砼質(zhì)量缺陷處理及防治方案

1、砼質(zhì)量缺陷處理流程及方案目錄一、工程概況 .11.1工程介紹 .錯(cuò)誤！未定義書簽。1.2工程概況 .錯(cuò)誤！未定義書簽。二、編制依據(jù) .12.1編制依據(jù) .12.2編制說明 . .錯(cuò)誤！未定義書簽。三、減少砼質(zhì)量缺陷的組.織措施1四、砼質(zhì)量缺陷的界定 .14.1 質(zhì)量缺陷界定 .24.2質(zhì)量缺陷的判定方法 .24.3一般質(zhì)量缺陷 .24.4嚴(yán)重質(zhì)量缺陷 .2五、砼質(zhì)量缺陷的處理.流程35.1一般質(zhì)量缺陷處理流程 .35.2嚴(yán)重質(zhì)量缺陷處理流程 .35.3質(zhì)量缺陷處理流程資料要求 .4六、各類缺陷的處理及防.治措施46.1表面缺陷處理方法 .46.1.1表面缺陷產(chǎn)生的原因 .46.1.2表面缺陷處

2、理 .56.2內(nèi)部缺陷處理方法 .66.3防治措施 .66.4混凝土裂縫處理方法 .86.4.1混凝土結(jié)構(gòu)裂縫檢查判.別標(biāo)準(zhǔn)86.4.2表面處理法 .86.4.3充填法 .86.4.4灌漿法 .96.5 混凝土結(jié)構(gòu)止水缺陷處理方法 . .136.5.1混凝土結(jié)構(gòu)止水缺陷檢查判別標(biāo)準(zhǔn)13.七、缺陷處理人員及設(shè)備.14八、缺陷修補(bǔ)質(zhì)量控制.14砼質(zhì)量缺陷處理流程及方案一、工程概況二、 編制依據(jù)2.1編制依據(jù)2、現(xiàn)行國家規(guī)范及行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)：建筑工程施工質(zhì)量統(tǒng)一驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)GB50300-2013工程測量規(guī)范GB50026-2007混凝土質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)GB50164-2011混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB5

3、0204-2015混凝土泵送施工技術(shù)規(guī)程JGJ/T10-2011重慶市預(yù)拌混凝土質(zhì)量控制規(guī)程DBJ50-038-2005混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范及條文說明GBJ50119-2003粉煤灰混凝土應(yīng)用技術(shù)規(guī)范GB/T50146-2014混凝土強(qiáng)度檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)GBJ107-2010混凝土用機(jī)制砂質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)方法DBJ50/T-150-2012鋼筋焊接接頭試驗(yàn)方法JGJ/T27-2014三、減少砼質(zhì)量缺陷的組織措施根據(jù)業(yè)主和監(jiān)理單位的管理交底及監(jiān)督指導(dǎo)，在項(xiàng)目經(jīng)理的組織領(lǐng)導(dǎo)下，配備以技術(shù)負(fù)責(zé)人為技術(shù)管理核心，以生產(chǎn)負(fù)責(zé)人為生產(chǎn)管理核心，以質(zhì)檢員現(xiàn)場實(shí)際檢查為主導(dǎo)，同時(shí)督促施工員加強(qiáng)施工質(zhì)量意識的管理

4、班子。各級施工管理人員加強(qiáng)管理、加強(qiáng)指導(dǎo)、加強(qiáng)監(jiān)督和檢查，各級管理人員和施工班組嚴(yán)格按相關(guān)施工技術(shù)規(guī)范和驗(yàn)收規(guī)范施工、管理和驗(yàn)收，以盡可能減少質(zhì)量缺陷的出現(xiàn)，杜絕質(zhì)量事故的發(fā)生。工程施工過程中，針對可能發(fā)生的各種質(zhì)量缺陷，采取預(yù)防為主，后期處理為輔的質(zhì)量控制思想，嚴(yán)格加強(qiáng)工程施工過程管理，做好事前控制和預(yù)防，盡可能避免各種工程質(zhì)量缺陷的發(fā)生，確保工程質(zhì)量按照合同優(yōu)質(zhì)完成工程任務(wù)。四、砼質(zhì)量缺陷的界定第1頁共21頁砼質(zhì)量缺陷處理流程及方案4.1質(zhì)量缺陷界定質(zhì)量缺陷，是指房屋建筑工程的質(zhì)量不符合或與工程建設(shè)強(qiáng)制性標(biāo)準(zhǔn)以及合同的約定有偏差。4.2質(zhì)量缺陷的判定方法1、憑目測檢查。2、無法以目測方法對

