奧鐵體球墨鑄鐵磨球優(yōu)點(diǎn)

1、 奧鐵體球墨鑄鐵磨球優(yōu)點(diǎn)1 奧鐵體球墨鑄鐵磨球的沖擊韌性一般都達(dá)到10J/cm2 以上，比高鉻球沖擊韌性提高2-3倍，在使用中不會(huì)破碎和失園。2 經(jīng)等溫淬火后硬度一般都在HRC52-58，使用后的硬度都要在HRC60-63，與高鉻球硬度相同。奧鐵體鑄球優(yōu)越的耐磨性是因?yàn)榻饘倩w的實(shí)際硬度比測(cè)量的硬度要高，通常測(cè)量的硬度是基體和石墨的平均值。在磨損過程中，奧鐵體鑄球微觀組織中穩(wěn)定的高碳奧氏體在經(jīng)歷不斷沖擊磨損時(shí)產(chǎn)相變引發(fā)的逐層加工硬化，這是奧鐵體鑄球具有優(yōu)越的耐磨性的原因。3 生產(chǎn)節(jié)能：3.1、 熔煉：因?yàn)閵W鐵體球墨鑄鐵磨球是以碳、硅、錳三元素為主，碳、硅、錳三元素含量都高，鐵水流動(dòng)性好，熔煉溫

2、度和澆鑄溫度比鉻系耐磨材料低。具體見表1 表 1熔煉溫度和澆鑄溫度對(duì)比材料名稱熔煉溫度澆鑄溫度奧鐵體磨球1480-15001320-1370高鉻球1560-16001420-1480溫度降低80-10090-110噸鐵水節(jié)電KWH15 注:噸鐵水升高10度耗電2.3度 工藝出品率按75%計(jì)算,噸球熔煉電耗平均可節(jié)電25度。 如果采用高爐鐵水+中頻電爐雙聯(lián)熔煉工藝，每噸鐵水可以節(jié)約熔煉電耗500度左右。目前國內(nèi)已有幾家企業(yè)采用雙聯(lián)熔煉工藝方案生產(chǎn)奧鐵體鑄球，這樣生產(chǎn)成本可以大幅度下降。3.2、 熱處理：目前國內(nèi)普通高鉻球熱處理工藝不論臺(tái)車爐還是熱處理生產(chǎn)線都是高溫淬火后，冷卻到室溫再回火；而奧鐵

3、體球墨鑄鐵磨球熱處理是采用連續(xù)推桿式熱處理生產(chǎn)線+等溫淬火油連續(xù)冷卻+余熱等溫回火生產(chǎn)線的工藝和設(shè)備，淬火后利用余熱進(jìn)行等溫回火，而且淬火和等溫回火的溫度比高鉻球低。 不論是高鉻鑄球還是奧鐵體鑄球熱處理過程都有升溫和保溫過程。具體溫度和電耗如表2： 表2 高鉻鑄球和奧鐵體鑄球淬火和回火溫度對(duì)比材料名稱淬火回火合計(jì)淬火溫度電耗 度回火溫度電耗 度奧鐵體磨球880-89030028010高鉻球960-980350450130溫度降低80-90170噸球節(jié)電kwh29.35046.6120170注：1）爐溫分別為：600（平均比熱0.142Kcal/Kg） 1000（平均比熱0.168Kcal/Kg

4、）2）熱處理爐的熱效率電爐取60%.3） 折算當(dāng)量：3596千焦（860千卡）/千瓦小時(shí) 由于采用余熱等溫回火，只是開始將回火生產(chǎn)線升溫到設(shè)定的溫度，正常生產(chǎn)時(shí)基本上不用電，僅熱處理工序每噸鑄球最少可節(jié)電170度以上。 熔煉和熱處理兩道工序可以節(jié)電195度以上，按年產(chǎn)1萬噸鑄球廠計(jì)算，全年節(jié)電195萬度，生產(chǎn)成本降低100萬元以上。4 磨機(jī)節(jié)能 因奧鐵體球墨鑄鐵磨球是高碳、高硅、高錳，碳當(dāng)量Cp4.4，組織中含有大量的石墨球,密度6.97.0g/cm3,高鉻鑄鐵密度7.67.8g/cm3，奧鐵體鑄球密度要比高鉻鑄球輕10%左右,磨機(jī)在相同填充率情況下,磨機(jī)中磨球重量要減少10%,球磨機(jī)啟動(dòng)及運(yùn)

5、轉(zhuǎn)動(dòng)力減少，可節(jié)電10%以上.根據(jù)XX礦山考核記錄計(jì)算：在相同臺(tái)時(shí)產(chǎn)量情況下，磨機(jī)運(yùn)行電流對(duì)比如表3：表3 相同磨機(jī)兩種鑄球電流對(duì)比中鉻鑄球電流A奧鐵體鑄球電流A東邊一段磨平均電流28西邊一段磨平均電流25A東邊二段磨平均電流20西邊二段磨平均電流18A 以MQG2736為例，磨機(jī)配電機(jī)TDMK400-32/2150，功率400KW，額定電壓6000V，根據(jù)電流計(jì)算功率：6000×286000×2516800015000018000KW18000÷16800010.71% 可節(jié)電10%左右，也就是講選礦廠磨機(jī)運(yùn)行電費(fèi)可降低10%，每年可降低成本幾百萬元。而且降低磨

