萬噸年甲醇工程循環(huán)水冷卻加壓泵方及循環(huán)水處理設(shè)施管道工程施工方案

1、陜西陜焦化工有限公司20萬噸/年甲醇工程循環(huán)水泵房、循環(huán)水室外管網(wǎng)及各車間循環(huán)水管道工程施工方案批準(zhǔn)： 審核： 編制： 山西省工業(yè)設(shè)備安裝公司陜焦項(xiàng)目部2009年08月05日目 錄一、工程概況2二、工程施工采用的標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范2三、勞動(dòng)計(jì)劃及工器具配置33.1 勞動(dòng)計(jì)劃見表一33.2 工器具配置見表二3四、施工準(zhǔn)備44.1管材檢驗(yàn)54.3閥門檢驗(yàn)6五、施工工藝75.1卷板制作75.2管道安裝9六、質(zhì)量保證措施136.1 建立健全項(xiàng)目工程質(zhì)量保證體系136.2 采購材料控制146.3 對產(chǎn)品形成的全過程進(jìn)行控制156.4 進(jìn)貨檢驗(yàn)和試驗(yàn)控制156.5 全過程與最終檢驗(yàn)試驗(yàn)控制156.6 檢驗(yàn)、測量和

2、試驗(yàn)設(shè)備控制156.7 施工管理人員的資質(zhì)控制16七、安全保證措施16八、施工進(jìn)度計(jì)劃17九、附件17一、工程概況本工程為陜焦化工有限公司20萬噸/年甲醇工程中循環(huán)水管道安裝工程。本工程循環(huán)水系統(tǒng)采用閉式循環(huán)供給系統(tǒng)，泵房內(nèi)設(shè)置5臺(tái)單級雙吸臥式離心泵，四開一備。循環(huán)水泵房頂部設(shè)置逆流式鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)冷卻塔（SHN-3283型）3座及冷卻塔塔下水池一座。循環(huán)水管道系統(tǒng)主要工作量有：焊接鋼管安裝DN20DN1300，約2000米；閥門安裝DN20DN1300，約80臺(tái)（含液力自動(dòng)閥閥門5臺(tái)）；附屬加藥硬聚氯乙烯管道Pe32，60米，閥門4個(gè)；管道試驗(yàn)壓力室內(nèi)為1.0Mpa；管道敷設(shè)方式主要為直埋及

3、架空，管中心標(biāo)高為-2.9米；埋地管道防腐外部采用環(huán)氧煤瀝青漆加強(qiáng)防腐，明裝管道除銹后，刷樟丹防銹漆一道，綠色調(diào)和漆兩道。本工程管道直徑較大，工期較緊，與土建施工、設(shè)備安裝交叉作業(yè)較多，給施工帶來了一定的困難，因此必須做好充分的施工準(zhǔn)備，編制詳細(xì)的施工技術(shù)方案，加強(qiáng)施工管理，以確保工程按期完成。二、工程施工采用的標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范 03S402 室內(nèi)管道支架及吊架02S403 鋼制管件02S404 防水套管GB50242-2002建筑給水排水及采暖工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范CJJ/T29-98 建筑排水硬聚氯乙烯管道工程技術(shù)規(guī)程GB50268-97 給水排水管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50235-97 工業(yè)金

4、屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50236-98 現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范三、勞動(dòng)計(jì)劃及工器具配置3.1 勞動(dòng)計(jì)劃見表一勞動(dòng)計(jì)劃布置表 表一 日期 人數(shù)工種09.1509.3010.1510.3011.1511.3012.1501.05管理人員22233333管道工555101010105焊 工22258862起重工11244221電 工22222222鉚 工0000000司 機(jī)2222222油漆工055531062普 工0059101095合 計(jì)14192840424740203.2 工器具配置見表二主要機(jī)械及器具配置表 表二序號設(shè)備名稱單位數(shù)量116T汽車吊輛1210T載重平板

