企業(yè)高效物流管理培訓(xùn)

1、企業(yè)高效物流管理培訓(xùn)企業(yè)高效物流管理培訓(xùn)講師：譚小琥譚小琥老師老師介紹：品牌策略營銷專家清華大學(xué)特邀講師世界華人500強(qiáng)講師中國金牌管理咨詢師國際注冊企業(yè)教練（RCC）授課風(fēng)格：演說家的風(fēng)采、戰(zhàn)略家的氣度、理論家的才華。譚老師的培訓(xùn)課程：理論與實踐相結(jié)合，非常有效，使我們受益很多。中國移動集團(tuán)講師風(fēng)格個性化，易聽；易懂；易執(zhí)行。推崇實務(wù)操作、親歷案例分享、實戰(zhàn)經(jīng)驗傳導(dǎo)。中海石油譚老師是集演說家、戰(zhàn)略家、學(xué)者型于一身的魅力講師！聯(lián)邦家居南方石化譚老師很多實用的方法能直接用到工作中，在很大程度上提高了我們的溝通效率與管理能力。我們會再請譚老師給我們進(jìn)行三天的培訓(xùn)。綠城集團(tuán) 培訓(xùn)目的制造企業(yè)面臨著銷

2、售預(yù)測不準(zhǔn)、技術(shù)更新快，客戶需求多變，產(chǎn)能不均衡，導(dǎo)致生產(chǎn)計劃、物料計劃變化頻繁，部分供應(yīng)商到貨不及時和物料不配套，不是積壓，就是缺貨，在制品滯留、ERP系統(tǒng)運(yùn)行不暢，企業(yè)內(nèi)部跨部門協(xié)作不良，物流成本居高不下等諸多問題，通過培訓(xùn)、案例分析和互動游戲，分享講師07赴日豐田、日產(chǎn)汽車物流考察成果。使學(xué)員獲得以下十大收獲： 1、如何構(gòu)建高效的企業(yè)物流管理體系；2、探討如何搞好產(chǎn)銷協(xié)調(diào)與物料控制之配合，杜絕缺貨和積壓；3、如何推行拉動式生產(chǎn)和看板管理，有效控制在制品；4、如何制定科學(xué)的物料需求計劃，并有效控制好庫存；5、如何搞好外協(xié)物料管理，提高采購與跟催力度，確保物料供應(yīng)準(zhǔn)確、及時和配套；6、在ER

3、P系統(tǒng)環(huán)境下，如何解決物料編碼不規(guī)范、BOM更改、信息不同步和扣料不準(zhǔn)確等問題；7、如何搞好物料收、發(fā)業(yè)務(wù)及倉儲規(guī)范管理8、如何實行倉儲、配送與線邊物料一體化，從根本上解決物料帳物不符，物流效率不高等問題9、如何對庫存物料、緩沖區(qū)物料和在線物料進(jìn)行規(guī)劃，確定物料期量標(biāo)準(zhǔn)；10、如何對工位器具的使用、周轉(zhuǎn)進(jìn)行有效管理11、探討電子標(biāo)簽、看板管理及同步化物流方式的應(yīng)用，提高配送的及時性和準(zhǔn)確性；12、如何通過對企業(yè)物流過程評審，使物流管理得到持續(xù)改進(jìn)。 課程內(nèi)容 第一部分 如何構(gòu)建高效的物流管理體系解決跨部門協(xié)作問題的關(guān)鍵一、在全球及融危機(jī)環(huán)境下，企業(yè)內(nèi)部物流管理面臨十大問題二、如何搞好企業(yè)物流管

4、理，降低物流成本企業(yè)第三利潤的源泉三、如何構(gòu)建高效的物流管理運(yùn)作體系1、采購、計劃、生產(chǎn)與銷售不協(xié)調(diào)暴露出的問題2、跨部門協(xié)調(diào)性差的原因傳統(tǒng)職能機(jī)構(gòu)設(shè)置的形式與利弊分析3、如何構(gòu)建采購（Sourcing）與buyer分離，進(jìn)行buyer、生產(chǎn)計劃、物料計劃與倉儲整合的企業(yè)內(nèi)部物流管理運(yùn)作體系。（廣東北電通信設(shè)備通過PMC管理職能整合，提升物控水平與快速反應(yīng)能力成功案例）四、某企業(yè)生產(chǎn)計劃與物料控制業(yè)務(wù)操作程序分析（廈門ABB有效解決PMC不協(xié)調(diào)、系統(tǒng)不完善問題的經(jīng)驗）第二部分 產(chǎn)銷協(xié)調(diào)與物料控制一、如何推進(jìn)二十一世紀(jì)的最新生產(chǎn)方式批量客戶化生產(chǎn) 案例分析：東軟飛利浦醫(yī)療器械銷售人員對客戶交期和

