1402綜采工作面設(shè)備完善及聯(lián)合試運(yùn)轉(zhuǎn)安全技術(shù)措施

1、1402 工作面設(shè)備完善及聯(lián)合試運(yùn)轉(zhuǎn)平安技術(shù)措施編制單位 ：綜采一隊(duì)單位負(fù)責(zé)人：編 制 人： XXX編制時(shí)間 ： 20XX 年 XX 月 XX 日審批人員簽字批總工程師：年月日準(zhǔn)副總工程師：年月日審平安質(zhì)量科：年月日批動(dòng)力科：年月日生產(chǎn)科:審批意見(jiàn)XXXX工作面設(shè)備完善及聯(lián)合試運(yùn)轉(zhuǎn)平安技術(shù)措施為保證 XXXX 工作面設(shè)備完善及聯(lián)合試運(yùn)轉(zhuǎn)工作平安順利進(jìn) 展，特編制本平安技術(shù)措施。一、設(shè)備完善XXX 工作面設(shè)備完善包括：刮板輸送機(jī)、轉(zhuǎn)載機(jī)、破碎 機(jī)、采煤機(jī)、 XXX 臺(tái)液壓支架、設(shè)備列車(chē) 3 臺(tái)乳化泵、 2 臺(tái)清 水泵、氣霧阻化泵、自移機(jī)尾、 4 臺(tái)移動(dòng)變電站、 3 臺(tái)組合開(kāi) 關(guān) 、通訊控制系統(tǒng)系

2、統(tǒng)、照明系統(tǒng)、排水系統(tǒng)、液壓支架電液 控制系統(tǒng)、超前支護(hù)及供水、供電系統(tǒng)的完善。（一）刮板輸送機(jī)的安裝質(zhì)量要求1、刮板輸送機(jī)安裝必須平、直、穩(wěn)。2、各部位螺栓、銷(xiāo)子齊全、緊固。3、鏈條張緊度適宜，不扭轉(zhuǎn)穿插，鏈條松緊度一致。4、冷卻水壓力、流量符合要求，各部位油質(zhì)、油位符合要求。5、通訊、閉鎖裝置動(dòng)作靈敏可靠。6、電機(jī)、減速機(jī)等轉(zhuǎn)動(dòng)部位運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)正常。7、刮板的安裝方向正確，間距符合要求。8、各種管路無(wú)跑、冒、滴、漏現(xiàn)象。9、設(shè)備零部件齊全完好，連接緊固可靠，接口嚴(yán)密。10 、減速機(jī)、盲軸潤(rùn)滑良好，通氣孔、冷卻水暢通，無(wú)嚴(yán)重的 滲漏現(xiàn)象，緊鏈裝置齊全完好。11 、電纜槽擋煤板無(wú)變形，槽內(nèi)的電纜、

3、水管、通訊線(xiàn)、 高壓管路敷設(shè)良好，擋煤板、鏟煤板與溜槽連接結(jié)實(shí)，溜槽口鏈 接對(duì)接平直。（二）轉(zhuǎn)載機(jī)、破碎機(jī)的安裝質(zhì)量要求1、鏈條必須成對(duì)使用或更換。2、各部位的螺栓、螺帽必須齊全緊固。3、刮板的安裝方向必須正確。4、刮板安裝間距符合要求。5、鏈條不得穿插或扭轉(zhuǎn)。6、轉(zhuǎn)載機(jī)中心線(xiàn)與順槽膠帶運(yùn)輸機(jī)中心重合。7、機(jī)身安裝平穩(wěn)，兩根鏈條松緊一致。8、各局部的搭接平滑結(jié)實(shí)。9、落地段的啞鈴銷(xiāo)、壓板、限位銷(xiāo)齊全可靠。10 、電機(jī)、減速器等各轉(zhuǎn)動(dòng)部位運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)正常，無(wú)擠卡等現(xiàn) 象。11 、電機(jī)接線(xiàn)正確，接線(xiàn)工藝符合完好標(biāo)準(zhǔn)及防爆要求。12 、冷卻水的壓力流量符合要求，各部位的油質(zhì)、油量符合要 求。13 、控制

