煤倉支模施工方案

1、、工程概況：本工程為實聯化工100萬噸車聯堿工程一一煤倉；屬于框架結構；煤倉高度35.7m, 高度：料斗9.4m；筒倉6.97米,共計3個，長度30米,寬10米,本工程筒倉高度從標14.37 米開始搭設支撐架標高7.5米樓層均為高支模。本方案主要是筒倉板支模方案，筒倉側 板分兩次澆筑：第一次從27.47米處開始，澆筑至31.72米；，第二次澆筑料斗斜板。第 三次頂板和余下的墻板同時澆筑。二、編制依據：1.1建筑結構荷載規(guī)范GB50009-20011.2混凝土結構設計規(guī)范 GB50010-20021.3建筑施工計算手冊江正榮著1.4建筑施工手冊第四版1.5建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規(guī)范JG

2、J130-20011.6建筑工程模板安全技術規(guī)程JGJ162-20081.7混凝土結構工程施工技術標準ZJQ08-SGJB 204-20051.8建筑施工腳手架實用手冊杜榮軍著三、墻模板工程施工技術第一次支模高度4.25米，模板面板采用普通膠合板。內龍骨間距200mm內龍骨采用 50x 100mr木方，外龍骨采用雙鋼管48mM 3.0mm本工程以34軸線為計算依據，其余 按照此布置施工，墻板按照最高4.25進行計算，低于此部分按此進行施工。對拉螺栓布置10道，在斷面內水平間距：305+305+305+305+457.5+457.5+457.5+457.5+457.5+457.5mm,斷面跨度方

3、向間距305mm直徑14mm為保證筒倉支模整體穩(wěn)定性，筒倉內架子搭設見附圖。3.2、支撐架搭設施工技術：橫向間距或排距(m):0.80 ;縱距(m):0.80 ;步距(m):1.50 ;立桿上端伸出至模板 支撐點長度(m):0.10 ;模板支架搭設高度(m):21.6米；采用的鋼管(mm):48x 3.0 ； 板底支撐連接方式：鋼管支撐；立桿承重連接方式：可調托座；板底鋼管的間隔距離 (mm):300.00 ；3.4、筒倉側板分三次澆筑：第一次從27.47米處開始，澆筑至31.72米；，第二次 澆筑料斗斜板。第三次頂板和余下的墻板同時澆筑。3.5、滿堂腳手架施工工藝匚g,乙卜4 i4卜F4-

4、nrr; rKKEEUU；S5858M:?£=至7 w暮二層J;'.-:c一一.-.;o44PiHHSN*辛討PMlII v+4 J-J118lH lT>o204Jc242Cy8tdgra2H*200j aS貶cm工謂-丿5QJ丄：口K570ooCXJ14.370-V >r750 600 7517517呱506603 5006(0焦料斗支據架里面圖1、1、搭設的順序地面擺放掃地桿自角部起依次向兩邊豎立桿，底端與縱向掃地桿扣接固定后、裝設橫向掃地桿也與該立桿固定（固定立桿底端前，應吊線確保立桿垂直）、在該掃 地桿另一端連第二根立桿和第二根平行掃地桿、再這兩根掃地桿上

5、分別固定第三、四根 立桿，待每邊豎起4根立桿后,裝設第一步大橫桿、校正立桿垂直和橫桿水平使其符合要 求后,按45± 5KN力矩擰緊扣件螺栓,形成構架的起始段一按上述要求依次向前延伸搭 設,直至第一步架完成。全面檢查一遍構架質量，嚴格確保設計要求和構架質量一設置 連墻桿一隨搭設進程及時裝設連墻桿和剪刀撐一鋪設腳手板和裝設作業(yè)層欄桿、鋪擋腳板。2、搭設的方法腳手架搭設前，依據建筑物形狀放線，并根據柱距排好立桿。搭設大橫桿時必須在角部交圈并與立桿連接固定，鋪板時應處理好東西兩面和南 北兩面的作業(yè)層交匯搭接形成的小錯臺構造。當要求周邊鋪板高度一致時，角部應增設 立桿和縱向水平桿（至少與3根立

6、桿連接）。當搭至有連墻件的構造節(jié)時，在搭設完該處的立桿、大橫桿后，應立即設置連墻 件。在頂排連墻桿上的架高（以大橫桿計）不得多于兩步，搭設時及時設置剪刀撐，不 得滯后超過兩步距?？奂惭b時應注意扣件規(guī)格必須與鋼管外徑相同，擰固時要用力矩扳手，扭力矩 控制在45± 5KNryi防止用力過大螺栓溢扣。在主節(jié)點處固定大橫桿、小橫桿、剪力撐、 斜撐等用的直角扣件、旋轉扣件的中心點的相互距離不應大于150mm對接扣件的開口應朝架子內側，螺栓向上，避免開口朝上，以防雨水進入。各桿件相交伸處的端頭均大于100mm以防止桿件滑脫。工人在架上進行搭設作業(yè)時，作業(yè)面上需鋪設臨時腳手板并用鉛絲綁扎固定。當

