QC小組活動記錄

1、前言隨著鋼鐵市場形勢日益嚴(yán)峻, 降低成本是進(jìn)一步轉(zhuǎn)變扭虧為盈的有效措施, 而減少過程 計劃外是降低成本最有效的途徑, 2011年,我們新鷹 QC 小組針對此課題認(rèn)真開展活動, 并取得了一定成績。小組簡介小組名稱:新鷹 QC 小組課題名稱:提高軋出產(chǎn)品質(zhì)量,減少過程計劃外。成立時間:2009年 2月活動類型:現(xiàn)場型活動周期:2011年 1月 -2012年 2月活動次數(shù):25次小組成員表 小組獎勵:第二軋鋼廠軋鋼甲班, 公司一級班組, 也是二軋鋼投產(chǎn)以來的第一個一級班組, 主要負(fù) 責(zé)鋼板的生產(chǎn)軋制及成材率,初驗(yàn)性能合格率等各項(xiàng)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)的控制。新線投產(chǎn)以來,軋鋼甲班多次獲得公司“先進(jìn)班組” ,公司“

2、工人先鋒號” ,集團(tuán)“工人 先鋒號” ,我們 QC 小組連續(xù)兩年獲二軋 QC 發(fā)布一等獎。選題理由1. 公司要求:以質(zhì)量求生存,以信譽(yù)求發(fā)展,圍繞“降本增效保生存,創(chuàng)先爭優(yōu)促發(fā)展” 為主題,要像愛護(hù)自己的眼睛一樣,愛護(hù)我們的質(zhì)量。2. 廠要求:第二軋鋼廠 2011年奮斗目標(biāo),計劃外率控制在 2.0%以下,力爭 1.5%,軋鋼車 間與廠簽訂了經(jīng)濟(jì)責(zé)任狀,指標(biāo)直接與二次獎金掛鉤。3. 工作現(xiàn)狀:2010年軋鋼甲班計劃外比率 1.49%。計劃外共 4245.6t ,軋制鋼板過程計劃 外相對量較少。 但絕對量仍然過于龐大。 在當(dāng)前形勢下與公司的質(zhì)量方針格格不如, QC 活動迫在眉睫。綜上所述,我們新鷹

3、 QC 小組將課題選定為 “提高軋出產(chǎn)品質(zhì)量,減少過程計劃外” 。現(xiàn)狀調(diào)查 <一 >2011年 2月 1日,我 QC 小組對 2010年 1月 -12月份計劃外比率進(jìn)行了調(diào)查統(tǒng)計。下 面是統(tǒng)計表: 我們根據(jù)統(tǒng)計表,制作了折線圖: 由圖中可以看出, 2010年全年計劃外比率并不穩(wěn)定,這說明在計劃外控制還存在很大 問題。全年 6個月計劃外比率低于 1.5%,其余 6個月全部高于 1.5%計劃外居高不下,直接 影響公司的經(jīng)濟(jì)效益,同時也嚴(yán)重影響我們的二次獎金收入。現(xiàn)狀調(diào)查為使本次活動開展的有計劃,有步驟,我們 QC 小組依據(jù) P 、 D 、 C 、 A 循環(huán)制定了進(jìn)度表。 由上表直接反映

4、了 QC 活動的計劃及進(jìn)展情況: 2010年 1-3月為現(xiàn)狀調(diào)查階段 4月 -5月為原因分析階段6月 -10月為制定對策及實(shí)施階段 10月 -12月為總結(jié)驗(yàn)證階段現(xiàn)狀調(diào)查2010年 3月,由甘冰,吳忠瑛統(tǒng)計,將甲班 2010年全年產(chǎn)生的計劃外量分類別對主要 項(xiàng)目進(jìn)行了統(tǒng)計:下面是統(tǒng)計表: 由統(tǒng)計表,我們知道計劃外的主要項(xiàng)目及個別分項(xiàng)。總計劃外量4245.6噸,計劃外量 仍然比較多,解決計劃外,控制計劃外刻不容緩。由 3月 12日所做統(tǒng)計表,我們制作了排列圖:如下: 由排列圖,我們得出結(jié)論:長外和厚外占總計劃外量的 73.2%,長外和厚外是影響整體計劃外降低的主要原因。目標(biāo)值的確定:通過以上對

