電磁流量計故障檢查和分析

1、電磁流量計故障檢查和分析第一節(jié)故障類型第二節(jié)故障現(xiàn)象和檢查流程第三節(jié)無流量信號輸出檢查和采取措施第四節(jié) 輸出晃動檢查和采取措施第五節(jié)零點不穩(wěn)定檢查和采取措施第六節(jié)流量測量值與實際值不符的檢查和采取措施第七節(jié)故障分述和案例第八節(jié)故障分述和案例第一節(jié)故障類型電磁流量計運行中產(chǎn)生故障的第一類為儀表本身故障， 即儀表結(jié)構(gòu)件或元器 件損壞引起的故障；第二類為外界原因引起的故障，如安裝不妥流動畸變，沉積 和結(jié)垢等。本章重點討論的是應(yīng)用方面和上述第二類外界原因的故障。按照故障發(fā)生時期分類，可分為：調(diào)試期故障；運行期故障。調(diào)試期故 障出現(xiàn)在新裝用后調(diào)試初期，主要原因是儀表選用或設(shè)定不當(dāng)， 安裝不妥等。運 行期

2、故障是在運行一段時期后出現(xiàn)，主要原因有流體中雜質(zhì)附著電極和襯里，環(huán) 境條件變化后出現(xiàn)新的干擾源等。按故障外界來源分析，可以劃分3個方面：管道系統(tǒng)和安裝等方面引起的； 環(huán)境方面引起的；流體方面引起的。來源主要在調(diào)試期表現(xiàn)出來； 來源 和則在調(diào)試期和運行期均會出現(xiàn)。一、調(diào)試期故障本類故障在電磁流量計初始裝用調(diào)試時就出現(xiàn)， 但一經(jīng)排除故障，以后在相 同條件下一般就不會再度出現(xiàn)。常見調(diào)試期故障主要有安裝不妥、 環(huán)境干擾、流 體特性影響三方面原因。1、管道系統(tǒng)和安裝等方面：通常是電磁流量傳感器安裝位置不正確引 起的故障，常見的例如將流量傳感器安裝在易積聚滯留氣體的管網(wǎng) 高點；流量傳感器后無背壓，液體逕直

3、排入大氣，形成其測量管內(nèi) 非滿管；裝在自上向下流的垂直管道上，可能出現(xiàn)排空等。2、2、環(huán)境方面：主要是管道 雜散電流干擾，空間電磁波干擾，大電機 磁場干擾等。管道雜散電流干擾通常采取良好單獨接地保護(hù)可獲得 滿意測量，但如遇管道有強雜散電流（如電解車間管道）亦不一定能克服，須采取流量傳感器與管道緣絕的措施（參見下文案例12）o 空間電磁波干擾-般經(jīng)信號電纜弓I入，通常采用單層或多層屏蔽予 以保護(hù)，但也曾遇到屏蔽保護(hù)還不能克服（見案例 10）o3 、流體方面：液體含有均勻分布細(xì)小氣泡通常不影響正常測量， 所測得體積流量是液體和氣體兩者之和； 氣泡增大會使輸出信號波 動，若氣泡大到流過電極遮蓋整個電

4、極表面，使電極信號回路瞬時 斷開，輸出信號將產(chǎn)生更大波動。低頻（50/16 Hz-50 /6 Hz ）矩 形波激磁電磁流量計測量液體中含有固體超過一定含量時將產(chǎn)生漿 液噪聲，輸出信號亦會有一定程度波動。兩種或兩種以上液體作管 道混合工藝時，若兩種液體電導(dǎo)率（或各自與電極間電位）有差異, 在混合未均勻前即進(jìn)入流量傳感器進(jìn)行流量測量，輸出信號亦會產(chǎn) 生波動。電極材質(zhì)與被測介質(zhì)選配不善，產(chǎn)生鈍化或氧化等化學(xué)作 用，電極表面形成絕緣膜，以及電化學(xué)和極化現(xiàn)象等，均會妨礙正 常測量。、運行期故障經(jīng)初期調(diào)試并正常運行一段時期后在運行期間出現(xiàn)的故障，常見故障原因有：流量傳感器內(nèi)壁附著層，雷電擊，環(huán)境條件變化。

5、1. 內(nèi)壁附著層：由于電磁流量計測量含有懸浮固體或污垢的機會遠(yuǎn)比其他流量 儀表多，出現(xiàn)內(nèi)壁附著層產(chǎn)生的故障概率也就相對較高。若附著層電導(dǎo)率與 液體電導(dǎo)率相近，儀表還能正常輸出信號，只是改變流通面積，形成測量誤 差的隱性故障；若是高電導(dǎo)率附著層，電極間電動勢將被短路；若是絕緣性 附著層，電極表面被絕緣而斷開測量電路。 后兩種現(xiàn)象均會使儀表無法工作2. 雷電擊：雷電擊在線路中感應(yīng)瞬時高電壓和浪涌電流，進(jìn)入儀表就會損壞儀 表。雷電擊損儀表有3條引入途徑：電源線，傳感器與轉(zhuǎn)換器間的流量信號 線和勵磁線。然而從雷電故障中損壞零部件的分析，引起故障的感應(yīng)高電壓 和浪涌電流大部分足從控制室電源線路引入的，其

6、他兩條途徑較少。從發(fā)生 雷擊事故現(xiàn)場了解到，不僅電磁流量計出現(xiàn)故障，控制室中其他儀表電常常 同時出現(xiàn)雷擊事故。因此使用單位要認(rèn)識設(shè)置控制室儀表電源線防雷設(shè)施的 重要性?，F(xiàn)任已有很多單位與我單位合作解決這個問題。3. 環(huán)境條件變化：主要原因同上節(jié)調(diào)試期故障環(huán)境方面，只是干擾源不在調(diào)試 期出現(xiàn)而在運行期間再介入的。例如一臺接地保護(hù)并不理想的電磁流量計， 調(diào)試期因無廠擾源，儀表運行正常，然而在運行期出現(xiàn)新干擾源（例如測量 點附近管道或較遠(yuǎn)處實施管道電焊）干擾儀表正常運行，出現(xiàn)輸出信號大幅 度波動。第二節(jié)故障現(xiàn)象和檢查流程電磁流量計常見故障現(xiàn)象有：（1）無流量信號；（2）輸出晃動；（3）零 點不穩(wěn)；（

7、4）流量測量值與實際值不符；（5）輸山信號超滿度值5類。通常 檢查整個測量系統(tǒng)和判斷故障的程序如下圖所示，檢查環(huán)節(jié)包括電磁流量計本身 的傳感器和轉(zhuǎn)換器以及連接兩者的電纜，電磁流量計上位的工藝管道，下（后） 位顯示儀表連接電纜。經(jīng)常采用的檢查手段或方法及其檢查內(nèi)容列舉如下：（1）通用常規(guī)儀器檢查電阻法保險絲的通斷信號電纜、激磁電纜的通斷激磁線圈的通斷電極對稱性測量電極對地的絕緣電阻激磁線圈對地的絕緣電阻電流法測量激磁電流測量輸岀電流電壓法判別：工作電源（包括供電和轉(zhuǎn)換器本身 電源）是否正確波形法在熟悉線路基礎(chǔ)上測量關(guān)鍵點波形，判別 故障所在圖1故障檢查流程（2）替代法 利用轉(zhuǎn)換器和傳感器間以及轉(zhuǎn)