7、未完成整體腳手架的搭設時，在下班前，必須對所搭的架子部分進行臨時固定， 以免發(fā)生意外.腳手架的搭設必須統(tǒng)一交底后作業(yè)，統(tǒng)一指揮,嚴格按照相應安全規(guī)范施工3、腳手架的拆除1）拆除腳手架前的準備工作：全面檢查腳手架，重點檢查扣件連接固定、支撐體系 等是否符合安全要求；根據檢查結果及現場情況編制拆除方案并經有并部門批準；進行 技術交底；根據拆除現場的情況，設圍欄或警戒標志，并有專人看守；清除腳手架中留存的材料、電線等雜物。2）拆除架子的工作地區(qū)，嚴禁非操作人員進入。3）拆架前，應有現場施工負責人批準手續(xù)，拆架子時必須有專人指揮，做到上下呼 應，動作協調。4）拆除順序應是后搭設的部件先拆，先搭設的部件

8、后拆，嚴禁采用推倒或拉倒的拆 除做法。5）固定件應隨腳手架逐層拆除，當拆除至最后一節(jié)立管時，應先搭設臨時支撐加固 后，方可拆固定件與支撐件。6）拆除的腳手架部件應及時運至地面，嚴禁從空中拋擲。7）運至地面的腳手架部件，應及時清理、保養(yǎng)。根據需要涂刷防銹油漆，并按品種、 規(guī)格入庫堆放。3.6、梁模支撐：梁模板支撐采用扣件式滿堂鋼管腳手架支撐，立桿縱、橫向間距均為1.00m,沿梁跨方向兩側立桿間距加密為600mm立桿須設置縱橫雙向掃地桿，掃地桿距 樓地面200mm墊板采用50X 250的木板；立桿全高范圍內設置縱橫雙向水平桿，水平桿 的步距（上下水平桿間距）1500mm .立桿頂端必須設置縱橫雙向

9、水平桿。在滿堂架的 基礎上在主次梁的梁底再加一排立桿，沿梁方向間距 0.60 m。梁底小橫桿和立桿交接處 立桿加設保險扣。梁模板支架宜與柱模板支架綜合布置，相互連接、形成整體四、模板的拆除41拆模程序：先支的后拆，后支的先拆一先拆非承重部位，后拆承重部位一先拆除 柱模板，再拆樓板底模、梁側模板最后拆梁底模板。4.2柱、梁、板模板的拆除必須待混凝土達到設計或規(guī)范要求的脫模強度。柱模板應 在混凝土強度能保證其表面及棱角不因拆模而受損壞時，方可拆除；板與梁底模板應在 梁板砼強度達到設計強度的100%并有同條件養(yǎng)護拆模試壓報告，經監(jiān)理審批簽發(fā)拆模 通知書后方可拆除。4.3模板拆除的順序和方法。應按照配

10、板設計的規(guī)定進行，遵循先支后拆，先非承重部位后承重部位，自上而下的原則。拆模時嚴禁用大錘和撬棍硬砸硬撬。4.4拆模時，操作人員應站在安全處，以免發(fā)生安全事故。待該片（段）模板全部拆 除后，將模板、配板、支架等清理干凈，并按文明施工要求運出堆放整齊。4.5拆下的模板、配件等，嚴禁拋扔，要有人接應傳遞。按指定地點堆放，并做到及 時清理，維修和涂刷好隔離劑，以備待用。五、成品保護措施5.1模板搬運時應輕拿輕放，不準碰撞柱、梁、板等混凝土，以防模板變形和損壞結 構。5.2模板安裝時不得隨意在結構上開洞；穿墻螺栓通過模板時，應盡量避免在模板上 鉆孔；不得用重物沖擊已安裝好的模板及支撐。5.3搭設腳手架時

11、，嚴禁與模板及支柱連接在一起。5.4不準在吊模、水平拉桿上搭設跳板，以保證模板牢固穩(wěn)定不變形。澆筑混凝土時, 在芯模四周要均勻下料及振搗。5.5拆摸時應盡量不要用力過猛過急，嚴禁用大捶和撬棍硬砸硬撬，以免混泥土表面 或摸板受到損失壞。六、質量保證措施及施工注意事項6.1施工前由木工翻樣繪制模板圖和節(jié)點圖，經施工負責人復核后方可施工，安裝完 畢，經高支模管理機構有關人員組織驗收合格后， 通知公司質安部、技術部到現場檢查、 驗收，合格后方能進行鋼筋安裝等下道工序的施工作業(yè)6.2現澆結構模板安裝允許偏差：序序號項目允許偏差(mm)1軸線位移52底模上表面標咼± 53截面內部尺寸柱、梁+ 4