5、質(zhì)量缺陷做出準(zhǔn)確判斷，應(yīng)進(jìn)行實(shí)際檢驗(yàn)測試，并依此結(jié)果認(rèn)定質(zhì)量缺陷。3、當(dāng)質(zhì)量缺陷被認(rèn)定，而且質(zhì)量缺陷的嚴(yán)重程度將影響工程安全時(shí)，應(yīng)邀請?jiān)O(shè)計(jì)單位進(jìn)行現(xiàn)場診斷或驗(yàn)算，以決定采取處理措施。4.3一般質(zhì)量缺陷指質(zhì)量缺陷處于萌芽狀態(tài)時(shí)：質(zhì)量指標(biāo)開始下降，出現(xiàn)有個(gè)別的與質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)稍有偏離的檢測數(shù)據(jù)，出現(xiàn)少量的不影響產(chǎn)品合格檢驗(yàn)，但應(yīng)處理修補(bǔ)的質(zhì)量缺陷，其對結(jié)構(gòu)構(gòu)件的受力性能或使用性能無決定性影響的缺陷。4.4嚴(yán)重質(zhì)量缺陷當(dāng)質(zhì)量缺陷的存在將對下道工序或分項(xiàng)工程產(chǎn)生質(zhì)量影響，對結(jié)構(gòu)構(gòu)件的受力性能或使用性能產(chǎn)生決定性影響的缺陷?；炷两Y(jié)構(gòu)工程中一般缺陷及嚴(yán)重缺陷根據(jù)施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范的規(guī)定劃分如下：名稱現(xiàn)象嚴(yán)重缺陷

6、一般缺陷露筋構(gòu)件內(nèi)鋼筋未被混凝土包裹而外縱向受力鋼筋有露其他鋼筋有少量露露筋筋蜂窩混凝土表面缺少水泥砂漿面形成構(gòu)件主要受力部位其他部位有少量蜂石子外露有蜂窩窩孔洞混凝土中孔穴深度和長度均超過構(gòu)件主要受力部位其他部位有少量孔保護(hù)層厚度有孔洞洞夾渣混凝土中夾有雜物且深度超過保構(gòu)件主要受力部位其他部位有量夾渣護(hù)層厚度有夾渣構(gòu)件主要受力部位其他部位有少量疏疏松混凝土中局部不密實(shí)有疏松松裂縫縫隙從混凝土表面延伸至混凝土構(gòu)件主要受力部位其他部位有少量不內(nèi)部有影響結(jié)構(gòu)性能或影響結(jié)構(gòu)性能或使第2頁共16頁砼質(zhì)量缺陷處理流程及方案使用功能的裂縫用功能的裂縫連接構(gòu)件連接處混凝土缺陷及連接鋼連接部位有影響結(jié)連接部位

7、有基本不部位影響結(jié)構(gòu)傳力性能筋、連接件松動構(gòu)傳力性能的缺陷缺陷的缺陷外形缺棱掉角、棱角不直、翹曲不平、清水泥凝土構(gòu)件有其他混凝土構(gòu)件有缺陷尺邊凸肋等影響使用功能或飾不影響使用功能的效果的外形缺陷外形缺陷外表構(gòu)件表面麻面、掉皮、起砂、小污具有重要裝飾效果其他混凝土構(gòu)件有的清水混凝土構(gòu)件不影響使用功能的缺陷等有外表缺陷外表缺陷五、砼質(zhì)量缺陷的處理流程5.1一般質(zhì)量缺陷處理流程一般質(zhì)量缺陷出現(xiàn)后，絕不能擅自進(jìn)行處理。經(jīng)檢查出來后，必須及時(shí)向監(jiān)理工程師匯報(bào)，并現(xiàn)場查看質(zhì)量缺陷情況后，屬一般質(zhì)量缺陷，在監(jiān)理工程師的見證下按本方案要求進(jìn)行處理。一般質(zhì)量缺陷處理流程：現(xiàn)場檢查發(fā)現(xiàn)缺陷報(bào)監(jiān)理工程師現(xiàn)場鑒定照相

8、存檔在監(jiān)理見證下按本方案對應(yīng)方法處理（并留存處理照片）處理完畢，報(bào)監(jiān)理工程師檢查，符合要求（并留存處理照片）完成處理程序，并形成資料備案。5.2嚴(yán)重質(zhì)量缺陷處理流程出現(xiàn)嚴(yán)重質(zhì)量缺陷或質(zhì)量事件，影響到結(jié)構(gòu)安全或使用功能的，請具有相應(yīng)資質(zhì)的檢測單位檢測，檢測結(jié)論為不影響結(jié)構(gòu)安全和使用功能，按一般質(zhì)量缺陷處理，檢測結(jié)論為影響結(jié)構(gòu)安全和使用功能，則按嚴(yán)重質(zhì)量缺陷處理，可請中機(jī)中聯(lián)相關(guān)專業(yè)設(shè)計(jì)人員現(xiàn)場查看，并復(fù)核結(jié)構(gòu)受力計(jì)算，出據(jù)可行的相關(guān)處理方案，然后按此方案在監(jiān)理工程師的見證指導(dǎo)下進(jìn)行處理，處理完畢后按要求定期觀察和保護(hù)，并重新組織驗(yàn)收。嚴(yán)重質(zhì)量缺陷處理流程：發(fā)現(xiàn)缺陷報(bào)監(jiān)理工程師委托具有相關(guān)資質(zhì)的檢