8、換器內(nèi)務(wù)線路板部件間的互換 性，以替代法判別故障所在位置。（3）信號蹤跡法 用模擬信號器替代傳感器，在液體未流動條件下提供流量 信號，以測試電磁流量轉(zhuǎn)換器。檢查首先從顯示儀表工作是否正常開始，逆流量信號傳送的方向進(jìn)行。用模 擬信號器測試轉(zhuǎn)換器，以判斷故障發(fā)生在轉(zhuǎn)換器及其后位儀表還足在轉(zhuǎn)換器的上 位傳感器發(fā)生的。若足轉(zhuǎn)換器故障，如有條件可方便地借用轉(zhuǎn)換器或轉(zhuǎn)換器內(nèi)線 路板作替代法調(diào)試；若是傳感器故障需要試調(diào)換時，因必須停止運行，關(guān)閉管道 系統(tǒng)，因涉及面廣，常不易辦到。特別是大口徑流量傳感器，試換工程量大，通 常只有在作完其他各項檢查，最后才下決心，卸下管道檢查傳感器測量管內(nèi)部狀 況或調(diào)換。第三節(jié)

9、無流量信號輸出檢查和采取措施一、故障原因無流量信號輸出大體上可歸納為 5個方面故障原因，它們是（1）電源未通等電源方面故障；（2）連接電纜（勵磁回路，信號回路）系統(tǒng)方面故障；（3）液體流動狀況方面故障；（4）傳感器部件損壞或測量內(nèi)壁附著層引起等方面的故障；（5）轉(zhuǎn)換器元器件損壞方面的故障。二、檢杳程序先按順序全面考慮作初步凋查和判斷，然后再逐項細(xì)致檢查嘗試排除故障。檢查順序的先后原則是：1.可經(jīng)觀察或詢問了解毋須較大操作的在前，即先易后難；2.按過去現(xiàn)場檢修經(jīng)驗出現(xiàn)頻度較高而售后可能出現(xiàn)概率；3.檢查本身的先后要求較高者在前。若經(jīng)初步調(diào)查確認(rèn)是后幾項故障原因，亦可提前作細(xì)致檢查。4. 電磁流量

10、計校驗儀是為調(diào)試和檢查電磁流量計專門設(shè)計的儀器，模擬流量傳感器的輸出信號，如開封儀表廠的 VMB VME型等三、故障檢查和米取措施1. 查電源方面故障：首先確認(rèn)己接入電源，再檢查電源各部分。查主電源和勵 磁電流熔絲，若接入符合規(guī)定電流值新熔絲再通電而又熔斷，必須找出故障 所在點。查電源線路板輸出各路電壓是否正常，或試置換整個電源線路板。2. 查連接電纜系統(tǒng)方面故障：分別查連接激磁系統(tǒng)和信號系統(tǒng)的電纜是否通， 連接是否正確。3. 查液體流動方向和管內(nèi)液體充滿性：液體流動方向必須與傳感器殼體上箭頭 方向一致。對于能正反向測量的電磁流量計，若方向不一致雖仍可測量，但 沒定的顯示流動正反方向不符，必須

11、改正之。若拆傳感器工作量大，也可改 變傳感器上箭頭方向和重新設(shè)定顯示儀表符號。管道未充滿液體主要是管網(wǎng) 工程設(shè)計或傳感器安裝位置不妥，使傳感器測量管內(nèi)不能充滿液體。應(yīng)采取 措施，避免安裝如下圖所示a，e位置和以虛線管排放時b位置，改裝到c，4. 查傳感器完好性和測量管內(nèi)壁狀況：主要檢查各接線端子激磁線圈完好性， 以及測量管內(nèi)壁狀況。激磁線圈及其系統(tǒng)出現(xiàn)的故障常有：線圈斷開， 線圈或其端子絕緣下降匝間短路。三類故障中以絕緣下降出現(xiàn)的頻度相對 較高。線圈斷開和絕緣下降可方便地用萬用電表和兆歐表檢查。匝間短路檢 查就相對復(fù)雜些，首先新裝電磁流量計啟用前用惠斯登電極測其直流電阻值 和測量時環(huán)境溫度，并

12、記錄在案作為參照值。檢查故障時若出現(xiàn)人為匝間短 路，用萬用表測量電阻就可作出判斷；若是少數(shù)匝間短路或要證明未發(fā)生短 路。還必須用電橋測量，并作必要銅電阻溫度系數(shù)修正。傳感器激磁線圈回路絕緣下降的故障出現(xiàn)頻率相對較高的原因足，電氣 外殼防護(hù)等級IP65的傳感器常被短時間浸水（如傳感器裝在較低位置時周圍 出事故浸水），按IP65僅是防塵防噴水，很易浸入水或潮氣。即使是IP67（防塵防短時間浸水）或IP68 （防塵防連續(xù)浸水）級，也常發(fā)生在接線完成 后，引入電纜密封圈或端子盒蓋密封墊片未達(dá)到密封要求而形成事故。因操 作疏忽密封圈墊部位進(jìn)水造成的故障是屢見不鮮的。接線端子受潮引起的絕緣下降，通?？刹捎?/p>

13、熱吹風(fēng)吹干噪，恢復(fù)絕緣。 線圈受潮對于兩半合攏保護(hù)外殼的傳感器，可拆卸外殼蓋置于烘箱，以適當(dāng) 溫度烘干之；對于氣密型（即焊接結(jié)構(gòu)的防護(hù)外殼）傳感器勵磁線圈雖然結(jié) 構(gòu)上保證不會受潮，但也有從電纜與密圭寸膠交界面滲入的可能。測量管內(nèi)壁狀況附著絕緣層或?qū)щ妼拥淖羁煽繖z查判斷是卸下傳感器離 線直接觀察，但工作量較大；亦可用在線間接檢查的方法，即測量電極接觸 電阻和電極極化電壓估計附著層狀況。5. 查轉(zhuǎn)換器的故障：當(dāng)代電磁流量計轉(zhuǎn)換器檢查方法常采用以線路板備件和替 代法試排除故障。第四節(jié) 輸出晃動檢查和采取措施故障原因輸出晃動大體上可歸納為5方面故障原因，它們是：1.流動本身是波動或脈動的， 實質(zhì)上不是

14、電磁流量計的故障，僅如實反映流動狀況；2.管道末充滿液體或液體 中含有氣泡；3.外界雜散電流等電、磁干擾；4.液體物性方面（如液體電導(dǎo)率不 均勻或含有較多變顆粒/纖維的漿液等）的原因； 5.電極材料與液體匹配不妥。檢查程序先全面考急作初步調(diào)查和判斷，然后再逐項細(xì)致檢查和試排除故障。流程所列檢 查順序的先后原則是：1. 可經(jīng)觀察或詢問了解無須作較大操作的在前，即先易后難；2. 按過去現(xiàn)場檢修經(jīng)驗，出現(xiàn)頻度較高而今后可以出現(xiàn)概率較高者在前；3. 檢查本身的先后要求。若經(jīng)初步調(diào)查確認(rèn)足后幾項故障原因，亦可提前 作細(xì)致檢查。三、故障檢查和采取措施本小節(jié)分別討論上述 5 個方面故障原因的檢查方法和采取措