12、，-54層咼垂直度大于5m85相鄰兩板表面咼底差26表面平整度5注；檢查軸線位置時，應沿縱、橫兩個方向量測，并取其中的較大值。6.3確保每個扣件和鋼管的質量滿足要求，每個扣件的擰緊力矩都要控制在4065N- m鋼管不能選用已經長期使用發(fā)生變形的。6.4模板施工前，對班組進行書面技術交底，拆模要有項目施工員簽發(fā)拆模通知書6.5澆筑混凝土時，木工要有專人看模。6.6認真執(zhí)行三檢制度，未經驗收合格不允許進入下一道工序。6.7嚴格控制樓層荷載，施工用料要分散堆放。6.8在封模以前要檢查預埋件是否放置，位置是否準確。6.9支撐腳手架搭設要求：項次項目技術要求允許偏差 (mr)i檢查方法1地基基礎表面堅實

13、平整觀察排水不積水墊板不晃動底座不滑動不沉降-102立桿垂直度± 20用經緯儀或線垂和卷尺3間距步距± 20鋼卷尺縱距± 50橫距± 204水平桿高低差± 20水平儀或水平尺七、安全施工注意事項7.1施工現場安全責任人負責施工全過程的安全工作，應在高支模搭設、拆除和混凝 土澆筑前向作業(yè)人員進行安全技術交底，搭設過程中架子工應持有有效證上崗作業(yè)。7.2支模過程中應遵守安全操作規(guī)程，安裝模板操作人員應戴好安全帽，高空作業(yè)應 系好掛好安全帶。7.3高支模施工現場作業(yè)人員不得從支撐系統(tǒng)上爬上、爬下，應從施工電梯進入工作面。7.4高支模搭設、拆除和混凝土

14、澆筑期間，無關人員不得進入支模底下，并由安全員 在現場監(jiān)護。7.5混凝土澆筑時，應先澆筑主梁、次梁、板的順序進行；樓板澆筑時，砼嚴禁堆碼、 超高，高度控制在200mm安全員專職負責監(jiān)測模板及支撐系統(tǒng)的穩(wěn)定性，發(fā)現異常應立 即暫停施工，迅速疏散人員，及時采取處理措施，待排除險情并經現場安全責任人檢查 同意后方可復工。7.6正在施工澆筑的樓板，其下一層樓板（地下室頂板）的支撐不準拆除，待本層模 板及滿堂架拆除后方可拆除。7.7拆模時應搭設腳手架，廢爛木方不能用作龍骨。7.8在4m以上高空拆模時，不得讓模板、材料自由下落，更不能大面積同時撬落，操 作時必須注意下方人員動向。7.9拆除時如發(fā)現混凝土由

15、影響結構質量、安全問題時，應暫停拆除，經處理后，方 可繼續(xù)拆模。7.10拆模間歇時應將松開的部件和模板運走，防止墜下傷人。八、文明施工及環(huán)保措施8.1模板拆除后的材料應按編號分類堆放。8.2模板每次使用后清理板面，涂刷脫模劑，涂刷隔離劑時要防止撒漏，以免污染環(huán) 境。8.3模板安裝時，應注意控制噪聲污染。8.4模板加工過程中使用電鋸、電刨等，應注意控制噪音，夜間施工應遵守當地規(guī)定， 防止噪聲擾民。8.5加工和拆除木模板產生的鋸末、碎木要嚴格按照固體廢棄物處理程序處理，避免 污染環(huán)境。8.6每次下班時保證工完場清。九、模板系統(tǒng)驗算9.1壓縮機7.5米板模板（扣件鋼管高架）計算書墻模板計算書、墻模板

16、基本參數算斷面寬度300mm咼度4250mm兩側樓板厚度0mm模板面板采用普通膠合板。內龍骨間距200mm內龍骨采用50x 100mr木方，外龍骨采用雙鋼管48mm< 3.0mm 對拉螺栓布置10道，在斷面內水平間距305+305+305+305+457.5+457.5+457.5+457.5+457.5+457.5mm,斷面跨度方向間距 305mm 直徑14mm面板厚度18mm剪切強度1.4N/mn?,抗彎強度15.0N/mn?,彈性模量6000.0N/mmL木方剪切強度1.3N/mn?，抗彎強度13.0N/mn?，彈性模量9000.0N/mmh3 0 0mm書 P 2a y 

17、3; U f；I.* p R*旳F .書- u藍* e* uI e- Q ®*4 P'-754 754 503 503 503 50模板組裝示意圖、墻模板荷載標準值計算撓度驗算只強度驗算要考慮新澆混凝土側壓力和傾倒混凝土時產生的荷載設計值;考慮新澆混凝土側壓力產生荷載標準值。新澆混凝土側壓力計算公式為下式中的較小值：F = 0.22y R屆盪了戶其中c混凝土的重力密度，取24.000kN/m3;t 新澆混凝土的初凝時間，為0時(表示無資料)取200/(T+15)，取5.714h ;T 混凝土的入模溫度，取20.000 C；V 混凝土的澆筑速度，取2.500m/h ;H 混凝土

18、側壓力計算位置處至新澆混凝土頂面總高度，取1.200m；'1外加劑影響修正系數，取1.000 ;2混凝土坍落度影響修正系數，取0.850。根據公式計算的新澆混凝土側壓力標準值F1=28.800kN/m2考慮結構的重要性系數0.9，實際計算中采用新澆混凝土側壓力標準值F仁0.9 X50.000=45.000kN/m2考慮結構的重要性系數0.9，倒混凝土時產生的荷載標準值 F2=0.9 X6.000=5.400kN/m2。三、墻模板面板的計算面板為受彎結構，需要驗算其抗彎強度和剛度。模板面板的按照簡支梁計算。面板的計算寬度取0.20m。荷載計算值 q = 1.2 X 45.000 X 0.