5、功能引導(dǎo)，推進(jìn)標(biāo)準(zhǔn)化大降低成本的成功案例二、如何搞好產(chǎn)銷協(xié)調(diào)與訂單處理1.構(gòu)建生產(chǎn)與銷售組織及部門之間協(xié)調(diào)機(jī)制的五大舉措2.有效的產(chǎn)銷鏈接的三種方式3.產(chǎn)銷協(xié)調(diào)與訂單評審的具體細(xì)節(jié)（案例分析：開利空調(diào)通過銷售訂單評審程序強(qiáng)化產(chǎn)銷協(xié)調(diào)的成功案例）三、緊急訂單、插單產(chǎn)能規(guī)劃應(yīng)變八個有效方法四、如何解決交期延誤的問題1、目前企業(yè)交期延誤與部門協(xié)調(diào)不良所暴露的十大問題 案例分析：某企業(yè)常因供應(yīng)商個別零件不及時交貨導(dǎo)致生產(chǎn)計劃取消和庫存積壓教訓(xùn)2、消除交期延誤的六大措施3、預(yù)防交期延誤需要制定的跨部門協(xié)調(diào)的“五大游戲規(guī)則”五、如何通過改進(jìn)供應(yīng)商包裝方式，采用工位器具（標(biāo)準(zhǔn)周轉(zhuǎn)箱）供貨。目前制造業(yè)供應(yīng)商包

6、裝存在的問題工位器具設(shè)計的十大要求（汽車零部件、空調(diào)、家電等企業(yè)工位器具照片、視頻）工位器具周轉(zhuǎn)與管理（某企業(yè)工位器具管理辦法分析） 案例分析：如何將裝配計劃作為起點拉動上游工序及供應(yīng)商JIT供貨的成功案例分析。第三部分 在制品控制拉動式生產(chǎn)一、企業(yè)生產(chǎn)運(yùn)作與在制品控制存在的問題1、客戶需求變化，訂單取消，導(dǎo)致在制品積壓2、主生產(chǎn)計劃對作業(yè)計劃制約性弱與生產(chǎn)作業(yè)的隨意性3、外協(xié)件供應(yīng)商產(chǎn)能限制，供貨不配套4、內(nèi)部生產(chǎn)協(xié)作件產(chǎn)能限制，導(dǎo)致裝配工序待料5、各生產(chǎn)工序動態(tài)信息不共享，生產(chǎn)不同步，在制品占用多二、拉動式生產(chǎn)方式的概念1、推動式和拉動式生產(chǎn)方式的概念 視頻案例分析：日產(chǎn)汽車從4S店接收訂

7、單起，通過物流供應(yīng)鏈系統(tǒng)實施排序、拉動式生產(chǎn)與物流管理的成功案例分析2、推動式和拉動式生產(chǎn)方式適合的不同情況3、拉動式生產(chǎn)的運(yùn)作原理 視頻咨詢案例分析：翟老師的株洲電力機(jī)車“以線纜、接插件和中央線槽作為起點，推行看板拉動生產(chǎn)和物流運(yùn)作”咨詢項目案例分析。三、拉動式生產(chǎn)方式運(yùn)作1、如何確定生產(chǎn)節(jié)拍，實現(xiàn)產(chǎn)能均衡； 視頻案例分析：泰日升實行“一物流”生產(chǎn)，有效控制在制品占用的成功視頻案例2、均衡化與JIT生產(chǎn)的順序排程；3、混流與排序生產(chǎn)； 案例分析：上海通用汽車混流裝配運(yùn)作案例分析4、如何利用在制品定額控制生產(chǎn)進(jìn)度 案例分析：一汽齒輪廠建立在制品定額，實行均衡化生產(chǎn)的成功經(jīng)驗介紹四、裝配游戲游戲