15、施。1. 流體本身的波動（或脈動）：若流動本身波動，儀表輸出晃動則是 如實反映波動狀況。檢查方法可在使用現(xiàn)場向操作人員和流程工藝 人員詢問或巡視有否波動源。管系流動波動（或脈動）的原因通常 有 3 個方面： A. 電磁流量計上游的流動動力源采用了往復(fù)泵或膜片 泵（經(jīng)常用于精細(xì)化工、食品、醫(yī)藥和給水凈化等加注藥液），這 些泵的脈動頻率通常在每分鐘幾次到百余次之間； B. 儀表下游的控 制閥流動特性和尺寸選用不妥，從而產(chǎn)生獵振（ hunting ），這可觀 察控制閥閥桿是否有振蕩性移動；C.其他擾動源使流動波動，例如： 電磁流量計上游管道中有否阻流件（如全開蝶閥）產(chǎn)生旋渦（如象 渦街流量計旋渦發(fā)生

16、體產(chǎn)生的渦列，傳感器進(jìn)口端墊圈伸人流通通 道，墊圈條片狀碎塊懸在液流中擺動等等）。在有脈動流動源的管 線上，要減緩其對流量儀表測量的影響，通常采取流量傳感器遠(yuǎn)離 脈動源，利用緩沖器衰減脈動；或在管線適當(dāng)位置裝上稱作被動式 濾波器的氣室緩沖器，吸收脈動。2. 管道未充滿液體或液體中含有氣泡：本類故障主要是管網(wǎng)工程設(shè)計 不良使傳感器的測量管未充滿液體或傳感器安裝不妥所致。應(yīng)采取 措施避免安裝在錯誤位置。傳感器下游無背壓或背壓不足，如安裝圖的位置e,液流經(jīng)下游很短一段管段即排人大氣，若閥門 2全開， 傳感器測量管內(nèi)有可能未充滿液體。有時候流程的流量較大能充滿 而儀表運行正常，流量減小就有可能液體不滿

17、而使儀表失常。液體 中含有氣體 液體中泡狀氣體形成有從外界吸入和液體中溶解氣體 （空氣）轉(zhuǎn)變成游離狀氣泡兩種途徑。液體中含有氣泡數(shù)量不多且 氣泡球徑遠(yuǎn)小于電極直徑，雖然減少了部分液體體積，但不會使電 磁流量汁輸出晃動；較大氣泡則因擦過電極能遮蓋整個電極，使流 量信號回路瞬間開路，則輸出信號晃動更大。液流中微小氣泡在流 動過程中會逐漸在高點或死角積聚，若電磁流量計裝在管系高點， 潴留氣體減少傳感器內(nèi)液體流通面積而影響測量準(zhǔn)確度，潴留較多 時還會產(chǎn)生干擾信號；若傳感器裝在高點卜游，高點積聚氣體超過 容納量或因受壓力波動，氣體以泡狀或片狀隨液體流動，遮蓋電極 而造成輸出晃動。外界吸入空氣常見途徑在給

18、水公用事業(yè)方面主要 有江河原水含有氣泡，或吸入口水位高度過低（通常要求有25 倍以上吸入口直徑的距離，視吸入流速而異）形成吸入旋渦卷進(jìn)空氣。 在流程工業(yè)方面的配比混合容器攪拌時混入空氣以及泵吸入端或管 系其他局部產(chǎn)生密封不良的場所吸入空氣等。這類故障在實踐中也 常會碰到。液體中溶解空氣分離成游離氣泡，管系壓力降低后原溶 解的空氣（或氣體）會分離成游離氣泡。例如充滿液體管系二端閥 門關(guān)閉，停止運行后逐漸冷卻，由于熱膨脹系數(shù)不同，液體收縮比管系收縮大得多，管系中形成收縮空間，形成局部真空狀態(tài)。液體 中溶解空氣便分離出來形成氣泡，積聚于管系高點。重新啟動，夾 入氣泡的液體流過電極表面就可能使電磁流量

19、計輸出晃動。這可能 是管系啟動運行初期電磁流量計輸出晃動，然后趨于穩(wěn)定的這一現(xiàn) 象的原因之一。又如水在1個大氣壓0C時最多可溶解約0.3%VN空 氣，若在流程中水溫升高空氣就會分離成游離氣泡（到30 r時，最多只能溶解約 0.15%）。積聚起來也有可能出現(xiàn)故障現(xiàn)象。3. 外界電磁干擾：電磁流量計由于流量信號小易受外界干擾影響，干 擾源主要有管道雜散電流、靜電、電磁波和磁場。管道雜散電流主要靠電磁流量計良好接地保護(hù)，通常接地電阻要小于0.5 Q,不要和其他電機和電器共用接地。有時候環(huán)境條件較好，電磁流量計不接 地也能正常工作，但是我們認(rèn)為即使如此還是作好接地為妥。因為 一旦良好環(huán)境條件不復(fù)存在，

20、儀表出現(xiàn)故障，屆時會影響使用，再 作各種檢查帶來諸多麻煩。有時候電磁流量計雖然良好接地，由于 管道雜散電流過于強大（如電解工藝流程管線和有陰極保護(hù)管網(wǎng)） 影響電磁流量汁正常測量，此時卻須將電磁流量傳感器與所管道之 間作電氣絕緣隔離。靜電和電磁波干擾會通過電磁流量計傳感器和 轉(zhuǎn)換器間的信號線引入，通常若良好屏蔽（如信號線用屏蔽電纜， 電纜置于保護(hù)鐵管內(nèi)）是可以防治的。然而也曾遇到強電磁波防治 無效的實例，此時將轉(zhuǎn)換器移近到傳感器附近，縮短連接的信號電 纜，或改用無外接電纜的一體型儀表。磁場干擾通常只有采取電磁 流量傳感器遠(yuǎn)離強磁場源。電磁流量計抗磁場的能力視傳感器的結(jié) 構(gòu)設(shè)計而異，如傳感器激磁線

21、圈保護(hù)外殼由非磁性材料（如鋁，塑 料）制成，抗磁場影響的能力較弱，鋼鐵制成則較強。4. 論證核查液體物性：液體物性中有 3種因素會使輸出晃動。它們是：（1）液體中含有固相顆粒或氣泡， （2）雙組分液體中二種液體電導(dǎo)率不同而末均勻混合，或管道化學(xué)反應(yīng)尚未完全完成，（ 3）液體 的電導(dǎo)率接近下限值。被測液體含有較多固體顆粒會像前文所述氣 泡一樣，使流量信號出現(xiàn)尖峰脈沖狀噪聲等，造成輸出晃動。固相 若是粉狀通常則不會形成輸出晃動。在精細(xì)化工業(yè)、食品業(yè)、醫(yī)藥 業(yè)和給水處理工程經(jīng)常在主液內(nèi)加藥液，而藥液通常是由往復(fù)泵或 膜片泵按主液流量成比例地注入。注入藥液后的上液呈現(xiàn)有藥液段 和無藥液段相間隔的段列，