19、200+1.40 X 5.400 X 0.200=12.312kN/m面板的截面慣性矩I和截面抵抗矩V分別為：本算例中，截面慣性矩I和截面抵抗矩V分別為：W = 20.00X 1.80 X 1.80/6 = 10.80cm 3;I = 20.00X 1.80 X 1.80 X 1.80/12 = 9.72cm 4;12.31kN/mT200i200200i計算簡圖0.0490.039彎矩圖(kN.m)剪力圖(kN)變形的計算按照規(guī)范要求采用靜荷載標準值，受力圖與計算結果如下:9.00kN/mA +丄2002,0丄匕卄十B變形計算受力圖0.0130.167變形圖(mm)經過計算得到從左到右各支座

20、力分別為N1=0.985kNN2=2.709kNN3=2.709kNN4=0.985kN最大彎矩M = 0.049kN.m最大變形 V = 0.167mm(1) 抗彎強度計算經計算得到面板抗彎強度計算值 f = 0.049 X 1000X 1000/10800=4.537N/mm? 面板的抗彎強度設計值f，取15.00N/mm?;面板的抗彎強度驗算f < f,滿足要求！抗剪計算可以不計算截面抗剪強度計算值 T=3 X 1477.0/(2 X 200.000 X 18.000)=0.615N/mm2截面抗剪強度設計值T=1.40N/mm2抗剪強度驗算T < T，滿足要求！(3)撓度計

21、算面板最大撓度計算值v = 0.167mm面板的最大撓度小于200.0/250,滿足要求！四、墻模板內龍骨的計算內龍骨直接承受模板傳遞的荷載，通常按照均布荷載連續(xù)梁計算。內龍骨強度計算均布荷載 q=1.2 X 0.20 X 45.00+1.4 X 0.20 X 5.40=12.312kN/m撓度計算荷載標準值q=0.20 X 45.00=9.000kN/m內龍骨按照均布荷載下多跨連續(xù)梁計算。12.31kN/m305 305 305 305 _ 457457 j 457 ' 457457 457 288 .內龍骨計算簡圖內龍骨彎矩圖(kN.m)變形的計算按照規(guī)范要求采用靜荷載標準值，受力

22、圖與計算結果如下: > -1*!-J* 1'305 305 305 30557( 4571 4571 45乙| 457457 2889.00kN/mB內龍骨變形計算受力圖0.0410.242內龍骨變形圖(mm)經過計算得到最大彎矩M= 0.572kN.m經過計算得到最大支座F= 7.601kN經過計算得到最大變形V 0.242mm內龍骨的截面力學參數為本算例中，截面慣性矩I和截面抵抗矩V分別為：W = 5.00X 10.00 X 10.00/6 = 83.33cm 3;I = 5.00X 10.00 X 10.00 X 10.00/12 = 416.67cm 4;(1) 內龍骨抗

23、彎強度計算抗彎計算強度 f=0.572 X 106/83333.3=6.86N/mm2內龍骨的抗彎計算強度小于13.0N/mn?,滿足要求！(2) 內龍骨抗剪計算可以不計算截面抗剪強度必須滿足T = 3Q/2bh < T截面抗剪強度計算值 T=3 X 3845/(2 X 50 X 100)=1.154N/mm?截面抗剪強度設計值T=1.30N/mm2內龍骨的抗剪強度計算滿足要求！(3) 內龍骨撓度計算最大變形v =0.242mm內龍骨的最大撓度小于457.0/250,滿足要求！五、墻模板外龍骨的計算外龍骨承受內龍骨傳遞的荷載，按照集中荷載下連續(xù)梁計算。外龍骨按照集中荷載作用下的連續(xù)梁計算

24、。集中荷載P取橫向支撐鋼管傳遞力。7.60kN7.60kN7.60kN7.60kN7.60kNA <、C*撐鋼管計算簡圖0.353支撐鋼管彎矩圖(kN.m)9.09.066.16143.803.801.46Ia1.46;:1.461.4623.803.806.146.149.09.06支撐鋼管剪力圖(kN)變形的計算按照規(guī)范要求采用靜荷載標準值，受力圖與計算結果如下:5.56kN5.56kN5.56kN5.56kN5.56kNA ±±_丸1_1B305f 305|305|支撐鋼管變形計算受力圖支撐鋼管變形圖（mm） 經過連續(xù)梁的計算得到最大彎