5、2010年全年計劃外比率的詳細(xì)調(diào)查及分析,我們 QC 小組對各方面的因素 進(jìn)行了全面分析,從實(shí)際情況出發(fā),目標(biāo)值設(shè)定為 1.19%。 目標(biāo)可行性分析: 可行性:從現(xiàn)狀調(diào)查得知長度計劃外和厚度計劃外是影響計劃外降低的主要因素,只要 解決長度和厚度計劃外問題,就可以實(shí)現(xiàn)目標(biāo)。 必要性:計劃外的產(chǎn)生,直接影響公司的經(jīng)濟(jì)效益,同時延長鋼板交貨期,使公司信譽(yù) 受損。 成員優(yōu)勢:有車間領(lǐng)導(dǎo)參與,使小組技術(shù)力量得到保證,另外,小組成員素質(zhì)高,經(jīng)驗(yàn) 豐富,有信心有決心完成這一目標(biāo)!原因分析:小組成員運(yùn)用頭腦風(fēng)暴法對影響計劃外率降低的原因用系統(tǒng)圖分析表示如下:(長外和厚外 通過以上系統(tǒng)圖分析,我們找出了造成厚度

6、、長度計劃外的 10條主要因素,通過召開 QC 小組會議,結(jié)合我們的生產(chǎn)實(shí)際,對每個因素進(jìn)行了要因驗(yàn)證。要因驗(yàn)證:一、培訓(xùn)次數(shù)少:驗(yàn)證時間:2011年 5月驗(yàn)證地點(diǎn):車間會議室驗(yàn)證人:杜尚召、王晉驗(yàn)證過程:每周六上午召開軋鋼工質(zhì)量例會,對每周產(chǎn)生的計劃外采取塊塊分析制度, 會中學(xué)習(xí)工藝技術(shù)標(biāo)準(zhǔn),會議采用簽到制度。驗(yàn)證結(jié)果:多次人員不齊,存在代簽現(xiàn)象。 (是要因二、缺少卡量制度及考核:驗(yàn)證時間:2011年 5月驗(yàn)證地點(diǎn):冷床卡量點(diǎn)驗(yàn)證人員:甘冰、王挺驗(yàn)證過程:每天交接班查看是否有人卡量, 卡量臺賬每天是否及時記錄, 記錄數(shù)據(jù)是否 存在應(yīng)付虛假現(xiàn)象,以上問題是否形成制度。驗(yàn)證結(jié)果:卡量制度合理,健

7、全,后部卡量人員實(shí)現(xiàn)了無縫交接, 并建立了嚴(yán)格的卡量 臺賬。 (非要因要因驗(yàn)證:一、推床沒有及時標(biāo)定:驗(yàn)證時間:2011年 5月驗(yàn)證地點(diǎn):4號臺驗(yàn)證人:杜尚召、張鵬云驗(yàn)證過程:軋制過程中用坯料寬度核對推床數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性,每個班開軋前都要測試, 保證推床測量數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性。驗(yàn)證結(jié)果:(非要因二、沒有及時換輥驗(yàn)證時間:2011年 5月驗(yàn)證地點(diǎn):4號臺驗(yàn)證人:甘冰、王晉驗(yàn)證過程:檢查每套輥是否按周期或軋出量進(jìn)行合理安排換輥。驗(yàn)證結(jié)果:精軋機(jī)每三個班換一次輥,粗軋機(jī)每五個班換一次輥。 (非要因要因驗(yàn)證:一、坯料復(fù)尺不準(zhǔn)確:驗(yàn)證時間:2011年 6月驗(yàn)證地點(diǎn):板坯庫上鋼區(qū)域驗(yàn)證人:吳忠瑛、王晉驗(yàn)證過程:查看