22、 若兩種電導(dǎo)率不問的液體沒有混和均勻， 其下游測量流量的電磁流量計輸出就會呈現(xiàn)晃動。出現(xiàn)這種情況應(yīng) 將加液點移至下游，或?qū)㈦姶帕髁坑嬕迫右狐c上游；如果受現(xiàn)場 條件限制或嫌改裝工程量大，亦可在加液點下游裝混合器補救之。 但裝靜態(tài)混合器后液流將產(chǎn)小旋轉(zhuǎn)流，有可能造成1%或以上的額外附加誤差。然而與輸出晃動無法測量相比，是權(quán)衡兩弊取其輕的措 施。若混合液在管道內(nèi)化學(xué)反應(yīng)未結(jié)束就進(jìn)入電磁流量汁測量，也 有可能出現(xiàn)輸出晃動現(xiàn)象。這種情況下只能改變測量點位置，務(wù)使 測量位置在混合點上游或遠(yuǎn)離混合段的下游。然而遠(yuǎn)離混合段的相隔距離需要很長，例如反應(yīng)時間 60s，液體流速3ms，不考慮保險 系數(shù)就要求相距1

23、80m液體電導(dǎo)率若接近下限值也有可能出現(xiàn)晃動 現(xiàn)象。因為制造廠儀表規(guī)范（ specification ）規(guī)定的下限值是在各種使用條件較好狀態(tài)下可測量的最低值，而實際條件不可能都很理 想。我們就多次遇到測量低度蒸溜水或去離子水，具電導(dǎo)率接近電 磁流量計規(guī)范規(guī)定的下限值 5X10-6S/cm使用時卻出現(xiàn)輸出晃動。 通常認(rèn)為能穩(wěn)定測量的電導(dǎo)率下限值要向1 2個數(shù)量級。液體電導(dǎo)率可查閱附錄或有關(guān)手冊，缺少現(xiàn)成數(shù)據(jù)則可取樣用電導(dǎo)率儀測定。 但有時候也有從管線上取樣去實驗室測定認(rèn)為可用，而實際電磁流 量計不能工作的情況。這是由于測電導(dǎo)率時的液體與管線內(nèi)液體已 有差別，譬如液體已吸收了大氣中C02或NOx生

24、成碳酸或硝酸，改 變了電導(dǎo)率。對于含有顆?；蚶w維液體產(chǎn)生的噪聲漿液，采取提高 激磁頻率能有效地改善輸出晃動。5.不同激磁頻率下時瞬時流量晃動量:激磁頻率/Hz顯示流量(峰晃動范圍)/m3 ?h1與平均值的百分比50/3218022310.750/182002245.650/61902207.350/22552651.96. 調(diào)查液體與電極材料匹配：電極材料的選擇首先考慮足對被測液體的耐腐蝕性，然而選配不妥產(chǎn)生電極表面效應(yīng)會形成輸出晃動等故 障。電極表面效應(yīng)包括電極表面生成鈍化膜或氧化膜等絕緣層以及 極化現(xiàn)象和電化學(xué)等。介質(zhì)與電極材料匹配還沒有像耐腐蝕性那樣 有充足的資料可查，只有一些有限經(jīng)驗，

25、尚待在實踐中積累。鉭： 水、堿等非酸液鉭電極測量水流量時會形成絕緣層，使儀表失靈或 運行一短時期后出現(xiàn)很大噪聲。在工藝流程中即使是極短時間鉭電 極與水或"非酸"液接觸，如用清水沖洗管子，亦會影響儀表正常使 用。氫氧化鈉等堿液亦不能選鉭電極。哈氏合金 B:高濃度鹽酸 哈 氏合金B(yǎng)對溫度濃度不高的鹽酸已有若干應(yīng)用良好的實例。然而濃 度超過某值時會產(chǎn)生噪聲，應(yīng)改用鉭電極、硝酸、硫酸等酸液也有 相似效應(yīng)的實踐經(jīng)驗。鉑：過氧化氫 鉑電極用于測量低壓過氧化氫 (壓力低于0.3MPa時，由于觸媒作用在電極表面產(chǎn)生氣霧，阻斷 了電氣通路而影響工作。鍆：濃度大于 10%勺鹽酸 鉑電場對濃度大

26、 于10%勺鹽酸會產(chǎn)生噪聲，當(dāng)改用鉭電極。哈氏合金 B:硫酸鋁溶液 水廠用硫酸鋁與原水混合以凝聚懸浮體。第五節(jié)零點不穩(wěn)定檢查和采取措施、故障原因零點不穩(wěn)定人體上可歸納為5方面故障原因，它們是：(1) 管道未充滿液體或液體中含有氣泡；(2) 主觀上認(rèn)為管系液體無流動而實際上存在微小流動；其實不足電磁流 量計故障，而足如實反映流動狀況的誤解；(3) 傳感器按地不完善受雜散電流等外界干擾：(4) 液體方面(如液體電導(dǎo)率均勻性，電極污染等問題)的原因；(5) 信號回路絕緣下降。二、檢查程序先按流程全面考慮作初步調(diào)查和判斷，然后再逐項細(xì)致檢查和試排除故障。流程所列檢查項口順序的先后原則是：（1）可經(jīng)觀察

27、或詢問了解毋須較大操作 的在前，即先易后難；（2）按過去現(xiàn)場檢修經(jīng)驗，出現(xiàn)頻度較高而今后可能出 現(xiàn)概率較高者在前；（3）檢查本身所需的先后要求。若經(jīng)初步調(diào)查確隊足后幾 項故障原因，亦可提前作細(xì)致檢查。故障檢查和米取措施1. 管道未充滿液體或液體中含有氣泡前段已經(jīng)有闡述。2. 管道有微量流動：主觀上認(rèn)為流量傳感器內(nèi)無流動而實際上存在著微量 流動。本類故障主要原因是管線的截止閥密閉性差，電磁流量計所檢測 到的微小泄漏量，誤解為零點變動或零點不穩(wěn)定。閥門使用日久或液體 污肌使閥門密閉不全的事例是會經(jīng)常遇到的，大型閥門尤其如此。另一 個常見原因是流量儀表除了上管道外還有若干支管，忘記或忽略這些支 管的

28、閥門關(guān)閉。有時候，在現(xiàn)場確認(rèn)管系無流動還比較困難。此時可按 下圖所示，在流量傳感器2前后的截止閥1、4間設(shè)置小口徑泄漏監(jiān)視閥 3，觀察足否有泄漏量。雙閥關(guān)閉和泄漏監(jiān)視1，4，6截止閥；2流量傳感器3，5泄漏監(jiān)視閥3. 接地不完善受外界干擾影響和接地電位變動影響：管道雜散電流等外界 干擾影響主要靠電磁流量計良好的接地保護(hù)，通常要求接地電阻小于 1000Q ,不要和其他電器共用接地。有時候環(huán)境條件較好，電磁流量計 不接地亦能正常工作，但是一旦良好環(huán)境不存在，儀表會出現(xiàn)故障，屆時再作檢查會帶來堵多麻煩。流量傳感器附近的電力設(shè)備狀態(tài)的變化 （如 漏電流增加）形成按地電位變化，電會引起電磁流量計零點變動