8、主要收獲：如何解決生產(chǎn)瓶頸的問題、減少在制品占用、同步化生產(chǎn)帶來的效益分析五、生產(chǎn)計劃控制有效方法看板管理1、看板管理原理與運(yùn)作工序間利用看板拉動生產(chǎn)的方法工序拉動倉庫物料配送的看板運(yùn)用方法2、看板種類與使用方法案例：上海大眾、廣本發(fā)動機(jī)、廣州日產(chǎn)利用看板實施拉動生產(chǎn)和物料配送案例分析六、ERP與JIT相結(jié)合的生產(chǎn)物流控制模式(案例討論 視頻案例：一汽大眾拉動式生產(chǎn)控制在制品庫存視頻共享第四部分 物料計劃（MRP）與庫存控制一、物料管理三大精髓及三大業(yè)務(wù)流程二、ERP系統(tǒng)的規(guī)范運(yùn)作（案例分析）1、ERP系統(tǒng)運(yùn)作的中暴露出的部門協(xié)調(diào)和執(zhí)行力的八大問題 案例分析：某企業(yè)產(chǎn)品編碼不規(guī)范、BOM頻繁更

9、改、計劃不準(zhǔn)、扣料差錯、關(guān)單 及時的 教訓(xùn)分析2、ERP實施的方式、障礙及解決方案 案例分析：安徽滁州博西華制冷利用ERP扣料功能，嚴(yán)格跟蹤和控制物料庫存成功操作方法三、如何制定物料需求計劃1、如何制定年物料需求計劃2、月、周需求計劃的制定方法3、長周期（進(jìn)口物料）需求計劃制定方法 案例分析：北京某汽車制造企業(yè)CKD零部件計劃案例分析四、庫存控制四種實用操作方法ABC控制法；定量控制法；定期控制法；安全庫存法 案例分析：TCL如何建立安全庫存應(yīng)對供應(yīng)商供貨不及時或質(zhì)量不穩(wěn)定的成功案例五、如何加快庫存周轉(zhuǎn)庫存周轉(zhuǎn)率的概念、庫存周轉(zhuǎn)率的計算方法第五部分 物料采購、跟催與確保供貨一、采購訂單操作1、

10、下達(dá)采購訂單前必須確切掌握八大信息2、如何科學(xué)測定采購提前期3、與供應(yīng)商溝通的五大動點信息和八大技巧二、物料進(jìn)貨與跟催1、物料短缺八大原因分析2、物料短缺七種預(yù)防對策（蘇州米克朗預(yù)防和應(yīng)對缺貨的成功經(jīng)驗）3、確保供應(yīng)商準(zhǔn)時交貨的七個關(guān)鍵三、如何解決到貨驗收中的問題1、供應(yīng)商到貨不及時，質(zhì)量不穩(wěn)定2、到貨無預(yù)告，送貨單無訂單號3、包裝標(biāo)識和產(chǎn)品描述不規(guī)范四、如何通過改進(jìn)供應(yīng)商供貨模式，確保及時供貨 （目前制造行業(yè)供應(yīng)商供貨模式，確保及時供貨的最新做法。）第六部分 庫存控制拓展訓(xùn)練啤酒游戲?qū)W員扮演供應(yīng)商、生產(chǎn)廠、總代理、批發(fā)商、零售商及客戶等角色啤酒游戲的收獲：探究積貨的原因/親身體驗“牛鞭效應(yīng)”

11、的形成過程/掌握庫存決策技能第七部分 倉儲業(yè)務(wù)操作一、倉儲管理普遍存在的十大問題二、現(xiàn)代生產(chǎn)方式對倉儲管理的三大要求質(zhì)量、成本與服務(wù)三、傳統(tǒng)倉儲如何向現(xiàn)代物流服務(wù)轉(zhuǎn)化三、倉儲規(guī)范操作（一）物料入庫控制1、物料驗收入庫控制普遍面臨的五大問題及其解決途徑2、采購、質(zhì)保與倉儲部門如何合作解決“問題物料”得不到及時解決的問題問題物料不及時解決帶來的五大后果如何對問題物料進(jìn)行定義、劃定出問題責(zé)任人及處理期限倉儲部門如何對問題物料進(jìn)行標(biāo)識，并發(fā)揮督促的作用3、如何按采購訂單要求嚴(yán)格把好驗收入庫關(guān)（二）物料在庫管理1、如何實行倉儲物料目視化管理，達(dá)到批次清楚、可追溯和先進(jìn)先出的要求貨物標(biāo)識與ISO-9000

