300型活性炭操作規(guī)程匯總

1、學(xué)資學(xué)習(xí)網(wǎng)精品文檔300 型活性炭法油氣回收裝置操作規(guī)程哈爾濱天源石化工程有限責(zé)任公司20142014 年 1010 月目錄第一章 概學(xué)資學(xué)習(xí)網(wǎng)述.1、操作規(guī)程內(nèi)容及適用范圍 . 12、裝置簡(jiǎn)介 . 1第二章 生產(chǎn)方法及工藝路線 . 11、工作原理及工藝過(guò)程 . 12、工藝流程簡(jiǎn)述 . 2第三章 工藝技術(shù)指標(biāo) . 31、原料規(guī)格 . 32、吸附劑活性炭的技術(shù)參數(shù)、指標(biāo) . 33、產(chǎn)品 .34、公用工程條件 . 45、裝置正常運(yùn)行情況下的工藝參數(shù) . 4學(xué)資學(xué)習(xí)網(wǎng)第四章 設(shè)備及儀表 . 41、設(shè)備 .42、儀表 .5第五章 安全和環(huán)保 . 61、安全設(shè)施 . 62、環(huán)保指標(biāo) . 7第六章 崗位操

2、作法 . 71、裝置開(kāi)工 . 72、裝置停工 . 93、裝置緊急停車步驟.10i學(xué)資學(xué)習(xí)網(wǎng)4、裝置故障油氣直接排放操作. 105、正常操作法.116、手動(dòng)操作法.167、裝置的日常巡檢和維護(hù). 178、裝置操作過(guò)程中的注意事項(xiàng).18第七章、附件-帶控制點(diǎn)的工藝流程圖.23學(xué)資學(xué)習(xí)網(wǎng)第一章 概述1、操作規(guī)程內(nèi)容及適用范圍本規(guī)程介紹了活性炭吸附法油氣回收裝置的概況，詳細(xì)敘述了裝置的工藝原理及工藝流程。規(guī)定了工藝參數(shù)指標(biāo)、列出了裝置的主要設(shè)備 及其規(guī)格型號(hào)、裝 置的開(kāi)、停車操作步驟，及裝置的正常操作方法和 事故處理的相關(guān)規(guī)定，編制了本裝置的操作規(guī)程。2、裝置簡(jiǎn)介2.1 裝置說(shuō)明300 型活性炭吸附法

3、油氣回收裝置，是以油庫(kù)油罐車公路裝車作 業(yè)過(guò)程中產(chǎn)生的汽油油氣為原料，對(duì)裝車油氣進(jìn)行回收的環(huán)保生產(chǎn)裝 置，該裝置由三個(gè)單元組成：（1）吸附單元；（2）真空再生（脫附） 單元；（3）油氣吸收單元。該油氣3/h。300m 回收裝置的處理量為2.2 裝置的功能學(xué)資學(xué)習(xí)網(wǎng)對(duì)裝車過(guò)程產(chǎn)生的油氣，采用活性炭進(jìn)行吸附，同時(shí)起到環(huán)境保護(hù)作 用。2.3 占地面積裝置占地面積為 40 平方米。第二章生產(chǎn)方法及工藝路線1、工作原理及工藝過(guò)程1.1 利用活性炭與油氣中空氣、輕烴組份的親和力不同，通過(guò)活性炭 吸附油氣中輕烴組分實(shí)現(xiàn)輕烴與空氣的分離。利用真空對(duì)吸附活性炭 上的輕烴組分進(jìn)行解i吸，再用汽油吸收解吸的輕烴，將

4、其轉(zhuǎn)化為成品油。1.2 裝車過(guò)程產(chǎn)生的油氣通過(guò)槽車密閉裝置及相應(yīng)管線，進(jìn)入到裝置 的吸附罐中，被吸附罐內(nèi)的活性炭將油氣吸附，然后開(kāi)啟真空機(jī)組， 在真空條件下將吸附在活性炭?jī)?nèi)的油氣進(jìn)行脫附（活性炭再生），脫附出來(lái)的油氣被真空機(jī)組輸送到吸收 塔內(nèi)，在吸收塔內(nèi)，利用成品汽 油作吸收劑將油氣吸收成汽油，隨成品汽油一起返回儲(chǔ)罐，實(shí)現(xiàn)油氣 回收作業(yè)。1.3 真空脫附出的油氣，在吸收塔中大部分被汽油吸收成汽油，少量 沒(méi)被汽油吸收的油氣再次回到油氣總管線， 二次被吸附罐中的活性炭 吸附。2、工藝流程簡(jiǎn)述裝車產(chǎn)生的油氣/空氣混合氣體在微正壓的作用下，經(jīng)外網(wǎng)管線進(jìn)入 一個(gè)活性炭罐的底部，經(jīng)罐內(nèi)活性炭床向活性炭罐的