29、。4. 調(diào)查液體物性：液體電導(dǎo)率變化或不均勻，在靜止時會使零點變動，流 動時使輸出晃動。因此流量計位置應(yīng)遠(yuǎn)離注入藥液點或管道化學(xué)反應(yīng)段 下游，流量傳感器最好裝在這些場所的上游。液體若含有固體，或雜質(zhì) 沉積測量管內(nèi)壁，或在測量管內(nèi)壁結(jié)垢，或電極被油脂等污穢等等，均 有可能出現(xiàn)零點變動。因為內(nèi)壁表面結(jié)垢和電極污穢程度不可能完全一 樣和對稱，破壞出廠初始凋零設(shè)定的平衡狀況。積極措施是清除污穢和 沉積垢層；若零伙變動不大也可嘗試重新調(diào)零。5. 調(diào)查信號線路絕緣：信號回路絕緣下降會形成零點不穩(wěn)。信號回路絕緣 下降的主要原因，電極部位的絕緣電阻下降所引起的，但也不能排除信 號電纜及其接線端子絕緣下降或破壞

30、。因為有時候現(xiàn)場環(huán)境十分嚴(yán)酷， 稍一疏忽儀表蓋、導(dǎo)線連接處密封不慎，彌漫著潮氣酸霧或粉粒塵埃侵 入儀表接線盒或電纜保護(hù)層，使絕緣下降。信號回路絕緣電阻檢查分別 按電纜側(cè)和流量傳感器側(cè)兩部分進(jìn)行，用兆歐表測試。因信號電纜容易 檢查可先做。流量傳感器再分兩次進(jìn)行：充滿液體測量電極表面接觸電 阻和空管后測量，電極絕緣電阻。6. 檢查電極接觸電阻和電極絕緣電阻分 2步進(jìn)行：(1)充滿液體測量電極 表面液體接觸電阻，流量傳感器卸下信號電纜接線，用萬用表分別測量 每電極與接地點間的電阻，兩電極對地電阻值之左應(yīng)在10% 20%。第九節(jié)中"一、電極接觸電阻的測量"將有進(jìn)一步說明。(2) 空

31、管測量電極絕緣 放空測量管，用干布揩于內(nèi)表面，待完全干燥 后，用H500VDC匕歐表測量各電極與地間的電阻們，阻值必須在100血以上。第六節(jié)流量測量值與實際值不符的檢查和采取措施一、故障原因引起測量流量與實際測量不符的故障原因，大體上可歸納成以下6個方面。(1) 轉(zhuǎn)換器設(shè)定值不止確；(2) 傳感器安裝位置不妥，未滿管或液體中含有氣泡：(3) 未處理好信號電纜或使用過程中電纜絕緣性能下降：(4) 傳感器下游流動狀況不符合要求；(5) 傳感器極間電阻變化或電極絕緣性能下降：(6) 所測量管系存在未納入考核的流入/流出值。二、比對的參照系在檢查本身故障現(xiàn)象之前，首先要評估與電磁流量計測量流量比對的實

32、際流 量(即各參照系推導(dǎo)出來的參比流量)的準(zhǔn)確性和正確性。人們用作參照流量常 從以下3個方面獲得：(1) 從流程系統(tǒng)的物料平衡，即進(jìn)入系統(tǒng)的量與流出系統(tǒng)的量之間作比較；(2) 與其他流量測量值之間的比對，如與水池容器的體積或夾裝式超聲流 量汁的流量相比較；(3) 與歷史測量值相比較。流程現(xiàn)場工藝運行人員按這些參照系，根據(jù)他們的經(jīng)驗提出流量儀表測量值不準(zhǔn)確的看法，儀表工程師要了解與分析運行人員 作出判斷的依據(jù)，過程和數(shù)據(jù)，了解流程必要時去現(xiàn)場勘察，確認(rèn)其正確后才作 下一步檢查。現(xiàn)例舉用得較多的夾裝式超聲流量計作比對參照時，準(zhǔn)確性評估中的幾點常見失誤。3 1做作流量計算時流通面積未實例測量管段的外

33、徑和壁厚，僅按所查 得鋼管規(guī)格表中名義尺寸代入，由于外徑和壁厚的允差，帶來流通面積的計算誤 差。例如DN200-DN500無縫熱軋鋼管流通面積可能相差±(3.4 3.2)%; 即卩使外徑用圓周法實測而壁厚未測而用名義尺寸，流通面積也可能相差±(1.251)%。3 2在現(xiàn)場測量聲波傳播距離如有(1 2)%誤差，即會給流量測量帶來 (1 2)%的誤差。3.3沒有計入水泥襯里層厚度，舊管銹蝕層或污積層厚度。又如水廠經(jīng)常 用清水池體積作比對參照，要評估水池面積的準(zhǔn)確性。經(jīng)常發(fā)生計算水池面積僅 按設(shè)計圖或竣工圖數(shù)據(jù)，由于竣工圖僅按工程要求而未按計量要求丈量， 必然會 帶來誤差；還有可

34、能未減去水池中隔墻、管線所占去的體積，以及旁路管線流出 /流人的體積。并要確認(rèn)在試驗時間內(nèi)閥門的密封性等等，均應(yīng)作復(fù)核評估。三、檢查程序 先按流程全面考慮作初步調(diào)查和判斷，然后再逐頃細(xì)致檢查和試排除故障。 流程所列檢查順序的先后原則足：（1）可經(jīng)觀察或詢問了解而毋須作較大操作的在前，即先易后難；（2）按過去現(xiàn)場檢查經(jīng)驗，出現(xiàn)頻度較高者在前；（3）檢查本身的先后要求。若經(jīng)初步調(diào)全確認(rèn)是后幾項故障原因，亦可提 前作細(xì)致檢查。四、故障檢查和采取措施1、復(fù)核轉(zhuǎn)換器設(shè)定值和檢查零點、滿度值。首先檢查相配套傳感器和轉(zhuǎn)換 器的編號是否對號。當(dāng)今大部分電磁流量計在制造廠實流校準(zhǔn)后在傳感 器名牌（隨機使用說明書

35、 ，標(biāo)明校準(zhǔn)的儀表常數(shù)，并在所配套的轉(zhuǎn)換 器內(nèi)設(shè)定好。因此新安裝的儀表調(diào)試前首先要復(fù)核儀表常數(shù)，或者傳感 器編號和轉(zhuǎn)換器編號是否配對。因為這類失配的事件經(jīng)常發(fā)生，還需復(fù) 核口徑、量程和計量單位等設(shè)定值）檢查轉(zhuǎn)換器零點和量程。2、查管道充液狀況和含有氣泡：類故障主要原因及排除方法已經(jīng)在前段加 以闡述。3、檢查信號電纜系統(tǒng)：檢查連接電纜匹配是否適當(dāng)、連接是否正確、絕緣 是否下降。通常人們檢查電磁流量計測量流量不符的故障原因，往往忽 視連接傳感器和轉(zhuǎn)換器之間的電纜系統(tǒng)，而從制造廠去現(xiàn)場服務(wù)調(diào)試或 檢查過程的故障事例中，實際上出現(xiàn)連接電纜的原因頻度頗高。例如經(jīng) 常遇到以下事例：（ 1）將所附整根電纜割