8、坯料上鋼人員復(fù)尺是否精確,所用工具是否定期校對。驗(yàn)證結(jié)果:上鋼人員所用卷尺已烤壞,仍然使用,對一些清理量大的板坯沒有及時反 饋。 (是要因二、坯料在爐時間不夠:驗(yàn)證時間:2011年 6月驗(yàn)證地點(diǎn):2號臺驗(yàn)證人:張鵬云、王晉、杜尚召驗(yàn)證過程:查看坯料加熱是否嚴(yán)格按照工藝進(jìn)行加熱,加熱速度是否按要求達(dá)到 8 10min /cm驗(yàn)證結(jié)果:很多含 Nb 鋼沒有得到充分加熱、 導(dǎo)致坯料出爐溫度不均勻造成厚度同板差 增大。 (是要因要因驗(yàn)證:一、缺少詳細(xì)的作業(yè)標(biāo)準(zhǔn):驗(yàn)證時間:2011年 6月驗(yàn)證地點(diǎn):車間技術(shù)組驗(yàn)證人:杜尚召、張鵬云驗(yàn)證過程:查看數(shù)據(jù)設(shè)定是否有技術(shù)操作教程,作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。驗(yàn)證結(jié)果:軋鋼車間四個

9、標(biāo)準(zhǔn)健全,各崗位均有對應(yīng)的作業(yè)校準(zhǔn)。 (非要因二、缺少實(shí)踐數(shù)據(jù)支撐:驗(yàn)證時間:2011年 6月驗(yàn)證地點(diǎn):4號臺驗(yàn)證人:甘冰、吳忠瑛驗(yàn)證過程:自新線 2007年 5月份投產(chǎn)以來,經(jīng)過四年多的數(shù)據(jù)積累,已經(jīng)達(dá)到支撐實(shí) 踐操作的目的。驗(yàn)證結(jié)果:(非要因要因驗(yàn)證:一、沒有定期測量輥身溫度:驗(yàn)證時間:2011年 7月驗(yàn)證地點(diǎn):RC 操作臺驗(yàn)證人:杜尚召、吳忠瑛驗(yàn)證過程:查看是否在每次換輥,輥?zhàn)映槌龊髮伾頊囟冗M(jìn)行測量。驗(yàn)證結(jié)果:4號臺有換輥點(diǎn)檢卡,點(diǎn)檢卡要求對上下輥身測量 18個點(diǎn),驗(yàn)證結(jié)果是每 次換輥均嚴(yán)格要求測量,切實(shí)做到位。 (非要因二、輥道冷卻水太大:驗(yàn)證時間:2011年 7月驗(yàn)證地點(diǎn):4號臺驗(yàn)

10、證人:甘冰、王晉驗(yàn)證過程:查看輥道冷卻水噴射是否高出輥道面,經(jīng)檢查,由于節(jié)能降耗,部分輥道 冷卻水關(guān)閉,大部分比較小。驗(yàn)證結(jié)果:(非要因經(jīng)要因驗(yàn)證,小組成員認(rèn)真分析,確定培訓(xùn)次數(shù)少、坯料復(fù)尺不準(zhǔn)確、坯料在爐時間 不夠三項(xiàng)為要因。制定對策:一、培訓(xùn)次數(shù)少(要因項(xiàng)對策:增加培訓(xùn)次數(shù)目標(biāo):質(zhì)量意識和業(yè)務(wù)素質(zhì)明顯提升負(fù)責(zé)人:杜尚召、甘冰地點(diǎn):車間會議室措施:每周六上午 9點(diǎn)準(zhǔn)時參加質(zhì)量例會,每套班正休組織學(xué)習(xí),保證學(xué)習(xí)質(zhì)量。 二、坯料復(fù)尺不準(zhǔn)確(要因項(xiàng)對策:加強(qiáng)坯料復(fù)尺力度,認(rèn)真做到塊塊復(fù)尺目標(biāo):嚴(yán)格按照坯料上鋼制度執(zhí)行負(fù)責(zé)人:王晉、吳忠瑛地點(diǎn):1號臺上鋼軌道旁措施:根據(jù)坯料來料情況,制訂復(fù)尺方面的原

11、則三、坯料在爐時間不夠(要因項(xiàng)對策:延長坯料加熱時間目標(biāo):嚴(yán)格按鋼種分類加熱,保證在爐時間地點(diǎn):2號臺措施:依據(jù)含 Nb 鋼按 10min /cm 加熱,不含 Nb 鋼按 8min /cm 加熱,特殊品種鋼嚴(yán) 格按下發(fā)工藝執(zhí)行。對策實(shí)施一:培訓(xùn)次數(shù)少 每周六上午 9點(diǎn)準(zhǔn)時召開軋鋼工質(zhì)量例會,會中對一周的計劃外分類別進(jìn)行分析,做到 塊塊分析制度,針對暴露的問題要求大家踴躍發(fā)言,共同參與,直至找出原因,訂出解 決辦法,在下次會議中要通報驗(yàn)證辦法的結(jié)果,進(jìn)行交流學(xué)習(xí)。 每套班第一個白班下班后學(xué)習(xí)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn),厚度公差標(biāo)準(zhǔn)及技術(shù)操作規(guī)程,并在學(xué)習(xí)后用 提問的方式進(jìn)行檢驗(yàn)學(xué)習(xí)效果,對于連續(xù)兩個問題不能答對者