9、測單位檢測（不影響結(jié)構(gòu)安全和使用功能，按一般缺陷處理）請?jiān)O(shè)計(jì)單位出據(jù)處理方案或補(bǔ)強(qiáng)措施經(jīng)甲方簽字確認(rèn)在監(jiān)理見證下嚴(yán)格按設(shè)計(jì)單位方案要求處理（并留存處理照片）處理完畢，報(bào)監(jiān)理工程師檢查，符合要求（并留存處理照片）完成處理程序，并形成資料備案。第3頁共16頁砼質(zhì)量缺陷處理流程及方案5.3質(zhì)量缺陷處理流程資料要求質(zhì)量通病處理流程資料要求詳附件。六、各類缺陷的處理及防治措施6.1表面缺陷處理方法6.1.1表面缺陷產(chǎn)生的原因1、表面不平整度由于模板和施工工藝等原因，混凝土底板及邊墻頂拱表面平整度局部超出設(shè)計(jì)要求。2、混凝土蜂窩、麻面由于模板表面不光潔或混凝土振搗原因，混凝土局部產(chǎn)生蜂窩、麻面。3、空洞

10、 在鋼筋密集處或預(yù)埋件處，砼澆注不暢通，不能充滿模板間隙。 未按順序振搗砼，產(chǎn)生漏振。 砼離析，或嚴(yán)重跑漿。 砼工程的施工組織不好，未按施工順序和施工工藝認(rèn)真操作。 不按規(guī)定下料，一次下料過多，下部因振搗器振動作用半徑達(dá)不到，形成松散狀態(tài)。4、露筋 砼澆注振搗時(shí)，鋼筋墊塊移位或墊塊太少甚至漏放，鋼筋緊貼模板。 鋼筋砼結(jié)構(gòu)斷面較小，鋼筋過密，如遇粒徑大碎石卡在鋼筋上，砼水泥漿不能充滿鋼筋周圍。 因配合比不當(dāng)砼產(chǎn)生離析，或模板嚴(yán)重漏漿。 砼振搗時(shí)，振搗棒撞擊鋼筋，使鋼筋移位。 砼保護(hù)層振搗不密實(shí)， 或木模板濕潤不夠， 砼表面失水過多， 或拆模過早等，拆模時(shí)砼缺棱掉角。5、混凝土掛簾由于模板在倉間接

11、頭處搭接不能緊密貼合，形成掛簾。6、混凝土錯(cuò)臺、凸臺樓層底板與邊墻分開澆筑，混凝土墻體橫向施工縫和分倉結(jié)構(gòu)縫產(chǎn)生錯(cuò)臺。模板加固不到位，造成凸臺。第4頁共16頁砼質(zhì)量缺陷處理流程及方案7、混凝土缺棱掉角模板拆除時(shí)對混凝土局部碰撞，損傷混凝土造成掉角現(xiàn)象。6.1.2表面缺陷處理1、外露鋼筋頭、鋼管頭的處理外露非受力鋼筋頭應(yīng)予切除，并打磨到混凝土面以下12mm ，清洗干燥后，涂環(huán)氧膠泥抹平外露受力鋼筋，原則上應(yīng)結(jié)合構(gòu)件外形修整一并處理。嚴(yán)禁沿混凝土表面采用氣割方法切割外露鋼筋和鋼管頭。2、表面麻面、蜂窩、孔洞、氣泡等的處理對于表面麻面、蜂窩、孔洞、氣泡等混凝土結(jié)構(gòu)表面質(zhì)量缺陷，修補(bǔ)時(shí)對不符合要求的混