5、頂部流動(dòng)， 這時(shí) 油氣被活性炭吸附，空氣和少量未被吸附的油氣，從活性炭罐的頂部 達(dá)標(biāo)排放。在吸學(xué)資學(xué)習(xí)網(wǎng)附過(guò)程中，活性炭床從下而上逐層達(dá)到吸附額定值， 設(shè)定吸附一定時(shí)間或累計(jì)處理量時(shí)，切換到另一個(gè)活性炭罐繼續(xù)吸附 油氣。啟動(dòng)真空泵，對(duì)吸附到額定值的活性炭罐進(jìn)行抽真空，此時(shí)，活性炭 罐內(nèi)產(chǎn)生一定的真空度，吸附在活性炭表面的油氣脫離活性炭的束縛， 被真空泵輸送到吸收塔底部，同時(shí)通過(guò)貧油泵將庫(kù)區(qū)汽油儲(chǔ)罐內(nèi)的汽 油送入吸收塔頂部噴淋，利用汽油將解吸后的油氣吸收，吸收油氣后 的汽油被富油泵輸送回汽油儲(chǔ)罐，剩余少量的未被吸收的油氣，從吸 收塔頂部通過(guò)相應(yīng)管線，回到活性炭罐入口的油氣管線，進(jìn)入活性炭 罐二次

6、吸附。進(jìn)行真空解吸的活性炭罐解吸完成后， 進(jìn)行破真空作業(yè)，將空氣引入 活性炭罐，使活性炭罐內(nèi)壓力恢復(fù)常壓。當(dāng)正在進(jìn)行吸附油氣的活性 炭罐，達(dá)到額定值2時(shí)，對(duì)活性炭罐進(jìn)行切換，已完成真空解吸的活性炭罐投入吸附油氣 作業(yè)，對(duì)吸附到額定值的活性炭罐進(jìn)行真空解吸， 重復(fù)上述過(guò)程，實(shí) 現(xiàn)活性炭吸附、解吸再生的連續(xù)作業(yè)。學(xué)資學(xué)習(xí)網(wǎng)第三章 工藝技術(shù)指標(biāo)1、原料規(guī)格汽油裝車產(chǎn)生的油氣/空氣混合氣體， 簡(jiǎn)稱油氣。 由于裝車數(shù)量 不同或條件變化，其濃度在 1040V/V%。2、吸附劑活性炭的技術(shù)參數(shù)、指標(biāo)外觀：暗黑色圓柱體尺寸：直徑 5mm,長(zhǎng)度 67mm,符合此尺寸顆粒范圍占 90%2/g）: 1000 比表面

7、積（m 以上油氣飽和吸附量（25C,g/g）: 0.26充填密度（g/ml）: 0.500.53灰份：810%強(qiáng)度：9095%水分：W5%包裝：25kg（防潮）3、產(chǎn)品回收汽油。由于此裝置吸附的氣態(tài)烴本身就是汽油裝車時(shí)揮發(fā)出的汽油組分，低標(biāo)號(hào)3汽油吸收后，可直接做為成品汽油的組成成分，進(jìn)入成品油儲(chǔ)罐4、公用工程條件學(xué)資學(xué)習(xí)網(wǎng)電源:低壓系統(tǒng)380/220V 交流（AC） 3 相零點(diǎn)直接接地5、裝置正常運(yùn)行情況下的工藝參數(shù)項(xiàng)目名稱儀表位號(hào)單位指標(biāo)主要操作指標(biāo)裝車油氣入吸附罐壓力PT101PT102kPa2解吸最低壓力PT101PT102kPa 15 （絕壓）真空泵入口最低壓力PI001kPa 0.