36、斷后重新連接，使用一階段后 連接處吸入潮氣，絕緣下降；（ 2）信號線末端未處理好，內(nèi)屏蔽層、外 屏蔽層和信號芯相互間有短接，或與外殼短接；（ 3）不用規(guī)定型號的專 用電纜；（ 4）電纜長度超過受液體電導(dǎo)率約束的長度上限；（ 5）液體 電導(dǎo)率較低而傳感器和轉(zhuǎn)換器相距較遠(yuǎn)，未按規(guī)定用驅(qū)動屏蔽電纜，有 些型號儀表電纜長度超過30m電導(dǎo)率低于10-4S/cm時就需用2芯雙重 屏蔽的驅(qū)動屏蔽層。 上述 5 種事例中（3）-（5）只會出現(xiàn)在初裝調(diào)試期， （2）也較多出現(xiàn)于初裝調(diào)試期。4、調(diào)查傳感器上游流動狀況，檢查傳感器測量道道內(nèi)壁狀況：傳感器上游 流動狀況常因受安裝空間限制，偏離規(guī)定要求， 如接近產(chǎn)生擾

37、流的阻流 件而無足夠長度的直管段，這些會引入影響測量準(zhǔn)確的因素。特別是接 近傳感器上游設(shè)置調(diào)節(jié)閥或未全開的閘閥，能完滿解決的唯一辦法足改 動傳感器的安裝位置；在上游直管段長度不足的情況下，安裝整流器也 只能作部分改善。測量管道內(nèi)壁存在淤積層或管壁被磨損，從而改變流 通面積，影響測量值。這類故障的出現(xiàn)只有在運行一段時期后才會出現(xiàn)。 流量傳感器上游流動狀況偏離要求的原因絕大部分是工程設(shè)計將傳感器 安裝在不適當(dāng)位置所致；但也發(fā)生過工程設(shè)計的安裝情況良好，但運行 一段時間后，卻出現(xiàn)較大誤差，按常識判斷為流動狀況不善，似乎足不 可能的，但也確實發(fā)生過。5、檢測電極與液體間接觸電阻和電極絕緣：電極與液體接

38、觸電阻值主要取決于接觸面積和液體電導(dǎo)率。一般結(jié)構(gòu)電極在測量電導(dǎo)率為 5X10-6S/ cm的蒸餾水時電阻值為350kD,電導(dǎo)率為150X 10-6S/cm的生活和工業(yè) 用水約為15kn,電導(dǎo)率為1 x 10-2S/cm的鹽水約為200n。用萬用表在 充滿液體時測量電極接觸電阻，雖然只是確定大體的值，卻是判斷管壁 狀況較方便的方法。準(zhǔn)確的測量則必須用交流電橋，如Kohlraush電橋" 等測量。電磁流量傳感器的電極接觸電阻最好在新裝儀表調(diào)試時即測量 并記錄在案，以后每次維護(hù)時均作測量（作分析比較測得出的電阻值， 必須是用同一型號萬用表，同一測量檔的測量值），分析比較將有助于 今后判斷儀

39、表故障，省略從管道上卸下流量傳感器進(jìn)行檢查。如所測電 極接觸電阻值比以前增加，說明電極表面被絕緣層覆蓋或部分覆蓋；如 比以前電阻值減少，說明電極和襯里表面附著導(dǎo)電沉積層。通常要求電 極絕緣電阻大于100Mn若檢查結(jié)果確實是絕緣破壞只能調(diào)換傳感器。檢 查電極絕緣的方法是先卸下流量傳感器，放空液體，用布擦干襯里內(nèi)表 面，不留液（水）漬，干燥后用 500VDC兆歐表，分別測試兩電極對地電 阻。然而絕緣下降的原因，往往是接地接線柱等浸水受潮所致，有時候 用熱吹風(fēng)排除潮氣即可恢復(fù)絕緣。6、檢查有否未納入考核的歧管流出或流入：當(dāng)流程工藝人員發(fā)現(xiàn)測量流量 與參照量有較大差別時，分析各種原因常聚焦于流量儀表方

40、面而忽略測 量管道歧管流出/流入的原因。工藝操作人員與去現(xiàn)場服務(wù)儀表工程師 討論時，常常有把握地說無歧管流出或流入。然而現(xiàn)場服務(wù)經(jīng)驗表明， 作了全面檢查并排除其他各種故障可能性后，最后常是有歧管流出或流 入導(dǎo)致測量流量與所謂"實際測量"不符，這種實例不是個別的。因此有 否歧管亦應(yīng)作為一個方面進(jìn)行調(diào)查。例如調(diào)查在作為參照量（如超聲流 量計、容器和水池等）測量點與電磁流量計之間的管道有否歧管，閥門 是否緊閉，此外也應(yīng)檢查容器或水池是否連有其他流出流入源。流動調(diào)整器（流動整流器）是置于管道內(nèi)的多孔板或由較小管束（或 格柵板）組成的一種管件，用來減少（或消除）漩渦和改善流速分布畸

41、變，以達(dá)到縮短直管段長度的目的。第七節(jié) 輸出信號超滿度值檢查和采取措施一、故障原因輸出信號超滿度值的故障原因來自4個方面，即:傳感器方面、連接電纜方 面、轉(zhuǎn)換器方面、連接于轉(zhuǎn)換器輸出的后位儀表方面。每個方面又各有多種原因， 其主要如下所列：（1）傳感器方面-電極間無液體連通，從液體引入電干擾；（2）連接電纜方面-電纜斷開，接線錯誤；（3）轉(zhuǎn)換器方面-與傳感器配套錯誤，設(shè)定錯誤；（4）后位儀表方面-未電隔離，設(shè)定錯誤。二、檢杳程序檢查首先足判別故障原因來自轉(zhuǎn)換器之前 （即流量信號上游）還是在轉(zhuǎn)換器 以及其后之后位儀表，然后按流程全面考慮作初步調(diào)查和判斷， 再逐項細(xì)致檢查 和試排除故障。流程所列檢

42、查項目順序的先后原則是：（1）可經(jīng)觀察或詢問了解毋須較大操作在前，即先易后難；（2）按過去現(xiàn)場檢修經(jīng)驗， 出現(xiàn)頻度較高而今后可能出現(xiàn)概率較高者在前；（3）檢查本身的先后要求。若經(jīng)初步調(diào)查確認(rèn)是后幾項故障原因，亦可提 前檢查。三、故障檢查和采取措施1、判別故障原因在轉(zhuǎn)換器之前還是在轉(zhuǎn)換器及其后之下位儀表故障原因換器之前，即在傳感器和傳感器轉(zhuǎn)換器之間的信號電纜（一體型 電磁流量計信號連接線，在儀表內(nèi)部，一般極少出現(xiàn)故障）；之后即在傳感器本 身及其后積算器或流量計算機等下位儀表。 先在管道和流量傳感器內(nèi)通水， 靜止 無流動狀態(tài)下將轉(zhuǎn)換器兩信號端子和功能地或保護(hù)地端子短路， 觀察轉(zhuǎn)換器輸出 信號是否到