12、凝土應(yīng)清除松動碎塊、殘?jiān)?、至母體密實(shí)面，鑿成斜坡，再用高壓風(fēng)水沖洗干凈，然后涂一層界面劑，再用微膨脹預(yù)縮水泥砂漿或環(huán)氧砂漿或丙乳砂漿收面。對于孔徑20mm ，深度 50mm 的孔洞，應(yīng)澆筑高于母體一級標(biāo)號的混凝土。3、錯(cuò)臺、掛簾處理凡表面錯(cuò)臺、掛簾，平整度不達(dá)標(biāo)的結(jié)構(gòu)表面，均應(yīng)打磨至設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)，高速水流面應(yīng)作相應(yīng)保護(hù)處理。4、表面不平整度凡外部尺寸偏差大于規(guī)定要求的構(gòu)件，原則上應(yīng)根據(jù)外觀要求，可結(jié)合相應(yīng)裝飾工程一并處理。5、 模板印痕及模板變形造成的凹凸面的處理對凸出的模板印痕及模板變形造成的凸出部位，采用打磨的方式進(jìn)行處理。對于模板拼縫不嚴(yán)漏漿形成的砂線，深度5mm 的砂線，將砂線內(nèi)污垢清除填

13、補(bǔ)預(yù)縮砂漿。深度 5mm 的砂線，視其深度鑿槽，深度不小于2cm ，分層錘填預(yù)縮砂漿修補(bǔ)。模板變形造成的凹面，也按上述原則處理。6、混凝土破損處理混凝土破損，對破損部位進(jìn)行鑿?fù)?，深度不小?cm 為宜，鑿成規(guī)則形狀，清理基面，然后用預(yù)縮砂漿填抹。7、邊角破碎處理對于因意外碰撞或拆模不小心造成的邊角破碎，先把邊角修整成四邊形，灑水濕潤后使用砂漿進(jìn)行修補(bǔ)。8、底板不平整度處理第5頁共16頁砼質(zhì)量缺陷處理流程及方案對于底板平整度超出設(shè)計(jì)要求形成的升坎、跌坎，用手持打磨機(jī)將突出的混凝土磨除，與成型混凝土平順連接。磨平后用2m 直尺檢測。打磨后表面涂刷一層環(huán)氧膠泥。6.2內(nèi)部缺陷處理方法混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)部質(zhì)

14、量缺陷，原則上采用灌漿法處理。灌漿材料可分別選用普通水泥漿材、超細(xì)水泥漿材、改性水泥漿材、膨脹水泥漿材、環(huán)氧類漿液等材料，并合理確認(rèn)漿液濃度、灌漿壓力等灌漿參數(shù)和施工工藝。1、挖除后回填對于混凝土強(qiáng)度不足及骨料分散不均勻部分，首先確定其部位和范圍，然后將缺陷部位松散砼鑿至密實(shí)砼，四周鑿成垂直狀，并鑿成方型或圓形。鑿?fù)跁r(shí)應(yīng)避免造成周邊砼表面脫皮，鑿?fù)诘纳疃纫暼毕菁芸盏纳疃榷?，原則上不小于 3cm ，鑿?fù)跁r(shí)如鋼筋出露，鑿至鋼筋底面以下不小于5cm 。再進(jìn)行混凝土回填修復(fù)，回填混凝土可與原混凝土同強(qiáng)度等級。6cm 以內(nèi)深度的缺陷，采用分層錘填預(yù)縮砂漿修補(bǔ)，深度大于 6cm 的缺陷，用一級配砼修補(bǔ)。

15、修補(bǔ)所用一級配砼的強(qiáng)度等級應(yīng)在原砼強(qiáng)度等級的基礎(chǔ)上提高一級。2、采用水泥灌漿對于內(nèi)部架空采用水泥灌漿補(bǔ)強(qiáng)處理，所有鉆孔均作為灌漿孔。對于互不串通的孔采用單孔孔內(nèi)循環(huán)灌漿。串通孔采用并聯(lián)灌漿，串通區(qū)灌漿時(shí)采用由一側(cè)向另一側(cè)灌的順序。6.3防治措施1、砼麻面：模板面清理干凈，不得粘有干硬水泥砂漿等雜物。木模板灌注砼前，用清水充分濕潤，清洗干凈，不留積水，使模板縫隙拼接嚴(yán)密，如有縫隙，填嚴(yán)，防止漏漿。砼必須按操作規(guī)程分層均勻振搗密實(shí)，嚴(yán)防漏搗，每層砼均勻振搗至氣泡排除為止。2、蜂窩：本工程為商品砼，砼應(yīng)拌合均勻，顏色一致，如發(fā)現(xiàn)砂漿少碎石多、和易性差等，立即進(jìn)行退場處理。砼的振搗分層搗固，澆注層的厚