5、車輛135T天車臺(tái)142.2m卷板機(jī)臺(tái)15電焊機(jī)臺(tái)106烘干箱臺(tái)17焊條保溫筒個(gè)108倒鏈2T-10T個(gè)109磨光機(jī)臺(tái)810半自動(dòng)切割機(jī)臺(tái)111氣焊工具套212砂輪切割機(jī)臺(tái)113電動(dòng)試壓泵臺(tái)1四、施工準(zhǔn)備工程施工前施工準(zhǔn)備是否充分，直接關(guān)系到工程的進(jìn)度與質(zhì)量，因此在施工前必須詳細(xì)熟悉圖紙資料，參加設(shè)計(jì)交底、圖紙會(huì)審，勘察現(xiàn)場，制定切實(shí)可行的方案，了解生產(chǎn)工藝、明確安裝要求；注意管道的位置、走向、標(biāo)高有無差錯(cuò)及管道的交叉點(diǎn)、連接點(diǎn)及變徑處有無差錯(cuò)，標(biāo)記是否清楚；選擇材料、設(shè)備廠家，提前進(jìn)行材料及設(shè)備的訂貨，必要時(shí)對其進(jìn)行實(shí)地考察，以保證工程所需的合格材料及設(shè)備；聯(lián)系預(yù)制件加工廠家，了解其加工能力

6、是否能滿足工程所需。4.1管材檢驗(yàn)(1)、管道及卷板管材必須具有制造廠的合格證明書，安裝前應(yīng)按設(shè)計(jì)要求核對其型號、規(guī)格、材質(zhì)。(2)、無合格證的管材應(yīng)做機(jī)械性能和化學(xué)成分的檢驗(yàn)，其檢驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合施工圖要求。(3)、管道表面不得有裂紋、縮孔、加渣、折迭、重皮以及超過壁厚負(fù)偏差的銹蝕和凹陷。(4)、檢驗(yàn)合格的管道應(yīng)按材質(zhì)、規(guī)格分別放置。并作好標(biāo)記，移置工作。4.2管道附件檢驗(yàn)(1)、管道附件、彎頭、三通、大小頭及緊固件必須進(jìn)行檢查，其加工尺寸、材質(zhì)應(yīng)符合圖紙要求，進(jìn)場后應(yīng)分規(guī)格堆放。(2)、管道彎制后的質(zhì)量應(yīng)符合下列要求：a.無裂紋、分層、過燒等缺陷；b.壁厚減薄率不得超過15%，且不小于計(jì)算壁厚

7、；c.橢圓率不得超過8%；d.管道彎曲角度的偏差不得超過±3/m，當(dāng)直管長度大于3m時(shí)，其總偏差最大不得超過±10。(3)、加工的法蘭密封面應(yīng)平整、光潔，不得有毛刺及徑向溝槽。(4)、螺栓及螺母的螺紋應(yīng)完整、無傷痕、毛刺等缺陷。螺栓與螺母應(yīng)配合良好，無松動(dòng)或卡澀現(xiàn)象。(5)、橡膠石棉墊應(yīng)質(zhì)地柔韌，無老化變質(zhì)或分層現(xiàn)象，表面不應(yīng)有折損、皺紋等缺陷，墊片選擇應(yīng)根據(jù)法蘭壓力等級選用，不可亂用。4.3閥門檢驗(yàn)(1)、閥門必須有制造廠的合格證明書，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求核對其規(guī)格、型號，驗(yàn)收入庫的閥門，應(yīng)根據(jù)規(guī)格型號分類放置。(2)、閥門安裝前應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，公稱壓力P1.0Mpa的閥門應(yīng)從每

8、批中抽查10%進(jìn)行強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)；若有不合格,再抽查20%；如仍有不合格則需逐個(gè)檢查。公稱壓力P1.6Mpa的閥門應(yīng)逐個(gè)進(jìn)行強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)。(3)、閥門的強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)應(yīng)用潔凈水進(jìn)行，強(qiáng)度試驗(yàn)時(shí)間不小于5分鐘，殼體、填料無滲漏為合格。(4)、閥門的強(qiáng)度試驗(yàn)壓力為公稱壓力的1.5倍，嚴(yán)密性試驗(yàn)壓力一般以工程壓力進(jìn)行。(5)、嚴(yán)密性試驗(yàn)不合格的閥門，須解體檢查，研磨密封面并重新試驗(yàn)。(6)、試驗(yàn)合格的閥門應(yīng)及時(shí)排盡內(nèi)部積水，密封面應(yīng)涂防銹油，關(guān)閉閥門，密封出口。(7)、閥門的傳動(dòng)裝置和操作機(jī)構(gòu)應(yīng)進(jìn)行檢查，要求動(dòng)作靈活可靠，無卡澀現(xiàn)象。(8)、安全閥安裝前應(yīng)進(jìn)行調(diào)試，其開啟壓力為工作壓力的1.