25、矩 Mmax=0.370kN.m最大變形vmax=0.039mm最大支座力Qmax=12.865kN 抗彎計算強度 f=0.370 X 106/8982000.0=41.19N/mm2支撐鋼管的抗彎計算強度小于205.0N/mm?,滿足要求！支撐鋼管的最大撓度小于305.0/150與10mm滿足要求！六、對拉螺栓的計算計算公式：N < N = fA其中N 對拉螺栓所受的拉力；A對拉螺栓有效面積（mm2）;f 對拉螺栓的抗拉強度設計值，取170N/mr2對拉螺栓的直徑（mm）: 14對拉螺栓有效直徑（mm）: 12對拉螺栓有效面積（mn2）: A = 105.000對拉螺栓最大容許拉力值（

26、kN）: N = 17.850對拉螺栓所受的最大拉力（kN）: N = 12.865對拉螺栓強度驗算滿足要求！板模板(扣件鋼管高架)計算書一、參數信息1模板支架參數橫向間距或排距(m):0.80;縱距(m):0.80;步距(m):1.50；立桿上端伸出至模板支撐點長度(m):0.10;模板支架搭設高度(m):21.60;采用的鋼管(mm):48X 3.0;板底支撐連接方式：方木支撐；:0.80;立桿承重連接方式：雙扣件，考慮扣件的保養(yǎng)情況，扣件抗滑承載力系數2荷載參數模板與木板自重(kN/m2)：0.350;混凝土與鋼筋自重(kN/m:25.000;施工均布荷載標準值(kN/m2):2.500

27、;3材料參數面板采用膠合面板，厚度為18m m；板底支撐采用方木；面板彈性模量E(N/mm2):9500;面板抗彎強度設計值(N/mm2):13;木方抗剪強度設計值(N/mm2):1.400;木方的間隔距離(mm):250.000;木方彈性模量E(N/mm ):9000.000;木方抗彎強度設計值(N/mm ):13.000; 木方的截面寬度(mm):50.00;木方的截面高度(mm):100.00;4樓板參數樓板的計算厚度(mm):150.00;模板支架立面圖圖2樓板支撐架荷載計算單元、模板面板計算模板面板為受彎構件，按三跨連續(xù)梁對面板進行驗算其抗彎強度和剛度 模板面板的截面慣性矩I和截面抵

28、抗矩W分別為：23W = 80 >1.8/6 = 43.2 cm ;34I = 80 1左3/12 = 38.88 cm4;模板面板的按照三跨連續(xù)梁計算qr1r9卩耳f%-250LZ50L眄°L嚴r<面板計算簡圖1、荷載計算(1) 靜荷載為鋼筋混凝土樓板和模板面板的自重(kN/m):qi = 25 區(qū)15 E.8+0.35 0.8 = 3.28 kN/m；(2) 活荷載為施工人員及設備荷載(kN/m):q2 = 2.5 0.8= 2 kN/m;2、強度計算計算公式如下：2M=0.1ql其中：q=1.2 >3.28+1.4 2= 6.736kN/m最大彎矩 M=0.1

29、 >6.736 >2502= 42100 N m；面板最大應力計算值(T =M/W= 42100/43200 = 0.975 N/mnn；面板的抗彎強度設計值f=13 N/mm 2;面板的最大應力計算值為0.975 N/mm2小于面板的抗彎強度設計值 13 N/mm2,滿足要求！3、撓度計算撓度計算公式為4V =0.677(4/(100EI) < V =l/250其中 q =q1=3.28kN/m面板最大撓度計算值 v = 0.677 > 3.28 >05© 9500 >8.88 >04)=0.023 mm；面板最大允許撓度V =250/ 2

30、50=1 mm面板的最大撓度計算值 0.023 mm小于面板的最大允許撓度1 mm,滿足要求!三、模板支撐方木的計算方木按照三跨連續(xù)梁計算，截面慣性矩I和截面抵抗矩W分別為：23W=b< h /6=5 X0X10/6 = 83.33 cm ;I=b <3/12=5 <0X0X0/12 = 416.67 cm4；q* 卩1卩1f f £i I1丿1f k卩1r 卩1J LJLOIr800”800 LBOO»方木楞計算簡圖1荷載的計算(1) 靜荷載為鋼筋混凝土樓板和模板面板的自重(kN/m):qi= 25 X.25 X.15+0.35 (X25 = 1.025

31、 kN/m ;(2) 活荷載為施工人員及設備荷載(kN/m):q2 = 2.5 0.25 = 0.625 kN/m；2強度驗算計算公式如下：2M=0.1ql2均布荷載q = 1.2 <1 + 1.4 q<= 1.2 1.025+1.4 (X625 = 2.105 kN/m；最大彎矩M = 0.1ql2 = 0.1 2X05 X.82 = 0.135 kN m；方木最大應力計算值(T = M /W = 0.135 <6183333.33 = 1.617 N/mm2;方木的抗彎強度設計值f=13.000 N/mm 2;方木的最大應力計算值為 1.617 N/mm2小于方木的抗彎強