16、度不得超過振動器作用部分長度的 1.25 倍。搗實(shí)砼拌合物時(shí)，插入式振搗器移動間距不大于其作用半徑的1.5 倍。為保證上下層砼結(jié)合良好，振搗棒插入下層砼5cm ，砼振搗時(shí)，必須掌握好每點(diǎn)的振搗時(shí)間。合適的振搗現(xiàn)象為：砼不再顯著下沉，不再出現(xiàn)氣泡。澆注砼時(shí)，經(jīng)常觀察第6頁共16頁砼質(zhì)量缺陷處理流程及方案模板，發(fā)現(xiàn)有模板走動，立即停止?jié)沧ⅲ⒃陧懦跄靶拚旰谩?、孔洞：（1）在鋼筋密集處，可采用細(xì)石砼澆注，使砼充滿模板間隙，并認(rèn)真振搗密實(shí)。機(jī)械振搗有困難時(shí)，可采用人工機(jī)械振搗相配合。（2）采用正確的振搗方法，嚴(yán)防漏振。a.插入式振搗棒與砼表面成一定角度，約40° 45 °振搗

17、。b. 振搗棒插點(diǎn)均勻排列，可采用行列式或交錯(cuò)式順序移動，避免漏振。每次移動距離不大于振搗棒作用半徑的 1.5 倍。振搗器操作時(shí)快插慢拔。（3）控制好下料。要保證砼灌注時(shí)不產(chǎn)生離析。4、露筋：（1）灌注砼前，檢查鋼筋位置和保護(hù)層厚度是否準(zhǔn)確。（ ）為保證砼保護(hù)層的厚度，要注意固定好墊塊。一般每隔1m 左右在鋼筋上安2裝一個(gè)墊塊。（3）鋼筋較密時(shí)，選配適當(dāng)粒徑碎石。碎石最大粒徑不得超過結(jié)構(gòu)截面最小尺寸的 1/4 ，同時(shí)不得大于鋼筋凈距的3/4 。結(jié)構(gòu)截面較小，鋼筋較密時(shí)，可用細(xì)石砼澆注。（ 4）為防止鋼筋移位，嚴(yán)禁振搗棒撞擊鋼筋。（ 5）拆模時(shí)間要根據(jù)試塊試驗(yàn)結(jié)果確定，防止過早拆模。（ 6）操作

18、時(shí)不得踩踏鋼筋，如鋼筋有踩彎或脫扣者，及時(shí)調(diào)直，補(bǔ)扣綁好。5、缺棱掉角：木模板在灌注砼前充分濕潤，砼澆注后認(rèn)真澆水養(yǎng)護(hù)。拆除鋼筋砼結(jié)構(gòu)承重模板時(shí)，砼具有足夠的強(qiáng)度，表面及棱角才不會受到損壞。拆模時(shí)不能用力過猛過急，注意保護(hù)棱角，吊運(yùn)時(shí)，嚴(yán)禁模板撞擊棱角。加強(qiáng)成品保護(hù)，對于處在人多、運(yùn)料等通道處的砼陽角，拆模后可用槽鋼等將陽角保護(hù)好，以免碰損。6、施工縫夾層：（ 1）在施工縫處繼續(xù)灌注砼時(shí)，如間歇時(shí)間超過規(guī)定，則按施工縫處理，在砼抗壓強(qiáng)度不小于 1.2Mpa 時(shí)，才允許繼續(xù)灌注。（ 2）在已硬化的砼表面上繼續(xù)灌注砼前，除掉表面水泥薄膜和松動碎石或軟弱砼層，并充分濕潤和沖洗干凈，才能繼續(xù)灌注。（3

19、）灌注前，在施工縫處先鋪抹同配合比水泥漿一層。第7頁共16頁砼質(zhì)量缺陷處理流程及方案6.4混凝土裂縫處理方法6.4.1混凝土結(jié)構(gòu)裂縫檢查判別標(biāo)準(zhǔn)表 1 混凝土結(jié)構(gòu)裂縫檢查判別標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)目類類類渠道襯砌（或素、少縫寬 0.2mm縫寬 0.2mm縫深較淺， 為龜裂或呈縫長 200cm筋）混凝土工程細(xì)微不規(guī)則狀縫深基本穿透結(jié)構(gòu)厚度縫寬 0.2mm縫寬 0.2mm0.4mm縫寬 0.4mm鋼筋混凝土建筑物工縫長 100cm縫長 100cm400cm縫長 400cm程縫深不超過鋼筋保護(hù)縫深超過鋼筋保護(hù)層小縫深大于結(jié)構(gòu)厚層于結(jié)構(gòu)厚 1/21/2對于類裂縫，視裂縫位置、對結(jié)構(gòu)安全性及結(jié)構(gòu)防水性、耐久性的影響程度