8、5富油泵岀口壓力PI003MPa 0.5吸附溫度TT101-13 TT102-13C 70真空泵出口溫度TT103C 80吸收塔液位LIT101mm200500入口油氣流量計(jì)FT1013m/h 350尾氣流量計(jì)FT1023/h m 300貧油流量計(jì)FT1033/h m35泵腔冷卻油流量計(jì)FT104-12L/min 1.5尾氣排放濃度（非甲烷總烴 含量）AT1013g/m 25第四章設(shè)備及儀表油氣回收裝置共有設(shè)備 6 臺(tái)，其中塔類設(shè)備 1 臺(tái)，容器類設(shè)備 2 臺(tái), 轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備 3 臺(tái)。1、設(shè)備1.1 設(shè)備一覽表41.1.1 塔類設(shè)備一覽表學(xué)資學(xué)習(xí)網(wǎng)序號(hào)名稱介質(zhì)操作溫度C塔內(nèi)壓力 kPa塔內(nèi)徑 mm

9、塔高 mm材質(zhì)壁厚 mm1吸收塔油氣 汽油 50 100600/8006720Q235-B81.1.2 容器類設(shè)備一覽表序號(hào)名稱介質(zhì)操作溫度C操作壓力（kPa）規(guī)格備注厚直徑 長(zhǎng)3容積m1活性炭罐油氣70（絕壓）常壓2kPa3100 X12 1600X35.6 m1.1.3 轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備一鑒表序號(hào)名稱臺(tái) 數(shù)號(hào)型裝置 開(kāi)工前檢查 完畢，具備 開(kāi)工條件 2#炭罐與 1#裝置自動(dòng) 運(yùn)行正常流量3/h m炭 罐切換宀完成，揚(yáng) 程mS8動(dòng)力炭罐開(kāi)始吸附 2#名稱1型號(hào)轉(zhuǎn)數(shù)rpm功率kW1真空泵1AC630F525電 機(jī)M2JA200L2A2955222貧油泵1DGY80-50/325016電機(jī)YB2-132

10、SZ-2WGB29005.53富油泵1DGY80-50/325032電機(jī)YB2-132SZ-2WGB29007.52、儀表2.1 概述油氣回收裝置，以 PLC 控制器作為系統(tǒng)檢測(cè)和控制核心，在控制室學(xué)資學(xué)習(xí)網(wǎng)安裝裝置運(yùn)行監(jiān)控計(jì)算機(jī)一臺(tái)，并安裝PLC 機(jī)柜一臺(tái)。通過(guò)對(duì)現(xiàn)場(chǎng) 自動(dòng)化儀表信號(hào)進(jìn)行檢測(cè)，實(shí)現(xiàn)對(duì)靜設(shè)備的液位、壓力和溫度，動(dòng)設(shè) 備的運(yùn)行狀態(tài)進(jìn)行自動(dòng)監(jiān)測(cè)和控制， 實(shí)現(xiàn)裝置的啟動(dòng)、停止時(shí)序控制 及自動(dòng)運(yùn)行，達(dá)到自動(dòng)運(yùn)行的控制水平；根據(jù)自動(dòng)監(jiān)測(cè)實(shí)現(xiàn)多種連鎖 保護(hù)，保證系統(tǒng)安全運(yùn)行。所選用的自控儀表的防爆等級(jí)不低于 dHBT4，防護(hù)等級(jí)不低于 IP65,對(duì)關(guān)鍵設(shè)備的控制監(jiān)測(cè)儀表采用冗 余設(shè)計(jì)。2.

11、2 裝置控制水平5采用 PLC 加自控儀表系統(tǒng)控制技術(shù)，實(shí)現(xiàn)信號(hào)自動(dòng)檢測(cè)和監(jiān)視，并 通過(guò)控制儀表達(dá)到裝置自動(dòng)運(yùn)行的功能要求。2.3 裝置運(yùn)行聯(lián)鎖保護(hù)油氣回收裝置設(shè)有以下聯(lián)鎖保護(hù)功能，以實(shí)現(xiàn)裝置運(yùn)行的安全性和可 靠性。(1) 油氣入口管線壓力超高，裝置報(bào)警并聯(lián)鎖停車。(2) 活性炭罐吸附時(shí)某一點(diǎn)溫度超高，裝置報(bào)警并聯(lián)鎖停車。(3) 真空機(jī)組出口壓力或溫度超高，裝置報(bào)警并聯(lián)鎖停車。(4) 裝置運(yùn)行時(shí)，真空泵、貧油泵或富油泵出現(xiàn)非正常狀態(tài)，裝置 報(bào)警并聯(lián)鎖停車。(5) 貧油泵出口流量異常，裝置報(bào)警并聯(lián)鎖停車。(6) 裝置運(yùn)行時(shí)，吸收塔的液位超高或超低時(shí)均報(bào)警，裝置自動(dòng)停 止運(yùn)行，實(shí)現(xiàn)安全聯(lián)鎖保護(hù)。（