32、度設計值13 N/mm2,滿足要求！3抗剪驗算截面抗剪強度必須滿足t = 3V/2bh< t其中最大剪力：V = 0.6 2.105 >0.8 = 1.01 kN;_32方木受剪應力計算值 T = 3 X 1.01 /(21050 X100) = 0.303 N/mm ;方木抗剪強度設計值t = 1.4 N/m他方木的受剪應力計算值 0.303 N/mm2小于 方木的抗剪強度設計值 1.4 N/mm2,滿 足要求！4撓度驗算計算公式如下：V =0.677d/(100EI) < V =1/250均布荷載q = q1 = 1.025 kN/m ;最大撓度計算值v = 0.677

33、X 1.025 X 8(3(00 9X00X4166666.667)= 0.076 mm；最大允許撓度v =800/ 250=3.2 mm方木的最大撓度計算值 0.076 mm小于 方木的最大允許撓度 3.2 mm,滿足要求！四、木方支撐鋼管計算支撐鋼管按照集中荷載作用下的三跨連續(xù)梁計算；FRT*frRrfF*rmXAaJi集中荷載P取縱向板底支撐傳遞力，P= 2.021kN;PPPPPPPPPPm勒uosou支撐鋼管計算簡圖支撐鋼管計算彎矩圖(kN m)支撐鋼管計算變形圖（mm）1.6441.5440.3762.39?3S744164 416最大彎矩最大變形3.46 34813.711両 T

34、690 3312 3522252支撐鋼管計算剪力圖Mmax = 0.543 kN m Vmax = 1.049 mm ;(kN)最大支座力 Qmax = 7.171 kN ;最大應力 （T = 543484.687/4490 = 121.043 N/m2；支撐鋼管的抗壓強度設計值f=205 N/mm 2;支撐鋼管的最大應力計算值121.043 N/mm2小于支撐鋼管的抗壓強度設計值 205 N/mm2,滿足要求!支撐鋼管的最大撓度為 1.049mm小于800/150與 10 mm,滿足要求!五、扣件抗滑移的計算按照建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規(guī)范培訓講座劉群主編，P96頁，雙扣件承載力設計

35、值取16.00kN,按照扣件抗滑承載力系數0.80,該工程實際的旋轉雙扣件 承載力取值為12.80kN 。縱向或橫向水平桿傳給立桿的豎向作用力設計值R= 7.171 kN;R < 12.80 kN,所以雙扣件抗滑承載力的設計計算滿足要求！六、模板支架立桿荷載設計值（軸力）作用于模板支架的荷載包括靜荷載和活荷載。1靜荷載標準值包括以下內容(1)腳手架的自重(kN):Ngi = 0.138 2X6 = 2.989 kN;鋼管的自重計算參照扣件式規(guī)范附錄 A。模板的自重(kN):NG2 = 0.358.8 = 0.224 kN;(3) 鋼筋混凝土樓板自重(kN):NG3 = 25 0.15 X

36、0.8 0.8 = 2.4 kN;經計算得到，靜荷載標準值Ng = Ng1+Ng2+Ng3 = 5.613 kN;2. 活荷載為施工荷載標準值與振倒混凝土時產生的荷載經計算得至嘰活荷載標準值Nq = (2.5+2 ) 0.8>80.8 = 2.88 kN;3. 不考慮風荷載時，立桿的軸向壓力設計值計算N = 1.2Ng + 1.4Nq = 10.768 kN;七、立桿的穩(wěn)定性計算立桿的穩(wěn)定性計算公式：(T =N/( ©朮用其中 N -立桿的軸心壓力設計值(kN) : N = 10.768 kN ;"-軸心受壓立桿的穩(wěn)定系數，由長細比lo/i查表得到；i -計算立桿的截

37、面回轉半徑(cm) : i = 1.59 cm；A -立桿凈截面面積(cm2): A = 4.24 cm2;W -立桿凈截面模量(抵抗矩)(cm3): W=4.49 cm3;t鋼管立桿最大應力計算值(N/mm2);f-鋼管立桿抗壓強度設計值：f =205 N/mm 2;L0-計算長度(m);按下式計算：10 = h+2a = 1.5+0.1 2 =8.7 m;a -立桿上端伸出頂層橫桿中心線至模板支撐點的長度；a = 0.1 m；l0/i = 1700 / 15.9 = 107 ;由長細比Lo/i的結果查表得到軸心受壓立桿的穩(wěn)定系數© = 0.537;鋼管立桿的最大應力計算值;(T