4、閉鎖靈活可靠。14 、設(shè)備零部件齊全完好，連接緊固可靠，對(duì)口嚴(yán)密。15 、減速器、盲軸潤(rùn)滑良好，有通氣孔，冷卻水暢通，無(wú)嚴(yán)重 滲漏現(xiàn)象；緊鏈裝置齊全完好。16 、液力耦合器使用水介質(zhì)或不燃性液，有易容合金塞。17 、破碎機(jī)進(jìn)料口有平安防護(hù)裝置。（三）采煤機(jī)的安裝質(zhì)量要求1、各部螺栓、螺帽、絲堵、蓋板齊全，螺栓緊固到達(dá)規(guī)定扭2、電機(jī)的轉(zhuǎn)向正確，電機(jī)及各轉(zhuǎn)動(dòng)部位，運(yùn)轉(zhuǎn)聲音正常，冷卻水暢通，保護(hù)裝置齊全完好，動(dòng)作可靠。3、各部位油質(zhì)、油量符合要求。4、管路及接頭無(wú)損壞、無(wú)漏液，結(jié)合面無(wú)漏油現(xiàn)象，各儀表及顯示器齊全完好，顯示準(zhǔn)確。5、搖臂升降靈活，采煤機(jī)左右牽引正常。6、滾筒截齒齊全、鋒利，內(nèi)外噴霧正

5、常。7、煤機(jī)滑靴行走平穩(wěn)可靠，托攬裝置完整齊全無(wú)變形。8、人力轉(zhuǎn)動(dòng)截割滾筒，轉(zhuǎn)動(dòng)靈活、無(wú)卡阻現(xiàn)象。（四）液壓支架的安裝質(zhì)量要求1、支架頂梁和頂板接觸嚴(yán)密，到達(dá)初撐力，方向要正確，即和 溜子垂直，不得歪斜、倒架、咬架，架間距符合規(guī)定。2、支架排列整齊，沿工作面排成一條直線(xiàn)，其偏差不得超過(guò)±50mm ，底座要平。3、頂梁、掩護(hù)梁、側(cè)護(hù)板、前后連桿、推移桿、底座無(wú)開(kāi)焊、 斷裂、變形。立柱、千斤頂無(wú)滲漏，活塞桿外表鍍層無(wú)碰傷。4、各部銷(xiāo)、軸齊全，安設(shè)合理。5、液壓管路和控制線(xiàn)完整無(wú)缺，無(wú)漏、擠、壓、卡等現(xiàn)象，接 頭結(jié)實(shí)并符合要求。6、動(dòng)作靈活可靠，液壓系統(tǒng)密封良好，無(wú)串液、漏液和堵塞現(xiàn) 象。

6、7、支架電液控制器系統(tǒng)安設(shè)合理，固定結(jié)實(shí)，防止水淋或煤矸 掩埋。8、控制器面板顯示正常，按鍵完好無(wú)破損，連線(xiàn)正確，動(dòng)作可 靠。9、支架內(nèi)無(wú)浮煤、浮矸和雜物堆積，支架安裝完畢后對(duì)其進(jìn)展 清掃，保持支架干凈整潔。（五）設(shè)備列車(chē)安裝質(zhì)量要求1、乳化泵、清水泵、氣霧阻化泵管路連接正確，扎幫整齊，管 路接頭無(wú)損傷、松動(dòng)現(xiàn)象，管路無(wú)跑、冒、滴、漏現(xiàn)象。2、泵箱干凈。3 、乳化液濃度壓力調(diào)整至 31.5MPa ，噴霧泵壓力調(diào)整到 4MPa 。4、電氣接地保護(hù)接地扁鐵、接地連線(xiàn)、接地極、接地鍍鋅螺 栓和移動(dòng)變電站及綜保輔助接地用的接地線(xiàn)必須符合要求。5、設(shè)備列車(chē)上的電纜懸掛合理、無(wú)穿插，出入線(xiàn)電纜均應(yīng)粘貼 標(biāo)