12、7）裝置運(yùn)行時(shí)，各自動(dòng)閥門狀態(tài)不正確或無(wú)開(kāi)關(guān)狀態(tài)反饋，裝置報(bào)警并聯(lián)鎖停車。（8）裝置運(yùn)行時(shí)，儀表狀態(tài)異常，裝置報(bào)警并聯(lián)鎖停車。學(xué)資學(xué)習(xí)網(wǎng)（9）尾氣濃度超高，裝置報(bào)警并聯(lián)鎖停車。（10）裝置運(yùn)行時(shí)出現(xiàn)緊急情況時(shí)，人工操作現(xiàn)場(chǎng)急停按鈕，裝置自 動(dòng)停止運(yùn)行。第五章安全和環(huán)保1、安全設(shè)施1.1 消防設(shè)施部分1.1.1 依托油庫(kù)油氣回收裝置區(qū)周邊現(xiàn)有消防配套設(shè)施。61.2 可燃?xì)怏w報(bào)警器布置。1.2.1 撬裝真空機(jī)組旁設(shè)置一臺(tái) 1.3 噪聲監(jiān)測(cè)裝置運(yùn)行噪音：85 dB2、環(huán)保指標(biāo)3。25g/m 排放尾氣非甲烷總烴含量裝置油氣去除率玄 95%第六章 崗位操作法1、裝置開(kāi)工1.1 開(kāi)工準(zhǔn)備1.1.1 裝置檢

13、修完畢，所有設(shè)備和管線經(jīng)吹掃、氣密性檢驗(yàn)工作貫通試壓合格1.1.2 檢修所加的盲板全部拆除，正常生產(chǎn)應(yīng)加的盲板、絲堵都加好。1.1.3 供電引進(jìn)裝置。對(duì)裝置進(jìn)行送電，供電全部到位，各用電設(shè)備 控制系統(tǒng)單機(jī)學(xué)資學(xué)習(xí)網(wǎng)點(diǎn)試正常，各處照明完好。1.1.4 使用的各種潤(rùn)滑油（脂）、消防工具器材已準(zhǔn)備齊全，并且好用, 裝置內(nèi)嚴(yán)禁動(dòng)火。1.1.5 檢修現(xiàn)場(chǎng)及裝置內(nèi)衛(wèi)生已清掃干凈。1.1.6 機(jī)泵、儀表控制調(diào)試完畢，全部達(dá)到使用狀態(tài)。1.1.7 聯(lián)系有關(guān)單位，做好裝置開(kāi)工的協(xié)調(diào)配合工作。1.1.8 掌握真空機(jī)組（泵）設(shè)備使用說(shuō)明書，了解設(shè)備結(jié)構(gòu)、特點(diǎn)、 性能。并做好單機(jī)調(diào)試和組合調(diào)試。71.1.9 吸附劑活

14、性炭裝填到活性炭罐內(nèi)，吸收塔塔釜內(nèi)液位計(jì)處于正 常狀態(tài)。1.1.10 各單元設(shè)備單項(xiàng)試運(yùn)全部結(jié)束，全部達(dá)到100%完好狀態(tài)，裝置的工藝流程已全部貫通。1.2 開(kāi)工步驟1.2.1 裝置系統(tǒng)啟動(dòng)條件。當(dāng)裝置狀態(tài)為自動(dòng)時(shí)，系統(tǒng)自動(dòng)初始化，巡檢閥門及儀表設(shè)備狀 態(tài)。系統(tǒng)無(wú)急停信號(hào)，無(wú)故障信號(hào)時(shí)，系統(tǒng)具備啟動(dòng)條件。1.2.2 裝置系統(tǒng)運(yùn)行。當(dāng)裝置收到裝車棧橋裝車泵啟動(dòng)信號(hào)，打開(kāi)1#活性炭罐排空切斷閥XVS103 和吸附進(jìn)氣切斷閥 XVS101，這時(shí) 1#罐進(jìn)行吸附操作（2#罐 待命），同時(shí)對(duì) 1#活性炭罐吸附時(shí)間開(kāi)始計(jì)時(shí)。學(xué)資學(xué)習(xí)網(wǎng)1.2.3 當(dāng)達(dá)到 15 分鐘時(shí)，1#罐吸附完畢，開(kāi) 2#活性炭罐排空切