38、=10768.128/(0.537 X 424) = 47.293 Nmm鋼管立桿的最大應力計算值(T = 47.293 N/mnn小于 鋼管立桿的抗壓強度設計值f = 205 N/mm2,滿足要求！如果考慮到高支撐架的安全因素，建議按下式計算10 = k1k2(h+2a)= 1.167 1X6 X1.5+0.1 2X= 2.103 m；k1 -計算長度附加系數按照表1取值1.167;k2 -計算長度附加系數，h+2a = 1.7按照表2取值1.06 ;Lo/i = 2102.934 / 15.9 = 132 ;由長細比Lo/i的結果查表得到軸心受壓立桿的穩(wěn)定系數© = 0.386

39、;鋼管立桿的最大應力計算值;(T =10768.128/(0.386 X 424) = 65.794 Nmm鋼管立桿的最大應力計算值(T = 65.794 N/mnn小于 鋼管立桿的抗壓強度設計值f = 205 N/mm2,滿足要求！模板承重架應盡量利用剪力墻或柱作為連接連墻件，否則存在安全隱患。表1槿扳玄架計算艮.朗持課數ki歩距 hGn)h冠E1kl1.2431 18&1 167韌 模極支架計笆罠度陽加系數 啦H(ji) 4ae10121416id2025303540h吃跖山h)1.3510i0141 0E61.0591.噸1 0541.0&11.0311.092I 113

40、1.13TT1551.LT31 4410i0121.0E21 0311.0391 tMT1 05&10&41.07?1 0921.ill.1291.皿1.531 0L0071.0151 0241.0311 0OT1 04T1.0551. 0621 0T91.09T1.1141.1321 62i a10071. 0141 0211.OM1.1 0431.C511.0561.0T41.0901. 10&1.1231 00i aIoo?j 0141 OEO1.0331 0401”o«051.0&T1,oai1.09&1.1111.9E1.01OOYl

41、.EE1.0LS1.0Z41.0301.035104E1.043i.oaz1.07b1,0901.1042.041.01OOTTi ai21.0131.0221. 0291.0351.0391.044l.O&O1.0731.0871.1012.251.01007l.aio1 !&1.0001.0271 03Z1.0371. 0421 05T1.OTO1.0011.09*2 701 01007l.nio1.0£O1.0271 03Z1.0371.0421 0531.06B1.0701.091以上表參照杜榮軍：扣件式鋼管模板高支撐架設計和使用安全八、立桿的地基承載力計算立

42、桿基礎底面的平均壓力應滿足下式的要求地基承載力設計值fg = fgk*c = 120 1=120 kpa；其中，地基承載力標準值：fgk= 120 kpa ；腳手架地基承載力調整系數：kc = 1 ；立桿基礎底面的平均壓力：p = N/A =10.768/0.25=43.073 kpa ；其中，上部結構傳至基礎頂面的軸向力設計值：N = 10.768 kN；基礎底面面積：A = 0.25 m2。p=43.073 < fg=120 kpa。地基承載力滿足要求！十、高支撐模板施工安全防范措施10.1預防坍塌事故安全技術措施1、模板作業(yè)前，根據設計要求、施工工藝、作業(yè)條件及周邊環(huán)境編制專項施

43、工方案，經單位負責人審批簽字，項目經理組織有關部門驗收合格簽字后， 方可作業(yè)。2、模板作業(yè)時，支撐系統(tǒng)采用鋼管和鋼扣件，不得使用嚴重銹蝕、變形、斷 裂、脫焊、螺栓松動的鋼管和鋼扣件。支撐立桿基礎應堅固穩(wěn)定，并經承 載力驗算合格。支撐立桿底部應加設滿足支撐承載力要求的墊板。剪刀撐 和立桿應牢固連接，形成整體。3、模板作業(yè)時，指定專人指揮、監(jiān)護，出現位移時，必須立即停止施工，將 作業(yè)人員撤離作業(yè)現場，待險情排除后，方可繼續(xù)作業(yè)。4、堆放模板時，嚴格控制數量、重量，防止超載。堆放數量較多時，應進行 荷載計算，并對模板進行加固。5、裝釘樓面模板，在下班時對已鋪好而來不及釘牢的定型模板或散板要拿起 穩(wěn)妥

44、堆放，以防坍塌事故發(fā)生。&安裝外圍柱、梁、板模板，應先搭設腳手架，并掛好安全網，腳手架搭設 高度要高于施工作業(yè)面至少1.5m。7、拆模間歇時，應將已活動的模板、拉桿、支撐等固定牢固，嚴防突然掉落、 倒塌傷人。10.2預防高空墜落事故安全技術措施1、高支模安裝完畢，經高支模管理機構有關人員組織驗收合格后，通知分公 司質安部、技術部到現場檢查、驗收，合格后方能進行鋼筋安裝等下道工 序的施工作業(yè)。2、所有高處作業(yè)人員應學習高處作業(yè)安全知識及安全操作規(guī)程，工人上崗前 應依據有關規(guī)定接受專門的安全技術交底，并辦好簽字手續(xù)。特種高處作 業(yè)人員應持證上崗。采用新工藝、新技術、新材料和新設備的，應按規(guī)