7、志牌，標(biāo)志牌粘貼在喇叭嘴 0.5m 處。6、各臺(tái)設(shè)備的零部件必須齊全完好，儀表及指示燈齊全完好， 顯示準(zhǔn)確。7、各臺(tái)設(shè)備的保護(hù)裝置齊全，動(dòng)作靈敏、運(yùn)行可靠。8、電氣設(shè)備必須完好，杜絕失爆。9、電氣設(shè)備開(kāi)關(guān)整定值符合設(shè)計(jì)要求。10 、電氣設(shè)備的接線(xiàn)符合接線(xiàn)要求。11 、鋪設(shè)軌道要確保平直，道夾板螺絲連接緊固齊全。12 、設(shè)備列車(chē)要穩(wěn)固可靠，有防跑車(chē)裝置。（六）通訊控制系統(tǒng)的安裝1、工作面安裝的控制通訊系統(tǒng)用來(lái)對(duì)刮板輸送機(jī)、轉(zhuǎn)載機(jī)、破 碎機(jī)、采煤機(jī)等主要設(shè)備的運(yùn)行進(jìn)展便捷控制、操作，以確保設(shè) 備運(yùn)行的平安、高效。2、轉(zhuǎn)載機(jī)進(jìn)料安裝拉線(xiàn)開(kāi)關(guān)，刮板輸送機(jī)、轉(zhuǎn)載機(jī)頭各安裝一 臺(tái)可啟動(dòng)設(shè)備的擴(kuò)音 。3 、

8、按照 ?煤礦平安規(guī)程 ?第七十二條的規(guī)定，工作面共安裝 16 臺(tái)擴(kuò)音 ，每 15 米一臺(tái)。（七）工作面照明系統(tǒng)的安裝1 、工作面安裝的照明燈選用 DGD650-15-127 防爆燈，用于工 作面照明。2 、每 5 架一盞，工作面共安裝 29 盞。3、照明燈接線(xiàn)必須符合標(biāo)準(zhǔn)，杜絕失爆現(xiàn)象。（八）超前支護(hù)1、 1402 工作面運(yùn)、回順槽個(gè)架設(shè)兩排超前支柱詳見(jiàn) 1402 工 作面作業(yè)規(guī)程2、超前支護(hù)必須成排成行并掛好保險(xiǎn)繩。二、設(shè)備的單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)和聯(lián)合試運(yùn)轉(zhuǎn)工作面每臺(tái)設(shè)備在安裝完畢后，確認(rèn)已到達(dá)完好標(biāo)準(zhǔn)，然后進(jìn)展單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)，單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，進(jìn)展聯(lián)合試運(yùn)轉(zhuǎn)。一設(shè)備單機(jī)調(diào)試方法1 、轉(zhuǎn)載機(jī)破碎機(jī)調(diào)試方法

9、 1 點(diǎn)動(dòng)破碎機(jī)電機(jī)，檢查轉(zhuǎn)向是否正確，檢查破碎機(jī)聲音是否正常。 2點(diǎn)動(dòng)轉(zhuǎn)載機(jī)電機(jī)低速 2 秒，檢查運(yùn)行方向是否正確，電機(jī)聲音是否正常。 3點(diǎn)動(dòng)轉(zhuǎn)載機(jī)電機(jī)高速 1 秒，檢查運(yùn)行方向是否正確，電機(jī)聲音是否正常。 4 假設(shè)電機(jī)存在反轉(zhuǎn)現(xiàn)象，進(jìn)展改線(xiàn)。 5 將改正線(xiàn)的電機(jī)繼續(xù)分別點(diǎn)動(dòng)高、低速，確定高、低速轉(zhuǎn)向均為正向。 6 先將轉(zhuǎn)載機(jī)低速試運(yùn)轉(zhuǎn)，運(yùn)轉(zhuǎn)一周，檢查轉(zhuǎn)載機(jī)無(wú)異常 時(shí)，再進(jìn)展下一步操作 7 將轉(zhuǎn)載機(jī)低速轉(zhuǎn)高速運(yùn)轉(zhuǎn)，使轉(zhuǎn)載機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)一圈。 8 轉(zhuǎn)載機(jī)點(diǎn)動(dòng)無(wú)異常時(shí)，運(yùn)行轉(zhuǎn)載機(jī)檢查鏈條、接鏈環(huán)、刮 板是否完好正常。 9 控制臺(tái)人員做好轉(zhuǎn)載機(jī)、破碎機(jī)空載、重載電流等參數(shù)記 錄，發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)停機(jī)。 10

