生產(chǎn)線停拉控制指引

1、文件名稱生產(chǎn)線停拉控制指引文件類別指引文件文件編號EC(PD)-PDWI-03頁數(shù)第1頁共4頁版本號A生效日期2011年7月17日版本更改內(nèi)容生效日期A初次發(fā)行2011-7-17編制/日期：2011-7-17審核/日期：2011-7-17批準/日期：2011-7-17會簽記錄:部 門體系部物業(yè)科人力資源部銷售研發(fā)采購計劃貨倉品質(zhì)工程生產(chǎn)會簽狀態(tài)VVVVV文件控制印章1.目的文件名稱生產(chǎn)線停拉控制指引文件類別指引文件文件編號EC(PD)-PDWI-03頁數(shù)第2頁，共4頁版本號A生效日期2011年7月17日1.1.確保在生產(chǎn)過程中因重大異常、欠料及發(fā)現(xiàn)的部品不良致生產(chǎn)線停拉時，能及時對應及 處理此

2、狀況，以滿足客戶交貨要求。2. 適用范圍2.1. 本指引適用于電氣事業(yè)部生產(chǎn)車間在生產(chǎn)過程中的緊急停拉流程處理。3. 職責3.1. 作業(yè)員：作業(yè)中發(fā)現(xiàn)部品不良或設備異常時及時通知車間線長；3.2. 生產(chǎn)線長：將不良狀況及時進行分析處理，并反饋至上級主管；3.3. 銷售人員：負責與客戶溝通因停拉所造成對客戶的影響及后續(xù)交付；3.4. 米購科：負責跟蹤物料交期；3.5. 生產(chǎn)主管：負責不良狀況的初步處理和反饋，并組織相關改進措施的實施，統(tǒng)計損失工 時和不良工時；3.6. 制造經(jīng)理：負責組織停拉評估，及因自身內(nèi)部因素導致停拉時作決定；3.7. 品質(zhì)：負責與供貨商溝通因欠料或物料不良停拉所造成對我司的

3、影響索賠；當發(fā)生品質(zhì) 異常時，對停拉進行評估或決策；3.8. 計劃：根據(jù)停拉評估結果調(diào)整計劃；3.9. 工程：對停拉現(xiàn)象進行評估、分析；4. 內(nèi)容4.1. 生產(chǎn)停拉分類4.1.1. 人員操作資格異常；4.1.2. 設備異常；4.1.3. 供應商物料質(zhì)量重大不良或欠料；4.1.4. 制程異常；4.1.5. 當產(chǎn)品生產(chǎn)中，客戶提出 ECN變更；4.2. 生產(chǎn)停拉反饋當生產(chǎn)線出現(xiàn)異常時，生產(chǎn)作業(yè)員必須立即向生產(chǎn)線長反饋，生產(chǎn)線長應立即查打原因, 當異常無法排除時，立即向生產(chǎn)主管反應，并知會工程、品質(zhì)到生產(chǎn)現(xiàn)場進行分析和評 估；4.3. 異常停拉處理文件名稱生產(chǎn)線停拉控制指引文件類別文件編號指引文件

4、版本號EC(PD)-PDWI-03A頁 數(shù)第3頁，共4頁生效日期 2011年7月17日4.3.1. 當因人員操作資格異常導致的停拉， 對作業(yè)人員進行調(diào)整，調(diào)整為有資質(zhì)的作業(yè) 員進行作業(yè)；并制定培訓計劃；4.3.2. 當發(fā)生因設備異常導致停拉，計劃應及時調(diào)整生產(chǎn)計劃；工程及時對異常設備進 行維修，并制定設備維護保養(yǎng)計劃；4.3.3. 當因供應商物料不良或欠料導致的停位，計劃應立即調(diào)整生產(chǎn)計劃，生產(chǎn)需統(tǒng)計損失工時由品質(zhì)聯(lián)絡供應商進行處理和協(xié)商索賠事宜；4.3.4. 當制程異常導致停位時的處理：4.3.4.1. 當同一問題連續(xù)發(fā)生3PCS或 3%f良即：a. ICT同一位置同一問題連續(xù)3PCS不良或

5、3%f良。b. 測試兩小時內(nèi)同一不良現(xiàn)象連續(xù) 3PCS或 3%不良經(jīng)修理后確認同一 原因。c. SMT爐后QC插件QC功能測試檢測發(fā)現(xiàn)同一問題出現(xiàn) 3次或3% 不良。d. 其他不良參照電氣制程異常判定標準；e. SPC管制異常；4.3.4.2. 當發(fā)生4.341品質(zhì)異常時，發(fā)生單位（生產(chǎn)或品質(zhì)）須依照品質(zhì) 異常處理流程于15分鐘內(nèi)填寫直通率異常聯(lián)絡單或制程異常 聯(lián)絡單。4.3.4.3. ICT及維修發(fā)出時機：2小時內(nèi)同一不良現(xiàn)象連續(xù)發(fā)生 3PCS或不良率 超出管制上限。4.3.4.4. 測試及QC發(fā)出時機：2小時內(nèi)同一不良現(xiàn)象連續(xù)發(fā)生 3PCS或不良率超 出管制上限。4.3.4.5. 工程單位

6、收到直通率異常聯(lián)絡單或制程異常聯(lián)絡單后， 2小時 內(nèi)分析回復。若為來料問題則要求IQC聯(lián)絡供應商改善處理；若為制 程工藝問題，工程部負責處理；若為設計問題，貝U由工程、開發(fā)回復和對策。4.3.4.6. 對策的有效性由 QE負責人確認：若為制程問題，對策落實并觀察 300PCS良率有改善，視為對策有效可結案；若為來料或設計問題，糾 正預防措施短期對策有落實可結案，對于長期的應追蹤三批確認直至文件名稱生產(chǎn)線停拉控制指引文件類別指引文件文件編號EC(PD)-PDWI-03頁數(shù)第4頁，共4頁版本號A生效日期2011年7月17日結案（三個月自動結案）。4.347. 停工前所生產(chǎn)的不良品生產(chǎn)需隔離返工，制程中及庫存原材料應有相 應的處理方法，各部門應根據(jù)處理辦法清查部門內(nèi)部存流不良品現(xiàn)狀， 配合IQC對不良原材料進行處理；所產(chǎn)生的不良品按“不合格品管制 程序處理”。4.348. 不合格品管制。當異常發(fā)生時需將不良品隔離，待問題排除經(jīng)IPQC判定合格才可放行。4.3.5. 當產(chǎn)品生產(chǎn)過程中，因客戶要求ECN變更導致的緊急停位，計劃應立即調(diào)整生產(chǎn)計劃，生產(chǎn)將停線所產(chǎn)生的損失和產(chǎn)品的損失進行統(tǒng)計，由銷售與客戶進行溝通協(xié)商處理；4.3.6. 當