9、051.15倍，回座壓力應(yīng)大于工作壓力的0.9倍，調(diào)壓時(shí)壓力應(yīng)穩(wěn)定，每個(gè)安全閥啟閉試驗(yàn)不應(yīng)少于3次。調(diào)試后進(jìn)行鉛封并填寫安全閥調(diào)整試驗(yàn)紀(jì)錄。五、施工工藝5.1卷板制作5.1.1制作工序材料進(jìn)場材料檢驗(yàn) 排料 下料 卷制 組對焊接 焊縫試漏檢查 管道防腐5.1.2制作技術(shù)要求(1)、下料前，對材料的規(guī)格及外觀進(jìn)行檢查，按照排料尺寸進(jìn)行“方板”。(2)、用半自動(dòng)切割機(jī)或割炬切割，材料表面的氧化鐵要清除干凈，下好的料要堆放整齊，做好標(biāo)記。(3)、卷管前，先做引弧板，卷管過程中，應(yīng)防止板材表面損傷。對有嚴(yán)重傷痕的部位必須進(jìn)行修磨，使其圓滑過渡，且修磨處的壁厚不能小于設(shè)計(jì)壁厚。(4)、卷管的加工規(guī)格、尺

10、寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)及圖紙要求。(5)、管道焊接坡口采用V型,角度55-65度，管道制作采用焊件采用半自動(dòng)或自動(dòng)焊接時(shí)，單面焊雙面成型，直徑大于800mm時(shí)，內(nèi)外焊接，縱焊縫兩端宜裝上與母材相同材質(zhì)的引弧板和熄弧板。(6)、卷管的同一筒節(jié)上的縱向焊縫小于或等于兩道，且兩縱縫間距不小于200mm。(7)、卷管在組對時(shí)，兩縱縫間距大于100mm。(8)、卷管的周長及圓度偏差：見表三。單位：mm 表三公稱直徑60080080012001300160017002400周長偏差±5±7±9±11圓度偏差外徑的1%且不大于4468(9)、卷管的校圓樣板的弧長應(yīng)為管道周長的1

11、/61/4；樣板與管內(nèi)壁的不貼合間隙應(yīng)符合下列規(guī)定：對接縱縫處不大于壁厚的10%加2mm，且不大于3mm；離管端200mm的對接縱縫處不大于2mm；其他部位不大于1mm。(10)、卷管端面與中心線的垂直偏差不大于管道外徑的1%，且不大于3mm。平直度偏差不大于1mm/m。(11)、制作完畢后，進(jìn)行煤油滲漏試驗(yàn)。焊縫外刷白堊粉，晾干后，內(nèi)刷煤油，1020分鐘后，觀察白堊粉有無變色現(xiàn)象，無變化說明焊縫無滲漏。(12)、本工程防腐要求如下：明設(shè)鋼管外壁刷樟丹防銹漆一道，綠色調(diào)和漆兩道；埋地鋼管采用加強(qiáng)級環(huán)氧煤瀝青漆防腐（底漆面漆玻璃布面漆面漆，厚度0.4mm）；水中鋼件刷氯磺化聚乙烯底漆兩道，面漆四

12、道。除銹質(zhì)量、漆膜厚度應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求，當(dāng)環(huán)境溫度低于5時(shí)，不宜進(jìn)行防腐施工。防腐施工完成后，按照HGJ229-91標(biāo)準(zhǔn)對防腐層進(jìn)行外觀、厚度、漏點(diǎn)和粘結(jié)力進(jìn)行檢查。5.2管道安裝5.2.1安裝工序(1)、工序一放線定位 溝槽開挖 下管 組對焊接 焊縫檢查 焊口防腐 土方回填(2)、工序二管道預(yù)制 管道安裝 焊縫檢查 竣工驗(yàn)收5.2.2安裝技術(shù)要求(1)、做好定位放線工作，施工測量的允許偏差符合規(guī)范要求，保證管線走向準(zhǔn)確(2)、溝槽開挖，管道溝槽底部的開挖寬度，按下式計(jì)算：B = D1 + 2(b1 + b2 + b3)式中 B管道溝槽底部的開挖寬度（mm）； D1管道結(jié)構(gòu)的外緣寬度（mm）；b