10、跟班隊(duì)長(zhǎng)在設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)前檢查設(shè)備運(yùn)行范圍內(nèi)無(wú)人后，發(fā) 出指令，操作人員方可進(jìn)展作業(yè)。 11 設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)前先檢查通訊閉鎖是否完好，確保運(yùn)轉(zhuǎn)期間通 訊閉鎖控制靈活可靠。2、刮板運(yùn)輸機(jī)調(diào)試方法 1 分別點(diǎn)動(dòng)機(jī)頭、機(jī)尾電機(jī)低速運(yùn)轉(zhuǎn)，確定方向正確。 2 分別點(diǎn)動(dòng)機(jī)頭、機(jī)尾電機(jī)高速運(yùn)轉(zhuǎn)，確定方向正確。 3 假設(shè)電機(jī)反轉(zhuǎn)，進(jìn)展改線(xiàn)后重新點(diǎn)動(dòng)電機(jī)確定方向正確。 4在確定電機(jī)正反轉(zhuǎn)時(shí)，要求點(diǎn)動(dòng)低速時(shí)間為2 秒，點(diǎn)動(dòng)高速時(shí)間為 1 秒。 5 當(dāng)機(jī)頭、機(jī)尾電機(jī)低、高速轉(zhuǎn)向均為正向時(shí)，再進(jìn)展單臺(tái) 電機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)。 6 先將機(jī)尾電機(jī)低速試運(yùn)轉(zhuǎn)，使運(yùn)輸機(jī)運(yùn)行一圈，檢查運(yùn)輸 機(jī)無(wú)異常時(shí)，再進(jìn)展下一步操作。7將機(jī)頭電機(jī)低速試運(yùn)轉(zhuǎn)，使運(yùn)

11、輸機(jī)運(yùn)行一圈。8將機(jī)頭、機(jī)尾電機(jī)聯(lián)合低速試運(yùn)轉(zhuǎn)，使運(yùn)輸機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)一圈。9將運(yùn)輸機(jī)兩臺(tái)電機(jī)聯(lián)合低速轉(zhuǎn)高速運(yùn)轉(zhuǎn)一小時(shí)，檢查運(yùn)輸 機(jī)各部位運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常。10 控制臺(tái)人員分別將運(yùn)輸機(jī)兩臺(tái)電機(jī)運(yùn)行低速啟動(dòng)電流、 低速額定空載電流，高速額定空載電流、功率、溫度等參數(shù)，作 詳細(xì)記錄，發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)停機(jī)。 11 跟班隊(duì)長(zhǎng)在設(shè)備運(yùn)行前檢查設(shè)備周?chē)鸁o(wú)人后，發(fā)出指 令，操作人員方可進(jìn)展作業(yè)。3 、采煤機(jī)調(diào)試方法1試運(yùn)轉(zhuǎn)前清理采煤機(jī)上及周?chē)碾s物，檢查各電器絕緣情 況，并做好詳細(xì)記錄，待人員退至平安地點(diǎn)，方可進(jìn)展試運(yùn)轉(zhuǎn)。 2 試運(yùn)轉(zhuǎn)前必須對(duì)移變、采煤機(jī)開(kāi)關(guān)、電機(jī)等電氣設(shè)備進(jìn)展 完好檢查，確保到達(dá)標(biāo)準(zhǔn)方可開(kāi)場(chǎng)試運(yùn)轉(zhuǎn)。3首先確

