?？妆诘姆€(wěn)定性。3。 6 檢查樁位 （中心）軸線及標(biāo)高 :每節(jié)樁孔護(hù)壁做好以后，必須將樁位十字軸線和標(biāo)高測設(shè)在護(hù)壁的上口 , 然后用十字線對(duì)中 , 吊線墜向井底投設(shè)，以半徑尺桿檢查孔壁的垂 直平整度 . 隨之進(jìn)行修整，井深必須以基準(zhǔn)點(diǎn)為依據(jù) , 逐根進(jìn)行引測。保證樁孔軸線位置、 標(biāo)高、截面尺寸滿足設(shè)計(jì)要求。3.7 架設(shè)垂直運(yùn)輸架：第一節(jié)樁孔成孔以后 , 即著手在樁孔上口架設(shè)垂直運(yùn)輸支架。 支架有：木搭、鋼管吊架、木吊架或工字鋼導(dǎo)軌支

35、架幾種形式；要求搭設(shè)穩(wěn)定、牢固。3。 8 安裝電動(dòng)葫蘆或卷揚(yáng)機(jī)：在垂直運(yùn)輸架上安裝滑輪組和電動(dòng)或穿卷揚(yáng)機(jī)的鋼絲繩, 選擇適當(dāng)位置安裝卷揚(yáng)機(jī)。如果是試樁和小型樁孔 , 也可以用木吊架、木轆轤或人工直 接借助粗麻繩作提升工具 . 地面運(yùn)土用手推車或翻斗車。3 。 9 安裝吊桶、照明、活動(dòng)蓋板、水泵和通風(fēng)機(jī)。在安裝滑輪組及吊桶時(shí) , 注意使吊桶與樁孔中心位置重合， 作為挖土?xí)r直觀上控制樁位中 心和護(hù)壁支模的中心線。3.9。2 井底照明必須用低壓電源（36V 100W）防水帶罩的安全燈具。樁口上設(shè)圍護(hù)欄。3。9.3 當(dāng)樁孔深大于20m時(shí)，應(yīng)向井下通風(fēng)，加強(qiáng)空氣對(duì)流。必要時(shí)輸送氧氣，防止有 毒氣體的危害

36、。操作時(shí)上下人員輪換作業(yè)，樁孔上人員密切注視觀察樁孔下人員的情況,互相響應(yīng)，切實(shí)預(yù)防安全事故的發(fā)生 .當(dāng)?shù)叵滤坎淮髸r(shí)，隨挖隨將泥水用吊桶運(yùn)出。地下滲水量較大時(shí)，吊桶已滿足不了排 水，先在樁孔底挖集水坑， 用高程水泵沉入抽水 , 邊降水邊挖土， 水泵的規(guī)格按抽水量確定 . 應(yīng)日夜三班抽水，使水位保持穩(wěn)定。地下水位較高時(shí)，應(yīng)先采用統(tǒng)一降水的措施，再進(jìn)行開挖。3。9.5 樁孔口安裝水平推移的活動(dòng)安全蓋板 , 當(dāng)樁孔內(nèi)有人挖土?xí)r， 應(yīng)掩好安全蓋板， 防 止雜物掉下砸人 . 無關(guān)人員不得靠近樁孔口邊。吊運(yùn)土?xí)r，再打開安全蓋板。3 。10 開挖吊運(yùn)第二節(jié)樁孔土方（修邊） , 從第二節(jié)開始，利用提升設(shè)備運(yùn)

37、土，樁孔 內(nèi)人員應(yīng)戴好安全帽，地面人員應(yīng)拴好安全帶。吊桶離開孔口上方1。5m時(shí)，推動(dòng)活動(dòng)安全蓋板，掩蔽孔口，防止卸土的土塊、石塊等雜物墜落孔內(nèi)傷人.吊桶在小推車內(nèi)卸土后 ,再打開活動(dòng)蓋板 , 下放吊桶裝土。樁孔挖至規(guī)定的深度后 , 用支桿檢查樁孔的直徑及井壁圓弧度， 上下應(yīng)垂直平順， 修整 孔壁。3.11 先拆除第一節(jié)支第二節(jié)護(hù)壁模板， 放附加鋼筋 , 護(hù)壁模板采用拆上節(jié)支下節(jié)依次周轉(zhuǎn)使用.如往下孔徑縮小，應(yīng)配備小塊模板進(jìn)行調(diào)整。 模板上口留出高度為 100mm的混凝 土澆筑口，接口處應(yīng)搗固密實(shí)。拆模后用混凝土或砌磚堵嚴(yán)，水泥砂漿抹平，拆模強(qiáng)度達(dá) 到 1MPa。3.12 澆筑第二節(jié)護(hù)壁混凝土：