15、斷閥 XVS104 和吸附進(jìn)氣切斷閥 XVS102,有開(kāi)回訊后關(guān)閉 1#罐的進(jìn)氣切斷 閥 XVS101，排空切斷閥XVS103。2#罐開(kāi)始吸附操作，對(duì) 2#活性炭 罐吸附時(shí)間開(kāi)始計(jì)時(shí)。1.2.4 建立貧富油循環(huán)，啟動(dòng)貧油泵，打開(kāi)塔頂出氣切斷閥S4,調(diào)節(jié)閥 FCV101 自動(dòng) PID 調(diào)節(jié)開(kāi)度控制流量計(jì) FT103 的流量。當(dāng)吸收塔 塔釜液位達(dá)到設(shè)定值時(shí)，啟動(dòng)富油泵，調(diào)節(jié)閥 LCV101 自動(dòng) PID 調(diào)節(jié) 開(kāi)度控制控制塔釜液位高度，貧富油循環(huán)建立完成。1.2.5 啟動(dòng)真空泵，同時(shí)使泵腔噴油管線上電磁閥 S3 打開(kāi)。1.2.6 打開(kāi)調(diào)節(jié)閥 PCV101,開(kāi)度達(dá)到 30%，120 秒鐘后開(kāi)啟至 1

16、00%。再生時(shí)間 12 分鐘后，關(guān)閉調(diào)節(jié)閥 PCV101，真空泵低頻運(yùn)行，關(guān)閉 電磁閥 S3，打開(kāi)電磁閥 S1，1#炭罐進(jìn)行破真空操作，當(dāng) 1#炭罐壓力 恢復(fù)常壓后，關(guān)閉電磁閥 S1,則 1#炭罐完成再生操作。81.2.7 1#炭罐完成再生后，并且 2#炭罐完成吸附操作時(shí)，切換到 1#炭 罐進(jìn)行吸附。打開(kāi) 1#活性炭罐排空切斷閥 XVS103 和吸附進(jìn)氣切斷 閥 XVS101,有開(kāi)回訊后關(guān)閉2#罐的進(jìn)氣切斷閥 XVS102，排空切斷閥 XVS104。1#罐開(kāi)始吸附操作，對(duì) 1#活性炭罐吸附時(shí)間開(kāi)始計(jì)時(shí)。128 對(duì) 2#炭罐進(jìn)行再生操作。2#炭罐排空切斷閥 XVS104、吸附切 斷閥 XVS10

17、2有關(guān)回訊后，真空泵恢復(fù)工頻運(yùn)行，打開(kāi)再生線上調(diào)節(jié) 閥 PCV102, PCV102 開(kāi)始開(kāi)度為 30%, 120 秒鐘后開(kāi)度至 100%，再 生 12 分鐘后，關(guān)閉調(diào)節(jié)閥 PCV102，打開(kāi)電磁閥 S2，向 2#炭罐進(jìn)行 破真空操作，恢復(fù)常壓后，關(guān)閉電磁閥 S2,則 2#學(xué)資學(xué)習(xí)網(wǎng)炭罐完成再生操作。1.2.9 2#炭罐完成再生后，并且 1#炭罐完成吸附操作時(shí)，切換到 2#炭 罐進(jìn)行吸附，1#進(jìn)行再生。重復(fù)上述步驟，系統(tǒng)達(dá)到全自動(dòng)運(yùn)行。2、裝置停工裝車作業(yè)已結(jié)束，有停止命令后，裝置執(zhí)行停止運(yùn)行。2.1 裝置停機(jī)按照時(shí)序順序依次進(jìn)行停機(jī)操作，每一個(gè)完成操作步驟 確認(rèn)后，進(jìn)行下一步操作，直至完成整

18、個(gè)停機(jī)作業(yè)。中間出現(xiàn)異常情 況時(shí)，則進(jìn)入緊急停車作業(yè)。2.2 關(guān)閉泵腔噴入線上的汽油電磁閥 S3,停止真空泵運(yùn)轉(zhuǎn)。2.3 停掉貧油泵，關(guān)閉貧油流量調(diào)節(jié)閥 FCV101。2.4 當(dāng)吸收塔液位接近下限 25cm 時(shí)，關(guān)閉調(diào)節(jié)閥 LCV101，停止富油 泵運(yùn)轉(zhuǎn)，關(guān)閉塔頂出氣切斷閥 S4。2.5 關(guān)閉 1#活性炭罐排空切斷閥 XVS103 和吸附進(jìn)氣切斷閥 XVS101， 關(guān)閉 2#活性炭罐排空切斷閥 XVS104 和吸附進(jìn)氣切斷閥 XVS102。93、裝置緊急停車步驟3.1 遇有緊急情況時(shí)，按現(xiàn)場(chǎng)急停按鈕或上位機(jī)上的急停按鈕，裝置 即緊急停工。裝置運(yùn)行時(shí)，某臺(tái)設(shè)備、儀表、工藝參數(shù)不正常，系統(tǒng) 故障聯(lián)