12、保急停按鈕處于閉合位置，閉合采煤機(jī)主隔離開(kāi) 關(guān)、采煤機(jī)牽引斷路器，然后給控制開(kāi)關(guān)送電。 4 將拉線(xiàn)開(kāi)關(guān)復(fù)位，啟動(dòng)先導(dǎo)回路，采煤機(jī)得電，通過(guò)無(wú)載 漏電功能選擇開(kāi)關(guān)檢查各電機(jī)絕緣情況，并安排專(zhuān)人做好詳細(xì)記 錄。檢查前、后搖臂照明是否完好，然后供冷卻水。5按下采煤機(jī)遙控器 ON+HALT 啟動(dòng)+暫停健 5 秒，有 聲音預(yù)警提示，運(yùn)行正常后松手，泵電機(jī)啟動(dòng)，確認(rèn)電機(jī)轉(zhuǎn)向并 安排專(zhuān)人記錄。 6泵電機(jī)運(yùn)行正常后，再次按下采煤機(jī)遙控器ON+HOLT健 5 秒，左截割電機(jī)啟動(dòng)，按鍵不松手 2 秒后，右截割電機(jī)啟 動(dòng)，運(yùn)行正常后松手，并有聲光預(yù)警系統(tǒng)提示，確認(rèn)電機(jī)轉(zhuǎn)向并 安排專(zhuān)人記錄。7截割電機(jī)運(yùn)行正常后，檢查

13、滾筒調(diào)高裝置，先對(duì)滾筒調(diào)高 裝置進(jìn)展試驗(yàn)，將滾筒升到適宜位置，再次按下采煤機(jī)遙控器ON+HOLT 健 5 秒，破碎機(jī)電機(jī)啟動(dòng)，運(yùn)行正常后松手，破碎 機(jī)升起，確認(rèn)電機(jī)轉(zhuǎn)向并安排專(zhuān)人記錄。8通過(guò)遙控器操作采煤機(jī)左右擋煤板，觀察動(dòng)作是否靈活， 并安排專(zhuān)人記錄。9通過(guò)遙控器操作采煤機(jī)向左、向右牽引，檢查牽引部運(yùn)行 是否正常，確認(rèn)指令與實(shí)際運(yùn)行方向是否一致，并安排專(zhuān)人記 錄。10 根據(jù)記錄對(duì)轉(zhuǎn)向相反的電機(jī)最終進(jìn)展統(tǒng)一倒相線(xiàn)。 11 檢查行走輪與齒條間的配合是否符合要求。12 啟動(dòng)采煤機(jī)各部電機(jī)，運(yùn)轉(zhuǎn) 1 小時(shí)后，檢查采煤機(jī)各部 位運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常。13 由外向里啟動(dòng)運(yùn)輸設(shè)備，啟動(dòng)采煤機(jī)割煤，帶負(fù)荷運(yùn) 轉(zhuǎn)。1

14、4 控制臺(tái)人員觀察采煤機(jī)空載和重載運(yùn)行電流、電壓等參 數(shù)，并做好記錄，發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)停機(jī)處理。15 試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)安排專(zhuān)人對(duì)采煤機(jī)各減速機(jī)、電機(jī)的溫度、運(yùn) 轉(zhuǎn)聲音、整機(jī)的振動(dòng)情況及減速機(jī)各密封處，冷卻管路、油管、 水管接頭處進(jìn)展檢查，并作詳細(xì)記錄，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)停機(jī)處理。 16 試運(yùn)轉(zhuǎn)完畢后再次測(cè)量采煤機(jī)各電氣設(shè)備絕緣，并做好 詳細(xì)記錄。 17 試運(yùn)轉(zhuǎn)完畢后對(duì)發(fā)現(xiàn)的問(wèn)題按設(shè)備完好標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)展處理， 確保處理完后重新進(jìn)展試運(yùn)轉(zhuǎn)。二設(shè)備單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn) 設(shè)備單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)前和試運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中，有專(zhuān)職維修工按照如下內(nèi)容進(jìn)展逐項(xiàng)檢查：1、各部位的緊固件是否齊全，有無(wú)松動(dòng)現(xiàn)象。2、各注油部位的油質(zhì)、油量是否符合要求。3 、運(yùn)轉(zhuǎn)部位