20、等，進(jìn)行相應(yīng)表面處理。處理措施可以表面涂刷、縫口鑿槽嵌縫。鑿槽嵌縫材料一般為環(huán)氧砂漿或微膨脹預(yù)縮水泥砂漿或丙乳砂漿。對于類裂縫，視裂縫所在部位可選用噴涂法、粘貼法、充填法和灌漿法處理。對于類裂縫，采取相應(yīng)綜合補(bǔ)強(qiáng)加固或特殊處理。補(bǔ)強(qiáng)加固方法有預(yù)應(yīng)力法、粘貼鋼板或玻璃鋼法、粘貼碳纖維布、增加斷面法與填充法和灌漿法等結(jié)合。6.4.2表面處理法表面處理法包括表面涂抹和表面貼補(bǔ)法。1、表面涂抹主要用于漿材難以灌入的細(xì)而淺的裂縫，深度未達(dá)到鋼筋表面的發(fā)絲裂縫，不漏水的裂縫，不伸縮的裂縫以及不再活動的裂縫。處理措施是先清理沖洗干凈縫面后在裂縫的表面涂抹水泥漿或環(huán)氧膠泥。2、表面貼補(bǔ)（土工膜或其他防水片）法

21、用于大面積漏水（蜂窩麻面或不易確定具體漏水位置、變形縫）的防滲堵漏。采用在裂縫表面粘貼玻璃纖維布等措施。6.4.3充填法充填法一：對較淺的表面裂縫（不需灌漿），沿縫刻深約 5cm 、寬約 10cm 的梯形槽，將槽面清洗干凈并烘干后涂上環(huán)氧基液，然后回填水泥砂漿。見圖1。第8頁共16頁砼質(zhì)量缺陷處理流程及方案圖 1 裂縫處理示意圖充填法二：對結(jié)構(gòu)有止水防滲要求的表面裂縫可采用刻“V ”形槽嵌填塑性止水材料，鑿槽范圍需沿裂縫兩側(cè)順延不小于50cm 。見圖 2。充填法施工先后次序?yàn)椋鸿彶矍短钪顾牧咸钛a(bǔ)水泥砂漿涂刷防滲材料。圖 2裂縫處理示意圖6.4.4灌漿法裂縫處理用貼嘴灌漿法，貼嘴灌漿是直接在裂

22、縫縫口上貼灌漿嘴進(jìn)行灌漿，不需造孔，可避免打孔灌漿造孔產(chǎn)生的顆粒填堵裂縫，妨礙灌漿。貼嘴封縫后，采用雙組份注射泵灌漿，從低到高，以漿趕水，鄰孔排氣排水方式進(jìn)行灌注。1、材料貼嘴封縫材料（1）ECH 粘膠： ECH 粘膠是由高分子聚合物、活性填充料組成。它不含任何有機(jī)溶劑，固化時(shí)間為24 小時(shí)，粘結(jié)強(qiáng)度最大可承受1.2Mpa 的灌漿壓力。 ECH 粘膠分為 ECH- 型、 ECH- 型和 ECH- 型三種， ECH- 型用于貼嘴， ECH- 型為底膠， ECH-型為面膠。（ 2）堵漏靈，用于縫面在ECH- 型為面膠封縫后的加固處理。灌漿材料灌漿材料采用環(huán)氧樹脂。環(huán)氧樹脂適用較干燥裂縫或經(jīng)處理后已

23、無滲水裂縫的第9頁共16頁砼質(zhì)量缺陷處理流程及方案補(bǔ)強(qiáng)，能灌0.3mm 左右的細(xì)裂縫。環(huán)氧樹脂粘度較高，在潮濕或水中強(qiáng)度不高，故應(yīng)選在裂縫較干燥或經(jīng)處理后裂縫無滲水時(shí)施工。環(huán)氧樹脂因由毒性，故在配制漿液和施工過程中應(yīng)注意防護(hù)。2、設(shè)備及用具（ 1）打磨設(shè)備：砂輪機(jī)。（ 2）沖洗設(shè)備：沖毛機(jī)。（ 3）壓風(fēng)設(shè)備：無油式空氣壓縮機(jī)。（4）灌漿設(shè)備：Lily CD-15雙組分注射泵。（ 5）鉆孔設(shè)備：沖擊鉆。（ 6）質(zhì)量檢查取芯設(shè)備：取芯鉆機(jī)HILTI-DD-160E 型號，取芯直徑 89mm 。（ 7）計(jì)量用具：小量杯、溫度計(jì)。3、施工程序和施工方法（ 1）工藝流程準(zhǔn)備工作打磨沖洗裂縫描述貼嘴封縫壓

24、風(fēng)檢查灌漿注漿嘴清除（復(fù)灌嵌縫，此兩工序根據(jù)灌后是否仍有滲水而確定是否增加）質(zhì)量檢查及驗(yàn)收。（2）施工方法 準(zhǔn)備工作a、先接電布置照明，并根據(jù)裂縫所處位置，決定是否需要搭設(shè)排架或設(shè)置擋水圍堰。b、加工注漿嘴。在外徑為6mm 、長度大于6cm 的銅管一端焊上邊長為34cm 、厚度為 1.5mm 左右的方形鐵片，鐵片中間開進(jìn)漿孔，直徑等于銅管外徑，且鐵片周邊鉆有一定數(shù)量、排列規(guī)則的小孔，使用前需將注漿嘴清洗干凈，表面無污垢、鐵銹。 打磨采用砂輪機(jī)沿裂縫的兩邊各打磨20cm 的寬度，除去砼表面水泥漿皮，碳酸鈣沉淀物，苔、菌等各種有害雜物，以免影響注漿嘴的粘貼及封縫效果。 沖洗打磨之后，用沖毛機(jī)沿裂縫