43、零。 若能到零，則可初步判斷故障在轉(zhuǎn)換之前而不在轉(zhuǎn)換器本身及后 位儀表，下一步可先重點檢查連接電纜和傳感器； 若不能到零， 則檢查重心應(yīng)在 轉(zhuǎn)換器和后位儀表。2、確認(rèn)信號電纜完好性和兩電極場與液體充分接觸。若信號回路斷開，輸出信號將超滿度值，因此本檢查項目主要是核實流量信 號回路完整通暢。 信號回路包括電纜及其連接端子， 流量傳感器一對電極和電極 間液體。除檢查電路通斷外，還應(yīng)核實電纜型號，各接點的連接正確性，絕緣是 否達(dá)到要求等。流量傳感器電極末接觸到液體 （ 兩電極均末接觸到液體或一只電 極末接觸到， 同樣也斷開了信號電纜， 將流量傳感器改裝到能充滿液體位置等排 除電極與液體末接觸的原因。

44、3、復(fù)核轉(zhuǎn)換器設(shè)定值的正確性，核查零點和滿點 分離型電磁流量計出廠時，一般轉(zhuǎn)換器和傳感器按合同規(guī)定口徑及流量及設(shè) 定參數(shù)實流校準(zhǔn)，傳感器和轉(zhuǎn)換器必須一一對應(yīng)。因此，先檢查配套是否正確， 再檢查轉(zhuǎn)換器儀表常數(shù)和各參數(shù)是否符合。 然后再用模擬信號器復(fù)查零點。 一體 型儀表毋需檢查本項。4、檢查下（后）位儀表 電磁流量轉(zhuǎn)換器輸出流量信號傳送給流量積算器，流量計算機等下位儀表。若后位儀表帶電連接（即有源負(fù)載），負(fù)載上電源會損壞轉(zhuǎn)換器輸出電路，出現(xiàn) 輸信號超滿度值現(xiàn)象， 要采取電隔離措施。 轉(zhuǎn)換器輸出回路有允許接地和不允許 接地兩種類型。若是允許接地者，輸出仍超過滿度值，轉(zhuǎn)換器有故障；若是不允 許接地者

45、誤接地，只要去除接地就可運行正常。5，檢查從液體引入電磁干擾檢查流程圖第 5 項。在無激磁電流情況下，用萬用電表或示波器在兩電極檢 測干擾電勢。這一故障現(xiàn)象常出現(xiàn)于制堿工業(yè)氯化納電解工序等和陰極保護(hù)管線 上，可采取將電磁流量傳感器與管線絕緣的措施，使電極與液體處于同電位。 6、查轉(zhuǎn)換器本身轉(zhuǎn)換器本身故障引起輸出信號超滿度值的原因較為復(fù)雜，它可由轉(zhuǎn)換器內(nèi)各 單元線路中某一環(huán)節(jié)引起的，因類型（模擬式或數(shù)字式）而有較大差別。對于一 般使用單位； 可利用當(dāng)代電磁流量計線路板分成可互換相互獨立的單元， 采取試 換備用線路板 （或臨時借用同型號其他運行正常儀表的線路板） 以替代法檢查判 別。先檢查流程圖第

46、 6 項，即查輸入輸出電路。 按模擬電路轉(zhuǎn)換器或數(shù)字電路 轉(zhuǎn)換器兩種類型各自特點上， 著重檢查幾個環(huán)節(jié)， 對模擬電路轉(zhuǎn)換器應(yīng)從反饋回 路是否開路，輸出回路有否損壞為主；對數(shù)字電路轉(zhuǎn)換器應(yīng)從ND轉(zhuǎn)換電路和輸出回路分析為主要檢查環(huán)節(jié)。然后檢查流程圖第 7 項，即查轉(zhuǎn)換器其他電路。第八節(jié)故障分述和案例本章前文作故障類型分析和故障檢查時， 對故障源頭作了一些描述，本節(jié)則 進(jìn)一步討論故障源頭，并例舉13個具體案例。這些案例除注明外均為筆者及其同事們的實踐經(jīng)驗。一種故障源頭會表現(xiàn)出多種故障現(xiàn)象，匯總?cè)绫?.2所示故障源故障現(xiàn)象類別名稱1、無信號輸岀2、輸出晃動3、零點不穩(wěn)4、流量測 量值與實 際值不符5、

47、輸岀超滿 度1、安裝不善VVV2、未滿管、少量氣體，呈分散流VV管道氣體增加，呈分層流或波狀流VV系統(tǒng)呈氣泡流或塞狀流V和相液位在電極以下V關(guān)設(shè)3、管系駐留氣體VV備類4、管系吸入氣泡VV5、往復(fù)泵或控制閥振蕩產(chǎn)生脈動VV6、使用過程中流動狀態(tài)變化V1、液體中含有氣體VV2、液體中含有固體漿液噪聲V電極被污染V、流體 類導(dǎo)電沉積層或絕緣沉積層覆蓋電極或襯 里V襯里被磨損或被沉積改變流通面積V3、電導(dǎo)率不均勻或接近閥值V4、與液體接觸件材料失配VV5、流動噪聲V1、強磁場V三、2、強電磁波V環(huán)境3、管道雜散電流V類4、地電位變化VV5、潮氣浸入VVV一、管道系統(tǒng)和相關(guān)設(shè)備類源自管道系統(tǒng)和相關(guān)設(shè)備

48、引起電磁流量計故障源主要有：1、安裝不善；2、未滿管；3、管系儲留氣體；4、不斷吸入氣體；5、往復(fù)泵或控制閥振蕩產(chǎn)生的 脈動流；6、使用過程中流動狀態(tài)變化。1、安裝不善安裝不善的例子有：（1）流量傳感器與連接管道間內(nèi)徑匹配失當(dāng)， 相差過大， （1S091（4：1991 規(guī)定：在沒有制造廠推薦的情況下， 連接管內(nèi)徑不得小于流量傳感器內(nèi)徑， 不得 大于內(nèi)徑的 3）；（2）流量傳感器與管道間墊圈突入流通通道；（3）鄰近流量傳感器前撓流件產(chǎn)生嚴(yán)重流速分布畸變或旋轉(zhuǎn)流，直管段不 是。這些原因主要引起流量測量值與實際值不符，有時也會出現(xiàn)輸出晃動。案例 1 本實例雖非上文例舉的安裝不善直接引起的，但其因故卻

49、與流量傳 感器進(jìn)入端墊圈進(jìn)入流通通道相同。上海某水廠兩根輸水管各用二臺串聯(lián) DNl400 儀表計量出廠成品水，分別由發(fā)送方和接收方掌握。第一臺傳感器上游 離全開蝶閥距離約 5 米與下游第 2臺傳感器相距約 2.5 米，上游直管段長度略嫌 不足。 1997 年啟用，發(fā)現(xiàn)相同一根管線兩臺儀表計量值相差 15，半年后差值 略有減小，為 10。除未檢查傳感器測量管內(nèi)部狀況外，作了全面檢查和分析， 未找出故障原因，成為懸案。直到 1998 年下半年卸下傳感器發(fā)現(xiàn)進(jìn)口管道水泥 襯里大塊脫落，堆積在傳感器進(jìn)口處高度達(dá)300-350mm這些堆積物導(dǎo)致進(jìn)入傳感器水流流速分布嚴(yán)重畸變， 即管道下部約有 0.25D