19、鎖，裝置自動(dòng)實(shí)施緊急停車步驟并報(bào)警。3.2 裝置緊急停車時(shí)，直接按停車步驟進(jìn)行操作，每一個(gè)完成操作步 驟不需要確認(rèn)，直接進(jìn)行下一步操作，直至停車作業(yè)完成。3.3 緊急停車步驟學(xué)資學(xué)習(xí)網(wǎng)331 關(guān)閉再生調(diào)節(jié)閥 PCV101、PCV102,關(guān)閉泵腔噴入線上的汽油電磁閥 S3,停止真空泵運(yùn)轉(zhuǎn)。3.3.2 停止貧油泵運(yùn)轉(zhuǎn)，關(guān)閉調(diào)節(jié)閥 FCV101。3.3.3 當(dāng)吸收塔塔釜液位下降至設(shè)定值時(shí)，富油泵出口調(diào)節(jié)閥 LCV101自動(dòng)關(guān)閉，停止富油泵運(yùn)轉(zhuǎn)，關(guān)閉塔頂出氣切斷閥S4。3.3.4 關(guān)閉 1#活性炭罐排空切斷閥 XVS103 和吸附進(jìn)氣切斷閥 XVS101， 關(guān)閉 2#活性炭罐排空切斷閥 XVS104

20、和吸附進(jìn)氣切斷閥 XVS102。4、裝置故障油氣直接排放操作由于裝置出現(xiàn)故障或檢修無(wú)法進(jìn)行油氣回收作業(yè)時(shí)， 須將外網(wǎng)管線來(lái)的油氣直排大氣。4.1 打開(kāi)放空管路上的手動(dòng)放空閥門將油氣直接引入排空管放空。4.2 裝置故障解除或檢修完畢后，再關(guān)閉放空管路上的手動(dòng)放空閥門后進(jìn)行油氣回收作業(yè)。105、正常操作法5.1、裝置開(kāi)工操作框圖_I初始狀態(tài) So裝置施工完畢，調(diào)試、驗(yàn)收合格，交付開(kāi)工5.1.1 裝置開(kāi)工檢查5.1.1.1 公用工程開(kāi)工檢查學(xué)資學(xué)習(xí)網(wǎng)1）檢查確認(rèn)控制盤面，電氣設(shè)備及儀表供電是否正常。2）檢查確認(rèn)報(bào)警器是否完好、消防器材安置是否到位。5.1.1.2 鶴管設(shè)施檢查1）汽車上裝、下裝小鶴管

21、密閉設(shè)施安裝完好。2）設(shè)施密封嚴(yán)密，不漏氣。3）檢查油氣管路系統(tǒng)流程暢通，能夠正常向油氣回收裝置進(jìn)行油氣 輸送。5.1.1.3 汽油進(jìn)出裝置管線儀表閥門及貧油泵、富油泵檢查1）檢查確認(rèn)汽油進(jìn)出裝置流程暢通。2）檢查確認(rèn)貧油泵、富油泵電機(jī)供電正常。3）檢查確認(rèn)貧油泵出口管線壓力表 PI002、富油泵出口管線壓力表 PI003 是否完好，各壓力表閥全部打開(kāi)。4） 檢查確認(rèn)貧油泵出口管線上調(diào)節(jié)閥 FCV101、富油泵出口管線上 調(diào)節(jié)閥LCV101 是否正常。5）檢查確認(rèn)貧油管線上流量計(jì) FT103 是否正常。5.1.1.4 吸收塔檢查111）檢查確認(rèn)吸收塔人孔是否已封好。2）檢查吸收塔塔釜液位計(jì) L

22、I101、LT101 及附件是否全部完好。3）檢查確認(rèn)吸收塔塔釜液位計(jì) LI101、LT101 是否將引出閥打開(kāi), 排污閥關(guān)閉。4）檢查確認(rèn)吸收塔液位計(jì) LI-101、LT-101 顯示是否正常5.1.1.5 真空機(jī)組系統(tǒng)檢查學(xué)資學(xué)習(xí)網(wǎng)1）檢查確認(rèn)真空機(jī)組系統(tǒng)流程是否暢通。2）檢查確認(rèn)電磁閥 S3 是否處在關(guān)閉狀態(tài) 3）檢查確認(rèn)真空泵出口手閥是否打開(kāi)狀態(tài)5.1.2 引入公用工程 5.1.2.1 引入 93#汽油進(jìn)裝置 系統(tǒng)送電 5.1.2.2S2電、汽油引入裝置 5.1.3、裝置開(kāi)工 裝置收到汽油裝車信號(hào)，裝置自動(dòng)進(jìn)行運(yùn)行。5.1.3.1 打裝車油氣通過(guò)外網(wǎng)油氣管線進(jìn)入裝置，5.1.3.21#