12、,給予 50元/次的考核。 正休期間定期組織培訓(xùn)學(xué)習(xí)工作,由車間技術(shù)員或班組技術(shù)能手授課,旨在交流經(jīng)驗(yàn), 互相進(jìn)步。 以上培訓(xùn)學(xué)習(xí)和會議無故缺席者按 50元/次考核,對于在學(xué)習(xí)中表現(xiàn)突出或提出質(zhì)量 改進(jìn)意見并被采納者給予適當(dāng)獎勵。結(jié)論:通過培訓(xùn)學(xué)習(xí)制度的制定和考核制度的落實(shí), 小組成員的業(yè)務(wù)素質(zhì)明顯提高, 分析及 解決問題的能力和積極性得到明顯改善。質(zhì)量意識得到加強(qiáng)。對策實(shí)施二:坯料復(fù)尺不準(zhǔn)確 對于坯料厚度差超過 5mm ,寬度差超過 10mm 的坯料,不允許裝爐。 坯料清理面超過 1/3,深度超過 2mm ,溝槽式清理深度超過 5mm ,不允許裝爐。 坯料短尺及時聯(lián)系計劃組進(jìn)行坯料吊銷或變更

13、計劃, 以防止出現(xiàn)因坯料短尺導(dǎo)致的批量 性長外。對于短尺須三方確認(rèn)的,按照“三方確認(rèn)”制度嚴(yán)格執(zhí)行 因違反上述裝爐原則而造成的開坯、 回爐, 未軋成或批量性計劃外, 每塊考核裝鋼工 100元。 對于第 1、 2項(xiàng)規(guī)定,如果計劃投放軋制尺寸為雙不定尺,可以根據(jù)設(shè)備實(shí)際情況考慮 裝爐。結(jié)論:通過坯料復(fù)尺制度及相關(guān)考核的實(shí)施, 批量性計劃外出現(xiàn)次數(shù)大幅降低, 因坯料復(fù)尺 不準(zhǔn)確造成的開坯未軋成塊數(shù)及計劃外量明顯降低。 下面是 7-9月份因坯料復(fù)尺不準(zhǔn)確造成 未軋成,計劃外及批量計劃外統(tǒng)計表: 對策實(shí)施三:坯料在爐時間不夠?qū)④堉其摲N分四類鋼進(jìn)行加熱,保證在爐時間。一、冷坯加熱溫度控制表: 1、 板坯厚

14、度 200mm ,加一溫度不變,加二段下限可下調(diào) 0 50; 200mm 坯料,加一 溫度不變,加二段下限可下調(diào) 0 25 .2、 因生產(chǎn)、設(shè)備等原因在爐時間需延長時: 延長時間 30min 以內(nèi),不做調(diào)整; 時間在 30min 以上, 1小時之內(nèi),各段加熱溫度不限下調(diào) 100以內(nèi)。 時間在 1小時以上,待軋保溫。3、 鋼種及合同有對應(yīng)工藝方案時,加熱工藝按相關(guān)工藝方案執(zhí)行。二、溫裝、熱裝加熱工藝: 注意要點(diǎn);1、 坯料熱裝溫度最高為 600;2、 加一段溫度:熱裝(300-600 1150溫裝(200-300 12003、 均熱段時間:I 類鋼 40min ,、類鋼 30min結(jié)論:通過冷裝