15、運(yùn)轉(zhuǎn)是否靈活，聲音是否正常。4、各儀表及顯示是否正常。5、各種連接收路是否正確。6 、電源接線(xiàn)是否正確7、鏈條的張緊度是否適中。8、各類(lèi)閥件的型號(hào)是否符合要求，有無(wú)泄漏，動(dòng)作是否可 靠。9 、控制與保護(hù)系統(tǒng)是否完好，動(dòng)作是否可靠。各設(shè)備單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)的程序是：檢查電機(jī)轉(zhuǎn)向整機(jī)空轉(zhuǎn) 帶負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)。在設(shè)備調(diào)試過(guò)程中，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理，直 至符合要求為止。三設(shè)備的聯(lián)合試運(yùn)轉(zhuǎn)1、聯(lián)合試運(yùn)轉(zhuǎn)的程序：工作面由刮板輸送機(jī)依次向皮帶機(jī) 發(fā)出開(kāi)機(jī)信號(hào)，再由皮帶機(jī)向刮板輸送機(jī)逐個(gè)啟動(dòng)設(shè)備，先空載 聯(lián)合試運(yùn)轉(zhuǎn)，然后帶負(fù)荷聯(lián)合試運(yùn)轉(zhuǎn)。2、所有設(shè)備在進(jìn)展聯(lián)合試運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中，按以下內(nèi)容進(jìn)展逐 項(xiàng)檢查和觀察：1搭接部位是否合理、正

16、確，配套關(guān)系是否符合要求。設(shè)備間的自動(dòng)控制是否符合要求。2信號(hào)傳輸、承受和顯示是否到達(dá)要求。 3 聯(lián)合控制系統(tǒng)是否正常，動(dòng)作是否可靠。4技術(shù)性能、運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)是否到達(dá)設(shè)計(jì)要求。 四單機(jī)調(diào)試及聯(lián)合試運(yùn)轉(zhuǎn)的要求1、無(wú)論單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)還是聯(lián)合試運(yùn)轉(zhuǎn)，都必須嚴(yán)格執(zhí)行各設(shè) 備的操作規(guī)程及 ?煤礦平安規(guī)程 ?，并由專(zhuān)人做好調(diào)試記錄。在調(diào) 試過(guò)程中，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)解決，直至到達(dá)完好標(biāo)準(zhǔn)。2、必須由專(zhuān)人統(tǒng)一指揮，規(guī)定信號(hào)，所有人員必須聽(tīng)從指 揮操作正確無(wú)誤。3、要按照設(shè)備驗(yàn)收的要求對(duì)設(shè)備的各項(xiàng)性能和指標(biāo)進(jìn)展認(rèn) 真檢查，做好記錄，詳細(xì)記錄設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)情況和發(fā)現(xiàn)的問(wèn)題。三、平安技術(shù)措施1、所有施工人員必須結(jié)實(shí)樹(shù)立“平安第一的

17、思想，嚴(yán)格按 照“五步工作法施工，杜絕“三違現(xiàn)象。2、設(shè)備安裝期間所有人員必須持證上崗，其他人員嚴(yán)禁擅自操作。3、嚴(yán)格“敲幫問(wèn)頂制度，每班開(kāi)工前，跟班干部及班長(zhǎng)必須對(duì)作業(yè)地點(diǎn)的平安情況進(jìn)展全面檢查，確認(rèn)平安后，方準(zhǔn) 人員進(jìn)入作業(yè)地點(diǎn)。每個(gè)作業(yè)人員必須隨時(shí)檢查作業(yè)地點(diǎn)及 附近的圍巖和支護(hù)情況，發(fā)現(xiàn)不平安隱患及時(shí)處理。4、作業(yè)過(guò)程中必須集中精力，認(rèn)真操作，嚴(yán)格按照措施要求 作業(yè)，加強(qiáng)自保、互保和聯(lián)保意識(shí)。5 、每班交班前提前 1 小時(shí)向區(qū)隊(duì)及調(diào)度匯報(bào)當(dāng)班的施工進(jìn)度 及平安情況。6、嚴(yán)格執(zhí)行現(xiàn)場(chǎng)交接班制度，必須將本班遺留問(wèn)題及考前須 知向下班交代清楚。7 、嚴(yán)禁人員在正在動(dòng)作的支架附近逗留或通過(guò)。8 、檢修高壓管路前，必須通知控制臺(tái)停泵或關(guān)閉上一級(jí)截止 閥，然后釋放壓力前方可進(jìn)展。2 Q