13、1管道一側(cè)的工作面寬度（mm）；b2管道一側(cè)的支撐寬度，可取150200mm；b3現(xiàn)場澆混凝土或鋼筋混凝土管渠一側(cè)模板的厚度（mm）(3)、溝槽邊坡坡度按照坡頂無靜載的中密的碎石類土計(jì)算，即高寬比為1:0.75。 (4)、溝槽開挖先采用機(jī)械挖土，挖到離設(shè)計(jì)標(biāo)高200mm左右采用人工挖土，以保證管道標(biāo)高的準(zhǔn)確。挖出的土堆放在溝槽一側(cè)，距溝槽邊不宜小于0.8米。(5)、埋地管道下管時(shí)，應(yīng)避免破壞防腐層，起吊工具嚴(yán)禁使用鋼絲繩，可采用棕繩或吊帶，并對防腐層破損之處進(jìn)行修補(bǔ)，所用材料、結(jié)構(gòu)、厚度應(yīng)與原防腐層相同。(6)、管子對口時(shí)應(yīng)在距接口中心200mm處測量平直度，管徑大于100mm時(shí)允許偏差為2m

14、m,但全長允許偏差為10mm。(7)、管道連接時(shí)，不得用強(qiáng)力對口，加偏墊或加多層墊等方法來消除接口端面的空隙、偏斜、錯(cuò)口或不同心的缺陷。(8)、直管段上兩對接焊口中心面間距,當(dāng)工程直徑大于DN150時(shí),不應(yīng)小于150mm。(9)、焊縫距離彎管起彎點(diǎn)不得小于100mm，且不得小于管子外徑。(10)、卷管的縱向焊縫應(yīng)置于易檢修的位置，且不宜在在底部。(11)、管道對接焊口的組對應(yīng)做到內(nèi)壁齊平,內(nèi)壁錯(cuò)邊量應(yīng)符合：不超過壁厚的10%，且不大于2mm。(12)、污水管道與污水檢查井接口處的防漏措施按照標(biāo)準(zhǔn)圖集的要求進(jìn)行，若無具體要求，可增設(shè)翼環(huán)防漏。(13)、各管道的坡度均應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。(14)、當(dāng)管

15、道安裝工作有間斷時(shí)，應(yīng)及時(shí)封閉敞開的管口。(15)、管道安裝允許偏差應(yīng)符合表四規(guī)定： 表四項(xiàng)目允許偏差坐標(biāo)埋地60標(biāo)高埋地±25水平管道平直度DN1003L，最大80立管鉛直度5L，最大30注：L表示管子有效長度，DN表示管子工程直徑（16）、管子、管件、閥門等，內(nèi)部清理干凈，無雜物；法蘭焊縫及其他連接件的設(shè)置應(yīng)便于檢修。閥門應(yīng)在關(guān)閉狀態(tài)下安裝，閥門閥桿及操作機(jī)構(gòu)應(yīng)按設(shè)計(jì)安裝，動(dòng)作靈活。（17）、管道的坡口型式采用 “V”型坡口，夾角為55°65°，管道安裝焊接采用手工電弧焊，焊條采用E4303(3.2和4.0)。（18）、鋼管的組對和焊接盡可能在地面上進(jìn)行，在管

16、溝內(nèi)焊接時(shí)，挖好焊接蹲坑，并應(yīng)有人監(jiān)護(hù)。（19）、管道安裝時(shí)應(yīng)及時(shí)固定和調(diào)整支、吊架，支、吊架的位置應(yīng)準(zhǔn)確，安裝應(yīng)平穩(wěn)牢固，與管子接觸應(yīng)緊密。（20）、管道焊接時(shí)，管內(nèi)應(yīng)防止穿堂風(fēng)。（21）、每道焊縫在焊完后立即除去渣皮，飛濺，并將焊縫表面清理干凈。（22）、焊縫的余高應(yīng)小于或等于1+0.2a（a為焊縫寬度）。（23）、子或管件對接焊縫組對時(shí)，內(nèi)壁應(yīng)齊平，內(nèi)壁錯(cuò)邊量不宜超過管壁厚的10%，且不大于2。（24）、焊縫的外觀不允許有裂縫、氣孔、夾縫、熔合性飛濺，咬邊深度不得大于0.5，咬肉長度小于焊縫長度的1%，且小于100。(25)、管道安裝完成后，應(yīng)進(jìn)行強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)，以檢查管道系統(tǒng)的安裝質(zhì)