45、定 對作業(yè)人員進行相關安全技術交底。3、項目部應按類別，有針對性地將各類安全警示標志懸掛于施工現場各相應 部位。4、高處作業(yè)人員應經過體檢，合格后方可上崗。對身體不適或上崗前喝過酒 的工人不準上崗作業(yè)。施工現場項目部應為作業(yè)人員提供合格的安全帽、 安全帶等必備的安全防護用具。5、安全帶使用前必須經過嚴格檢查，合格后方可使用。作業(yè)人員應按規(guī)定正 確佩戴和使用安全帶。安全帶的系扣點應就高不就低，扣環(huán)應懸掛在腰部 的上方，并要注意帶子不能與鋒利或毛刺的地方接觸，以防摩擦割斷。6支、拆模板時應保證作業(yè)人員有可靠立足點，作業(yè)面應按規(guī)定設置安全防 護設施。模板及其支撐體系的施工荷載應均勻堆置，并不得超過設

46、計允許 荷載。7、已支好模板的樓層四周必須用臨時護欄圍好，護欄要牢固可靠，護欄高度 不低于1.5m，然后在護欄上再鋪一層密目安全網。8、高處作業(yè)前，應由項目分管負責人組織有關部門對安全防護設施進行驗收， 經驗收合格簽字后，方可作業(yè)。安全防護設施應做到定型化、工具化。需要 臨時拆除或變動安全設施的，應經項目分管負責人審批簽字，并組織有關部 門驗收，經驗收合格簽字后，方可實施。9、澆筑混凝土時應派專人檢查模板支撐有無松動、傾斜、彎曲變形、位移等 情況，發(fā)現問題應立即停止混凝土澆筑，并即刻進行加固整改。10、混凝土泵管應用支架墊固放在梁上，不得直接與樓板接觸。3、監(jiān)測措施梁板高支模采用扣件式腳手架支

47、撐體系，在搭設和鋼筋安裝、砼澆搗施 工過程中，必須隨時監(jiān)測。本方案采取如下監(jiān)測措施：1、班組日常進行安全檢查，項目每周進行安全檢查，分公司每月進行安全檢 查，所有安全檢查記錄必須形成書面材料。2、日常檢查、巡查重點部位：1）桿件的設置和連接、掃地桿、支撐、剪力撐等構件是否符合要求。2）地基是否積水，底座是否松動，立桿是否符合要求。3）連接扣件是否松動。4）架體是否有不均勻的沉降，垂直度偏差是否超出規(guī)范要求。5）施工過程中是否有超載的現象。6）安全防護措施是否符合規(guī)范要求。7）腳手架體和腳手架桿件是否有變形的現象。3、腳手架在承受六級大風或大暴雨后必須進行全面檢查。4、在澆搗高支模梁板砼前，由項

48、目部對腳手架全面檢查，合格后方可開始澆 砼。澆砼的過程中，由質安員、施工員對架體檢查，隨時觀測架體變形。 發(fā)現隱患，立即停工整改，隱患消除后再施工。件允許偏差見下表:序號項目允許偏差檢查工具1立桿鋼管彎曲3m<LC4m< 12鋼板尺4m<LC 6.5m< 202水平桿、斜桿的鋼管彎曲L< 6.5m< 30鋼板尺3立桿全咼垂直度絕對偏差w 100mm吊線和卷尺4立桿腳手架高度H內相對值w H/400鋼板尺5、高大模板施工過程中，施工單位進行監(jiān)測，每次監(jiān)測結果必須由監(jiān)測人、 項目經理、項目總監(jiān)簽字，提供給施工、監(jiān)理、設計及業(yè)主等相關單位。6監(jiān)測結果報告必須包括監(jiān)

49、測項目及允許值、報警值、監(jiān)測數據處理分析、 監(jiān)測結果評述。7、監(jiān)測數據接近或達到報警值時，應組織有關各方采取應急或搶險措施，同 時須向市建設工程安全監(jiān)督站、市建設工程質量監(jiān)督站、市建筑委員會報 告。8、本分項工程監(jiān)測項目包括：支架沉降、位移和變形。9、 觀測點的布設：根據圖紙情況，該部位雨篷的最大截面梁為500 x 1000mm 故觀測點需盡量選擇在受力最大位置，即 500 x 1000mr梁的跨中，每個監(jiān)測 坡面布設不少于3個支架沉降觀測點（如下圖）。監(jiān)測儀器精度應滿足現場 監(jiān)測要求并按上表設變形監(jiān)測報警值。10、監(jiān)測頻率：在澆筑混凝土過程中應實施實時觀測，一般監(jiān)測頻率不超過2030分鐘一次，澆筑完后不少于2小時一次。卜一、應急救援預案11.1機構設置為對可能發(fā)生的事故能夠快速反應、求援，項目部成立應急求援領導小組，由項目經理任組長，負責事故現場指揮，統(tǒng)籌安排等。1、項目部應急救援領導小組：組長： （項目經理）副組長：組員：2、職責和分工1）組長負責