38、混凝土用串桶送來，人工澆筑，人工插搗密實(shí)?；炷?土可由試驗(yàn)確定摻入早強(qiáng)劑，以加速混凝土的硬化 .3。 13 檢查樁位中心軸線及標(biāo)高：以樁孔口的定位線為依據(jù) , 逐節(jié)校測。3.14 逐層往下循環(huán)作業(yè)，將樁孔挖至設(shè)計(jì)深度，清除虛土,檢查土質(zhì)情況 ,樁底應(yīng)支承在設(shè)計(jì)所規(guī)定的持力層上。3.15 開挖擴(kuò)底部份：樁底可分為擴(kuò)底和不擴(kuò)底兩種情況。挖擴(kuò)底樁應(yīng)先將擴(kuò)底部位樁身的圓柱體挖好， 再按擴(kuò)底部位的尺寸、 形狀自上而下削土擴(kuò)充成設(shè)計(jì)圖紙的要求 ; 如設(shè) 計(jì)無明確要求，擴(kuò)底直徑一般為1。53.0d。擴(kuò)底部位的變徑尺寸為 1 ： 4。3。 16 檢查驗(yàn)收 :成孔以后必須對(duì)樁身直徑、擴(kuò)頭尺寸、孔底標(biāo)高、樁位中線

39、、井壁垂直、虛土厚度進(jìn)行全面測定。做好施工記錄，辦理隱蔽驗(yàn)收手續(xù)。3.17 吊放鋼筋籠：鋼筋籠放入前應(yīng)先綁好砂漿墊塊，按設(shè)計(jì)要求一般為70mm鋼筋籠四周，在主筋上每隔 34m左右設(shè)一個(gè)$ 20耳環(huán)，作為定位墊塊）；吊放鋼筋籠時(shí)，要對(duì) 準(zhǔn)孔位，直吊扶穩(wěn)、緩慢下沉 , 避免碰撞孔壁。鋼筋籠放到設(shè)計(jì)位置時(shí)，應(yīng)立即固定 . 遇有 兩段鋼筋籠連接時(shí)，應(yīng)采用焊接（搭接焊或幫條焊） ，雙面焊接，接頭數(shù)按50錯(cuò)開，以確保鋼筋位置正確，保護(hù)層厚度符合要求。3.18 澆筑樁身混凝土：樁身混凝土可使用粒徑不大于50mm的石子，坍落度 80100mm機(jī)械攪拌用溜槽加串桶向樁孔內(nèi)澆筑混凝土?；炷恋穆洳畲笥?m,樁孔深

40、度超過12m時(shí)，宜采用混凝土導(dǎo)管澆筑 澆筑混凝土?xí)r應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，分層振搗密實(shí) 一般第一步 宜澆筑到擴(kuò)底部位的頂面， 然后澆筑上部混凝土 . 分層高度以搗固的工具而定， 但不宜大于 1.5m。3.19 混凝土澆筑到樁頂時(shí)， 應(yīng)適當(dāng)超過樁頂設(shè)計(jì)標(biāo)高， 以保證在剔除浮漿后 , 樁頂標(biāo)高符合設(shè)計(jì)要求。樁頂上的鋼筋插鐵一定要保持設(shè)計(jì)尺寸，垂直插入, 并有足夠的保護(hù)層 .3。 20 冬、雨期施工：3。20。1冬期當(dāng)溫度低于 0C以下澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)采取加熱保溫措施。澆筑的入模溫 度應(yīng)由冬施方案確定在樁頂未達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度 50%以前不得受凍。當(dāng)夏季氣溫高于30 C ,應(yīng)根據(jù)具體情況對(duì)混凝土采取緩凝措施。3。 20.2 雨天不能進(jìn)行人工挖樁孔的工作。 現(xiàn)場必須有排水的措施， 嚴(yán)防地面雨水流入樁 孔內(nèi)，致使樁孔塌方。4.1 保證項(xiàng)目：灌注樁的原材料和混凝土強(qiáng)度必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范的規(guī)定。實(shí)際澆筑混凝土量，嚴(yán)禁小于計(jì)算體積。4。1.3 澆筑混凝土后的樁頂標(biāo)高及浮漿的處理，必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范的規(guī)定。4.2 基本項(xiàng)目：4。2。1樁身直徑應(yīng)嚴(yán)格控制。一般不應(yīng)超過樁長的3%o,且最大不超過 50mm4.2 。 2 孔底虛土厚度不應(yīng)超過規(guī)定。 擴(kuò)底形狀、 尺寸符合設(shè)計(jì)要求 , 樁底應(yīng)落在持力土層 上，持力層土體不應(yīng)被破壞