50、 高度的弓形截面障礙物擋 住了水流。清除障礙即恢復(fù)正常。對于差值半年后從 15減小到 10，可以解 釋為開始時堆積高度比300-350mm高，在流動沖刷下高度降低，差值也隨著減 小。大口徑流量傳感器卸下管線或進(jìn)入管道檢查內(nèi)部， 必須停止供水， 涉及面廣， 通常只能在排除其他故障的可能性后，放到最后進(jìn)行。2、未滿管 由于背壓不足或流量傳感器安裝位置不良， 致使其測量管內(nèi)液體 未能充滿， 故障現(xiàn)象因不充滿程度和流動狀況有不同表現(xiàn)。 若少量氣體在水平管 道中呈分層流或波狀流， 故障現(xiàn)象表現(xiàn)為誤差增加， 即流量測量值與實際值不符； 若流動是氣泡流或塞狀流， 故障現(xiàn)象除測量值與實際值不符外， 還會因氣相

51、瞬間 遮蓋電極表面而出現(xiàn)輸出晃動。 若水平管道分層流中流通面積氣相部分增大， 即 液體未滿管程度增大， 亦會出現(xiàn)輸出晃動。 若液體未滿管到液體表面在電極以下， 則會出現(xiàn)輸出超滿度現(xiàn)象。案例2某造船廠有一臺DN80m電磁流量計測量水流量，運行人員反映關(guān)閉 閥流量為零時，輸出反而達(dá)到滿度值?，F(xiàn)場檢查發(fā)現(xiàn)傳感器下游僅有一段短管， 水直接排人大氣，截止閥卻裝在傳感器上游（如圖 3虛線 1位置），閥關(guān)后傳感 器測量管內(nèi)水全部排空。將閥改裝到位置 2，故障便迎刃而解。這類故障原因在 售后服務(wù)事例中是經(jīng)常碰到的，當(dāng)屬工程設(shè)計之誤。3 、管系潴留氣體 管系潴留氣體的一種原因是啟用前未能排凈管內(nèi)空氣， 剩 留氣

52、體積聚在管系高點， 流動時被液體夾帶， 呈氣泡狀流出； 另一原因是液體中 夾帶小氣泡逐漸聚集， 潴留在管系高點。 故障表現(xiàn)為流量測量值和實際值不符以 及輸出晃動。案例3南京某石化廠以DNI000mmi管道引長江水，管道長10km順地勢起伏 途經(jīng)小丘，在小丘頂裝DN700m儀表。管系投入運行，電磁流量計不能正常工作， 經(jīng)現(xiàn)場檢查發(fā)現(xiàn)電磁流量傳感器及其附近有水流聲的不正常現(xiàn)象。 初步分析認(rèn)為 管系啟用后未能將管道內(nèi)空氣排凈，而工程設(shè)計未在高點裝排氣閥而無法放氣。 測量電極信號高達(dá)4mV（大部分為干擾電勢），因不能停水無法進(jìn)一步檢查和排 除故障。數(shù)月后制造廠維修人員再次隨訪， 此時不再有水流聲， 因

53、經(jīng)過一段時間 流動，剩留空氣隨水流帶走，重新調(diào)試即能使之正常運行。案例 4 廣西某水廠在郊區(qū)山頭設(shè)置清水池， 利用水池高度勢能發(fā)送成品水。 運行人員反映計量出水量的DN700mr電磁流量計有時候流量顯示不穩(wěn)?；蝿舆_(dá)百分之十幾到百分之二十，誤差也大，估計相差約20%?，F(xiàn)場考查發(fā)現(xiàn)水池如圖7-9所示安裝流量傳感器，水位高度不足就會卷入氣泡，甚至流量傳感器測量管 內(nèi)不能充滿。如水位降至 A線時，雖高出吸入口頂端，但高出不多，還會在C處產(chǎn)生旋渦，將水位表面空氣卷入形成氣泡，使顯示晃動；若水位降到B,測量管將不滿管。我們建議如圖虛線所示裝一彎頭，擴(kuò)大水池有效容量，減少吸入氣 泡的機會，彌補原設(shè)計的不足。

54、這類實例是經(jīng)常遇到的。5、往復(fù)泵或控制閥振蕩產(chǎn)生脈動流 往復(fù)泵泵送液流而測量點又未遠(yuǎn)離泵， 脈動 流會使電磁流量計輸出晃動，有時候還會產(chǎn)生測量誤差。為減緩脈動對儀表的影 響，通?？刹扇√岣唠姶帕髁坑嫾ご蓬l率或增加電阻尼；在管系方面可增裝氣室等阻尼裝置。管系流量控制失配使控制閥啟閉振蕩也會形成脈動流。6使用過程中流動狀態(tài)變化通常儀表調(diào)試正常運行一段時期后，也會因流動狀 態(tài)變化而出現(xiàn)故障。雖然這種故障原因出現(xiàn)概率不高，但在分析故障原因時不應(yīng) 忘記這一因素。案例5這是一個懸掛在液流中的剝離襯里片擺動，隨著液流形成脈動流的 罕見實例。江西某銅礦裝有若干臺電磁流量計測量含粉狀體的漿液，幾年來一直使用正常

55、。到1998年7月用戶反映其中一臺DN600m儀表出現(xiàn)輸出晃動高達(dá)滿 度值的50%-100 %?，F(xiàn)場檢查儀表本身均正常，并且巡視和詢問得悉流動動力 源末改動，不會新產(chǎn)生流動波動，也排除了使用環(huán)境變壞新引入干擾的可能性。 總體印象是儀表正常，安裝和環(huán)境條件符合要求。當(dāng)時因不能停流卸下和檢查流 量傳感器隱蔽部分及其鄰近管道狀況， 一時未找出故障原因。直到月余后該廠停 車槍修，發(fā)現(xiàn)流量傳感器附近卜游襯有橡膠襯里的 U型管內(nèi)，大片橡膠襯里脫落， 懸掛于管內(nèi)，隨液體流動而擺動，造成流動波動，儀表如實反映，形成輸出晃動。 新?lián)Q上U型管后，大幅輸出晃動就不再出現(xiàn)了。案例6龜在管內(nèi)洄游，輸出信號出現(xiàn)大尖峰，本

56、案例取自一則國外報導(dǎo)， 是在美國發(fā)生的大口徑電磁流量計監(jiān)測火電廠冷凝器冷卻海水流量，從記錄紙上看到儀表偶爾出現(xiàn)大尖峰信號。數(shù)度現(xiàn)場檢查，因干擾噪聲瞬現(xiàn)即逝，檢查時捕 捉不到，也未發(fā)現(xiàn)周圍會有產(chǎn)生電氣噪聲等異常情況。 用戶曾有人提出也許有魚 在流量傳感器內(nèi)流動的想法，當(dāng)時認(rèn)為排放門有細(xì)網(wǎng)目網(wǎng)柵檔住和流量傳感器上 游不可能有魚進(jìn)入而被否定了。但事后做廠一個實驗，將電磁流量計安裝于小型 水槽，放入金魚觀察，金魚鉆入電磁流量傳感器，儀表果然出現(xiàn)尖峰噪聲。三、流體類源自流體方面引起電磁流量計故障主要有：1、液體中含有氣體，2、液體中 含有固體， 3、電導(dǎo)率不均勻液體接觸件材料匹配失當(dāng)， 5、流動噪聲。1、液體中含有氣體 液體中含有溶解氣體不會影響流量測量， 游離氣體 （即 氣泡）則會影響測量并可能引起故障。 液體中游離氣體有