23、吸附罐的吸附切斷閥 XVS101 1#打開(kāi)，罐開(kāi)始吸附，油氣回收裝置正式開(kāi)始運(yùn)行。XVS103 開(kāi)，排空閥門S31#裝置開(kāi)始運(yùn)行，炭罐開(kāi)始吸附油氣125.1.41#炭罐與 2#炭罐進(jìn)行切換5.141 當(dāng) 1#炭罐吸附累計(jì)時(shí)間達(dá)到 15min 時(shí)，1#炭罐與 2#炭罐進(jìn)行 切換，由 2#炭罐繼續(xù)吸附。5.1.4.2 2#吸附罐的吸附切斷閥 XVS102 打開(kāi)，排空閥門 XVS104 打開(kāi)，關(guān)閉 1#吸附罐的吸附切斷閥 XVS101 打開(kāi)，排空閥門 XVS103，學(xué)資學(xué)習(xí)網(wǎng)1#炭罐與 2#炭罐進(jìn)行切換完成，2#炭罐開(kāi)始吸附油氣，1#炭罐準(zhǔn)備解吸S45.1.5、1#炭罐解吸 5.1.5.1 建立貧富

24、油循環(huán)。自動(dòng)打開(kāi)塔頂出氣切斷閥 S4 并確認(rèn)。5.1.5.2 自動(dòng)啟動(dòng)貧油泵，并確認(rèn)。5.1.5.3 調(diào)節(jié)，貧 流量自動(dòng)進(jìn)行PID5.1.5.4 貧油入塔調(diào)節(jié)閥 FCV101 根據(jù)流量計(jì) FT10330.1Mpa 之間。至 0.2Mpa油泵流量自動(dòng)控制在 35m/h 左右，運(yùn)行壓 力在 5.1.5.5 當(dāng)吸收塔塔釜液位達(dá)到設(shè)定高度，自動(dòng)啟動(dòng)富油泵，并確認(rèn)。調(diào)自動(dòng)進(jìn)行富油泵出口管線調(diào)節(jié)閥5.1.5.6LCV101 根據(jù)吸收塔液位 LT101PID0.2Mpa 節(jié)富油泵流量，吸收塔液位自動(dòng)控制在之間， 運(yùn)行壓力在200500mm 0.4Mpa 之間。至 啟動(dòng)真空機(jī)組，對(duì) 5.1.5.71#炭罐進(jìn)行

25、再生操作。，開(kāi)啟真空泵泵腔噴油線上的電磁閥 5.1.5.8啟動(dòng)真空泵， S3打開(kāi)調(diào)節(jié)閥PCV101 120,開(kāi)度達(dá)到 30%100% 秒鐘后開(kāi)啟至。135.1.5.9 再生時(shí)間 12 分鐘后，關(guān)閉調(diào)節(jié)閥 PCV101、電磁閥 S3,真空 泵低頻運(yùn)行，打開(kāi)電磁閥 S1，對(duì) 1#炭罐進(jìn)行破真空操作，當(dāng) 1#炭罐 壓力恢復(fù)常壓后，關(guān)閉電磁閥 S1，則 1#炭罐完成再生操作。學(xué)資學(xué)習(xí)網(wǎng)S3 狀態(tài)炭罐解吸完成 1#1#5.1.6 2#炭罐與炭罐進(jìn)行切換 1#炭罐吸附累計(jì)時(shí)間達(dá)到 15min 時(shí)，2#炭罐與 1#炭罐進(jìn)行切換，由 5.1.6.1 當(dāng) 2#炭罐繼續(xù)吸附。2# 關(guān)閉打開(kāi)，打開(kāi)，排空閥門XVS1