15、,溫裝,熱裝加熱工藝的細(xì)化實(shí)施,坯料的加熱質(zhì)量得到明顯改善,坯料在 爐時間及加熱溫度得到了充分保證,軋制鋼板的同板差大幅降低,厚板厚度計劃外大幅度 降低,下面是 8-10月份厚度計劃外統(tǒng)計表: 另外,同板差減小,負(fù)公差軋制得到了有效保證,成材率明顯提高,下面是 8-10月甲班鋼 對策實(shí)施 <三 >三.關(guān)于加熱爐出鋼規(guī)定為更好地規(guī)范生產(chǎn)行為,滿足生產(chǎn)需要,保證鋼坯加熱均勻,對兩臺加熱爐出鋼規(guī)定如 下:1、 1#爐出鋼塊數(shù)為 4 8塊/次, 3#爐出鋼塊數(shù)為 6 10塊/次;2、 3#爐大長度坯料出鋼塊數(shù)每次不超過 3塊,長、短坯料搭配時,每次出鋼塊數(shù)不超過 6塊:3、一旦發(fā)現(xiàn)未按上述

16、出鋼塊數(shù)執(zhí)行者,加熱、軋鋼班長各考核 10元/塊;4、因其他原因違反上述規(guī)定,必須經(jīng)車間領(lǐng)導(dǎo)同意,并在交接本詳細(xì)寫明原因,車間將不 再考核班組;5、未經(jīng)車間領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn),加熱爐嚴(yán)禁空出, 一經(jīng)發(fā)現(xiàn)考核軋鋼班長、 加熱班長各 100元/塊。 通過出鋼規(guī)定的實(shí)施, 鋼坯加熱均勻性得到保證, 交接班時的鋼溫得到保證, 各班加熱為下 班軋制的服務(wù)意識明顯提高。效果檢查我們 QC 小組對 2011年 5月 1日 10月 30日的計劃外率完成情況進(jìn)行了統(tǒng)計, 并繪制 出折線圖: 從上圖可以看出, 隨活動深入, 計劃外比率明顯好轉(zhuǎn)并趨于穩(wěn)定, 達(dá)到并超過預(yù)期目標(biāo), 計劃外比率達(dá)到 1.08%,比目標(biāo) 1.19%

17、再降低了 0.11%,比去年指標(biāo) 1.49%降低 0.41 %。 效益分析經(jīng)濟(jì)效益 2011年軋鋼甲班 5 10月份共軋出合格鋼板 121461噸。 計劃外鋼板和正品鋼板按目前市場價格噸鋼差價 1500元計算。 活動前計劃外比率 1.49%,活動后 1.08%,降低了 0.41%。綜合, (2011年 5 10月份實(shí)現(xiàn)經(jīng)濟(jì)效益 =鋼板軋出量計劃外比率(活動前 -活動后(計劃外鋼板與正品鋼板噸鋼差價 =121461(1.49%-1.08% 1500=746985元社會效益完成了廠車間下達(dá)的生產(chǎn)任務(wù), 計劃外的降低, 在某種程度上大大降低了鋼板生產(chǎn)的質(zhì) 量成本,減少了浪費(fèi);縮短了合同交貨期,提高了

18、合同兌現(xiàn)率,達(dá)到了客戶要求,受到了用 戶好評。為舞鋼公司產(chǎn)品的質(zhì)量信譽(yù)做出了貢獻(xiàn)。鞏固措施及標(biāo)準(zhǔn)化1. 加強(qiáng)培訓(xùn)學(xué)習(xí),提高業(yè)務(wù)素質(zhì)。堅持計劃外塊塊分析制度。2. 明確指標(biāo),指標(biāo)落實(shí)分解到個人。制訂坯料復(fù)尺細(xì)則,加強(qiáng)源頭把關(guān)力度。3. 制定嚴(yán)格的加熱工藝制度,分溫裝、熱裝工藝。根據(jù)坯料出爐溫度,制定加熱爐交替出 鋼規(guī)定。以上 3點(diǎn)已納入軋鋼車間坯料管理制度和工藝執(zhí)行考核制度 。感受體會通過本次活動的開展,極大的提高了小組成員在統(tǒng)計、分析和解決問題方面的能力,使 大家對質(zhì)量的控制意識大大增強(qiáng)! 活動的開展取得了一定的成績, 極大的鼓舞了大家的工作 干勁兒,提高了大家的團(tuán)隊精神和團(tuán)隊意識?；顒与m然取得了成績,但在工作中仍有許多需要改進(jìn)的地方,比如在數(shù)據(jù)搜集中存在一 定的誤差,不夠精確