6、機(jī)軸承和齒輪的磨損。5奧鐵體球墨鑄鐵磨球的顯微組織有球狀石墨存在，球狀石墨減震效果好，降低磨機(jī)運(yùn)行的噪音，提高環(huán)境質(zhì)量。6奧鐵體球墨鑄鐵磨球在使用中不破碎，不失圓，110mm鑄球磨到30mm時(shí)，表面還保持球形，研磨效果好，磨機(jī)臺(tái)時(shí)產(chǎn)量可提高15-20%。7奧鐵體球墨鑄鐵磨球生產(chǎn)中采用的原材料主要是硅、錳等原素，硅錳是我國富有資源；而高鉻鑄鐵要采用大量的鉻鐵，而鉻是我國需要大量進(jìn)口的物資，而大量鉻鐵用在磨球上又是不可回收和再生利用的，因此礦山粉磨中采用高鉻鑄球是不符合我國國情的，而奧鐵體球墨 鑄鐵磨球符合我國的資源政策。面且性價(jià)比優(yōu)于高鉻鑄鐵。8 磨耗降低 根據(jù)用戶使用報(bào)告,采用奧鐵體球墨鑄鐵磨

7、球比原來使用的低鉻球磨耗降低40-50%,噸原礦磨礦成本下降0.20.3元。磨耗對(duì)比見表4 表4 磨耗對(duì)比使用單位磨機(jī)規(guī)格原低鉻球單耗 Kg/噸原礦奧鐵體鑄球單耗Kg/噸原礦降低%XX紫金礦業(yè)MQY50740.750.4145.3XX紫金礦業(yè)MQY21361.250.7143.2XX明利礦業(yè)MQ27360.426（中鉻球）0.28732.43 由于磨耗降低，礦山行業(yè)降低磨礦成本20-30%。加球量減少，降低于操作工人的勞動(dòng)強(qiáng)度。 9 減排 根據(jù)統(tǒng)計(jì)資料介紹：我國每生產(chǎn)1 t合格鑄件大約要排放：粉塵50 kg ; 廢氣1000 2 000 m3 ;廢砂1. 31. 5 t ;廢渣300 kg 按

8、照減量50萬噸統(tǒng)計(jì),每年可減少排放:粉塵:2.5萬噸,廢氣:500-1000萬m3 廢砂65-75萬噸,廢渣15萬噸, 減少用電6.5億度.折算成標(biāo)準(zhǔn)煤:222300噸(1億度電耗煤量:34200噸) 減量化是節(jié)能、降耗、減排的重大措施。這是符合國家循環(huán)經(jīng)濟(jì)發(fā)展產(chǎn)業(yè)政策。10 環(huán)境影響 隨著礦山開采和金屬冶煉工業(yè)的發(fā)展，采礦、選礦和冶煉產(chǎn)生的廢水、廢渣、尾礦及降塵造成工礦區(qū)及周邊地區(qū)土壤重金屬污染，致使土壤中的鎘、鉻、銅、鎳、鉛、鋅、鈷含量大大超過自然背景值，造成生態(tài)破壞和環(huán)境質(zhì)量嚴(yán)重惡化。土壤污染不但影響影響農(nóng)作物的產(chǎn)量和品質(zhì)，而且涉及到大氣和水環(huán)境質(zhì)量，并可通過食物鏈危害人類的健康和生命，

9、而且土壤污染的修復(fù)需幾十年甚致幾百年時(shí)間，根據(jù) 國家環(huán)境保護(hù)部此前對(duì)30萬公頃基本農(nóng)田保護(hù)區(qū)土壤有害重金屬抽樣監(jiān)測(cè)發(fā)現(xiàn)，有3.6萬公頃土壤重金屬超標(biāo)，超標(biāo)率達(dá)12.1%，因而對(duì)土壤中重金屬污染的有效防制和控制是當(dāng)前我國環(huán)境保護(hù)工作十分重要和緊迫的工作。 在選礦破碎粉磨工序中大量使用各種鉻系耐磨材料，磨球和襯板在正常磨損條件下其磨屑粒度都在510µm以下，對(duì)于水泥行業(yè)干法磨這類磨屑進(jìn)入到水泥成為混凝土，不會(huì)對(duì)環(huán)境產(chǎn)污染，而對(duì)礦山行業(yè)濕法磨，不論是磁選還是浮選，其選礦的最佳粒度一般是200320目，也就是4876µm，所以這些鉻系耐磨材料的磨屑是不可能進(jìn)入精礦粉，而是隨廢水排出，滲入礦區(qū)土壤中，天長日久土壤中的鉻含量集聚，造成土壤中鉻污染，這些氧化鉻或碳化鉻在土壤中如何轉(zhuǎn)變？其危害性到底有多大？這需要環(huán)保部門進(jìn)行研究。我認(rèn)為作為耐磨材料的研究者、生產(chǎn)者和使用者都要對(duì)我們子孫后代負(fù)責(zé)，為子