26、035.1.6.21#吸附罐的吸附切斷閥XVS101 炭罐進(jìn)行切 2#炭罐與 1#,吸附罐的吸附切斷閥 XVS102 打 開(kāi)，排空閥門XVS104 炭罐開(kāi)始吸附油氣，2#炭罐準(zhǔn)備解吸。換完成，1#_ S6炭罐開(kāi)始吸附 1#炭罐切換完成，1#炭罐與 2#5.1.7、炭罐解吸 2#炭罐進(jìn)行再生操作。對(duì) 5.1.7.12#,打開(kāi)調(diào)真空泵頻率升高至 50Hz,開(kāi)啟真空泵泵腔噴油線上的電磁閥S35.1.7.2 ,，開(kāi)度達(dá)到 PCV10230%120100%。秒鐘后開(kāi)啟至節(jié)閥真空泵低頻運(yùn)行，關(guān)閉調(diào)節(jié)閥125.1.7.3 再生時(shí)間分鐘后，PCV102 電磁閥，S3 炭罐壓 力恢復(fù)常壓后，關(guān)閉電炭罐進(jìn)行破真空

27、操作，當(dāng)2#2#，對(duì) S2 打開(kāi)電磁閥，則 S2 磁閥 2#炭罐完成再生操作。14狀態(tài) S72#炭罐解吸完成學(xué)資學(xué)習(xí)網(wǎng)5.1.8 裝置連續(xù)運(yùn)行炭罐相互交替進(jìn)行吸附、解吸作業(yè)，系統(tǒng)全自動(dòng)5.1.8.1 重復(fù)上述步驟，1#、2#運(yùn)行狀態(tài) S開(kāi)工注意事項(xiàng)開(kāi)工期間對(duì)吸附罐的吸附溫度、再生真空度要隨時(shí)檢 查，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí) -處理。-對(duì)真空系統(tǒng)的入口壓力和溫度及時(shí) 監(jiān)控。對(duì)各種監(jiān)控儀表、執(zhí)行機(jī)構(gòu)工作狀態(tài)及時(shí)檢查，發(fā)現(xiàn)異常及時(shí) 修理或更-換。密切注意各工藝參數(shù)的變化，出現(xiàn)異常情況及時(shí) 調(diào)整處理。5.2 裝置停工 裝置處于待機(jī)運(yùn)行狀態(tài) 521 炭罐處于待吸 2#炭罐或1#2#炭罐、1#5.2.1.1 炭罐均解

28、吸完畢，沒(méi)有裝車信號(hào)，附狀態(tài)。5.2.1.2 貧油泵、富油泵運(yùn)行正常，貧富油循環(huán)正常。155.2.1.3 真空泵低頻運(yùn)行。初始狀態(tài)S0油氣回收裝置正常待機(jī)運(yùn)行5.2.2 裝置停工5.2.2.1 沒(méi)有裝車信號(hào)持續(xù)時(shí)間達(dá)到 5min，裝置進(jìn)行停機(jī)作業(yè)522.2 停止真空泵運(yùn)轉(zhuǎn)。學(xué)資學(xué)習(xí)網(wǎng)522.3 停貧油泵，關(guān)閉貧油流量調(diào)節(jié)閥 FCV101。522.4 當(dāng)吸收塔液位接近下限 25cm 時(shí)，關(guān)閉富油泵出口調(diào)節(jié)閥LCV101，停止富油泵運(yùn)轉(zhuǎn)，關(guān)閉塔頂出氣切斷閥 S4。5.2.2.5 確認(rèn) 1#活性炭罐排空切斷閥 XVS103 和吸附進(jìn)氣切斷閥XVS101，活 2#已關(guān)閉。和吸附進(jìn)氣切斷閥性炭罐排空切斷閥XVS104XVS102_狀態(tài) Si裝置停工6、手動(dòng)操作法 6.1、真空機(jī)組手動(dòng)啟動(dòng)：、初始狀態(tài) 6.1.1 真空機(jī)組單機(jī)試車完畢。-機(jī)組周圍環(huán)境整潔。聯(lián)軸器及防護(hù)罩安裝完好。機(jī)組盤車均勻靈活。-冷卻系統(tǒng)連接管無(wú)損。16-確認(rèn)真空泵入口電磁閥、出口手閥開(kāi)-確認(rèn)電動(dòng)機(jī)具備啟動(dòng)條件。6.1.2、啟動(dòng)真空機(jī)組6.1.2.1 啟動(dòng)真空泵手動(dòng)打開(kāi)吸收塔頂出氣管路上切斷閥S4,打開(kāi)真空泵出口手閥，啟動(dòng)真空泵，當(dāng)電機(jī)頻率達(dá)到 35Hz 時(shí)，真空泵泵腔噴油線上的電磁閥S3 自動(dòng)打