17、量，試驗(yàn)介質(zhì)為5oC以上的水；埋地管道按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行試驗(yàn)，或根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行其他焊縫檢驗(yàn)方法。（26）、循環(huán)水系統(tǒng)完成后應(yīng)進(jìn)行系統(tǒng)沖洗，沖洗采用循環(huán)泵加壓沖洗，當(dāng)水的濁度穩(wěn)定下來不再增加時(shí)，即停止補(bǔ)水和排污?？刂芇H值為5.5-6.5然后向水中投加清洗劑進(jìn)行化學(xué)清洗，如出現(xiàn)大量的泡沫可投加消泡劑，當(dāng)水的濁度穩(wěn)定和純離子濃度連續(xù)三小時(shí)不再增加，清洗工作即可結(jié)束，這時(shí)應(yīng)盡量大量補(bǔ)水和排水進(jìn)行系統(tǒng)置換，當(dāng)濁度小于10mg/L，即可進(jìn)行預(yù)膜處理，預(yù)膜根據(jù)廠家要求將預(yù)膜劑加入水中，常溫下大約預(yù)膜36-48小時(shí)。預(yù)膜處理結(jié)束后，要加大補(bǔ)水量和排水量，盡快對系統(tǒng)存水進(jìn)行置換，然后轉(zhuǎn)入正常運(yùn)行。(25)、管道

18、施工完畢并經(jīng)檢驗(yàn)合格后，溝槽應(yīng)及時(shí)回填。回填土?xí)r，應(yīng)符合以下規(guī)定：a、槽底至管頂以上500mm范圍內(nèi)，不得含有機(jī)物、凍土以及大于50mm的磚、石等硬塊。b、冬季回填時(shí)管頂以上500mm范圍以外可均勻摻入凍土，其數(shù)量不得超過填土總體積的15%，且凍土尺寸不得超過100mm。(26)、無壓管道的溝槽應(yīng)在閉水試驗(yàn)合格后及時(shí)回填。六、質(zhì)量保證措施6.1 建立健全項(xiàng)目工程質(zhì)量保證體系在工程開工前，首先建立健全項(xiàng)目工程質(zhì)量保證體系，確定項(xiàng)目工程負(fù)責(zé)人，項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人，工程技術(shù)人員，安全、文明、保衛(wèi)、成本核算、材料采購保管、工程質(zhì)量專檢人員等，明確其職責(zé)，使質(zhì)量體系按標(biāo)準(zhǔn)穩(wěn)定運(yùn)行。質(zhì)量保證體系圖項(xiàng)目經(jīng)理質(zhì)量

19、負(fù)責(zé)人技術(shù)負(fù)責(zé)人現(xiàn)場負(fù)責(zé)人各施工班組6.2 采購材料控制對工程構(gòu)成實(shí)體的材料進(jìn)行采購控制，確保進(jìn)入施工現(xiàn)場的各種材料合格，達(dá)到工程質(zhì)量要求。6.2.1 對材料供應(yīng)市場進(jìn)行多方位調(diào)查，主要包括材料分供方的經(jīng)營范圍，資質(zhì)，信譽(yù)等，對調(diào)查結(jié)果進(jìn)行分析、評價(jià)、篩選、確定合格材料分供應(yīng)方。建立材料分供方檔案。6.2.2 所有材料必須在合格材料分供方處購買。6.2.3 作到材料帳、卡、物相符，質(zhì)量證件齊全。6.2.4 在材料的定貨、供貨、入庫、出庫階段進(jìn)行嚴(yán)格控制，包括材料的數(shù)量、規(guī)格、型號、質(zhì)量。6.2.5 對合同要求復(fù)驗(yàn)的材料，檢驗(yàn)人員認(rèn)為產(chǎn)品質(zhì)量是可疑時(shí)，根據(jù)規(guī)范要求需進(jìn)行復(fù)驗(yàn)的材料按規(guī)程要求進(jìn)行復(fù)

20、驗(yàn)，確保工程產(chǎn)品質(zhì)量可靠。6.3 對產(chǎn)品形成的全過程進(jìn)行控制6.3.1 編制詳細(xì)的技術(shù)交底。6.3.2 制定工序檢測控制點(diǎn)，作到普通工序有人管，關(guān)鍵工序三方同時(shí)驗(yàn)證確認(rèn)制度，確保產(chǎn)品最終質(zhì)量達(dá)到業(yè)主滿意。6.3.3 對施工機(jī)械設(shè)備，工器具進(jìn)行嚴(yán)格管理，確保設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)正常。6.3.4 對產(chǎn)品試樣進(jìn)行控制，使產(chǎn)品試樣能夠真正代表工程實(shí)體質(zhì)量。6.3.5 對安全生產(chǎn)，文明施工進(jìn)行控制，確保施工人員，生產(chǎn)設(shè)施的安全，產(chǎn)品質(zhì)量達(dá)到合同要求。6.4 進(jìn)貨檢驗(yàn)和試驗(yàn)控制對購進(jìn)的原材料，半成品及成品的檢驗(yàn)和試驗(yàn)進(jìn)行有效控制，使產(chǎn)品符合標(biāo)準(zhǔn)和技術(shù)要求，防止不合格品投入使用。6.5 全過程與最終檢驗(yàn)試驗(yàn)控制為了最終