12、認(rèn)證要求（待檢、合格、不合格、待處理、讓步接收、可追溯性的定義與標(biāo)識）案例分析：某企業(yè)對"問題物料” 無標(biāo)識，無人及時處理，導(dǎo)致?lián)p失的教訓(xùn)如何實在庫物料符合追溯、批次和先進(jìn)先出要求的功能（實現(xiàn)先進(jìn)先出四種方法）如何進(jìn)行庫位規(guī)劃，四號編號、實行定位管理（某企業(yè)倉儲目視化管理視頻共享）2、如何確保帳物一致導(dǎo)致帳物不符的五大原因案例分析：某企業(yè)倉儲人員記帳不及時，帳物不符，導(dǎo)致采購漏下訂單影響生產(chǎn)的教訓(xùn)分析確保帳物相符的五大有效措施3、盤點作業(yè)如何確定盤點作業(yè)時機(jī)盤點的三種有效方法盤點結(jié)果的處理方法（四）物料出庫發(fā)放1、物料出庫的要求2、生產(chǎn)退料與補(bǔ)料的規(guī)范操作工廢、料廢補(bǔ)料與退料處理處理

13、非正常領(lǐng)料之處理的三個途徑 案例分析：重慶李爾汽車內(nèi)飾件采用QAD系統(tǒng)倒扣料方式，確保物料消耗準(zhǔn)確核算的成功 案例分析第八部分 如何實現(xiàn)倉儲、配送與線邊物流一體化管理一、倉庫物料與生產(chǎn)現(xiàn)場物料庫存一體化管理1、物料庫存全過程控制覆蓋物料庫存、車間物料占用庫存與成品庫存全過程管理 案例分析：某PMC部門利用SAP系統(tǒng)BOM倒扣料方式，準(zhǔn)確掌握庫存動態(tài)2、如何利用物料全過程管理方式有效管理VMI 案例分析：深圳華億科技利用利用ERP系統(tǒng)BOM倒扣料方式對VMI物料進(jìn)行管理的辦法與操作細(xì)節(jié)介紹3、如何利用物料庫存全過程控制觀念，杜絕非生產(chǎn)性借料問題案例分析：東莞科泰電子利用ERP功能，建立成本中心與

14、虛擬倉庫，有效杜絕非生產(chǎn)性借料問題，確保帳物一致的成功經(jīng)驗及操作細(xì)節(jié)介紹二、如何建立物料配送管理體系1、如何打破部門界限， 實現(xiàn)倉儲、配送及現(xiàn)場物料管理一體化 視頻案例分析：共享赴日考察日本日產(chǎn)汽車生產(chǎn)旁線喂料配送案例。2、如何進(jìn)行倉儲與配送崗位責(zé)職定位3、如何處理好物流部門與車間的關(guān)系 案例分析：三一重機(jī) 裝配車間的物料員歸屬物流部門管理，不改變其工作職責(zé)和工作地點，實行車間物料與倉儲物料管理一體化管理，有效控制在線物料和在制品占用的經(jīng)驗介紹三、JIT物料與非JIT物料分類管理1、JIT物料的概念及物流運(yùn)作程序l 供應(yīng)商JIT物料到貨與生產(chǎn)計劃銜接l 分裝作業(yè)與生產(chǎn)進(jìn)度銜接2、非JIT物料的

15、概念及物流運(yùn)作程序 案例分析：美的空調(diào)通過JIT與非JIT物料分類管理，對倉庫和車間進(jìn)行物流規(guī)劃，大幅提高配送效率和降低車間在線物料占用的成功案例。3、開架（超市）物料的概念及其管理要求4、VMI（供應(yīng)商寄售）物料的概念及其管理要求四、如何集中儲存與分裝作業(yè)（物料緩沖區(qū)）區(qū)域規(guī)劃及物料期量標(biāo)準(zhǔn)1、集中儲存區(qū)域功能及庫存量設(shè)定標(biāo)準(zhǔn)2、分裝作用區(qū)域（緩沖區(qū)）功能及庫存量設(shè)定標(biāo)準(zhǔn)3、集中儲存與分裝作業(yè)區(qū)域規(guī)劃應(yīng)考慮五個關(guān)鍵因素 案例分析：青島海爾JIT物料管理區(qū)域規(guī)劃成功案例分析4、如何有效控制在線物料占用，讓物料真正“流起來”（1） 如何發(fā)揮配送及在線物流管理人員協(xié)調(diào)到貨與需求的關(guān)鍵作用，提升物流管理對生產(chǎn)需求的快速反映能力（2）如何設(shè)置在線物料最小占用量（3）如何實行批量配送向配套配送轉(zhuǎn)化 視頻案例分析：廣州東風(fēng)日產(chǎn)汽車裝配流水線物料排序、配套配送，實現(xiàn)在線物料零占用的成功案例分析。（4）如何對JIT物料實行直送工位的配送方式 案例分析：重慶李爾通汽車內(nèi)飾件對主裝企業(yè)實行同步化配送的成功案例分析五、物料配送的具體運(yùn)作1、計劃配送運(yùn)作 案例分析：博西華制冷