25、開口向兩邊沖洗，以保證縫口敞開，無雜物，裂縫兩邊無粉塵和其它有損封蓋粘接的污物。第10頁共16頁砼質(zhì)量缺陷處理流程及方案 裂縫描述根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況，對裂縫走向及縫寬進(jìn)行描述，并做好記錄，用以布置注漿嘴及灌漿壓力的確定。注漿嘴ECH -打底注漿嘴堵漏靈 ( 滲水處 . 寬 2cm, 厚)ECH -，厚堵漏靈，厚裂縫裂縫圖 3 貼嘴灌漿布置圖 貼嘴根據(jù)裂縫描述，確定注漿嘴的布置。對于規(guī)則裂縫，縫寬小于0.3mm 時(shí)，按間距 20cm 布嘴，縫寬大于 0.3mm 時(shí)，按間距 30cm 布嘴。對于不規(guī)則裂縫，在裂縫交叉點(diǎn)及裂縫端部均需布置注漿嘴（見圖 3）。貼嘴施工時(shí)，在漏水大的部位用堵漏靈膠泥做一小

26、圍堰，引開流水。將ECH- 型粘膠抹在注漿嘴底板上，要求進(jìn)漿孔周圍1cm2 不能抹膠，以免堵塞進(jìn)漿孔。貼嘴時(shí)用定位針穿過進(jìn)漿管，對準(zhǔn)縫口插上，然后將注漿嘴壓向砼表面，1 分鐘后，抽出定位針，如發(fā)現(xiàn)定位針沒粘附粘膠，就可認(rèn)定注漿嘴粘貼合格。 封縫貼嘴 3 小時(shí)（ 13 小時(shí)，用手觸碰不動即可）后，用堵漏靈膠泥將滲水的縫口封堵住， 2 小時(shí)后用烤燈或碘鎢燈將砼表面烘干， 并對烘干的砼表面用無水酒精洗抹一遍。待干后，刮抹一層 ECH- 型粘膠。當(dāng) ECH- 型粘膠不粘手時(shí)，刮抹 ECH- 型面膠兩遍，厚度 2cm ，寬度沿裂縫兩邊各 15cm 。待 12 小時(shí)， ECH -型面膠基本固化后，用堵漏靈

27、加固，厚 3cm ，寬度超過 ECH 兩邊各 3cm ，形成中間高，兩邊低的傘形封蓋，具體見圖 3。堵漏靈抹完后，及時(shí)灑水養(yǎng)護(hù)。 壓風(fēng)檢查封縫完成并養(yǎng)護(hù)2 小時(shí)后即可進(jìn)行壓風(fēng)檢查各孔的貫通情況，壓風(fēng)壓力0.3MPa 。檢查前先將各注漿嘴接上塑料軟管，檢查1#孔時(shí)，將 2# 孔軟管的另一端插入水中，其它孔封閉。當(dāng)對1#孔壓風(fēng)，插入2# 孔軟管的水中出現(xiàn)氣泡時(shí)，表示1#第11頁共16頁砼質(zhì)量缺陷處理流程及方案孔是貫通的。按此方法檢查每一個(gè)孔的貫通情況，做好詳細(xì)記錄，分析檢查結(jié)果，并結(jié)合原始封面情況，做出灌漿工藝設(shè)計(jì)，同時(shí)封閉所有的注漿嘴。 灌漿A、漿嘴的封蓋：灌漿之前用蓋子將除1、2 號孔外的注漿

28、嘴全部蓋上。B、注漿的順序及原則：從下至上，從一邊至另一邊，從寬處至窄處。同步多點(diǎn)，逐步推進(jìn)，以漿趕水，保持足夠的壓力和足夠的進(jìn)漿時(shí)間，穩(wěn)壓閉漿時(shí)間充分（裂縫越深，該時(shí)間越長）。C、漿液配制：漿液的配制由Lily CD-15雙組分注射泵本身完成，不需人工配制。D、灌漿壓力：根據(jù)裂縫描述記錄中裂縫的寬度，確定灌漿壓力( 見表 4) 。壓力可根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整。表 2 裂縫寬度與灌漿壓力關(guān)系表縫寬 0.1mm0.10.3mm0.3mm灌漿壓力0.81.0Mpa0.60.8Mpa0.50.8MpaE、取樣：當(dāng)漿液從灌漿管管口流出時(shí)，排掉一小部分并觀察漿液的顏色，當(dāng)確信漿液已完全混合好后，用