21、工程產(chǎn)品質(zhì)量達(dá)到合同要求，應(yīng)從材料、產(chǎn)品形成過程、工序等過程進(jìn)行控制，確保工程符合標(biāo)準(zhǔn)要求，達(dá)到項(xiàng)目工程的質(zhì)量方針，目標(biāo)要求。6.6 檢驗(yàn)、測量和試驗(yàn)設(shè)備控制保證進(jìn)入現(xiàn)場的檢驗(yàn)測量和試驗(yàn)設(shè)備，滿足工程質(zhì)量要求，確保測量精度及測量結(jié)果準(zhǔn)確可靠，防止因檢驗(yàn)測量和試驗(yàn)設(shè)備損傷生產(chǎn)設(shè)備。6.7 施工管理人員的資質(zhì)控制 為了滿足工程質(zhì)量要求，對進(jìn)入工程項(xiàng)目的有關(guān)人員的技術(shù)等級、資質(zhì)進(jìn)行控制、作到各種人員的素質(zhì)均能達(dá)到規(guī)定要求，使質(zhì)量保證措施落到實(shí)處。七、安全保證措施7.1 認(rèn)真貫徹“安全第一，預(yù)防為主”的安全生產(chǎn)方針，加強(qiáng)安全管理，保障職工在生產(chǎn)施工中的安全和身體健康，預(yù)防各類傷亡事故的發(fā)生，確保公司及

22、項(xiàng)目部安全管理目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。7.2 工程中設(shè)專、兼職安全員一名，按照職責(zé)管好本工程的安全工作。7.3 具體要求如下:7.3.1 進(jìn)入施工現(xiàn)場必須配戴安全帽，系好帽帶，高空作業(yè)時(shí)應(yīng)配戴安全帶，安全帶要掛在牢固的地方。 7.3.2 施工機(jī)具設(shè)備應(yīng)按規(guī)定位置停放，其安裝、使用符合技術(shù)規(guī)范和安全操作規(guī)程。7.3.3 溝槽開挖前，先核實(shí)地下有無其它管線、電纜等，以防挖斷。7.3.4運(yùn)輸管道及附屬管件時(shí)，應(yīng)對其做好防護(hù)措施；同時(shí)注意避免人員碰傷、砸傷。7.3.5管道吊裝前，應(yīng)檢查起吊工具是否合格，鋼絲繩有無斷絲等，確認(rèn)合格后，方可使用。7.3.6 管道吊裝時(shí)，由專職起重指揮，作業(yè)半徑內(nèi)嚴(yán)禁人員行走或停留，做

23、好吊裝區(qū)的安全圍護(hù)。7.3.7 電、氣焊時(shí)，必須將附近易燃易爆物品清理干凈，做好防火措施，所有電焊機(jī)要接地良好，把子線絕緣要良好。7.3.8 電焊工應(yīng)穿好絕緣鞋，特殊工種應(yīng)持證上崗。7.3.9 氧氣瓶、乙炔瓶的間距不得小于5米。7.3.10 使用磨光機(jī)、切割機(jī)及電、氣焊時(shí)，應(yīng)戴好防護(hù)用具，如平光鏡等。7.3.11 立體交叉作業(yè)時(shí)，施工班組應(yīng)相互協(xié)調(diào)，避免發(fā)生安全事故。7.3.12 發(fā)現(xiàn)安全隱患時(shí)應(yīng)立即停止作業(yè)，處理妥當(dāng)后方可施工。7.3.13 夜間施工時(shí)，應(yīng)有足夠的照明和相應(yīng)的安全措施。八、施工進(jìn)度計(jì)劃循環(huán)水冷卻加壓泵房施工進(jìn)度計(jì)劃見表五；循環(huán)水室外管網(wǎng)及其他車間系統(tǒng)施工進(jìn)度計(jì)劃見表六。九、附件9.1、工程量清單9.2、管道專業(yè)組織機(jī)構(gòu)工程量清單序號名稱規(guī)格單位數(shù)量數(shù)量1、直縫卷焊焊接鋼管D1320×12m22Q235A2、直縫卷焊焊接鋼管D1020×12m8Q235A3、直縫卷焊焊接鋼管