29、一小塑料杯接取約20ml 的漿液留置以觀察漿液的固化情況。F、注漿：注漿采用同步多點(diǎn)（6 孔）灌注方式。（見圖4）圖 4a、開始注漿時(shí)，先將1#孔接上灌漿管，2#孔打開，其它孔封閉。當(dāng)漿液從1#孔灌入時(shí)，觀察從開啟的2# 孔流出的液體，同時(shí)測出進(jìn)漿時(shí)的孔口壓力，調(diào)整空壓機(jī)的輸出壓力直到孔口壓力達(dá)到要求的壓力。b、1#孔開始注漿時(shí)，從2#孔流出的液體是水，逐漸有漿液伴水流出，當(dāng)流出的液體是半漿半水時(shí)，將3#孔打開，釋放一部分水。c、當(dāng) 2#孔流出的是純漿時(shí)，暫時(shí)封閉2#孔。第12頁共16頁砼質(zhì)量缺陷處理流程及方案d、當(dāng) 1#孔注漿時(shí)間達(dá)到8 分鐘后，并聯(lián)2#孔注漿。如1#孔注漿時(shí)間達(dá)到8 分鐘后

30、， 2# 孔仍未出現(xiàn)純漿液時(shí)，可直接接上2#孔并聯(lián)注漿（經(jīng)多次實(shí)驗(yàn)確定，第 58 分鐘進(jìn)漿量很小，低于1 ml/min ）。e、如上步驟重復(fù)進(jìn)行直到 16# 孔同時(shí)進(jìn)漿。當(dāng) 7#孔有純漿液流出并已滿足時(shí)間的要求時(shí)，封閉 1# 孔，并將注漿接頭移至 7#孔注漿，同時(shí)將 8# 孔打開。f 、如上依次換嘴直到從最后6 個(gè)孔進(jìn)漿，觀察注射泵上的進(jìn)漿量顯示器，當(dāng)進(jìn)漿量為 0 時(shí)，將壓力調(diào)回到設(shè)計(jì)要求的最大壓力值（因?yàn)檫M(jìn)漿量0 時(shí)，此時(shí)的漿液最深面的壓力和設(shè)備的輸出壓力一致），并穩(wěn)壓 30 分鐘后結(jié)束灌漿。 注漿嘴的清除灌漿結(jié)束 48 小時(shí)后，鏟除注漿嘴，將不平整的部位及孔洞采用環(huán)氧膠泥封堵平整。 質(zhì)量檢

31、查及驗(yàn)收灌后質(zhì)量檢查在灌漿結(jié)束7d 后進(jìn)行。a、壓水檢查：由現(xiàn)場監(jiān)理騎縫布孔，沖擊鉆造孔 ( 孔徑 1820mm 、孔深 1015cm)后，采用單點(diǎn)法壓水，壓水檢查壓力為0.3Mpa 。壓水試驗(yàn)結(jié)束標(biāo)準(zhǔn)，在穩(wěn)定壓力下，每 35min 測讀一次壓入注量，連續(xù)四次讀數(shù)中最大值與最小值之差小于最終的10% ，或最大值與最小值之差小于1 ml/min 時(shí)，本孔段壓水結(jié)束，取最終值為計(jì)算值，測記漏量，計(jì)算透水率（Lu ）。合格標(biāo)準(zhǔn)：壓水檢查透水率0.1Lu 。檢查孔數(shù)量：根據(jù)裂縫長度確定，當(dāng)裂縫長度 3m 時(shí)不設(shè)檢查孔，當(dāng)裂縫長度 3m5m 時(shí)布一個(gè)檢查孔， 縫長 5m 15m 時(shí)布 2 個(gè)檢查孔，縫長大于 15m 時(shí)布 3 個(gè)檢查孔。b、鉆孔取芯：采用HILTI-DD-160E型鉆機(jī)鉆孔并取芯（取芯直徑75mm ），并進(jìn)行巖芯鑒定、描述，繪制鉆孔柱狀圖。鉆孔取芯數(shù)量由監(jiān)理工程師根據(jù)灌漿施工資料確定。6.5混凝土結(jié)構(gòu)止水缺陷處理方法6.5.1混凝土結(jié)構(gòu)止水缺陷檢查判別標(biāo)準(zhǔn)表 3 混凝土結(jié)構(gòu)止水缺陷檢查判別標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)目類類類滲水狀況滲水滴水流水第13頁共16頁砼質(zhì)量缺陷處理流程及方案破損